Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13128
.pdf
соответствующей ему формой, несмотря на то, что приближаемая форма не параллельна или не выровнена с
формой, вокруг которой лист уже прошел. После того как каждый лист будет направлен в заданное русло,
обеспечивающее совмещение с соответствующей печатной поверхностью, смещенное захватное устройство
возвращается в свое нормальное положение. Желаемое положение захватного механизма достигается путем
первоначальной установки элемента, функционально связанного с захватным механизмом. Захватные
устройства для листов, обладающие такими свойствами, особенно полезны в случае печатных машин для
медных пластин, где листы, которые должны быть напечатаны в нескольких цветах, последовательно
перемещаются по ряду форм.
Если, например, вытравленная форма установлена немного смещенно на одном из валиков для форм, или
если одна из нескольких вытравленных форм (предназначенных для нескольких листов), установленных на
одном валике для форм, не находится в точном совмещении с предыдущей и последующей формами, то эта
конкретная форма окажется бесполезной, если не будут предусмотрены средства для перемещения листа
таким образом, чтобы указанный лист был приведен в соответствие с соответствующей вытравленной
формой. 70 Если же, с другой стороны, печатные цилиндры разделены между собой расположенными между
ними средствами для транспортировки листов от одного печатного цилиндра к другому, то механизм захвата
листов b75 должен быть спроектирован таким образом, чтобы его можно было регулировать либо на
конвейере, либо на печатном цилиндре, либо на обоих.
Кроме того, целесообразно сконструировать захват таким образом, чтобы он мог перемещаться вбок во время
движения. Согласно настоящему изобретению, захваты со шпинделем и опорой приспособлены для
совместного и единого перемещения в окружном направлении, в одну сторону или параллельно (то есть с
обоих концов). Устройство вызывает небольшое продвижение или запаздывание листа, необходимое для
правильной регистрации на вытравленной форме, т.е. для получения дробных изображений на роликах.
Боковое смещение может сопровождать эффект продвижения или отставания. Предмет настоящего
изобретения, хотя и не ограничивается им, описан ниже в его применении к ротационной печатной машине
для медных пластин, предназначенной для трехцветной печати и снабженной передающими цилиндрами в
соответствии со спецификацией № jl6.
252,908. Листы, предназначенные для печати желтым, красным и синим цветом, сначала обрабатываются
формовочным цилиндром для печати желтым цветом, а оттуда передаются на первый листопередающий
цилиндр, который подает их на второй формовочный цилиндр для печати красным цветом, откуда они
подаются следующим листопередающим цилиндром на третий формовочный цилиндр для печати синим
цветом. В данной конкретной конструкции печатный цилиндр имеет только одну печатную поверхность и
удерживает только один лист, при этом диаметр формовочного цилиндра составляет половину диаметра
печатного цилиндра. Может случиться так, что вытравленная форма для печати красным цветом не будет
точно соответствовать своему цилиндру. Также может случиться, что цвета наносятся не в правильном
положении относительно друг друга, поскольку красная часть печати не совпадает с двумя другими цветами,
хотя желтый и синий цвета правильно установлены на своих цилиндрах. В таком случае, после печати
желтым цветом, лист необходимо перенести на печатный цилиндр красного печатного комплекта таким
образом, чтобы желтый оттиск правильно совпадал с последующим красным оттиском, а лист, на котором
таким образом был получен оттиск желтым и красным цветом (формат 2:5), затем необходимо снова
отрегулировать во время переноса таким образом, чтобы оттиск правильно совпадал с синим печатным
цилиндром, когда он находится на печатном цилиндре для печати синим цветом.
В соответствии с настоящим изобретением механизм листоподнимателя в целом, а именно, захваты, их
шпиндель и опоры шпинделя, может регулироваться по периферии и в поперечном направлении по мере
необходимости. На практике периферийная регулировка достигается за счет использования
взаимозацепляющихся зубчатых элементов, так что движение, передаваемое зубчатому элементу,
установленному на одном из элементов печатного комплекта, например, на печатном цилиндре, вызывает
соответствующую регулировку захватного механизма, соединенного с зубчатым элементом, установленным
на другом элементе печатного комплекта, например, на цилиндре листового конвейера. Боковая регулировка
осуществляется путем перемещения всего захватного механизма относительно элемента печатного
комплекта, на котором он установлен, например, цилиндра листового конвейера, который сам остается
неподвижным в боковом направлении.
