Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13128
.pdf
шарнирно установленный на выступе 102 и проходящий через выемки 108 в ушках 110 поворотного
механизма 112, прикрепленного к раме станка 105 20.
Чтобы предотвратить контакт оператора с механизмом привода ножа, эти детали заключены в раму станка, но
их можно легко осмотреть, открыв дверцы 114, шарнирно соединенные с рамой 20 в точке 116.
Далее будет описана иллюстративная рабочая головка (обозначенная в целом цифрой 24), которая включает
в себя механизм для изгиба части 115 26 ножа 22 и средства для позиционирования пятки относительно
изогнутой части 26 для снятия фаски с загнутых внутрь краевых частей 30 крышки пятки 34 на груди пятки по
мере перемещения пятки 120 за нож. Для формирования жесткой части 26 машина снабжена зажимом для
ножа 118, сконструированным и расположенным таким образом, чтобы зацеплять внутреннюю поверхность
120 (рис. 2) ножа 22 125 между роликами 76. Упор 118 включает в себя ножку 12.4 (рис. 4), имеющую гладкую
нижнюю поверхность 126, по которой скользит нож 22, и которая может регулироваться по высоте ножа 22 для
изменения выпуклости изогнутой части 26 путем поворота рифленой гайки 128 (рис. 1 и 4), которая находится
в резьбовом зацеплении с рычагом 1-30 упора 118, причем рычаг 130 скользит в выступе 132, расположенном
на переднем конце Т-образного направляющего элемента 134, установленного в направляющей для нарезки
в раме станка.
Опорная ножка 124 прижимного механизма 118 может регулироваться по ширине ножа 22 в направлениях,
указанных стрелкой 136 (Рисунок 4), для первоначальной настройки линии станка или для размещения ножей
различной ширины путем перемещения Т-образного направляющего элемента 134 вперед или назад с
помощью регулировочного винта 138, который находится в резьбовом соединении с Т-образным
направляющим элементом 134 и установлен для вращения в (но закреплен здесь для предотвращения
продольного перемещения) выступающем выступе 140 рамы станка 20. После правильной регулировки опоры
124 Т-образный направляющий элемент 134 фиксируется в рабочем положении болтом 142, проходящим
через паз 144 в Т-образном направляющем элементе 134 и имеющим свою нижнюю часть 146 (рис. 2),
соединенную резьбой с рамой станка.
При обработке загнутых внутрь краевых участков 30 накладки каблука 34 на груди 36 каблука Людовика с
помощью показанной машины и, как описано выше, удобно сначала одновременно снять фаску с загнутых
внутрь краевых участков 30 накладки каблука в нижней части каблука (рисунки 5, 6 и 7), при этом скос
начинается примерно на середине груди каблука и продвигается к торцу 148 (рисунок 5) каблука, а затем
последовательно снять фаску с загнутых внутрь краевых участков в верхней части каблука, при этом каждый
скос начинается чуть ниже первого скоса на груди каблука и продвигается к крепежной поверхности 38
каблука. При обработке кубинских каблуков первая операция может быть аналогична первой операции,
описанной выше в связи с каблуками Людовика, при этом каблук переворачивается, и две загнутые внутрь
краевые части покрытия в верхней части груди одновременно обрезаются разрезом, начинающимся ниже
точки первого разреза и продвигающимся к прикрепляющей поверхности каблука.
Далее будет описан механизм, направляющий пятку относительно согнутой части 26 ножа 22 при
перемещении пятки за нож. Поскольку механизм, разработанный для этой цели и расположенный на
противоположных сторонах зажима 118, по существу одинаков на противоположных сторонах зажима,
необходимо будет описать только одну сторону, принимая во внимание, что на противоположной стороне,
однако, соответствующие детали перевернуты.
