Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13099
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 июня 7930 года. 3799768 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1931 года. № 16635/31.
(Патент на дополнение к № 297428 от сентября) 21, 1927. ) Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 8,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для лечения синяков.
Мы, компания BRITISH THOME MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union Works,
Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, правопреемники Фреда Эшворта из Венхема, графство Эссекс, Содружество
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданина указанных Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для обработки канта (например, устройствам для
увлажнения и закалки канта), предназначенным для использования в швейных машинах для канта, и имеет
особое отношение к устройствам, подобным тем, которые описаны в Спецификации Британских писем.
Патент № 297428, в котором устройство, при прохождении к швейному механизму машины для пришивания
канта, обеспечивает его прохождение через увлажняющую или закалочную жидкость таким образом, что
смачивается только краевая часть канта на конце, прилегающем к скошенному краю канта, и канавка вдоль
канта около скошенного края.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, описанного
выше, имеющего простую конструкцию и расположение деталей, позволяющих удобным и эффективным
способом контролировать перемещение направляющих устройств для окантовки в положение, в котором
окантовка погружена в обрабатывающую жидкость, и из него. Другой целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованного устройства, описанного выше, имеющего средства, позволяющие легко и
быстро продевать кусок окантовки через направляющие устройства устройства.
Ещё одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного приспособления
указанного типа, имеющего средства, позволяющие легко работать с рубцами различных размеров.
Одна из особенностей настоящего изобретения связана с созданием устройства для обработки рубцов,
имеющего множество независимых взаимозаменяемых направляющих для рубцов, которые могут быть
попеременно установлены в направляющем положении для рубцов относительно емкости, содержащей
обрабатывающую жидкость. Такое положение позволяет формировать или регулировать каждую
направляющую в соответствии с определенным стилем или размером канта, так что после первоначального
формирования или регулировки направляющих дальнейшая регулировка не потребуется. Направляющие
могут быть снабжены различными видами окантовки, которые будут использоваться, и, таким образом,
оператор может в любое время без задержки изменить тип используемой окантовки.
Мы отметили, что сторона рубца, обращенная к коже, при погружении в жидкость (70 г) имеет тенденцию
отталкивать жидкость. Однако мы обнаружили, что при нагревании жидкости значительно снижается ее
способность отталкивать волдырь, а время, необходимое для обработки волдыря, сокращается. Температура
жидкости 6,50 720 °C, как мы выяснили, в целом является удовлетворительной для этой цели.
Еще одно преимущество нагревания жидкости заключается в том, что оно обеспечивает более тщательную
темперацию, чем это было обычно возможно ранее.
Еще одна особенность изобретения связана с таким соединением устройства для обработки окантовки с
швейной машиной 85, при котором, пока швейная машина находится в состоянии покоя, окантовка остается
вне контакта с обрабатывающей жидкостью, а при запуске машины направляющая для окантовки
перемещается в положение, в котором окантовка перемещается к жидкости, и, когда машина
останавливается, направляющая возвращается в положение, в котором окантовка не подвергается
воздействию жидкости. Предпочтительно предусмотрено соединение, при котором направляющая для шва
под углом 95° приводится в действие кулачком или аналогичным валом машины для перемещения шва к
жидкости и от нее. Таким образом, оператор освобождается от необходимости вручную перемещать
направляющую для обработки в обрабатывающую жидкость и отводить ее от нее, а направляющая для
обработки перемещается в положение, в котором она полностью выходит из контакта с жидкостью, когда
машина останавливается. В одном из иллюстративных вариантов осуществления настоящего изобретения,
описанного ниже, соединения выполнены между направляющей канта и валом, образующим кулачок, которые
остаются в состоянии покоя, пока швейная машина этого типа принимает привод.
Устройство 70, приводимое в действие для перемещения направляющей канта относительно
обрабатывающей жидкости, включает в себя емкость 8 для увлажнения или поворачивается в одном
направлении в начале процесса закалки, обычно v; a er, операции шитья, и снова приспособлены для
установки над столом 9, закрепленным на подставке 10, которая поддерживает швейный провод машины. 75
операция шитья. В другом случае емкость S располагается над столом 9 в указанном иллюстративном
варианте осуществления с помощью стойки 12. Также предусмотрены средства для регулирования зазора
между емкостью и столом в течение периода, пока уплотнитель находится под воздействием
обрабатывающей жидкости, чтобы обеспечить оператору, подвергающемуся воздействию обрабатывающей
жидкости, четкий обзор уплотнительного элемента, как это происходит в зависимости от угла наклона 80°, для
удовлетворения изменяющихся требований емкости 8. -.ost 2 представляет собой s-cpof различных размеров
волдырей, тяжелая форма волдырей, дисковидная форма 14 v1, требующая более длительного периода
лечения, опирается на таблицу 9, что составляет меньшую 10.-:er, чем легкая форма волдырей.
Это средство состоит из части стойки, проходящей через средство изменения угла дисковидного элемента 14
и стол 9. Уплотнение 85 для увлажняющей жидкости, включающее уменьшенную нижнюю часть стойки 1'3
fO11s, вертикально регулируемую направляющую для уплотнения, плечо с верхней частью ec,)' -
расположенное между точкой обработки, и это плечо опирается на рабочую поверхность. Коаксиальный
элемент 14. Дисковидный элемент, показанный в иллюстративном варианте исполнения, также имеет
выпуклую форму на своей нижней поверхности 90 и снабжен средствами для поддержки угловой регулировки
стойки относительно ее перемещения в сторону 12. С той же целью отверстие 1.5) в емкости, после того как
она была установлена на столе 9, через который извлекается красная часть, и усовершенствованные
средства для опоры 12, делают ее несколько более поддерживающей емкость, содержащую жидкость, чем
указанная опора. На рисунке 12 показана регулировка подставки 12. Вышеуказанные и другие объекты, а
также средства трех инструментов 16, расположенных в нескольких местах, являются очевидными для
специалистов в данной области. Три вертикальных отверстия, просверленные и нарезанные резьбой, станут
понятны специалистам в данной области из следующего описания, где элемент 14 расположен на равном
расстоянии друг от друга (см. прилагаемые чертежи).
Изобретение относится к типу винтов 16, в которых различные элементы винтов 16 соединены в желаемом
положении. В данном изобретении они соединены в совокупности с помощью резьбовых гаек 18,
расположенных в удобных формах. Стойка 12 снабжена зажимным устройством, состоящим из 10, как
показано на чертежах. На фиг. 1 показан вид спереди канта, пришитого к нижнему концу швейной машины,
имеющей указанную иллюстративную стойку и предназначенного для зацепления с любым связанным с ней
элементом, таким образом, чтобы он опирался на нижнюю сторону швейной машины, представленной на
рисунке 9. Приемлемый S показан на рис. 11, как это необходимо для демонстрации соединения изобретения
с ним; - конец с помощью винта зажима (рис. 2). На рис. 2 показан вид некоторых частей, которые свободно
проходят через боковое удлинение 26 приемника S (формирование), E0 1 в боковой проекции и в большем
масштабе; один элемент разъемного зажима, и он (рис. 3). На рис. 2 показан вид деталей, показанных в
резьбе в боковое удлинение 28 (рис. 2), образующих другой элемент зажима.
Рис. 4 — вид сверху, частично фрагментированный. Вспомогательная опора 30 расположена таким образом,
чтобы поддерживать емкость с жидкостью 32, указанное вспомогательное устройство прикреплено к столу
машины; вспомогательная опора состоит из вертикальной направляющей с проходящей через отверстие в
боковом продолжении резьбовой трубки; рис. 5 — боковой вид одной из стоек, имеющей горизонтальную
часть 34, через которую проходят сменные направляющие с прокладкой; гнездо 8 и закреплено в нем
установочным винтом 36.
линия 6-6 на рис. 2; и выравнивание увлажняющей жидкости в емкости S осуществляется путем установки
направляющей канта 125, если смотреть со стороны стойки 12, свободно расположенной в столе 9, а затем
слева от швейной машины, как показано на рис. 1. пазы в боковых выступах 26 и 28 емкости S в ? На рис. 1
показано типичное скользящее соединение пришивания канта со стойкой '12-9' и [3fy НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
Канта направляется в емкость 8 и частично погружается в жидкость с помощью направляющей канта, такой
как показанная под номером 56, закрепленной на направляющей канта 58. Направляющая для шва состоит из
дугообразного элемента 64 (см. рис. 3, 4 и 5), имеющего поперечное сечение в форме буквы 7, с
соответствующим U-образным кронштейном 66, выполненным в одном из его концов, внутри которого
вращательно установлен горизонтальный ролик 68. На другом конце дугообразного элемента 64, в точке 75,
расположена пластина 70, предназначенная для вертикального перемещения и регулировки в направляющей
72, образованной в элементе 64.
В пластине 70 предусмотрен паз 74, через который проходит установочный винт 76, ввинчиваемый в
резьбовое отверстие в элементе 64 и предназначенный для фиксации пластины 70 в нужном положении. От
пластины 70 отходит и является неотъемлемой частью пластины 85 78, которая расположена поперечно
пластине 70. Для обеспечения угловой регулировки окантовки относительно увлажняющей жидкости в
пластине 7S выполнен дугообразный паз 80, в который вставлен штифт 82, закрепленный на пластине 84,
которая образует собственно направляющий элемент окантовки и имеет паз 86, через который проходит
окантовка. Прорезь 86 имеет соответствующий размер, обеспечивающий свободное прилегание под углом 95
градусов к окантовке, которую она должна принять.
Пластина 84 крепится к пластине 78 и удерживается в любом угловом положении, в котором она могла быть
отрегулирована относительно пластины, с помощью винта 88, который проходит через дугообразный паз 80 и
ввинчивается в резьбовое отверстие в пластине 84. Для фиксации направляющей для шва к ее держателю 58
предусмотрен штифт, который выступает вбок на 105 от дугообразного элемента 64 направляющей для шва и
предназначен для прохождения между горизонтальными концентрическими канавками в разъемном зажиме,
образованном боковыми выступами 92 и 94 держателя направляющей для шва 58. Зажимной винт 96
свободно проходит через вертикальное отверстие в боковом удлинителе 92 и ввинчивается в резьбовое
отверстие в боковом удлинителе 94.
Штифт 90 и установочный штифт 98 на направляющей для шва 115 вместе образуют средство
позиционирования, позволяющее зафиксировать и закрепить направляющую для шва в рабочем положении.
Для использования с устройством 120 предусмотрено множество взаимозаменяемых направляющих для
канта, каждая из которых предназначена для направления канта определенного размера и может быть
установлена на держателе 58 аналогичным образом. С этой целью все направляющие имеют одинаковую
конструкцию и форму, причем часть направляющей 125 предназначена для взаимодействия с держателем.
Зацепляющие элементы и поверхности держателя дополняют соответствующие зацепляющие элементы и
поверхности направляющих. Приемник 8 опускается до тех пор, пока вспомогательная опора 30 не ляжет на
стол 9. Затем емкость 8 регулируется с помощью винта до достижения желаемого уровня увлажняющей
жидкости, после чего зажимной винт 24 затягивается для крепления емкости к стойке 12, а регулировочные
винты 16 входят в зацепление со столом 8 и фиксируются гайкой 20 для удержания стойки 12 в желаемом
положении. После того, как будет достигнут желаемый уровень увлажняющей жидкости, дальнейшая
регулировка не потребуется, за исключением случаев изменения положения швейной машины.
Увлажняющая жидкость подается в емкость S из контейнера 32, выполненного в виде перевернутой бутылки,
и уровень жидкости в емкости 8 поддерживается на постоянном уровне с помощью обычной барометрической
подачи. Увлажняющая жидкость поступает из контейнера 32 в емкость 8 через канал 38 (см. рис. 4).
Способ регулирования уровня жидкости в емкости S состоит из регулируемых опор для контейнера 32. Эти
регулируемые опоры имеют три и более номеров и состоят из винтов 40, ввинченных в резьбовые отверстия в
нижней части рамы 42, которая имеет форму, соответствующую нижнему торцу контейнера. Серванты 40
имеют углубления, образованные на их внутренних концах, в которые вставлены заглушки 44 из кожи или
волокна, на которые опирается контейнер 32.
Изменяя положение винтов 40, изменяется и вертикальное положение контейнера 32, что, в свою очередь,
изменяет уровень увлажняющей жидкости в емкости S. Винты 406 фиксируются в нужном положении с
помощью стопорных лент 46.
Для равномерного распределения веса контейнера 32 крепежные винты расположены на равном расстоянии
от центра контейнера и на равном расстоянии друг от друга. Контейнер поддерживается с боковой стороны с
помощью трех винтов 48, ввинченных в резьбовые отверстия в опорной раме 42 вблизи ее верхнего края и
расположенных аналогично опорным винтам 40.
Тепло передается увлажняющей жидкости посредством радиатора 50 в виде парового теплообменника,
имеющего сосновые патрубки 52 и 54 для входа и выхода теплоносителя. Радиатор 50 прилегает к основанию
розетки 8 с помощью винтов 51, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия в основании розетки 8.
Проникновение винтов 51 через основание гнезда 8 предотвращается за счет наличия внутренних выступов
53 на боковой стороне гнезда для размещения указанных винтов S5.
3 l.9,7,dS i i 1 i 1 Следует отметить, что конструкция и расположение каждой направляющей для канта таковы,
что кусок канта можно легко продеть через направляющую, пока направляющая -5 снята с держателя 58.
В рабочем положении над приемником 8, окантовка проходит над направляющим роликом 68 и оттуда вниз к
пазу 86 в пластине J0 84, который наклонен к поверхности жидкости, так что в жидкость погружается только
рифленая краевая часть окантовки. Таким образом, окантовка поддерживается в направляющей окантовки
роликом 68 и пазом в пластине 84, так что направляющую окантовки можно перемещать вместе с окантовкой
всякий раз, когда необходимо снять одну направляющую окантовки с рабочего положения над приемником 8 и
заменить ее другой направляющей.
Как указано выше, средства, связанные с иллюстративным устройством, предназначены для перемещения
направляющей канта в положение увлажнения канта и обратно в начале и конце операции шитья
соответственно, и включают в себя рычаг 100, закрепленный на горизонтальном валу 102 в головке швейной
машины, вал которого установлен в полом валу 104, к которому прикреплен рычаг 106. Рычаг 100 имеет паз
108 (см. рис. 7), образованный в его верхнем конце, который предназначен для зацепления со штифтом 110,
закрепленным на рычаге коромысла 106. К валу 102 прикреплен рычаг 112, который соединен с
направляющей для шва 58 посредством звена 114, нижний конец которого шарнирно установлен на штифте
116 (см. рис. 6), закрепленном на направляющей для шва 58.
В верхней части рычага коромысла i06 шарнирно установлен рычаг 107 (см. рис. 7), другой конец которого
снабжен опорными поверхностями 109 и 111, предназначенными для соприкосновения с диском 113 на
кулачковом валу 115 машины.
Диск снабжен приводной выемкой 117, которая входит в зацепление с выступом 1-18 между опорными
поверхностями 109r и 111 в начале и конце операции шитья, тем самым приводя в действие рычаг 107 и его
различные соединения, а именно: кривошипный рычаг 106, рычаг 100, вал 102, рычаг 112, звено 114 и
направляющую для канта 58. Опорные поверхности 109 и 111 имеют тот же радиус кривизны, что и диск 113,
но расположены на разных расстояниях от точки поворота рычага 107 с рычагом 106.
В процессе шитья, когда распределительный вал вращается в одном направлении, одна из этих
подшипниковых поверхностей находится в контакте с диском 113, как показано на рис. 7.
1
В конце операции шитья, когда машина останавливается, направление вращения кулачкового вала меняется
на противоположное, и, продолжая это обратное движение, рычаг 107 поднимается вверх в положение, в
котором другая опорная поверхность находится в зацеплении с диском 113. Это качательное движение
осуществляется при помощи противовесной пружины 70 119, намотанной вокруг шарнирного соединения
между рычагом 107 и рычагом 100, и свободный конец которой находится в зацеплении со штифтом,
выступающим из рычага.
В то время как кулачковый вал остается неподвижным, 7 рычаг 107 остается в своем верхнем положении, и
направляющая шва не только перемещается через соединения между кулачковым валом и направляющей
шва в положение, в котором шов погружен в жидкость при запуске и остановке машины, и обратно, но и
надежно удерживается от смещения, и пока машина находится в состоянии покоя, нет никакой
ответственности за то, что направляющая шва может сместиться вниз, так что шов окажется в жидкости.
Предусмотрены средства для перемещения направляющей для шва в фиксированной вертикальной
плоскости при ее перемещении внутрь и наружу увлажняющей жидкости, и эти средства состоят из 9W
нецилиндрической стойки 120, вертикально расположенной в боковом продолжении 122 емкости 8, причем
эта стойка предназначена для размещения держателя направляющей для шва 58, который может
перемещаться вверх и вниз вдоль стойки 95. Стойка 120 имеет укороченную нижнюю часть, которая входит в
вертикальное отверстие в боковом удлинителе 122. Указанная укороченная нижняя часть образует с более
толстой частью выступ, который опирается на боковой удлинитель 122. Стойка 120 фиксируется на месте с
помощью установочного винта 124.
Для регулировки вертикального положения направляющей окантовки 1O5 предусмотрены два
регулировочных устройства, а для изменения угла наклона окантовки к увлажняющей жидкости — одно
регулировочное устройство.
Первое средство вертикальной регулировки предназначено для установки направляющей Welt II в
приблизительное положение по высоте и состоит из двух параллельных выступов 126 и 128 рычага 112 (см.
рис. 7), причем указанный выступ имеет концентрические канавки 130 и 132, образованные в нем,
предназначенные для зацепления с валом 102 и для зажима его с помощью зажимного винта 134, который
свободно проходит через выступ 126 и имеет резьбу в резьбовом отверстии в выступе 128. Очевидно, что при
повороте рычага 1.12 на валу 102 изменится вертикальное положение направляющей для шва 58. Также
очевидно, что путем зажима рычага 112 на валу j 102-bv с помощью зажимного винта J34:
Направляющая для канта 58 может быть закреплена в желаемом вертикальном положении. Второй
регулировочный механизм для направляющей шва выполнен в самой направляющей шва и расположен под
острым углом относительно увлажняющей жидкости, чтобы обеспечить кратковременное погружение, а для
тяжелых швов требуется больше закалки, поэтому жидкость постепенно оттягивается от увлажняющей
жидкости, чтобы увеличить период погружения.
Для предотвращения возвращения ткани в увлажняющую жидкость после ослабления под действием
устройства отвода или подачи, расположенного рядом с местом шитья, предусмотрен натяжной ролик 1,52
(см. рис. 2), который вращательно установлен в раме 1,51, которая шарнирно закреплена на шпильке 1,55,
выступающей из кронштейна 140, и удерживается на месте штифтом 156 (рис.
3)
. Рама 1.54 с одной стороны выполнена в виде рычага 158, имеющего углубление 100 на нижней поверхности
горизонтальной части вблизи ее конца, внутри которого предназначена для установки витая пружина 162.
Другой конец витых пружин 102 расположен внутри углубления, образованного в выступе 164, для (l на
кронштейне 140 плитки 90. Давление свернутой пружины 102 заставит рычаг коромысла качаться на своем
подшипнике 15,5 и перемещать натяжной ролик 1,52 в положение, соответствующее кромке, по мере его
прохождения вокруг ролика 95, 13 6. Давление пружины 102 достаточно, чтобы удерживать окантовку от
обратного движения во влажную жидкость, но недостаточно велико, чтобы серьезно препятствовать
перемещению окантовки в положение для пришивания. Рычаг 1.58 можно перемещать вручную достаточно
далеко, чтобы продеть шов между роликами и 152.
Особо следует отметить конструкцию опорного элемента 105 для направляющего ролика 136 и натяжного
ролика 152, которая позволяет вставлять окантовку сбоку между роликами, а не продевать ее между
роликами снизу. Данная конструкция состоит, во-первых, в размещении кронштейна 140 вместе с его опорной
стойкой 144 и устройствами для создания натяжения ролика 152 с одной стороны роликов 115, и, во-вторых, в
поддержке ролика 136 кронштейна 140 и оставлении конца ролика 136, противоположного кронштейну 140,
свободным для размещения окантовки.
Направляющие для канта, когда они не используются, поддерживаются, полностью продеты кантами и
закреплены на стойке 62. Эта стойка состоит из стержня, изогнутого в U-образную форму, и расположена
таким образом, что две параллельные друг другу U-образные опоры обеспечивают надежную поддержку
направляющих. Одна из планок расположена немного ниже другой, так что направляющие поддерживаются в
наклонном положении, а резьбовые швы проходят над планками рейки, как это четко показано на рисунке 13C
c'iiStS страницы 70 и установочного винта if3. Как уже упоминалось, пластина 0 снабжена направляющей 4,
позволяющей вертикальное перемещение пластины W0 по заданному пути. Направляющая 72 длиной 100 мм
служит средством для перемещения пластины W0 по заданному пути. Очевидно, что вертикальное положение
окантовки будет меняться, и, соответственно, степень погружения окантовки в жидкость будет меняться.
Эта вторая регулировка направляющей для канта предусмотрена для того, чтобы каждый из сменных
направляющих для канта можно было легко отрегулировать в соответствии с конкретным размером канта, для
которого он предназначен, и таким образом избежать необходимости регулировки направляющей для канта, а
также уменьшения толщины канта при каждом увлажнении канта разного размера. Предусмотрено средство
для изменения угла, под которым кромка обращена к жидкости, и это средство состоит из дугообразного паза
80 и штифта 82, а также винта 88, с помощью которого пластина 84 поддерживается в указанном
дугообразном пазу и удерживается в желаемом угловом положении, как описано выше. Угловое положение
шва изменяется путем перемещения штифта 82 и винта 88 вдоль дугообразного паза 80 до тех пор, пока шов
не займет желаемое угловое положение, когда направляющая будет зафиксирована в этом положении
затягиванием винта 88. После того как желаемая угловая регулировка каждой из сменных направляющих для
канта зафиксирована, дальнейшая угловая регулировка не требуется, поскольку, как уже говорилось, в
каждой направляющей используется только один тип канта.
M:[Средство для направления шва после завершения операции увлажнения или закалки состоит из ролика
130, свободно установленного на штифте 138 с головкой, который выступает из кронштейна 140 и
удерживается на месте с помощью штифта 142 (рис. 3).
Кронштейн 140 снабжен цилиндрической стойкой 144, зависящей от положения r0 и регулируемо
установленной в разъемном зажиме, образованном двумя параллельными боковыми выступами 146 и 148
гнезда 8. Подвесная стойка 144 фиксируется в вертикальном положении с помощью зажимного винта 150,
который свободно проходит через боковой выступ 146 и ввинчивается в резьбовое отверстие в выступе 148.
Цель вертикальной регулировки ролика 136 состоит в изменении угла наклона канавы к увлажняющей
жидкости, тем самым изменяя период погружения канавы в соответствии с требованиями канавы разных
размеров, при этом легкая кайма требует меньшего закаливания и, следовательно, вытягивается 1'. d0768.
379,7 68 На рисунке 1 в качестве удобного средства для поддержки стойки в машине конец одного из рычагов
стойки входит в отверстие, просверленное в конце горизонтальной части 34 вспомогательной опоры 30. Конец
этой опоры имеет прорезь, обозначенную цифрой 168, так что стойка может быть надежно зафиксирована на
месте с помощью винта 236, который крепит опору к гнезду 8.
]низкая палтикулярность (-Описана и,,,определена природа указанного изобретения как(! in mAllat iii:,iiier 11te
same, is to 1,5 per-folined, -s-e tb,. A wliat we clailli -i. Рантовое шитье. iiacliiiie havin- ассоциироваться с шитьем.
jile(,-"itinism a welt teati-,il, устройство (т.. элевице такого рода (закрыто! ill No. 297,428) a re,,, n 1 ' eptaele 'or
treatin- fluid.
n inovable-,-.-эльт нинибее и cpc-рити! itl- при движенииiii-, и остановить inacbine, чтобы переместить
направляющий элемент в положение и обратно в is-lil(,ii tile -,1-,iide p-представляет собой рант к fil-nid ill tile,
указанному сосуду.
2. A -,Jolt Devils,,.. машина, имеющая средства i-hicli fie, движущиеся в одном направлении, масло запускает
ninchine ill tile в противоположном направлении, масло разбрызгивается - благовония и реакции,
вспомогательные средства и -.--elt trcatiii(g. (levice (e.,r. устройство конца 1 1 раскрыто в Спецификации №.
297,428) контроль при каждом изменении направления движения указанного средства, маленький
вспомогательный элемент, управляемый указанным устройством, ], дождь, -,. подается в машину.
. Швейная машина для обработки канта, имеющая устройство для обработки канта (например, устройство,
описанное в спецификации № 297428), сжимающее гнездо для подгонки и направляющий элемент канта
между ними, при этом относительное движение приближения и отсоединения указанного элемента канта
соединяется с рычагом машины, так что относительное положение указанного гнезда полностью Внутренние
края варьируются в зависимости от клина, который будет расположен на указанном валу.
4.
In or lor a well r, -Ilvf-tille Z1, welt treatinl- eLe--.-ice (e.,-,. oi the closed in said a for! I-ttid-, c- piliality of ir-depe-.,itlei7
utereliaii,; elepients, e-ch ber for a Welt to 'C-e]cartel ill t'-, e (1 yj c and ineans fo-i. nny o 1 1 of the s&id elements ill
tl,,, in relation to the to eause the welt passin- it.; welt meniber to be treat-d])v tile 'bid ill the receptaele.
5.
Вариант s-iilij(-et nimer o' cl-din No. 4, в котором -,.-elt trealin- de-fice и указанный элемент не снабжены
co-operatillf, rositiojiiiit-, lavec wIlich enstire that eqc'il of.' the elements, assemble{! в Кле-вице, быть удерживаемым
-ii the ,-o-itioii iberelf6. A well iii,e'liiie ciated Avi'th it a -,volt iieatiii,'. (love (-.,g..
Устройство согласно спецификации № 297428, емкость для увлажняющей жидкости, -a i7,e для llie welt, и
средства для нагревания жидкости в емкости.
7.
A fcTiii of the inatter oP elfinNo. 3 andlor --'\-o..5 substantial described with reference to the (.oiiipanviii_s drawiii-s.
1)ti.cl 6 июня 1931 года.
L_ P.:,1TL1,1',RIO, Зарегистрированный патент A-ent, 190, B-Iar--Y(.
Дорога, Лестер.
-115 Редхилл: Напечатано для канцелярии госпожи Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. -1932 PO -;
КАЧЕСТВО 1 j. 1 1 i- 1 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB379769A
[]
Спецификация патента
Q at h7 C M Aoplicatian Дата: 8 июня 1931 г. № 16654/31, " W Q.79 Oomnolete Left: Mairch 8. 7932.
r)npletr- Принято: сентябрь. 8, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии прокатки композитных стекловолоконных листов или связанные с ней.
Компания WVe, BIILKI-TOÄ- l3nOTHErts LIMITED, расположенная по адресу: 6:31, здание башни, Уотер-стрит,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Харут Смит, расположенный по адресу: 7,
Поплар-Гроув, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к прокатке композитных стеклянных листов и имеет своей целью
усовершенствование процесса прокатки второго листа, который должен быть соединен с уже прокатанным
листом, с прослойкой из проволочной сетки или без нее.
В процессе прокатки композитных стеклянных листов, при котором расплавленное стекло прокатывается в
первый лист, а затем на первый лист наносится дополнительное количество расплавленного стекла для
образования второго листа, соединенного с ним, обнаруживается, что краевые участки композитного листа
деформируются из-за того, что стекло на краю первого листа значительно холоднее, чем стекло на краю
второго листа.
Согласно изобретению, этот дефект деформации краевых участков композитного листа устраняется путем
прокатки второго листа большей ширины, чем первый лист, так что края второго листа перекрывают края
первого листа.
Масса горячего стекла, которая при этом обволакивает более холодные краевые участки первого листа,
нагревает эти участки и обеспечивает достаточно точное равенство температур в разных частях листов,
чтобы избежать вышеупомянутого дефекта.
Данный процесс в равной степени применим как к листам, состоящим из двух листов стекла с проволочной
сеткой между ними, так и к листам, состоящим из двух видов стекла, например, прозрачного стекла и опала
или цветного стекла.
Это также в равной степени применимо к процессу прокатки композитных листов, когда второй лист
прокатывается независимо от первого листа, но после него, а затем соединяется с первым листом путем
прокатки.
Дата: 8 июня 1931 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Киносуэй, 9, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прокатки композитных стекловолоконных листов.
Мы, компания PILImINGToN BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: 31, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Гарри Смит, проживающий по адресу: 7, Poplar
Grove, Сент-Хеленс, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прокатке композитных стеклянных листов и имеет своей целью
усовершенствованный процесс получения плоского композитного листа.
В процессе прокатки композитных [цена 11-;" 4s d стеклянных листов обнаруживается, что краевые участки
композитного листа деформируются, как правило, за счет загиба вверх, и что иногда по краям возникают
трещины.
Деформация сильнее, когда процесс прокатки протекает медленно, как, например, в некоторых процессах
производства стекла.
Согласно изобретению, второй прокатанный лист имеет большую ширину, чем первый прокатанный лист, так
что его края перекрывают края первого прокатанного листа. Установлено, что в этом случае вышеупомянутые
деформации и растрескивание не происходят.
Изобретение с успехом применимо к любому процессу прокатки, в котором - " -" -is&, 1 J fl,' v 1 ':. 3--- --: - , -.
379,769 В момент формирования композитного листа первый лист охладился сильнее, чем второй.
Считается, что причиной указанных выше дефектов является значительная разница температур в краевых
участках двух листов, вызванная охлаждением первого листа, которое в краевых участках выражено сильнее,
чем в других местах.
Согласно изобретению, когда масса горячего стекла перекрывает край более холодного первого листа, она
нагревается этим горячим стеклом, и разница температур при затвердении композитного листа уменьшается.
Изобретение будет описано в применении к известному процессу прокатки композитной полосы, при котором
прокатывается первый лист, а затем расплавленное стекло прокатывается на первом листе под углом -20°
для образования второго листа.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически в поперечном разрезе изображен прокатный аппарат
указанного типа, а на рисунке 2 — поперечное сечение части композитной полосы, изготовленной в
соответствии с изобретением.
Как показано на рисунке 1, меньший валик 1 взаимодействует с большим валиком 2, образуя первый лист 3 из
расплавленного стекла 4 в канале 5. Второй небольшой валик 6 прокатывает расплавленное стекло 7 по
каналу 8 по поверхности первого листа 3, образуя композитный лист 9. При изготовлении листа стекловолокна
с проволочной сеткой, проволочная сетка 10 прижимается к поверхности первого листа 3 валиком 11.
На рисунке 2 пунктирной линией обозначена часть первого листа 3 в его первоначальном свернутом виде.
Второй лист 12 имеет большую ширину, чем первый лист, так что масса стекла 13 перекрывает и охватывает
край первого листа 3.
Точки 14 обозначают проволоки проволочной сетки, расположенной между двумя листами. Однако данное
изобретение применимо к композитному листу без проволочной сетки, образованному, например, из двух
листов стекла разных типов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=379770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 16:06:13 Central European Time
Translation Requested: GB379770A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_379771.txt ===
Соседние файлы в папке патенты