Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13100
.pdf
функция выпуска iimipvilse, которая обычно предоставляется устройством seleetin. Импульс срабатывания
также может быть инициирован автоматическим выключателем.
Сбой демонстрирует систему конференц-связи для объединения абонентов Ta, Tb ....... Подробная
информация о вознаграждении за устройства предварительного выбора Ibe, назначенные абонентам,
указывается только для абонентов Ta, ERa, Ellb....... ERe и ERea, ER11b. Р..... '. АРСе и СРа, СбИ...... SRe
представляют собой приемное и приемное реле, предусмотренные в соответствии с изобретением для
организации конференц-связи между пятью абонентами (см. также рис. 1). ERa, ERb ...... Elle are the mttain
windings and ER'a, ER'I..... ERie вспомогательных обмоток приемных реле. Реле SR и ER, ER1 соединены
аналогичным образом с реле SRa, ERa, ER'a и т. д. и служат для соединения системы конференц-связи с
абонентом, вызывающим абонента, через селектор соединительной линии LW, выделенный для группы и
далее именуемый «селектор групповой линии». Таким образом, они назначаются этому абоненту так же, как и
другие ретрансляторы абонентам Ta ......... Основные обмотки 71 соединены параллельно и последовательно
со вспомогательной обмоткой, т.е. с обмоткой, предназначенной для передающего абонента, через контакты
sr передающих реле SR. Как уже упоминалось ранее, каждому абоненту назначен автоматический
переключатель Ua.
Ue, применяется к тестовому проводу селектора линии, который обеспечивает подключение абонента 80 к
системе конференц-связи через его контакты val, iia2..... '. nel, ue2.
Как показано на примере абонента Ta, каждому абоненту было присвоено обычное устройство
предварительного выбора YWa, которое было слегка модифицировано с учетом особенностей
конференц-связи.
Ретрансляторы IERT и SRT являются передающим и принимающим ретрансляторами абонента Ta.
а ert и srt — это соответствующие контакты приема и отправки в сети 9G. Каждому абоненту назначается
тестовое реле Pa, которое обеспечивает сквозное соединение системы через свои контакты pa2 и pa3, когда
преселектор успешно обнаруживает свободное соединение селектора групповой линии. Подключение
абонента к системе конференц-связи через контакты val и 'ta2 осуществляется между передающими и
приемными реле абонента o00 и его соответствующим групповым селектором. На рисунке также показано
подключение абонента Ta к его линейному селектору lWea, который используется для вызовов вне группы.
Более подробное описание схемы будет приведено в следующем описании подключения абонента Ta к его
собственной конференц-группе.
Нажатие вызывной клавиши l11 абонента активирует принимающее реле ERT, которое меняет полярность
своего контакта Clt. Реле X, которое ранее было закорочено, при этом активируется и замыкает два своих
контакта r и x. Затем цепь замыкается для реле R через землю, батарею, обмотку реле, Rr и землю. Таким
образом, контакты 4.... . ad реле R перевернуты в рабочее положение.
Через резистор r-2 замыкается цепь для вращающегося магнита ID 120 преселектора YWa, заземление, tna",
YWal. pa4, r2, pa5, D, вызов прерывателя RIT, батарея, заземление. Вращающаяся магнитная сеть D приводит
в движение рычаги предварительного отбора до тех пор, пока рычаг VYVai не коснется 125 контактных
сегментов KS. Теперь осуществляется пошаговое включение рычагов предварительного отбора через цепь:
земля, ua3, YXWa1, KS, pa5. D, прерыватель вызова RIT, батарея, заземление. После обнаружения
селектором холостого хода линии затирки 13o 4 3-9-7-4, срабатывает тестовое реле P, останавливает
селектор, размыкая его контакты pa.5, и удерживается через -тестовый провод, тестовое реле Pa, -r3,
обратный контакт pa.5, KS, YWal, ita3, заземление. Подключение абонента Ta к группе конференций,
назначенной этому абоненту, устанавливается через селектор групповой линии LW. Реле, которые я
подключил к тестовому проводу c, все находятся в цепи под напряжением, заземлением, батареей и
селектором группы:
(не показано) тестовый провод c и т. д., кроме fo:
VUa. Как уже упоминалось ранее, необходимо предотвратить ответ Vll, поскольку в противном случае абонент
Ta будет подключен к конференц-группе по каналу, включающему селектор групповой линии l. А, принимая
ретранслятор Эли и отправляя ретранслятор SR, и через контакты ээль, ти.? '9 и reiays ERa.
Реакция Ua предотвращается тестовым реле Pa., контакт которого отключает Ua от тестового реле и
заменяет его соответствующим сопротивлением для поддержания баланса сопротивлений. Остальные
s1)sebibers подключены к системе через контакты (не показаны на рисунке) соответствующих им реле r,, -
которые не отключены таким образом.
Если один из абонентов, скажем, Tb, занят другим вызовом, его ретранслятор IUb отключается от тестового
провода контактом ybl другого тестового ретранслятора P, срабатывающего при отключении вызова, в
результате чего этот абонент не подключается к конференц-связи. Абонент Ta подключается обычным
способом своим тестовым ретранслятором TPa, поскольку он использовал стандартное устройство,
выделенное ему для установления соединения. Ситуация меняется, если абонент подключается к системе
конференц-связи через контакты aLal и ua2 посредством вызова группы от абонента, не входящего в группу. В
данном случае абонент не использовал свою обычную систему выбора номера, и его не вызвали по обычному
номеру телефона LUWa.
Следовательно, следует указать, что он был принят на работу особым образом. Это достигается с помощью
реле ITa, которое отключает испытательное реле Pa от потенциала земли в точке его контакта iai3.
Как уже упоминалось ранее, специальный импульс разблокировки должен быть подан на передающее реле
SPRT сразу после завершения вызова и в случае, если абонент Tri. был подключен к системе
конференц-связи через ial и aa2.
Когда контакт iea2 возвращается в положение, показанное по завершении вызова, через контакт r4, который
остается притянутым, запускается цепь следующим образом:
батарея, реле SRT, pa3, ua2, ri +. Длительность импульса размыкания, передаваемого через вышеуказанную
схему, зависит от задержки реле R. Схема размыкается при изменении полярности контакта ua3, но не
срабатывает мгновенно.
Соединение абонента Ta с центральной телефонной станцией показано как четырехпроводная схема.
Конечно, она также может быть выполнена по двухпроводной схеме. 75. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
утверждаем, это: 80.1. Телеграфная система, адаптированная для конференц-связи, в которой сигнальные
реле работают одновременно на каждой линии группы для передачи сигнала Oi-ti e cal, обеспечивается
вспомогательными обмотками m 85 inas, при этом вспомогательная обмотка iecav iii только вызывающей
линии находится под напряжением для поддержания этого реле в его положении покоя.
2.
Система, как указано в пункте B, в которой автоматический индикатор реле плитки, подключенного к линии
электропередачи, подключен!
il серия llith -i main in dadin.
9. система, как указано в пункте 1 или, где в инаии. реле соединены параллельно друг с другом и
последовательно с контактами проводящих реле.
4.
,' vsteil как пункт 1 или 3, где сила, создаваемая указанным реле в обмоточной линии, является sltan'tialv как!
великий он выступил против aetionls Ot botli r-hiltl как «vlien -le lille vas idle. i05 5. Система, как указано в пункте
4 настоящего пункта. Регулировка напряжения при активных обмотках Fh осуществляется с помощью
резистора, соединенного параллельно с вспомогательной обмоткой. - 10 6. Система, как hiereil'vietore' где
противодействие ol sistnnlt :! amne inale, как iua.cedanice ol ai, auxiliar-windiac' ^nabin rea или o
auxiliar--ntd-pa"-ailel rewisla"-e cominination, завершается в сериях с сериями, связанными с одеждой.
f, Система, как указано в документе, в которой, помимо множества комплектов аппаратуры, предназначенных
для подключения к 3ubscmo 20 и составляющих ко-ii e1eue -romp, предусмотрен дополнительный вариант для
подключения к нему отдельной группы, причем две или более конференц-группы могут быть соединены
вместе.
Система S., как указано в любом из 12 приведенных выше пунктов, предусматривает устройство выбора,
позволяющее любому абоненту звонить в группу, независимо от того, принадлежит ли этот абонент к группе
или нет. Я" 3м-ф U- - 379,7,54 9. Система, как указано в пункте 8, в которой предусмотрен набор сигнальных
реле, с помощью которых вызывающий абонент может позвонить в группу через свое обычное устройство
выбора номера.
10. Система 11, как указано в пункте S или 9, в которой при вызове абонента групповым вызовом он
одновременно отключается от своего обычного устройства выбора 11. Система по п. 8, 9 или 10, в которой
соединение абонента с системой конференц-связи осуществляется между сигнальным устройством абонента
и MS его выбирающим устройством.
12. Система, как указано в пункте 10 или пунктах 10 и 11, в которой предусмотрены средства для индикации
того, что абонент подключен к группе конференций, используя средства, отличные от его обычного устройства
выбора.
13. Система, как указано в пункте 12, в которой коммутационное устройство, работающее для соединения
абонента с группой конференц-связи посредством вызова, осуществляемого не через его индивидуальные
средства выбора, одновременно отключает его тестовое ретрансляторное устройство.
14. Система по п. 8, 9, 10, 11, 12 или 13, в которой в обычном устройстве выбора абонента включен релейный
контакт, предназначенный для отключения группового вызывного устройства без внешнего вызова.
1.5. Система по п. 14, в которой контакт реле заменяет соединение с реле вызова группы соединением с
сопротивлением, имеющим практически равное значение, благодаря чему поддерживается баланс тока в
групповой системе.
16. Система, как указано в пункте 8 или любом последующем пункте, в которой импульс размыкания подается
на передающие реле абонентов, вызываемых через устройство группового переключения.
17. Система по п. 16, в которой длительность импульса размыкания ограничена временем срабатывания реле
с задержкой в групповом коммутационном устройстве.
ИС. Телеграфная система, адаптированная для конференц-связи, сконструирована и настроена для работы в
основном так, как описано со ссылкой на рис. 1 прилагаемых чертежей.
19. Телеграфные системы, адаптированные для конференц-связи, сконструированы и настроены для работы
в основном так, как описано со ссылкой на рис. 4 прилагаемых чертежей.
Датировано 4 июня 1931 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г. 50-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379755A
[]
тми - [и.. т о! + wA't, '1',! X''.n (
А" -- - -'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июня 1931 года. № 16,508/31.
Полный текст слева: 4 марта 7932 г.
Завершено: сентябрь. 5, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
379,97'55 Усовершенствования в производстве или связанные с производством угля CokPig.
Мы, РОНАЛЬД ИОЛИОИД, британский подданный НГКртоии-Холла, Грина, Нью-Йорк-он-Тис, Куантиурхамна и
ИмриуА.
Компания CHEMICAL I.X-IW STRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.A. 1, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству коксующихся углей путем частичного
гидрирования некоксующихся или слабококсующихся углей под действием водорода при повышенных
температурах и давлениях, с использованием катализаторов или без них.
Согласно настоящему изобретению, частичное гидрирование Руэля осуществляется путем обработки
исходного угля, предпочтительно в измельченном виде, водородом при температуре 350-4200 °C и при
относительно низком давлении, т.е. не превышающем атмосфер. Предпочтительно процесс проводится в
присутствии гидрирующего катализатора и при давлении 10-20 атмосфер.
ПРИМЕР.
Некоксующийся уголь из Ноттингемшира, измельченный до просеивания через сито с размером ячейки 50
меш на линейный дюйм, был пропитан 0,5% оксалата олова(II) путем распыления порошкообразного угля,
находящегося в состоянии перемешивания с водной суспензией катализатора. Затем пропитанный уголь
подвергали воздействию водорода при температуре 4000 °C и давлении 20 атмосфер в течение 30 минут, в
результате чего получали коксующийся уголь хорошего качества.
Дата: 5 июня 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве коксующегося угля или связанные с ним.
— Мы, Рональд Холройд, британский подданный Нортон-Холла, Грина, Нортон-он-Тиси, графства Дарем, и
Империал.
Компания CHEMICAL IursjD-sTunr.s LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Imperial
Chemical House, Millbaiik, London, S.W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству коксующегося угля путем частичной гидрогенизации некоксующегося
или слабококсующегося угля под действием водорода при повышенных температурах и давлениях, с
использованием катализаторов или без них.
Согласно настоящему изобретению, такое частичное гидрирование осуществляется путем обработки
указанного исходного материала, предпочтительно в измельченном виде, водородом или газами,
содержащими или подающими водород, при повышенных температурах и давлениях, не превышающих 50
атмосфер, в условиях, не приводящих к образованию каких-либо существенных количеств жидких или
легкоплавких продуктов. Предпочтительно, процесс проводится в присутствии катализатора, обычно
используемого в деструктивных реакциях гидрирования. Температура обычно поддерживается в диапазоне от
350 до 4200 °C, а давление — от 10 до 20 атмосфер.
Предпочтительно, чтобы катализаторы были устойчивы к отравлению серой. В частности, подходят
материалы, состоящие из тяжелых металлов шестой группы периодической системы или содержащие их в
чистом виде или в форме их соединений, например, соединения молибдена, вольфрама или хрома. В
частности, могут быть использованы оксиды или гидроксиды указанных металлов, а также их сульфиды.
Хорошие результаты также достигаются с использованием олова, которое может применяться в виде изолята
органической кислоты, например, оксалата олова. В качестве дополнительных примеров катализаторов,
вызывающих вопросы, можно упомянуть катализаторы, содержащие ванадий, уран, рений, алюминий или их
соединения. При желании можно использовать смеси указанных каталитических веществ.
Указанные катализаторы могут быть использованы в виде отложений на носителях, таких как, например,
активированный уголь или силикагель. Катализаторы целесообразно смешивать с углеродсодержащими
материалами до начала обработки. Все виды угля, которые до сих пор не могли использоваться для
производства кокса из-за недостаточной слеживающей способности, могут быть улучшены с помощью
данного процесса. Продолжительность обработки не должна быть слишком большой, так как в противном
случае существует вероятность значительного образования обычно жидких продуктов из-за слишком
широкого гидрофенонирования. В настоящем описании термины «значительное образование» или
«существенное образование» обычно жидких продуктов подразумевают образование указанных продуктов в
количестве более 7 процентов по весу от исходного материала, а на практике обычно значительно меньше.
При существенном образовании жидких продуктов, увеличении производительности в непрерывном режиме
или, в периодическом режиме, прерывании нагрева.
Аналогичный эффект может быть достигнут также за счет использования менее активного катализатора,
снижения температуры или давления водорода, или же путем сочетания любых из этих методов.
В британской спецификации 301720 уже предлагалось обрабатывать антрацит, полуантрацит, битуминозный
или полубитуминозный уголь, лигнит, бурый уголь или аналогичные материалы, а также другие углеродистые
материалы, например, древесные опилки и другие целлюлозные вещества, водородом или
водородсодержащими газами под высоким давлением, предпочтительно от 150 до 300 атмосфер, в степени,
недостаточной для превращения угля в маслянистый продукт или для получения легкоплавкого продукта, при
этом некоксующийся уголь превращается в коксующийся уголь.
Настоящее изобретение представляет собой значительное усовершенствование известного процесса,
поскольку благодаря низкому давлению, используемому в соответствии с настоящим изобретением, можно
применять более простое и менее дорогостоящее оборудование, чем это необходимо в известном процессе
высокого давления.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но изобретение не ограничивается этим примером.
Пример.
Некоксующийся уголь Nottin'liamisllire, измельченный до просеивания через сито с размером ячейки 50 меш на
линейный дюйм, был пропитан 0,5% оксалата олова путем перемешивания порошкообразного угля, который
поддерживался в состоянии перемешивания со всей водной суспензией катализатора. Затем пропитанный
уголь подвергали воздействию водорода при температуре 4000 °C и давлении 20 атмосфер в течение 30
минут, в результате чего получали 70%-ный коксующийся уголь хорошего качества.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 5, 1931 г. № 16,511/31 zy Полный комплект слева: 7 марта 1932 г.
Завершено: сентябрь. 5, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xllpyovements in or re1atihg to Uke Production of Iron 3 xids Pigments.
Мы, Э. И. Лит-Понт-де-Эйчорс Кейикс, из Иллинойса, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Джеймс Берт
Кастнер, проживающий по адресу: 33, Эвклид-стрит, Вудбери, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и
Рэймонд Уильямс Кейкс Эрс, проживающий по адресу: 4,5, Эвклид-плейс, Иллинойс, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к производству красных сухих красителей. В частности, данное изобретение
относится к процессу ol)tainiolg inaterial of this kind froil. residites of or-anic or aii processes, or both.
irom1 oxi(le reos of -arious grades are bv far the m1os0t wimeli, used of all the inor-anlic red pwxilen s. Они (состоят,
по сути, из оксида железа в мелкодисперсном состоянии с чистотой от 10 до 9% FeM0. Низкосортные сорта
обычно известны как оливки и содержат большое количество инертных материалов, таких как кремнезем.
Как правило, материал высокой чистоты получают путем кальцинирования медного руды, побочного продукта,
получаемого при очистке стали серной кислотой. Низкосортные руды обычно встречаются в виде природных
руд.
На производство таких железосодержащих красных красителей было выдано несколько патентов. Еще в 1887
году природные руды или зола пирита обрабатывались серной кислотой, при этом использовалось
достаточное количество кислоты для превращения всего железа в сульфаты. Впоследствии было получено
множество патентов, описывающих обработку природных железных руд или продуктов их переработки серной
кислотой, конечной целью которой было производство красных железных пигментов. Однако во всех этих
случаях предполагается наличие серной кислоты в количестве, достаточном для образования нормальных
сульфатов со всем присутствующим железом.
В последние годы, в связи с масштабным расширением сталелитейной промышленности, медь стала
настолько дешевой, что использование серной кислоты в сочетании с природными соединениями железа
было запрещено. Это объясняется тем, что при использовании серной кислоты можно получить более чистый
продукт при растворении, чем при обработке природной руды. 55 Единственный дополнительный этап,
необходимый для извлечения кристаллов медного урана, — это выпаривание и кристаллизация
отработанного травильного раствора, этап, требующий минимальных затрат.
В общем случае, аминные соединения получают путем восстановления соответствующего нитросоединения с
помощью железа с катализатором или без него. Примерами таких аниновых соединений являются анилин,
толуидин и фиенилдианин. В качестве конкретного примера мы обратимся к случаю анилина.
1
Здесь для нейтрализации бензола используется смесь азотной и серной кислот.
Для получения одного фунта нитробензола требуется такое соотношение, что один фунт отработанной
кислоты, 70% которой при нормальной концентрации 70% эквивалентен 0,7 фунта. H.-SOI. В свою очередь,
для получения одного фунта анилина требуется 1,35 фунта нитробензола, что соответствует, следовательно,
1,35 фунтам отработанной кислоты или 0,95 фунта. 75 1SO.M. Для восстановления требуется достаточное
количество железа для получения 1,87 фунта.
из FeM. Для получения такого количества FeWO потребовалось бы 3,17 фунта 125I01 для его преобразования
в соответствующие сульфаты, в то время как в процессе производства доступно только 80 0,9 фунта или 30%.
Следовательно, для преобразования в соответствии с известными процессами потребуется использование
больших количеств дополнительной серной кислоты. Фактически, потребуется столько же кислоты, сколько
для обработки того же количества железа в форме медного купороса. Как уже объяснялось ранее,
эксплуатация этого шлама нерентабельна, особенно учитывая, что за шлам можно получить справедливую
прибыль, продавая его в качестве заменителя железной руды.
Предметом нашего изобретения является производство сухих красных железистых красителей. Еще одной
целью нашего изобретения является производство 95 таких материалов из шламов, полученных при
восстановлении органических нитросоединений металлическим железом. Еще одной целью нашего
изобретения является производство таких материалов с помощью отходов (0 соединений), образующихся в
результате других химических процессов.
Другие объекты будут представлены далее.
В результате многочисленных экспериментов мы обнаружили, что нет необходимости использовать
теоретическое количество серной кислоты, соответствующее присутствующему железу (Price 3,756 ^ "z; lf,7 'ki
. 1 1, ' -z"i - x - -1 ",f" -, &35 Q, t 1 --W W --QP-7 379, 756), для получения товарных пигментов надлежащей
интенсивности и оттенка, а также чистоты 95% Fe2,3. Согласно нашей технологии, для взаимодействия с
образующимся осадком и получения желаемого продукта необходимо лишь 30%-ное количество кислоты,
полученной описанным выше способом, от теоретической концентрации.
В нашем новом методе полученный восстановительный осадок может использоваться как в сухом, так и во
влажном виде.
Однако мы предпочитаем использовать высушенный материал, поскольку в нем реакция и затвердевание
происходят гораздо быстрее, и удаление лишней воды не требуется. Отработанная кислота, полученная в
результате нитрования бензола, имеет приблизительный состав: 70% серной кислоты, 1% азотной кислоты,
29% воды. Мы выяснили, что денитрирование этой кислоты перед использованием не требуется.
Согласно нашей методике, типичная смесь будет состоять примерно из 1000 фунтов сухого шлама и 700
фунтов отработанной кислоты, то есть в соотношении 1,87 к 1,35. Осадок помещают в подходящий смеситель
и добавляют кислоту. Если кислота холодная, желательно использовать пар, подаваемый через рубашку
смесителя, для начала реакции. Этого можно избежать, используя горячую кислоту, то есть при температуре
около 2000 градусов по Фаренгейту. Реакция в течение некоторого времени протекает довольно бурно и
выделяет значительное количество тепла. На этом этапе процесса выделяются водяные пары и оксиды
азота.
После прекращения реакции в рубашку смесителя подают охлаждающую воду, при этом работа смесителя
продолжается до тех пор, пока не станет возможным выгрузка смеси в виде твердого, рассыпчатого продукта.
Материал находится в таком состоянии, что его можно сразу же измельчить до желаемого размера и обжечь.
Обработанный осадок, полученный описанным выше способом, представляет собой твердое серо-черное
вещество, содержащее нормальные и основные сульфаты железа(II) и железа(III), а также, возможно,
некоторое количество свободного магнитного оксида. При обжиге в течение необходимого времени и при
соответствующих температурах он теряет приблизительно 42% своего веса — в основном в виде воды и
оксидов серы. Остаток в количестве 58% содержит 95% мелкодисперсного оксида железа и весьма желателен
в качестве красителя красного цвета на основе оксида железа.
Рассмотрение вышеизложенного позволит выявить множество очевидных преимуществ этого нового
процесса. Во-первых, вся отработанная кислота после нитрования бензола абсорбируется без необходимости
денитрования, дорогостоящего этапа из-за низкого содержания азотной кислоты. Во-вторых, количество
используемой серы таково, что готовый продукт может конкурировать с некоторыми компонентами,
получаемыми из медного купороса. Дополнительным преимуществом является более высокое содержание
остатков после воспламенения, а именно 58% по сравнению с 27% у медного каучука. Этот факт приводит к
экономии на транспортировке сырья и удваивает производительность данной установки для обжига, тем
самым снижая затраты на рабочую силу и топливо.
Ещё одно преимущество заключается в уменьшении вредного воздействия испарений; то есть, производство
определённого количества пигмента по нашей технологии производит лишь треть кислотных испарений,
образующихся при производстве такого же количества пигмента из медного купороса.
Датировано 5 июня 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон. С.В. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пигментов на основе оксида железа или связанные с ним.
Мы, Э. И. Дю Понт-де-Немур и компания, из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, Джеймс Берт К. Стэнтер, проживающий по адресу: 33, Эвклид-стрит, Вудбери, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и Р. Эймонд Уорберн, проживающий по адресу: 45, Террас-Плейс, Арлингтон,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сухих красителей красного цвета на основе железа. В
частности, изобретение относится к способу получения материала такого рода из остатков органических или
неорганических процессов, или обоих типов процессов.
Красные пигменты на основе оксида железа различных сортов являются наиболее широко используемыми
среди всех неорганических красных пигментов. Они состоят, по сути, из оксида железа(III) в мелкодисперсном
состоянии с чистотой от 10 до 950% FeO... Низкосортные сорта обычно известны как охра и содержат
большое количество инертных веществ, таких как кремнезем.
В целом, высокочистый материал 105 получают путем обжига медного купороса, побочного продукта,
образующегося при очистке стали серной кислотой. Чем ниже скорость восстановления органических
нитросоединений металлическим железом. Еще одной целью нашего изобретения является производство
таких материалов с помощью отходов других химических процессов. 70> Другие объекты появятся позже.
В результате многочисленных экспериментов мы установили, что для получения товарных пигментов
надлежащей интенсивности и оттенка, а также чистоты 9,5% Fe2O, нет необходимости использовать
теоретическое количество серной кислоты, соответствующее присутствующему железу-75. Согласно нашей
технологии, для взаимодействия с образовавшимся осадком и получения желаемого продукта достаточно
лишь 300% от теоретически рассчитанной концентрации кислоты, как описано выше.
В нашем новом методе полученный восстановительный осадок может использоваться как в сухом, так и во
влажном виде.
Мы предпочитаем использовать высушенный материал, 85, поскольку с ним реакция и затвердевание
происходят гораздо быстрее, и удаление лишней воды не требуется. Отработанная кислота, полученная в
результате нитрования бензола, имеет приблизительно следующий состав: 70% серной кислоты, 1% азотной
кислоты, 29% воды. Мы выяснили, что денитрирование этой кислоты перед использованием не требуется.
Согласно нашей методике, типичная смесь будет состоять примерно из 95 1000 фунтов сухого осадка и 700
фунтов отработанной кислоты, то есть в соотношении 1,87 к 1,33. Осадок помещают в подходящий смеситель
и добавляют кислоту. Если кислота холодная, желательно использовать пар на рубашке смесителя, чтобы
инициировать реакцию. Этого можно избежать, используя горячую кислоту, то есть при температуре около
2000 градусов по Фаренгейту. Реакция в течение некоторого времени протекает довольно бурно и выделяет
значительное количество тепла. В течение 105.
На этом этапе процесса выделяются водяные пары и оксиды азота.
После прекращения реакции в рубашку подается охлаждающая вода, при этом работа смесителя
продолжается до тех пор, пока не станет возможным выгрузка смеси в виде твердого, рассыпчатого продукта.
Материал находится в таком состоянии, что его можно сразу же измельчить до желаемого размера и обжечь.
Обработанный осадок, полученный описанным выше способом 11S, представляет собой твердое серо-черное
вещество, содержащее нормальные и основные сульфаты железа(II) и железа(III), а также, возможно,
некоторое количество свободного магнитного оксида. При обжиге в течение необходимого времени и при
соответствующих температурах он теряет приблизительно 42 % своей массы, главным образом в виде воды и
оксидов серы. Остаток 580/,i содержит 950,0 М мелкодисперсного оксида железа(III) и весьма ценен как
красный оксид железа в сухом состоянии (125).
Рассмотрение вышеизложенного позволит выявить множество очевидных преимуществ этого нового
процесса. Во-первых, вся отработанная кислота, образующаяся при нитровании бензола (130 фракций),
обычно встречается в виде природных руд.
На производство таких железосодержащих красных красителей было выдано несколько патентов. Еще в 1887
году природные руды или зола пирита обрабатывались серной кислотой, причем использовалось достаточное
количество кислоты для превращения всего присутствующего железа в сульфаты. Впоследствии было
получено множество патентов, описывающих обработку природных железных руд или продуктов их
переработки серной кислотой, конечной целью которой было производство красных железных пигментов.
Однако во всех этих случаях предполагается наличие достаточного количества серной кислоты для
образования нормальных сульфитов со всем присутствующим железом.
В последние годы, в связи с масштабным расширением сталелитейной промышленности, медь стала
настолько дешевой, что использование серной кислоты в сочетании с природными соединениями железа
было запрещено. Это объясняется тем, что при использовании одной и той же серной кислоты можно
получить более чистый пигмент при растворении стали, чем при обработке природной руды.
Единственный дополнительный этап, необходимый для извлечения кристаллов медного купороса, — это
выпаривание и кристаллизация отработанного травильного раствора, что сопряжено лишь с небольшими
затратами.
В общем случае, аминные соединения получают путем восстановления соответствующего нитросоединения с
помощью железа с катализатором или без него. Примерами таких аминных соединений являются анилин,
толуидин и фенилендиамин. В качестве конкретного примера мы приведем случай с анилином.
В данном случае для нитрования бензола используется смесь азотной и серной кислот. Для получения одного
фунта нитробензола требуется такое соотношение, что из одного фунта нитробензола образуется один фунт
отработанной кислоты, что при нормальной концентрации 70% эквивалентно 0,7 фунта. 112S0.. В свою
очередь, для получения одного фунта анилина требуется 1,35 фунта нитробензола, что соответствует,
следовательно, 1,35 фунтам отработанной кислоты или 0,95 фунта.
TH2SO.. Для восстановления необходимо достаточное количество железа, чтобы получить 1,87 фунта.
из Fe2O. Для получения такого количества FeO в соответствующие сульфаты потребуется 3,17 фунта
1TSO, тогда как в наличии имеется лишь 0,95 фунта, или 30%. Следовательно, для преобразования в
соответствии с известными процессами потребуется использование больших количеств дополнительной
серной кислоты. Фактически, потребуется столько же кислоты, сколько для такого же количества железа в
виде медного купороса. Как уже объяснялось ранее, такой способ работы нерентабельн, особенно учитывая,
что за шлам можно получить справедливую прибыль, продавая его в качестве заменителя железной руды.
Предметом нашего изобретения является производство сухих красителей железистого красного цвета. Еще
одной целью нашего изобретения является производство таких материалов из шламов, полученных путем
абсорбции 3 79,7/56 без необходимости денитрации, дорогостоящего этапа из-за низкого содержания азота.
Во-вторых, количество используемой серы таково, что готовый продукт может конкурировать с некоторыми
пигментами, производимыми из эопперы. Дополнительным преимуществом является более высокое
содержание остатков после воспламенения, а именно 0,58% по сравнению с 27% для медного каучука. Этот
факт приводит к экономии на транспортировке сырья и удваивает производительность данной установки
обжига, тем самым снижая затраты на рабочую силу и топливо.
Ещё одно преимущество заключается в уменьшении вредного воздействия дыма; то есть, производство
определённого количества пигмента по нашей технологии приводит к образованию лишь одной трети
кислотных выбросов, которые образуются при производстве такого же количества пигмента из медного руды.
2
f. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1.
Способ производства сухих красных железистых пигментов, включающий реакцию образовавшегося шлама,
полученного в результате восстановления ароматических илютросоединений до аминов железом с
количеством твердой серной кислоты, значительно меньшим (например, 330-500%), чем химический
эквивалент присутствующего железа, затвердевание полученной смеси и прокаливание полученной массы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379757.txt ===
Соседние файлы в папке патенты