Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13296
.pdf
качестве его заменителя.
Покрытие может наноситься любым способом (105). Например, бумажные полоски могут быть
предварительно покрыты покрытиями с обеих сторон и высушены после формования и соединения в трубку с
помощью двухслойного клея; либо используется действие тепла, либо происходит временное разжижение,
либо временное растворение и адгезия достигаются путем воздействия растворителя покрытия на одну
сторону. Или же, перед формированием трубки для трубки подготавливается только одна сторона бумаги,
бумага разрезается на катушки, и покрытие наносится на ту сторону бумаги, которая еще свободна в машине,
используемой для намотки трубок, т.е. непосредственно перед намоткой трубки.
Конденсаты карбамида и гидроксиальдегида, различные методы химического производства которых здесь не
рассматриваются, на нижних стадиях конденсации представляют собой сульфидные жидкости, которые
можно наносить тонким, легко пропитывающим слоем, и после сушки и нагревания образуют стекловидную
массу без вкуса и запаха, нерастворимую во всех растворителях.
Формирование самой трубки может осуществляться любым механическим способом. Новое изделие может
быть изготовлено в натуральных цветах, окрашено в любой цвет, декорировано любым способом или
снабжено надписями. Благодаря возможности дешевого массового производства, он представляет собой, в
качестве замены страксов, перьев или подобных им природных материалов, важный шаг вперед в данной
области техники.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, то
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: Трубка для питья, включающая бумажную основу с клеевым и
водорастворимым покрытием, характеризуется тем, что: она изготовлена из основы, в частности, из
целлюлозной бумаги, которая не содержит целлюлозного покрытия, и слоев карбоната, образованного из
карбида и формальдегида и впоследствии затвердевшего, которые нанесены на обе стороны указанной
основы.
2.
Питательные трубки в значительной степени соответствуют описанию.
Датировано 30-м днем марта 1931 года.
ФРИДИЛЬХ ТКАРЛ ВИКЕЛЬ и WICKEL & CO. KOMMANDITGESELLSCHAFT, Per Boult, Wade & Tenuant, 111 и
112, Eatton Garden, Лондон, EC 1, дипломированные патентные поверенные.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на Спецификацию 2.
171,094.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
3776,260
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c1LIr -m Дата подачи заявки: 30 марта 7931 г. № 9593/31.
1
f B y,,May 72, 1931.
№ 14,075/31.
Один полный левый: дек. 30, 1937.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9593, 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к обработке поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и
тому подобного.
Я, Джозеф Фитон Соутерн, проживающий по адресу: Ньюкомен Террас, 41, Редкар, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к обработке поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и
тому подобного.
Известным методом удаления окалины является широко известный процесс травления, при котором металл
обрабатывается в кислотной ванне. В некоторых случаях, например, при обработке оцинкованного листа,
кислота, оставшаяся на металле, никогда не удаляется полностью, поэтому она может свободно
воздействовать на металл под цинковым покрытием.
Другой известный метод удаления накипи заключается в пропускании её через зубчатые ролики. В ходе этого
процесса металл приобретает гофрированную структуру, после чего его необходимо выпрямить, пропустив
через холодные вальцы.
Другой известный процесс — удаление окалины с помощью пескоструйной обработки.
Это сравнительно дорогостоящий процесс, в результате которого образуется шероховатая поверхность.
Целью настоящего изобретения является разработка нового процесса и устройства для удаления окалины,
ржавчины и тому подобного с металлических поверхностей без деформации или изгиба обрабатываемого
металла.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в воздействии на поверхность очищаемого металла
ударами, подобными ударам молотка, от вращающегося элемента или элементов, в результате чего
отслаиваются окалина, ржавчина и тому подобное.
Процесс может также заключаться в расположении ударного элемента или элементов таким образом, чтобы
удар наносился за счет центробежной силы. С этой целью ударный элемент или элементы могут быть
свободно установлены на вращающемся элементе таким образом, чтобы подвергаться воздействию
центробежной силы. Кроме того, ударный элемент или элементы могут быть расположены таким образом,
чтобы оставаться в контакте с обрабатываемым материалом после нанесения удара. [Цена 1/-]
Устройства, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут включать в себя вращающийся
элемент круглой формы, несущий ряд кольцевых дисков или шайб, выступающих за окружность указанного
вращающегося элемента и которые могут последовательно приводиться в контакт с движущейся
металлической поверхностью, подвергающейся обработке.
