Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13100
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к горным опорам и связанные с ними.
3. Таким образом, винт можно отрегулировать на подходящую высоту. Затем упорный элемент помещается в
указанный ящик, позволяя нижней секции войти в него и прижать ее к обломкам; лицевая сторона этого
элемента, а также лицевая сторона верхнего Т-образного элемента располагаются таким образом, чтобы они
соприкасались с лицевой частью неподвижного элемента; основание верхнего Т-образного элемента
прижимается к головке упорного элемента; таким образом, с помощью скользящей защелки, прикрепленной к
верхнему Т-образному элементу, которая прижимается к головке и в этом случае охватывает перемычку
неподвижного элемента, винт устанавливается. Операция складывания осуществляется с помощью
фиксатора, который крепится к перемычке вблизи головной части неподвижного элемента; вилкообразные
концевые элементы фиксатора выкованы соответствующим образом, так что при его креплении к
неподвижному элементу и при его рабочем движении посредством натяжения выступающего вверх рычага
фиксатора этот рычаг заставляет скользящую защелку отрываться от неподвижного элемента, когда любое
дальнейшее движение или усилие разделяет два Т-образных элемента и, таким образом, освобождает опору.
Раздвижная дверца, расположенная на одной из боковых стенок коробчатого элемента, открывается для
удаления части мусора из коробчатого элемента, что позволяет простым способом осуществить операцию
складывания (35).
Датировано 4 июня 1931 года.
ХАУЭЛЛ МОРГАН, ЭЙНОН ЛЛОЙД МОРГАН, МОРИЕН ГРИФФИТ МОРГАН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горным опорам и связанные с ними.
Мы, Хауэлл Морган, Эйнон Ллойд Морган и Мориен Гриффит Морган, все проживающие в Парк-Хаусе,
Стрэнд, Блейнгарв, Гламорганшир, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям металлических шахтных стоек типа, включающих
верхний элемент, опирающийся на нижний элемент и приспособленный для разрушения путем наклона в
вертикальной плоскости одной части стойки относительно другой ее части.
Целью изобретения является создание усовершенствованной шахтной опоры вышеуказанного типа.
! Изобретение представляет собой шахтный опорный элемент, снабженный продольно расположенным
железным ящиком, содержащим обломки или другое порошкообразное вещество, при этом короткий
соединительный элемент, или упорный элемент, действующий как сжимающий блок, служит для удержания в
нужном положении свободного и взаимозаменяемого верхнего элемента; который с помощью скользящей
защелки закреплен или зафиксирован на выступающем вверх конце основного опорного или неподвижного
элемента таким образом, чтобы скользящим образом прикрепиться к его плоской поверхности; рычаг
вилкообразной формы, называемый фиксатором, установленный на неподвижном элементе, используется
для осуществления возвратного подъема вышеупомянутой защелки, когда в процессе работы требуется
освободить указанный верхний элемент из заблокированного положения.
Поскольку верхняя часть является подвижной и взаимозаменяемой, предлагается предусмотреть различные
длины этой части для соответствия любым крайним высотам крыши, где необходимо разместить опору, а для
различных максимальных нагрузок предлагается изготавливать эту часть из Т-образных или Н-образных
железных балок или аналогичных кованых элементов.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, представлен вид с поперечным сечением опоры в комплекте с
прикрепленным к ней фиксатором в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковую проекцию верхнего элемента.
На рисунке 3 показан боковой проекция упорного элемента.
На рисунке 4 показана боковая проекция, демонстрирующая лицевое и поперечное сечения неподвижного
элемента.
На рисунке 5 представлен боковой проектор коробчатого элемента, показывающий одно сечение его стенки и
боковой стенки дверного проема.
На рисунке 6 показан боковой проекция выдвижного фиксатора 110.
На рисунке X показан боковой проектор устройства освобождения.
Одни и те же ссылочные номера указывают на соответствующие части в каждом из 115 рисунков.
На чертежах, на рисунке 21, показана несколько традиционная шахтная опора, состоящая из двух основных
опорных балок 2 и 4 Т-образной формы. Неподвижный элемент 4 снабжен продольным коробом 5 :379,T50,
расположенным таким образом, чтобы обеспечить отверстие 12 на верхней поверхности (как показано на
рис.), предназначенное для размещения подвижного упорного элемента 3. Верхняя поверхность этого
элемента служит для удержания и/или фиксации нижней части опорного элемента 2, который с помощью
скользящего защелкивающегося фиксатора 6 крепится к головке неподвижного опорного элемента 4.
Направляющие элементы 9а служат для удержания в соединении и во взаимном положении наружного края
или ребристых секций фланца опорного элемента 2. В каждом из концевых элементов вилки 9 фиксатор 7
снабжен круглым отверстием S для приема обычного штифта или болта, с помощью которого он может быть
закреплен на головной части неподвижного элемента 4, где для этой цели предусмотрено круглое отверстие
8b.
В конструкции коробчатый элемент 3 снабжен круглыми отверстиями Sc в каждом из его торцевых элементов
стенки 11, которые, будучи достаточно широкими, чтобы проходить вбок -25 над поверхностью неподвижного
элемента 4, вертикально закреплены с помощью трех или более заклепок или подобных им к нижней части
стенки последнего элемента. В этом положении коробка 5 расположена практически вертикально и,
совместно с основанием 4c неподвижного элемента, снабжена опорой, предназначенной для опоры на пол
проезжей части, а ее верхний конец имеет подходящее отверстие 12, которое M5 служит для сбора
небольшого количества мусора и на которое устанавливается упорный элемент 3. Опорная часть 5a упорного
элемента 3 имеет плоскую поверхность соответствующего размера, которая, будучи поглощенной горловиной
коробки 5, действует как компрессор, воздействуя на содержащиеся в ней обломки. Верхний конец упорного
элемента 3 имеет часть стенки, укороченную вниз, и фланец, загнутый таким образом, чтобы образовать
опору 4b, которая служит для поддержки нижней части верхней части элемента 2, в то время как стенка имеет
короткий выступающий вверх выступ 6b, который, будучи вставленным в U-образный паз 4a указанного
элемента 2, служит для фиксации указанного концевого участка верхней части элемента во время установки
гребного винта.
Верхний конец опорного элемента 2 имеет срезанную перегородку и загнутый под прямым углом фланец,
образующий плоскую поверхность 3a, которая служит для крепления деревянной крышки или поперечной
планки, которая может использоваться для контакта с кровельными балками. Защелка 6 изготовлена методом
ковки, обеспечивающим наличие соответствующих концевых элементов 2a, расположенных таким образом,
чтобы охватывать ребристые элементы фланца верхней части 2 и скользить по ее поверхности; выступающий
носовой конец la защелки 6 может быть установлен в положение, позволяющее опираться на опорный
элемент 7b неподвижной части 4, благодаря чему выступающий выступ 6a, предусмотренный в ее перемычке,
обхватывается и служит для фиксации двух основных элементов опоры 2 70 и 4 вместе.
Для освобождения механизма открывания руля, устройство освобождения 7 крепится к неподвижному
элементу под сиденьем 7b и фиксируется 75 с помощью штифта или болта, который проходит через
отверстие 8 концевых элементов вилки устройства освобождения 7 и отверстие 81), предусмотренные в
неподвижном элементе 4. В данной конструкции рычаг -80 фиксатора 7 направлен вверх.
Этот рычаг, усиленный заклепкой или болтом 10a, снабжен отверстием 11a, через которое проходит или к
которому крепится цепь выдвижного ящика для опорных винтов типа «Сильвестр» или аналогичного
устройства, когда необходимо извлечь винт из его опорного положения. В процессе работы рычаг фиксатора
7, посредством указанной цепи или, подобно выдвижному ящику с опорой, зацепленному за отверстие 11a,
перемещается в наклонное положение от опорного элемента (рис. 1), в результате чего концевые элементы 9
фиксатора 7 приводят к тому, что защелка 6 отрывается от выступающего вверх выступа 6a неподвижного
элемента 95; таким образом, верхний элемент освобождается из заблокированного положения, когда при
дополнительном натяжении рычага фиксатора неподвижный элемент отрывается от своей непосредственной
опоры 100, в результате чего два основных элемента опоры разделяются и складываются. При выполнении
описанной выше операции верхняя деталь 2 посредством складывающегося действия гребного винта 105
автоматически освобождается от своего соединительного или муфтового узла 6b упорного элемента 3.
Скользящая дверца, или крышка 70 коробки 5, служит крышкой над внешней поверхностью отверстия,
предусмотренного в 110 одной из боковых стенок коробки, к которой она крепится в нижнем конце с помощью
прочной заклепки или болта 9b. У указанной дверцы средняя часть выдолблена и загнута наружу, образуя
боковой выступающий выступ 7a 115, который служит рукояткой для открывания дверного элемента,
закрепленного в верхнем конце при его зацеплении за выдолбленный выступ 10 коробки, предназначенной
для этой цели. Указанное отверстие предназначено для обеспечения возможности удаления мусора,
содержащегося внутри коробчатого элемента, по мере необходимости при позиционировании винта для его
правильной регулировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379751A
[]
ф.-. ? изнасилование
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1931 года. № 16419/31. 379D Полная левая сторона: февраль. 26, 1932.
Завершено: сентябрь. 5, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для снятия фаски или расщепления кожи или аналогичных
материалов.
(A Comn1muniCatiOn fro011. Компания INITED SHOEW MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с
законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140,
Бостон, Содружество Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE
MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union ork9S, Belgrave Road, город Лестер,
британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1869 годов,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
машинам для снятия фаски или расщепления кожи или подобного материала, и одной из его целей является
создание усовершенствованных машин для снятия фаски или расщепления.
Машины для расщепления кожи или аналогичные машины, как правило, имеют конструкцию, включающую
нож и пару разъемных валков, взаимодействующих при подаче материала к ножу. Например, в одном из типов
распиловочных машин, описанном в технической спецификации.
В соответствии с британским патентом № 21977 от 1903 года, нижний подающий ролик, расположенный ниже
плоскости горизонтального ножа, прижимается вверх мощными пружинами к упору и предназначен для
деформации вниз в соответствии с неровностями толщины разрезаемого материала. Верхний валик, который
также называют калибровочным валиком, установлен над плоскостью ножа в жестких, но регулируемых
подшипниках, и его положение над режущей кромкой ножа Ао определяет толщину материала, отделяемого
ножом.
В подобных расщепленных машинах желательно, чтобы нож располагался как можно ближе к месту захвата
валков или, что то же самое, к плоскости, содержащей оси валков, чтобы материал мог должным образом
контролироваться во время операции расщепления и не деформироваться при прохождении от места захвата
валков к кромке ножа. При установке ножа относительно места захвата рулонов крайне важно обеспечить
достаточный зазор позади [Цена 1/1-.
Режущая способность ножа обеспечивает прохождение разделяемого материала, и это обстоятельство
ограничивает расстояние, на котором нож приближается к зацеплению подающих валков. Если за лезвием
ножа не обеспечен достаточный зазор, может произойти неравномерное расщепление, а также может
возникнуть тенденция к защемлению или выравниванию отходящего конца материала.
В одном из аспектов настоящее изобретение состоит в средствах регулировки для расщепленной машины,
сконструированной и расположенной таким образом, чтобы оператор мог точно и удобно устанавливать один
из подающих роликов в различных положениях поперечной горизонтальной регулировки, или, другими
словами, изменять угол плоскости, содержащей оси 70 подающих роликов, относительно плоскости ножа.
Такая регулировка увеличивает производительность станка и позволяет ему эффективно расщеплять кожу
различной толщины и плотности. 75 В случае, когда подающий ролик, подлежащий регулировке, приводится в
движение, возникает проблема обеспечения эффективного привода и соединения с концом регулируемого
ролика. В другом аспекте настоящее изобретение представляет собой разделительную машину, имеющую
поперечно регулируемый подающий ролик, который приводится в движение без перерыва во всех положениях
его регулировки.
Как описано ниже, подающий ролик 85 приводится в движение зубчатой передачей, и одна из нескольких
особенностей изобретения заключается в том, что несущие элементы подающего ролика соединены с
приводным элементом таким образом, что оба перемещаются при регулировке ролика, и, таким образом,
эффективное приводное соединение с регулируемым роликом поддерживается без перерыва.
Цели и вышеизложенные, а также ряд других особенностей изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера, разделительной
машины, воплощающей в себе различные особенности изобретения в предпочтительной форме. 100
Ротационная машина включает в себя раму, снабженную вертикальными направляющими, на которых
скользящим образом установлены пара подшипниковых узлов для горизонтального вала верхнего или
опорного ролика. Вал верхнего валка 105 несет верхний ваток, который обычно располагается на расстоянии
751 см - --- - непосредственно над режущей кромкой горизонтально расположенного ножа, но может быть
отрегулирован по вертикали путем перемещения подшипниковых коробок по вертикальным направляющим,
когда необходимо увеличить или уменьшить толщину разделяемого масла.
Ограничители ограничивают амплитуду подъема слуховых аппаратов, а валка приводится в движение
шестерней, закрепленной на левом конце вала верхней валы (если смотреть на машину спереди).
Рама снабжена выступающим назад кронштейном, имеющим плоскую верхнюю поверхность, на которой
опирается разделительный нож. Разделительный нож удерживается на месте с помощью пары зажимных
болтов, которые можно оттянуть вниз, чтобы закрепить нож гайками.
Кронштейн снабжен двумя выступающими наружу винтами, которые вращаются и ввинчиваются в задний
край разделительного ножа. Разделительный нож может быть отрегулирован для перемещения вперед и
назад, а также для выравнивания в соответствии с требованиями к подающим роликам.
Вал нижнего подающего ролика, обвивающий нижний подающий ролик, установлен на подшипниках,
образованных в передних концах пары рычагов-держателей. Рычаги подвески закреплены своими задними
концами на горизонтальном регулировочном валу, который проходит поперек машины параллельно
подающим роликам между парой рычагов, выступающих назад от рамы машины. Под каждым подшипниковым
элементом расположена пружина сжатия, которая постоянно удерживает нижний ролик в его самом верхнем
положении, позволяя ему при этом деформироваться вниз во время работы машины. Каждый из рычагов
привода снабжен выдвижным упорным выступом, который входит в зацепление с нижними концами упорных
выступов, ввинченных в выступы на раме машины, и служит для определения самого верхнего положения
нижнего ролика.
Описанная выше машина в значительной степени соответствует конструкции дробильной машины,
показанной в вышеупомянутой спецификации, к которой можно обратиться за более подробной информацией
о конструкции. Далее будут описаны части машины, более подробно относящиеся к механизму, описанному в
настоящем изобретении.
Горизонтальный регулировочный вал, поддерживающий задние концы рычагов несущего механизма, как уже
объяснялось, установлен на подшипниках, выполненных в задних рычагах рамы. К этому валу, рядом с
каждым его концом, прикреплен эксцентриковый диск, который вращается в F-образном подшипнике,
выполненном в виде блока. Каждый блок имеет задний выносной элемент, входящий в ступицу, образованную
на заднем конце одним из несущих элементов и жестко закрепленным болтом. В один из рычагов C-i 70
ввинчивается болт крепления, который фиксирует регулировочный вал, и в последнем предусмотрено
отверстие для использования стержня или гаечного ключа, когда необходимо повернуть вал после
ослабления крепления заднего рычага 75i. Оси эксцентриковых дисков расположены вертикально над осью
регулировочного вала. Соответственно, когда горизонтальный регулировочный вал вращается на 80 градусов
против часовой стрелки, если смотреть на машину справа, эксцентрики перемещают блоки и приводятся в
движение вперед, так что ось подающего ролика перемещается вправо относительно машины.
С помощью винта и вращения вала, оператор может выполнить линейную регулировку нижнего механизма
подачи в положение, соответствующее требованиям работы, например, стирки.
Следует понимать, что нижний подающий ролик приводится в движение, и что для описанной выше
регулировки необходимо также обеспечить вращающийся механизм, который обеспечит регулировку. Для
этого вал машины эксцентричен; он ввинчивается в втулки, которые вращаются и устанавливаются в рычагах
механизма подачи, расположенных между подшипниками горизонтального регулировочного вала и
подающими роликами, параллельно им. На левом конце, приводящем в движение колесо, вал несет
шестерню, и эта шестерня расположена на шкиве Diin 105 и свободном шкиве. На другом, правом конце,
приводной вал несет вторую шестерню, расположенную таким образом, чтобы зацепляться с зубчатым
колесом, закрепленным на правом конце вала нижнего валка, и это колесо, как уже объяснялось, может
перемещаться вперед-назад при регулировке нижнего валка.
На правом конце ведущего вала, снаружи второй шестерни, также расположен маховик. Шестерня,
расположенная на левом конце ведущего вала (номер детали 115), зацепляется с неподвижной шестерней,
вращательно установленной на валу, закрепленном в кронштейне, выступающем вверх от одного из задних
кронштейнов рамы. Вращающаяся шестерня расположена таким образом, чтобы зацепляться с зубчатым
колесом вала верхнего ролика.
Оси холостой шестерни и вала верхнего ролика расположены в плоскости, приблизительно равной 125
градусам, так что ограниченное вертикальное регулировочное перемещение, необходимое для вала верхнего
ролика, может осуществляться без нарушения приводного соединения между шестерней и механизмом Lear.
13C т,) -, 7.3 379,751 Для предотвращения отделения шестерни на правом конце вала нижнего валка от
ведущей шестерни при горизонтальной регулировке нижнего валка, каждая из подшипниковых втулок
ведущего вала снабжена зубчатым сегментом, который надежно зацепляется с соответствующим зубчатым
сегментом на концах вала горизонтальной регулировки. Эксцентриситет подшипников приводного вала во
втулках устанавливается противоположно эксцентриситету эксцентриков на горизонтальном регулировочном
валу.
В результате, при качании горизонтального регулировочного вала сегменты качают подшипниковые втулки,
перемещая приводной вал и его шестерни в том же направлении, что и рычаги несущего механизма.
Таким образом, взаимосвязь между шестерней на правом конце ведущего вала и зубчатым колесом, которое
она вращает, не нарушается, а сохраняется во всех отрегулированных положениях нижнего подающего
ролика. Следует отметить, что при этой регулировке происходит небольшое вертикальное перемещение
шестерни, но поскольку оси шестерни и зубчатого колеса обычно расположены практически в одной и той же
поперечной плоскости, относительное вертикальное перемещение недостаточно для того, чтобы нарушить
приводное соединение. Аналогично следует отметить, что шестерня на левом конце ведущего вала
перемещается горизонтально и вертикально относительно холостой шестерни, но и здесь соотношение
шестерен таково, что их относительное перемещение не требует компенсации. Вертикального перемещения
шестерни на ведущем валу недостаточно для того, чтобы вывести ее зубья из зацепления с зубьями холостой
шестерни.
Принцип работы описанного выше механизма станет ясен из приведенного выше описания, но его можно
кратко сформулировать следующим образом. Если возникает необходимость переместить нижний вал вперед
или назад, оператор ослабляет зажимной винт горизонтального регулировочного вала, вставляет стержень
или гаечный ключ в отверстие горизонтального регулировочного вала и качает его в нужном направлении,
чтобы переместить нижний вал вперед или назад.
Движение эксцентриков на последнем валу будет перемещать блоки и связанные с ними рычаги. В ходе этого
движения пружины, поддерживающие нижний валок, удерживают его в положении, заданном упорными
винтами, которые ограничивают движение нижнего валка вверх, а упорные выступы свободно скользят вперед
под упорными винтами.
При повороте горизонтального регулировочного вала сегменты приводят в движение подшипниковые втулки,
перемещая тем самым ведущий вал вперед или назад и поддерживая установленное ведущее
взаимодействие между шестернями и зубчатыми колесами.
После выполнения необходимой регулировки оператор может зафиксировать регулировочный вал в
отрегулированном положении с помощью зажимного винта.
Датировано 4 июня 1931 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белврайв Роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для снятия фаски или расщепления кожи или подобных
материалов.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для снятия фаски или расщепления кожи или подобных
материалов.
Машины для расщепления кожи или аналогичные машины, как правило, имеют конструкцию, включающую
нож и пару разъемных валиков, которые совместно подают материал к ножу. Например, в одном из типов
расщепленных машин, описанном в технической спецификации.
В соответствии с британским патентом № 21977 от 1903 года, нижний подающий ролик, расположенный под
плоскостью горизонтального ножа, прижимается вверх мощными пружинами к упору и предназначен для
деформации вниз под углом 95 градусов в соответствии с неровностями толщины разрезаемого материала.
Верхний валик, который также называют калибровочным валиком, установлен над плоскостью ножа на 100
жестких, но регулируемых подшипниках, и его положение над режущей кромкой ножа определяет толщину
материала, отделяемого ножом.
В расщепленных машинах типа 105 желательно, чтобы нож располагался как можно ближе к зацеплению
валков или, что то же самое, к плоскости, содержащей оси валков, чтобы материал мог должным образом
контролироваться во время операции расщепления и не деформироваться при прохождении от зацепления
валков к режущей кромке ножа. При установке ножа относительно зацепления валков крайне важно
обеспечить достаточный зазор за режущей кромкой ножа для прохождения расщепленного материала, и это
соображение ограничивает приближение ножа к зацеплению подающих валков.
Если не обеспечен достаточный зазор за лезвием ножа, может возникнуть неравномерное расслоение, а
также может появиться тенденция к защемлению или скосу на подающемся конце материала.
В одном из аспектов настоящее изобретение заключается в регулировочном устройстве для станка для
расщепления или снятия фаски, сконструированном и расположенном таким образом, чтобы оператор мог
точно и удобно устанавливать один из подающих роликов в различных положениях поперечной
горизонтальной регулировки, или, другими словами, изменять угол плоскости, содержащей оси подающих
роликов, относительно плоскости ножа. Такая регулировка увеличивает производительность станка и
позволяет ему удовлетворительно расщеплять кожу различной толщины и плотности.
Таким образом, в месте привода регулируемого подающего ролика возникает проблема поддержания
эффективного приводного соединения с регулируемым роликом, а в другом аспекте настоящее изобретение
заключается в станке для расщепления или снятия фаски, имеющем поперечно регулируемый подающий
ролик, который может непрерывно приводиться в движение во всех положениях своей регулировки.
В описанной ниже конструкции такой подающий ролик приводится в движение зубчатой передачей, а несущие
элементы подающего ролика соединены с приводным элементом таким образом, что оба элемента
перемещаются при регулировке ролика, и, таким образом, обеспечивается бесперебойное эффективное
приводное соединение с регулируемым роликом.
Объекты и различные особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники на
примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи следующего описания расщепительной машины,
воплощающей различные особенности изобретения в предпочтительном виде, при этом указанные
особенности будут четко указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид справа, частично в разрезе и частично в отрыве (C0)
указанной машины для расщепления древесины:
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез указанной дробильной машины; Рисунок 3 — вид сбоку
указанной дробильной машины, частично разобранный; и Рисунок 4 — перспективный фрагмент, частично
разрезанный, некоторых частей, показанных на других рисунках.
Указанная дробильная машина состоит из рамы 10, снабженной вертикальными направляющими 12, 12, на
которых скользящим образом установлены пара подшипниковых коробок 70 14, 14 для горизонтального
верхнего или опорного вала 16. Вал верхнего валка 16 несет верхний валка iS, который обычно располагается
непосредственно над режущей кромкой горизонтально расположенной плоскости lkniiiie 21 75, но может быть
отрегулирован по вертикали путем перемещения подшипниковых коробок 14, 14 по вертикальным
направляющим 12, 12, когда необходимо увеличить или уменьшить толщину отделяемого материала.
Ограничители ограничивают амплитуду движения вверх обучающих блоков 14, 14, а вал 18 приводится в
движение шестерней 19, закрепленной на левом конце вала верхнего валка 16 при взгляде на машину
спереди. - 85 Рама 10 снабжена выступающим назад кронштейном 20, имеющим плоскую верхнюю
поверхность, на которой установлен разделительный нож 21. Разделительный нож 21 удерживается на месте
зажимом (9W), пластиной 22, имеющей пару направленных вниз зажимных болтов 293, которые могут быть
оттянуты вниз для фиксации ножа гайками 24.
Кронштейн 20 снабжен двумя выступающими назад и вверх рычагами 25, 25, в которых установлены
вращающиеся регулировочные винты 26, 20, которые ввинчены в задний край разделительного ножа 21 и с
помощью которых разделительный нож может регулироваться вперед и назад, а также выравниваться с
подающими роликами.
Вал 30 нижнего подающего ролика, несущий нижний подающий ролик 31, установлен на опорных элементах
32, 32, образованных на передних концах пары несущих рычагов f33, 33. Рычаги 33, 33 подвешены своими
задними концами на горизонтальном регулировочном валу 34, который проходит поперек машины
параллельно подающему ролику 110 31 и установлен с возможностью вращения в подшипниках на паре
рычагов 35, 30, выступающих назад от рамы 10:
машина. Под каждым подшипниковым элементом 32 115 расположена компрессионная пружина 36, которая
постоянно удерживает нижний ролик 31 в его верхнем положении, позволяя ему при этом деформироваться
вниз во время работы машины. Каждый из рычагов 33, 33 снабжен выступающим вперед упорным выступом
37', который входит в зацепление с нижними концами упорных винтов 38, ввинченных в выступы на раме
машины и служащих для определения самого верхнего положения нижнего ролика 31-125. Описанная выше
машина в основном соответствует конструкции раскалывающей машины, показанной в вышеупомянутой
спецификации, к которой можно обратиться за более подробной информацией о конструкции (см. стр.
379,7-51). Далее будут описаны части машины, относящиеся более подробно к механизму, иллюстрирующему
настоящее изобретение.
b Горизонтальный регулировочный вал 34 1, поддерживающий задние концы несущих элементов 33,
установлен, как уже объяснялось, в подшипниках, образованных в задних рычагах 35 рамы. К этому валу,
рядом с каждым его концом, прикреплен эксцентриковый диск 42, который расположен таким образом, чтобы
вращаться в круговом подшипнике, выполненном в блоке 40. Каждый блок 40 имеет направленный назад
шток, каждый из которых входит в ступицу, образованную на заднем конце каждого из несущих рычагов 33, и
закреплен болтом 41, так что рычаги 33 могут качаться на штоках. В один из рычагов 3,5 ввинчен зажимной
винт 44, который фиксирует горизонтальный регулировочный вал 34, предотвращая его вращение. В валу 34
имеется отверстие 43 для стержня или гаечного ключа, если необходимо повернуть вал 34 после ослабления
зажимного винта 44.
Оси эксцентрикового диска 42 расположены практически вертикально над осью горизонтального
регулировочного вала 34.
Соответственно, когда горизонтальный регулировочный вал 34 вращается против часовой стрелки, если
смотреть на станок справа, эксцентрики 42 перемещают блоки E 40 и рычаги 33 вперед, так что ось нижнего
подающего ролика 31 перемещается вперед относительно станка.
Ослабив зажимной винт 44 и повернув горизонтальный регулировочный вал 34, оператор может удобно
выполнить горизонтальную регулировку нижнего подающего ролика 31 в положение, наиболее подходящее
для требований выполняемой работы, при этом оба конца ролика регулируются одновременно и одинаково.
Следует понимать, что нижний подающий ролик 31 приводится в движение, и что для осуществления
описанной выше регулировки необходимо также предусмотреть приводной механизм, который позволит
выполнить такую регулировку. По этой причине ведущий вал 50 машины установлен с эксцентрическим
креплением в втулках 52, которые вращательно закреплены в рычагах 3,5 рамы, расположенных между
подшипниками горизонтального регулировочного вала 34 и подающим роликом 31 и параллельно ему. На
левом конце приводной вал 50 несет шестерню 56, а за этой шестерней 56 расположены ведущий шкив и
свободный шкив (не показаны). На другом, или правом, конце приводного вала 59 находится вторая шестерня
54, расположенная таким образом, чтобы зацепляться с зубчатым колесом 55, закрепленным на правом конце
вала нижнего ролика 30, и этот вал, как уже объяснялось, может перемещаться вперед-назад при регулировке
положения ведущего ролика. Приводной вал 50 alo ! На правом конце, снаружи второй шестерни 54,
расположено маховик 51.
Шестерня 56, расположенная на левом конце ведущего вала, выполнена в виде зацепления с неподвижной
шестерней 57, вращательно установленной на шпильке 58, которая закреплена в кронштейне 59, идущем
вверх от левого, направленного назад кронштейна 35 на раме. Шестерня холостого хода 75, 57, расположена
таким образом, чтобы зацепляться с шестерней 19 вала верхнего ролика 16. Вибрации холостой шестерни 57
и верхнего вала 16 расположены в практически горизонтальной плоскости, так что ограниченное
вертикальное регулировочное движение, необходимое для вала ролика, может осуществляться без
нарушения приводного соединения между шестерней 57 и зубчатым колесом 19.
Для предотвращения отделения шестерни 55 на правом конце вала 30 нижнего ролика от ведущей шестерни
54 при регулировке нижнего ролика вперед или назад, каждая из подшипниковых втулок 52 ведущего вала 90
снабжена зубчатым сегментом 62, который расположен таким образом, чтобы зацепляться с
соответствующим зубчатым сегментом 60, прочно закрепленным на конце горизонтального регулировочного
вала 34. Эксцентриситет подшипников 95 приводного вала 50 во втулках 52 установлен противоположно
эксцентриситету эксцентриков 42 на горизонтальном регулировочном валу 34. В результате, когда
горизонтальный регулировочный вал 100 34 качается, сегменты 60, 62 качают подшипниковые втулки 52,
перемещая приводной вал 50 и его шестерни 54, 56 в том же направлении, что и рычаги несущего механизма
33. Таким образом, приводное взаимодействие шестерни 54 на правом конце ведущего вала 50 и зубчатого
колеса 55, с которым она зацепляется, не нарушается, а сохраняется во всех отрегулированных положениях
нижнего подающего ролика. Следует отметить, что при этой регулировке происходит небольшое
вертикальное перемещение шестерни 54, но поскольку оси шестерни 54 и зубчатого колеса 55 обычно
расположены практически в одной горизонтальной плоскости, относительное вертикальное перемещение
недостаточно для нарушения приводного соединения.
Аналогично следует отметить, что шестерня 56 на левом конце ведущего вала перемещается горизонтально
и вертикально на 120 градусов относительно неподвижной шестерни 57, но и здесь соотношение шестерен
такое, что их относительное перемещение не требует компенсации. Вертикального перемещения шестерни 56
недостаточно для того, чтобы высвободить 125 ее зубьев из зубьев холостой шестерни 57 Qr и переместить 1.
Зубья слишком близко друг к другу. ;....:
Операция, описанная выше, будет понятна из приведенного выше описания, но ее можно кратко
сформулировать следующим образом. Если возникает необходимость переместить нижний валик 31 вперед
или назад, оператор ослабляет зажимной винт 44 горизонтального регулировочного вала 34, входит в
отверстие 43 горизонтального регулировочного вала с помощью стержня или гаечного ключа и качает его в
нужном направлении, чтобы переместить нижний валик вперед или назад, по меньшей мере, существенно
параллельно направлению подачи или плоскости ножа. Движение эксцентриков 42, 42- на валу 34 будет
перемещать вперед или назад блоки 40, 401 и рычаги 33, 33, соединенные с ними. В ходе этого движения
пружины 36, поддерживающие нижний подающий ролик, удерживают его в положении, определяемом
стопорными винтами 38, которые ограничивают движение нижнего ролика вверх, а стопорные выступы 37
могут свободно скользить вперед под стопорными винтами. Когда горизонтальный регулировочный вал 34
таким образом качается, сегменты 60, 62 приводят в движение подшипниковые втулки 52, перемещая тем
самым ведущий вал 50 вперед или назад и поддерживая установленное ведущее взаимодействие между
шестернями и зубчатыми колесами.
После выполнения необходимой регулировки оператор может зафиксировать регулировочный вал в
отрегулированном положении с помощью зажимного винта 44.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является: 1. Станок для расщепления или снятия фаски, имеющий в совокупности плоский нож,
пару взаимодействующих подающих роликов, пару рычагов для одного из указанных роликов, а также
регулируемый шарнирный элемент для каждого рычага, благодаря которому рычаги могут быть
отрегулированы в направлении, по меньшей мере, приблизительно параллельном плоскости ножа, для
изменения поперечного положения ролика:
с помощью этих рычагов осуществляется изменение угла плоскости, содержащей оси подающих роликов,
относительно плоскости ножа Z0, а также имеются средства для упругой поддержки части рычагов, несущей
ролики, расположенные таким образом, чтобы обеспечить возможность регулировки положения рычагов.
2.
-.
Машина для расщепления или разделки коровы: b, включающая нож, пару валков, расположенных перед
ножом и взаимодействующих с ним для подачи корма, рычаги для одного из этих валков, подвешенные вокруг
оси, расположенной позади ножа и перемещаемые в направлении, параллельном направлению подачи, для
регулировки указанного валка, и приводной вал для указанного валка, расположенный между ножом и осью
указанных рычагов и предназначенный для перемещения одновременно с указанными рычагами для
поддержания его приводного соединения с указанным валом.
3.
Станок для снятия фаски или расщепления, включающий нож, пару валков, взаимодействующих для подачи
заготовки, рычаг управления для одного из валков, вал, соединенный с рычагом и вращающийся для
регулировки его положения для перемещения валка в направлении подачи, приводной элемент, соединенный
с валком, и механизм, расположенный между валом и приводным элементом для регулировки последнего при
регулировке рычага управления.
4.
Станок для снятия фаски или расщепления, включающий в себя раму с ножом, пару валков,
взаимодействующих для подачи заготовки к ножу, вал, установленный в раме, эксцентрик на валу, рычаг для
одного из валков, подвешенный на эксцентрике и подвижный при качании вала для регулировки рычага и
связанного с ним валка по меньшей мере в направлении подачи.
5.
Станок для снятия фаски или расщепления, включающий нож, валки, взаимодействующие для подачи
заготовки к ножу, приводной вал, зубчатые соединения между одним из указанных 90 валков и указанным
Соседние файлы в папке патенты