Как уже упоминалось ранее, изобретение описывается здесь в его применении к ротационной печатной
машине для медных пластин, в которой имеются взаимозацепляющиеся зубчатые элементы для
осуществления периферийной регулировки, предусмотренные соответственно на печатном цилиндре и
цилиндре для перемещения листа.
Qf прилагаемых чертежей, иллюстрирующих изобретение.
На рисунках 1 и 2 совместно изображен продольный разрез смежного цилиндра листового конвейера и
цилиндра для нанесения оттисков, при этом на рисунке 1 показан левый конец, а на рисунке 2 — правый
конец соответственно.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, а рисунок 4 — схематическое
изображение печатной машины, имеющей формные цилиндры для работы только с одним листом.
На рисунке 5 представлена схема печатной машины, имеющей формные цилиндры для работы с двумя
листами.
На шпинделе 1 (рисунки 1-3) установлены захваты 2 любого типа, концы U3 которых опираются на опору
захвата 4. На противоположных концах упора захвата 4 образованы щеки 5 и 6 соответственно, которые
поддерживают шпиндель 1. Шпиндель 1 с захватами 2, упор для захвата 4, щеки 5 и 6 и опорная плита 7
вместе образуют механизм захвата листа 85, который в целом обозначается как «B». Предположим, что
ролик, на котором установлен этот механизм захвата листа, представляет собой цилиндр U, передающий
лист или конвейерный цилиндр, а ролик, взаимодействующий с ним, представляет собой цилиндр D.
Непрерывное движение может передаваться на ролик конвейера листа IU от цилиндра D посредством
шестерен 13 и 14 или наоборот.
Рядом с правой щекой 5 установлен зубчатый сектор 8, зацепляющийся с зубчатым сегментом 9,
установленным на оттискном цилиндре D, а на левой щеке 6 установлен зубчатый сегмент 11,
зацепляющийся с j00 зубчатым сегментом 12, установленным на оттискном цилиндре D.
Правый зубчатый сегмент 9 (рис. 2) снабжен двумя пазами 15 и 16, через которые проходят винты 17 и 18,
соединяющие сегмент 9 с торцевой поверхностью 19 оттискного цилиндра D.
Левый зубчатый сегмент 12 крепится таким же образом к торцевой поверхности 20 оттискного цилиндра D.
Зубчатые сегменты 9 и 12 снабжены пазом 22, через который проходит регулировочный винт 21, ввинченный
в держатель 23, установленный на соответствующей поверхности цилиндра 19 или 20. Цилиндр J{E D также
оснащен одним или несколькими захватными стержнями 24 с захватами 25, также регулируемо
установленными относительно внутреннего диаметра цилиндра (способами, не показанными на рисунке),
которые перемещают листы к захватам 2 и 3 ролика 120 IU или принимают указанные листы от захватов 2 и 3.
Эти захваты открываются и закрываются с помощью устройств хорошо известных типов. Захватный механизм
B для удержания и перемещения листов 125, состоящий из опоры захвата 4, боковых поверхностей 5 и 6 и
основания 7, удерживается таким образом, чтобы, тем не менее, свободно перемещаться, с помощью
направляющих 27 и 28, которые крепятся к ролику U винтами 30. 13G 339,275 Периферийное перемещение
механизма захвата B в целом, при перемещении зацепляющимися зубчатыми сегментами, ограничивается с
помощью регулируемых стопорных винтов g 32.
Захватный механизм B обычно прилегает к этим винтам 32 и после смещения возвращается в нормальное
положение с помощью пружин 31.
Если, например, возникнет необходимость немного сдвинуть правую сторону листа вперед для точного
совмещения с соответствующей формой, ослабьте винты 17 и 18, которые крепят зубчатый сегмент 9, чтобы
позволить зубчатому сегменту 9 сместиться в направлении периферии цилиндра D между головками винтов
17 и 18 и торцевой поверхностью 19 цилиндра D. Затем сегмент 9 и, совместно с ним, сегмент 8,
прикрепленный к устройству для удержания листа B, смещаются вправо путем поворота винта 21 держателя
23 на необходимую величину смещения. Затем винты 17 и 18 снова затягиваются. Поскольку устройство для
удержания листа B установлено неплотно на цилиндре -U таким образом, что оно может смещаться
относительно цилиндра 3 во время нормальной работы машины, оно возвращается в исходное положение
пружиной 31, как только зубчатый сегмент 8, прикрепленный к нему, перестает зацепляться с зубчатым
сегментом 9 A;
Вращательное движение цилиндров D и U осуществляется во время работы машины зубчатыми колесами 13
и 14.