Указанные кольцевые диски или шайбы могут быть свободно установлены на шпинделях, причем диаметр
кольца шайб на 60% больше диаметра шпинделя, на котором они установлены, так что шайбы могут
эксцентрично выталкиваться наружу относительно указанных шпинделей, оказывая ударное воздействие на
поверхность металла при обработке. Конструкция может быть такой, что края шайб остаются в контакте с
обрабатываемой металлической поверхностью в течение короткого времени после удара. 70 Одно или
несколько таких устройств могут быть предусмотрены для завершения работ по удалению окалины или
аналогичных операций с металлической поверхности. Например, могут быть предусмотрены элементы,
расположенные парами, причем одна пара расположена ниже другой пары, так что верхняя и нижняя
поверхности могут обрабатываться одновременно.
Для подачи обрабатываемого материала в устройство для удаления окалины могут быть предусмотрены
подающие ролики, которые могут приводиться в движение от того же источника энергии, что и упомянутый
выше вращающийся элемент.
Простая форма устройства 85, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, приведена в
качестве примера следующим образом:
Две круглые пластины диаметром 7 дюймов установлены концентрично на общем шпинделе диаметром 81
дюйм. Эти две пластины удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью кольца из твердой
древесины диаметром 4 дюйма и шириной 100 мм, расположенного между пластинами и установленного на
одном шпинделе. Каждая пластина снабжена рядом со своей окружностью и на одинаковом радиальном
расстоянии, а именно b A ci376,261 351I,," от центра, с четырнадцатью отверстиями, расположенными на
равном расстоянии друг от друга. Таким образом, можно удалять накипь, ржавчину и другие поверхностные
загрязнения с поверхности. 40 отверстий расположены на равном расстоянии друг от друга. Пластины
скрепляются между собой на поверхности обрабатываемого металла, и в результате получается гладкая
полированная поверхность с зазором в четырнадцать 51.
Болты S, проходящие через противоположные отверстия в механизме удаления накипи, могут представлять
собой диски, закрепленные гайками, и используются для воздействия на одну или две поверхности. Каждый
болт 4I5 действует как шпиндель или подшипник для обрабатываемого изделия. Количество металлических
шайб или кольцевых дисков в такой системе зависит от характера и степени загрязнения пространства между
двумя пластинами, чтобы удалить остатки оксидов или других примесей. 5 шайб изготовлены из резины для
снижения шума. В некоторых случаях T1K может использоваться следующее: диаметр кольца, используемого
для повышения давления шайбы, больше диаметра групп шайб на поверхности болта, так что подвижность
шайб при обработке, при этом следует понимать, что допускается радиальное расположение болта. Чем
больше давление, тем больше 55. Описанное выше устройство подходит для очистки металла шириной
менее 1 дюйма. Например, оно установлено на подходящей подставке, и, как показали уже проведенные
эксперименты, в случае полос металла со средней степенью окисления, который можно обрабатывать ниже
устройства, на длину около шестидесяти шайб на 60 групп шайб можно воздействовать в течение минуты.
поверхность. Благодаря настоящему изобретению стало возможным в процессе работы получать полную
окалину и 25 групп шайб из подобных примесей, не деформируя электродвигатель и не вызывая других
проблем. Вращение металла. Было установлено, что это приводит к перемещению групп шайб наружу под
действием центробежного давления, достаточного для большинства целей, но при желании.
-сила, так что они ударяют по поверхности металла, может быть подвергнута дальнейшей обработке,
например, холодной прокатке непосредственно под аппаратом. Эта обработка без предварительного
травления до 70% воздействия проводится непосредственно перед тем, как каждая группа получит особенно
гладкую поверхность. Если температура шайб достигает своей минимальной точки, то существующий процесс
экономичен, не требует использования кислотной ванны, и с момента удара до момента, когда шайбы
проходят через свою минимальную температуру, что приводит к экономии трудозатрат.
