Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13295
.pdf
9Осло, Алабама). 1931 год, отлита на пластине толщиной около 1,5 сантиметра. После охлаждения в
пластине просверливаются отверстия и канавки для необходимого распределительного щита.
Затем распределительный щит покрывают теплым раствором, состоящим из 5 частей метилфиолетового
красителя в 66 частях бензола и 33 частях товарного этилового спирта, или суспензией, состоящей из 30
частей хромового желтого красителя в 100 частях бензола и 50 частях товарного этилового спирта.
Растворители размягчают поверхность распределительного щита, так что после их испарения красящее
вещество прочно впитывается в поверхность щита. Вместо сплавленного никеля в соответствии с Примером 1
указанной спецификации № 9375 A.ID. 1931, ту же смесь можно использовать в соотношении 100 частей, из
которых добавлено 50 частей извести и 50 частей порошкообразного целлюлозы, после чего смесь
формуется под воздействием тепла и давления или методом литья.
Дата: 5 сентября 1931 года.
Дж. Й. и С. У. Джонсон.
47, Поля Линкольнс-Инн. Лондон,
В.К.2, Агенты.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве и изготовлении фигурных изделий.
Я, Дж. МС Я'ТЕ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В спецификации № 327417 описан способ производства ценных искусственных масс, заключающийся в
этерификации свободных высокомолекулярных жирных кислот, содержащихся в восках, — либо в виде
восков, либо продуктов их превращения, но всегда содержащих свободные карбоновые кислоты, —
высокомолекулярными продуктами конденсации смолистой природы, содержащими гидроксильные группы, но
не содержащими ароматических или гидроароматических сернистых соединений, или промежуточными
продуктами, полученными при производстве таких продуктов конденсации, которые затем полимеризуются в
искусственные смолы в процессе этерификации, и, при необходимости, отверждении продукта нагреванием в
присутствии или отсутствии формальдегида или вещества, обеспечивающего его отверждение, в условиях
обработки. 9O В спецификации № 327713 я также описал аналогичный процесс, который заключается в
этерификации высокомолекулярных жирных кислот, содержащихся в отбеленном монлановом воске, в виде
отбеленного воска 100 или продукта конверсии такого воска, содержащего свободные кислоты,
высокомолекулярными органическими продуктами конденсации смолистой природы, которые содержат
гидроксильные группы, но не содержат гидроароматических соединений 105 или ароматических
серосодержащих соединений, одновременно с получением указанных продуктов конденсации из их
заменителей 376276.
Продукты, получаемые в соответствии с обоими процессами, могут быть смешаны с наполнителями,
красителями, камедями или другими пластичными или пластифицируемыми веществами, а также с
несколькими из этих агентов, при этом полученные смеси прессуются и нагреваются до образования
искусственных масс, предпочтительно после измельчения. Иностранные корреспонденты обнаружили, что
ценные пластмассы и изделия различной формы, такие как настенные покрытия, декоративные изделия и
статуи, могут быть получены путем формования однородных смесей модифицированного воска Монтана
(далее определенного) и, при желании, других твердых восков, т.е. восков с температурой плавления выше
680 градусов Цельсия, которые рассыпаются или раскалываются при ударе при комнатной или более низкой
температуре, с содержанием не менее 10% по весу твердых инертных и мелкодисперсных веществ
неорганической или органической природы.
К таким видам воска относятся, например, карнаубский воск, карнаубский воск и шеллак. Модифицированный
мононитриловый воск, пригодный для данного процесса, включает монтановый воск, отбеленный
оксидирующим агентом, таким как хромовая кислота в кислом растворе, и впоследствии модифицированный
путем цитирования алифатическими спиртами или омыления, как описано, в частности, в спецификациях №№
033080, 0399, 032626 и 29614.3, или очищенный путем дистилляции, или отбеленный, или отбеленный и
каталитически дигенизированный. Подходящими физически и клеточно-инертными веществами
вышеуказанной природы являются, например, осажденный карбонат кальция или барит, кизельгур,
мраморная пыль, порошок иттрия, кирпичная мука, сланцевая мука, порошок слюды и т. д. ] plowlir Qlata ptolr.
