Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13295
.pdf
соприкасается с нисходящей поверхностью, движущейся со скоростью, превышающей скорость восходящей
поверхности, с которой она соприкасается, она может быть вдавлена в отверстие и сломаться, если она
достаточно хрупкая; в противном случае она деформирует или согнет стержни.
Аналогичные результаты получаются и в том случае, если нисходящая поверхность более шероховатая, чем
восходящая, даже если точка контакта при нисходящем движении движется медленнее, чем точка контакта
при восходящем движении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата вышеуказанного типа,
свободного от указанных недостатков, и изобретение в основном состоит в создании аппарата
вышеуказанного типа, в котором смежные сита расположены автоматически для удаления любого материала,
склонного к застреванию между ними.
Изобретение также включает в себя сита указанного типа, в которых смежные сита приспособлены для
приложения усилий к противоположным сторонам любого материала, стремящегося застрять между
указанными 60 ситами, причем эти усилия либо неравны и направлены в противоположные стороны, либо
направлены в одном направлении.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, в котором увеличивается тяговая
мощность 65 восходящей контактной поверхности одного стержня по отношению к тяговой мощности
нисходящей контактной поверхности соседнего стержня, при этом относительная скорость вращения любой
нисходящей точки контакта 70 имеет меньшую скорость, чем любая восходящая точка контакта.
Изобретение также включает в себя устройство указанного типа, в котором нисходящие контактные
поверхности стержней более гладкие, чем прилегающие восходящие контактные поверхности.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, имеющее средства, с помощью
которых куски материала прижимаются к восходящим поверхностям (за счет увеличения их сцепления).
Изобретение также включает в себя устройство указанного типа, в котором стержни расположены таким
образом, что расстояние между ними 85 не остается постоянным, а увеличивается и уменьшается, так что
кусок материала подвергается чередованию разжимающих и захватывающих воздействий, что способствует
выталкиванию кусков материала вверх. 90 Изобретение также включает в себя устройство указанного типа,
имеющее средства для регулировки положения стержней относительно друг друга с целью изменения или
регулирования размера отверстий между ними. 95 Изобретение также включает в себя устройство указанного
типа, в котором стержни расположены таким образом, что их можно раздвинуть без повреждений. 100
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, содержащее множество сетчатых
стержней, расположенных по кругу и предпочтительно приводимых в движение от общего источника питания.
Дополнительные особенности изобретения (Mill a1 -- 4il 69273 TC, X) становятся очевидны из следующего
описания.
Для реализации изобретения удобным способом усовершенствованное сортировочное устройство включает в
себя раму, на которой ситовые стержни установлены на валах, закрепленных в подшипниках в указанной
раме, и наклонную пластину для подачи материала к стержням. Одна из планок расположена таким образом,
что образует восходящую поверхность с одной стороны экрана, образованную пространством между
соседними планками, а другая планка может вращаться в том же направлении, в противоположном
направлении, оставаться свободной или неподвижной, как будет описано позже.
Согласно одной из особенностей изобретения, один из указанных стержней расположен таким образом, что
самая медленная часть его восходящей поверхности вращается быстрее, чем самая быстрая часть
нисходящей поверхности соседнего стержня, так что кусок материала не может соприкасаться с нисходящей
точкой, скорость которой превышает скорость восходящей точки. В качестве альтернативы, указанный
соседний стержень может быть неподвижным, и результат будет тем же.
Упомянутая выше планка может иметь шероховатую поверхность для увеличения тягового усилия и может
приводиться в движение любым удобным способом, например, цепью или цепным колесом. Если при этом
одна перекладина имеет рифленую, зубчатую или иную шероховатую поверхность, а другая – гладкую, то
скорость восходящей поверхности первой перекладины может снизиться, а скорость нисходящей поверхности
второй перекладины может даже увеличиться.
Согласно предложенной модификации, тяговое усилие стержней может быть увеличено за счет установки
гибкого элемента, расположенного таким образом, чтобы прижимать материал к ситовым стержням. Этот
гибкий элемент может крепиться к верхнему барабану или колесу и приводиться в движение от одного из
вращающихся стержней через соответствующую зубчатую передачу. В другом варианте изобретения я могу
использовать гибкую цепь или подобное устройство, приводимое в движение или не приводимое в движение,
для регулирования или замедления потока материала через решетчатые сита.
