Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_12997

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
329 Кб
Скачать
☆
2. Прицельное устройство по п. 1, характеризующееся тем, что задняя опорная деталь 50 для опорной рамы
31, 32, 33, 14 прицельного устройства представляет собой штифт 3, расположенный сбоку люльки орудия 1,
вокруг которого шарнирно закреплен опорный кронштейн 4 с пластиной 42, причем указанный опорный
кронштейн соединен с рычагом 46, аналогичным образом шарнирно закрепленным вокруг штифта 3, и между
свободным концом указанного рычага и штифтом 48 на опорной стойке 2 предусмотрена тяга 477,
посредством которой тяга удерживает опорный кронштейн 4 таким образом, что во время движения люльки
орудия 1 ось шпинделя с рукояткой 7, установленной в опорном кронштейне, постоянно поддерживается в
вертикальном положении.
Дата: 17 июля 1931 года.
CRUMIS11ANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2 и 29, St. Vincent Place, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Makcomson, Ltd. – 1932 год.
-'31)G2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381630A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся газонокосилок.
Мы, компания H. C. WEBB & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Tame Road, Witton, город Бирмингем, и Фрэнк
Уолтер Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: целью данного изобретения является создание простой,
легкой и жесткой конструкции корпуса для газонокосилок.
Изобретение включает в себя комбинацию пары боковых пластин, поперечной планки, несущей режущее
лезвие и прочно закрепленной своими концами к внутренним сторонам пластин, и поперечных стяжных
стержней на переднем и заднем концах пластин.
При реализации изобретения мы предпочитаем изготавливать боковые стенки корпуса из стальных пластин,
хотя могут использоваться и литые детали.
Между боковыми пластинами мы закрепляем глубокий поперечный элемент, который прочно крепится к
пластинам своими концами. Этот член команды несет неподвижное лезвие, а также формирует или несет
травосбрасыватель или дефлектор, который обычно устанавливается в задней части роторного косилки.
Кроме того, боковые пластины скреплены между собой парой поперечных стяжных балок, расположенных на
переднем и заднем концах пластин.
Благодаря описанной выше комбинации деталей мы можем создать легкий и жесткий корпус очень простым и
недорогим способом.
Боковые пластины снабжены подшипниками для шпинделя заднего опорного катка, а также предусмотрена
возможность установки на них обычного регулируемого переднего катка и регулируемого вращающегося
режущего инструмента. Последний может приводиться в движение от шпинделя заднего ролика цепью и
звездочками, заключенными в легкий металлический корпус, прикрепленный к внешней стороне одной из
пластин корпуса.
Когда вращающийся резец установлен на регулируемых рычагах, шарнирно закрепленных на внутренних
сторонах корпусных пластин, концы элемента, несущего неподвижное лезвие, могут быть снабжены зазорами,
позволяющими указанным рычагам проходить сквозь них.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся газонокосилок.
Мы, компания H. C. WEBB & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Tame Road, Witton, город Бирмингем, и Фрэнк
Уолтер Тэтлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание простой, легкой и
жесткой конструкции корпуса для газонокосилок.
Некоторые из предложенных до настоящего времени конструкций включали боковые пластины, соединенные
между собой стяжными балками. В других конструкциях боковые пластины соединены крестообразной
деталью вогнутой формы, несущей закрепленное лезвие.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию пары боковых пластин, поперечной балки изогнутого
сечения, на нижнем крае которой закреплено неподвижное лезвие и которая также служит для выброса
травы, болтов для крепления концов поперечной балки к внутренним сторонам боковых пластин, пары
поперечных стяжных стержней, расположенных соответственно на переднем и заднем концах боковых
пластин, и регулируемых рычагов, шарнирно закрепленных на боковых пластинах и несущих вращающийся
резец, причем поперечная балка имеет зазоры, позволяющие указанным рычагам проходить через них.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид
газонокосилки, изготовленной в соответствии с данным изобретением; рукоятки на чертеже отсутствуют,
поскольку они не являются частью изобретения. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии
1.2. Рисунок 1.