Металлический порошок и подобные порошкообразные неорганические и органические вещества, которые
плавятся при температурах выше 100°C, являются неплавкими, например, целлюлоза, такая как хлопковые
отходы или бумажная пульпа, древесная или пробковая мука, сажа, шерстяные волокна, сахара или
соответствующие спирты, например, маунитол или сорбитол, камфора, оксамид или подобные органические
вещества, которые либо кристаллизуются из охлажденного воска, либо нерастворимы в нем и имеют
волокнистую, чешуйчатую или плоскую структуру. Вещества, имеющие особенно мелкий размер частиц или
большую площадь поверхности, такие как осажденный карбонат кальция или барит, кизельгур и сажа,
действуют как особенно эффективные затвердители, чешуйчатые вещества или крупнозернистые порошки,
служащие главным образом для создания эффектов. При желании органические и неорганические вещества
описанной природы могут применяться совместно.
Гомогенизацию указанных компонентов, при необходимости с дополнительными добавками, предпочтительно
проводить во время плавления восков, но в этом случае температура не должна превышать 1500 градусов
Цельсия во избежание разложения. Этот процесс может быть осуществлен путем растворения восков,
добавления наполнителей, обработки всей смеси до однородного состояния и испарения растворителей, но
процесс плавления гораздо проще и дешевле, поэтому ему отдается предпочтение. Вещества, которые
изменяют физические и механические свойства (такие как внешний вид, механическая прочность,
прозрачность, твердость или способность к обработке на токарном станке или обычными инструментами
скульпторов), также могут быть добавлены к указанным смесям, например, пластификаторы, например, очень
труднолетучие вещества, переходящие из жидкого состояния в твердое, углеводороды и подобные
органические разбавители, такие как парафин или пчелиный воск, шерстожирение, продукты конденсации
касторового масла с мулановым ангидридом или растворы каучука или полимеризованных целлюлозных
каучуков, бутадиен или изопрен, колофион, камедь даммана, красители, растворимые в масле, например,
красители Судан, неорганические пигменты, такие как колкотар, литопон, титановые белила, хромовый
зеленый, мММММ, хромовый желтый, хромат свинца, терра ди сиена, умбра, охра и тому подобное. которые
также могут выступать в качестве наполнителей, если они доступны по низкой цене, или в качестве
органических пигментов, таких как кубовые или серные красители или лаки, а также водорастворимых
органических веществ.
красящие вещества и/или порошкообразные люминесцентные массы, которые можно получить известным
способом из спеченных смесей сульфидов щелочноземельных металлов, таких как сульфид бария, с
оксидами и/или полисульфидами и следами солей тяжелых металлов.
При использовании указанных смесей, например, в качестве композиций для пластмасс, таких как куклы,
манекены и украшения, можно получить превосходные искусственные эффекты, подобные тем, которые
наблюдаются в изделиях из природных материалов, таких как мрамор, песчаник, сланец, дерево, слоновая
кость, терракота и обожженная глина. Смеси веществ с большими поверхностями, таких как кизельгур,
осажденный карбонат кальция, целлюлоза, измельченная в шаровой мельнице, или сажа, с веществами с
меньшими поверхностями, такими как песчаник, мраморная крошка, сланцевая мука или кирпичная мука 120,
оказались весьма подходящими ингредиентами, причем вещества с большими поверхностями,
предположительно, затвердевают массы и предотвращают усадку и растрескивание при охлаждении
расплавов, в то время как твердые каменные порошки 125 выступают в качестве каркаса и/или цветных
пигментов, как уже было сказано.
Количество используемых твердых веществ выбирается в диапазоне от 10 до 1000 130 376,276 процентов по
весу используемого воска в зависимости от природы воска и используемого твердого вещества.
Высокопористые адсорбционные вещества, такие как кизельгулер, обеспечивают достаточную прочность
изделий при использовании в меньших количествах, чем гладкие вещества, такие как кварц или порошок
раковин, которые в основном влияют на внешний вид изделий. В большинстве случаев используется от 15 до
700 процентов твердых веществ, при этом для производства художественных изделий обычно
предпочтительно использовать количества от 100 до 250 процентов, а от 300 до 700 процентов — для
производства изоляционных материалов.
Количества в 1000%-ный объем не должны существенно превышаться, иначе формование может быть очень
затруднительным, а прочность конечных изделий может быть снижена. Смеси, содержащие небольшое
количество, скажем, от 0,2 до 2, обычно около 1 процента, неорганических волокнистых материалов, таких как
асбест или шлаковая вата, помимо мелкодисперсных порошкообразных материалов, не дают усадки и могут
использоваться для футеровки сосудов, чтобы сделать их кислото- и щелочестойкими, особенно если в
больших количествах в качестве мелкодисперсных порошкообразных материалов используются
измельченный гранит, песчаник, кварцит, порфир или подобные материалы, инертные к кислотам и щелочам.
Эти смеси могут быть отлиты в листы, которые затем могут быть сплавлены или сварены вместе после того,
как они будут установлены на защищаемом устройстве или внутри него. Эти смеси также могут применяться
путем покраски или распыления для получения покрытий или облицовок с температурой плавления 40°.
Формование может осуществляться путем литья смесей после плавления или, при необходимости, методом
литья под давлением или инжекционного формования при нагреве выше температур, достигаемых при самом
литье под давлением. При желании блоки приблизительно нужной окончательной формы могут быть сначала
отлиты или спрессованы, а затем эти блоки обрабатываются до желаемой окончательной формы
механическим способом, например, вручную с помощью инструментов скульптора или тому подобного.
Сформированные массы могут быть отполированы до блеска или, подобно природному мрамору, песчанику и
подобным материалам, обработаны обычными скульпторами или другими инструментами, без
растрескивания или разрушения, так что можно имитировать внешние эффекты указанных природных
материалов вплоть до обмана путем соответствующего выбора исходных материалов, отдельных
наполнителей или их смесей, которые изменяют цвет, твердость, способность восков к гомогенизации с
различными наполнителями и прозрачность. Формованные массы, изготовленные в соответствии с
настоящим изобретением, превосходят природные материалы, такие как мрамор, камень и дерево, по
устойчивости к атмосферным воздействиям, поскольку они водонепроницаемы, очень устойчивы к кислотам и
значительно плотнее указанных природных материалов, и, следовательно, предотвращается вредное и
разрушительное воздействие влаги, проникающей в поры указанных природных материалов.
Материалы твердые и имеют нелипкую поверхность, благодаря чему пыль, сажа и грязь не сильно
прилипают, а легко смываются, например, мыльными растворами. Кроме того, они обладают сравнительно
высокой устойчивостью к механическим воздействиям. 80 В соответствии с настоящим изобретением, помимо
указанных свойств и очень высокой изоляционной способности, можно получать ценные изделия для
использования в электротехнической промышленности при использовании неметаллических наполнителей.
Чрезвычайно! Механическая прочность и химическая стабильность изделий делают их очень подходящими
для изготовления изоляционных материалов и изделий самого разного назначения. 90 В зависимости от цели
применения, добавление различных видов волокнистых или порошкообразных, неметаллических
неорганических наполнителей и связующих веществ может быть целесообразным.
Например, для изготовления распределительных щитов могут использоваться смеси отбеленного
монтанового воска и/или их сложных эфиров с моно- или полигидроксильными спиртами, такими как гликоли
или глицерин, или спиртами, получаемыми каталитическим восстановлением отбеленного монтанового воска,
с неорганическими волокнистыми веществами, такими как шлаковая вата или, предпочтительно, асбест.
Особое преимущество этого материала заключается в его легкости в обработке, а также в возможности
удобного проведения ремонта путем сплавления, заделки трещин или повторной плавки, а также в
возможности превращения отходов в высококачественный новый материал путем повторной плавки. 130
Материалы также могут быть окрашены растворимыми красителями (или пигментами) либо полностью, либо
только на поверхности.
Отдельные детали разных цветов также могут быть соединены вместе для получения желаемого готового
изделия (115). Вместо окрашивания формованных изделий в массе, или только окрашивания их поверхности,
или нанесения красителя в виде растворов или суспензий красителей любым другим способом на
поверхность и последующего высыхания, красящее вещество может быть нанесено в порошкообразной
форме с или без связующих веществ, а затем сплавлено с самым верхним слоем окрашиваемого изделия,
который был приведен в жидкое состояние путем нагревания с помощью любого подходящего источника
тепла, например, пламени, нагревательного прибора или горячего воздуха. Красящее вещество также может
быть сплавлено в соответствии со спецификацией № 296145 с частями кизельгуля, которые были мелко
измельчены, промыты соляной кислотой и прокалены. Расплав отливается, как описано в Примере 1.
Полученное после затвердевания изделие имеет очень компактную структуру, внешний вид, напоминающий
слоновую кость, и не является полупрозрачным.
ПРИМЕР 3.
Части смолистого нейтрального продукта конденсации, полученного нагреванием примерно 3 частей
касторового масла с примерно 1 частью малеинового ангидрида при температуре от 1100 до 1200 градусов
Цельсия, а также 1,0 части гипса и 3,00 части осажденного карбоната кальция, перемешивают с 1000 частями
сложного эфира, полученного, как описано в Примере 1, путем отбеливания и этерификации монтанового
воска. Затем расплав разливают. Внешний вид готового изделия на 85% аналогичен внешнему виду изделий,
приготовленных в соответствии с Примером 1. Если добавить 10 частей колкотара на 1000 частей расплава,
получится красноватая масса. ПРИМЕР 4. 90 частей продукта, полученного из монтанового воска путем
отбеливания хромовой и серной кислотами, частично этерифицированного примерно - этиленгликолем в
соответствии с процессом, описанным в спецификации №. 95
296,143 и нейтрализуют около I с помощью оксида кальция, сплавляя с 300 частями продукта,
приготовленного из воска монтан согласно Примеру 1, 600 частями парафинового воска и 200 частями мелко
измельченного мрамора. Полученный продукт несколько менее блестящий, менее прозрачный и не такой
желтоватый, как изделие, приготовленное по Примеру 1.
ПРИМЕР. 105
250 части изделия, полученные в соответствии с примером спецификации №.
324,631 их сплавляют с 500 частями продукта, приготовленного из монтанового воска согласно примеру 1, и
250 частями парафинового воска, после чего расплав замешивают в течение примерно 10 часов при
температуре около 1000 градусов Цельсия с примерно 250 частями отбеленного линтера. Затем масса
отливается обычным способом. E15 ExAtMPLE 6.
Часть канделильского воска и 50 частей монтанового воска, очищенного и отбеленного дистилляцией в потоке
пара, смешивают в расплавленном состоянии со 120 частями кизельгубра, 50 частями кварцевого порошка, 50
частями кирпичной муки, и всю смесь разливают в формы.
Изделия, изготовленные из этого материала, по внешнему виду похожи на обожженную глину марки 125.
ПРИМЕР 7.
Части изделия, полученные из монтанового воска путем отбеливания смесью хромовой и серной кислот и
центрифугирования, в тот же материал, из которого изготавливается окрашиваемое или подлежащее
окрашиванию изделие, или в воски, используемые для его изготовления, причем полученная таким образом
окрашенная масса наносится на изделие и соединяется с его верхним слоем путем соответствующего
нагрева.
Полученное таким образом цветное покрытие прочнее и устойчивее, чем окрашенное, а художественный
эффект значительно превосходит эффект от высохшей цветной пленки.
Тесное соединение красящего вещества с субстратом также может быть достигнуто путем растворения или
суспендирования соответствующего красящего материала в растворителе, который растворяет сам материал
субстрата. Когда раствор или масло красящего вещества наносится на поверхность покрываемого изделия,
образуется плотная смесь растворителя и других компонентов красящего вещества. Когда растворитель
испаряется, в результате образуется не пленочное покрытие на поверхности изделия, как это обычно бывает,
а краситель внедряется в поверхность и обладает чрезвычайно высокой адгезионной способностью.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Цены указаны по весу.
EX.mPLI 1.
1000 Части продукта, полученного из ниоттанового воска путем отбеливания хромовой и серной кислотами и
этерификации этиленгликолем в соответствии с Примером 4 спецификации № 296145, смешиваются в
расплавленном состоянии с 6800 частями осажденного карбоната кальция, а затем разливаются при
температуре около 100 градусов Цельсия в нагреваемую, теплоизолированную гипсовую форму, которая
покрыта шеллаком, а затем нитроцеллюлозным лаком. После максимально медленного затвердевания
получается довольно твердое, не поддающееся обработке изделие, которое можно мыть и чистить щеткой и
которое не размягчается даже при температуре 700 градусов Цельсия. Изделие, изготовленное методом
литья, точно воспроизводит все детали рисунка, является полупрозрачным и гладким, имеет теплый желтый
оттенок старого мрамора, превосходя его даже по теплоте тона.
Если 0,2 части Суданового красного (Цветовой индекс (1924) № 857) растворить в 1000 частях указанного
расплава, полученного из монтанового воска и карбоната кальция, то получится полупрозрачная масса
телесного цвета.
ПРИМЕР 2.
1000 части продукта, приготовленного из монтанового воска способом, описанным в Примере 1, но
этерифицированного s5 глицерином согласно Примеру 2 из 375,2 .,f ? Этерификация отбеленного продукта
этиленгликолем в соответствии со спецификацией № 296145, мелко измельченного с 40 частями карбоната
кальция и 400 частями целлюлозы. Полученный порошок затем прессуют в форму, нагретую до 500 градусов
Цельсия, под давлением 400 атмосфер. Получаются однородные, стабильные продукты.
ЭКСПЕТЛ 8.
Часть продукта, полученного из горного воска способом, описанным в Примере 7, 20 частей кизельгура и
часть молотого сланца измельчают вместе до мелкого состояния, и смесь прессуют под давлением 200
атмосфер в форме, нагретой до 70 градусов Цельсия и посыпанной мелким алюминиевым порошком. Таким
образом получаются изделия с прочно прилегающим металлическим покрытием, которое можно отполировать
до высокого блеска.
ПРИМЕР 9.
700 Части воска, используемого согласно Примеру 1, сплавляют и тщательно перемешивают с 300 частями
осажденного карбоната кальция и 200 частями медного порошка. Расплав может быть использован для
производства защитных покрытий или может быть отлит в формы. Конечные изделия могут быть окрашены
методом травления в обычном для меди растворе, придающем патину от коричневого до зеленого оттенка.
Пример 10.
Как описано в примере 1, сплавленная смесь отливается в виде пластины толщиной около 2 сантиметров.
После охлаждения в пластине просверливаются отверстия и канавки, необходимые для размещения
распределительного щита. Получен распределительный щит с высокой изоляционной способностью.
Распределительный щит может быть окрашен путем распыления на него порошкообразного ультрамарина
или путем нанесения дисперсии порошкообразного ультрамарина в 10-кратном количестве бензина по его
весу. Затем поверхность распределительного щита обдувается потоком горячего воздуха таким образом, что
поверхность слегка сплавляется. После охлаждения красящий материал прочно соединяется с поверхностью
распределительного щита.
ПРИМЕР 11.
Описанная в Примере 4 сплавленная смесь отливается в виде пластины толщиной около 2 сантиметров.
После охлаждения в пластине просверливаются отверстия и канавки, необходимые для размещения
распределительного щита. Распределительный щит может быть окрашен путем сплавления органических
компонентов указанной смеси с порошкообразным красным хромовым зеленым красителем, а затем
нанесения тонкого слоя расплава на распределительный щит. Нагреванием пламенем или проглаживанием
утюгом цветной слой прочно соединяется с тарелкой.
Exia-iPLB 12. 65 Описанная в Примере 1 сплавленная смесь отливается в виде пластины толщиной около 1,5
сантиметра. После охлаждения в пластине просверливаются отверстия и пазы, необходимые для
коммутационной панели. Затем распределительный щит на 70 ячеек окрашивают теплым раствором,
состоящим из 5 частей метилфиолетового красителя в 66 частях бензола и 33 частях коммерческого
этидилового спирта, или суспензией, состоящей из 30 частей хромового желтого красителя в 75 частях
бензола и 50 частях коммерческого этидилового спирта. Растворители размягчают поверхность
распределительного щита, так что после их испарения цветное вещество прочно впитывается в поверхность
распределительного щита. Вместо сплавленной смеси согласно Примеру 1, ту же смесь можно использовать
после добавления 500 частей извести и 350 частей порошкообразного известкового порошка к каждой 00 паре
легкой смеси, после чего всю смесь можно расплавить с помощью нагрева и давления или путем литья.
1000) Части воска este,'iiiel e'a-ed niontan, описанного в Limariple 1, сплавляются и тщательно перемешиваются
с 231 частью измельченного известняка. При температуре от 900 до 950 градусов Цельсия в смесь добавляют
2 части волокнистого асбеста, после чего смесь перемешивают в течение 1 часа при указанной температуре.
Затем из войлока отливаются плиты длиной и шириной 80 сантиметров, общей толщиной 2 дюйма. Плиты
могут использоваться для футеровки сосудов с целью обеспечения их кислото- и щелочестойкости;
отдельные плиты свариваются между собой с помощью паяльной лампы или аналогичного нагревательного
средства.
В технической спецификации № 259409 описывается композиция, содержащая хлорированный углеводород,
практически равное количество стеариновой кислоты и, при необходимости, воск, такой как карбоангидраза,
лаковые смолы и/или красители, которые, при необходимости, могут быть включены в смесь.
В спецификации № 197067 описан состав, пригодный для формования кольца, используемого для фиксации
бруска мыла для бритья, который состоит из твердого воска, такого как карнаубский воск, и мелкодисперсных
твердых веществ, таких как воск опилок и пчелиный воск. Спецификация
В патенте № 187376 описывается пластичная масса, пригодная для формования в горячем состоянии,
которая состоит из карнаубского урана, копала или санриарака, порошкообразной слюды и литопона или
белила Гриффита. Номер спецификации.
2708115 Описывается процесс изготовления заменителя асфальта, который заключается в помещении песка,
щебня или подобного материала в емкость и его нагревании, нанесении расплавленного воска на нагретый
материал и тщательном перемешивании. 376,27tU установили природу моего изобретения и способ его
осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376277A
[]
PA.FENT SPEUIt APL
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9381/31, Принято к публикации: 27 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Глава гольф-клуба.
Я, Гарольд Гибсонер, производитель и дизайнер. 557, Уэст-Джексон-бульвар, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится в целом к головкам клюшек для гольфа. В частности, изобретение
относится к тому типу головки, которая используется для формирования отбойного молотка, ластера или
ложки и снабжена в задней части вставкой, а на ударной поверхности — пластиной для зацепления с
шариком.
Одной из целей изобретения является создание головки клюшки для гольфа вышеупомянутого типа, в
которой основная часть или корпус изготовлены из фенольной смолы, полученной методом конденсации,
вида или типа, не требующего инертного наполнителя, при формовании в желаемую форму, и отливаются или
формуются вокруг вставки и пластины, зацепляющей мяч, причем два последних упомянутых элемента, то
есть вставка и пластина, изготовлены из того же материала, что и корпус, и соединены с корпусом путем
когезии или коалесценции для образования прочного соединения и без использования штифтов, винтов или
тому подобного.
Еще одной целью изобретения является создание головки клюшки для гольфа рассматриваемого типа, в
которой литой или формованный корпус снабжен в центральной части сердцевиной, которая проходит между
вставкой в задней части головки и пластиной для зацепления мяча на ударной поверхности и соединена с
ней, и выполнена из пробки или другого материала с меньшей удельной плотностью, чем материал, из
которого изготовлен корпус, для обеспечения головке надлежащего веса и баланса.
Еще одной целью изобретения является создание головки для гольфа, обладающей вышеупомянутыми
характеристиками, которая представлена в...
верхняя поверхность имеет поперечно расположенные перемычки, которые перекрывают пробковую
сердцевину и простираются между ними, а также соединены с вставкой в задней части головки и [P-ti
пластиной, зацепляющей шарик.
Еще одной целью изобретения является создание головки клюшки для гольфа типа «драйвинг», «ирасси» или
«ложка», которая, как правило, имеет новую и улучшенную конструкцию и приятен на вид.
Еще одной целью изобретения является достижение 60 ? Предложить процесс или метод изготовления
головки клюшки для гольфа того типа, к которому относится данное изобретение, включающий использование
двухкомпонентной свинцовой формы и позволяющий легко и недорого изготавливать головку клюшки.
Другие цели изобретения, а также различные преимущества и характеристики конструкции головки клюшки
для гольфа станут очевидны из рассмотрения следующего подробного описания.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю головку клюшки для гольфа, включающую по меньшей мере
две части, имеющие внешние поверхности. Одна из частей представляет собой формованный корпус из
продукта конденсации фенола, который затвердевает без давления, а вторая часть включает в себя пластину
для зацепления мяча, отформованную в корпусе, причем указанная пластина соединена с корпусом
посредством сцепления и плавления.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые номера ссылок обозначают соответствующие части: Рисунок 1
представляет собой перспективное изображение головки клюшки для гольфа, воплощающей изобретение, с
подробным изображением конструкции и расположения вставки, пластины, улавливающей мяч, и поперечно
расположенных перемычек; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, иллюстрирующий
положение пробкового сердечника относительно вставки и пластины, улавливающей мяч.
Рис. 3 — вертикальный продольный разрез головы; рис. 4 — вертикальный поперечный разрез, выполненный
по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 — боковой вид стальной мастер-матрицы, используемой для изготовления
двухкомпонентной свинцовой формы; рис. 6 — вид с торца мастер-матрицы.
штамп; Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий основной штамп, погруженный в
емкость с расплавленным свинцом с целью получения свинцового покрытия, которое служит, при разделении
на 376.2,77 0;0 -: 2 =:07f; $00. 0;-0 0; 3 7 6 -2 77 t:o, как форма, в которой.bDd части прилегают к плечевым
частям 27 на корпусе.
Головка сформирована; задняя часть корпуса 13 изогнута. На фиг. 5 представлен вертикальный поперечный
разрез, позволяющий придать головке желаемую форму матрицы после ее погружения или контроля, а также
углубление 98 в расплавленном свинце, в которое вставлена вставка 29. На рис. 9 показан поперечный разрез
деталей, соединенных слоем цемента толщиной 29' с задней частью пробкового сердечника 14 и 13. На рис.
10 показан перспективный вид одной из изогнутых деталей формы, соответствующих задней части корпуса.
Верхняя грань корпуса 13 = 0 C f FO 'иг. 11- - схематический вид, иллюстрирующий закругленную форму,
снабжена рядом 75 - вставной, иралл-зацепляющейся пластины, транс- - поперечно расположенных пазов 30.
Поперечно выступающие мостики и сердечник -позиции - последние простираются между и пересекают - =
расположен внутри -формы; -и- углубление 23 на приводной или ударной поверхности. Рис. 12 представляет
собой вертикальное продольное сечение 22 и углубление 28 в задней части u = 15i, взятое -9- на рис. W. 11.
корпус 13. Мостовидные элементы 31 расположены в 80. Головка клюшки для гольфа, которая образует пазы
30 и приклеена или иным образом закреплена на ее концах для использования в качестве драйвера, латунной
или зацепляющей пластины и - вставки. Ложка для мяча включает в себя литой или формованный корпус,
зацепляющую пластину 24; Вставка 29 и 13 - последняя снабжена сердцевиной - 14 поперечно
расположенными мостиками 31 и шейкой 15 и выполнена из фенольного смоляного продукта конденсации
вида -13, чтобы сделать головку чрезвычайно приятной на вид.
Они образуются и обладают такой внутренней прочностью, что, как указывалось ранее, фенольная смола 2a
не требует инертного наполнителя или связующего вещества. Продукт конденсата, и в сердцевине 90 14 он
расположен в центральной части, из которой изготовлены головка, пластина, вставка и корпус. Он изготовлен
из кораллов или любых мостиков, сформированных любым подходящим способом из другого подходящего
материала, менее специфичного, чем материал, из которого он изготовлен, и склеен вместе таким образом,
чтобы мостики :0 3o-корпуса были сформированы и служили для того, чтобы головка служила для удержания
пластины и вставки на расстоянии 95 - желаемого восьми и баланса. Взаимосвязь шеи. После склеивания
детали 1-5 образуют единое целое с пяточной пластиной, вставкой и мостиками; пробковый сердечник
является частью корпуса, выступает вверх и расположен между пластиной и вставкой, выступая наружу, и
снабжен в верхнем конце, а также крепится к последней слоями с помощью открытого гнезда. 16-24" и 29"
цемента.
Для завершения 100-й части, последняя приспособлена для приема нижней части головки, корпус 1-3
представляет собой конец вала 17 и включает в себя внутреннюю отливку, расположенную вокруг пластины,
вставки и мостиков.
Резьба 18 - для приема наружной резьбы =Этот фенольный конденсат имеет чрезвычайно прочную резьбу 1-9
на нижнем конце, обладающую когезионными свойствами, и в результате пластина, _oo= вал 17. Пластина 20
из латуни или аналогичного материала, вставка и перемычки после завершения обработки металла 105 X: :
крепятся к нижней поверхности литейной машины, соединяются с корпусом 13 и образуют подошву ножки 13
путем сцепления или слияния. Поскольку эта пластина снабжена взаимообменом в результате соединения
пластины, вставных и подвальных отверстий 21 и соединена мостиками с корпусом посредством когезии или
путем слияния с корпусом, штифты, винты или удлиняющие шпильки 21, которые являются аналогичными
крепежными элементами, не используются при изготовлении головки, проходящей через отверстия, как
показано на рисунках 3 и 4 чертежей. Передняя часть — постоянно соединена. — Корпус имеет форму,
образующую основу. Корпус 13 отливается в форме, которая имеет плоскую или ударную поверхность, 22. —
изготовлен из свинца и состоит из пары дополнительных деталей 32 и 33.
Головка головки представляет собой форму, сформированную с помощью стальной мастер-формы с
центральным углублением 23; боковые стороны которой представляют собой штамп 4. Последняя состоит из
части тела, расположенной в противоположном направлении. - -A---шарообразной части 35; перепонки,6- -
части, образующей отверстие, часть 37 120 - пластина 24 соответствует по форме и подходит к части,
образующей рот 38. Внутри углубления: 23. Эта пластина, являющаяся частью корпуса 35, по форме
соответствует соединению слоем цемента толщиной 24 дюйма или любой головкой клюшки для гольфа и
включает в себя в пятке 30 соответствующим образом переднюю часть части, а также шейную часть 35.
Сетчатая структура 60- c-otkl core 14 anud имеет такую толщину, что 36 выступает наружу и выступает наружу.
Передняя лаковая часть плавно переходит в корпус и часть грифа 35 и 35'.
---завершает ударную или атакующую поверхность 22. Она плоская и имеет равномерную толщину по всей
длине. Боковые стороны пластины 24 срезаны или вырваны по всей ее длине. Вентиляционное отверстие,
образующее канавку 2Iai на 25_ для формирования плеч 26 части 37, выполнено заодно с поверхностью,
которая обращена назад и непосредственно прилегает к eb 36, и простирается от верхней поверхности 130 f:;
f0:,0- - - - -,- W; - ---we 36 - th до поверхности 13 376,277 3 части тела 35 до верхнего края vweb. Часть 38,
формирующая рот, выполнена заодно с перемычкой 36 и соединена с наружным концом шейной части 5.
Форма, в которой формируется корпус 13 головки клюшки для гольфа, изготавливается путем нанесения
свинцового покрытия на стальную мастер-матрицу 34. Предпочтительно наносить свинцовое покрытие на
мастер-матрицу путем погружения последней в емкость 39, содержащую расплавленный свинец. После
извлечения мастер-матрицы из ванны свинцовое покрытие на матрице затвердевает, и деталь t5 снимается с
мастер-матрицы двумя частями, как показано на рис. 9. Два свинцовых фрагмента, извлеченных из основной
матрицы, составляют дополнительные детали формы 32 и 33. Последние включают в себя фланцы 40 и
имеют такую форму, что при соприкосновении фланцев они вместе образуют полость 41, формирующую
корпус, полость 42, формирующую горловину, вентиляционное отверстие 43 и отверстие 44.
При изготовлении или формировании головы пластина 20, которая служит для формирования подошвы
головы, помещается в соответствующее положение на дне полости 41, предназначенной для формирования
тела. Шарикоподхватывающая пластина 24 и вставка 29, после приклеивания к пробковому сердечнику 14 и
поперечно расположенным перемычкам 31, помещаются внутрь полости 41 для формирования тела поверх
пластины 20.
После установки пластины 24, обеспечивающей зацепление шарика, и вставки 29 на пластину 20, детали
пресс-формы 32 и 33 перемещаются вместе до тех пор, пока фланцы 40 не прижмутся друг к другу, после чего
они фиксируются или зажимаются любым подходящим или желаемым способом. По мере перемещения
деталей пресс-формы 32 и 33 вставка 29 перемещается в заднюю часть корпуса, образуя полость 41, а
пластина 24, обеспечивающая зацепление шарика, прижимается к стенкам, определяющим переднюю часть
полости 41.
Сборка игольда завершается введением стержнеобразного элемента 45, образующего гнездо, в полость 42,
формирующую шейку. Этот элемент 45 поддерживается любым подходящим способом таким образом, чтобы
он был центрирован относительно полости 42, образующей шейку.
После полной сборки свинцовой формы, корпус 13 головы формируется путем заливки жидкого фенольного
конденсата под атмосферным давлением в горловину 44 формы до полного заполнения полости 41,
образующей корпус, и полости 42, образующей горловину. В процессе заливки конденсат фенола проходит
вниз через горловину 44 и полость 42, образующую горловину, в полость 41, образующую корпус, и стекает в
подрезанные отверстия 21 в пластине 20 и вокруг пробкового сердечника 14, пластины 24, зацепляющей
шарик, вставки 29 и поперечно расположенных перемычек 31. Воздух из полостей 41 и 42 выходит в процессе
заливки через вентиляционное отверстие 43.
После того, как полости 41 и 42 полностью заполнены конденсатом жидкого фенола, форму помещают в печь
и нагревают в течение трех-четырех дней при температуре от 1100 до 1300 °C, чтобы конденсат жидкого
фенола затвердел внутри полостей 41 и 42. В процессе нагрева фенольный конденсат внутри подрезанных
отверстий 21 в пластине затвердевает и образует шпильки 21", а фенольный конденсат вокруг пластины,
вставки и перемычек, контактирующих с шариком, соединяется с последней посредством когезии или
коалесценции. После полного затвердевания фенольного конденсата внутри полостей 41 и 42,
формообразующий элемент 85 45 извлекается, а детали формы 32 и 33 освобождаются и раздвигаются. На
этом завершается операция литья или формовки, в результате чего формируется головка клюшки для
гольфа, которая имеет чрезвычайно привлекательный внешний вид. После удаления деталей из формы
головка детали обрезается и полируется.
Представленная здесь головка клюшки для гольфа отличается исключительной прочностью, поскольку
пластина 24, предназначенная для захвата мяча, и вставка 29 соединены с корпусом 13 без использования
штифтов, винтов или аналогичных крепежных элементов. Его можно легко изготовить по низкой и разумной
цене благодаря тому, что корпус отливается или формуется, а форма для отливки изготовлена из свинца, и
благодаря использованию стальной мастер-формы. Благодаря тому, что корпус 13 головы обхватывает
пробковую вставку 105, сердцевина эффективно удерживается от смещения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376278A
Соседние файлы в папке патенты