Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13296
.pdf
На рис. 11 подробно показана очистка ячеек цепи с помощью вращающихся щеток, расположенных
перпендикулярно цепи и известных как «распылители», а также с помощью вращающихся щеток,
расположенных параллельно указанной цепи.
Рис. 12 представляет собой отрезок по линии 12-12 на рис. 11.
На рис. 13 показан вид с торца машины, на котором изображены чистящие щетки, расположенные поперечно
к направляющей цепи.
Рис. 13 — это деталь.
Рис. 14 представляет собой вид сверху на рис. 13.
На рис. 15-15 представлены подробные изображения цепи, несущей щетки, и механизма, предназначенного
для придания щеткам вращательного движения.
е jFg. 19 показана миодификация.
На рисунках 20 и 211 представлены два варианта конструкции формовочной машины, оснащенной камерами
нагрева и охлаждения для цепи. 70 На рис. 22 показана модификация m=Chiiie slox;a, представленная на рис.
1 и 2.
На рис. 2-3 в увеличенном масштабе показан способ крепления щеток.
- Клеточная цепь, используемая в литье, удовлетворяет условию iaI-i "riiiAutiCaliy, изображенному на рис. a.
Шарнир c двух смежных элементов P и 1lb расположен таким образом, что при изгибе цепи не только
передние смежные кромки a и b, но и...
Два последовательных элемента 1a и 1b полностью отдаляются друг от друга, но также и задние края au, 61
расходятся.
На рис. 1 показана машина MoClDIN, снабженная клеточной цепью 1, удовлетворяющей этому условию, и
которая в показанном примере относится к типу, описанному в Спецификации NTo. 36.5,382. Эта цепь 1
опирается посредством зубчатых цепей 90 С или других связанных с ней передаточных цепей на зубчатые
колеса 57 любого подходящего типа, шестерни 5-б которых приводятся в движение двигателем.
Материал, подлежащий формованию, подается в бункер 13 и перемещается на цепь, которая смещается в
направлении стрелки Fi с помощью рифленых цилиндров 40& и 40W, вращающихся соответственно в
направлении стрелок P и fb. Таким образом, цепь загружается материалом, подлежащим формованию, и
затем встречается с гладким цилиндром 40, который вращается в направлении стрелки fC, и поверхность
которого соприкасается с верхней поверхностью цепи. Этот гладкий цилиндр предназначен для
предотвращения прилипания формуемого материала к внешней поверхности элементов между ячейками. В
этом случае материал 110, прилипший к элементам, удаляется роликом 40H, прилипает к поверхности этого
ролика и удаляется с него скребком 40d, после чего транспортируется в бункер цилиндром 115 40".
Такое сочетание двух рифленых цилиндров, гладкого цилиндра и скребка особенно применимо в случаях,
когда формуемый материал обладает определенными адгезионными свойствами (320) во влажном или
жидком состоянии. Таков, например, случай с шоколадной пастой или посыпанным сахаром шоколадом,
используемым в кондитерских изделиях.
Оси рифленых цилиндров и цилиндра t125 sMooth установлены в боковых фланцах бункера 13, причем
последний смонтирован таким образом, что он может поворачиваться относительно неподвижного корпуса 9
машины вокруг осей 13b, чтобы обеспечить возможность очистки роликов при необходимости.
Для того чтобы гарантировать полное отсутствие прилипания формуемого материала к цепочке, что
негативно сказалось бы на извлечении изделия из формы, цепочку можно посыпать измельченным
материалом, чтобы предотвратить такое прилипание. В случае украшения шоколадом или другими пищевыми
продуктами, цепочку можно посыпать сахарной пудрой. Для этой цели используется приемник 200, имеющий
крышку 201, установленную в подходящем месте над цепью и заполненную измельчающим материалом; этот
приемник снабжен на своей нижней поверхности отверстиями 202, закрытыми подходящей проницаемой
тканью, и содержит вращающуюся щетку или скребок 203, который перемещается со скоростью, при которой
одна из его периферийных щеток или зубьев проходит перед отверстием 202 каждый раз, когда ряд ячеек
цепи находится под этим отверстием.