Когда зубчатый сегмент 9 цилиндра D во время нормальной работы машины входит в зацепление с зубчатым
сегментом 8 устройства для удержания листа цилиндра IT, зубчатый сегмент 9 незадолго до подачи листа в
захваты 2 смещает зубчатый сегмент 8 вправо на величину, регулируемую указанной выше начальной
настройкой, и лист подается в правильное положение в соответствии с соответствующей формой. Этот цикл
операций повторяется всякий раз, когда новый лист перемещается из одного цилиндра в другой.
В случае цилиндров с вытравленной формой только на одном листе, >5 предусмотренные недостатки
фактически заключаются лишь в непараллельности вытравленной формы оси одного из цилиндров с формой
или в непараллельности в разных направлениях вытравленных форм осям нескольких или всех цилиндров с
формой. Затем листы, на которых будет производиться печать, необходимо отрегулировать на различных
печатных цилиндрах.
Необходимость корректировки ввиду этих неточностей станет понятна при взгляде на рисунок 4, где лист
захватывается шпинделем захвата ig на печатном цилиндре Dg и печатается желтым цветом формовочным
цилиндром "Fg". Если, как показано на рисунке, вытравленная форма 70 неправильно установлена на
цилиндре формы "Fr", то захватные шпиндели 24 передающего цилиндра U, после того как они захватят лист
с захватных шпинделей lg, смещаются зубчатыми сегментами 75 8 и 9, а также 11 и 12 таким образом, чтобы
соответствовать положению вытравленной формы на цилиндре формы Fr. Захватный шпиндель "lr"
принимает лист, напечатанный желтым цветом, 80 передает его на цилиндр формы "Fr", который печатает его
красным цветом, а затем передает его на захватный шпиндель 241 на передающем цилиндре U1. Шпиндели
захвата 241.
После того, как они взяли листы, их положение (85) регулируется в соответствии с положением
выгравированной формы на цилиндре формы "Fb" для печати синим цветом. Шпиндели захвата lb подают
лист мимо формовочного цилиндра Fb для печати синим цветом под углом 90 градусов и передают его на
шпиндель захвата 242 на передающем цилиндре U, который перемещает его дальше к подающему столу.
Также достаточно, вместо регулировки шпинделей захвата на передаточном цилиндре U (95) предусмотреть
регулировку шпинделей захвата на цилиндре D для получения оттисков.
В тех случаях, когда цилиндры для печати предназначены для переноса двух листов по окружности,
например, дополнительный цилиндр для печати должен переносить вытравленные изображения на два
листа, которые расположены точно напротив друг друга по диаметру, то есть разделены углом в 180°. 105
Относительное положение вытравленных фигур различных цветов на всех цилиндрических формах должно
точно совпадать. Если один из вытравленных элементов на любом из цилиндров с элементами, в любом
направлении, не совпадает с вытравленными элементами на остальных цилиндрах с элементами, то
получить точное изображение в нескольких цветах невозможно. Например, если часть формы цилиндра fi5
для печати красным цветом установлена неправильно, красный оттиск не совпадет с желтым и синим на
бумаге.
Если красный штамп лишь немного смещен относительно параллельного положения по окружности, то есть
если расстояние между ними составляет менее 180°, то лист, при его перемещении из желтого печатного
блока в красный, необходимо перемещать вперед или назад по мере необходимости до тех пор, пока оттиск,
нанесенный блоком 2-5 для печати красным цветом, не совпадет с вытравленным штампом на цилиндре для
печати красным цветом. Однако в процессе дальнейшего прохождения через машину тот же лист должен
быть снова помещен в положение, обеспечивающее совмещение желтого и красного оттисков с
соответствующей вытравленной формой на цилиндре формы для печати синим цветом.
В соответствии с изобретением, вытравленная форма, помимо отсутствия совмещения в параллельном
направлении, для чего предусмотрено соответствующее положение, может также правильно печататься, если
она установлена под небольшим наклоном. На рисунке 5 показано расположение форм в случае, когда
цилиндр для печати предназначен для работы с двумя листами, и, соответственно, цилиндр для форм должен
нести две вытравленные формы.
Предположим, что первая группа травленых форм ag, ar и ab установлена в правильном положении
относительно друг друга на цилиндрах форм F, Fr, go и Fb. Захватные устройства 24 и 241, удерживающие
листы на передающих цилиндрах 1 и 1, не требуют регулировки в процессе работы и остаются
неподвижными. Предположим также, что из второй группы травленых форм bg, br и bb травленая форма br
неправильно установлена под наклоном на цилиндре форм Fr. В таком случае шпиндели захвата 24
передающего цилиндра U, взаимодействующие со шпинделем захвата 2r на печатном цилиндре Dr, и
шпиндели захвата 24 на передающем цилиндре IT, взаимодействующие со шпинделями захвата 25 lb на
печатном цилиндре Db, будут перемещены в соответствии с описанием, приведенным в связи с предыдущим
примером. В этом случае, вместо перемещения шпинделей захвата 24 передающего цилиндра, перемещение
могут осуществлять шпиндели захвата ir и 1b печатного цилиндра.
Обращение к рисункам 1–3 еще раз позволит ясно увидеть, как производится эта регулировка при небольшом
смещении вытравленных форм в направлении оси цилиндров. Боковая часть 5 механизма захвата B имеет
выступ 3,5, который также может быть выполнен в регулируемом исполнении. На поверхности G рамы
машины установлен болт 36, который закреплен любым подходящим способом таким образом, что он не
может вращаться, и который снабжен со стороны цилиндра UT роликом 37, а с внешней стороны – резьбой
38.
Этот болт установлен во вращающейся втулке 39 PO с частичной резьбой, которая не может смещаться вбок,
а на ее наружном конце закреплено маховик 40. Если теперь возникает необходимость слегка сместить лист в
боковом направлении, ролик 37 E перемещается путем вращения маховика 40 таким образом, чтобы
устройство для удержания листа смещалось в боковом направлении, когда оно проходит мимо выступа 3.5 на
ролике 37. Устройство для удержания листа B удерживается в этом положении до тех пор, пока лист 70 не
будет перемещен, после чего он возвращается в исходное положение под действием пружины или иным
способом для взятия нового листа из предыдущего цилиндра. 75 Ранее было предложено предусмотреть
механизм для перемещения листа поперечно относительно печатного станка с целью обеспечения
совмещения между двумя последовательными отпечатками, при этом такая регулировка листа
осуществлялась (во время работы печатного станка) путем установки цилиндра таким образом, чтобы его
можно было перемещать на его опоре. В данном случае захваты перемещались совместно с перемещаемым
цилиндром, и ранее предложенное решение 85 отличается от настоящего изобретения, которое
предусматривает боковую или поперечную регулировку захватов относительно цилиндра, на котором они
установлены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339276A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Способ одновременного восстановления руд и превращения углеродистых материалов в низкокипящие
углеводороды. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="008" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001"
wi="071"/>
Я, Жак Луи Фелен, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Рим, 67, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессу комбинированного
производства металлов или металлических сплавов и жидких органических продуктов, таких как жидкое
топливо.
Процесс производства в соответствии с изобретением заключается в восстановлении руды или
металлического комплекса, полученного в результате предварительной обработки руды, и приведении
свежевосстановленного металла в контакт с углеродистым материалом или продуктом термической
обработки углеродистого материала и водорода или его смеси. вещество, содержащее водород или
соединение, способное выделять водород, при температуре около 150–3000 °C.
В качестве углеродсодержащих материалов могут использоваться либо природные продукты, например,
масла, бурый уголь, древесина, торф, сланец и тому подобное, либо продукты термической обработки этих
веществ, например, кокс, древесный уголь, смолы, антрацены, нафталины, масла и тому подобное. В
качестве реагентов для получения водорода можно использовать водяной газ, воду, водяной пар и кислоты.
Очевидно, что, хотя настоящий процесс происходит в пределах указанного температурного диапазона, руда
могла ранее обрабатываться обычными методами, включающими гораздо более высокие температуры, и
могла иметь Достигнуто в заданном диапазоне температур zn путем охлаждения.
Механизм процесса, описанного в данном изобретении, может быть объяснен различными способами. Таким
образом, это можно рассматривать как каталитический процесс, в котором обычный катализатор
гидрирования (восстановленный металл) заменяется металлом или металлическим сплавом, который
одновременно является продуктом процесса.
