Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_13128

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.10.2026

Размер:

400 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89 / 109 10 > Следующая >>>

На фиг. 2 и 3 показаны пазы с номерами от 1 до 16 10i, при этом катушки, показанные толстыми линиями,

имеют больше витков, чем катушки Tecer 4s 6d 339,273 3:)33,273, показанные тонкими линиями.

Обмотки А и В показаны разделенными пополам, чтобы позволить расположить обмотки А, В, С и D в пазах

таким образом, чтобы уравнять реактивное сопротивление каждой из них. Такое расположение обмоток может

быть не всегда желательным, и тогда обмотки A и B займут одну часть пазов, а C и D — другую, что сделает

реактивное сопротивление A и B отличным от реактивного сопротивления C и D. В результате такого

различия в реактивном сопротивлении рабочие характеристики двигателя для одного направления вращения

будут отличаться от характеристик для другого направления вращения. На рис. 3 показаны обмотки AB, C и D,

расположенные в пазах таким образом, чтобы уравнять их реактивные сопротивления, а также показано

относительное положение их концевых обмоток.

На рис. 4 прилагаемых чертежей представлена элементарная схема, иллюстрирующая расположение и

соединения щеток четырех- и двухполюсного электродвигателя, чтобы он подходил для обеих скоростей без

изменения соединений между щетками. На диаграмме две сплошные линии представляют значения углов

щеток при работе в режиме 41 полюса (01lfits), а пунктирная линия — среднюю ось щеток при работе в

режиме двух полюсов. Для S '4, 12 f(6 или любого другого возможного соотношения полюсов 2 11 щетки

располагаются аналогичным образом относительно двух наборов осей b1uIash. 35 В случаях, отличных от

412-полюсного, использование полного количества щеток не является обязательным, поскольку,

«выравнивая» обмотку коммутатора для меньшего числа полюсов в каждом из этих случаев, одна щетка

может собирать ток силой 40 Ом от нескольких частей обмотки.

Дата: 9 мая 1929 года.

ТОН ГРЕЙ, Краун Хаус, Олдвурх, Лондон, -W.C. 2.

Агент для Applican+s.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Улучшения или корреляция с динамо-электрическим генератором переменного тока. Машины.

Мы, компания TEE BRI.T.isn THnrsox-Hou'sr'ox COMPANY, LIMITED, британская компания,

зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и AHRun

HMBOO uGoG M.AGGS, по адресу: The Briars, Wellsway, Keynshama, near Bristol, in the , County Somerset,

британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его

осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

Данное изобретение относится к усовершенствованиям однофазных динамоэлектрических машин с

реверсивным коммутатором переменного тока и имеет своей целью создание двигателя такого типа,

имеющего любое количество полюсов в соотношении 211 и приспособленного для работы на двух скоростях

без изменения щеточных соединений и без подъема каких-либо щеток.

Изобретение заключается в создании, 6.i в машине указанного типа статора, имеющего для каждого

направления вращения пару обмоток, предназначенных для последовательного соединения при

определенном количестве полюсов (более низкая скорость) и параллельного соединения при меньшем

количестве полюсов (более высокая скорость), причем некоторые витки каждой обмотки пары

предпочтительно имеют больше витков, чем другие витки в той же обмотке, для поддержания для каждого

направления вращения хорошей и симметричной формы волны магнитного потока, а также, кроме того, одной

или нескольких обмоток, расположенных таким образом, чтобы создавать необходимое изменение магнитной

оси при последовательном соединении с одной или другой парой вышеупомянутых обмоток в зависимости от

направления вращения, при параллельном соединении для высокой скорости.

Функции вышеупомянутых пар обмоток или обмоток с изменяемым полюсом.

следующие: (1) Создать поле, ось которого смещена на соответствующий угол относительно магнитной оси

якоря, определяемой щеточным механизмом, причем направление магнитной оси якоря является

результатом направлений осей каждой из катушек якоря между щетками, проводящими ток к якорю и от него.

(2) Чтобы создать поле, ось которого смещена на больший механический угол относительно магнитной оси

обмотки, при меньшем, чем при большем числе полюсов, хотя электрический угол может оставаться

неизменным? 'ed or snmaller.

(3) -Создать поле, ось которого для обратного вращения имеет наклон к оси якоря, эквивалентный по

величине, но в противоположном направлении наклону оси для соответствующей скорости переднего

вращения.

(4) Обеспечить поле, имеющее симметричную и удобную форму для обоих чисел полюсов и обоих

направлений вращения.

339,273 v. Подобная схема показана на фиг. 1, 2 и 3 чертежей, прилагаемых к предварительному описанию.

На рис. 1 представлена схема обмотки статора 6, на которой в простейшем виде показана необходимая схема

управления; на рис. 2 — схема разработанной обмотки с переключающими полюсами четырех- и

двухполюсного двигателя; на рис. 3 схематически показан способ расположения нескольких обмоток в пазах

для выравнивания их реактивного сопротивления, а также показано относительное положение концевых

обмоток.

На рисунках 1, 2 и 3 используются соответствующие справочные буквы и цифры.

На фиг. 1 L1, L2 представляют собой цепь питания, A и B — одна пара обмоток с клеммами A1 и A2

соответственно для соединения, для одного направления вращения, последовательно с помощью

переключателей 1 и 2 для более низкой скорости и для параллельного соединения для более высокой

скорости с помощью переключателей 1 и 3, с дополнительной обмоткой, состоящей из двух секций E и F и

соединенной последовательно с ними проводом 1a, 1a и переключателем 4 через клемму A5, в то время как

C, D — другая пара обмоток с клеммами A3, A4 соответственно для соединения для другого или обратного

направления вращения, последовательно с помощью переключателей 5 и 0 для более низкой скорости и для

параллельного соединения для более высокой скорости с помощью переключателей 5 и 7, с двумя секциями

G, E третьей обмотки, соединенными последовательно с ней проводом 2a, 2a и переключателем 8 через

клемму А6.

На фиг. 2 и 3 обозначены пазы с номерами от 1 до 16, причем катушки, показанные толстыми линиями, имеют

больше витков, чем катушки, показанные тонкими линиями. Обмотки А и В показаны разделенными пополам,

чтобы позволить расположить обмотки А, В, С и D в пазах таким образом, чтобы уравнять реактивное

сопротивление каждой из них. Такое расположение обмоток может быть не всегда желательным. В этом

случае обмотки A и B займут одну часть пазов, а C и D — другую, что приведет к тому, что реактивное

сопротивление A и B будет отличаться от реактивного сопротивления C и D. В результате таких различий в

реактивном сопротивлении рабочие характеристики двигателя для одного направления вращения будут

отличаться от характеристик для другого направления вращения. На рис. 3 показаны обмотки A, B, C и D,

расположенные в пазах таким образом, чтобы уравнять их реактивные сопротивления, а также показано

относительное положение их концевых обмоток. Из двух комплектов магнитных осей обмотки якоря, то есть

двух осей четырехполюсной обмотки и одной оси двухполюсной обмотки, определяемой настройкой

щеточного механизма, общая для обоих полюсов, расположена посередине между пазами 16 и 1, а также

между пазами 8 и 9 соответственно.

Было установлено, что конструкция реверсивного двигателя 7, описанная выше и проиллюстрированная на

рис. 1, 2 и 3, обеспечивает при высоких скоростях значение максимального крутящего момента, значительно

превышающее значение максимального крутящего момента при низких скоростях. 75 Хотя такая

характеристика может быть уместна в некоторых областях применения, более распространенным

требованием является то, чтобы значение максимального крутящего момента на высоких оборотах было

приблизительно таким же, как и на низких оборотах. Это достигается за счет обмотки статора с

переключающими полюсами, точно так, как показано на рисунке, но с магнитной осью обмотки якоря, общей

для обоих чисел полюсов, расположенной посередине между пазами 4 и 5, а также между пазами 1, 2 и 13

соответственно. Снова обратимся к рис.

1, Последовательное соединение обмоток A и B обеспечивает работу на низких скоростях в прямом

направлении путем замыкания переключающих элементов 1 и 2, но для работы на высоких скоростях в

прямом направлении обмотки C и D соединяются параллельно, последовательно с обмотками E и D. G

используются для закрытия выключателя nieinbers 5! 7 и 8. Для работы в режиме реверса на низких скоростях

обмотки C и D используются последовательно (95) путем замыкания переключателей 5 и 6, а для работы в

режиме реверса на высоких скоростях обмотки A и B используются параллельно (5 последовательно) с

обмотками E и 1 путем замыкания переключателей 1, 3 и 4. Возможно, слегка изменив соединения от средних

точек обмоток A и B и обмоток C и D к обмоткам E, F и G (рис. 1), уменьшить необходимое количество клемм

до пяти. Подобная перестановка показана на чертеже, прилагаемом к «Полной спецификации», где на рис. 5

представлена схема подключения, демонстрирующая различные варианты соединений, а на рис. 6 —

развернутая схема 100 данной обмотки. Как видно из рисунков 5 и 6, отдельные катушки идентичны катушкам

обмотки, изображенной на рисунках 1 и 9, и поэтому могут быть расположены в пазах 116, как показано на

рисунке 3, но для их работы достаточно всего семи переключающих элементов; однако их работа точно такая

же, как описано для обмотки, изображенной на рисунках 1 и 2, в зависимости от того, расположена ли

магнитная ось обмотки якоря, общей для обоих полюсов, посередине между пазами 16 и 1 и пазами 8 и 9, или

посередине между пазами 4 и 5 и пазами 12 и 13, за исключением того, что там, где использовался

переключающий элемент 8 (рис. 1), использовался переключающий элемент 4.

Вместо этого используется рис. 5. Таким образом, переключатель 4 на рис. 5 используется для вращения в

обоих направлениях на высокой скорости.

На фиг. 4 чертежей, прилагаемых к предварительному описанию 13 339,2 13, представлена элементарная

схема, показывающая расположение и соединения щеток четырех- и двухполюсной машины,

обеспечивающая возможность работы на обеих скоростях без изменения соединений между щетками или их

подъема. На диаграмме две сплошные линии представляют собой средние оси щеток в условиях работы с 4

полюсами, а пунктирная линия — среднюю ось щеток в условиях работы с 2 полюсами. При соотношении

полюсов 8/4, 12/6 или любом другом возможном соотношении 211 щетки располагаются аналогичным

образом относительно двух комплектов осей щеток.

В случаях, отличных от 412-полюсного, использование полного количества щеток не является обязательным,

поскольку, выравнивая обмотку коммутатора для меньшего числа полюсов в каждом из этих случаев, одна

щетка может собирать ток от нескольких частей обмотки.

Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что

то, что мы

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339274.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339274A

[]

Второе издание. ]

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -

Дата подачи заявления: 30 мая 1929 года. № 16697/29.

Полностью слева. Февраль. 27, 1930.

339,274 1 Завершено: Декабрь.

1930.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в преобразовании углеводородов в углеводороды с более низкой молекулярной массой

1, JAm:ES YATE JoHNsoN, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.

Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором

мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из

Франлифорт-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким

законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что

превращение углеводородов в углеводороды с более низкой молекулярной массой с помощью уже известных

методов термической обработки (крекинга), согласно которым получаются продукты с меньшим числом

атомов углерода в молекуле, чем в исходных материалах, может быть осуществлено с большой выгодой при

использовании кремния в качестве катализатора или катализатора, содержащего большое количество

элементарного кремния. Катализатор также может быть использован в виде покрытия, нанесенного на

носители. Кремний предпочтительно используется в виде кусков, брусков или подобных изделий, полученных

методом прессования из кремниевого порошка. Термическая обработка исходных материалов может

проводиться при любом давлении, например, при пониженном, атмосферном или повышенном давлении.

В качестве примеров повышенного давления, которое может быть использовано в соответствии с процессом,

описанным в настоящем изобретении, можно привести 5, 10, 20, 50, 100 или 200 атмосфер, а также более

высокие значения давления. При желании процесс может проводиться в присутствии газов или паров, таких

как азот, метан, водород, водяной пар и тому подобное.

Помимо существенного ускорения расщепления исходных материалов, использование кремния в качестве

катализатора приводит к тому, что реакция протекает, даже в течение длительных периодов времени, без

образования каких-либо или с существенным отложением углерода на катализаторе. Этот эффект особенно

ценен, поскольку, как известно, трудно предотвратить крайне нежелательное отложение углерода при

проведении процессов крекинга. Согласно настоящему изобретению, углеводороды или смеси

углеводородов, такие как пентан, лигроин и другие бензины, парафин, нефтепродукты и тому подобное, могут

быть простым способом преобразованы в углеводороды с низкой температурой кипения, в частности,

газообразные углеводороды, без какого-либо вредного воздействия на катализаторы из-за отложения

углерода в процессе работы. Этот процесс обычно проводится при температурах от 2000 до 9000 градусов

Цельсия, предпочтительно до 8500 градусов Цельсия.

На нижнем пределе процесс преобразования может протекать довольно медленно.

Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако

изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.

ПРИМЕР 1.

Смесь из 5 частей азота и 1 части пентана пропускают через кварцевую трубку с внутренним диаметром 16

миллиметров, в которую помещены кусочки кремния, и которая на протяжении 60 сантиметров своей длины

нагревается до 7000 градусов Цельсия в электрической печи. Введение азота и пентана или исходных

материалов, используемых в следующих примерах, в трубку осуществляется путем постепенного стекания

исходного материала в трубку при одновременном поступлении азота, в данном случае со скоростью 20

литров в час.

Полученные таким образом вещества, образующиеся в результате расщепления пентана, содержат примерно

1% ненасыщенных углеводородов, а именно 60% этилена, 18% пропилена и 2% бутилена. Несмотря на

образование на стенках трубки небольшого слоя углерода с металлическим блеском, кремниевые фрагменты

остаются достаточно чистыми в течение 48 часов, и на них не обнаруживается ни малейшего отложения

углерода.

Аналогичная ситуация наблюдается и при использовании в качестве исходных материалов менее

разбавленного пентана, например, смеси равных пропорций пентана и азота или неразбавленного пентана.

ПРИМЕР 2.

Смесь из 3 частей азота и 1 части лигроина (температура кипения около 750 градусов Цельсия) пропускается

через ту же трубку и при той же температуре, указанной в Примере 105, при скорости потока азота 10 литров в

час. Полученная газовая смесь углеводородов содержит около 40 процентов этилена.

В данном случае катализатор также практически не содержит углерода после 48 часов использования.

ПРИМЕР 3.

Смесь из 2 частей азота и 1 части парафинового масла пропускается через ту же трубку при той же

температуре, что и в Примере 1, при скорости потока азота 10 литров в час.

Полученная газовая смесь углеводородов содержит около 40 процентов этилена. В данном случае

катализатор также практически не содержит углерода, даже после обработки парафиновым маслом.

От -350 до 1000 градусов Цельсия 1000 170 , 1700,, 2500 2500,, 300, 300 ,, 3500 3500,, 4500 Выше 4500

градусов Цельсия ПРИМЕР 4.

Смесь, состоящая из 1 части азота и 10 частей американского нефтепродукта, пропускается через ту же

трубку при той же температуре, что и в Примере 1, при скорости потока азота 1 литр в час. Примерно 50

процентов диапазона температур кипения:

От 350 до 1000 градусов Цельсия, 100, 1500, 1500, 200, 200, 50, 60, 250, 300, 300, 3500. Выше 3500 градусов

Цельсия катализатор практически не содержит углерода даже после 40 часов использования.

Дата: 30 мая 1929 года. Использовался в течение 48 часов.

При пропускании паров парафинового масла через трубку в неразбавленном состоянии, при прочих равных

условиях, 37 процентов используемого масла получается в виде жидких углеводородов, а 63 процента — в

виде газообразных продуктов. Примерно 40 процентов последнего составляют олефины с низкой

температурой кипения (этилен с небольшим количеством пропилена и меньшим количеством бутилена), а

остальная часть состоит в основном из метана, а также водорода и этана.

Широкомасштабная конверсия парафинового масла, осуществляемая без отложения углерода, показана в

следующей таблице диапазонов температур кипения исходного масла и конденсата:

1 3 проценты.

4 проценты.

78 проценты.

11 проценты.

Конденсат.

21 проценты.

23 проценты.

18 проценты.

14 проценты.

7 проценты.

17 проценты.

Нефть перерабатывается в газообразные продукты. Примерно 50 процентов из них составляют этилен

(помимо небольшого количества пропилена и бутилена), а остальная часть — в основном метан. Процесс

преобразования нефти проиллюстрирован в следующей таблице:

Pe } 2,6 24 34,7 16,7 22,0 Тролеум: Конденсат:

15.0 проценты.

проценты. 12.0 проценты.

9.0 проценты.

проценты. 15.5 проценты.

проценты. 9.0 проценты.

проценты. 16.5 проценты.

проценты. 22.5 проценты.

Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 47. Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,

У. К. 2, Агенты.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Улучшения в процессе преобразования углеводородов в углеводороды с более низкой молекулярной массой.

Я, Джейвс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.

Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором

мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Алене,

Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о

способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.

Иностранные корреспонденты обнаружили, что превращение углеводородов в углеводороды с более низкой

молекулярной массой путем крекинга в парообразной или газообразной фазе, в результате которого

получаются продукты с меньшим числом атомов углерода в молекуле, чем исходные материалы, может быть

осуществлено очень выгодно, если оно проводится в присутствии катализатора, состоящего из одного или

нескольких фрагментов, полностью состоящих из свободного элементарного кремния или свободного

элементарного соевого соединения 339,274. Даже после нескольких дней работы не наблюдается отложения

углерода.

ПРИМЕР 2.

Смесь из 5 частей азота и 1 части пентана пропускают через ту же трубку при той же температуре, что и в

Примере 1. Введение азота и пентана или исходных материалов, используемых в следующих примерах, в

трубку 75 осуществляется путем постепенного стекания исходного материала в трубку при одновременном

поступлении азота, в данном случае со скоростью 20 литров в час.

Полученные таким образом вещества в результате расщепления пентана на 80% состоят примерно из 80%

ненасыщенных углеводородов, а именно: 60% этилена, 18% пропилена и 2% бутилена. Хотя на стенках

трубки образуется легкий налет из углерода с металлическим блеском, кремниевые фрагменты остаются

достаточно чистыми даже через 48 часов, и на них не обнаруживается ни малейшего отложения углерода.

Аналогичная ситуация наблюдается и при использовании в качестве исходных материалов менее

разбавленного пентана, например, смеси равных пропорций пентана и азота или неразбавленного пентана.

95 ПРИМЕР 3.

Смесь из 3 частей азота и 1 части лигроина (температура кипения около 750 градусов Цельсия) пропускается

через ту же трубку при той же температуре, что и в Примере 1, при скорости потока азота 10 литров в час.

Полученная газовая смесь углеводородов содержит около 40 процентов этилена. В данном случае

катализатор также практически не содержит углерода даже после 48 часов использования.

ПРИМЕР 4.

Смесь из 2 частей азота и 1 части парафинового масла пропускается через трубку 11G при той же

температуре, что и в Примере 1, при скорости потока азота 10 литров в час. Полученная газовая смесь

углеводородов содержит примерно 40% этилена на 11% этилена. В данном случае катализатор также

практически не содержит углерода даже после 48 часов использования.

При пропускании паров парафинового масла через трубку в неразбавленном состоянии при прочих равных

условиях 37% используемого масла получается в виде жидких углеводородов, а 63% — в виде газообразных

продуктов. Примерно 40 процентов последнего составляют олефины с низкой температурой кипения 125 °C

(этилен с небольшим количеством пропилена и меньшим количеством бутилена), а остальная часть состоит в

основном из метана, а также водорода и этана.

Широкомасштабное преобразование парафинового масла, которое осуществляется без нанесения 130

атомов кремния на носитель. Изделия, состоящие целиком из свободного элементарного кремния, могут

иметь форму кирпичей или подобных изделий, полученных путем прессования кремниевого порошка в

формы. Термическая обработка исходных материалов может проводиться при любом давлении, например,

при пониженном, атмосферном или повышенном давлении.

В качестве примеров повышенного давления, которое может быть использовано в соответствии с процессом,

описанным в настоящем изобретении, можно привести 5, 10, 20, 50, 100 или 200 атмосфер, а также более

высокие значения давления. При желании процесс может проводиться в присутствии посторонних газов или

паров, таких как азот, метан, водяной пар и тому подобное.