точка соприкосновения. Дата: 30 марта 1903 г.
поверхность металла, что стало возможным благодаря слабому зазору шайб на болтах. 70-72, Clhancery Lane,
London, XY.C.2, Сертифицированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 140775, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в области обработки поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и т.д.
Я, Джозефн Хитон Соурн, проживающий по адресу: Ньюкомен Террас, 41, Редкар, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к обработке поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и
тому подобного.
Известным способом удаления окалины является хорошо известный процесс травления, при котором металл
обрабатывается в кислотной ванне. В некоторых случаях, например, в случае оцинкованного листа, в
результате этого процесса кислота, оставшаяся на металле, никогда не удаляется полностью, так что она
может свободно воздействовать на металл под цинковым покрытием.
Другой известный метод удаления накипи заключается в пропускании её через зубчатые ролики. В этом
процессе металл гофрируется, и затем его необходимо выпрямить, пропустив через холодные 95-градусные
валки. Другой известный процесс — удаление окалины пескоструйной обработкой.
Это сравнительно дорогостоящий процесс, в результате которого образуется шероховатая поверхность. 100
Целью настоящего изобретения является создание нового процесса и устройства для удаления окалины,
ржавчины и тому подобного с металлических поверхностей без деформации или изгиба обрабатываемого
металла. Процесс, описанный в настоящем документе (C), осуществляется на том же радиальном
расстоянии, а именно 35/16 дюйма от центра, с четырнадцатью отверстиями, расположенными на равном
расстоянии друг от друга. Пластины скреплены между собой на некотором расстоянии друг от друга
четырнадцатью болтами 5/16J 70, проходящими через противоположные отверстия в дисках и через трубу
или втулку, расположенную между пластинами, которая служит распорным элементом и может быть легко
перекручена. Болты закреплены в положении 77B гайками. Каждый болт служит шпинделем или подшипником
для ряда металлических шайб или кольцевых дисков, которые плотно прилегают друг к другу, заполняя
пространство между двумя пластинами; концевые шайбы каждой группы 80 изготовлены из резины для
снижения уровня шума.
Диаметр кольцевого зазора в шайбах больше диаметра карниза, на котором они установлены, так что
допускается перемещение шайб на 85 градусов радиально относительно болта. По краям шайб имеются
радиальные зубцы, углы которых помогают разрушать окалину.
Описанное выше устройство подходит для обработки металла шириной менее 1,5 мм и установлено на
подходящей подставке; предусмотрены средства для подачи обрабатываемого металла под устройство,
чтобы группы шайб могли воздействовать на поверхность.
В процессе работы пластины, на которых размещены группы шайб, приводятся в движение от
электродвигателя или другим способом. Вращение приводит к тому, что группы шайб под действием
центробежной силы перемещаются на 100 градусов наружу, ударяясь о поверхность металла, который
перемещается вдоль оси непосредственно под устройством. Этот удар происходит непосредственно перед
тем, как каждая группа из 105 шайб достигает своей самой нижней точки, и с момента удара до того, как
шайбы пройдут эту самую нижнюю точку, они находятся в трущемся контакте с поверхностью металла, что
становится возможным благодаря ослаблению шайб на болтах.
Таким образом, с обрабатываемой поверхности металла можно удалить окалину, ржавчину и другие
поверхностные загрязнения, в результате чего получается гладкая полированная поверхность.
Для обработки одной или двух поверхностей изделия может использоваться комплекс устройств для
удаления окалины. Количество устройств в такой системе будет зависеть от характера и степени окисления
или других примесей, которые необходимо удалить.
В некоторых случаях могут быть использованы средства для увеличения давления групп шайб на
обрабатываемую поверхность в 1,25 раза, при этом следует понимать, что чем выше давление, тем сильнее
очищающее действие.
В качестве примера можно сказать, что изобретение № 130 заключается в том, чтобы подвергать поверхность
очищаемого металла ударам, подобным ударам молотка, от вращающегося элемента или элементов, в
результате чего отслаиваются окалина, ржавчина и тому подобное.