Для поддержки механизма позиционирования пятки угловой элемент или держатель измерительного прибора
150 шарнирно закреплен в своей передней части на соседнем штифте 77 и может регулироваться в
различных положениях относительно штифта 77 с помощью стержня 152, нижний конец которого шарнирно
соединен с держателем 150, а верхняя резьбовая часть 154 которого проходит через пазы в выступах 156 75,
установленных на поворотных соединениях 157, прикрепленных к раме машины 20, и перемещается вдоль
пазов с помощью рифленой гайки 158, которая входит в паз между выступами 156 и находится в резьбовом
соединении со стержнем 152. После того, как на отметке 80 держатель калибра 150 будет правильно
установлен путем поворота рифленой гайки 1,58, стержень 152 зажимается к выступу 156 контргайкой 160,
чтобы надежно удерживать держатель 150 в отрегулированном положении. 85 Пятка фиксируется
относительно ножа во время вышеупомянутой операции снятия фаски b) с помощью калибровочных
инструментов 162 (которые входят в зацепление с поверхностью пятки и могут называться «базовыми
калибровочными инструментами») или с помощью базовых калибровочных инструментов 162 в сочетании с
калибровочными инструментами 1614, которые предназначены для зацепления с боковыми сторонами пятки
и могут называться «боковыми калибровочными инструментами» и которые могут использоваться для
центрирования поверхности пятки относительно согнутой части 26 стержневого ножа 22.
Измерительные линейки 162 обычно располагаются непосредственно перед режущей кромкой 166 ножа 22 и
чуть выше нее (рис. 6) и проходят вдоль режущей кромки 166 с противоположных сторон прижимного
устройства 118; они сконструированы и расположены таким образом, чтобы постепенно зацепляться за
загнутые внутрь краевые части 30 на груди пятки перед постепенным зацеплением 105 ножа с
соответствующими частями загнутых внутрь краевых частей крышки для направления пятки мимо ножа и для
регулирования глубины скоса при перемещении пятки 110 мимо ножа для выполнения операции скоса.
Каждый из нагрудных манжет 162 поддерживается одним из держателей 150 и устанавливается для
регулировки относительно держателя 115 150 и механизма ножа 22 bv, который будет описан далее. Внешний
смещенный конец 168 (рис. 2) каждого из нагрудных калибровочных шаблонов 162 закреплен в блоке 170,
расположенном на нижнем конце стержня 120 172. Высота калибра 162 регулируется относительно ножа 22
путем поворота рифленой гайки 176, которая находится в резьбовом соединении с резьбовой частью 178
стержня 172 и расположена между выступами 180 125 проушины 182, имеющей углубления, через которые
проходит резьбовая часть 178 стержня 172. После выполнения регулировки стержень 172 может быть удобно
зафиксирован в положении относительно пластин 130, которые будут скользить друг относительно друга,
когда блок 230 будет направляться для перемещения по вертикальной траектории вдоль Т-образной
направляющей 234, сконструированной и расположенной таким образом, чтобы принимать дополнительный
Т-образный держатель 236, 70, который может быть интегрирован с блоком 230.
Нижний конец Т-образного держателя 236 шарнирно соединен с одним концом рычага 238 (рис. 2),
установленного для углового перемещения вокруг штифта 240, закрепленного на раме 75, а другой конец
которого шарнирно соединен с подвесным стержнем 242, приводимым в действие педалью 200. Стержень 242
обычно удерживается в поднятом положении пружиной 244, один конец которой прикреплен 80 к стержню 242,
а другой конец — к раме 20, благодаря чему боковые упоры 164, посредством описанного выше механизма,
раздвигаются до тех пор, пока концы пазов 204 не войдут в зацепление с 85 подшипниковыми элементами
208. Когда необходимо точно центрировать верхнюю часть пятки относительно согнутой части 26 ленточного
ножа 22, оператор нажимает на педаль 200 и перемещает боковые 90-градусные направляющие навстречу
друг другу, чтобы эффективно центрировать верхнюю часть пятки относительно согнутой части 26 ножа.
Поскольку нагрудный шаблон 162 и соответствующий ему боковой шаблон 164 с одной стороны зажима 95118
установлены на одном из держателей 150, оба этих шаблона могут регулироваться как единое целое, чтобы
следовать за соответствующей изогнутой частью ножа 22 после того, как зажим 118 был поднят или опущен
для изменения выпуклости ножа в соответствии с формой поверхностей, на которые был положен
скашиваемый чехол.
Обычно выпуклость согнутой части ножа такова, что радиус кривизны у нее немного меньше, чем у вогнутости
на груди пятки, на которой он должен работать.
При изготовлении обуви на каблуках в стиле Людовика иногда практикуется так, что каблуки поступают с
фабрики по производству деревянных каблуков с накладкой 34 и подъемной частью 248 (рисунки с 5 по 8
включительно), прикрепленными к каблуку, при этом лицевая сторона 250 подъемной части выступает на
значительное расстояние 1i за пределы груди каблука и обрезается в соответствии с изгибом груди каблука
после того, как на каблук наложена нагрудная часть. При одновременном снятии фаски с нижних частей K20, а
именно с загнутых внутрь краев 30 чехла на груди пятки, как показано на рисунке 7, нагрудные калибры 162
соприкасаются с верхней поверхностью 252 верхнего подъема, которая выступает за пределы груди пятки i25,
в результате чего нож 22 не снимает фаску с загнутых внутрь краев чехла до верхней поверхности 252
верхнего подъема. Таким образом, это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность снятия фаски с
небольшой части выступа 182 с помощью контргайки 184. Для регулировки нагрудного калибра 162 в
плоскости и по ширине ножа 22, выступ 182 снабжен удлинителем 186 с пазом типа «ласточкин хвост»,
который имеет форму, позволяющую ему скользить по направляющей с пазом типа «ласточкин хвост» в
держателе 150.
Регулировка выступа 182 относительно.
Крепление держателя 150 к ножу 22 осуществляется путем вращения винта 188 (рис. 3) 10, расположенного в
резьбовом соединении с резьбовой частью 190 держателя 150 и имеющего головку, снабженную кольцевым
углублением 194, в которое входит выступающий вперед рычаг 196 выступа 182. Эта регулировка
осуществляется с помощью установочного винта 198 (рис. 2), установленного на держателе 150, нижний
конец которого предназначен для зацепления с винтом 188, предотвращая его проворачивание.
Боковые упоры 164, предназначенные для центрирования верхней части пятки относительно ножа 22 и
которые могут быть выгодно использованы при одновременной обрезке противоположных загнутых внутрь
краевых участков 30 крышки, перемещаются друг к другу и расположены на равном расстоянии от прижимного
устройства 118, причем каждый из боковых упоров 164 установлен таким образом, чтобы перемещаться по
траектории вдоль смежного участка согнутой части 26 ножа.
Боковые стрелочные индикаторы 164 обычно расположены на некотором расстоянии друг от друга, но могут
быть сдвинуты навстречу друг другу с помощью педали 200 (рис. 1) посредством механизма, который будет
описан далее. Каждый из боковых калибров 164 является частью L-образного колена 202 (рис. 3), имеющего
паз 204 (рис. 2) в своем боковом отводном рычаге 206 для размещения подшипниковой части 208 (рис. 3)
несущего элемента 150; L-образное колено 202 удерживается в скользящем положении относительно
несущего элемента 150 парой винтов 210, резьбовых относительно несущего элемента 150 и имеющих диски
212, которые входят в зацепление с поверхностью 214 L-образного колена 202 и шире паза 204, и которые
служат для удержания колена 202 в скользящем положении относительно несущего элемента 150.
L-образный отвод 202 снабжен выступающим выступом 216 (рис. 2), к которому крепится направленный назад
штифт 218 (рис. 2 и 3), выполненный и расположенный таким образом, чтобы входить в паз 220 в пластине
222, шарнирно закрепленной в точке 224 относительно основной рамы 20. Для вращения каждой из пластин
222 вокруг оси 224 с целью перемещения боковых датчиков 164 друг к другу, нижние сходящиеся части
пластин снабжены пазами 226, расположенными в перекрытии для приема штифта 228, закрепленного на
скользящем блоке 230, и имеющими увеличенную головку 232 для удержания пластин 222 в правильном
перекрытии относительно блока 230, так что 339,258 9.
- На повернутой краевой части крышки, прилегающей к поверхности 252 верхнего подъемника 248,
предусмотрено скольжение ножа на небольшое расстояние по ширине и относительно измерительного
шаблона 162 и прижимного устройства 118 по пути, по существу в пределах лезвия и под прямым углом к
режущей кромке 166, чтобы режущая кромка 166 перемещалась вдоль груди в положение, немного
смещенное назад от выступа измерительного шаблона на ноже (рисунок 7). Это осуществляется посредством
рычага 254, вращающегося вокруг штифта 2A6, закрепленного на J-образном локте 202 l5 правой части
головки и включающего в себя наперсток 258, сконструированный и расположенный таким образом, чтобы
зацепляться за тупое лезвие 260 ножа при его повороте в направлении, указанном стрелкой 262 оператором,
как показано на рисунке 7. Нож -22 установлен таким образом, что это перемещение ножа в ширину легко
осуществляется, и когда давление на фиксатор 258 снимается, нож перемещается в ширину обратно в свое
исходное положение.
Однако для того, чтобы обеспечить возврат рычага 254 в его нормальное положение, удаленное от оси
вращения, необходимо обеспечить его возврат. (Рисунки 6 и 8), штифт -256 несет пружину 264, один конец
которой загнут вокруг шпильки 2W6 на L-образном колене 202, а другой конец загнут вокруг шпильки 268 на
рычаге 2. Отражательная сила пружины регулируется таким образом, что, когда открыватель отпускает рычаг
254, рычаг возвращается в свое нормальное положение.
Хотя иллюстративный станок был описан со ссылкой на работу на загнутых внутрь краевых участках на груди
каблуков, следует понимать, что станок также полезен для снятия фаски с других поверхностей каблуков и
других частей обуви, например, станок может быть оборудован... как показано на рисунках 9 и 10 для
изображения загнутых внутрь краевых частей 32 накладки на пятку на прикрепляемой поверхности 38 пятки. В
данной конкретной иллюстративной конструкции фиксатор 118 заменен на фиксатор 270, а левый ролик 1.6
заменен роликом 271 (Рисунок 9), который имеет больший диаметр, чем ролик 76, и который взаимодействует
с фиксатором 270, образуя лексед.
зелье 27 (Фио 9) ножа. При обработке внутренних краевых участков на режущих поверхностях каблуков левый
боковой упор 164 может быть снят, а левый боковой упор 162 отрегулирован таким образом, чтобы он
выступал ниже ножа и служил для защиты той части ободка крепежной поверхности каблука, которая не
подвергается обработке при движении режущей кромки 166 ножа. В порядке E-' 6O перед операцией снятия
фаски, пятка располагается относительно согнутой части -272 -ножа, в то время как крепежная поверхность 38
и боковая или задняя часть пятки находятся в зацеплении с нагрудным калибром 162 и боковым калибром 164
70 соответственно, пятка поворачивается в направлении, указанном стрелкой 274 (Рисунок 10), мимо согнутой
части 272 ножа, чтобы снять фаску с загнутой внутрь краевой части 38 -крышки. 75 Чтобы избежать ненужного
дублирования деталей в случаях, когда несколько операторов заняты снятием фаски с краев накладок на
каблуки, может быть предусмотрен ленточный нож достаточной длины (см. рис. 11), чтобы пройти над парой
колес 42, 44, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить место для
нескольких операторов, работающих бок о бок за рабочим столом между колесами.
Напротив каждого оператора может быть установлен комплект из 85 внутренних и наружных направляющих
76, 118, как описано выше, с креплениями и регулировкой, также описанными ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Обрезной станок, включающий 95 приводных гибких режущих элементов,
средства для изгибания обрезной части указанных режущих элементов и множество измерительных
элементов, предназначенных для захвата и позиционирования обрезаемой детали, включая измерительные
элементы, расположенные непосредственно рядом и практически параллельно обрезной части режущей
кромки указанных режущих элементов во время обрезки.
2.
Обрезной станок по п. 106, пригодный для обрезки одной из двух наложенных друг на друга частей обуви, в
котором указанные измерительные средства приспособлены для одновременного зацепления с двумя
поверхностями заготовки, расположенными под углом друг к другу.
3.
Обрезной станок, включающий ленточный нож, средство для привода указанного ленточного ножа, средство
для изгиба обрезной части указанного ленточного ножа и измерительное средство, предназначенное для
захвата обрезаемой детали с целью обеспечения ее правильного размещения на режущей кромке ленточного
ножа.
4.
Машина для обработки, включающая ленточный нож (121) для обрезки одной из двух наложенных друг на
друга частей обуви, при этом имеются средства для изгибания обрезной части указанного ленточного ножа и
измерительные средства, предназначенные для одновременного взаимодействия с двумя поверхностями
обрабатываемой части, которые расположены перпендикулярно друг другу.
5.
Обрезной станок для обрезки загнутой внутрь краевой части накладки каблука 10, при этом указанная
загнутая внутрь краевая часть уже уложена на поверхность каблука и включает гибкий резец, а также
средства для изгибания обрезной части указанного гибкого резца с целью получения скошенного среза по
краю указанной загнутой внутрь краевой части.
6.
Машина по п. № 5, в которой режущий инструмент представляет собой гибкий ленточный нож, и рядом с
ножом расположено измерительное устройство, сконструированное и расположенное таким образом, чтобы
во время операции обрезки затрагивать различные части указанной внутренней краевой части накладки на
пятку до того, как указанные части будут последовательно обрабатываться ножом.
7.
Машина по п. № 6, в которой указанный ленточный нож установлен для перемещения вдоль его режущей
кромки, и в которой имеются средства для обеспечения перемещения части указанной режущей кромки
изогнутого ножа в направлении, приблизительно перпендикулярном указанной режущей кромке.
8.
Машина по п. № 6, в которой установлены измерительные приборы, перемещающиеся друг к другу и от друг
друга, и которые сконструированы и расположены таким образом, чтобы зацепляться за боковые поверхности
пятки для центрирования пятки относительно изогнутой части ножа во время операции обрезки.
9.
Обрезной станок для обработки деталей обуви, включающий ленточный нож, средства для продольного
перемещения указанного ножа и средства, взаимодействующие с указанным ножом для поддержания его
локального изгиба, а также множество отдельных рабочих станций, на которых могут подаваться отдельные
заготовки.
10.
Усовершенствование в производстве обтянутых каблуков, заключающееся в машинной обрезке края обтяжки
каблука на вогнутой части каблука с помощью соответствующим образом изогнутого приводного ленточного
ножа.
45 11.
Машина по п. № 3, сконструированная, расположенная и приспособленная для обработки заготовки способом,
описанным выше со ссылкой на рисунки 5, 8 и 10 прилагаемых чертежей.
12.
Машина согласно пункту №.
11 Конструкция, расположение и приспособление устройства выполнены таким образом, чтобы
функционировать в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
13.
Способ по п. 10 обрезки краев чехлов для обтянутых каблуков, по существу, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 20 июня 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1930 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339259A
[]
ПАТЕНТ. S93T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации политики IApolication: сентябрь. 3,1929. идти, 26,713/29.
УВЕДОМЛЕНИЕ О ВНЕСЕНИИ ПОПРАВОК.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 339259.
Решение помощника контролера, действовавшего от имени генерального контролера, от 3 марта 1931 года
разрешило внести поправки в заявление путем добавления имени и т. д. созаявителя, а именно: компании
WHITTAKER AUTOMATIC LOOMS, LIMITED, расположенной на фабрике Brookhouse Mills в Блэкберне,
британской компании.
Таким образом, печатная версия Спецификации будет соответствовать данной поправке; кроме того, личные
местоимения «мы» и «мой» в тексте будут заменены на «мы» и «наш» соответственно, в соответствии с
оригиналом.
Т., «ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 9 марта 1931 г.
i,2947-1. 125 C A - - - -.,.,,. --- eUCU;fanism, который при нормальной работе челнока будет служить для
позиционирования челнока перед введением новой уточной нити, если челнок не остановится в правильном
положении, причем указанный механизм, когда челнок не работает нормально, автоматически прекращает
функционировать как позиционер челнока и тем самым предотвращает повреждение самого челнока, челнока
или ткущейся ткани.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя держатель или контейнер для
уточной нити в нитях или шпонках, рабочий механизм которого, предпочтительно, обычно не используется.
Держатель расположен в передней части ткацкого станка, на одном из концов нагрудного вала, где он может
подавать новую уточную нить в челнок, расположенный в челночном ящике, ближайшем к держателю.
Предпочтительная конструкция держателя и механизма работы описана в патенте № 15336 от 1910 г.
Усовершенствованный механизм также включает в себя «контроллер» для управления положением челнока
перед приемом новой уточной нити, а также для захвата последней использованной уточной нити и ее
отсечения в точке рядом с челноком, как только челнок будет расположен для приема новой уточной нити.
[Цена 1,-] ieraniv, аналогичный механизму, являющемуся предметом патента № 258.992.
Усовершенствованный механизм дополнительно включает в себя механизм датчика утка для управления
работой «контроллера» и устройств управления держателем. Такой механизм датчика утка может быть
любого известного или подходящего типа, он воздействует на нить или нить в челноке, когда челнок движется
вперед для прибивания, и который при обрыве утка создает соединение между рычагом молотка ткацкого
станка и передаточным стержнем, проходящим поперек станка. Этот стержень, приводимый в действие
рычагом молотка, перемещает определенные части механизма управления и устройства управления
держателем в положение для последующего управления «контроллером» и держателем. Механизм для
включения держателя после перемещения механизма SelCh в исходное положение приводится в действие
кнопкой на передней части рычага, а «контроллер управления» управляется чашей, установленной на
кронштейне на рычаге, и поворотной пластиной с кулачковыми выступами под контроллером, закрепленной
на заклепке, удерживающей поворотную пластину в нормальном положении.
В одном из примеров изобретения контроллер выполнен в виде двух металлических стержней, один из
которых скользит и установлен на другом, а нижний стержень расположен на уровне, соответствующем
оригиналу изобретения. e-ndorini 3 39,2 193 339,259 .? -k;W5R 1 -M.f3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1
Дата публикации: сентябрь.
3,
1929. № 26713/29.
1 февраля.
5,
1930. № 3847/30.
n. Pd. Pi,-cndorL4 2 6 JAn 1231 339,259 One Complete Left: June'4, 1930.
Полный пакет документов принят: декабрь. 3, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26713, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к механизму пополнения уточной нити на ткацких станках.
Я, Джоули Уиттейкер из Бруксайда, Уилпшир, недалеко от Блэкберна, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному автоматическому механизму пополнения уточной нити для ткацких
станков, и в частности для ланкаширских ткацких станков.
Одной из целей изобретения является создание механизма пополнения уточной нити, который легко и быстро
устанавливается на существующие ткацкие станки и который, пока станок работает как обычный ткацкий
станок, полностью выходит из строя, но как только подача уточной нити в челнок прекращается, начинает
подавать свежую уточную нить. Ещё одной целью является создание механизма, управляемого утком,
который при нормальной работе челнока будет служить для позиционирования челнока перед введением
нового уточного стебля, если челнок не остановится в правильном положении; при этом указанный механизм,
когда челнок не работает нормально, автоматически прекращает свою функцию позиционера челнока и тем
самым предотвращает повреждение самого челнока, челнока или ткущегося полотна.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя магазин или держатель для
уточной нити в нитях или шпульках, рабочий механизм которого, предпочтительно, обычно не используется.
Держатель расположен в передней части ткацкого станка, на одном из концов грудного бруса, где он может
подавать новую уточную нить в челнок, расположенный в челночном ящике, ближайшем к держателю.
Предпочтительная конструкция держателя и механизма управления описана в патенте.
№ 15336, 1910 г. н.э.
Усовершенствованный механизм также включает в себя «контроллер» для управления положением челнока
перед приемом новой уточной нити L5, а также для захвата почти израсходованной уточной нити и ее
перерезания в точке рядом с челноком, как только челнок будет установлен для приема новой уточной нити
[Priee 11-1]. Указанный «контроллер» также служит для подготовки рабочего механизма держателя к
действию в тот момент, когда необходимо подать новую уточную нить в челнок. Еще одна особенность
«контроллера» заключается в том, что, если челнок отскочит настолько, что окажется слишком далеко за
пределами челночного ящика, что его невозможно будет правильно расположить, «контроллер» при ударе о
боковую часть челнока смягчится или отступит, не оказывая никакого воздействия на челнок или его соседние
части.
Вдоль кромки ткани может располагаться режущее устройство для отсечения коротких выступающих концов
уточной нити от ткани. При этом предпочтительно использовать такое режущее устройство, как в патенте №
258.992.
Усовершенствованный механизм дополнительно улучшает работу механизма управления утком,
предназначенного для регулирования действия «контроллера» и устройств управления держателем. Такой
механизм управления представляет собой любой известный или подходящий тип, который воздействует на
нить или нить в челноке, когда челнок движется вперед для прибивания, и который при обрыве уточной нити
создает соединение между рычагом молотка ткацкого станка и передаточным стержнем, проходящим поперек
станка. Этот стержень, приводимый в действие рычагом молотка, перемещает определенные части
механизма управления и держателя в положение, обеспечивающее дальнейшую работу «контроллера» и
держателя. Механизм для управления держателем после перемещения такого механизма в рабочее
положение приводится в действие "тупым" рычагом (nronietin^) на передней части подъемника, а
"управляемый контроллер" приводится в действие рычагом, закрепленным на кронштейне на подъемнике, и
поворотной пластиной с кулачковыми выступами ниже контроллера, закрепленной на поворотном штифте,
при этом кольцо удерживает поворотную пластину в ее нормальном положении.
В одном из примеров изобретения «коннектор» выполнен в виде двух плоских металлических стержней, один
из которых скользит и установлен на другом, а нижний стержень расположен на опоре. 339,259 -.
@ -oiie конец с помощью вертикального штифта или шпинделя, который установлен в неподвижном
подшипнике, расположенном непосредственно перед передней балкой ткацкого станка. Две планки проходят
над балкой и направлены к ремизке. Верхняя планка крепится к нижней планке болтами, проходящими через
пазы в планке, и может скользить в торце по нижней планке, преодолевая сопротивление пружины или
пружин. На свободном конце верхней планки расположены две жесткие наклонные губки, а также
дополнительная поворотная губка, расположенная между жесткими губками, и еще одна поворотная
наклонная губка, расположенная вне жестких губок; указанная промежуточная губка имеет режущую кромку,
предназначенную для срезания уточной нити, расположенной между ней и неподвижными губками, а также
штифт и паз, ограничивающие угловые перемещения подвижных губок. В одном из них одна из подвижных
челюстей (которая обычно удерживается от движения фрикционной пружиной) имеет выступ или хвостовую
часть, на которой закреплена металлическая пластина. На такую пластину, как описано ниже, воздействует
пластина со скошенным концом, закрепленная на свободном конце рычага на управляемом щупом
передаточном стержне.
На нижней планке «контроллера» также установлен скользящий стержень, на одном конце которого находится
небольшой ролик или направляющая, и который скользит в подшипниках. Пружина прижимает штифт на
стержне к одному из подшипников. Благодаря тому, что ролик прижимается к скользящему держателю
штифтов механизма управления уточной нити, когда «контроллер» перемещается горизонтально вокруг своей
оси, указанный держатель штифтов перемещается в положение, позволяющее механизму уточной нити
сработать при необходимости подачи новой уточной нити в челнок.
На нижнем конце вертикального штифта или шпинделя, на котором установлен контроллер, закреплена
втулка или кольцо, к которому шарнирно прикреплен рычаг. Этот рычаг — 45-сантиметровый плечевой
элемент — на своем свободном конце имеет закругленные углы, образуя две грани: одну на самом конце
рычага, а другую на плечевом элементе, причем обе грани закруглены. Этот рычаг кулачка опирается на
другой рычаг, закрепленный на тяге трансмиссии, и, когда детали находятся в нормальном положении, рычаг
кулачка наклонен вниз, но при срабатывании указанной тяги для подъема его рычага рычаг кулачка
поднимается в горизонтальное положение.
где он может работать с помощью чаши, закрепленной на кронштейне на ткацком станке.
Эффект от соприкосновения с чашей или совиным движением на рычаг кулачка заключается в том, что рычаг
кулачка перемещается горизонтально вокруг оси вращения сначала на расстояние, равное углу первого или
окружного кулачка, а затем на расстояние, равное углу второго или плечевого кулачка. Первое движение
служит для перемещения ролика на конце стержня, установленного на контроллере, к держателю штифта
механизма уточной нити и для установки механизма уточной нити в рабочее положение. Второе движение
служит для поворота контроллера вокруг своей оси до тех пор, пока неподвижные зажимы не встретятся с
концом челнока, который необходимо пополнить уточной нитью; полное угловое перемещение контроллера
обеспечивает перемещение челнока, если он еще не находится в правильном положении, дальше в
челночный ящик, пока он не достигнет правильного положения.
Когда свободный конец «контроллера» перемещается вперед, чтобы зацепить челнок, любой уточный отрезок
80, идущий от ткани к челноку, укладывается между неподвижными и подвижными губками, и по мере
дальнейшего продвижения челнока указанная опорная пластина на хвостовой части подвижной губки
соприкасается с рычагом 85 приводного стержня, и благодаря сопротивлению, оказываемому этим рычагом,
подвижная губка резко перемещается вверх, сначала захватывая, а затем обрезая уточный отрезок вблизи
челнока. Когда нить совершает следующее движение назад на 90 градусов, выступающий ролик на нити
встречается с хвостовой частью подвижной губки и прижимает ее, тем самым подготавливая губку к
следующим операциям захвата и натяжения, после чего небольшой отрезок уточной нити между губками
ткани удаляется с помощью шаблона, подобного описанному выше.
В то время как рычаг кулачка удерживает ролик на контроллере прижатым к штифту 100, передаточный
стержень, через дополнительный рычаг, опускает обычный поворотный рычаг механизма управления
держателем в положение, в котором на него будет воздействовать «захватчик» на челноке в момент, когда
новая уточная нить должна быть помещена в челнок. И когда на поворотный рычаг будет воздействовать, он
приведет в действие молоток держателя уточной нити в обычном режиме, чтобы выпустить новую нить или
нить 110 в челнок, предварительно установленный в правильном положении для ее приема контроллером.
В случае отказа челнока войти в зону действия челнока или его чрезмерного выдвижения на 115 градусов для
позиционирования "контроллером".
Верхняя планка "контроллера" на своем свободном конце соединяется с боковой стороной челнока.
или другие элементы с жестким сопротивлением, например, направляющие или направляющие,
расположенные сзади на нижней планке. Таким образом, предотвращается повреждение самого элемента
или самой конструкции и т. д. Контроллер «c» в положении rsqt будет смещаться не на «тонну» и немного
вправо от горизонтальной линии, перпендикулярной лучу поперечного сечения. 2. Механизм управления
может быть любого подходящего типа, одно-, двух- или трехходового типа, механического или
электрического.
Главной особенностью изобретения является «контроллер» в сочетании с держателем уточной нити, который
обычно находится в нерабочем состоянии, и поэтому следует понимать, что, хотя предпочтение отдается
конкретной конструкции скользящей планки контроллера и конкретному держателю уточной нити, могут быть
использованы любые другие подходящие конструкции, например, adilvanitage.es.
Например, контроллер может быть телескопическим, при этом одна его часть может скользить по другой, или
нижняя планка может скользить внутри верхнего направляющего кольца своего вертикального шарнира.
Как видно из вышеизложенного, контроллер выполняет следующие функции: устанавливает механизм
управления держателем в рабочее положение; позиционирует челнок, если он не останавливается в
правильном положении; захватывает и обрезает отработанную уточную нить вблизи челнока; и перестает
функционировать как позиционер челнока, если челнок не входит должным образом в челночный ящик или
отскакивает на нестандартное расстояние.
Важным преимуществом изобретения является то, что благодаря операциям позиционирования
«контроллера» челнок не обязательно должен плотно прилегать к челночному ящику; кроме того, когда
уточная нить цела, механизм пополнения простаивает и оперативно отключается от ткацкого станка, при этом
автоматизация станка происходит лишь на мгновение в момент вставки новой уточной нити. В этих и других
отношениях изобретение обладает уникальными преимуществами по сравнению с другими обычными
ткацкими станками, оснащенными автоматическим механизмом пополнения уточной нити. Челнок и
приводные шпиндели или шпильки для его крепления будут аналогичны тем, которые обычно используются в
автоматических ткацких станках, при этом челнок будет открыт сверху и снизу, а смещенные приводные
шпиндели или шпильки будут попадать в приемник под челночным ящиком.
Дата: 2 сентября 1929 года.
От имени заявителя: WILSON, GVNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
-3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3847, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к механизму пополнения уточной нити на ткацких станках.
Я, Джон Уиттейкер, из Бруксайда, Уилпшир, недалеко от Блэкберна, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма пополнения уточной нити для ткацких станков, являющихся предметом моей
заявки на получение патента № 26713 от 1929 года.
Главная цель изобретения — упростить те части механизма, которые приводят в действие механизмы,
освобождающие ударные части механизма уточной нити, а также обеспечивающие радиальное перемещение
«контроллера» для позиционирования челнока в челночном ящике.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы отсрочить действие режущего механизма по отсечению использованной
уточной нити непосредственно перед вставкой новой уточной нити, благодаря чему у зажимов контроллера
Соседние файлы в папке патенты