Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12794
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1929, № 27,836/29.
Полный текст слева: 24 апреля 1930 г., 33 91678 Полный текст принят: декабрь. 15, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим проводникам или связанные с ними.
Мы, компания A. RIEYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Норман Риспин Бланч, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Гретна, Алн-стрит, Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электрическим проводникам, в частности к тем, которые находятся в заполненных маслом трубах или
трубопроводах, например, в связи с масляными коммутационными устройствами.
а5 В спецификации британских писем
В патенте № 292 679, выданном на имя компании A. Reyrolle & Company Limited, одного из нынешних
заявителей, и других лиц, описывается компенсаторное соединение для маслонаполненных трубок таких
проводников. Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции такого соединения,
которая, как было установлено, обладает преимуществами на практике.
В более ранней конструкции скользящее соединение между концом трубки и гнездом, прикрепленным,
например, к корпусу распределительного устройства, было закрыто гибкой втулкой, расположенной снаружи
корпуса, и предназначалось для заполнения маслом. Это имело определенные недостатки: втулка, неизбежно
изготовленная из тонкого металла, была подвержена механическим повреждениям, масло не могло быть
легко слито, а воздух мог скапливаться в ее верхних частях.
1
.3 Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются, поскольку гибкая втулка окружает конец
трубки или трубопровода внутри корпуса и сама окружена находящимся в нем маслом.
Сама гибкая втулка не предназначена для удержания масла, но имеет маслонепроницаемые соединения с
одной стороны с трубой или трубопроводом, а с другой — с корпусом.
В предпочтительной конструкции трубчатый корпус крепится, например, к камере распределительного
устройства, в которую должен проходить проводник, а конец трубки или канала обеспечивает скользящее
соединение через соответствующий сальник на конце корпуса.
Внутренний конец трубки окружается гибкой втулкой или сильфоном, изготовленным из очень легкого
гофрированного металла; один конец втулки крепится к трубке кольцом, а другой — к внутреннему кольцу или
фланцу, прикрепленному болтами к внутренней стороне корпуса. Воздух может проникать внутрь и выходить
изнутри втулки через скользящее соединение вокруг трубки или трубопровода, но проникновение влаги
предотвращается благодаря сальнику.
Следует отметить, что, поскольку гибкий рукав полностью закрыт, нет опасности его механического
повреждения. Следовательно, его можно изготовить из очень тонкого металла, и он образует эффективное
компенсационное соединение между трубой и корпусом 65.
При соединении двух заполненных маслом трубок с проводниками, упомянутый выше трубчатый корпус
может быть двусторонним, и на каждом конце внутри корпуса может быть выполнен компенсационный шов 70,
подобный описанному.
Дата: 13 сентября 1929 года.
Компания KILBYTRN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических преобразователей или относящиеся к ним.
Мы, компания A. REYRO-LLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, проживающая в Илебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Норнман Риспикс Бланч, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Гретна, Алн-стрит, Илебберн-он-Тайне, графство Дарем,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим проводникам, в частности к тем, которые содержат
заполненные маслом трубки или воздуховоды, например, в связи с масляными переключателями.
а...<' фир ( 3 9 6 i S В спецификации британских писем
В патенте № 292.679, выданном на имя компании A. Reyrolle & Company Limited, одного из нынешних
заявителей, и других лиц, описывается компенсаторное соединение для маслонаполненных трубок таких
проводников. Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции такого соединения,
которая, как было установлено, имеет преимущества на практике.
В конструкции e Qier скользящее соединение между концом трубки и гнездом, прикрепленным, скажем, к
корпусу распределительного устройства, было закрыто гибкой втулкой, расположенной снаружи корпуса, и
предназначалось для заполнения маслом. «У этого метода были определенные недостатки: втулка,
неизбежно изготовленная из тонкого металла, была подвержена механическим повреждениям, масло не
удавалось легко слить, а в ее верхней части мог скапливаться воздух».
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются, поскольку гибкая втулка окружает конец
трубки или трубопровода внутри камеры, образуя продолжение корпуса распределительного устройства, при
этом сама гибкая втулка окружена маслом, находящимся в камере. Сама гибкая втулка не предназначена для
удержания масла, но имеет маслонепроницаемые соединения с одного конца с трубкой или трубопроводом, а
с другого — с внутренней частью камеры.
Прилагаемый чертеж представляет собой поперечный разрез одной из конструкций компенсатора согласно
данному изобретению для маслонаполненной трубы или трубопровода, содержащего шину или другой
электрический проводник.
Трубчатая камера А соединена маслонаполненным штырем с корпусом В, который может являться частью
корпуса маслонаполненного распределительного устройства.
Проводник C, окруженный изолятором D, заключен в металлическую трубку. Трубка E скользит через сальник,
показанный на рисунке F в камере A. Конец трубки E, находящийся внутри камеры, окружен гибкой втулкой
или сильфоном G, изготовленным из очень легкого гофрированного алюминия. Один конец втулки G соединен
кольцом G' с трубкой E, а другой — с внутренним кольцом или фланцем II, прикрепленным болтами к
внутренней части камеры A. Каждое из этих соединений выполнено маслонепроницаемым. Воздух может
входить и выходить изнутри втулки G через скользящее соединение вокруг трубки E, но проникновение влаги
предотвращается благодаря наличию сальника.
Следует отметить, что, поскольку гибкий рукав полностью закрыт, нет опасности его механического
повреждения. Следовательно, его можно изготовить из очень тонкого металла, и он образует эффективный
компенсационный шов между трубкой и камерой А и корпусом В. Когда необходимо соединить две
заполненные маслом трубки, содержащие проводники.
Две трубчатые камеры, каждая из которых содержит на своем конце компенсационный шов, подобный
описанному, могут быть соединены между собой на открытых концах маслонепроницаемым соединением.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339679A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 25, 1929.
339,679 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1929. № 27,845/29. Приложение!
Завершено: Декабрь. 15, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ перемещения для машин намотки пряжи.
Мы, компания UNIVERSAL WINDING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, расположенная по адресу: 95 South Street, Boston, Massachusetts,
United States of America, правопреемники ФРАНИКЛИНА АВГУСТА РИСА, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 7 Pine Road, Chestnut Hill, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки пряжи, нитей, проволоки или
аналогичных нитевидных материалов (далее именуемых «пряжа») в моток, конус, катушку или упаковку (для
краткости все здесь обозначаются как «упаковка») и касается средств для перемещения пряжи вдоль
упаковки с целью ее укладки на нее в виде спиральных витков.
В настоящее время в коммерческих целях используемые для этих целей намоточные машины обычно
снабжаются возвратно-поступательной или колебательной нитенаправляющей, которая приводится в
движение кулачком или другим механическим механизмом. В этих известных машинах направление движения
нитеводителя и приводящих в его действие частей должно меняться на противоположное при достижении
каждого конца мотка пряжи. На высоких скоростях изменение направления движения нитенаправляющей
кулачком или другим рабочим механизмом происходит настолько резко, что вызывает сотрясения и тряску
станка и ограничивает его скорость. В настоящее время такие намоточные машины не могут работать со
скоростью, значительно превышающей 500 ярдов в минуту, и увеличение скорости работы машин не
считается целесообразным.
Известно, что он предусматривает кулачок или поперечный винт с перекрестными канавками, по которым
перемещается толкатель для возвратно-поступательного движения нитеводителя, предназначенного для
укладки пряжи на упаковку.
Также было предложено использовать разрезной барабан для перемещения нити, причем указанный барабан
имеет канавку в развилке спирали, простирающуюся в одном направлении примерно на половину окружности
барабана [Цена 1/-].
а затем обратно в противоположном направлении по всей оставшейся части окружности, но для любых
упаковок пряжи, кроме коротких 55, необходимо использовать барабан большого объема и веса.
