Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13288
.pdf
Вращение шестерни 32 смещает пластину 26 и перемещает ее по овальной траектории, заданной рамой 20,
так что при суммарном смещении пластины 206 и продольном смещении бусинок 3 ткань будет сматываться
со шпули и спирально наматываться на выпрямленную часть 18 бусинок 3.
35: Как будет понятно, эффективная обмотка ткани Xfabric требует геометрической точности угла укладки
ткани относительно бусин, поэтому необходимо соотношение между перемещением опоры ткани и скоростью
вращения бусин, так что крайне важно согласовать скорость перемещения опоры ткани со скоростью
перемещения бусин.
С этой целью и в соответствии с одним из методов, используются электродвигатели 13.
Электродвигатели 30 и 80 могут быть адаптированы любым подходящим образом для работы в синхронизме
друг с другом, так что при правильном передаточном отношении между двигателями и приводимыми ими
элементами может быть достигнуто желаемое точное соотношение перемещения между I-образными
бусинами и тканью. Поскольку электродвигатель 30 перемещается по раме 22, необходимо предусмотреть
нежесткие проводники для его питания. С этой целью двигатель 30, который может быть трехфазным, может
быть приспособлен для получения электроэнергии через контактную поверхность или контакт со
стационарными проводниками, что более наглядно показано на рисунке 4. Он может включать в себя ходовые
рельсы 35 и 36 и возвратный рельс 37, соответствующим образом изолированные друг от друга и
поддерживаемые рамой 20.
- -:= C XC f Xin = В качестве конструктивной особенности рама имеет съемный сегмент 38, подвижно
поддерживаемый на рычаге 39, шарнирно закрепленном в точке 40, что позволяет снимать или прикреплять
бусины 3 к центру 22 рамы 70.
В процессе работы группа роликов 5 сначала перемещается в сторону своего аналога 4 любым доступным
способом, при необходимости используется сжатый рабочий жидкость, а 7 шариков проходят в центр 22 рамы
через зазор, образованный перемещенным сегментом 38, и располагаются в канавках на концах роликов.
Затем, используя рабочую жидкость SQ, группа роликов 5 перемещается в противоположном направлении,
чтобы натянуть валики и выпрямить деталь 18.
Далее сегмент 38 заменяется так, чтобы получилось 5, и таким образом завершается контур кадра 20.
Предположим, что на шпиндель 41 рычага 27 намотана катушка ткани, предпочтительно прорезиненной, а
свободный конец ткани 90 закреплен на одном из валиков. В этом случае машину можно привести в
движение, и результат операции станет очевиден: произойдет наматывание, ход которого показан одной из
пунктирных линий цепочки на рисунке 2.
Когда один полный слой ткани нанесен и необходимо нанести еще один слой, машина либо продолжает
работать без перерывов, либо, в соответствии с принципами производства оснований для шин, где множество
слоев ткани расположены под углом друг к другу, машина сначала останавливается, свободный конец ткани
отрезается от подачи, катушка снимается и устанавливается в обратном порядке на шпиндель 41, а
свободный конец ткани снова натягивается на борта. 110 Затем, изменив направление вращения двигателя
30 любым подходящим способом, например, с помощью переключателя для управления подачей тока на
направляющие проводников, можно намотать еще один жгут ткани под противоположным углом, т.е. как
показано другими пунктирными линиями на рисунке 2.
В соответствии с дальнейшей интерпретацией, чтобы обеспечить правильное распределение между тканью и
шариками, электрическая энергия для двигателя (который может быть или не быть трехфазного типа)
подается через систему (Fimire 5), включающую распределитель 4? 125 имеет вращающийся коммутатор 4,3,
который приводится в движение в согласованном временном соотношении, например, валом 44 (рис. 2) от
редуктора 11 через коническую шестерню 45, реверсивные конические шестерни 46 и вал 47. 130 376,400 _
376,40o Распределитель имеет множество контактов 48, которые «подключены» к одной или нескольким
направляющим 35, 36, 37, которые разделены на соответствующее количество изолированных сегментов 49.
Для удобства описания изображенная система снабжена только двумя X-образными рельсами, рабочим
рельсом, содержащим сегменты l-49, и возвратным рельсом 50.
1
0 В процессе работы вращающийся распределитель предназначен для последовательного включения
питания сегментов 49 в соответствии со скоростью вращения шариков и предотвращает перегрузку двигателя
30.