В момент получения металла путем восстановления из руды, он, очевидно, обладает свойствами гидро-
катализатор генерации. Процесс изобретения, следовательно, может быть обусловлен явлением, которое
может быть, например, «мгновенным катализом», т. е. катализом, осуществляемым металлом в момент его
образования. Этот каталитический эффект гидрирования проявляется только в указанном температурном
диапазоне. Напротив, при температуре выше 3000 °C происходит кальцийгидрогенизация, крекинг или
диссоциация.
Поскольку катализатор производится непрерывно, нет необходимости защищать его от отравления
предварительной очисткой. Однако, если используются исходные материалы, богатые серой или мышьяком,
может быть целесообразно в некоторой степени удалить последние путем предварительного образования
штейнов.
Однако это обычный металлургический процесс, поэтому специальная предварительная обработка, как
правило, не требуется. Возможно также, что вода, введенная или образовавшаяся в результате сгорания
водорода, реагирует с металлическими карбидами, которые сформировались при определенной температуре.
более высокая температура в реакционной зоне 0, полная обработка материала перед тем, как он будет
обработан в рамках данного процесса, с образованием жидких углеводородов, или то, что введенные или
образовавшиеся соединения водорода диссоциируют, образуя зарождающийся водород, который реагирует с
продуктом. o. i операция крекинга на этом этапе.
Металлические углеродные соединения, полученные в результате воздействия монооксида углерода на
металлы, восстановленные при низкой температуре, могут также образовываться в одной точке и разлагаться
в другой с выделением восстановленного металла, который действует как «мгновенный катализатор», и
активных радикалов CO, которые вступают в реакцию с водородом.
Образующиеся металлические сплавы и органические соединения могут вступать в реакцию под
каталитическим воздействием пустой породы либо путем превращения, либо путем молекулярной
конденсации.
Давление также окажет влияние. Его концентрацию можно увеличить, закрыв горловину сосуда, или
уменьшить, отводя газы в другие устройства, например, в каталитические трубки для дальнейшего
превращения образующихся органических продуктов.
Скорость газового потока оказывает дополнительное влияние: при прочих равных условиях умеренное
увеличение скорости потока повышает выход жидкого топлива, например, с 5% при скорости 1 м³/секунду.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
8% со скоростью 2 м/секунду.
Продукты, пригодные для использования в качестве жидкого топлива, конденсируются из паров, выходящих
из реакционного сосуда. В зависимости от используемых пропорций и правил проведения работ,
первостепенное значение могут иметь либо металлические, либо углеродсодержащие продукты. Содержание
углерода в получаемом металле может регулироваться, и если диссоциирующие водородные соединения
содержат кислые радикалы, могут образовываться различные соли металлов.
Используемое в настоящем оборудовании устройство Процесс может быть либо электрометаллургическим,
либо нагретым обычным способом.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: Этот пример иллюстрирует одновременное производство
никеля и жидкого топлива из бурого угля и гарниерита. Используемое оборудование показано на прилагаемых
чертежах, рисунки 1 и 2, схематически демонстрирующие типы, подходящие для материалов, немного
отличающихся друг от друга.
Бурый уголь первоначально перегоняют при температуре выше 5000 °C в печи 1, либо вращающейся, либо
снабженной внутренним шнеком 28, предназначенным для перемешивания материалов и обеспечения их
продвижения.
Бурый уголь подается в печь через бункер 4, который может быть закрыт двумя задвижками 7 и 8. Печь или её
мешалка вращаются вокруг оси x, xl. Оно нагревается за счёт сгорания. газов крекинга. В процессе перегонки
бурый уголь продвигается вдоль ;, а кокс падает в емкость 13, где отделяется от аммиачного раствора и смол
на решетке 16.
Спиртные жидкости и смолы можно отводить через кран 19. Кокс можно вынуть через дверцу 81. С помощью
входной трубки 22 можно продувать в реторту воду, водород, гидрированные смеси или смеси, содержащие
гидрированные материалы в любом подходящем физическом состоянии, а при желании часть паров общей
реакции возвращать обратно в контур после отделения их жидких компонентов при обычной температуре.
В другом устройстве 2, аналогичном первому, то есть нагреваемому крекинговыми газами и способному
вращаться, или в мешалке 29 которой можно вращать вокруг оси y, через бункер 5, который может
закрываться двумя заслонками 9 и 10, подается гарнирит. Температура поддерживается на уровне примерно
от 5000°C до 320°C.
Газы или пары в нестабильном состоянии, образующиеся при перегонке бурого угля, подаются из аппарата 1
в аппарат 2 по трубке 25. С помощью трубки 23 можно также . в аппарат вводят 2 водорода, 01,
гидрогенизирующие газы, воду; D Z3 tn или подобные вещества, а при желании – часть пара общей реакции!
Возвращен в строй после дефлегмации.
В реакторе 2 аруэрит сульфидируется до сульфидного штейна благодаря сере, содержащейся в лигнитовых
газах. Продукты реакции попадают в реактор № 14, где происходит их разделение. Твердые продукты
удаляются через дверцу 33. Жидкие продукты удаляются через кран 20. Сетка 17 служит для разделения
жидких продуктов от твердых продуктов. В случае, когда бурый уголь, перегоняемый в аппарате 1,
недостаточно серосодержащий для обеспечения серой штейна, к гарниериту, введенному в аппарате 1,
добавляют продукты, содержащие серу, такие как сульфид кальция.
Полученный в аппарате 2 сульфид никеля отделяется от других металлов и примесей обычными способами.
Наконец, он воспламеняется, образуя оксид.
Аппарат 3 того же типа, что и описанный выше, также нагреваемый крекинговыми газами, служит для
восстановления оксида никеля. Оксид никеля может быть введен либо в чистом виде, либо в форме
агломератов с древесным углем или коксом лигнита, либо через связующее вещество, такое как крахмал.
Печь вращается вокруг оси, или же мешалка вращается вокруг этой оси и способствует перемещению
продуктов реакции. Пары в нестабильном состоянии, образующиеся в печи 2 и практически не содержащие
серы, поступают в печь 3 через промежуточную трубку 26. Трубка 34 позволяет вводить в печь 3 либо воду,
либо водород, либо любое подходящее водородсодержащее соединение, а при необходимости пары общей
реакции возвращаются в цепь после дефлегмации. Восстановленный никель попадает в бункер 15 и
удаляется через дверцу 33. Решетка 18 в этом бункере позволяет отделять жидкие продукты, которые могут
быть удалены через кран 21.
Летучие соединения отводятся через трубу 27, которая направляет их в обычные установки для промывки и
разделения, используемые на газоперерабатывающих и коксовых заводах. При желании
несконденсированные пары могут подаваться в контур через один или несколько входных патрубков, трубок
22, 23 и 24.
На входе в аппарат 3 температура составляет около 3000 °C. Она продолжает повышаться и проходит через
максимум. примерно в 4. 500 C. снова до 3000 °C. a 0 В этой зоне происходит восстановление оксида до
никеля. Затем температура падает до тех пор, пока на выходе Zl не достигнет примерно 1500 °C. Это
происходит в той части прибора, где...
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
ratus, температура которого составляет 300-1. 50 С., что происходит явление мгновенного катализа.
Жидкости Comhustib1el J и смазочные масла Z3 собираются кранами 19, 20 и 21a, а также устройством,
отходящим от трубы 27. Бурый кокс собирается через дверцу 31-A. Восстановленный никель собирается, и
его можно очистить электролизом или иным способом через дверцу 33.
В случае, когда используемый для производства восстановительных газов бурый уголь не очень сернистый,
процесс требует всего двух аппаратов (рис. 2): один 34 предназначен для перегонки бурого угля, к которому
при желании можно добавить немного гарниерита, а другой 35 используется для восстановления оксида
никеля, при этом промежуточные операции обработки гарниерита выполняются в обычных установках, не
показанных на рисунке.
Следует отметить, что это устройство (рис. 2) также подходит для производства продуктов гидрирования
антрацена. Вместо бурого угля через реторту 34 вводят антрацен, который затем поддерживают при
температуре перегонки обрабатываемого органического продукта, т. е. в случае антрацена при 2004200 °C.
Описанный процесс может быть применен к подходит для металлургии металлов, отличных от никеля, меди и
кобальта, но не пригоден для применения в металлургии железа.
Следует отметить, что описанное применение может таким образом связать никелевую и медеплавильную
промышленность с отраслями добычи низкосортных масел, бурого угля и торфа, подобно тому как
железорудная промышленность связана с нефтяной, а алюминиевая — с электроэнергетической.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты