Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13288
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376385A
[]
РЕС:ВЕР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. № 1 1,21 3л. 376 -3W5; ^- Завершено слева: Янв. 13, 1932,
Завершено. Принято: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проекционных системах и связанные с ними разработки.
Мы, Модед Мэй Хантер3, британское гражданство. Анртмун Блэкбамрн, британского гражданства, и Эуго
Нагвл, немецкого гражданства, проживающие по адресу: Даути-стрит, 40, Лондон, W.C. 1, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям проекционных экранов рулонного типа и в частности к усовершенствованиям в
механизме натяжения, удерживающем экран в развернутом положении.
В соответствии с изобретением, к растягивающему устройству прикреплена пружина или пружины, которые
действуют в направлении, противоположном направлению пружины рулонной шторы, и тем самым облегчают
открытие и закрытие полотна.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, примененным к ситу, ролик которого
установлен внутри коробки, а свободный конец прикреплен к элементу, который в свернутом положении сита
служит, например, крышкой коробки, растягивающее устройство образовано парой или парами шарнирно
соединенных звеньев, причем одна пара предпочтительно расположена на каждом конце сита, при этом одно
звено каждой пары прикреплено к коробке, а другое шарнирно соединено с крышкой. К каждому звену,
прикрепленному к коробке, один конец стойки поворачивается на шарнире, а другой конец стойки
направляется в пазовой направляющей в коробке; к коробке и к направляющему концу стойки или стоек
прикреплена пружина или пружины. Пружина или пружины служат для удержания экрана в выдвинутом
положении или для противодействия пружине рулонной шторы.
Модификация растягивающего устройства 40 включает в себя форму ленивых щипцов, прикрепленных одним
концом к основанию плитки, а другим — к крышке, причем одна часть ленивых щипцов может скользить в
направляющей с прорезью в основании и имеет прикрепленную к ней пружину, помогающую удерживать
экран в выдвинутом положении и препятствующую закрытию крышки.
В еще одном варианте осуществления изобретения, использующем конструкцию растягивающего устройства,
состоящего из шарнирно соединенных 50 звеньев, прикрепленных с каждого конца к основанию и крышке,
звено, прикрепленное к крышке, выдвинуто за пределы своего шарнира другим звеном, и к выдвинутой части
прикреплена пружина, закрепленная на другом ее конце 55, скажем, к основанию коробки и действующая, как
и прежде, в смысле, противоположном пружине рулонной шторы.
Датировано 16 апреля 1931 г. CIITTIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.
-и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области проекционных экранов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Мод Мэй Хантер, британского гражданства, Артур Блейсбун, британского гражданства, и Гуго Нагель,
немецкого гражданства, все 40 лет. Компания Doughty Street, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
подкреплены следующим заявлением: Данное изобретение относится к усовершенствованиям проекционных
экранов рулонного типа и в частности касается усовершенствований и связанных с ним устройств для
натяжения, удерживающих экран в развернутом положении.
В соответствии с изобретением, к растягивающему устройству прикреплена пружина или пружины, которые
действуют в направлении, противоположном направлению пружины рулонной шторы, и тем самым облегчают
открытие и закрытие полотна.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, примененным к ситу, ролик которого
установлен внутри коробки, а свободный конец прикреплен к детали, которая в свернутом положении сита
служит крышкой коробки, растягивающий зажим POOR QUALITY 9385 nT'1 111 UU'- 1 выполнен из пары или
пар шарнирно соединенных звеньев, причем одна пара предпочтительно расположена на каждом конце сита,
при этом одно звено каждой пары прикреплено к коробке, а другое шарнирно соединено с крышкой. К каждому
звену, прикрепленному к коробке, шарнирно прикреплен один конец стойки, другой конец которой
направляется в пазовой направляющей в коробке; к коробке I&G и к направляющемуся концу стойки или стоек
прикреплена пружина или пружины. Пружина или пружины служат для удержания экрана в выдвинутом
положении или для противодействия пружине рулонной шторы.
13. Модификация устройства для растягивания включает в себя форму ленивых щипцов, прикрепленных
одним концом к основанию, а другим — к крышке, причем одна из рукояток ленивых щипцов может скользить
в направляющей с прорезью в основании и имеет прикрепленную к ней пружину, помогающую удерживать
экран в выдвинутом положении и препятствующую закрытию крышки.
В еще одном варианте осуществления изобретения, использующем конструкцию растягивающего устройства,
состоящего из шарнирно соединенных звеньев, прикрепленных с каждого конца к основанию и крышке, звено,
прикрепленное к крышке, выступает за пределы своего шарнира вместе с другим звеном, и к выступающей
части прикреплена пружина, закрепленная на другом ее конце, скажем, к основанию коробки, и действующая,
как и прежде, в смысле, противоположном пружине рулонной шторы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан перспективный вид
проекционного экрана в закрытом положении, на фиг. 2 и 3 показан один из вариантов осуществления, в
котором на фиг.
2
На рис. 3 показан вид экрана сзади, а на рис. 3 — вид экрана с торца. На фиг. 4 и 5 показаны еще два
варианта осуществления изобретения, на каждой из которых изображена обратная сторона экрана.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой коробку или контейнер для экрана B, который предназначен
для намотки и размотки с пружинного ролика C, установленного внутри коробки или контейнера, а экран
прикреплен своим другим концом к опоре D, которая в данном случае образует крышку коробки, когда экран
закрыт. Направляющий штифт E на контейнере взаимодействует с направляющим каналом F в крышке D, а
подпружиненный зажим X известного типа, зацепляющийся за штифт, удерживает коробку в закрытом
состоянии. Устройство для растягивания, обозначенное буквой G, служит для удержания экрана в вытянутом
положении. За исключением некоторых деталей, описанная выше конструкция аналогична той, что описана в
предыдущем патенте №.
345,925.
В подобных сконструированных ранее экранах сложно открыть коробку и развернуть экран без посторонней
помощи, так как пружина ролика оказывает сопротивление усилию, прилагаемому для растягивания экрана.
Установить экран можно только, придерживая коробку и одновременно поднимая крышку.
В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем...
В сочетании с растягивающим устройством G пружина или пружины действуют в направлении,
противоположном направлению пружины ролика, тем самым облегчая открытие 7' и закрытие экрана.
Обращаясь к варианту исполнения, показанному на стр. 2 и 3, устройство растяжения G выполнено из пар
шарнирно соединенных звеньев g, g', по одной паре, расположенных на каждом конце экрана 80, при этом
одно звено g каждой пары прикреплено к коробке A, а другое шарнирно соединено с крышкой D. К каждому
звену g, прикрепленному к коробке, шарнирно соединен один конец стойки n, другой конец которой снабжен
роликом, скользящим по направляющей с прорезью p, установленной в дне коробки. Пружины, закрепленные
одним концом к коробке, а другим к направляющему концу стойки, служат для облегчения выдвижения
растягивающего устройства G и 90 для удержания экрана в выдвинутом положении, противодействуя
действию пружины рулонной шторы. Пружины, в том числе пружина рулонной шторы, сконструированы таким
образом, чтобы более или менее уравновешивать друг друга, так что штора 95 может быть выдвинута с
помощью пружин, преодолевая действие пружины рулонной шторы. Предпочтительно, чтобы максимальное
растяжение пружин r происходило до полного закрытия крышки ящика, так что пружина ролика становилась
немного сильнее по мере приближения крышки к ящику, закрывалась сама по себе и надежно фиксировалась
защелкой.
105 В модификации, показанной на рис. 4, звено gI растягивающего устройства, прикрепленного к крышке,
выдвинуто в точке g2 за пределы его оси вращения вместе со звеном g, а пружина r прикреплена к этому
концу и к основанию 110 коробки, действующей в направлении, противоположном пружине рулонной шторы.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 5, устройство для растягивания включает в себя ленивые щипцы,
прикрепленные одним концом к основанию, а другим — к крышке, при этом один рычаг g ленивых щипцов
снабжен роликом, расположенным в направляющей с прорезью p, установленной в дне коробки. Пружина r,
прикрепленная с одного конца к коробке, а с другого – к ролику 12&o, помогает удерживать экран в
выдвинутом положении и препятствует закрытию крышки, вызванному пружиной рулонной шторы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376386A
[]
[Второе издание.] ]
Мы, компания FERODO LIMITED, британская компания, расположенная в Соверен Миллс, Чапел-ен-ле-Фрит,
графство Дерби, и Джеймс Норман Лонгли, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к составам, используемым в качестве тормозных колодок или тормозных
поверхностей.
Хорошо известно, что используемые в настоящее время фрикционные накладки имеют тот недостаток, что
при воздействии воды их коэффициент трения значительно снижается до тех пор, пока вода не будет удалена
с поверхности трения, после чего восстанавливается первоначальный коэффициент трения в сухом
состоянии. В некоторых случаях падение коэффициента трения происходит быстро, но затем наблюдается
соответственно быстрое повышение после удаления воды; в других случаях коэффициент трения падает
медленно, но скорость восстановления соответственно низкая из-за сложности удаления воды с поверхности
трения. Следует понимать, что в условиях, когда тормоза подвергаются воздействию влажной и сухой среды,
и когда переход от одной к другой может происходить внезапно и часто, 830 влияние тормозной способности
или эффективности тормозного материала становится важным фактором.
Целью нашего настоящего изобретения является создание тормозной композиции или материала,
коэффициент трения которого может быть полностью смыт водой в малых или больших количествах, при
этом такая композиция или материал также обладает хорошими износостойкими свойствами и не вызывает
абразивного износа или чрезмерного истирания поверхностей, на которые он наносится.
Наше изобретение представляет собой тормозную композицию, состоящую из неабразивного
мелкодисперсного водонерастворимого вещества в подходящем связующем, в которой износ блока
происходит непрерывно во время торможения, так что к тормозимой поверхности постоянно подается новая
поверхность, а продукты износа, одновременно рассеиваясь, разрушают ее.
Пленочное покрытие предотвращает попадание воды на указанную поверхность или барабан.
При применении нашего изобретения, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
376,386 Неабразивный, мелкодисперсный, нерастворимый в воде материал или наполнитель может
представлять собой любой мелкодисперсный инертный неметаллический неорганический наполнитель, такой
как кизельгубр или другая диатомитовая земля, триполи, трухлявый камень, асбестовый порошок и тому
подобное. Размер частиц материала, образующегося в результате износа, должен быть ровно настолько
большим, чтобы разрушить водяную пленку, и в то же время настолько малым, чтобы не вызывать
значительного износа. Диатомитовые земли — это вещества с очень подходящим размером частиц для
эффективной работы. В качестве примера можно отметить, что химически осажденный карбонат кальция
слишком мелкий, чтобы разрушить водную пленку при формировании его в блок с помощью связующего
вещества, поэтому он не подходит для производства тормозной композиции в соответствии с нашим
изобретением.
В качестве связующего вещества может выступать каучук, фенолформальдегид или другой подобный продукт
конденсации. Продукты конденсационного типа 7T являются наиболее подходящими, поскольку они
становятся эффективными связующими веществами благодаря сочетанию тепла и давления.
Корпус и связующее вещество смешиваются вместе в виде мелкодисперсных порошков в такой пропорции,
чтобы обеспечить определенную скорость износа. С этой целью доля связующего вещества поддерживается
на низком уровне, что обеспечивает достаточное количество продукта износа для разрушения водяной
пленки, которая может находиться между поверхностью трения и поверхностью или барабаном, на который
оно нанесено. На практике мы обнаружили, что наилучшие результаты достигаются при смешивании от 0,8 до
1 объемной части связующего вещества с 5,25 частями основной массы, но мы не ограничиваемся такими
конкретными пропорциями. Например, состав брейка состоит из: руттенса (удельная плотность 95 2,48) - - - -
387 грамм.
Синтетическая смола (удельная плотность 1,26) - - - 30 грамм.
По объему смесь имеет следующий состав: Расплавленный камень - - - - 124 ecs. 100 Синтетическая смола - -
- 23,8 эС.
Если используется связующее вещество или вяжущий материал с различной удельной плотностью,
необходимо внести соответствующее изменение в вес такого материала, используемого при смешивании,
чтобы получить указанную приблизительную дату применения! 16 апреля 1931 года. № 11254/314 Полная
спецификация слева: август. 24, 1931.
Полная спецификация принята: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся состава тормозных систем.
Соотношения объемов, которые, как выяснили специалисты n-se-r, имеют первостепенное значение для
обеспечения производства успешного продукта для использования во влажных условиях.
- Смесь основного вещества и синтетического связующего вещества уплотняется под воздействием тепла и
давления, чтобы сделать связующее вещество неплавким. Применяемое давление может составлять от 4 до
5 тонн на квадратный дюйм поверхности. B3v означает, что низкое содержание связующего вещества
обеспечивает максимально возможную эффективность. Температура, используемая для придания
синтетической смоле расплавленности, должна быть выше 2800 °F, предпочтительно 8300 °F.
Тормозной состав, изготовленный описанным выше способом, обладает слабой физической прочностью;
предпочтительно его упрочняют путем включения в него длинноволокнистого асбеста.
Объем последнего не должен превышать примерно от 6,5 до 124 кубических сантиметров от массы тела в
приведенном выше примере.
Поскольку удельная плотность асбеста составляет 2,26.
- это означает добавление 15 граммов -25 к 807 граммам раскаленного камня. Вместо асбеста могут
использоваться другие волокна, при этом используемый вес корректируется в соответствии с их удельной
плотностью для получения объемного соотношения, указанного здесь.
- Добавление других волокон abestGr снижает коэффициент трения тормозной композиции из хлопка в
условиях влажной среды, поэтому объем добавляемого материала может регулироваться для контроля
коэффициента трения в условиях влажной среды при любых заданных обстоятельствах, особенно при любом
соотношении площади фрикционной поверхности к поверхности барабана, на которую наносится
фрикционный материал. Если в состав тормозной системы не входят длинные асбестовые волокна,
коэффициент трения может быть выше при наличии воды, чем при ее отсутствии.
Используя в качестве основы неабразивный и неметаллический материал, мы избегаем образования царапин
и чрезмерного износа тормозных барабанов, а также других недостатков, связанных с металлами. Используя
основу с соответствующим размером частиц, например, диатомитовую землю, и низким содержанием
связующего вещества по объему, мы обеспечиваем низкую скорость износа, одновременно добиваясь
непрерывности износа и обнажения свежей поверхности для износа с разрушением водяной пленки
продуктами износа, что крайне важно для достижения успешных результатов.
Датировано 19 апреля 13931 года.
: МАРКС И ГЛЕРК.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся состава тормозных систем.
Мы, компания FERODO LiriiEs, британская компания, расположенная в Соверен Миллс, Чапел-ен-ле-Прит,
графство Дейрби, и JA3iES N\RiiA LONGLEY, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к составам,
используемым в качестве тормозных колодок. Поверхности LCNG.
Хорошо известно, что используемые в настоящее время фрикционные накладки имеют тот недостаток, что
при воздействии воды их коэффициент трения значительно снижается до тех пор, пока вода не будет удалена
с поверхности трения, после чего восстанавливается первоначальный коэффициент трения в сухом
состоянии. В некоторых случаях падение коэффициента трения происходит быстро, и, соответственно,
наблюдается его быстрое повышение после удаления воды; в других случаях коэффициент трения падает
медленно, но скорость восстановления соответственно низкая из-за сложности удаления воды с поверхности
трения. Следует понимать, что в условиях, когда тормоза подвергаются воздействию как влажной, так и сухой
среды, и когда переход от одной к другой может происходить внезапно и часто, влияние тормозной
способности или эффективности тормозного материала становится важным фактором. 90 Целью нашего
настоящего изобретения является создание тормозной композиции или материала, коэффициент трения
которого практически не изменяется под воздействием воды, при этом такая композиция или материал также
обладает хорошими износостойкими свойствами и не вызывает абразивного износа или чрезмерного
истирания поверхностей, на которые он наносится.
В результате тщательных исследований и экспериментов мы обнаружили, что при обычном составе!
Тормозные блоки, содержащие препятствие, такое как смола, и вещество, такое как асбест, с добавлением
или без добавления других материалов, применяются к тормозным барабанам. Хотя последние, казалось бы,
поддерживаются в чистом состоянии благодаря тормозам, на самом деле на барабане присутствуют
отложения колониального вещества. Кроме того, мы обнаружили, что на тормозной поверхности, содержащей
коллоидные вещества, вода, нанесенная на нее, остается в виде локально толстых пятен и полос, образуя
смазочную пленку, которую тормозной среде трудно удалить и высушить, что препятствует эффективному
торможению.
Наше изобретение включает тормозной механизм, состоящий из неметаллического мелкодисперсного
водонерастворимого вещества со средним размером частиц не менее 5 микрон, тщательно смешанного с
подходящим связующим веществом, характеризующийся тем, что соотношение вещества к связующему
веществу составляет от 5 до 7 частей по объему вещества к 1 части по объему связующего вещества, что
обеспечивает непрерывный износ и выброс частиц вещества, которые очищают тормозимую поверхность
таким образом, что вода на этой поверхности растекается по ней очень тонкой однородной пленкой, легко
разрушающейся и испаряющейся.
В рамках нашего изобретения в качестве неметаллического мелкодисперсного водонерастворимого вещества
или наполнителя может выступать любой мелкодисперсный инертный неметаллический неорганический
наполнитель, такой как кизельгур или другая диатомитовая земля, триполи или трухлявый камень;
асбестовый порошок или тому подобное. Размер частиц ibody должен быть достаточно большим, чтобы
обеспечить очистку тормозного барабана или поверхности от всех коллоидных частиц, когда из-за износа
частицы отделяются от тормозного блока и удаляются из пространства между блоком и тормозимой
поверхностью. Оно также должно быть способно разрушить очень тонкую водяную пленку, которая прилипла к
поверхности тормозного барабана.
Размер частиц не должен быть слишком большим, иначе объем, скорость износа или другие факторы могут
быть серьезными. - Диатомитовые земли — это материалы с очень подходящим размером частиц для
эффективной работы. В качестве примера можно отметить, что химически осажденный карбонат кальция
слишком мелкий, чтобы очистить тормозной барабан от коллоидных веществ и разрушить водяную пленку
при формировании блока с помощью связующего вещества, поскольку размер его частиц слишком близок к
коллоидному; поэтому он не подходит для производства тормозной композиции в соответствии с нашим
изобретением. Размер частиц диатомитовой земли, которую мы использовали до сих пор, в среднем
составляет от 15 до 20 микрон, а размер частиц химически осажденного карбоната кальция, который, как мы
указали, имеет слишком малый размер, чтобы быть эффективным, составляет в среднем 1,5 микрона
(полтора микрона).
В качестве связующего вещества может выступать каучук, фенолформальдегид или другой подобный продукт
конденсации. Продукты конденсации являются наиболее подходящими, поскольку они становятся
эффективными связующими веществами благодаря сочетанию тепла и давления.
Вещество и связующее вещество смешиваются в виде мелкодисперсных порошков в такой пропорции,
которая обеспечивает определенную скорость износа. С этой целью доля связующего вещества
поддерживается на низком уровне, что обеспечивает достаточное количество продукта износа для очистки
тормозимой поверхности от всех коллоидных веществ и разрушения тонкой водяной пленки, которая может
находиться между поверхностью трения и тормозимой поверхностью, к которой оно применяется. На практике
мы обнаружили, что наилучшие практические результаты с учетом желательности ограничения скорости
износа достигаются при смешивании 1 части связующего вещества по объему с 5-7 частями основного
вещества. Например, состав тормозной системы включает в себя: - 75 итотенстонри (удельная плотность
2,48) - - - - 8071 газ.
Стетическая смола (удельная плотность 1,26) - - - 30 грамм.
По объему смесь выглядит следующим образом. Роттенстоун - - - - 124 ecs.
Синтетическая смола - - - 23,8 cos.
Если используется вещество или связующее с различной удельной плотностью, следует внести
соответствующее изменение в вес такого материала, используемого при смешивании, чтобы получить
указанные приблизительные объемные соотношения, которые, как мы выяснили, являются...
важнейшее значение имеет обеспечение производства качественного продукта для использования в условиях
повышенной влажности (90%).
Смесь связующего вещества и синтетической смолы уплотняется под воздействием тепла и давления, чтобы
сделать связующее вещество неплавким. Применяемое давление может составлять от 4 до 5 тонн на
квадратный дюйм поверхности. Это означает, что низкое содержание связующего вещества обеспечивает
максимально возможную эффективность. Температура, используемая для придания синтетической смоле
100% расплавленности, должна быть выше 2800 °F, предпочтительно 0,3500 °F.
Тормозная композиция, изготовленная описанным выше способом, обладает низкой физической прочностью;
предпочтительно она армирована 105-процентным асбестом с добавлением длинных волокон.
Объем последнего не должен превышать примерно 6,5 см³ на 124 части массы тела в приведенном выше
примере, то есть примерно 1 часть по объему волокна на 110 частей массы тела. Поскольку удельная
плотность асбеста составляет 2,26, это означает «добавление 15 граммов к 307 граммам раскаленного
камня». Вместо асбеста могут использоваться другие волокна, при этом вес используемых волокон (115)
корректируется в соответствии с их удельной плотностью для получения объемного соотношения, указанного
здесь. Добавление асбеста или других волокон снижает коэффициент трения тормозной композиции во
влажных условиях; следовательно, объем добавляемого материала может быть скорректирован для
регулирования коэффициента трения во влажных условиях при любых заданных обстоятельствах. Если в
тормозном составе отсутствуют длинные асбестовые волокна, коэффициент трения может быть выше при
наличии воды, чем при её отсутствии.
Используя в качестве материала неабразивный и неметаллический материал, мы избегаем образования
царапин и чрезмерного износа тормозных барабанов, а также других недостатков, связанных с
использованием металлов, особенно в случае электромобилей.
Используя вещество с соответствующим размером частиц, например, диатомитовую землю, и низким
содержанием разбавителя по объему, мы обеспечиваем низкую скорость износа, одновременно гарантируя
непрерывность износа и обнажение свежей поверхности для износа, а также очистку поврежденной
поверхности и разрушение водяной пленки продуктами износа, что крайне важно для достижения успешных
результатов.
1
Тормозная композиция, созданная в соответствии с нашим изобретением, не будет существенно изменять
свои тормозные свойства даже в случае загрязнения тормозной поверхности небольшим количеством масла и
смазки из внешнего источника, например, с рельсов, по которым движутся тормозимые колеса.
В данном описании, где мы указываем удельную плотность материала, мы подразумеваем абсолютную
удельную плотность материала в твердом состоянии, а где мы указываем объем материала, мы
подразумеваем абсолютный объем в твердом состоянии.
В готовом изделии или тормозном блоке материалы считаются настолько спрессованными под воздействием
тепла и давления, что их можно рассматривать как находящиеся в абсолютно твердом состоянии.
:Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376387A
[]
Q F >. С.сВ - - И А'- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 17 апреля 1930 г. 376, 387 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1931 года. № 11,314/31.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Намотка высоковольтных обмоток для транзисторов, тестирование дроссельных катушек и тому подобное.
Мы, компания E}CH & STERZEL A1TIENGESELLSCIHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Цвикацерштрассе 40/42, Дрезден-А.24, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам, испытательным трансформаторам, катушкам
возбуждения или аналогичным устройствам, работающим с высокими потенциалами.
Известно, что в подобных устройствах обмотка высокого потенциала формируется послойно, а потенциалы на
концах соответствующих слоев регулируются радиально. Известно также, что такая обмотка обеспечивает
высокий потенциал и состоит из множества коаксиально последовательно соединенных слоев, центральный
слой которых несет потенциал клемм, уменьшающийся по направлению к самому внешнему и внутреннему
слою катушки.
Таким образом, если внешний слой заземлен с одного конца, то другой его конец соединен с соседним концом
самого внутреннего слоя, который, в свою очередь, соединен с соседним концом второго самого внешнего
слоя и так далее до центрального слоя. При такой конструкции осевая длина слоев уменьшается от внешнего
и внутреннего слоев к центральному слою таким образом, что на каждом конце обмотки образуется кольцевое
углубление с практически коническим поперечным сечением. Для защиты концов каждого слоя от
сопрягаемых с ним слоев предусмотрено множество трубчатых элементов, расположенных между парами
соединенных между собой слоев. Таким образом, помимо радиального управления потенциалом, внутри
катушки существует определенный осевой контроль потенциала.
Целью изобретения является создание обмотки, которая предотвращает сжатие или смещение
электрического поля. В описанных выше предшествующих решениях существует определенное сжатие поля,
вызванное перекрытием слоев обмотки, и было установлено, что изоляционные материалы, расположенные
между отдельными слоями обмотки, не способны выдерживать эти напряжения.
Согласно изобретению, витки обмотки расположены последовательно [Цена 11-] трансформеры,
соединенные слоями, при этом потенциалы на концах слоев передаются радиально по окружности обмотки.
Это может быть достигнуто путем соединения концов каждого из нескольких слоев проводящего диска,
который может быть радиально разделен с одной стороны, образуя виток обмотки. В качестве альтернативы,
60, сами слои могут быть намотаны с каждого конца таким образом, чтобы образовать дискообразные
обмотки, которые затем радиально загибаются и продолжаются, образуя следующий слой катушки. Сама
катушка может, если 65.
Желательно, чтобы изделие было заключено в цилиндр из подходящего изоляционного материала.
Изобретение будет более подробно описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунках с 1 по 8 показаны различные варианты исполнения обмотки в соответствии с изобретением, а на
рисунке 9 схематически изображена форма охлаждающего устройства для трансформатора, работающего
при высоких напряжениях.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, 10 обозначает обмотку высокого потенциала, внешний слой которой
получает потенциал клемм, а внутренний слой имеет закругленную форму под углом 80 градусов. 112 На
рисунках 1 и 2 обозначены разрезные диски из металлического или другого подходящего проводящего
материала, радиально простирающиеся по внешней окружности обмотки и соединенные с концами
нескольких ее слоев. Как ясно видно из чертежей, диски 12 или 13 на каждом конце катушки разделены
попеременно в диаметрально противоположных точках, так что потенциалы на концах последовательных
слоев разделены, как показано на обозначениях I, II, III, IV, V и т. д. Между проводящими дисками 12 или 13
расположены изоляционные диски, и поскольку они не увеличивают диаметр катушки, их толщина может быть
достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки, которым они подвергаются. Катушка, показанная на
рисунке 2, снабжена обычными концевыми фланцами и имеет продольное разделение. 100 В схеме намотки,
показанной на рисунке 3, проводящие диски заменены дискообразными продолжениями 14 слоев намотки 10.
Способ намотки катушки следующий: - Сначала вокруг корпуса катушки 16 формируется внутренний
трубчатый слой толщиной 105 мм, который затем продолжается на конце, образуя внешнюю правостороннюю
дискообразную часть 14. Затем проволока загибается обратно, как показано на рисунке 15, и формируется
следующий слой обмотки. Затем этот слой на другом конце катушки продолжается, образуя внешнюю левую
дискообразную часть, и, когда это завершено, проволока снова загибается, образуя следующий слой, и так
далее. Таким образом, каждый слой обмотки имеет связанный с ним дискообразный участок, причем эти
участки сформированы на чередующихся концах катушки. Такая конструкция устраняет недостаток паяных
соединений i5, поскольку катушка наматывается непрерывно от одного конца до другого. В качестве
альтернативы, участки 15 дискообразных обмоток могут быть свернуты таким же образом, как и участки 14.
В модификации, показанной на рисунке 4, между дискообразными частями обмотки на каждом конце катушки
расположены металлические диски с прорезями — 12, аналогичные показанным на рисунке 1. Как показано на
рисунке, каждый из этих 25 дисков снабжен радиальным пазом, через который части 15 деформированных
обмоток направляются обратно к слоям обмотки. Каждый диск 12 может, при желании, образовывать виток
обмотки, для чего соответствующая дискообразная часть 14 своим внешним концом соединена с одной
стороной паза, а конец соответствующей части 15 соединен с противоположной стороной паза. В качестве
альтернативы, диски 12 могут быть снабжены спиральным пазом таким образом, что при соединении с ними
двух частей 14, 15 дискообразных катушек, как описано выше, указанные диски E2 образуют множество
витков обмотки. В качестве еще одной альтернативы, часть 15 каждой дискообразной обмотки может быть
просто направлена обратно через спиральный паз для продолжения намотки.
Разъемный корпус катушки 16 может быть предпочтительно изготовлен из металла или другого прочного
проводящего материала, и при использовании в сочетании с железным сердечником, как показано на рисунке
21, сама катушка может представлять собой однослойную низковольтную обмотку трансформатора,
проводники которой соединены с противоположными сторонами продольного паза. Таким образом, обмотки
высокого и низкого потенциала расположены близко друг к другу, и достигается небольшое напряжение в
цепи короткого замыкания. Корпус катушки 16, вместо продольной прорези, может быть снабжен спиральной
прорезью в своей трубчатой части, а концевые фланцы имеют спиральную прорезь, образуя таким образом
обмотку с низким потенциалом, имеющую определенное количество витков. Как показано на рисунках 3 и 4,
внешняя окружность катушки покрыта изоляционной втулкой 20, интегрированной с изолятором 23,
окружающим высоковольтный ввод. Внешняя поверхность гильзы 20 и нижняя часть изолятора до юбки 24
покрыты металлическим слоем 2, который поддерживается при приблизительном потенциале земли.
В качестве альтернативы металлический слой 292 может быть образован в виде множества колец,
окружающих оболочку 2u.
На рисунке 5 показана дальнейшая модификация, в которой корпус катушки включает в себя Т-образный или
другой соответствующий по форме элемент l1, снабженный множеством кольцевых ребер 1i. Первый вариант
может быть выполнен из изолирующего материала или, альтернативно, из металла с покрытием из
изолирующего материала. Внутренняя обмотка, которая может образовывать низковольтную обмотку
трансформатора, состоит из нескольких витков полой проволоки 85 17, расположенных между кольцевыми
ребрами 18, и наматывается таким образом, чтобы образовать пару дискообразных концевых обмоток, между
которыми расположены остальные слои катушки 10. Слои обмотки 10 90 показаны снабженными
дискообразными концевыми обмотками, как описано со ссылкой на рисунок 4 чертежей, и по мере намотки
катушка погружается в изоляционный лак или эмаль, так что 95 каждый слой обмотки и концевая обмотка
изолированы от соседних слоев. Катушка, изготовленная таким образом, образует прочную и жесткую
конструкцию, обладающую как электрическими, так и механическими свойствами.
100 Обмотка 10 заключена с трех сторон в обмоточный слой 17, при этом высоковольтный ввод 19
расположен приблизительно в центре открытой или внешней стороны катушки. Хорошо известно, что
открытые металлические детали, по которым протекает ток, собирают пыль из атмосферы, которая
заряжается влагой, в результате чего при колебаниях потенциала образуются ионные облака, которые
вызывают искрение. Поскольку концы нескольких слоев обмотки выступают на внешнюю окружность катушки
путем соединения с дисками 12, последние покрыты слоем изоляционного материала, толщина которого 115
определяется разностью потенциалов двойного слоя в этой точке, что предотвращает образование ионных
Соседние файлы в папке патенты