Когда необходимо изменить угол укладки ткани, для описанной ранее цели, в данной конструкции
направление вращения вала 44 изменяется путем управления реверсивным регулятором 51, а для изменения
направления вращения вала двигателя f31 регулятор 51 предпочтительно соединен с двухпозиционным или
другим подходящим переключателем для изменения подачи тока на направляющие.
Следует понимать, что при желании для вращения валиков в конструкции, использующей распределительную
систему в соответствии с рисунком 5, могут применяться иные средства, помимо электрических, и следует
отметить, что при использовании гидравлического давления для перемещения группы роликов 5 валики будут
упруго натянуты.
Приведенное выше описание в большей степени касалось характера аппарата, чем его конструктивных
особенностей, поэтому не следует предполагать, что мы ограничиваемся описанной формой.
Например, мы описали только одну катушку ткани, но при желании мы можем предусмотреть несколько
вариантов, так что может быть предоставлено более одной катушки ткани; различные катушки могут быть
намотаны отдельно или одновременно и установлены на общей опоре и вращаться одним
электродвигателем, или же каждая катушка ткани может быть снабжена отдельной опорой и
электродвигателями. Следует понимать, что мы используем единственное число в формуле изобретения
просто для удобства и ясности, и это не исключает использования множественного числа.
При использовании нескольких источников питания они, разумеется, располагаются таким образом, чтобы
работать в необходимой последовательной взаимосвязи друг с другом; и вместо того, чтобы все они
вращались в одном направлении, один или несколько могут вращаться в направлении, противоположном
направлению другого или других, и, кроме того, они могут быть сконструированы по-разному, так что один или
несколько работают для одного слоя, а другой или другие — для следующего слоя, при этом двигатели для их
работы постоянно вращаются в заданном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 70 1.
Устройство описанного типа, в котором ткань перемещается вокруг бусин с помощью электродвигателя,
который наматывает нити вокруг этих бусин и увлекает за собой ткань. 75 2. Устройство по п. 1, в котором
перемещение указанного двигателя синхронизировано с перемещением шариков.
3.
Устройство по п. 1 или 2, в котором дополнительный электродвигатель приводит в движение 80 головок, и в
котором указанный двигатель синхронизирован с двигателем, приводящим в движение ткань.
4.
Устройство, как в пункте 2 или 3, в котором указанная синхронизация осуществляется посредством 85 прямых
электрических соединений двух двигателей.
5.
Устройство по п. 2 или 3, в котором указанная синхронизация осуществляется посредством
электромеханического соединения двух двигателей.
6.
Устройство по п. 4, в котором обмотки двигателей расположены таким образом, чтобы обеспечить
многофазную работу и, следовательно, желаемую синхронизацию.
95 7.
Устройство по п. 5, в котором один двигатель управляет работой другого через механический распределитель
для обеспечения желаемой синхронизации.
8.
Устройство, аналогичное любому из 100 предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором ткань
перемещается по овальной траектории, поперечно расположенной относительно бусин, для указанной цели.
9.
Устройство по п. 8, включающее средства для поддержки бусин в параллельном 105-пространственном
расположении, средства для перемещения указанных бусин в продольном направлении и средства для
поддержки и направления ткани по указанной овальной траектории.
10.
Устройство, аналогичное любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения, имеющее опоры для
валиков, включающие одну или несколько дугообразных групп рифленых параллельно расположенных
роликов, причем ролики по меньшей мере одной группы приводятся в движение электроприводом.
11.
Устройство по п. 10, в котором 115 опоры для валиков состоят из двух полукруглых блоков групп параллельно
расположенных роликов, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и приспособлены для
относительного перемещения, причем ролики по крайней мере одной из 120 групп приводятся в движение
электроприводом.
12.
Устройство, аналогичное любому из вышеописанных пунктов, имеющее тканевую опору, включающую
открытую по центру раму, предназначенную для приема ткани в подвижном зацеплении с ней.
13.
Устройство по п. 12, в котором ткань перемещается с помощью каретки, поддерживаемой указанной рамой и
подвижной по ней по вышеупомянутой овальной траектории.
130 376,400 14.
Устройство по п. 13, в котором указанная каретка также несет приводной двигатель для ткани, и в котором
вращающийся якорь последнего вращает шестерню, которая предназначена для непрерывной работы в
связке с бесконечной неподвижной зубчатой рейкой, поддерживаемой указанной рамой.
15.
Устройство, как в любом из пунктов 12–14 включительно, в котором приводной двигатель для ткани получает
электропитание посредством щеточного или протирочного контакта со стационарными проводниками,
поддерживаемыми указанной рамой.
16.
Устройство, предназначенное для целей, изложенных в нем в общих чертах, как описано или показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 20 января 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
Офис, Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
IO
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376401A
[]
Р-ЕС ЭР >-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 апреля 1930 года. 3W6,401 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 апреля 7931 г. № 11,825/31.
Заявка принята: 14.04.1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для прокатки бесшовных полых тел.
Мы, компания VEREINIGTE STAulLWERIUS A.-G., немецкая компания, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, а также в Дортмунде, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для прокатки бесшовных
полых тел.
В прокатных станах, используемых для производства бесшовных полых изделий или труб из железа, стали
или других металлов, оси обоих взаимодействующих дисков лежат в одной плоскости. Благодаря
соответствующей калибровке дисков осуществляется прессование или прокатка заготовок или деталей, при
этом продольное перемещение заготовки или детали при прокатке осуществляется таким образом, что
прокатка происходит на определенном расстоянии выше или ниже плоскости осей прокатки.
Точная проверка этого параметра для трубок определенного размера устанавливается с помощью
соответствующих руководств. По конструктивным соображениям обычная операция прокатки, как правило,
осуществляется в средней плоскости, то есть в плоскости осей прокатки. При заданном направлении
вращения роликов или дисков направление продольного перемещения прокатываемой заготовки меняется на
противоположное в зависимости от того, находится ли она выше или ниже средней плоскости роликов. До сих
пор, если возникала необходимость переместить заготовку или деталь обратно на рабочую сторону,
приходилось использовать дорогостоящие устройства для перемещения заготовок, требующие предельной
точности движений.
Однако, согласно настоящему изобретению, дисковый прокатный стан используется для возвратного
движения заготовки таким образом, что указанная заготовка после прокатки или прессования в одном
направлении перемещается обратно параллельно прямому движению самих дисков, регистрируясь на оси,
расположенной напротив средней плоскости, при этом предусмотрена вторая направляющая для
направления заготовки.
Благодаря размещению второй [Цена-4] оправки на другой стороне центральной плоскости прокатного стана,
в качестве дальнейшего развития изобретения становится возможным не только перемещать заготовку или
деталь в противоположном направлении, но и прокатывать ее в обратном направлении. Становится ясно, что
таким образом 60 заготовок могут либо прессоваться, либо прокатываться в обоих направлениях
одновременно, либо заготовка может быть прокатана в одном направлении, а затем подвергнута
дальнейшему циклу прокатки или прессования при обратном движении. 65 Таким образом, видно, что
согласно настоящему изобретению достигается либо больший выход продукции, либо более полная прокатка
труб без необходимости подвергать частично прокатанную трубу на другом стане для дальнейшей прокатки,
то есть тонкая труба может быть изготовлена непосредственно на данном дисковом прокатном стане из
цельной заготовки и затем передана на чистовой прокатный стан, такой как станы гладкой прокатки, станы
массовой прокатки или станы с редукционными валками.
Огромные экономические преимущества, получаемые с помощью дискового прокатного стана согласно
настоящему изобретению 80, очевидны и не требуют дополнительных пояснений.
Дополнительные устройства включают в себя расположение второго стержня на ранее свободной стороне
прокатных дисков прокатного стана с соответствующим стержнем 85, переносной упор для стержня,
направляющий корпус, снабженный двумя направляющими отверстиями между роликами, и вращающуюся
направляющую с двумя или более направляющими отверстиями на соответствующем расстоянии от обеих
осей прокатки 90 с одной или обеих сторон прокатных дисков прокатного стана.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера одну из конкретных конструкций настоящего
изобретения.
На этих чертежах на рисунке 1 показан разрез прокатного стана, в котором заготовка или прокатанная
заготовка возвращается без дальнейшей прокатки.
На рис. 2 показан разрез прокатного стана для прокатки в обоих направлениях.
На рисунках 3–3с показаны различные виды и сечения локальной направляющей между 105 роликами.
На рис. 4 показана вращающаяся направляющая с двумя направляющими p2, расположенными таким
образом, что они имеют одинаковое угловое расстояние от двух отверстий p. На рис. 5 показана аналогичная
направляющая с тремя направляющими p. При вращении направляющих каналов, примерно на 1200°,
направляющая в данный момент, 60° в процессе работы заготовка достигает места отверстия p', вместо того
чтобы поступать из печи, нагретой до прокатки отверстия p'. Направляющие температуры вдавливаются через
отверстия p', перемещаясь в направлении ps или pi к нижнему входному направляющему элементу m в
нижний локальный поток -p соответственно.
Направляющая i корпуса направляющей a, [& прокатанные расстояния между отверстиями направляющей 65
10' или между дисками c и d и друг от друга соответствуют расстояниям между двумя осями прокатки.
Заготовка входит в направляющую. Теперь, подробно описав прохождение вращающейся направляющей,
после того, как мы определили характер нашего изобретения и первый процесс прокатки, заготовку или
деталь полностью втягивают во вращающуюся направляющую, мы заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376402A
[]
IESERVE COWij'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА | Дата изобретения! Германия): Декабрь. 5, 1930. 376940 2 j Дата подачи заявки
(Соединенное Королевство): 2 апреля 1931 г., № 11837/31.
(Дополнение к патенту № 372,904.) Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
2
,5,7630. ) Полная версия принята к публикации: 14 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических газонаполненных проекционных ламп или относящиеся к ним.
Мы, ИрЛайт Бергер, проживающий по адресу: Мюнхнер Плац, 4, Дрезден, Германия, гражданин Германской
Республики, и Хайри Мендель, проживающий по адресу: Райхенбахштрассе, 12, Дрезден, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к электрическим газонаполненным лампам накаливания, пригодным для
целей проекции, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом находящейся на рассмотрении патентной заявки № 10413 от 1931 года (серийный номер 372904).
Согласно этому изобретению, осветительный элемент в такой лампе состоит из ряда параллельных проводов
и выполнен в форме зигзага, изгибы которого перпендикулярны общей плоскости проекции элемента, а
настоящее изобретение в основном касается усовершенствованных средств P5 для поддержки этих
проводов.
Согласно изобретению, в электрической газонаполненной лампе накаливания указанного типа каждый из
выводов, поддерживающих основную нить накаливания, сужается в стержень, на котором отдельные провода,
изогнутые на каждом конце в форме ушка, подпружинены и закреплены с помощью пружинного кольца,
предназначенного для зацепления с канавкой вблизи конца стержня. Каждый провод может быть согнут в
петлю в одной или нескольких точках посередине своей длины, так что при наложении проводов друг на друга
для образования цельного осветительного элемента различные петли совпадают, и в них может быть
вставлена вспомогательная опора.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в качестве примера, различные формы
осветительного элемента в соответствии с ним, и где: на рисунках 1–3 показан усовершенствованный
опорный провод и одна форма осветительного элемента, используемая совместно с ним, на рисунке 4
показана другая форма провода, которая может быть использована для осветительного элемента, а на
рисунке 5 показано альтернативное расположение опорных проводов и осветительного элемента.
Обращаясь к рисункам 1–3, каждый поддерживающий вывод a, который имеет сравнительно большую
толщину и предпочтительно состоит из материала 6 с высокой температурой плавления, такого как вольфрам,
сужается в цилиндрический стержень b, имеющий канавку c около верхнего конца. На этом стержне
установлены отдельные провода осветительного элемента, которых 65, изогнутых, например, в соответствии
с рисунком 2, при этом концы каждого провода имеют кольцеобразную форму и надежно закреплены на
стержне b, как показано на проекции рисунка 3. В канавке c на каждом стержне установлено пружинное кольцо
701, которое удерживает проволоки, кольцеобразные концы которого плотно прилегают к стержням b. При
такой конструкции сварка осветительного элемента с проводами не требуется. 75 Описанная выше
конструкция достаточна в случае осветительных приборов малой длины, например, таких, которые
используются в кинолампах. Однако существуют и другие области применения, требующие проекционной
лампы, в которых при определенных условиях осветительный элемент должен иметь большую длину.
В таких случаях опора легко достигается, если каждый провод осветительного элемента изогнут, как показано
на рисунке 4, в форме двойной буквы N, концы которой изогнуты в кольцеобразную форму для соответствия
стержням, при этом провод снова изогнут в петлю. Если отдельные провода расположить один над другим, то
в точке d в готовом корпусе образуется трубчатый участок, через который проталкивается вспомогательный
поддерживающий провод, предпочтительно изготовленный из того же материала, что и осветительный
корпус. Осветительный элемент 95 может быть разделен на группы, образованные из отдельных проводов и
соединенных последовательно, как показано на рисунке 5.
В данном случае осветительный элемент состоит из двух частей, каждая из которых имеет зигзагообразную
форму. 10G 376,402 Стержни b двух проводов выступают внутрь и охватываются кольцеобразными концами
проводов, другие концы которых охватывают общий поддерживающий провод E g, который, в свою очередь,
удерживается на месте крепежным устройством, состоящим из распорок h, поддерживающих изолирующий
элемент i, от которого отходит третья распорка k, крепящаяся к поддерживающему проводу g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является iS 1. Электрическая газонаполненная лампа накаливания для проекционной
съемки, представляющая собой усовершенствование или модификацию лампы, являющейся предметом
параллельно рассматриваемой патентной заявки № 10413 от 1931 года, в которой каждый из основных
выводов, поддерживающих нить накаливания, сужается в стержень, на котором подпружинены отдельные
провода, изогнутые на каждом конце в форме ушка.
2. Электрическая лампа накаливания по п. 1, в которой каждый стержень снабжен вблизи своего конца
канавкой.
приспособлен для размещения пружинного кольца, посредством которого проволоки, образующие
осветительный корпус, установлены в положении 3. Электрическая лампа накаливания, как в пункте 30
любого из предыдущих пунктов, в которой отдельные провода с интервалами образуют петли, которые, когда
провода расположены в ряд, образуют трубчатые секции, - для размещения вспомогательных 35 опорных
стержней.
4.
Электрическая газонаполненная лампа накаливания для проекционной съемки, в которой осветительный
корпус выполнен и закреплен в основном так, как описано выше, со ссылкой на рисунки 1–3, 4 или 5
прилагаемого чертежа.
Дата: 21 апреля 1931 г. HASEL'TINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th
Street, Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для его стационарного офиса компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
а- ' :
:::: f:0 :
:
. . -. : -. -.
Q R -.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376403A
[]
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 376403.
Страница 2, строка 82, вместо "links" читать "inks". Страница 3, строка 89, вместо "passes" читать "passed".
Страница 3, строка 90, вместо "slide" читать "side".
1
Страница 7, строка 72, вместо слова "place" читать cc placed PATENT OF.FICE, October 1st, 1932.
O -'Iiis invention rei;aU.3 tL u Gu L ture of typewriter ribbons, both single and two color, and the deposition of the black
on them. Целью данного изобретения является покрытие ленты чернилами и нанесение оттиска через лён или
шёлк за одну операцию, используя всего одну пару валиков для каждого цвета, в кратчайшие сроки, а также
улучшение качества продукции. Для достижения своей цели я разработал машину, которая состоит из
следующих компонентов.
ист. Имеются две боковые литые детали рамы с литыми выступами, на которых крепятся необходимые
подшипники, которые будут описаны далее, а также выступы для установки или приема остроконечных
установочных винтов, поддерживающих стальные шпиндели, вращающиеся под действием ленты,
проходящей по ним. В каждой боковой раме имеются два вертикальных открытых паза, выточенных для
установки квадратных фланцевых подшипников скольжения, в которых покоятся ролики, о которых будет
сказано далее.
-2-й. Для выполнения двухцветной работы снизу используется разделенный рулон, а сверху — гладкий рулон.
Дно или нижняя часть состоит из трех секций, то есть две половины валков с помощью сверления и натяга
устанавливаются на центральную ось или вал. Этот вал с обеих сторон привинчен к контргайкам для
фиксации полурулонов.
3
-й.
На одном из полувалков обрабатывается тонкий выступ, диаметр которого на один дюйм меньше общего
диаметра валка. Это позволяет держать две половины рулона раздельно и на расстоянии, равном заданной
толщине выступа.
4
-й.
Для обеспечения раздельного хранения чернил предусмотрена тонкая стальная пластина. На одном из
концов этой пластины, посередине, вырезан радиус, немного больший, чем радиус выступа на половине
рулона. Эта пластина прижимается вверх между двумя зафиксированными полувалками, радиус пластины
образует соединение с выступом на полувалке; следует понимать, что край пластины равен центральной
линии валков, а оставшаяся часть пластины образует надежное разделение. [Цена 11-) 376 403 пишущая
машинка этого подразделения 55 Ltained in place which are attached to V-образной формы wherin steel plate -is
held on its underside. 60 6th. Два уголка, в свою очередь, крепятся к чернильнице или каналу с помощью
небольших винтов, и вся конструкция образует основное средство для разделения чернил. 7-й. В состав
чугунной рамы 65 входит направляющая любой формы, в которой размещены средства регулирования
нанесения чернил на валики. Это достигается с помощью небольшого рифленого винта с накатанной
головкой, который надавливает вперед или вытягивает наружу.
Это микрометрическая регулировка, позволяющая оператору настроить пороговое значение подачи чернил с
точностью до 0,0005 дюйма.
8-й. Вся вышеупомянутая краска 75.
Разделительная перегородка, воздуховод, пластина и отрезной элемент собираются в единый блок и
вставляются в станок, при этом пластина подается между роликами, как указано выше, и удерживается на
месте винтами, проходящими через боковые рамы и в квадратную раму. Эта конструкция вместе с двумя
распорными планками в нижней части боковых рам обеспечивает необходимую жесткость станка. Вся
конструкция прикреплена к опорной плите. 85 9-й. Подвижный слайд выполнен таким образом, что его нижняя
поверхность плотно прилегает к краю разделительной пластины, чтобы исключить возможное перетекание
чернил из одного отсека в другой. Эта разделительная пластина расположена вертикально относительно
слайда. Вместе с подвижным ползунком дополнительно устанавливается небольшая пластина, равная по
толщине разделительной пластине, которая вставляется в подвижный ползун в прорезь, вырезанную для этой
цели. 95.
поза. Эта очень маленькая пластина разветвляется по поверхности ползуна, входит в разъемные ролики и
образует соединение с исходной разделительной перегородкой.
тарелка. Эта вспомогательная пластина расположена вертикально относительно салазок и параллельно
разделительной пластине, при этом вся конструкция имеет форму креста.
10-й. На задней стороне квадратной рамы, напротив салазок, но сзади роликов, предусмотрена петлевая
стойка, которая образует корпус для консольного рычага R105, шарнирно закрепленного в стойке. Этот
консольный рычаг.
U. --ll:G.,1 ",.
к. - . I IA.Q ' 1 932 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 апреля 1931 года. № 17,862/31.
Слева полностью: Январь. 22, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
376,403 Машина для нанесения чернил на ленту пишущей машинки, как многоцветную, так и одноцветную. Я,
Александр Сидней Стокс, проживающий по адресу: Ланкастер-роуд, 28, Лестер, Англия, Англия, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
лент для пишущих машинок, как одноцветных, так и двухцветных, и к нанесению на них чернил. Целью
данного изобретения является покрытие ленты чернилами и продавливание чернил через лен или шелк за
одну операцию, используя всего одну пару валиков для каждого цвета, в кратчайшие возможные сроки, в
сочетании с улучшением качества продукции. Для достижения своей цели я разработал машину, которая
состоит из следующих компонентов.
11-й. Имеются две боковые литые рамы с литыми выступами, на которых крепятся необходимые подшипники,
которые я опишу ниже, а также выступы для установки или приема остроконечных винтов для удержания
стальных шпинделей, вращающихся под действием ленты, проходящей по ним. В каждой боковой раме
имеются два вертикальных открытых паза, выточенных для установки квадратных фланцевых подшипников
скольжения, в которых покоятся ролики, о которых будет сказано далее.
-2-й. Для выполнения двухцветной печати используется рулон с разделителями внизу и гладкий рулон вверху.
Дно или нижняя часть состоит из трех секций, то есть две половины валков с помощью сверления и
запрессовки устанавливаются на центральную ось или вал. Этот вал с обеих сторон привинчен к контргайкам
для фиксации полурулонов.
3-й. На половине валка наносится тонкий выступ, диаметр которого на один дюйм меньше общего диаметра
валка. Это позволяет держать две половины рулона раздельно и на расстоянии, равном заданной толщине
выступа.
4-й. Для обеспечения раздельного хранения чернил предусмотрена тонкая стальная пластина. На одном краю
этой пластины, посередине, вырезан радиус, немного больший, чем радиус выступа на половине рулона. Эта
пластина прижимается вверх между двумя зафиксированными полувалками, при этом радиус пластины
образует соединение с выступом на полувалке. Следует понимать, что край пластины равен центральной
линии валов, а оставшаяся часть пластины образует безопасное деление (цена 1/-) для красок.
Соседние файлы в папке патенты