На рисунке 3 представлен план одной стороны станка; во избежание путаницы вращающиеся режущие лезвия
не показаны.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, боковые стороны корпуса изготавливаются из
стальных пластин a, хотя могут использоваться и отливки h. Между боковыми пластинами мы закрепляем
глубокий поперечный элемент b, который прочно крепится к пластинам на своих концах с помощью болтов c.
Этот элемент с изогнутым поперечным сечением несет на своем нижнем крае неподвижное лезвие d, а также
образует травосбрасыватель или дефлектор, который обычно устанавливается в задней части роторного
косилки e. Кроме того, боковые пластины скреплены между собой парой поперечных стяжных стержней f и g,
расположенных соответственно на переднем и заднем концах пластин.
Боковые пластины снабжены подшипниками для шпинделя заднего опорного катка h, и предусмотрены все
удобные средства для установки на них обычного регулируемого переднего катка i. Регулируемый
вращающийся резец может приводиться в движение от шпинделя заднего ролика цепью j и звездочками k, l,
заключенными в легкий металлический корпус m, прикрепленный к внешней стороне одной из пластин
корпуса.
Вращающийся резец установлен на регулируемых рычагах n, шарнирно закрепленных на внутренних
сторонах пластин корпуса, а концы элемента b, несущего неподвижное лезвие, имеют зазоры p, позволяющие
указанным рычагам проходить через них; для регулировки натяжения цепи часть каждого рычага n, через
которую проходит шарнирный штифт r, имеет удлиненный паз s, а дугообразный паз t в боковой пластине a,
через которую проходит шпиндель вращающегося резака, сделан достаточно широким, чтобы обеспечить
достаточное продольное перемещение рычага n, позволяющее поворачивать последний в направлении его
длины, когда это необходимо для регулировки цепи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381631A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА> -=
т. / 381J631 Дата подачи заявки: 23 июля 1937 г. № 21,076 / 3/1.
Слева полностью: 8 апреля 1793 г.
Завершено: 13 октября 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для электрохимической обработки газов.
Мы, компания WVHESSOE FOUNDRY AND ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 25, Лондон, юго-запад 1, и Александр Джордж Грант, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Изиби, Дин Гроув, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для
осаждения взвешенных частиц из газов под действием электрического поля, через которое проходят газы, и, в
частности, к аппарату, включающему в себя набор параллельных вертикальных каналов, по которым
проходят проволоки, образующие разрядные электроды, а стенки каналов образуют собирающие электроды.
Для эффективной работы аппаратов этого типа крайне важно, чтобы газы проходили с равномерной
скоростью через все каналы. Если температура во всех каналах не одинакова, возникающие эффекты
дымовой трубы приведут к неравномерности скорости газа, и скорости в разных каналах будут разными.
Поэтому важно свести к минимуму воздействие атмосферных или других внешних температурных условий на
обрабатывающую емкость.
Согласно настоящему изобретению, обрабатывающее устройство окружено кольцевой оболочкой, через
которую проходят газы перед попаданием в обрабатывающие каналы; таким образом, устройство защищено
от воздействия атмосферных условий, изменений температуры газов, происходящих до их попадания в
обрабатывающие каналы, и поток газов по всему устройству является равномерным.
Пропускные каналы для обработки могут иметь любую желаемую конструкцию, но предпочтительно
шестиугольное поперечное сечение, как описано в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке
№.
21,075131 (Серийный номер 380,890). Газы поступают в изоляционную оболочку с ее верхнего конца и
проходят через перфорированную диафрагму к нижнему концу корпуса устройства для обработки. Затем газы
проходят вверх через вторую перфорированную диафрагму в каналы обработки, из верхних концов которых
они выходят наружу. Перфорированные диафрагмы обеспечивают равномерное распределение газов на
входах, в кольцевое пространство оболочки и в каналы обработки, соответственно.
Изобретение особенно подходит для использования в случаях, когда ожидаются значительные изменения
внешней температуры или когда температура газа существенно отличается от температуры атмосферы.
Дата: 23 июля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для электротермической обработки газов.
Мы, компания THE WHESSOE FOUNDRY AND ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 25, Лондон, юго-запад 1, и Александр Джордж Грант, британский
подданный, проживающий по адресу: Эйасби, Дин Гроув, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: [Цена 11-] Данное изобретение относится к аппарату для осаждения
взвешенных частиц из газов под действием электрического поля, через которое проходят газы, и, в частности,
к аппарату, включающему в себя набор параллельных вертикальных каналов, через которые проходят
проволоки, образующие разрядные электроды, в то время как стенки каналов образуют собирающие
электроды.
Для эффективной работы аппаратов этого типа крайне важно, чтобы газы An.e25p проходили с равномерной
скоростью через все каналы, и целью настоящего изобретения является создание аппарата, в котором будет
соблюдаться это условие.
Для предотвращения охлаждения газов наружным воздухом было предложено окружить блок
обрабатывающих устройств оболочкой, через которую газы проходят перед попаданием в обрабатывающие
каналы.
С целью выравнивания и регулирования потока газа было предложено использовать перфорированные
диафрагмы на пути газов; в одном из таких предложений ряд трубок для обработки газа был окружен
рубашкой, разделенной по центру горизонтальной перегородкой; газы поступали в верхний отсек рубашки,
проходя вверх через перфорированную диафрагму, затем вниз через трубки для обработки газа в нижний
отсек рубашки и вверх через вторую диафрагму к выходной трубе.
Настоящее изобретение включает в себя устройства для электрического осаждения взвешенных частиц из
газов, в которых набор обрабатывающих каналов окружен оболочкой, имеющей на одном конце или вблизи
него входное отверстие для газов и перфорированную диафрагму, проходящую по всей длине оболочки, а
вблизи другого конца — вторую перфорированную диафрагму, через которую газы, пройдя практически по
всей длине оболочки, попадают в обрабатывающие каналы.
-35 На прилагаемом чертеже показан вертикальный разрез диагранулоцитарного сосуда, воплощающего
изобретение.
Проходы для обработки могут иметь любую подходящую форму и конструкцию, но предпочтительно имеют
шестиугольное поперечное сечение и образованы гофрированными пластинами 1, закрепленными
параллельно внутри корпуса 22 способом, описанным в описании нашей одновременно находящейся на
рассмотрении заявки на патент № 2107.5 от 1931 г. (серийный номер).
280. S890). Разрядные электроды формируются натянутыми проволоками 3. Вокруг этого блока обработчиков
находится кожух 4, нижний конец которого имеет конусообразную форму и снабжен сливным отверстием 5
для смолы или других веществ, отделенных от газов. Газы поступают в очистную камеру через отверстие 6 в
верхней части корпуса 4, проходят через перфорированную диафрагму 7 и текут вниз по всей длине оболочки,
образованной между корпусами 2 и 4. Затем газы проходят вверх через вторую перфорированную диафрагму
8 в каналы обработки, из которых они выходят через отверстие 9 (60). Направление потока газов на чертеже
обозначено стрелками. Рубашка предотвращает возникновение температурных перепадов, вызванных
внешней температурой, и, следовательно, неравномерности потока в различных каналах обработки, а
перфорированные диафрагмы 7 и 8 обеспечивают равномерное распределение газов на входах в рубашку и в
каналы обработки соответственно.
70 Изобретение особенно подходит для использования в случаях, когда ожидаются значительные изменения
внешней температуры или когда температура газа существенно отличается от температуры окружающей
среды. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 7931. № 21,089/31.
Джо, _ Завершено слева: февраль. 8, 7932.
Завершено: октябрь. 13, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к контейнерам для асфальта и аналогичных битумных материалов,
которые имеют тенденцию прилипать к поверхностям металлов.
Я, Джеймс Макконнелл Сандерс, член Ирландской корпорации по делам гражданства и иммиграции,
проживающий по адресу: Сент-Хлеленс-Корт, Лиденхолл-стрит, Лондон, Восточно-Карибское государство,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к металлическим емкостям, таким как бочки, барабаны и тому подобное,
предназначенным для хранения асфальта, под которыми в целях настоящего изобретения подразумеваются
все твердые, полутвердые или пластичные битумные вещества, такие как битум, смола или битумная крошка,
полученные как из природных месторождений, так и искусственно путем дистилляции, испарения или
концентрирования сырой нефти, каменноугольной смолы или подобных материалов, или из их производных,
которые в силу своих химических или физических свойств имеют тенденцию прилипать к поверхностям
металлов.
При необходимости асфальт отделяют от контейнера путем «отслаивания» физическим способом, без
применения тепла.
Для предотвращения прилипания асфальта к металлическим поверхностям контейнера было предложено
покрыть внутренние поверхности контейнеров слоем глины, извести или аналогичного материала, чтобы
такие покрытия можно было легко отделить от металлических поверхностей при удалении с них асфальта.
Такие покрытия не совсем удовлетворительны, поскольку обладают низкой механической прочностью, и если
они треснут или сломаются во время погрузки или транспортировки контейнера, то такие трещины позволят
асфальту проникнуть к металлу и прилипнуть к нему. Опять же, покрытия в основном остаются
прикрепленными к поверхности отслоившегося асфальта, тем самым портя его внешний вид и, будучи
чуждыми его природе, могут затруднить его последующее использование в промышленности.
Целью настоящего изобретения является устранение подобных недостатков и предоставление
усовершенствованного способа обработки внутренних поверхностей таких металлических контейнеров перед
засыпкой в них асфальта, благодаря чему естественная адгезионная способность асфальта к поверхности
металла значительно уменьшается или устраняется, а последующее отделение одного от другого путем
приложения механической силы значительно облегчается. Согласно изобретению, усовершенствованный
способ обработки внутренних поверхностей металлических контейнеров, предназначенных для хранения
асфальта, с целью сделать такие поверхности неприлипающими к асфальту или легко отделяемыми от него
физической силой, заключается в нанесении на внутренние поверхности, имеющие или снабженные
оксидным покрытием (в случае железных контейнеров – магнитным или черным оксидом железа), жидкого или
полужидкого реагента, который разрыхляет оксидное покрытие, делая его отделение от внутренних
поверхностей простой операцией.
Жидкий или полужидкий реагент предпочтительно также обладает одним или несколькими из следующих
свойств: (а) способностью химически реагировать с металлом контейнера, образуя сразу или впоследствии
пузырьки водорода; (б) способностью химически реагировать с металлом контейнера, оказывая при этом
меньшее воздействие на любую пленку или покрытие, уже существующее на поверхности указанного
металла, или на любую пленку или покрытие, образованное или возникшее сразу или впоследствии в
результате собственной химической реакции с указанным металлом, так что указанная пленка становится
легко отделяемой.
(c) путем химического взаимодействия своих компонентов получать вещества, обладающие вышеуказанными
свойствами (a) и (b).
(d) образования или осаждения на внутренней поверхности такого металлического контейнера
гигроскопичного вещества. 90 Для осуществления изобретения используется тот факт, что поверхности
железа или стали, обычно используемых для изготовления металлических контейнеров, покрываются тонкими
пленками или покрытиями из магнитного оксида железа, что особенно характерно для контейнеров или
металла, используемого для их изготовления, которые подвергались или подвергаются воздействию тепла,
например, используемого при сварке швов и соединений в процессе производства. Если - - -k 381,632
поверхности не имеют пленок или покрытий из магнитного оксида, то на внутреннюю поверхность стали или
железного контейнера их можно подвергнуть достаточной термической обработке для образования того же
самого, или же их можно покрыть краской, содержащей такой оксид, асфальтом, который был предварительно
расплавлен. Если - - -k 381,632 поверхности не имеют пленок или покрытий, то контейнер можно заполнить
асфальтом, который был предварительно расплавлен.
Когда последний остынет до температуры поверхности атмосферы, он будет представлять собой контейнер.
Однако было обнаружено, что он имеет мало или совсем не имеет прилипания к металлической поверхности
контейнера, и что последнюю можно легко удалить или снять с нижележащей пленки методом, обычным в
промышленности.
Выбранный таким образом, чтобы его эффект заключался в обеспечении легкого отделения самой пленки.
Хотя приведенная выше формула приведена в качестве примера, изобретение не ограничивается только
использованием указанных реагентов 80 и составом оксидной пленки, а также ее пропорциями, поскольку
хорошо известно, что как железо, так и сталь металлического контейнера и асфальта, для которого он
предназначен, настоящее изобретение может не полностью зависеть от изготовления такой пленки, которую
можно отделить физическими средствами.
Вследствие химической реакции с металлом, можно также заметить, что в указанной пленке, как показано в
приведенном выше примере, количество доступных средств для предотвращения или уменьшения адгезии
асфальта и количества фосфорной кислоты, необходимого для этой цели, выбирается таким образом, чтобы
теоретически полностью разложить его в результате химической реакции с указанным металлом, и этот
избыток выгоден в процессе, поскольку он обеспечивает наличие упомянутого выше гигроскопического
вещества, делая оксидную пленку отслаивающейся, но и сам по себе образует слой или пленку, обладающую
гигроскопическим характером.
К которому не прилипают ни металл, ни асфальт. Варьируя соотношение фосфорной кислоты относительно
хлорида кальция, можно регулировать количество выделяемой кислоты, что позволяет регулировать
количество соляной кислоты и, таким образом, предотвратить коррозию самого контейнера, если не будут
предусмотрены средства, соответствующие свойствам и составу металла контейнера или химической
реакции. Согласно асфальту. Кроме того, он предусматривает варианты изобретения вместо одного реагента,
поскольку обеспечивает средства для контроля взаимодействия между веществами и возможной
гигроскопичностью пленки в зависимости от влажности атмосферы в месте проведения операции. Также он
предусматривает вариации изобретения, в которых вместо одного реагента используется комбинация двух
или более химических веществ, поскольку он обеспечивает средства для контроля взаимодействия между
ними и возможной гигроскопичности пленки.
Металл контейнера или с помощью реагентов, используемых для обработки металлических поверхностей,
может быть дополнительно обработан оксидом, присутствующим на поверхности последнего. Коррозия
металлического контейнера под действием реагентов 110 приведет к образованию необходимых веществ или
реагентов, или веществ, способствующих достижению желаемого результата. Для обеспечения еще большей
безопасности рекомендуется включить в жидкий раствор реагент, используемый для обработки
металлических поверхностей, коллоидный ингибитор, такой как клей, желатин, 115, казеин или подобные
вещества. Возможно, это связано с выделением влаги из атмосферы. Однако в приведенном выше примере
пленка воды, которая сама по себе мало влияет на адгезию к асфальту или металлу и, таким образом,
включена в качестве активного реагента, может сделать ненужным использование специального ингибитора,
подходящего для осуществления изобретения. В качестве примера было обнаружено следующее: -
комбинация реагентов, реагирующих с поверхностью железа или стали и образующих защитное покрытие или
пленку фосфата железа. Ортофосфорная кислота - 32 грамма на поверхности.
Хлорид кальция - 170 грамм, образование такой пленки фосфата железа - вода - 1000 грамм в качестве
одного из продуктов химической обработки. Жидкий раствор, содержащий вышеуказанные компоненты,
особенно выгоден для нанесения покрытия. Компоненты могут распределяться распылением или покраской,
или любым другим удобным способом, поскольку он может действовать как вспомогательное средство для
естественной пленки оксида железа, если последняя отсутствует на некоторых участках поверхности
металла, и, подобно ей, может быть отделена от нижележащей металлической поверхности химическими
реакциями, как описано выше.
Дата: 23 июля 1931 года.
Х. ДОЙТГ-ЛАС ЭЛКИНГТОН, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Холборн, Лондон, Восточный округ 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к контейнерам для битумных и аналогичных битумных веществ, склонных
к прилипанию, например, к кеталам.
Я, Джеймс Макконнелл Сандерс, член Ирландской конфедерации, проживающий по адресу:
Сент-Илленс-Корт, Лиденхолл-стрит, Лондон, Восточный округ 3, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлическим емкостям, таким как бочки, барабаны и тому подобное,
предназначенным для хранения асфальта, под которыми в целях настоящего изобретения подразумеваются
все твердые, полутвердые или пластичные битумные вещества, такие как битум, смола или битумная крошка,
полученные как из природных месторождений, так и искусственно путем дистилляции, испарения или
концентрирования сырой нефти, каменноугольной смолы или подобных материалов, или из их производных,
которые в силу своих химических или физических свойств имеют тенденцию прилипать к поверхностям
металлов.
При необходимости асфальт отделяют от контейнера путем «отслаивания» физическим способом, без
применения тепла.
Для предотвращения прилипания асфальта к металлическим поверхностям контейнера было предложено
покрыть внутренние поверхности контейнеров слоем глины, извести или аналогичного материала, чтобы
такие покрытия можно было легко отделить от металлических поверхностей при удалении с них асфальта.
Такие покрытия не совсем удовлетворительны, поскольку обладают низкой механической прочностью, и если
они треснут или сломаются во время погрузки или транспортировки контейнера, то такие трещины позволят
асфальту проникнуть к металлу и прилипнуть к нему. Опять же, покрытия в основном остаются
прикрепленными к поверхности отслоившегося асфальта, тем самым портя его внешний вид и, будучи
чуждыми его природе, могут затруднить его последующее использование в промышленности.
Целью настоящего изобретения является устранение подобных недостатков и предоставление
усовершенствованного метода обработки внутренних поверхностей таких металлических контейнеров перед
засыпкой в них асфальта, благодаря чему естественная адгезионная способность асфальта к поверхности
металла значительно уменьшается или устраняется, а последующее разделение контейнеров друг от друга с
помощью механической силы значительно облегчается.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ обработки внутренних поверхностей металлических
контейнеров, предназначенных для хранения асфальта, с целью предотвращения прилипания таких
поверхностей к асфальту или их легкого отделения от него под действием физической силы, заключается в
нанесении на внутренние поверхности, имеющие или покрытые пленками или покрытиями из оксидов
металлов (в случае контейнеров из железа или стали – пленками или покрытиями из магнитного или черного
оксида железа или смесей такого оксида и оксида железа, или обычной ржавчины), жидких или полужидких
реагентов, которые разрыхляют пленки или покрытия, делая их отделение при удалении асфальта с
внутренних поверхностей простой операцией.
Жидкий или полужидкий реагент, обеспечивая легкое отделение пленки или покрытия, предпочтительно
также обладает одним или несколькими из следующих свойств: (а) способностью химически реагировать с
металлом контейнера, образуя сразу или впоследствии пузырьки водорода.
(b) вступать в химическую реакцию с металлом контейнера, оказывая при этом меньшее воздействие на
любую пленку или покрытие, уже существующее на поверхности указанного металла, или на любую пленку
или покрытие, образованное или возникшее сразу или впоследствии в результате собственной химической
реакции с указанным металлом, так что указанная пленка становится легко отделяемой.
(c) путем химического взаимодействия своих компонентов получать вещества, обладающие указанными
свойствами (a) и (b).
/ (d) образования или осаждения на внутренней поверхности такого металлического контейнера вещества,
обладающего гигроскопичностью.
В одном из вариантов осуществления изобретения используется тот факт, что поверхности железа или стали,
обычно используемых для изготовления металлических контейнеров, покрываются тонкими пленками или
покрытиями из магнитного оксида железа, в частности, когда контейнеры или металл, используемый для их
изготовления, подвергались или подвергаются воздействию тепла, например, используемого при сварке швов
и соединений в процессе производства. Внутренние поверхности таких железных или стальных контейнеров,
помимо вышеупомянутого магнитного оксида, могут быть полностью или частично покрыты обычной
ржавчиной. Если на поверхностях отсутствуют пленки или покрытия из оксидов, их можно подвергнуть
термической обработке для образования покрытия из черного оксида, или же позволить им заржаветь под
воздействием атмосферы, или другими соответствующими способами.
Однако предпочтительнее использовать покрытие из черного оксида, а не из обычной ржавчины, поскольку
первое ближе к естественному цвету асфальта и, следовательно, меньше ухудшает последующий внешний
вид последнего после извлечения из контейнера.
Оксидное покрытие может также наноситься на внутреннюю поверхность контейнера в виде краски или
смывки, либо оксид может быть суспендирован в части реагента, который будет наноситься впоследствии.
Пленка оксида железа обычно не является сплошной или непрерывной по поверхности контейнера, а
содержит многочисленные поры, перфорации, царапины или другие поверхностные дефекты, которые
позволяют металлу под пленкой подвергаться воздействию подходящего химического реагента, который
может быть выбран таким образом, чтобы его действие заключалось в легком отделении самой пленки.
Однако, поскольку природа, толщина и состав оксидной пленки не во всех случаях могут быть однородными
по всей внутренней поверхности металлического контейнера, настоящее изобретение может не полностью
зависеть от возможности отделения такой пленки физическими средствами за счет химической реакции с
металлом, находящимся под этой пленкой; оно может обеспечить дополнительные средства для
предотвращения или уменьшения прилипания асфальта, и для этой цели реагент выбирается таким образом,
чтобы в результате его химической реакции с указанным ниже металлом образовывались пузырьки водорода,
которые не только способствуют отделению оксидной пленки, но и сами по себе образуют слой или пленку, к
которой ни металл, ни асфальт не будут легко прилипать.
В качестве реагента может выступать раствор неорганической или неорганической кислоты, подобранный
таким образом, что либо из-за своей природы или состояния концентрации его химическая реакция с
металлом контейнера быстро прекращается или подавляется, либо в результате такой реакции образуется
защитное покрытие, препятствующее дальнейшей реакции с металлом.
Вместо кислоты можно использовать раствор кислой соли, или раствор кислоты с солью, или же комбинацию
двух или более химических веществ, которые, взаимодействуя между собой и металлом контейнера, или с
оксидом или оксидами, существующими на поверхности контейнера или нанесенными на нее, образуют
вещества, необходимые для получения желаемого результата.
Для дальнейшего обеспечения неприлипания асфальта к металлу реагент 85 может быть гигроскопичным по
своей природе, так что, притягивая влагу из атмосферы, он образует пленку воды, необходимую для
ускорения химической реакции, которая сама по себе 90 имеет мало прилипания к асфальту или металлу и,
таким образом, способствует эффективности метода. В качестве реагента может выступать кислота,
например, щавелевая кислота, или кислая соль, например, дигидрофосфат натрия, причем любая из них
может быть дополнена гигроскопическим веществом, таким как глицерин и вода.
В качестве реагента может выступать комбинация кислоты, например ортофосфорной кислоты, с солью,
например, коммерчески доступным хлоридом или нитратом щелочного металла, аммония,
щелочноземельного металла, железа, алюминия, марганца, цинка или магния, а также водой, причем такая
соль по своей природе гигроскопична и способна реагировать с кислотой, выделяя в результате реакции
свободную соляную или азотную кислоту.
В качестве примеров реагентов или комбинаций реагентов, пригодных для осуществления изобретения, были
признаны эффективными следующие: 1. ПРИМЕР, демонстрирующий применение органической кислоты.
Граммы: {15 щавелевая кислота - - - - 10 сырой глицерин - 10 вода - - - - - 100. Использование глицерина в
этой формуле обеспечивает наличие гигроскопической пленки и препятствует испарению воды при заливке
теплого асфальта в емкость.
2.
ПРИМЕР, ОПИСЫВАЮЩИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 4N ACD, КОТОРЫЙ, ВОЗДЕЙСТВУЯ НА МЕТАЛЛ И
ОБРАЗУЯ ПУЗЫРЬКИ ГАЗА, В КОНЕЧНОМ ИТОГЕ ОБРАЗУЕТ СОЕДИНЕНИЕ С МЕТАЛЛОМ, КОТОРОЕ
ПРЕПЯТСТВУЕТ ДАЛЬНЕЙШЕМУ ДЕЙСТВИЮ.
I- -381,632 381,632 Граммы c Ортофосфорная кислота - - 8 c Глицерин - - - - - 10 c Вода - - - - - 100 л 3 3.
ПРИМЕР, ОПИСЫВАЮЩИЙ «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КИСЛОТНОЙ СОЛИ».
Граммы дигидрофосфата натрия - 7 г Сырой глицерин - - - - 9 г Вода - - - - - 100 г 4. ПРИМЕР, ОТРАЖАЮЩИЙ
ЭФФЕКТ СОЕДИНЕНИЯ КИСЛОТЫ С СОЛЬЮ.
Граммы Ортофосфорной кислоты - - - 3,2 Хлорид кальция - - - 17 Вода - - - - - 100 В этой формуле хлорид
кальция может быть заменен коммерческими хлоридами аммония, натрия, калия, железа, алюминия,
марганца, цинка или магния, или соответствующими коммерческими нитратами этих металлов или катионов,
включая кальций, причем их эффективность в достижении желаемого результата зависит от их
взаимодействия с фосфорной кислотой, которой загущается соляная или азотная кислота.
бесплатно. Количество выделяющейся кислоты определяется относительными пропорциями ортофосфорной
кислоты и соли.
Таким образом, это позволяет контролировать реакции в соответствии с состоянием или составом
металлического контейнера и асфальта, который он предназначен принять.
Следует также отметить, что приведенные в качестве примера соли по своей природе гигроскопичны, и, таким
образом, пропорционально соотнося количества кислоты и гигроскопической соли, можно получить избыток
последней в реагенте – на величину, превышающую ту, которая необходима для полного взаимодействия с
кислотой, – что позволит получить гигроскопическое вещество на металле.
5. ПРИМЕР, демонстрирующий использование раствора, образующегося при осаждении гигроскопического
вещества.
Хлорид кальция в граммах - - - 20 Вода - - - - - 100 :50 Вместо хлорида кальция можно использовать нитрат
кальция.
Реагент, приготовленный в соответствии с одним из вышеприведенных примеров, может быть нанесен
распылением, покраской или любым другим удобным способом на внутреннюю поверхность стального или
железного контейнера, и после того, как будет предоставлено достаточное время для протекания химических
реакций и пока реагент на такой поверхности еще влажный, контейнер может быть заполнен предварительно
расплавленным асфальтом. Для бочки, вмещающей приблизительно 35 галлонов асфальта, требуется около
100 кубических сантиметров указанных реагентов. Для успешного осуществления изобретения важно, чтобы