Процесс может также заключаться в расположении ударного элемента или элементов таким образом, чтобы
удар наносился за счет центробежной силы. С этой целью ударный элемент или элементы могут быть
свободно установлены на вращающемся элементе таким образом, чтобы подвергаться воздействию
центробежной силы. Кроме того, ударный элемент (или элементы) может быть расположен таким образом,
чтобы оставаться в контакте с обрабатываемым материалом после нанесения удара.
Устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, может включать в себя вращающийся
круглый стержень, несущий ряд кольцевых дисков или шайб, выступающих за окружность указанного
вращающегося стержня и которые могут последовательно приводиться в контакт с движущейся
металлической поверхностью, подвергающейся обработке.
Указанные кольцевые диски или шайбы могут быть свободно установлены на шпинделях, причем диаметр
кольца шайб больше диаметра шпинделя, на котором они установлены, так что шайбы могут эксцентрично
выталкиваться наружу относительно указанных шпинделей, создавая удар по обрабатываемой
металлической поверхности. Конструкция может быть такой, что края шайб остаются в контакте с
обрабатываемой металлической поверхностью в течение короткого времени после удара. Края шайб могут
быть прерваны радиальными зазубринами или иным образом.
Одно или несколько таких устройств могут быть предусмотрены для завершения работ по удалению окалины
или аналогичных операций с металлической поверхности. Например, может быть предусмотрено четыре
таких устройства, расположенных парами, причем одна пара может располагаться под другой парой, так что
верхняя и нижняя поверхности могут обрабатываться одновременно.
Для подачи обрабатываемого материала в шлакоочистительный аппарат могут быть предусмотрены
подающие ролики, которые могут приводиться в движение от того же источника энергии, что и упомянутый
выше вращающийся элемент.
Простая форма устройства, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, приведена в качестве
примера следующим образом:
Две круглые пластины диаметром 7 дюймов концентрично установлены на общем шпинделе диаметром 7
дюймов. Эти две пластины удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью кольца из
твердой древесины диаметром 4 дюйма и шириной 11 дюймов, расположенного между пластинами и
установленного на том же шпинделе. Каждая пластина снабжена по окружности, dj -; 376,261 376,261 I:---из
уже проведенных экспериментов, которые показали, что в случае полосового металла со средней степенью
окисления можно обработать длину около шестидесяти футов на --дюйм.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным добиться полного удаления окалины и подобных
примесей без деформации металла. Было установлено, что поверхность, полученная после такой обработки,
достаточно хороша для большинства целей, но при желании металл может быть подвергнут дальнейшей
обработке; например, холодной прокатке без предварительного травления для получения особенно гладкой
поверхности. Предложенный процесс экономичен, не требует использования кислотной ванны и позволяет
экономить трудозатраты.
Дата: 12 мая 1931 года.
- -hMEWB1URN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обработке поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и
тому подобного.
Джозеф Хиттон Саутберн, проживающий по адресу: Ньюкомен Террас, 41, Редкар, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке поверхности металла с целью удаления окалины, ржавчины и
тому подобного.
Ранее предлагалось устройство для удаления ржавчины или окалины, а также для очистки отливок и
подобных изделий, включающее группы пластин приблизительно прямоугольной формы, свободно
установленных на шпинделях, расположенных между боковыми пластинами, причем вся конструкция
представляет собой вращающуюся головку или инструмент. В процессе работы группы пластин
последовательно приводились в контакт с обрабатываемой поверхностью, при этом каждая группа пластин
сначала наносила удар под углом -40° по обрабатываемой поверхности, затем поворачивалась на 90° и
продолжала контактировать с указанной поверхностью на небольшом расстоянии. Первоначальный удар
всегда наносился угловатыми частями пластин.
Согласно настоящему изобретению, прямоугольные пластины известной конструкции заменяются круглыми
дисками, любая часть периферии которых может наносить первоначальный удар, так что периферия дисков
изнашивается равномерно.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 показан боковой вид (верхняя половина в разрезе), а на фиг. 2 — торцевой вид (верхняя половина в
разрезе) одного из вариантов аппарата согласно изобретению.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, включает в себя чугунную центральную часть а, снабженную на каждом
конце выступами б. Центральная деталь -а снабжена осевым отверстием c для отливки на приводной вал.
Наборы шайб d, установленных на втулках d2 на шпинделях e, закреплены по периметру круглой детали a
между боковыми пластинами f, при этом шпиндели e надежно удерживаются между боковыми пластинами f 70
]) гайками g, зацепляющимися за резьбовые концы шпинделей. Боковые пластины f крепятся к зубчатой
детали a с помощью шпилек h.
Группы шайб d свободно установлены на втулках J'.. диаметр кольца каждой шайбы больше диаметра ее
втулки d2, так что шайбы имеют определенный радиальный люфт, обозначенный -i. Резиновые шайбы k.
расположены между концами 80 каждой группы шайб d и боковыми пластинами f. По краям шайб d
расположены радиальные зазубрины 1, которые улучшают скребковое действие шайб.
Головка для удаления припоя, показанная на фиг. 1 и 2, подходит для обработки металлической полосы
шириной менее полутора дюймов и установлена на соответствующей раме; под аппаратом предусмотрено
средство подачи обрабатываемого металла, так что группы шайб могут воздействовать на его поверхность.
Для привода вала, на котором установлено устройство 95, предусмотрены любые подходящие n1-ans,
например, электродвигатель.
При вращении аппарата группы шайб перемещаются наружу под действием центробежной силы, так что они
ударяют молоткообразными ударами по поверхности металла, который перемещается вдоль оси
непосредственно под аппаратом. Эти удары наносятся непосредственно перед тем, как каждая группа шайб
достигает своей самой нижней точки, и с момента удара до того, как шайбы пройдут самую нижнюю точку, они
начинают тереться о поверхность металла. Это становится возможным благодаря ослаблению натяжения в
случае полосового металла со средней степенью окисления, и за минуту можно обработать полосу длиной
около шестидесяти футов.
Мне известно, что компания производит одинарные зубчатые кольца r5, свободно закрепленные на
шпинделях, удерживаемых между боковыми пластинами, для использования в качестве абразивных
элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376262A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ловушек для кроликов и других животных.
Я, Роберт Уилфред Алкотт, британец.
Тема, «Денрей».
Уэстборн Гроув Н, Уэстклифф-он-Си, графство Эссекс, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к ловушкам для кроликов и других животных. Петля,
созданная в соответствии с моим изобретением, включает в себя раму, витую пружину, закрепленную одним
концом на раме и взаимодействующую другим концом с рычагом, вращающимся на раме, спусковой крючок,
шарнирно закрепленный на раме и предназначенный для взаимодействия со свободным концом рычага, и
проволочную петлю, закрепленную на горизонтальном рычаге. При использовании рычаг вращается против
действия пружины и входит в зацепление с курком; проволочная петля входит в зацепление с курком и
расправляется в подходящую сетку.
Если животное просунет голову в петлю, проволока натянется, и спусковой крючок отсоединится от рычага,
который с большой силой обхватит петлю, затянув ее и вывихнув шею животного.
В одном из вариантов осуществления изобретения рама выполнена из цельного стального стержня,
имеющего вертикальную часть, нижний конец которой заострен, что позволяет закрепить петлю в круглой
форме, а верхний конец загнут назад и наружу, образуя горизонтальную часть, внешний конец которой загнут
вертикально вверх. Витая пружина окружает сдвоенную часть рамы и снабжена на ее концах анкерными
крюками, нижний из которых входит в зацепление с горизонтальной частью рамы, а верхний — в отверстие,
образованное в горизонтальном металлическом рычаге, вращательно установленном на сдвоенной части
рамы и удерживаемом в положении шайбой и шплинтом.
В рычаге предусмотрены отверстия для крепления проволочной петли, а его внешний конец сужен, чтобы
обеспечить его зацепление с спусковым механизмом канального сечения, шарнирно закрепленным на
горизонтальной части рамы. Стенки спускового канала частично срезаны в месте зацепления горизонтального
рычага, что позволяет легко его отсоединить, а в свободном конце спускового крючка проделано отверстие.
