Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13100
.pdf
любое желаемое значение в широких пределах. Например, если настроить автоматическое усиление таким
образом, чтобы оно начинало управлять сигналом, когда ток детектора сигнала достигает 100 микроампер, то
скачок мощности сигнала на целых 40 децибел приведет лишь к конечному изменению выходного сигнала
примерно на 7 микроампер — изменению, эквивалентному лишь доле децибела. С другой стороны, если
уровень сигнала упадет ниже уровня, необходимого для получения желаемого значения выходного сигнала,
работа механизма автоматической регулировки усиления немедленно прекратится, и будет использовано
полное усиление приемника. Регулировка может быть произведена путем изменения смещения на сетках
импульсных ламп CD, CD и на сетке первой лампы постоянного тока DC1.
75 Хотя, как указано выше, напряжение, подаваемое на резистор R1, можно использовать для управления
лампами в высокочастотном усилителе и/или лампами в усилителе промежуточной частоты 80 (и,
соответственно, лампами частотного преобразователя), предпочтительнее использовать напряжение только
для управления высокочастотными каскадами, поскольку в этом случае регулировка усиления будет
воздействовать на усилитель сигнальной частоты 85, и потребуется меньшее напряжение смещения, а
полный контроль может быть достигнут без смещения ламп обратно в выпрямительную точку.
Фактическое усиление усилителя постоянного тока 90 может быть снижено до низкого предела с
соблюдением мер безопасности, что снижает риск усиления низкочастотных составляющих в сглаженном
выходном сигнале ламп CD, и, следовательно, уменьшает вероятность плохого качества приема сигналов,
которые сильно «скачет».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, Ева заявляет, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379759A
[]
являюсь
Дата подачи заявки: 5 июня 7931 г., № 76526/311d. Заполнено. Принято к публикации, сентябрь. 5, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса крекинга минерального масла.
в десять раз больше фиксированных или «неконденсируемых» веществ, чем при крекинге в жидкой фазе.
Бензин c 55, получаемый методом парофазного крекинга, требует обширной химической обработки для
удаления и ингибирования смолистых субстанций, которые присутствуют в гораздо большей пропорции, чем
изопропиловый спирт, получаемый методом жидкофазного крекинга. Растрескивание жидкой фазы iii,,,,....lie.-;
по крайней мере, обычно hi-lier, yields.
В данном случае речь идет, в основном, о процессе в жидкой фазе, а не о процессе в жидкой фазе. 65 Она
обладает всеми преимуществами известных процессов в равновесной фазе, но имеет более высокую частоту
критики. а. ЛИ (Обеспечивает большую пропускную способность ' C5 t, и iii-,!
1
e-,: процентный выход бензина в жидкой фазе, пожалуйста, 70 процессов, в то время как ---бензин,
произведенный в жидкой фазе, имеет Gaii бензин, произведенный в жидкой фазе.
craelking p-процессы.
Для C( rrecl uldels,,,,tlldiiiin. ol pre75; послал его iiiiii,,,[ следует отметить, что это критически важно, поскольку
helcinaftel. aidpilied относится к смеси, как и прогулка по -1.eat inniflier 'гидрокарлонов.
критик файлов-,,! Температура смеси углеводородов 8Q не соответствует факту, который может быть связан с
критичностью всех веществ. Когда достигается эта температура, вся смесь, однако, в противном случае,
смесь может внезапно превратиться в кислую. Этот феномен представляет собой дистиллят-фролиол,
представляющий собой колливеризацию смеси в YPPor irlicrein, как teniver.--ture rijes, c-acl.. of tile ii! смесь 9,jk
нерегулярно, как масло Lo-il,','. T' 'lit hydrocarbon at Ithe i;iide-1.
Испарение продолжается. При преобразовании файла температуры в пар n 95 происходит прогрессивное
изменение -,тиид принимает фазу (,о ...
Когда такая смесь нагревается при температуре выше 100°C.
Т)ифссиир., из литании атиносплиерес (скажем, СО) из нескольких буханок. 100..
Углерод нагревают до высокой температуры, чтобы повысить его энантиоселективность и превратить его в
пар, особенно при высоком давлении. Однако большая часть углеводородов остается в жидкой фазе,
несмотря на то, что некоторые из них могут находиться выше своих критических температур.
Сообщение от: Су., OiL Comrisy, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
одного из Соединенных Штатов Америки, 1608 года, Уолнат-стрит, город Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, производители и переработчики.
1, ЛЛо.\-.iRD подданный короля Великобритании, по делу Хазелтина, Лейка и Ко., дипломированного
патентного поверенного. Компания Chants, 28, Southampton 13-aildffigs, Chancery Lane, London, WX. 2, вместо
Coui31-y of Middlesex, настоящим заявляет о 1121-й степени изобретения и в любом другом порядке, который
должен быть выполнен, должен быть частично описан и подробно изложен в следующем заявлении о
достоинстве: Превращение кипящих гидро(.,al.ilc), 1 o.,. (например, -Was Oil) в кипящие углеводородные
масла (или 1 - i g ii)e), осуществляемое путем воздействия на масла, главным образом 01, которое является
lli-1 TMs в процессе конвекции, является крекингом.
Существует два общих класса процессов 7n---, а именно, жидкостное застывание и парофазное застывание. В
жидком состоянии масло застывает под таким давлением, что, опасаясь перегрева, большая его часть
останется в жидком состоянии до завершения процесса застывания; в парофазном состоянии температура
застывания значительно ниже. s-iire 1010-11, что муха в основном страдает, пока масло находится внутри! lie-
stale of a slapor or 0141s. Hosveyer, ille loviii "жидкая фаза 11 растрескивание.. --- было применено к процессу
высокого давления, где будет происходить более интенсивное растрескивание,.'tiire, L-is-er il ordirarv паровые
процессы, это то, что al)ove критическая температура., что -45, это. температура -, это 117 ibirch tile oil
существует в жидком состоянии независимо от давления.
Паровая фаза craeldpl(,,, имеет над жидкой plinse (racidii., ill lliat flip.
Бензиновые продукты имеют более высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.
deio--ittiiiR, value. В других отношениях он находится в крайне невыгодном положении, что вызывает
насмешки. Он очень экономичен, поскольку производит из трех LPTice 11-] -0t l_ , F,,, 11--- 1-:,' ', -. 1 z_ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W3759 0 1 '5 Но когда достигается критическая температура смеси, все углеводороды внезапно
превращаются в настоящий газ.
Специалисты в данной области не в полной мере осознают важную роль критической температуры в
процессах растрескивания.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что температура должна определяться критической
температурой масла, подвергающегося крекингу. Она включает, в частности, поддержание температуры
масла близкой к критической, но чуть ниже нее, на протяжении всего процесса крекинга или на протяжении
всего процесса крекинга, за исключением его заключительной части.
Изобретение также основано на дальнейшем открытии того, что критическая температура масла изменяется в
процессе крекинга, и вмешательство также включает в себя изменение температуры масла в течение всего
или большей части процесса крекинга с целью поддержания ее точно ниже изменяющихся критических
температур.
Изобретение также рассматривается в связи с дальнейшим и предполагаемым обнаружением того, что
критическая температура повышается во время процесса крекинга, и изобретение также включает в себя
постепенное повышение температуры масла во время основной части процесса крекинга, чтобы
поддерживать ее температуру чуть ниже заданной. Последний вывод не соответствует принятым
теоретическим определениям. В целом, углеводороды с более низкой температурой кипения имеют более
низкие критические температуры, чем углеводороды с более высокой температурой кипения. Однако из этого
правила есть поразительные исключения. Более того, считается, что критическую температуру сложной смеси
углеводородов нельзя достоверно рассчитать на основе критических температур компонентов. Кроме того,
(tuirin- crackinfg, эти "компоненты постоянно меняются и их невозможно определить. Таким образом, не
существует надежной основы для расчета критических температур нефти на разных этапах процесса
крекинга.
Однако тот факт, что критическая температура масла повышается во время крекинга, был окончательно
установлен исчерпывающими испытаниями.
Общепринято считать фактом, что скорость растрескивания удваивается при каждом повышении
температуры примерно на 100 °C.
Таким образом, скорость крекинга при 4750 °C примерно вдвое выше, чем при 4653 °C, примерно в четыре
раза выше, чем при 4550 °C, и примерно в тридцать два раза выше, чем при 42,50 °C. Следовательно, станет
понятно, почему в рамках данного процесса достигается максимально возможная скорость крекинга,
соответствующая истинному процессу в жидкой фазе.
Однако критическую температуру масла в процессе его прохождения через различные стадии разложения
можно определить с помощью методов анализа. Мы обнаружили, что критическая температура исходного
сырья была существенно ниже критической температуры крекинговой смеси, и в результате дальнейших
обширных испытаний мы определили, что повышение температуры было непрерывным и почти
равномерным.