Указанная выше стержень с нисходящей поверхностью может быть заменен квадрантом, который может быть
закреплен на его валу, может колебаться или свободно колебаться в пределах, установленных упорами или
пружинами. В качестве альтернативы, этот стержень может быть выполнен в виде неподвижной пластины,
или же последняя может быть удерживаться в подвижном положении относительно другого стержня с
помощью пружин или подобных устройств. E. Сетчатые стержни могут состоять из множества двойных
конических поверхностей, расположенных поперечно стержням, так что между соседними стержнями
образуется ряд узких отверстий, которые называются «тонкими отверстиями», и 70 сравнительно широких
отверстий, которые образованы между узкими отверстиями в направлении, поперечном стержням, причем эти
широкие отверстия образованы между коническими поверхностями стержней. 175 Согласно другой
модификации изобретения, предусмотрены средства для регулирования или изменения размера отверстий
(например, размера «тонких отверстий»), упомянутых выше, и увеличенных отверстий.
Регулировка может быть выполнена путем установки одной из планок на подвижные подшипники и
соединения винтового стержня с внешней стороны каждого из подшипников этой планки, причем указанный
винтовой стержень свободно проходит через неподвижные блоки, которые могут быть закреплены на раме
аппарата, которая также может нести подшипники для планок. На указанных винтовых стержнях
предусмотрены гайки, расположенные по обе стороны от неподвижных блоков, а между этими гайками и
прилегающими сторонами блоков расположены пружины, причем гайки служат для регулировки планки, а
пружины — для удержания планок в податливом положении.
Согласно дальнейшей модификации, соседние просеивающие стержни расположены таким образом, чтобы
вращаться в противоположных направлениях, так что поверхности соседних стержней находятся в
восходящем положении относительно друг друга. В данной модификации изобретения материал,
подлежащий просеиванию, может подаваться центрально между решетками, например, из верхнего бункера
или желоба, при этом крупногабаритный материал 105 предназначен для выгрузки через боковые стороны
решеток. В качестве альтернативы, данное изменение изобретения может быть выполнено в форме
подающего устройства, предусмотренного в других вариантах осуществления моего изобретения, а выгрузка
крупногабаритного материала может быть организована таким образом, чтобы она происходила с одной
стороны аппарата, в этом случае подающая пластина расположена в непосредственной близости от одного из
вращающихся стержней, чтобы предотвратить прохождение крупногабаритного материала с этой стороны
аппарата, и этот стержень предпочтительно имеет гладкую поверхность.
В соответствии с дальнейшей модификацией изобретения я предлагаю сортировочное устройство,
включающее горизонтально расположенный ряд стержней, каждый из которых может вращаться в одном
направлении и с разной скоростью, при этом первый и последний стержни относительно загрузочного конца
устройства 125 имеют такое же относительное положение друг относительно друга, как и пара вращающихся
стержней, упомянутых в первом варианте осуществления данного изобретения. Поскольку t не имеет
нисходящей поверхности относительно отверстия, образованного между ним и следующим соседним
стержнем, последний стержень в серии может вращаться со скоростью значительно большей, чем следующий
стержень, и последний стержень может иметь шероховатую поверхность. Поскольку первый стержень в серии
не находится в непосредственной близости от поверхности нисходящего движения какого-либо другого
стержня, он может вращаться со скоростью значительно меньшей, чем следующий соседний стержень, или
вращаться в противоположном направлении, или быть закрепленным, или свободным. Промежуточные
стержни между первым и последним в серии предпочтительно гладкие и предпочтительно приводятся в
движение с последовательно уменьшающимися скоростями j5.
В сочетании с таким устройством я могу предложить гибкий элемент, например, предпочтительно цепь,
который предназначен для перемещения вместе с материалом и управления им в сотрудничестве с прутками.
Благодаря этому материал может перемещаться горизонтально или вверх. Без гибкого фартука перекладины
располагались бы под нисходящим углом.
Также предлагается расположить стержни таким образом, чтобы отверстие или отверстия, образованные
между ними, подвергались попеременному изменению размера. Это можно осуществить одним удобным
способом, и в случае аппарата, использующего только пару ситовых планок, это можно сделать, нанеся
гофрированную поверхность или зубцы на одну из планок, так что отверстие, образующееся между планками,
будет меньше, когда зубец расположен напротив соседней планки, и больше, когда напротив такой планки
находится углубление. Таким образом, даже самый маленький кусок материала не может оставаться на
неподвижном уровне, а попеременно поднимается и опускается. В ходе эксперимента я обнаружил, что при
подъеме материала за ним и под ним скапливаются другие мелкие частицы, так что он не может вернуться в
исходное положение, а переносится через перекладину.
Открытие и закрытие отверстия можно осуществить путем придания возвратно-поступательного движения
планке или планкам экрана, либо путем эксцентрического вращения планки, либо любым другим известным
способом.
Я могу установить свое усовершенствованное сортировочное оборудование в сочетании с дробильными
машинами, которые могут быть сконструированы для измельчения того или иного из продуктов сортировки.
Функция регулировки зазора специально разработана для работы с дробилками, которые сами оснащены
регулируемыми средствами для изменения расстояния между дробильными щеками.
На нижней стороне одного из стержней я могу расположить элемент, между которым и этим стержнем можно
будет уменьшить толщину более крупного материала. Такой элемент может быть вращающимся,
возвратно-поступательным или неподвижным, и он может удерживаться в нужном положении с помощью
пружин или подобных устройств.
Вместо того чтобы располагать бруски в прямую линию, я могу расположить их по кругу. Преимуществом
такой конструкции является то, что несколько стержней могут вращаться с помощью одного зубчатого колеса,
в отличие от обычного метода, при котором стержни последовательно передают движение друг другу.
В таком варианте осуществления изобретения стержни могут быть снабжены шестернями с последовательно
уменьшающимся диаметром, которые расположены таким образом, чтобы приводиться в движение от общего
зубчатого колеса или другого источника энергии.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а допускает различные
модификации для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий, которые могут
потребоваться для его выполнения.
Дата: 26 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области скрининга Ap.a-atUn и связанные с ним.
Я, Уильям Росс, проживающий по адресу: Эверсли Хаус, Эверсли Роуд, Сурбитон, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сортировочному устройству, включающему сортировочные элементы,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг другу, и по которым материал
перемещается в направлении, перпендикулярном сортировочным элементам.
В известных аппаратах вышеуказанного типа 100 просеивающие элементы вращаются в одном направлении
и с последовательно увеличивающейся скоростью от загрузочного конца таким образом, что некоторые
отдельные просеивающие элементы оказывают на материал как нисходящие, так и восходящие силы трения
105, причем нисходящая сила трения указанных отдельных просеивающих элементов стремится протолкнуть
материал в просеивающие отверстия, частично образованные этими просеивающими элементами с одной
стороны (эта нисходящая сила, следовательно, вредна для успешности просеивания), а восходящая сила
трения стремится вытолкнуть материал из других просеивающих отверстий, частично образованных
указанными отдельными просеивающими элементами с противоположных сторон (эта восходящая сила,
следовательно, полезна). Таким образом, в известном сортировочном аппарате любое изменение силы тяги,
направленной вверх, отдельного сортировочного элемента, выполняющего две вышеупомянутые функции,
должно приводить к аналогичному изменению силы тяги, направленной вниз, этого же элемента.
Иными словами, невозможно увеличить полезную тяговую силу такого фильтрующего элемента,
направленную вверх, без соответствующего увеличения вредной тяговой силы, направленной вниз, и,
наоборот, последнюю силу нельзя уменьшить без соответствующего уменьшения первой силы.
Целью данного изобретения является создание сортировочного оборудования, подобного описанному выше,
в котором возможно изменять полезную тяговую силу элемента сортировочного оборудования независимо от
любых изменений отрицательной тяговой силы, как определено выше.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя сита, включающее сита, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга параллельно, и по которым материал перемещается в направлении,
перпендикулярном ситам, характеризующееся тем, что оно включает в себя пару взаимодействующих сита,
одно из которых в процессе работы оказывает восходящую тяговую силу на материал, находящийся в
ситовом отверстии, образованном между парой сита, но ни одно из них в процессе работы не оказывает
никакого воздействия на материал в отношении какого-либо другого ситового отверстия.
Дополнительные особенности изобретения будут указаны или описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой разрез одного из вариантов осуществления изобретения,
Рисунок 2 — план Рисунок 1, Рисунок 3 — торцевой вид Рисунок 1 и 2, Рисунок 4 — боковой разрез
модификации, Рисунок 5 и 6 иллюстрируют модифицированные формы аппарата, изображенного на Рисунке
1, Рисунок 7 — фрагментарный план модифицированной формы экрана, и Рисунок 8 — боковой разрез другой
формы аппарата в соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения удобным способом и как показано на рисунках 1, 2 и 3, усовершенствованное
сортировочное устройство включает в себя раму 1, на которой пара сортировочных элементов 2, 3
установлена на валах 4, закрепленных в подшипниках скольжения по указанной раме, и наклонную пластину 6
(см. также рисунки 4 и 5), предназначенную для подачи материала к стержням. 70 В данном варианте
осуществления изобретения просеивающие элементы выполнены в виде роликов, причем ролик 3
расположен таким образом, чтобы вращаться в направлении, обеспечивающем образование согревающей
поверхности с одной стороны отверстия сита 5, обозначенной в целом обозначением 3а, образованного
пространством между соседними просеивающими элементами, а другой ролик может вращаться в том же
направлении или в противоположном направлении, либо оставаться свободным, либо неподвижным, как
будет описано позже.
Указанный inchnc'l -,4 pe- 'te; ' имеет канавки, расположенные в направлении потока материала, причем
канавки расположены таким образом, чтобы направлять мелкий материал к отверстию сита 3'. Также, в
модификации, которая будет описана позже, его можно комбинировать, как показано на рисунке 6, с первым
просеивающим роликом. В еще одной модификации 90 могут быть предусмотрены средства для
встряхивания или вибрации указанного подающего устройства, чтобы облегчить подачу материала к
просеивающим элементам.
В одном из конкретных вариантов исполнения просеивающий ролик 3 расположен таким образом, что
вращается со скоростью, при которой самая медленная его часть...
Восходящая поверхность движется быстрее, чем самая быстрая нисходящая поверхность соседнего стержня
2, так что кусок материала не может соприкасаться с нисходящей точкой, которая имеет большую скорость,
чем восходящая точка.
Просеивающий каток 3 может иметь круглую поверхность, как показано на рисунке 9 (рисунки 105, 2 и 3), для
увеличения его тягового усилия, и может приводиться в движение любым удобным способом, например,
цепью или цепным колесом 10. Если я сделаю валик 3 гофрированным, зубчатым или иным образом обеспечу
ему шероховатую поверхность для увеличения его тягового усилия вверх, а другой валик 2 сделаю гладким, я
могу уменьшить скорость восходящей поверхности валика 3, при этом нисходящая поверхность валика 2
будет двигаться еще быстрее, чем восходящая поверхность указанного валика 3, шероховатая поверхность
которого компенсирует большую скорость валика 2 и, таким образом, обеспечит, что даже при этой большей
скорости тяговое усилие, оказываемое валиком 3 на материал в направлении вверх, всегда будет больше,
чем тяговое усилие, оказываемое на него. То есть -миатдриальный в направлении вниз M роликом 2.
В модификации, показанной на рис. 4, предусмотрен гибкий механизм 11, приводимый в движение барабаном
или колесом 12 и, например, соединенный друг с другом. В данной модификации изобретения материал,
подлежащий просеиванию, может подаваться по центру между двумя роликами, например, из верхнего
бункера или желоба 30, а материал крупной фракции 70 располагается таким образом, чтобы выгружаться
через внешние стороны роликов. В качестве альтернативы, данная модификация изобретения может быть
выполнена в форме питателя, предусмотренного в ранее описанных 75 вариантах осуществления
изобретения, при этом выгрузка крупногабаритного материала осуществляется с одной стороны аппарата, а
подающая пластина расположена в непосредственной близости от ролика 2, чтобы предотвратить
прохождение крупногабаритного материала с этой стороны аппарата. В данной модификации ролик 2
предпочтительно имеет гладкую поверхность или поверхности.
Согласно еще одной особенности изобретения № 85, фильтрующие элементы могут быть выполнены таким
образом, что размер фильтрующего отверстия 3' между ними изменяется попеременно. Обращаясь к
рисункам 1–7, показано, что это изменение размеров отверстия сита 90 достигается путем нанесения
гофрированных выступов или зубцов 37 на ролик 3, так что отверстие, образованное между этим роликом и
другим ситовым элементом, меньше, когда зубец 95 расположен напротив соседнего ролика 2 (или квадранта
17 или неподвижной пластины 19 на рисунках 1 и 6), и больше, когда углубление 38 расположено напротив
такого ролика. Таким образом, при подобной конструкции даже самый маленький кусок материала не может
оставаться на неподвижном уровне, а попеременно поднимается и опускается.
В ходе эксперимента я обнаружил, что при подъеме материала за ним и под ним скапливается другой мелкий
материал, так что он не может опуститься в исходное положение, а переносится через валик 3.
В качестве альтернативы, для осуществления открытия и закрытия сетчатого отверстия 110 я могу
организовать возвратно-поступательное движение одного или обоих сетчатых элементов в направлении,
перпендикулярном их длине, или же один или оба сетчатых элемента могут быть расположены таким
образом, чтобы вращаться эксцентрично.
Я могу установить свое усовершенствованное сортировочное оборудование в сочетании с дробильными
машинами, которые могут быть сконструированы для измельчения одного или другого из продуктов,
получаемых методом сортировки. Функция регулировки зазора специально разработана для работы с
дробилками, которые сами оснащены регулируемыми средствами для изменения расстояния между
дробильными щеками. 125 На нижней стороне последнего просеивающего элемента я могу разместить
средства, между которыми и этим просеивающим элементом можно измельчать более крупный материал.
Такое средство может состоять из возвратно-поступательного движения от просеивающего ролика 3
посредством соответствующей зубчатой передачи, например, с помощью колеса 13 на валу ролика 3, цепи 14
и зубчатых колес 15, 16. Указанный гибкий элемент служит для контроля или замедления потока материала
через фильтрующие элементы и при желании может использоваться в других вариантах осуществления
изобретения.
На рисунке 5 первый фильтрующий элемент представляет собой квадрант 17, который может быть закреплен
на валу 18, может колебаться или свободно колебаться в пределах, установленных упорами или пружинами.
Другой сортировочный элемент j5 в данном варианте осуществления состоит из ролика 3, как и в предыдущих
вариантах осуществления.
Обращаясь к рисунку 6, первый сортировочный элемент состоит из неподвижной пластины 19, а второй
сортировочный элемент также состоит из ролика 3, как и в предыдущем варианте осуществления. Указанная
пластина 19, вместо того чтобы быть неподвижной, может удерживаться в подвижном положении
относительно ролика 3, например, с помощью пружин (не показаны).
Во всех вариантах осуществления изобретения просеивающие ролики 3 (или ролики 2 и 3 в вариантах
осуществления, показанных на рисунках 1, 2, 4, 7 и 8) могут быть выполнены с коническими поверхностями 20,
так что между соседними просеивающими элементами образуется ряд узких отверстий 21 (рисунки 2 и 7) и
сравнительно широких отверстий 22, которые образуются между узкими отверстиями в направлении,
поперечном стержням, причем эти широкие отверстия образуются между коническими поверхностями
стержней.
На рисунке 7, иллюстрирующем вариант осуществления изобретения, предусмотрены средства для
регулировки или изменения размера отверстия сита 3', причем эта регулировка осуществляется путем
размещения просеивающего ролика 2 на подвижных подшипниках 23 и соединения винтового стержня 24 с
внешней стороной каждого из подшипников этого ролика, причем указанные винтовые стержни свободно
проходят через неподвижные блоки 25, которые могут быть закреплены на раме аппарата, которая также
может нести подшипники для роликов 2 и 3. На указанных винтовых стержнях установлены гайки 26, 27,
расположенные по обе стороны неподвижных блоков, а между этими гайками и прилегающими сторонами
блоков расположены пружины 28, 29; гайки служат для регулировки ролика 2, а пружины — для удержания
роликов 2 и 3 в податливом положении относительно друг друга.
В виде устройства, изображенного на рисунке 8, предусмотрена пара просеивающих валиков 2, 3,
расположенных таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях (как показано стрелками),
так что смежные просеивающие поверхности валиков находятся в восходящем или стационарном положении.
376,273 A 376,273 элемент, который может удерживаться в нужном положении пружинами или подобными
устройствами. Я также могу предусмотреть средства в сочетании с любым из описанных выше вариантов
осуществления, предназначенные для промывки материала, проходящего над просеивающими элементами,
например, путем установки ряда форсунок над просеивающими элементами jO, которые предназначены для
распыления на материал воды или другого промывочного вещества.
- В другом варианте изобретения последний сита предназначен для измельчения крупных частиц материала,
при этом рядом с этим сита расположена пластина или другое подходящее средство, к которой прижимается
материал.
Рассматривая любой из вариантов осуществления настоящего изобретения, можно увидеть, что ни в одном
случае не существует ни одного сита, которое оказывало бы как нисходящее, так и восходящее тяговое
усилие на материал, стремящийся застрять в сите, частично образованном таким ситом, и что можно
изменять восходящее тяговое усилие сита 3 без изменения нисходящего тягового усилия сита 2. I. В
вариантах исполнения, показанных на рисунке 8, а также на рисунках 5 и X, когда пластины 17 и 19
закреплены, разумеется, на материал не действует направленная вниз сила.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а допускает различные
модификации для удовлетворения любых конкретных требований или практических условий, которые могут
потребоваться для его выполнения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376274A
[]
Дата Конвенции (Франция): 18 марта 7930 г. 317 л. 2
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1931 г., № 70201 31, @1. Заявка принята: 6 июля
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка системы зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SOCIFITL DES MOTEURLS SALMSON, расположенная по адресу: 68, rue Pierre Charron, Paris
(Seine), France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны системы зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в которых магнето соединено с
аккумуляторной батареей таким образом, что один конец первичной цепи трансформатора магнето может
быть соединен с землей либо напрямую, либо через промежуток указанной батареи, благодаря чему свечи
зажигания могут питаться либо током, индуцированным в магнето, либо током от батареи. В некоторых из этих
установок предусмотрены специальные выключатели, отличные от обычных замыкающих и размыкающих
устройств, чтобы поток тока, создаваемый батареей, был таким же, как и ток, индуцированный в обмотках
магнето. Также известен магнето, в котором используется лишь часть изменений магнитного потока,
создаваемых в магнитной цепи, для получения количества искр, соответствующего числу цилиндров
двигателя, или для использования части тока, вырабатываемого в других целях, помимо зажигания в
цилиндрах двигателя.
Согласно изобретению, выступы a5 и углубления кулачка, управляющего замыкающим-размыкающим
устройством (вставленным в первичную цепь трансформатора), в котором за один оборот вала магнето
создается число изменений магнитного потока, равное четному кратному числу цилиндров двигателя,
расположены относительно системы поля магнето таким образом, что углубления поддерживают
замыкающее-размыкающее устройство разомкнутым, когда магнитный поток в первичной цепи имеет
направление, противоположное направлению магнитного потока, создаваемого батареей, в то время как
замыкание, а затем размыкание замыкающего-размыкающего устройства происходит благодаря выступам
только тогда, когда магнитный поток в первичной цепи имеет то же направление, что и магнитный поток,
создаваемый батареей.
Благодаря такой конструкции постоянный магнит 55 устройства зажигания никогда не размагнитится.
«Вариант осуществления изобретения будет описан в следующем описании со ссылкой на прилагаемые 60
чертежей».
На фиг. 1 представлена схема системы зажигания, соответствующей изобретению.
На фиг. 2 представлен вертикальный осевой разрез 65-го магнето, адаптированного для использования с
системой зажигания в соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен фрагмент указанного магнето по линии 3-33 на рис. 2.
На рис. 4 показан вид сбоку со снятым распределителем, на котором изображено устройство автоматического
выключателя.
В примере, схематически показанном на рисунке 1, устройство включает трансформатор, первичная обмотка
которого составляет 75.
Контактная группа 1 соединена одним концом с одним из контактных элементов 2 устройства
замыкания-размыкания; другой контактный элемент 3 указанного устройства заземлен на металлических
частях и может быть приведен в контакт или выведен из контакта с указанным контактным элементом 2 с
помощью рычага 4, управляемого кулачком 5, установленным на валу, который приводится в движение валом
двигателя. Указанное устройство замыкания-размыкания предпочтительно шунтируется известным способом
85 через конденсатор 6.
Один конец вторичной обмотки 7 трансформатора соединен с первичной обмоткой, а другой конец ведет к
распределителю 8, через который вторичная обмотка 90 последовательно соединяется с каждой из свечей
зажигания 9.
Первичная обмотка 1 трансформатора может питаться от источника тока, или же ток индуцируется в
указанной обмотке переменным магнитным потоком, создаваемым в магнитном сердечнике 16, и для этой
цели внешний конец первичной обмотки 1 соединен с доступным выводом 10, с помощью которого может
быть выполнено соединение 10° между этой обмоткой и двухпозиционным переключателем 11. Один из
контактных элементов 12 указанного переключателя соединен через соответствующее сопротивление 13 с
одним выводом микросхемы аккумуляторной батареи 14, другой вывод которой заземлен.
т Z - - 1.1--.,C-v' ', 1\ Pt. 151? _'11 zip 11 spneiv PAW" P--,, TON 376,274 Другой контактный элемент 15 заземлен.
Магнитная цепь 16 трансформатора несет переменный магнитный поток, который может создаваться
постоянным магнитом 17, как будет уточнено далее. Элементы, составляющие часть цепи, расположенную в
левой части рисунка 1, а именно устройство замыкания-размыкания, распределитель, конденсатор,
трансформатор транзистора и его индуцирующий магнит, сгруппированы в одном устройстве, образуя
магнето.
На фиг. 2 и 4 показано магнето, являющееся частью системы зажигания, и в данном случае эта система
используется с четырехцилиндровым двигателем четырехтактного типа. Рама 18 содержит основные части и
поддерживает подшипник 19, несущий вал 20, на котором установлен обмотка возбуждения.
Другой подшипник 21 расположен в торцевой пластине или крышке 22. Поле состоит из полого постоянного
магнита 17, имеющего форму цилиндрического стержня. На сужающихся концах этого стержня установлены
полюсные наконечники 24-25, которые могут быть изготовлены из ламинированного железа. Указанные
полюсные наконечники 24-25 имеют такую форму, что за один оборот вала 20 они создают число колебаний
магнитного потока, равное четному кратному числу цилиндров двигателя, — например, восемь колебаний
магнитного потока в 4-цилиндровом двигателе. В данном случае каждый полюсный наконечник 24-25 имеет
крестообразную форму, что позволяет получить четыре полюса. Указанные полюсные наконечники 24-25
установлены на магните 17 таким образом, что они могут быть расположены под углом 45 градусов друг от
друга.
На валу 20 установлены торцевые пластины 2G-27, которые служат для удержания полюсных наконечников
24-25; одна из указанных торцевых пластин 27 может быть выполнена встык с валом 2205, а другая торцевая
пластина 2G прижимается к полюсному наконечнику 24, например, гайкой 28, навинченной на резьбовую
часть вала 20.
Указанная основная рама 18 несет два полюсных наконечника 29-30, имеющих форму моста (рис. 2 и 3),
которые могут быть изготовлены из ламинированного железа и иметь ту же длину, что и магнит 17. Каждый
опорный столб 29-30 несет два ряда опор, установленных рядом с опорными столбами 24-25 поля, причем на
фиг. 2 и 3 показаны только три таких опоры: 29b, 30', 30b. Угловое расстояние между двумя полюсными
наконечниками 29 и 30 в данном примере составляет 45 градусов, и, следовательно, если один из
индукционных полюсов полюсного наконечника 25 находится напротив одного из полюсных наконечников 30a,
то один из индукционных полюсов другого полюсного наконечника 24 будет находиться напротив другого
полюсного наконечника 29b.
К полюсным наконечникам 29-30 якоря крепится, например, винтами 31-31Т, сердечник 16 из магнитного
металла, который может быть ламинированным, и этот сердечник несет две концентрические обмотки,
состоящие из первичной обмотки 1 из толстой проволоки и вторичной обмотки 7 из тонкой проволоки. Один
конец указанной первичной обмотки соединен клеммой 33 с одним концом конденсатора 6, установленного в
верхней части аппарата, а другой его конец заземлен.
Тот же конец первичной обмотки 175 соединен с одним из контактных элементов соответствующего
устройства размыкания контактов посредством проводника 34. Внешний конец первичной обмотки соединен с
изолированным выводом 10, установленным на раме 18 магнето.
В случае установки указанного устройства зажигания на транспортное средство, клемма 10 будет соединена с
выключателем 11, который может быть установлен на приборной панели, и таким образом первичная обмотка
может быть заземлена или подключена к аккумуляторной батарее 14.
В данном устройстве устройство разрыва контакта установлено на диске 35 90, который соосен с валом 20
(рис.).
2
и 4) и установлен на раме 18; указанный диск —; закреплен на рычаге 36, с помощью которого его можно
поворачивать в углублении, а затем удерживать в правильном положении 953? (Инжир.
4)
. На указанном диске установлена металлическая пластина 37, которая может быть изолирована от диска 35 в
зависимости от того, состоит ли последний из проводящего или изоляционного материала. Указанная
пластина 37, к которой подключен первичный токопроводящий проводник 34, содержит один из платиновых
контактных элементов 2 устройства размыкания контакта. Другой контактный элемент 3 установлен на рычаге
4, управляемом пружиной 39 105, которая прижимает контактные элементы 2 и 3 друг к другу, а указанное
устройство разрыва контакта соединяет контактный элемент 3 с землей. Устройство для разрыва контакта
вращается на оси 38, а пружинная полоса 39, закрепленная на выступе 40 диска, прижимает его в положение,
в котором указанный рычаг будет прижимать платиновый контактный элемент 3 к другому контактному
элементу 2. 1-15 На конце рычага 4, противоположном контактным элементам 2 и 3, расположен ударник 41,
управляемый кулачком 5, который закреплен на валу 20 и имеет такое же количество выступов, как и
количество цилиндров 120 в двигателе, или четыре выступа в случае четырехцилиндрового двигателя.
Распределитель 8 включает в себя изоляционный кожух, который устанавливается на раму 18 и снабжен
125-м элементом 42, вставленным через отверстие 43 в раму. Проводник 44 встроен в указанную крышку и
соединен с угольным элементом 45, который контактирует с концом 46 (-2 С). При каждом разрыве магнитный
поток, создаваемый магнитом 17, всегда будет иметь то же направление, что и поток, создаваемый током от
батареи или подобного устройства.
Как указано выше, один оборот вала магнето 20 обеспечивает четыре разрыва первичной цепи, что
соответствует четырем искрам, составляющим один цикл, и, следовательно, вал магнето 20 должен
совершать один оборот за цикл работы двигателя 75. По этой причине щеткодержатель распределителя,
который должен совершать один оборот за цикл, может быть установлен непосредственно на валу магнето
20, и таким образом исключается всякая зубчатая передача. 80 Очевидно, что магнето может включать в себя
два или более устройств разрыва контактов, и тогда кулачок будет иметь такое количество выступов, что
число разрывов будет равно числу цилиндров, при каждом обороте вала магнето.
При использовании данной установки возможно как аккумуляторное, так и магнето зажигание, с минимальным
количеством деталей.
Входящая в состав указанной установки магнето не имеет зубчатой передачи, что позволяет уменьшить его
размеры и вес, а также избежать шума, вызванного зубчатой передачей, и сбоев в работе, обусловленных
износом, и предотвратить разбрызгивание масла на распределитель и платиновые контакты. С другой
стороны, между различными частями магнето отсутствуют внешние соединения, которые могли бы вызвать
разрывы или повреждения, заземляющие контакты или контакты с соседними металлическими частями.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной и представленной здесь формой конструкции,
которая приведена здесь лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376275A
[]
РЕСЕК - _V--
ПАТЕНТ' SE''d 'CT IN PATENT SPECIFICA2WON W" дата Конвенции (Франция): 26 марта 1930 г. Дата подачи
заявки на 4D 'I Z' (в Соединенном Королевстве): 26 марта 7931 г. № 9268/31.
Соседние файлы в папке патенты