Загнутый вверх конец горизонтальной части рамы сплющен и снабжен пазом или большим отверстием. При
использовании горизонтальный рычаг вращается против действия пружины и входит в зацепление с курком,
проволочная петля пропускается через отверстия в курке и рамке и расправляется в петлю. Проволочная
петля в одном месте снабжена расширением, которое не может пройти через отверстие в спусковом крючке,
так что натяжение проволоки отключает спусковой крючок. Утолщение может быть выполнено путем
завязывания узла на проволоке или путем ввинчивания в нее шайбы или подобного элемента.
Отверстия, через которые проходит проволока, сглажены или снабжены ушками, чтобы уменьшить
сопротивление скольжению проволоки.
В конструкцию моего усовершенствованного малого барабана возможны различные модификации, например,
отверстие в спусковом крючке может быть опущено, а сам спусковой крючок может быть окружен проволочной
петлей; выступ на спусковом крючке может входить в углубление в горизонтальном рычаге вместо описанного
выше варианта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ловушек для кроликов и других животных.
Я, Роберт Уилфред Аткотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денрей, Уэстборн-Гроув-Н,
Уэстелифф-он-Си, графство Эссекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ловушкам для кроликов и других животных, включающим раму, вращающийся рычаг,
установленный на раме и приводимый в действие пружиной, стремящейся затянуть гибкую проволочную
петлю, закрепленную на рычаге и проходящую через отверстие в раме, и спусковой механизм, обычно
взаимодействующий с рычагом и предотвращающий срабатывание пружины, но приспособленный для
освобождения путем натяжения петли. Согласно изобретению, рама ловушки такого типа образована одним
металлическим стержнем, изогнутым в центральное положение, имеющим на одном конце две
перпендикулярно выступающие части, которые служат соответственно шипом для фиксации ловушки в земле
и креплением для пружины и вращающегося рычага, и имеют На другом конце находится третья
перпендикулярно выступающая часть, в которой образовано отверстие для петли.
Прилагаемый чертеж представляет собой перспективный вид одного из вариантов осуществления
изобретения, в котором рама выполнена из цельного стального стержня, имеющего вертикальную часть 1,
нижний конец которой заострен для обеспечения возможности крепления петли в земле, а верхний конец
которой загнут назад в точке 2 и выгнут наружу, образуя центральную горизонтальную часть 3, внешний конец
которой загнут вертикально вверх, образуя стержень 4. Пружина 5 sur охватывает сдвоенную часть и
снабжена на своих концах анкерными крюками, нижний из которых входит в зацепление с горизонтальной
частью рамы, а верхний — в отверстие, образованное в горизонтальном металлическом рычаге 6,
вращательно установленном на сдвоенной части рамы и удерживаемом в положении шайбой и шплинтом.
Рычаг снабжен отверстиями для крепления проволочной петли 7, а его внешний конец 8 сужен, чтобы он мог
войти в отверстие в спусковом механизме 9, который шарнирно соединен с горизонтальной частью 3 рамы и
снабжен отверстием на своей грани.
Стержень №4 имеет поперечную балку и также снабжен отверстием. В одном месте проволочная петля
снабжена расширением 10, которое не может пройти через отверстие в спусковом крючке, так что натяжение
проволоки приведет к разблокировке спускового крючка. Утолщение может быть выполнено путем
завязывания узла на проволоке или путем ввинчивания в нее шайбы или подобного элемента. Отверстия,
через которые проходит проволока, сглаживаются или имеют ушки, чтобы уменьшить сопротивление
скольжению проволоки через них.
При использовании рычаг 6 вращается против действия пружины 5 и входит в зацепление с курком 9;
проволочная петля 7 пропускается через отверстия в курке 9 и планке 4 и расправляется в подходящую
петлю.
Когда животное просовывает голову в петлю, проволока натягивается, и спусковой крючок отсоединяется от
рычага, который с большой силой вращается, затягивая петлю и вывихивая шею животного.
В конструкции моего усовершенствованного устройства возможны различные модификации. Например,
отверстие в спусковом крючке может быть опущено, а спусковой крючок окружен петлей из проволоки; выступ
на спусковом крючке может входить в углубление в горизонтальном рычаге вместо показанного варианта;
заостренная часть 1 рамы может быть согнута под прямым углом, так что рычаг 6 перемещается в
вертикальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376263A
[]
/
а_. Л З,,. ', q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1931.
376,263 @ -,. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве: 31 марта 1931 г.). № 9737/31.
Полностью принято; 30 июня 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фанеры или связанные с ним.
Мы, Lx Bois BAK:ELISA, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции
по адресу: 2.2, rue de Metz, Nancy, Aleurthe et Sioselle, Prance, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Известно, что древесина, обозначаемая как фанера, состоит из различных листов или досок
древесины, уложенных друг на друга, причем составляющие листы или доски склеиваются между собой при
соответствующей температуре и давлении». Известно также, что листы или доски, используемые для этих
целей, пропитываются синтетическими смолами.
Известно, что для приклеивания досок к листам фанеры используются синтетические смолы, полученные
конденсацией альдегида и фенольного вещества в присутствии соответствующего катализатора. Способ
применения этих смол прекрасно известен.
Для нанесения этих смол на поверхности досок или листов, подлежащих сборке, могут использоваться
различные методы.
Например, смолу можно наносить тонкими слоями, погружая указанную доску или лист в ванну с жидкой
смолой.
Нанесение смолы или клея может осуществляться либо кистью, либо распылителем сжатого воздуха.
Наконец, известно также, что этот слой смолы или клея получают путем смешивания смолы или клея с
пленкой из целлюлозного материала, которая имеет преимущество в том, что образует равномерный слой
смолы, предназначенной для склеивания, причем пленка располагается между каждой доской или листом, и
вся конструкция затем одновременно подвергается соответствующему давлению и температуре.
-45 Полученная таким образом фанера обладает замечательными свойствами - механической прочности.
Целью настоящего изобретения является способ изготовления фанеры, который призван придать полученной
таким образом фанере не только повышенную механическую прочность, но и очень высокие диэлектрические
свойства.
Цена 11. Согласно изобретению, предлагается способ изготовления трехслойной фанеры, который
заключается в агрегировании плиток в следующие этапы: насыщение составляющих листов синтетической
смолой, нанесение формовочного порошка на соприкасающиеся поверхности указанных листов, сборка
указанных 60 листов вместе, перфорация указанных листов, введение армирующих штифтов из подходящего
материала через перфорации и воздействие тепла и давления на собранные листы. 65 В процессе обработки
листы или слои древесины сначала погружают в раствор синтетической смолы или в смолу в жидком
состоянии без растворителя или разбавления. 70 После того, как листы были таким образом пропитаны, на их
поверхности был нанесен формовочный порошок, состоящий из опилок или древесной пыли,
предпочтительно имеющий тот же состав, что и листы или доски 75, на которые он наносится.
Каждая доска или лист обрабатывается и покрывается слоем порошка, соответствующим образом
распределенного по поверхности. На этот слой порошка укладывается вторая доска или лист в соответствии с
выбранной текстурой древесины, на эту вторую доску или лист затем наносится второй слой порошка, и так
далее, при этом следует понимать, что две крайние внешние поверхности также могут быть покрыты слоем
формовочного порошка, чтобы замаскировать внешний вид древесины и сделать поверхность однородной, а
также облегчить последующее формование полых или рельефных фигур на этих поверхностях. 90 Листы
перфорированы, и через перфорации вставлены штифты из любого подходящего материала с целью
усиления конструкции с точки зрения механической прочности готового изделия 95 или с точки зрения
желаемой диэлектрической проницаемости.
Собранные листы затем прессуются в присутствии тепла при температурах, давлении и продолжительности
обработки, сопоставимых с температурами, давлением и временем, используемыми при изготовлении
формованных деталей аналогичного размера на основе синтетических смол и порошка; при этом могут
использоваться более высокие давления без ущерба для изобретения.
При желании, формовочные порошки могут быть разных цветов.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты