Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13296
.pdf
В качестве подходящих растворителей для выбранного нерастворимого в воде вещества можно использовать
спирты, такие как бутиловый или амиловый спирт, кетоны, такие как диацетоновый спирт, сложные эфиры,
такие как бутиллактат или амилацетат, а также другие органические жидкости, содержащие кислород, в
отличие от таких жидкостей, как нефть, скипидар, бензол, сероуглерод и подобные неполярные растворители.
В качестве высаливающих агентов подходят водорастворимые соли, которые не вступают в реакцию с
эмульгируемыми материалами и не проявляют ни кислотной, ни щелочной реакции; мы обнаружили, что
особенно полезны сульфат натрия, хлорид натрия и ацетат натрия. Используя такие агенты, мы можем
получать стабильные эмульсии указанного характера, содержащие очень малые доли выбранных
водонерастворимых или практически нерастворимых веществ в дисперсной фазе.
Чем более растворима используемая дисперсная фаза, тем большее количество солевого агента требуется.
Кроме того, чем меньше количество используемой дисперсной фазы, но при этом обеспечивается
образование эмульсии с двусторонним рисунком, тем меньше требуется количества высаливающего агента.
Используя органические растворители и высаливающие агенты, как указано выше, а также соответствующий
эмульгирующий агент, например, нейтральное турецкое красное масло, можно получить различные
пригодные для промышленного применения разбавленные эмульсии веществ.
Например, нейтральные металлические соли, нерастворимые в воде, но растворимые в органических
растворителях, таких как резинат меди, растворенный в амиловом спирте, могут быть использованы для
образования водной эмульсии для консервации древесины и тканей; водная эмульсия олеата алюминия,
растворенного в амиловом спирте, может быть использована для гидроизоляции, а эмульсия органических
красящих соединений, полученных из антрахинона (например,
Ализарин, растворенный в бутиллактате, может использоваться для окрашивания.
Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения: ПРИМЕР I.
15 Граммы медного резонатора растворяются в 250 граммах амилового спирта. Затем этот раствор
распыляют с 250 граммами турецкого красного масла. Затем объем смеси увеличивают до 5 литров путем
эмульгирования в воде, в которой растворено 235 граммов кристаллизованного ацетата натрия.
Вместо одного лишь резината меди мы можем использовать смесь олеата меди и резината меди, а при
желании — небольшое количество резината ртути для повышения вирулентности эмульсии.
ПРИМЕР II.
Вместо амилового спирта из Примера I мы используем такое же количество бутилового спирта, в этом случае
необходимое количество высаливающего агента (ацетата натрия) составляет 530 граммов.
ПРИМЕР III.
Вместо 530 граммов ацетата натрия, приведенных в примере 1, мы используем 200 граммов хлорида натрия.
Е. ЯМПЛ IV.
Вместо амилового спирта в Примере I мы используем то же количество паральдегида, в этом случае
необходимое количество ацетата натрия составляет 940 граммов.
ПРИМЕР V. Вместо амилового спирта из Примера I мы используем такое же количество диацетонового
спирта, в этом случае необходимое количество высаливающего агента составляет 1000 граммов.
ПРИМЕР VI.
Вместо амилового спирта из Примера I мы используем бутиллактат, в этом случае потребуется 250 граммов
ацетата натрия.
ПРИМЕР VII.
В раствор для него растворяют столько ализерина, сколько растворится в 250 граммах бутиллактата, и
полученный раствор смешивают с 250 граммами турецкого красного масла; затем объем смеси увеличивают
до 5 литров путем эмульгирования в воде, содержащей 250 граммов ацетата натрия.
Во всех случаях наилучшим способом по экономическим соображениям является растворение максимального
количества выбранного вещества в небольшом количестве растворителя и увеличение его объема большим
количеством воды, содержащей ровно столько высаливающего агента, чтобы, за счет снижения
растворимости растворителя в воде, произошло осаждение выбранного вещества.
Выбранное вещество, растворенное в растворителе, может быть эмульгировано в водном растворе соли и
храниться в таком виде, готовым к использованию, либо добавление водного раствора соли или этого
раствора и эмульгатора может быть отложено до момента непосредственного использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на то, что заявлено в описании патента № 1.
367,913 но с учетом данного оговорки, мы заявляем следующее: 1. Производство эмульсий в воде из веществ,
нерастворимых или практически нерастворимых в воде, растворенных в органических жидкостях, содержащих
кислород, в отличие от неполярных растворителей, таких как нефть, скипидар, бензол или сероуглерод, и за
исключением органических жидкостей, для которых не требуется высаливающее вещество,
характеризующееся включением в эмульсию высаливающего вещества нейтральной реакции, по существу,
как указано, и для указанной цели.
2.
Разбавленная стабильная эмульсия в воде водонерастворимого или практически нерастворимого вещества,
включающая дисперсную фазу, состоящую из выбранного вещества в растворе в органическом растворителе,
содержащем кислород, в отличие от неполярных растворителей, таких как нефть, скипидар, бензол или
сероуглерод, и не включающая органические жидкости в растворе, для которых не требуется высаливающее
вещество, эмульгирующий агент и непрерывную фазу, состоящую из воды и соответствующего нейтрального
высаливающего вещества, в основном в соответствии с указанной целью.
3.
Эмульсия по п. 2, в которой выбранное вещество представляет собой металлический резинат.
4.
Эмульсия по п. 2, в которой растворителем выбранного вещества является спирт, такой как бутиловый или
амиловый спирт, кетон, такой как диацетоновый спирт, или сложный эфир, такой как бутиллактат или
амилацетат.
5.
Эмульсия по п. 2, в которой эмульгирующим компонентом является турецкое красное масло.
6.
Разбавленная стабильная эмульсия, состав которой в основном соответствует любому из приведенных выше
примеров.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1930 года. 376,253 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1931 года. № 8927137.
Завершено. Принято: дюна 23, 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вискозиметрах.
Мы, Вальер Юлиус Альберсхайм, гражданин Германии, проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, 175,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Харви Сирман Койрсхайм, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Форт Вашингтон Авеню, 454, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вискозиметрам, в которых, помимо прочего, используются определенные
отверстия и струи. Мы математически и экспериментально установили, что, используя отверстие с
практически чисто кинетическим коэффициентом некинетического трения в сочетании со струей с практически
чисто фрикционным коэффициентом некинетического трения, мы можем непосредственно получать на нашем
манометре измерения абсолютной вязкости, пропорциональные показаниям давления, и что абсолютная
вязкость является линейной функцией этих показаний давления.
Кроме того, мы обнаружили, что в связи с использованием этих устройств, например, в автомобилях или
стационарных двигательных установках и т. д., необходимо охватывать очень широкий диапазон вязкости.
Например, вязкость холодного масла зимой более чем в 20 раз превышает допустимую минимальную
вязкость, установленную производителями двигателей. Таким образом, перед нами встала проблема
поддержания диапазона вязкости в пределах возможностей современных коммерческих измерительных
приборов, а также дополнительная проблема обеспечения достаточной чувствительности прибора на
пределе вязкости. Мы обнаружили, что верхний предел вязкости не является критическим, но все же должен
быть читаемым при а'ауэ.
Кроме того, вязкость не должна быть слишком высокой, поскольку чрезмерная вязкость может препятствовать
проникновению масла к поверхности, которую необходимо смазать. На нижнем пределе полезного диапазона
прибора показания должны быть очень чувствительными, поскольку небольшое изменение вязкости
указывает на разницу между рабочим диапазоном и опасной зоной.
Одной из целей данного изобретения является проектирование отверстия и расходомера таким образом,
чтобы получить заданную характеристику зависимости давления от вязкости. 55 Еще одной целью
настоящего изобретения является придание форме отверстию и струе, используемым в нашем приборе,
такой формы, чтобы функция зависимости давления от вязкости отклонялась на заданную величину от
линейной функции 60, что позволяет получать желаемый диапазон показаний с помощью коммерческих
манометров и одновременно обеспечивает желаемую чувствительность показаний в различных участках 65
шкалы вязкости.
При коммерческом использовании приборов, особенно тех, которые установлены на движущемся
транспортном средстве, мы обнаружили, что вибрации масляного насоса 70 в сочетании с общей тряской
вискозиметра вызывают нежелательные колебания показаний давления. Кроме того, при холодном запуске
двигателя, к которому применяется устройство, остаточное масло в вискозиметре и подающих магистралях
обычно холоднее масла, подаваемого насосом, поэтому в первые моменты работы прибор будет показывать
неверные значения вязкости.
Таким образом, еще одной целью данного изобретения является обеспечение счетчика слегка замедленным
действием для выравнивания и сглаживания колебаний, как описано выше. 85 Для многих промышленных
применений максимальный и минимальный значения вязкости представляют первостепенный интерес, тогда
как промежуточные значения имеют второстепенное значение. Например, в определенной установке может
быть установлено требование, согласно которому вязкость масла не должна опускаться ниже определенного
значения и не должна превышать его. Именно эти два предельных значения представляют интерес для
пользователя. Поэтому в данных обстоятельствах целесообразно оснастить счетчик устройством для
индикации и подачи звукового сигнала (либо -snlv, либо lsound) при достижении одного из двух допустимых
пределов.
Таким образом, целью данного изобретения является создание измерительного прибора, имеющего
индикаторные и/или сигнальные средства, которые функционируют только при достижении определенных
пределов вязкости проверяемой жидкости.
/ Наконец, мы обнаружили, что в CnneCC- Внутри корпуса устройства 1(1) установлен сильфонный мех 31,
который используется в коммерческих количествах для калибровки и регулировки элементов с помощью
подходящих средств, таких как болты или винты 39. Метод соединения с верхней секцией 1 Iv имеет большое
значение с точки зрения поддержания минимального размера корпуса. Нижняя пластина 33 сильфона
оснащена шпилькой 34 с внутренней резьбой. Таким образом, еще одной целью этого является размещение
штока клапана 306. Изобретение, предусматривающее наличие у счетчика гайки 37, служит средством для
фиксации регулируемого седла клапана, регулируемого клапана 36, в нужном положении внутри шпильки 34.
Это будет 75-й шток, регулируемое натяжение пружины, что означает, что регулировка открытия вместе с
инструментами для выполнения желаемого открытия клапана зависит от специальных регулировок для
настройки механизма между головкой клапана 30 и седлом клапана 21.
Регулировка этого клапана может быть выполнена путем завинчивания штока клапана 36 80 вверх или вниз.
Это будет легко очевидно специалистам в данной области техники из следующего описания относительно
шпильки 34 или альтернативного варианта, взятого в связи с прилагаемым корпусом седла клапана 20.
Схема, на которой показано, что регулировка осуществляется либо вверх, либо вниз в корпусе 11.
На фиг. 1 показан поперечный разрез устройства 85, воплощающего настоящее изобретение, и показан также
способ регулировки открытия клапана. Шток клапана 36 снабжен верхней секцией 36a, на которой указаны
максимальное и минимальное значения резьбы, указывающие на устройство; регулировка может быть
произведена либо вверх, либо вниз относительно сечения 36a. Фиг. 2 и 3 представляют собой поперечные
разрезы модификации устройства на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой схему давления 36. Разумеется,
следует понимать, что характеристики вязкости; и для поддержания сечения 36а в неподвижных перекрытиях,
построенных в соответствии с принципом, могут быть предусмотрены соответствующие средства. На рис. 5 и
6 представлены подробные виды. Наиболее удобным способом реализации принципов данного изобретения
является установка шайб или прокладок 38. Подробно рассматривая чертеж, видно, что заданная толщина
между измерительным прибором 10 включает верхнюю половину секции 36a и стержень 36, а затем секцию
11, имеющую фланец 1la и нижний винт, проходящий через секцию 836a.
Половина секции 12, имеющая фланец 12а, причем обе винтовые крышки 40 сообщаются с фланцами (00),
проходящими по окружности внутри устройства и соединенными вместе. К этой секции можно подключить
измерительный прибор. При необходимости две секции могут быть соединены в камеру. Другой герметичный
элемент, с винтовой крышкой 41 или без нее, соединяется в трех местах с использованием любой
подходящей прокладки и удерживается секции 11 снаружи сильфона. L-образная деталь крепится болтами
13, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга на пластине 33 сильфона, и снабжена
болтами по окружности инструмента. Отверстие 5G с заданным полусечением 11 имеет контур, который будет
подробно рассмотрен в разделе 20, посвященном регулируемому корпусу седла клапана.
В дополнение к присущей резьбе эластичности, которая может регулироваться путем завинчивания
сильфона, винтовая пружина 60 перемещается вверх или вниз между пластиной 33 и нижней частью секции,
чтобы установить поворотную опору 61, которая опирается на седло клапана 2L, в желаемом положении с
помощью винтовой крышки 62, установленной в нижней части относительно головки клапана 30.
Присоединился к tro 1. Элемент 61 удерживается в заданном положении, клапан, содержащий элемент 20,
представляет собой Т-образное соединение относительно элемента 62 через балочную трубу 22, имеющую
винтовую крышку 23 и раструбную конструкцию 63. Таким образом, входное соединение 24 будет иметь вид,
что натяжение пружины 24 обеспечивается кольцевой фланцем 60, который может быть удобно
отрегулирован винтом 25 с внутренней резьбой для приема сосны. Крышка 62 входит или выходит из секции
120 26, которая соединяется с источником 12 по желанию. Кольцевое кольцо 64 представляет собой
жидкость, подлежащую исследованию.
Сетка 27, установленная на пластине 33 и служащая средством для удержания пружины 60 в неподвижном
положении относительно пластины, обеспечивает желаемую тонкость помола или размер ячейки.
Фланец 25, таким образом, служащий средством для удаления осадка и других взвешенных частиц,
установлен в нижней секции 12. В нижней секции 12 находится струя 70, имеющая изогнутый внутренний
контур, который может переноситься маслом. Это показано на данном рисунке. При использовании
манометра следует понимать, что сетка может быть заменена любым другим подходящим фильтром
коммерческого типа, подключенным к камере, окружающей устройство. - - 130 3 7 6,253 толщина добываемого
материала, как показано на рис. 5. Дополнительная толщина, приданная отверстию 50, создает достаточное
сопротивление трению для потока жидкости через него и, таким образом, изменяет кривую отклика для более
высоких значений вязкости с прямой линии на кривую, показанную на рис. 4. Струя имеет плавную кривую, как
показано на рис. 1, но оказывает практически чисто фрикционное сопротивление потоку 75:
жидкость проходит сквозь него. Мы обнаружили, что измерительный прибор, сконструированный в
соответствии с принципами данного изобретения, обеспечивает высокочувствительные показания вязкости,
тогда как в диапазоне высоких вязкостей отклик 80 не столь чувствителен, хотя и достаточно чувствителен
для всех практических целей. В то же время такая конструкция позволяет всему диапазону давлений
находиться в пределах возможностей современных манометров (85).
Коммерчески доступный.
Далее будут описаны средства, позволяющие определить максимальную и минимальную вязкость.
Прибор 71 снабжен одним выводом 72, к которому подключена подвижная стрелка 9G 73, а минимальная
точка 74 и максимальная точка 7.5 служат двумя другими электрическими выводами. Провод 76 соединяет
клемму 72 с индикаторным устройством 77, которое может представлять собой либо провод, либо звонок,
либо любое другое подходящее индикаторное устройство, через батарею 78 с заземлением 8 (через провод
79). Клемма 75, соответствующая точке максимума, соединена с реле 81 проводом 82, а реле 81 заземлено в
точке 83. Асинхронный контакт 84° реле, когда он находится в нижнем положении, позволяет подвижному
контакту 8.5 соединить клемму 86 с землей через провод 87. Было замечено, что когда стрелка 73 105
перемещается к клемме 7.5, электрическая цепь, включая индикаторное устройство -77, замыкается.
Возможно, он проследил эту схему следующим образом. Начиная от заземления, мы прослеживаем провод
79, батарею 110 78, индикаторное устройство 77, провод 76, указатель 73, провод 82, реле 81, и
возвращаемся к заземлению в точке 83.
Таким образом, цепь индикаторного устройства остается замкнутой до тех пор, пока стрелка 115 73 находится
в контакте с клеммой 75.
Было признано целесообразным предусмотреть механизм для поддержания работоспособности
индикаторного устройства после достижения максимального значения, даже если при этом значение вязкости
может снизиться. В качестве постоянного средства замыкания сигнальной цепи вступает в действие
следующий прибор — apTaratus.
Уже было отмечено, что как только указатель 73 коснется клеммы 75, цепь замыкается через реле 81. Якорь
84 опускается вниз, позволяя контакту 85 упасть на точку 88, тем самым обеспечивая постоянное соединение.
Работа вышеуказанного устройства осуществляется следующим образом: Жидкость, подлежащая испытанию,
поступает в прибор через трубу 26, проходит через сетку 27 и попадает внутрь сильфона 31. Подача жидкости
внутрь сильфона создает в нем давление, которое приводит к выдвижению сильфона и перемещению
пластины 33 вниз, преодолевая натяжение стенок сильфона, а также заданное натяжение пружины 60.
Следует понимать, что движение пластины 33 приводит в действие головку клапана 30, тем самым регулируя
поток жидкости в сильфон. Жидкость проходит изнутри сильфона через отверстие в камеру, окружающую
сильфон, оказывая таким образом давление на нижнюю поверхность сильфона, которое стремится
противодействовать внутреннему давлению жидкости внутри сильфона.
Благодаря данной конструкции мы обнаружили и математически доказали, что клапан 30 приводится в
действие таким образом, чтобы поддерживать постоянную скорость потока жидкости, вытекающей из
сильфона через отверстие 50.
Затем жидкость подается из камеры, окружающей сильфон, через сопло 70. Поскольку жидкость подается в
струю с постоянной скоростью, мы обнаружили, что реакции давления, вызванные...? } Поток жидкости через
устройство 70, отображаемый на манометре 71, непосредственно измеряет абсолютную вязкость жидкости; и
фактически, промышленный манометр, подключенный в этом положении, может быть точно откалиброван в
единицах вязкости.
Как уже было указано выше, показания манометра представляют собой прямолинейную функцию абсолютной
вязкости протекающей жидкости при условии, что мы используем отверстие 50, обладающее чисто
кинетическими характеристиками, а также при условии, что струя 70 имеет такую форму, которая
обеспечивает преимущественно фрикционное сопротивление потоку жидкости через нее. На практике мы
обнаружили, что для создания манометров, достаточно чувствительных в нижнем диапазоне давлений и при
этом имеющих желаемый общий диапазон давлений, целесообразно изменять кривую зависимости давления
от вязкости.
Прямая линия превращается в кривую, имеющую общую форму, как показано на рис. 4. Иными словами,
желаемая характеристика вязкости под давлением представляет собой практически прямую линию в
диапазоне низких значений вязкости, тогда как при более высоких значениях кривая сглаживается, как
показано на рисунке. Желаемый результат достигается путем отказа от практики придания отверстию чисто
кинетических нефрикционных характеристик 65 и обеспечения ему предварительного 76(,253 376.253ing,
-индикаторное устройство подключается к батарее через заземление до тех пор, пока реле не будет
сброшено, а элемент 85 не будет поднят путем сброса якоря 84.
X' _ f0Прибор для индикации минимальной точки вязкости будет описан далее. Клемма 74 соединена
посредством провода 89 с реле 90, которое, в свою очередь, соединено с подвижным элементом 33 сильфона
проводом 91 и контактной точкой 929. Измерительный прибор заземлен в любой подходящей точке,
например, 93. Провод 94 соединяет провод 76 с подвижным контактом 95. Реле 90 снабжено якорем 95.
Клемма 97 соединена с заземлением 80 через провод 98. Работа этого аппарата осуществляется следующим
образом. Когда вязкость жидкости падает до минимального значения -20, стрелка 73 перемещается над X и
соприкасается с клеммой 74, тем самым соединяя индикаторное устройство 77 с батареей 78 через
следующую схему.
Начиная от заземления 80, через провод 79, батарею 78, индикаторное устройство 77, провод 76, указатель
73, клемму 74, провод 89, реле 90, провод 91, клемму 92 и обратно к заземлению 93. Одновременно с
включением индикаторного устройства 77 (-30) включается и реле, что приводит к опусканию якоря 96 и
позволяет клемме 95 упасть на контактную точку 97. Схема для постоянного замыкания индикаторного
устройства после достижения минимального значения выглядит следующим образом: Начиная с -6, примерно
80, проследуйте через провод 79, батарею --78, индикаторное устройство 77, провод 76, к проводу 94, к
контактному элементу 95, клемме 97, проводу 98 и обратно к заземлению в точке 80. Разумеется, следует
понимать, что в процессе работы устройства каждый раз, когда счетчик останавливается, давление, если
корпус счетчика находится вне зоны его измерения, падает до нуля, таким образом:
в результате чего указатель 73 проходит над минимальной точкой. _ В целях предотвращения
функционирования механизма минимального считывания показаний, когда счетчик не используется,
предусмотрена контактная точка для разрыва.
:P th.- e circuit of--the -relay -90 vhens --5 pressure within the, power is Iredue-byv the stoppin--the- iistum.- It there:=
- refolless that ...
:: -: Хотя мы раскрыли конкретный вариант осуществления индикаторного устройства, следует отметить, что
детали этого индикаторного устройства могут быть существенно изменены без отступления от сущности
данного изобретения. Вместо использования электрического индикаторного устройства могут быть
использованы любые подходящие механические элементы 70. Теперь, обращаясь подробнее к рис. 2, мы
рассмотрим модификацию устройства, изображенного на рис. Модификация, показанная на рис. 2, основана
на том же самом принципе, что и модификация, показанная на рис.
1.
Единственное существенное различие заключается в использовании податливой диафрагмы 133 вместо
сильфона 31, показанного на рис. 1. Теперь подробно рассмотрим рис. 2, при этом следует понимать, что
части этой конструкции, соответствующие структуре эквивалентных частей рис. 1, обозначены одинаковыми
порядковыми номерами на каждом рисунке. В модификации рис. 9 мы существенно изменили клапанный
механизм следующим образом:
Вместо штока клапана 36 к диафрагме 133 прикреплен выступ 136. Седло клапана 21 снабжено шариком 130
(9G), который удерживается в седле пружиной 140. Головку винта 141 можно регулировать по положению
внутри корпуса клапана 20, закручивая ее вверх или вниз, чтобы регулировать натяжение пружины 140 на
шарике 130. В элементе 141 предусмотрен канал 142, позволяющий жидкости протекать через него. Таким
образом, будет видно, что положение седла клапана относительно выступа 13 регулируется с помощью
элемента 20, а натяжение пружины 140 регулируется с помощью элемента 141. Принцип работы этой
модификации тот же, что и у модификации на рис. 1, где видимая диафрагма действует как сильфон,
регулируя поток жидкости в расходомер. Также будет понятно, что JI() в максимальном и минимальном
режимах работы подробно описан в связи с рис. 1 может быть применено к модификации -Fi. 2 в том же -u'a,' и
также этот - указательный механизм 1a может быть применен к модификации Fie. r1, иллюстрация этого:
аппарата в c -i.}neetion - при этом рис. 2 и 3 опущены для упрощения.
Теперь обратимся к рисунку 3. Мы обнаруживаем еще одну модификацию устройства, в которой конструкция
клапана и сильфона идентична модификации, показанной на рисунке 1. Однако вместо того, чтобы снабжать
блок 33 сильфона отверстием, отверстие 250 расположено в выходной трубе 200, и расположение этого
отверстия подробно показано на рисунке 6. Отверстие 250 обеспечивает характеристику вязкости,
соответствующую показанной на рисунке 4.4, что позволяет обеспечить надлежащую вязкость в диапазоне
показаний коммерческих манометров. Сопло 70, заполняемое аналогично сопло 1, используется в сочетании
с отверстием 2,50, а манометр 71 соединен между соплом и отверстием. Следует отметить, что внешняя
поверхность сильфона 31 открыта для атмосферы, поэтому для его поддержки на пластине 202 может быть
предусмотрена соответствующая опора 201. Также поддерживающая пружина 60, показанная на рис. 1, может
быть использована в сочетании с сильфоном 31 на рис. 3, но считается, что дальнейшее описание этой
особенности не требуется для понимания работы модификации, показанной на рис. 3.
Жидкость, подлежащая испытанию, поступает в трубопровод 26, проходит через клапан 21 внутрь сильфона
31. Созданное таким образом давление приводит в действие клапанный механизм, тем самым направляя
поток жидкости в сильфон.
Изнутри сильфона 31 жидкость проходит через трубу 200, отверстие 250 и сопло 70. Реакции давления,
вызванные прохождением масла через струю 2iw)50, отображаются на манометре 71, который может быть
откалиброван в единицах вязкости. Следует понимать, что при модификации рисунков с 1 по 3 включительно,
выход жидкости из струи 70 не должен быть затруднен, а жидкость должна свободно падать из струи, чтобы
предотвратить создание противодавления.
В связи с изменением рисунка 1 также следует понимать, что внутреннее пространство корпуса ирисового
механизма 11 и 12 значительно больше, чем обычно требуется для работы с меньшим количеством
проверяемой жидкости. Однако этот увеличенный объем по сравнению с объемом сильфона предназначен
для обеспечения удержания небольшого количества воздуха внутри механизма, который будет действовать
как амортизирующее средство, предотвращающее вибрацию стрелки манометра 71, как было объяснено
выше. Кроме того, на практике труба, ведущая от измерительного прибора к манометру, должна иметь
достаточную длину, чтобы всегда присутствовало определенное сопротивление трению, помогающее гасить
колебания стрелки манометра.
Кроме того, увеличенный размер корпуса обеспечивает резервуар, позволяющий циркулировать
определенное количество проверяемой жидкости до того, как устройство начнет показывать значения
вязкости, тем самым компенсируя тот факт, что остаточное масло в подающих линиях, соединениях и самом
счетчике имеет более низкую температуру, чем масло, подаваемое непосредственно из масляного насоса.
При калибровке приборов мы сочли удобным подключать манометры как к внутренней части сильфона, так и к
камере, окружающей сильфон, используя либо два отдельных манометра, либо один дифференциальный
манометр. Таким образом, мы можем определить, когда разница давлений 7(0) между внутренней и внешней
сторонами сильфона, или разница давлений выше и ниже диафрагмы, является постоянной.
Различные регулировки натяжения клапана и пружины сильфона или диафрагмы 75 могут производиться во
время работы устройства. Для регулировки штока клапана 36 во время работы счетчика мы разработали
отвертку с винтовым колпачком. 80 Крышка винта 23 снимается, и на ее место устанавливается крышка винта
с отверткой. Отвертка скользит и поворачивается в колпачке, и регулировка штока 36 может быть
произведена, даже когда счетчик находится под давлением.
Следует понимать, что стержень отвертки проходит через колпачок отвертки, но эти два элемента плотно
прилегают друг к другу под давлением. 90 Следует понимать, что в рамках данного изобретения допускается
поменять местами отверстия и струи, показанные на рисунках 1 и 2, путем установки струи в сильфоне или
диафрагме и отверстия 95 на место струи.
Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376254A
[]
E g<IO N -=--
Дата подачи заявки: 25 марта 1931 г. № 9135/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам непрерывного и автоматического литья под давлением.
Мы, компания E'ABLISSLMENTS JURNL. DAMOY, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, по адресу: бульвар 31, Бастополь, Париж, Франция, и АДРА3 а ФОР, гражданин
Франции, по адресу: улица Жан-Жак Руссо, 13, Иври, Сена, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматической и непрерывной формовочной
машины, описанной в Спецификации.
№ 365,382. Данная машина представляет собой бесконечную ячеистую цепь, образованную множеством
взаимно соединенных элементов, снабженных формовочными ячейками или полостями подходящей формы,
причем такие ячейки или полости перекрываются в случае двух смежных элементов.
Одно из внесенных усовершенствований касается формовочной цепи и способа ее очистки.
С практической точки зрения желательно обеспечить зазор или свободное пространство между задней
поверхностью сочлененных элементов формовочной цепи, то есть поверхностями этих элементов,
обращенными к формовочным ячейкам, и штифтами, служащими шарнирами, и расположить указанные
штифты вне зоны формовочной цепи, где расположены формовочные ячейки, например, сбоку от этой зоны.
В спецификации № 6061
В 1931 году был описан вариант конструкции, в котором цепь удовлетворяет этим условиям, и в котором
шарнирные элементы, например, снабжены по краям фланцами или выступами, к которым крепятся звенья
передаточной цепи.
— Такая конструкция предотвращает застревание формовочного материала в стыках ячеистой цепи,
поскольку это очень быстро привело бы к деформации или даже разрушению шарниров и в любом случае
вызвало бы очень значительное трение. Это также приводит к тому, что внутренние или задние кромки
соприкасающихся поверхностей различных формовочных элементов не соприкасаются друг с другом, а, с
другой стороны, полностью отделяются друг от друга при относительном повороте этих элементов во время
прохождения цепи через ролик или направляющий шкив. Это позволяет полностью очистить цепь после
удаления загрязнений с помощью соответствующих щеток между элементами.
Уборку можно проводить различными способами. Обычно используются щетки, которым придается
соответствующее движение под углом 60 градусов. Те, которые специально приспособлены для очистки
ячеек, будут расположены так, чтобы их оси были перпендикулярны плоскости цепи, и будут попеременно
приближаться к этой цепи и удаляться от нее, при этом им будет передаваться непрерывное вращательное
движение. Дополнительные щетки, установленные на осях, параллельных плоскости цепочки, но
расположенных поперечно ей, будут служить для дополнительной очистки полуэлементов.
Наконец, щетки непрерывно перемещались в направлении ширины формовочной цепи и последовательно
зацеплялись между элементами, образующими эту цепь, в точке, где элементы находятся на расстоянии друг
от друга, и служили для очистки прилегающих элементов.
центральные грани двух последовательных элементов. В одном из вариантов конструкции эти щетки 80
установлены на зубчатой цепи, ремне, тросе или других элементах передачи, имеющих непрерывное
движение поперечно формовочной цепи. Как станет понятно, в связи со смещением 85 формовочной цепи
необходимо, чтобы этот передающий элемент имел относительно указанной цепи угол наклона, равный
результирующей его собственной скорости перемещения и скорости 90 перемещения формовочной цепи.
Придать щеткам непрерывное вращательное движение в процессе их перемещения можно, поворачивая их
на опоре и снабдив их 95-градусным роликом, который находится в фрикционном зацеплении с подходящей
направляющей.
Следующее усовершенствование касается удаления формованных изделий.
В случае некоторых материалов для обеспечения этого удаления будет достаточно действия силы тяжести в
тот момент, когда во время прохождения цепи по нижним направляющим шкивам элементы или ячейки
расходятся друг от друга; но в случае других материалов, которые по существу являются адгезионными,
действия силы тяжести будет недостаточно. Для удаления материала необходимо использовать
вспомогательные устройства, такие как конусы.
Присоски или аналогичные устройства, установленные в передней части бесконечной ячеистой цепи в месте,
где требуется удаление, — и перемещаются посредством подходящего механизма, управляемого машиной, с
шагом 1:10, таким образом, чтобы они захватывали изделия, прилипшие к форме или другим полуячейкам,
образующим форму, и отделяли их от этой формы. Обычно используются два конусных устройства: одно
предназначено для удаления продуктов, прилипших к верхней части полуячеек, а другое — для удаления
продуктов, прилипших к нижней части полуячеек. Эти два конусообразных устройства будут, например, иметь
чередующиеся вертикальные перемещения одновременно с перемещением, предназначенным для
перемещения их к клеткам цепи или от них с целью удаления продуктов.
Дальнейшие усовершенствования будут указаны в следующем описании, а формы конструкции обозначены
на прилагаемых чертежах.
На рис. P представлено схематическое изображение соединения двух элементов клеточной цепи.
На рис. 1 представлен общий поперечный разрез формовочной машины.
На рис. 2 представлен вертикальный вид той же машины.
На рис. 3 изображено устройство для извлечения материала из форм.
Рис. 4 представляет собой частичный план.
На рис. 5 в большем масштабе показано конусообразное устройство, предназначенное для удаления
продуктов 4.0, прилипших к верхним полуячейкам.
На рисунках 6 и 7 показан принцип работы этого конусного устройства.
На рис. 8 изображен конус, который служит для удаления продуктов из нижних полуячеек (см. рис. 7,5).
На рисунках 9 и 10 подробно показано функционирование этого конуса.
Соседние файлы в папке патенты