Поскольку мы также обнаружили, что всякий раз, когда критическая температура превышала 75°C на
протяжении значительной части процесса нагрева, происходило значительное снижение выхода продукта и
чрезмерное образование газа, мы смогли на основе этих наблюдений и испытаний определить 80-градусные
температуры, до которых необходимо нагревать исходный материал, и как следует проводить повышение
температуры, чтобы реализовать наш процесс в соответствии с настоящим изобретением. 83 Данный процесс
не зависит от использования какого-либо конкретного оборудования или конкретного теплоносителя. Это
позволяет пропускать масло через длинную спираль и использовать пар 90 или эквивалентное количество. 'J
J i.
Heating ageiit. i, heati. e agen1 i, f especial advantage in the present p1iotews because of its h ei"'veat t'ief tT
condlensalionl and i ecause ii ean be act.ord'? lV 05 поддерживается при определенной температуре при любой
температуре из всех точек и при различных температурах, определяемых различными процессами
растрескивания. Приведенные чертежи иллюстрируют предпочтительное применение вашего процесса
растрескивания.
Рисунок 1 представляет собой полный вид en iie p'i Io, за исключением только ce-tain p- (01ne tlo?. le 10-e
OzirllI-e '1 a diaal lid 01 the net".tory toiler and, tfihe pipe coiiineiions tillecO Рисунок 3 представляет собой вид
сбоку, partiv lii sec0iOl1 of orne of the series unifs of iciiT part 1 1 01 tile Ipparq oilS in wxhiell tlie cIc.ipg iS
perli'orned.
Сам по себе крекинг-аппарат включает четыре резервуара a, b, c и c (см. рисунок 1), в каждом из которых
находится спираль из трубы c' (см. рисунок '.j). Нефть, прошедшая крекинг, протекает через змеевики трех
резервуаров, соединенных последовательно. Например, нефть последовательно протекает через змеевик 4
(в резервуаре a, трубе 5, змеевике в резервуаре b, трубе c), змеевик в резервуаре 120 c (в котором
завершается крекинг), а затем через трубу 9 и змеевик 10.
Трубы, ведущие к нагревателям и от них, расположены таким образом, что поток масла может обходить
любой из резервуаров. В приведенном примере 125 резервуар dJ обходится стороной. При правильном
управлении клапанами любой из элементов a, h и e может быть обойдён.
Описанная схема из четырех резервуаров (130 r) 3779,759 379,759, из которых любые три могут работать
одновременно, позволяет обеспечить непрерывную работу установки. Когда необходимо прочистить участки
труб [любой катушки e], она отключается, а ранее отключенная катушка подключается последовательно с
двумя другими катушками.
Пары ртути из котла z проходят по трубопроводу S0, а затем параллельно по ответвлениям 81 в несколько
действующих резервуаров. Сконденсированная ртуть вытекает из нижней части каждого резервуара через
трубы 82 и 83 в смотровое отверстие 84. Этот смотровой люк сообщается сверху и снизу с одной из
уравновешивающих колонн ртути 85, а другая уравновешивающая колонна соединёна с линией 8(0),
впадающей в смотровой люк S7 (см. рисунок 2), который сообщается сверху и снизу со стояком 88, нижняя
часть которого через трубу 89 соединяется с пространством жидкой ртути в котле.
Путем регулирования в большей или меньшей степени клапанов 90 на трубах 81, ведущих к ртутным парам,
давление паров ртути в любом заданном резервуаре может снижаться в различной степени ниже давления
кипения, т.е., тем самым определяя температуру конденсации в каждом резервуаре независимо. Разница
между давлением в котле (в заданном значении τ) будет компенсирована соответствующей разницей уровней
ртути в двух колонках (85). Таким образом, становится понятно, что, обеспечив давление в котле, достаточное
для достижения температуры пара выше желаемой температуры конденсации в любом из резервуаров,
можно установить любую желаемую температуру конденсации в любом из резервуаров.
Для ограничения максимального давления в котле труба 91 (см. рис. 2) от линии подачи пара 80 проходит
через конденсатор 92 к смотровому отверстию 94. На трубе 91 находится нагруженный предохранительный
клапан 93. Очистной люк соединен сверху и снизу ртутным уплотнением 95, которое, в свою очередь,
соединено с линией возврата ртутного конденсата 86.
Таким образом, исходное сырье (которое можно считать газойлем) перекачивается по трубопроводу 1 (см.
рис. 1), затем через теплообменник f, снабженный входом и выходом для воды (где оно обменивается теплом
с парами бензина и частично конденсируется), как описано ниже, затем по трубопроводу 2 в накопительный
бак g, затем по трубопроводу 3 и под очень высоким давлением через теплообменник A (где оно
обменивается теплом с крекинг-сырьем, как описано ниже), затем по трубопроводу 4 и последовательно через
реакционные змеевики трех резервуаров (например, резервуаров a, b и c), и выходит по трубопроводу 10, как
описано выше.
Измельченное сырье, вытекающее по трубопроводу 1.0, проходит через теплообменник h (в котором оно
обменивается теплом с поступающим сырьем, подлежащим измельчению), а затем по трубе 11 поступает в
фракционирующую башню 7G i. Давление в этой башне настолько сильно снижено, что практически весь, или,
по меньшей мере, большая часть, измельченного сырья испаряется. Пары поднимаются в башне,
охлаждаются и частично конденсируются бензином марки «75», закачиваемым из накопительного бака K по
трубопроводу 15. Количество бензина, закачиваемого в верхнюю часть башни, подбирается таким образом,
чтобы вызвать конденсацию мазута и газойля и охладить бензин до желаемой температуры пара, например,
около 21,5°C. Пары бензина, выходящие из верхней части башни, проходят через трубу 12 в башню j, где
пары фильтруются и стабилизируются, а затем через трубу 13 поступают в теплообменник w, где сначала
обмениваются теплом с поступающим охлажденным заправочным сырьем, а затем с водой. Из
теплообменника 90 г сконденсированного бензина и других газов, образующихся в процессе крекинга, по
трубе 14 поступают в бензиновый испарительный бак А', а оттуда в газоотделитель н-и, в котором происходит
отделение 9 г фиксированных газов от жидкого бензина.
Более тяжелые фракции, или мазут, конденсированные в фракционирующей колонне i, отводятся через трубу
16, а затем через охладитель n. для хранения. Более легкие фракции газообразного масла (100 или г),
сконденсированные в фракционирующей колонне i, отводятся по трубе 17 и оттуда проходят через
охладитель o в хранилище e.
С помощью насоса низкого давления 10a p, расположенного в трубе 1, за насосом поддерживается давление
(например) 125 фунтов на квадратный дюйм. Часть нефти может быть отведена в обход eca:enger по трубе IS
к линии 2. Может быть пропущено достаточное количество масла, чтобы придать маслу, поступающему в
компенсационный бак, температуру (например) 1400 °C.
В линии 3 системы высокого давления в шинах может быть установлено давление в линии 4, равное
(например) 115.
1200 Щенки на квадратный дюйм. Часть зарядного материала может быть обойдена теплообменником 1t
через линию 4. Загрузочное сырье может поступать в линию 4 при температуре (sav) 120 2250 °C во время
потока масла через тепловыделитель 7i и крекинговые масла.
Прежде чем треснувший материал достигнет задвижки 20, давление может быть снижено, например, до 560
фунтов на квадратный дюйм. На стороне низкого давления золотникового клапана 20 (125) давление может
быть снижено до (sav) 250 фунтов на квадратный дюйм. На входе в башню давление дополнительно
снижается до 100 фунтов на квадратный дюйм, в то время как давление в башне может составлять от 25
фунтов до -. Пары ртути заполняют пространство вокруг - квадратного дюйма или меньше. - Предусмотрено,
что трубки, составляющие змеевик, предназначены для обхода части треснувшей трубы, которая может
проникать через коробку. Таким образом, возможно, что человек может без опасности войти в коробку
теплообменника 5-го типа через линию 21, используя стандартный или синтетический теплоноситель.
Регулярно пропуская его через горловину и удаляя обратный клапан 70, изменяя пропорции треснувших
изгибов, когда резервуар не используется.
Однако, проходящий через устройство экзенанжер фи-а пар ртути проникнет внутрь.
В обходном канале 21 температура - через скользящее соединение между коробкой 1t и маслом,
поступающим в башню-i, может быть точно определена, а также расстояние между коробкой t и концом -0.
Оно может войти, - для головы. Такие пары конденсируются и, например, при температуре 4000 °C, отводятся
через трубу 83. Основной поток, при котором температура в башне повышается, конденсируется и выводится
через трубопровод 82.
температура может составлять (например) 3600 °C. В случае, если какой-либо из участков трубопровода
выйдет из строя, следует предусмотреть меры предосторожности, например, при запуске или остановке. Если
необходимо обойти змеевик башни, следует принять меры, чтобы предотвратить поток паров нефти. 80%
синтетической сырой нефти можно направлять в котел либо через ртутную линию 22 и линию 16 к
охладителю. Паропровод или через ртутный конденсатор. В случае аварийной ситуации, вместо потока
уплотненного конденсата. Ряд мер предусматривает перенаправление мазута на хранение, чтобы исключить
такую возможность.
через линию 23 в накопительный бак g и, как указывалось ранее, в верхней части каждого резервуара для
ртутных паров циркулирует рециркуляция через систему крекинга. Также возможно быстро запустить
установку с помощью предохранительного клапана 97', который устанавливается путем регулирования потока
воды при любом желаемом давлении, например, 12,5 фунтов. Трубы 96, идущие от нескольких резервуаров
--25 через охладитель и обводные маслопроводы 22, 16 и 23, быстро соединяются с соединительной трубой
98, 90, повышая температуру загрузочного масла, которое проходит через охладитель 99 в стальной
резервуар 100. В случае разрыва трубки, каждая катушка e включает в себя большое количество
предохранительных клапанов 97, которые открываются, как только давление в предварительно соединенных
секциях трубки поднимается до 125 фунтов, и смесь из паров масла и паров ртути охлаждается в более
длинной непрерывной катушке 95, которая может быть охлаждена до температуры (например) значительно на
протяжении километра. В соответствии с нормой 23300 C, товарные характеристики и большинство секций
нефтепроводов не могут быть надежно закреплены для сжижения.
Жидкая ртуть, шарики на противоположном конце вимпи? Затем масло и масляные пары поступают в
резервуар 100.
3
a, поскольку необходимо предусмотреть место для резервуара. Из-за разницы в удельной плотности ртути и
масла, ртуть в резервуаре.
Предпочтительно изготавливать элементы с коническим дном и, возможно, резервуаром, как показано на
рисунке 3.
Резервуар, изображенный на этом рисунке, включает в себя ртутные уплотнения 83, описанные выше, корпус
с круглыми выпуклыми торцевыми головками, достаточной глубины для удержания давления, превышающего
-105 и -105 фунтов, и имеет отверстия в верхней части, сообщающиеся с потоком ртутных паров, поэтому в
случае отказа трубы, трубы 81 и соединение в верхней части предотвратят поступление масла в котел через
ртутный конденсат, а также трубу 96, на которой расположен предохранительный клапан 97 для сброса
внутреннего давления. Труба обратного потока 86. - Любое жидкое масло или масляные пары, образующие
змеевик, на одном конце, который мог бы попасть внутрь, были бы захвачены приварены к головке снаружи и
находятся в чистом срезе 84 из-за соединений друг с другом коллекторами или уплотнением 8.5.
Обратные изгибы q, которые можно снять в случае отказа трубки для очистки от масляных паров. Внутри
резервуара, вблизи которого предотвращается поток ртути -115, с другой стороны приварено стальное
кольцо, обработанное механическим способом, для обеспечения притока ртутного пара. Круглая коробчатая
труба 81 и впускной трубопровод 8()< посредством ? Т, с плоскими головками, вставляется внутрь нижнего
клапана 30 на трубе 81. Это стальное кольцо клапана. На другом конце трубы расположен обратный клапан,
который закрывается в случае, если к внутренней головке резервуара приварены секции 55, а давление в
резервуаре превышает давление в трубе 420, а также коллекторы или обратные отводы. В качестве двойной
гарантии.
Соединяйте смежные участки труб и, как и верхний клапан 90, можете быть выносными соединительными
коллекторами, которые являются съемными. Приварен к ручному клапану.
Другая головка коробки представляет собой трубу или горловину 7v, в то время как вышеуказанные
положения обеспечивают -60, которая проходит через головку s и защищает от загрязнения мереурв 125,
приваренного к ней. На внешнем конце системы горловины, где масло способствует легкому разрушению
трубки, имеются два фланца, скрепленных болтами, что также позволяет ограничить количество масла и
обеспечить надежное соединение. Установлено для предотвращения утечки масла в бак. К горловине
скважины расположен компенсационный шов 7y, на который установлены концевые клапаны, известные как
клапаны гофрированного типа. Они обеспечивают автоматическую изоляцию любого нагревательного бака.
130 -&7g,759 постепенное или прогрессивное повышение температуры по мере повышения критической
температуры масла.
Это позволяет поддерживать масло преимущественно в жидкой фазе, хотя, несмотря на высокое давление,
могут образовываться и некоторые пары. Чем выше температура, тем выше скорость растрескивания,
которая, как уже указывалось ранее, удваивается при каждом повышении температуры примерно на 100 °C.
Поэтому температуру масла следует поддерживать ниже, но в пределах 100 °C от его критической
температуры 75 °C. Вполне возможно и желательно поддерживать температуру масла ниже критической, или
даже всего на один-два градуса Цельсия. Однако, если масло нагреть хотя бы немного выше критической
температуры, весь объем внезапно перейдет в газообразное состояние, скорость перемещения через
змеевики значительно увеличится, время реакции сократится настолько, что не сможет компенсировать
возросшую скорость реакции, снизится производительность, уменьшится выход бензина, а также быстро
образуется углерод, который забьет трубки.
Например, предположим, что газойль 90 подвергается крекингу и имеет критическую температуру bf 4630 °C,
а по мере протекания крекинга его критическая температура повышается до 4830 °C. В данном процессе
газойль сначала нагревают до температуры чуть ниже 4630 °C, а затем температуру 95 постепенно повышают
до температуры чуть ниже 4830 °C. При этом скорость реакции значительно выше, чем в любом другом
известном жидкофазном процессе. Следовательно, масло может прокачиваться через змеевики с гораздо
большей скоростью, чем в любом другом известном процессе с использованием жидкой фазы, что приводит к
значительному увеличению производительности.
Желаемый результат может быть достигнут с точностью до 105 градусов с помощью любого обычного
теплоносителя, такого как печные газы, при условии, что крекинг-аппарат спроектирован с особой
тщательностью. Однако в качестве теплоносителя предпочтительнее использовать пары ртути. 110 В
качестве возможных эквивалентов паров ртути могут выступать любые испаряемые металлы, металлические
соединения или другие вещества, такие как дифенилоксид, бензофенон или сера, которые обладают
характеристиками паров ртути 115, что делает их особенно пригодными для использования в данном
процессе.
В конце процесса крекинга, например, в последнем змеевике или в последующей части последнего змеевика,
часто бывает целесообразно повысить температуру масла выше критической температуры и тем самым
завершить операцию крекинга путем экстракции в паровой или газовой фазе. Однако существенной
особенностью процесса является поддержание температуры масла близкой к критической, но ниже нее, на
протяжении большей части времени, пока масло подвергается крекингу, и предпочтительно также во время
его 130 = который ' a- трубка разрывается. Клапаны расположены парами: 31, 32, 3, 34, 35, 36, 37, 38 и 39. В
каждой паре клапанов один клапан является автоматическим, а другой — клапаном с ручным управлением и
дистанционным контролем для обеспечения безопасности; автоматический клапан предназначен для
закрытия при падении давления ниже заданного значения. Предположим, что на предприятии работают блоки
a, b и c, и что в блоке a происходит поломка. Это привело бы к немедленному падению давления в
трубопроводе 4; и два автоматических клапана из двух пар клапанов 31 и 32 немедленно закрылись бы,
предотвратив дальнейший поток масла в блок а.
При соответствующем соединении этих клапанов с устройством отключения питания на насосе высокого
давления p', этот насос остановится. Затем два других клапана из двух пар клапанов _31 и 32 закрывались бы
вручную.
Чтобы предотвратить обратное попадание масла в блок, в котором произошла поломка, непосредственно из
блока, расположенного непосредственно перед поломкой, один из клапанов каждой пары клапанов 33, 35, 37
?
5
А клапан 39 выполнен в виде обратного клапана, а остальные клапаны в этой паре представляют собой
клапаны с ручным дистанционным управлением для обеспечения двойной безопасности. Таким образом,
станет ясно, что в случае обрыва любой из катушек соответствующий блок отключается как на входе, так и на
выходе масла. Затем электростанцию можно перезапустить, подключив последовательно с двумя другими
работающими агрегатами тот, который до этого не работал.
Клапаны 41, 42, 43, 44 и 45 приводятся в действие для обхода любого из блоков.
Используя пары ртути в качестве теплоносителя в описанном аппарате, можно с исключительной точностью
предсказать температуру расплава в различных блоках. Количество теплоты, необходимое для передачи
маслу с целью его нагрева до заданной температуры или поддержания ее на этом уровне в любом
резервуаре, может быть точно рассчитано. Необходимая температура паров ртути для осуществления
требуемой теплопередачи путем конденсации паров ртути также может быть точно рассчитана, и точно эта
требуемая температура паров ртути может быть установлена в любом резервуаре, как описано выше.
После нагрева масла до требуемой температуры разница температур между ртутью и маслом становится
очень незначительной, локального перегрева масла не происходит, и практически не образуется кокс, если
давление поддерживается достаточно высоким, чтобы масло оставалось преимущественно в жидкой фазе.
Как уже указывалось выше, масло быстро нагревается до температуры чуть ниже критической и затем
поддерживается при температуре чуть ниже критической в процессе крекинга, который обычно включает в
себя поток 379,759 через длину змеевика; фаза крекинга, если таковая вообще происходит, сохраняется до
самого конца операции крекинга.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способы его применения, о которых
мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ФАЙРИДРИХ ВИЛЬГЕЛЬМ ЛЕФЕР, проживающий по адресу: Мертон Холл Гарденс, 14, Уимблдон, Лондон,
Юго-Запад 20, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства твердых мыл, и в частности к способу, использующему
омыление при сверхвысоком атмосферном давлении.
В промышленности известен ряд процессов омыления для производства твердых мыл. К таким процессам
относятся, например, следующие:
1. Так называемый «холодный процесс», при котором мыльная масса смешивается при температуре около
0°C и оставляется для омыления без дополнительного нагрева; 2. Так называемый «полукипяченый процесс»,
при котором эквивалентные количества жиров и щелочей вместе с такими наполнителями, которые должны
быть включены в мыло, заливаются в открытый сосуд, который обычно нагревается косвенно, при этом масса
кипятится в нем для образования однородного мыльного продукта; и 3. Так называемый «отстойный
кипяченый процесс», при котором используемые жиры омыляются с помощью избытка щелочи в открытом
сосуде, который обычно нагревается непосредственно с помощью пара, впрыскиваемого в жидкий раствор
омыляющего сосуда, и при котором собственно мыло затем отделяется от щелочи и отработанного
щелочного раствора методом высаливания.
Во всех известных процессах время омыления, то есть время от заполнения эблальгеля в кипятильный
аппарат до извлечения мыла из него в рамы или другие охлаждающие устройства, довольно продолжительно,
занимая, например, от 2 часов в «холодном» процессе до 60 часов и более в процессе «отварного мыла»; и,
несмотря на такие длительные периоды омыления, завершение реакции омыления в этих известных
процессах невозможно. Кроме того, за реакцией омыления в этих известных процессах должен следить
специально обученный специалист (мастер по варке), чтобы мыло [Pri 379,760 -J] не было испорчено
небрежным обращением.
Длительные периоды кипячения, неполное омыление и необходимость наличия специально обученных
мыловаров, от нетрудоспособности которых зачастую зависит качество мыла, являются причиной высоких
производственных затрат и неоднородности продукции.
Помимо недостатков, существуют и другие минусы, которые также преодолеваются с помощью процесса,
описанного в настоящем изобретении. 65 В соответствии с моим настоящим изобретением я обнаружил, что
прочное твердое мыло может производиться автоматически и за относительно короткое время, и что
неизменно однородное качество такого мыла может быть обеспечено путем омыления жирных кислот, жиров
и масел эквивалентным количеством щелочи при сверхвысоком атмосферном давлении и температуре,
значительно превышающей температуру, используемую в промышленности. Температура, которую
необходимо использовать, может варьироваться от 135°C до 260°C. В большинстве случаев она будет
находиться в диапазоне от 135°C до 1 ГВт°C, а давление будет...
Обычно давление колеблется от 2 до 6 атм, а в некоторых случаях, которые будут описаны далее, может
достигать 10 атм. В таких условиях (давление и температура 85%) омыление может быть легко завершено за
полчаса или даже меньше. Однако целесообразно поддерживать указанные условия давления и температуры
примерно в течение трех четвертей часа, а не получаса, чтобы гарантированно обеспечить наиболее
совершенное и равномерное омыление всей массы, содержащейся в подходящем сосуде для омыления под
давлением. 95 Общеизвестно, что подавляющее большинство представленных сегодня на рынке твердых
сортов мыла, особенно туалетного, являются мылом, изготовленным методом механического измельчения.
Такое мыло подвергается сушке либо сразу после кипячения, либо после охлаждения в рамах или других
охлаждающих устройствах, чтобы увеличить содержание жиров примерно до 75-80%. После этого
высушенное мыло измельчают и затем прессуют в мельнице. Дата заявки: dune 56 7931.
Нет, 16,534/31.
Приём работ завершен: сентябрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства твердых материалов. Мыло.
-2=L--7'k, ---111 f-, ^% AEI3 imoo 7, 17 7 1L- ---.-379,760 oL мыло, полученное из него, разрезается на куски
одинаковой массы, и эти куски штампуются в нужную форму. Эта процедура, которая до сих пор широко
распространена почти на всех крупных мыловаренных заводах, в основном проводится с целью производства
прочного, товарного продукта, который нелегко меняет свою форму или вес. Однако этот метод требует,
чтобы...
Конечный продукт такого производственного процесса должен иметь содержание жира не менее 0,5%;
поскольку меньшее содержание жира приводит к изменению формы и потере веса во время хранения
произведенного таким образом мыла, в результате чего его рыночная стоимость снижается.
Поскольку ценность мыла никогда не определяется и не оценивается исключительно по содержанию жира, а,
помимо косметических и моющих свойств, в частности, по его пенообразующей способности (которая обычно
определяется количеством пены, образующейся относительно веса мыла в растворе в течение трех минут),
по экономическим соображениям очень желательно производить товарное мыло с содержанием жира всего
60-70%, которое будет долговечным и стабильным по весу и форме, особенно учитывая, что было
установлено, что мыло с очень низким содержанием жира, которое также нестабильно по форме и весу,
может быть очень экономичным в использовании и обладать хорошими очищающими и косметическими
свойствами.
В соответствии с настоящим изобретением я обнаружил, что из подходящих жирных кислот или их
глицеридов, таких как, например, капроновая, каприловая, каприновая, лауриновая, мюристиновая,
пальмитиновая, стеариновая и подобные кислоты или их глицериды (большинство из которых в значительных
количествах содержатся, например, в кокосовом и пальмоядровом маслах), путем омыления при температуре
125-2600 °C и давлении 2-6 атм, можно получать стойкое мыло с содержанием жира 60-70%, которое не
изменяет свой вес или форму. Мыло, произведенное в таких условиях с содержанием жира 68-70%, способно
удерживать воду таким образом, что даже после хранения в течение нескольких месяцев не наблюдается
существенной потери влаги. Поглощение значительной доли воды мылом можно объяснить образованием
массы, которую вполне можно назвать «идеальным мыльным коллоидом». «Такое вещество до сих пор
невозможно было получить в процессах, осуществляемых без использования сверхвысокого атмосферного
давления, и оно также никогда не обнаруживалось в продуктах каких-либо из ранее предложенных процессов,
протекающих под давлением, которые, однако, так и не были успешно реализованы в промышленности».
Это вещество, по крайней мере, обладает структурой, в которой значительно меньшее количество воды и
других веществ заключено в мыльном коллоиде, чем раньше, и эти вещества распределены гораздо мельче,
чем в мыле, полученном известными способами. Улучшенная коллоидная структура повышает
поверхностно-активность мыла при его использовании и, следовательно, улучшает моющие свойства. Более
того, более тонкая структура мыла существенно замедляет диссоциацию гидроксильных радикалов, в то
время как качество мыла практически не изменяется в процессе его использования. 80 Мыло, произведенное
в данных условиях температуры и давления, имеет температуру затвердевания, которая в значительной
степени зависит от состава мыла и в большинстве случаев находится выше 85 или 100 °C. Извлечение мыла
из сосуда для омыления, когда оно еще жидкое, вследствие такой высокой температуры приведет к
испарению значительного количества воды; преимущества, полученные за счет включения воды в коллоид
мыла, при этом будут уменьшены или даже полностью утрачены.
Однако я обнаружил, что одной из особенностей настоящего изобретения является возможность снижения
температуры затвердевания мыла до f019-5 (I) путем добавления солей без негативного влияния на качество
готового продукта. Я использую соли, относящиеся к группе щелочных металлов. Такие соли могут
добавляться либо во время подачи сырья в омыляющий сосуд, либо во время или после омыления.
Количество добавляемых солей зависит от желаемого снижения температуры застывания и от состава мыла.
В большинстве случаев достаточно добавления 2-6% безводных солей. 110 При выборе солей для
добавления в мыло следует убедиться, что эти соли не ухудшают свойства мыла.
Соседние файлы в папке патенты