Снятие изделий происходит -25 во время прохождения цепи по нижним звездочкам 57, установленным на оси
67j.a. Это снятие может осуществляться только под действием силы тяжести благодаря эффекту разделения
элементов, несущих полуячейки, или с помощью вспомогательных устройств в виде конусов или вакуумных
присосок, принцип действия которых будет объяснен позже.
Изделия, извлеченные из форм 33, сначала попадают в транспортер 16a, а затем в другой транспортер 16b,
который доставляет их на следующий этап процесса.
Крайне важно очистить ячейки цепочки тлле после удаления материала, чтобы удалить с них прилипшие
частицы материала. Очистка осуществляется в показанной на рисунке машине с помощью нескольких
вращающихся щеток. Щетки или очистители 206 установлены посредством осей 207 на опоре 205,
закрепленной на балке 62, которая совершает непрерывное колебательное движение из положения,
показанного сплошными линиями на рис. 5, в положение, показанное пунктирными линиями, относительно оси
57'. Механизм смещения этой балки будет описан позже. Количество очистителей 206 совпадает с
количеством ячеек элементов цепи, и они расположены таким образом, что когда балка 62 находится в
положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1 и в большем масштабе на рис. 11, каждый из этих
очистителей проникает в противоположную ему ячейку, при этом его ось перпендикулярна плоскости цепи.
Оси этих очистителей соединены между собой зубчатыми колесами 207a; непрерывное вращательное
движение им передается посредством двух конических шестерен 208-209 и трансмиссионной цепи 210,
которая, в свою очередь, перемещается звездочкой 212 (рис. 2), закрепленной на оси 57', которая
перемещает формовочную цепь и сама получает движение от главного вала 106 через зубчатые колеса 106' и
70; 106b.
Для завершения очистки ячеек предусмотрены две дополнительные вращающиеся щетки 27' и 27b, которые
вращаются в противоположных направлениях, а их оси 75 параллельны плоскости цепи.
Наконец, не менее важно очистить зазоры между двумя элементами, чтобы удалить частицы материала,
которые могли проникнуть в эти зазоры и препятствовать правильному контакту элементов друг с другом.
Описание этой специальной чистки будет предоставлено позже.
На рисунках 3-10 показан механизм удаления, применяемый в тех случаях, когда расстояние между
полуячейками недостаточно для удаления под действием силы тяжести. В этом случае формованные изделия
61 остаются прикрепленными либо к верхним полуячейкам (рис. 5-7), либо к нижним полуячейкам (рис. 8-10).
90 Устройство для удаления, предназначенное для предотвращения такого прилипания, включает два конуса
65 и 74, первый из которых служит для удаления продуктов, прилипших к верхним полуячейкам, а второй —
для удаления продуктов 95, прилипших к нижним полуячейкам.
Конусы 65 установлены на оси 66, закрепленной на уже упомянутой балке 62, и к которой прикладывается
колебательное движение вокруг оси 57 под воздействием шарнира 64 дискового кривошипа (64,
вращающегося в направлении стрелки). Ось 66, несущая конус 65, может также перемещаться в направлении
рычага 62, внутри упора для большого пальца 67, установленного на этом рычаге и взаимодействующего с
пружиной 68. Это перемещение контролируется наклонным элементом 69.
который, в свою очередь, приводится в колебательное движение вокруг оси 70 с помощью пальца 71, который
опирается на кулачок 72.
Конусы 74 удерживаются рычагом 73, шарнирно закрепленным в точке 75 и управляемым кулачком 72 и
пальцем 76.
Конусообразное устройство 65 функционирует следующим образом, как показано на рисунках.
5-7.
Когда верхние полуэлементы элементов 1 перемещаются во время движения цепочки в направлении,
противоположном конусам 65, последние 120 смещаются в сторону этих полуэлементов элементом 69 в
направлении стрелки FP, так что они опираются на изделия, которые прилегают к верхним полуэлементам
(рис. 6). Затем балка 62 125 поворачивается вокруг оси 57a, занимая положение, показанное пунктирными
линиями на рис. 5, что приводит к перемещению конуса 63 в направлении стрелки F3, причем это
перемещение происходит со скоростью, превышающей скорость перемещения зубчатого элемента 104.
Скорость перемещения рассчитывается соответствующим образом относительно цепи в направлении стрелки
F'. В результате формовочной цепи формовочные щетки соответствующим образом располагаются на этом
изделии 61, которое было зацеплено элементом 101, так что эти щетки пошагово входят в зацепление с
конусом 65, поворачивающимся в точке 61a вокруг своей верхней части с последовательными интервалами
элементов детали.
Когда конус 65 возвращается в исходное положение, образуется отформованная цепочка. Щеточное
устройство удерживается в исходном положении под действием пружины 68, закрепленной любым
подходящим способом в корпусе 9 формовочной цепи, для фазы F' и одновременно в направлении фазы 1F,
например, с помощью кронштейна 103.75, благодаря возвратному движению, закрепленному на этом корпусе.
Рычаг 692, изделие 61, которое на фиг. 15 и 16 показано как средство, с помощью которого щетки 100
крепятся к ячейкам, падает в направлении стрелки цепи 101 посредством шарниров 15 F6, фиг. 7. 107
снабжен подшипниками 108 и винтами 80: Если теперь формованные изделия остаются и гайки 109.
прикрепляясь к нижним полуячейкам, как показано на рис. 8, 9 и 10, они, придавая им непрерывное
вращательное движение во время контакта с конусом 74, приводятся в контакт с конусом 74. Если
необходимо повысить эффективность щеток, они прибывают во время своего перемещения в направлении
FP. Этот конус, перемещаясь в промежутки между 85 под действием кулачка 72, перемещает элементы
формовочной цепи, устройство выводит движение в направлении Flu -n Figs.
1
T7 вокруг 18 может быть выполнена стрелка F7 в направлении, противоположном движению F клеточной
цепи. «Щетка 100 закреплена на оси 111. Изделие может поворачиваться во фланцах 112, в результате чего
оно совершает вращательное движение вокруг своей верхней части 6113. Изделие шарнирно установлено в
точке 1P3 на двух элементах цепи 101. Таким образом, они освобождаются от нижней полугнезда 114, в
котором расположены фрикционные роликовые ячейки, и во время движения цепи 11:5, предназначенной для
перемещения по направляющей или рельсу, они отсоединяются от конуса 74, а 116 может поворачиваться
вокруг оси 111. Полное вращательное движение ролика 115 составляет 95°.
Очевидно, что модификации могут быть переданы на ось 111 и впоследствии введены в метод, который был
описан для щетки 100 путем умножения, описанного лишь в качестве примера, шестерни, сконструированной
следующим образом:
Конусы 65 и 74 могут быть выполнены из любого подходящего материала. Гнездо 114 несет зубчатое колесо
117 3. Жесткий материал и входит в зацепление с шестерней 118, закрепленной, например, на металле или
эластичном материале, например, на оси 119, размещенной в боковых элементах İ- ', таких как каучук. 112.
Эта ось несет зубчатое колесо. Вместо конусов используется присоска 120, которая находится в зацеплении,
например, с шестерней 121 оси 11, соединенной с вакуумным насосом. Для обеспечения надежного контакта
может быть использован хороший контакт между роликом 115 и направляющим элементом 110, который
прижимается к указанному ролику путем сжатия. Как было указано выше, важно очищать не только ячейки от
самого ролика, но и зазоры между пружинами 116a, которые прижимаются к упору 116b, закрепленному на
корпусе.
В модификации, показанной на рис. 19, любые частицы материала, проникшие в эти пространства, вращены.
Эта очистка осуществляется с помощью шкива 122, установленного на оси 111. А показано на рисунках. 13-19.
Цепь или ремень 123 проходит через этот шкив. Это устройство включает в себя две щетки 100 и
перемещается шкивом 124, закрепленным на звездочке. Цепь 101, проходящая через шкивы 102, образует
компенсирующий контур на 123' для непрерывного перемещения шкива 122 вместе с ним. Цепь 101 проходит
поперечно под действием натяжения: к формовочной цепи 1 и шкивам, входящим в состав элемента 125.
102 расположены снаружи указанного формовочного элемента. Количество щеток, установленных на цепи -
55, таким образом, чтобы щетки 100 мн. передающее устройство 101, характер этого перемещения от конца
до конца, проходящего между элементом, и ремня, кабеля, sproce0t1 элементов формовочной цепи, цепи или
тому подобного, может быть изменено.
Кроме того, зубчатая цепь 101, как показано на фиг. 13, наклонена в соответствии с передающим элементом,
образуя непрерывную цепь, состоящую из соединенных между собой щеточных элементов. Вместо установки
щеточных элементов на передающем элементе, непрерывная цепь может быть специально изготовлена из
щеточных элементов, образующих цепь. 125 Зубчатая цепь 101, несущая...
кисти смещаются под воздействием основного шале. Машина, показанная на рис. 20, представляет собой
более чем 106 машины, изготовленную с помощью специально приспособленного для производства
передающего устройства 105 и путем формования объектов значительных размеров, образованных из
материала, который является твердым при нормальных температурах.
Непрерывная цепь 30, сформированная, как описано ранее, но имеющая ячейки S-размеров и подходящей
формы, приводится в движение роликами 31. Эта цепь проходит через охлаждающую камеру 32 и
нагревательный блок 33. Подача материала обеспечивается трубой 34, перед которой проходит цепь на
своем пути от нагревательного блока 33 к охлаждающему блоку 32. Пропускное отверстие 34 может быть
нагрето для обеспечения достаточной пастообразной консистенции материала, способствующей адекватному
заполнению ячеек цепи, или может не нагреваться, если нагрева цепи устройством 33 достаточно для
достижения этого результата. При желании эти два типа отопления можно объединить. Материал заполняет
ячейки в пастообразном состоянии; затем он удерживается в этих ячейках благодаря прохождению цепи в
охлаждающую камеру 32 и удаляется из этой цепи под действием силы тяжести после прохождения через
валик 31 и попадает в транспортер 35.
Лента 36, проходящая над роликом 37, может быть расположена вблизи ролика 31, чтобы предотвратить
преждевременное удаление формованных изделий. Как уже описывалось ранее, щетка 27 обеспечивает
очистку цепи.
На рис. 21 показана модификация, в которой подача пастообразного материала в цепь 30 обеспечивается
подающим устройством 38.
Затем цепь проходит в охлаждающую камеру 32. Для распределения формованных изделий по цепи
предусмотрены вибрационные элементы 39.
Машина, показанная на рис. 22, отличается от описанной со ссылкой на рис. 1 и 2 только расположением
элементов.
Вместо того чтобы опираться на четыре оси, несущие цепные колеса, формовочная цепь проходит только
через три оси.
Подача цепи осуществляется, как описано выше, со ссылкой на бункер 13, снабженный рифлеными
цилиндрами 40', 40b и гладким цилиндром 40C со скребком 401.
Извлечение из формы осуществляется с помощью аналогичного подвижного конусного устройства 65, 74.
Вывезенная продукция попадает на единый транспортер 16b, который доставляет ее на следующий этап
производства.
Очистка цепи осуществляется в три последовательных этапа, как описано выше:
1) Уборка камер членами группы 206.
2)
Дополнительная очистка клеток вращающимися щетками 27а, 27б.
3)
Очистка зазоров между последовательными элементами осуществляется щетками 100, установленными на
передающем устройстве 101, которое перемещается поперечно формовочной цепи.
Следует отметить, что очистители 206 в данном случае крепятся не к балке 62, а к специальной опоре 250,
шарнирно установленной вокруг неподвижной оси 251 и приспособленной для колебаний с помощью кулачка
70 252, управляемого главным валом машины посредством передаточного устройства, не показанного на
рисунке.
Эта качающаяся опора 250 также несет вращающиеся щетки 27a, 27b, которые приводятся в движение валом
251 посредством зубчатых колес 253, 254, 255, 256.
Способ установки очистителей 206 показан на рис. 23.
Каждый из 80 очистителей 206 закреплен на шпинделе 257, который направляется в гнезде 258 посредством
двух штифтов 259, входящих в направляющие 260 в указанном гнезде. Пружина 261 имеет тенденцию
выталкивать шпиндель 85 257 из гнезда. На каждом из гнезд, установленных таким образом, чтобы иметь
возможность вращаться в подшипнике 262 опоры 250, закреплена шестерня 263, причем все эти шестерни
зацеплены друг с другом, как описано выше, в связи с шестернями 207w, рис. 12. В одном из гнезд 258 также
имеется коническое колесо 208, которое находится в зацеплении со вторым коническим колесом 209,
установленным на оси 264 опоры 250. 95 Ось 264 имеет зубчатое колесо 265, входящее в зацепление с
зубчатым колесом 266, установленным на оси щетки 27' и вращающимся вокруг оси 251 посредством ранее
описанного зубчатого механизма. Таким образом, очистители 206 непрерывно вращаются одновременно с
колебаниями опоры 250, которая приближается к очищающим элементам роликовой цепи или удаляется от
них.
Описанная машина в различных 105 вариантах конструкции обладает многочисленными преимуществами.
Это позволяет значительно сократить количество обслуживающего персонала по сравнению с тем, что ранее
было необходимо для производства шоколада. Покрытые глазурью конфеты состоят из пастообразной
начинки из миндаля или подобного ингредиента, покрытой шоколадной глазурью.
До настоящего времени производство конфет в глазури включало два отдельных этапа: ручную подготовку
начинки и ее подачу в устройство, предназначенное для покрытия конфет шоколадом.
Согласно настоящему изобретению, этот способ изготовления можно упростить, осуществив его на одном
станке.
без какой-либо промежуточной обработки с момента загрузки массы сладостей в бункер формовочной
машины, описанной выше, до момента сбора готовой продукции q25 в другом бункере.
Необходимо лишь, чтобы транспортер 16b, показанный на рис. 1, был удлинен до устройства нанесения
покрытия таким образом, чтобы центры плиток, выпадающие из формовочного пресса 130 (5 376,254 машины
1), направлялись непосредственно к этому устройству нанесения покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376255A
[]
RESERfVZ C-PY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления W 1: 25 марта 1931 г. № 9178/31L Полный левый: окт. 8, 7931.
Завершено: дюна 27, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических окон, дверей и тому подобного.
Я, Тиомас Уйтли, производитель, проживающий по адресу: Милл Лейн, 48, Вест-Дерби, и Сильвердейл
Авеню, Тьюбрук, оба в Ливерпуле, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
металлическим окнам, дверям и подобным изделиям и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к
металлическим распашным окнам для судов, главной целью которых является создание улучшенной
распашной рамы, которая прочнее и в целом более удобна, чем обычный тип металлической распашной
рамы.
Согласно данному изобретению, рама выполнена с утолщенной частью или контрфорсом в углу или под углом
между фланцем, закрепленным на борту судна или аналогичном элементе, и стенкой, образующей основную
часть рамы и принимающей открывающееся или закрывающееся окно или дверь. Указанная опора может
иметь угловатую форму, при этом ее грани перпендикулярны граням фланца и стенки, но она может быть
любой другой формы или конструкции, обеспечивающей наличие массы или тела металла в углу между
фланцем и стенкой. Указанная опора или подобная конструкция, которая может полностью охватывать раму,
значительно укрепляет ее и предотвращает любую деформацию при креплении вышеупомянутого фланца
болтами к борту судна или аналогичной конструкции. Указанный выше фланец направлен наружу на одном
конце стенки, а другой конец стенки имеет более короткий фланец, направленный внутрь, который снабжен
наклонной поверхностью, к которой может прилегать противоположная сторона металлической стеклянной
перегородки, двери или подобного элемента.
Указанная наклонная поверхность может быть снабжена неглубокой канавкой или углублением для
образования посадочного места для резинового уплотнительного кольца, удерживаемого на
противоположной стороне держателя стекла. Держатель для стекла может быть снабжен внутренними и
внешними фланцами на своих концах, причем внешний фланец обычно шарнирно соединен с одной стороны
с внешним фланцем оконной рамы, которая крепится к борту судна или аналогичному сооружению. Стекло
может удерживаться в держателе или раме любым подходящим способом, а внутренняя поверхность
держателя стекла может быть снабжена канавками или иным образом сформирована для размещения
стопорного кольца, которое удерживает стекло в нужном положении. Вокруг внешней поверхности стенки
основной или оконной рамы может быть предусмотрено ребро или выступ, причем это ребро или выступ
должно быть расположено на некотором расстоянии от вышеупомянутого контрфорса и предпочтительно
иметь ту же глубину, что и последний. Указанное ребро, а также контрфорс могут быть закруглены под углом 6
градусов.
Углы рамы, а также углы направленного наружу фланца на основной или оконной раме также могут быть
закруглены и концентрично расположены относительно закругленных углов ребра 70 и контрфорса. Как уже
говорилось, закругление углов укрепляет раму и, в частности, предотвращает образование трещин в углах.
Хотя углы указанного ребра закруглены, прилегающая к нему кромка 75 стенки на ее конце может быть
прямой, так что прямые кромки сходятся в углах, образуя прямой угол, прилегающий к каждому закругленному
углу ребра и расположенный посередине этого угла. 80 Дата: 25 марта 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-2.5, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических окон, дверей и тому подобного.
Я, Тиомас Тутли, производитель, из Милл-Лейн, Вест-Дерби, оба в Ливер-Сильвердейл-Авеню, Тьюбрук, и 48,
бассейн, в графстве Ланкастер, субъединица [Цена 11-] Wp r c e 4 3764255 - X 3 36,255 короля
Великобритании, делаю фланцы.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения. Для того чтобы данное изобретение было четко
понято и легко осуществимо, его следует подробно описать в следующем документе, сопровождающем
чертежи, в котором:
Настоящее изобретение относится к металлическим окнам. На рисунках 1 и 2 изображены, соответственно,
входные двери и подобные им окна данного типа, включающие вид и вертикальный разрез (последний
изображен на линии 2-2 указанной рамы, представленной на рисунке 1) одной конструкции из металла 75
прямоугольного или другого углового распашного окна в соответствии с данной конструкцией. Данное
изобретение является особым изобретением.
Хотя это и не является исключительным упоминанием металла — на рисунке 3 представлен увеличенный
перспективный вид оконных рам для кораблей, а также основной поперечный разрез одного угла рамы.
1
a - цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную рамку для стекла, которая прочнее и является одной из
самых надежных. На рисунках 4 и 5 представлены детальные виды рамы, которая является одной из самых
прочных и представляет собой одну из петель держателя стекла.
-В целом более удовлетворительно, чем обычно. -Рисунки 6 и 7 представляют собой фрагментарные виды
металлической оконной рамы. -угла рамы, далее именуемой согласно изобретению.
Рама металлического оконного проема 85 снабжена опорой или утолщенной частью, расположенной в углу
или внутри окна, и включает в себя часть или фланец А, который крепится к борту судна, надстройке, опоре
рамы и выступающей стенке каюты или подобному элементу любым подходящим способом от фланца,
причем указанный фланец имеет выступающие справа углы, на которых 90 - для придания дополнительной
прочности стенке на ее внешнем конце, то есть внутренней раме и для предотвращения растрескивания в
выступающих углах фланца А'2, как показано на рисунке.
Углы контрфорса, особенно на разрезах. Аналогичное устройство может также быть снабжено перемычкой A',
в которую вставляется держатель стекла B, закругленными или изогнутыми углами, и указанная опора может
полностью охватывать обычный путь между фланцем B2 и съемным кольцом B3, которое расположено
снаружи или рядом с фланцем B4. Передняя или внешняя поверхность металла в углу или стыке между
держателем стекла B снабжена фланцем 100 и перегородкой. Наличие резинового уплотнительного кольца B',
расположенного ближе к опоре, значительно усиливает сопротивление канавочному посадочному месту As на
раме и предотвращает любую деформацию фланца A2, когда держатель стекла находится в закрытом
положении, когда указанный фланец прикручен болтами. Как показано на рисунках 4-40, держатель стекла
перемещается по борту судна или другой части, к которой он должен быть прикреплен.
В одном из способов изготовления рамы с вертикальным шарнирным штифтом C, расположенным внутри
шарнира, отдельные выступы C' и C, закрепленные на фланце рамы, имеют скошенные, наклонные или иные
концы, а фланец держателя стекла B приварен или иным образом соединены. Держатель для стекла может
быть выступом на этих концах и впоследствии снабжен любой подходящей ручкой 110. Острые углы рамы
отшлифованы, и при угловом перемещении или удалении он образует закругленный или изогнутый шарнир в
перемычке А' рамы. Фланец, упомянутый выше, резиновое уплотнительное кольцо B5, которое можно
прижать, направлен наружу одним концом к его посадочному месту A' на внутренней стенке, а другой конец
последнего является поверхностью фланца A2 основной рамы. Вокруг рамы предусмотрен более короткий
фланец, который снабжен канавкой или неглубоким углублением A и стенкой Al, опорой или корпусом,
образующим посадочное место для резинового уплотнительного кольца A4, которое в показанном примере 5a
снабжено наружными поверхностями, которые расположены под прямым углом друг к другу и к раме.
Ранее смежные поверхности фланца А и стенки были предложены в виде металлических окон, дверей и А',
так что контрфорс имеет угловую форму - X-, подобную упомянутому типу, для формирования внешнего вида.
Опора может иметь указанный соединительный фланец любой подходящей глубины, включая закругленные
или изогнутые углы. Также это было предложено пунктирными линиями в нижней части металлических окон,
дверей (рис. 2), которые могут быть существенно увеличены в некоторых случаях для обеспечения опоры или
усиления. В углу между полкой 6F5 и стенкой, выступающей из контрфорса А, на соответствующем
расстоянии от нее и перед ней расположено утолщенное место, в котором находится ребро или выступ 130
376,255 3 A5, охватывающий стенку А рамы, и в приведенном примере это ребро имеет ту же глубину, что и
контрфорс А4. Углы контрфорса А4, а при необходимости и ребра А5, закруглены или изогнуты, как показано
на рисунках А6 и А7, в то время как углы полки А также закруглены или изогнуты, как показано на рисунке А8.
Радиус кривизны последнего в примере, показанном на рисунке 1, в основном совпадает с радиусом кривизны
углов контрфорса А и ребра А'.
Закругленные или изогнутые углы также придают дополнительную прочность и предотвращают вероятность
растрескивания в этих местах. При увеличении глубины контрфорса, как показано, например, пунктирными
линиями на рисунке 2, кривизна в углах может соответственно возрасти. При изготовлении рамы прямые
боковые части, а также прямые верхняя и нижняя части снабжены скошенными или наклонными концами,
чтобы их можно было соединить вместе, как показано на рисунке 6, а после сварки вдоль смежных концов,
обозначенных линией D на этом рисунке, острые или угловатые углы опоры A4, ребра A5 и фланца A
срезаются или шлифуются, как показано на рисунке 7 в точке E, чтобы получить закругленные или изогнутые
углы, упомянутые выше. Опора А4 значительно повышает прочность рамы в целом, а также существенно
увеличивает сопротивление рамы деформации при креплении болтами или фиксации на месте. Край или
часть А9 фланца А, расположенная перед ребром А5, параллельна внешнему краю этого ребра, однако в
углах эти края не изогнуты и не закруглены, поэтому они сходятся и образуют прямой угол, расположенный
рядом и посередине каждого закругленного или изогнутого угла указанного ребра, как показано на рисунках 1
и 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376256A
[]
P FAE? kLI QJ ? IXgpN
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9311/31.
Полный левый угол: дек. 28, 7931.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к позиционированию верха обуви при ее изготовлении.
Мы, TiiD BILITISn IUNITED SHOE MBIcnINRity CoMPANY LIMMIrFED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Эрнест Хоуп, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к обувному производству и в
частности, но никоим образом не исключительно, касается удержания в растянутом состоянии верха ботинок,
туфель или сандалий типа veldtschoen, то есть тех, у которых край верха обуви вывернут наружу и лежит на
верхней поверхности подошвы. В данном контексте термин «обувь» включает в себя сапоги, туфли и
сандалии.
В производстве вельдской обуви распространена практика натягивания верха обуви на верхнюю сторону
колодки — например, с помощью машины, подобной той, что показана в спецификации №.
17,172 с 1912 года — а затем забить гвозди через переднюю часть верха или через отверстия в нем, чтобы
удерживать верх в растянутом состоянии до тех пор, пока он не будет прикреплен к краю подошвы, например,
путем пришивания на машине V-образной формы, показанной в Спецификации №.
4058 скрепляя скобами с помощью машины, подобной той, что показана в Спецификации № 252721 от 1912
года.
Важной целью изобретения является создание устройства, предназначенного для крепления к верху обуви и
колодке, чтобы удерживать верх в растянутом состоянии. Это устройство должно иметь легкую и простую
конструкцию и, следовательно, вместе с верхом и колодкой, к которым оно прикреплено, образовывать
удобную конструкцию для оператора при креплении верха к подошве, особенно когда такое крепление
осуществляется пришиванием, как указано выше.
Одной из особенностей изобретения является зажим для верха обуви, предназначенный для крепления к
колодке и включающий в себя упругие элементы, расположенные таким образом, чтобы оказывать давление
на переднюю часть верха обуви на колодке без необходимости приведения в действие относительно
подвижных отдельных частей зажима.
[Пример 11-1 Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующего описания, приведенного в качестве примера предпочтительных форм верхних удерживающих
устройств согласно изобретению.
Один из удобных вариантов верхнего зажима 60 состоит из цельного отрезка прочной стальной круглой
проволоки диаметром около 31/16 дюйма. Общая длина проволоки вдвое больше, так что её два конца
расположены параллельно друг другу под углом 65 градусов. Концы на расстоянии приблизительно 1,5 дюйма
скрепляются между собой удобным способом сварки, образуя стержень, предназначенный для зацепления с
обычным отверстием для штифта в задней части пятки колодки обуви, при этом основная часть проволоки
выступает в виде пары рычагов по верхней поверхности колодки в направлении ее носка. За стержнеобразной
частью каждая ветвь проволоки 75 изогнута вокруг трех четвертей окружности (диаметром около 1 дюйма),
образуя, по сути, две одновитковые спиральные пружины, причем части проволоки проходят по обе стороны
от стержнеобразной части и, пройдя вокруг кругового изгиба, направлены к носку колодки, в отверстие для
штифта которой помещен конец стержнеобразной части.
Средняя часть проволоки 85 образует мостик около 11, расположенный между двумя витками проволоки,
образующими три четверти окружности, и служит для крепления пары штифтов из резины или другого
упругого материала. Между спиральными пружинными частями, расположенными под углом 90 градусов над
штоком, и витками, удерживающими шпильку, две основные части проволоки изогнуты в стороны, чтобы не
задевать конус колодки, а также изогнуты вниз относительно штока, чтобы приблизить мостик к нижней и
передней части подъема стопы.
Штифты имеют удобную двустороннюю конструкцию, благодаря чему они надежно фиксируются в витках
проволоки, когда одна головка каждой из них проталкивается через каждый виток.
Стержень, образованный путем сварки двух частей проволоки диаметром 105 мм, показанной выше в
качестве удобного примера, совершенно не входит плотно в обычные цилиндрические отверстия для
штифтов колодок. Для того чтобы сформированный таким образом стержень мог захватывать внутреннюю
поверхность обычного отверстия для штифта, предпочтительно, чтобы он мог поворачивать концы проволоки,
образующие крайний конец стержня, под углом к стержню и, таким образом, образовывать выступ, который
выступает в сторону того конца зажима, который входит в зацепление с передней частью последнего.
Конструкция зажима в целом такова, что когда стержневая часть вставляется в отверстие для штифта
колодки подходящей формы и размера, резиновые шипы с силой прижимаются к верхней поверхности
передней части колодки, после чего стержень за счет трения закрепится в отверстии для штифта колодки. При
использовании такого зажима оператор, натянув верхнюю часть изделия на колодку, удобно использовать
станок, как описано в Спецификации № 17172.
1912 Как уже упоминалось, вставьте зажимной шток в последнее отверстие для штифта так, чтобы основная
часть зажима находилась над последним отверстием, и вдавите шток до упора в отверстие.
Благодаря такому действию шипы будут прижиматься к верхней передней части и удерживать ее в
растянутом состоянии, плотно прижимая и направляя вперед к верхней части. Затем блок, состоящий из
зажима, колодки и верха, можно снять с растягивающей машины, пришить подошву и закрепить ее по
верхнему краю.
Зажим, сконструированный описанным выше способом, может быть снят с колодки после того, как верхняя
часть обуви прикреплена к подошве, обычно просто потянув за пружинные части над стержнем. Однако, если
трение стержня в отверстии для штифта (из-за пружины устройства, зажатого одним концом в отверстии для
штифта и надавливающего другим концом на переднюю часть колодки) достаточно для предотвращения
Соседние файлы в папке патенты