В другой конструкции было предложено использовать цилиндрический валик, на периферийной поверхности
которого имелась канавка для приема и направления нити, образованная двумя противоположно
направленными спиралями, которые пересекались друг с другом и были соединены вместе на своих концах,
обеспечивая непрерывный путь для нити. Для предотвращения смещения нити с правильного направления в
местах пересечения канавки было предложено использовать качающийся поперечный рычаг, который,
раскачиваясь вперед и назад, должен был обеспечивать общее позиционирование нити, направляя ее в
канавку немного впереди желаемой точки контакта. Однако это предложение оказалось
неудовлетворительным, поскольку нить не направлялась должным образом, а необходимость колебания
поперечной балки накладывала существенное ограничение на скорость работы.
В целом, и в значительной степени в результате упомянутых трудностей, было признано невозможным
существенное увеличение скорости 8) намоточных машин.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для перемещения нити в намоточных машинах,
включающее вращающийся элемент, имеющий на своей периферийной поверхности пересекающиеся
направляющие канавки для нити, причем это устройство характеризуется тем, что в точках пересечения
вращающегося элемента предусмотрены средства для принудительного направления нити.
Особенностью изобретения также является наличие в нитемомотельной машине устройства для
перемещения пряжи, включающего вращающийся элемент (например, цилиндрический вал), на
периферийной поверхности которого расположена канавка для приема и направления пряжи, состоящая из
пересекающихся и соединяющихся спиралей, а также средства в вращающемся элементе, вращающиеся
вместе с ним и расположенные в точке пересечения спиралей, для управления прохождением пряжи через
волокно.
Таким образом, изобретение позволяет полностью исключить использование кулачков и I - '.:- -X.
SE jJ - -- ---- -. --1-- --i 1 колебательные элементы и механизм для их управления, устраняющий удары, толчки
и износ, возникающие в результате резкого изменения направления движения. Намоточная машина может
быть намного проще, дешевле в производстве и не иметь возвратно-поступательных движений для
перемещения нити вдоль намотки. Благодаря изобретению стало возможным запускать машины с удвоенной
скоростью по сравнению с нынешней, что вполне реально при производстве тысячи нитей в минуту, и
одновременно получать высококачественную упаковку.
Важной особенностью изобретения 1"5 является конструкция и расположение вышеупомянутых спиральных
канавок в местах пересечения, обеспечивающие направление нити от одного конца упаковки к другому и
обратно без отклонения от направления подачи или движения в местах пересечения. Это очень важный
вопрос, поскольку обычно желательно, чтобы направление подачи не менялось, за исключением концов
упаковки.
С этой целью точка одного выступа между противоположными участками канавки находится в...
В месте пересечения канавка скошена или иным образом срезана, чтобы обеспечить направление нити в
заданном направлении. — При желании противоположные участки канавки в месте пересечения могут быть
выполнены разной глубины.
При такой конструкции направление подачи точно контролируется даже при чрезвычайно высоких скоростях и
без увеличения натяжения нити, даже если точка подачи нити находится довольно близко к
перемещающемуся валику.
Изобретение также включает в себя устройство для перемещения пряжи, включающее вращающийся вал,
имеющий по периферии указанную канавку для приема и направления пряжи, и предназначенное для
привода путем поверхностного контакта с нитью кули, конусом, катушкой или пакетом таким образом, что,
поскольку периферийная скорость части канавки в валу, с которой контактирует пряжа, меньше
периферийной скорости поверхности кули, конуса, катушки или пакета, на пряжу при подаче к указанной
нитям кули, конусу, катушке или пакету оказывается небольшое сопротивление или натяжение.
Указанный вращающийся элемент, снабженный приемным устройством для пряжи и направляющей канавкой,
может быть расположен относительно вращающегося пакета таким образом, чтобы пряжа натягивалась по
касательной к его поверхности.
направляющая канавка и занимает лишь небольшую часть этой канавки. В результате такой конструкции
отсутствует заметное трение или напряжение, возникающее при движении по нити, а поскольку вращающийся
элемент имеет малый диаметр, он может работать на высоких скоростях без вибрации и с минимальным
энергопотреблением. Изобретение применимо к нитемоечным машинам, в которых нить приводится в
движение либо трением, либо положительным приводом, и обладает, среди прочих преимуществ,
следующими особенностями: (а) средство перемещения нити, состоящее из вращающегося ролика или
барабана, может быть сконструировано таким образом, чтобы выполнять двойную функцию: приводить нить в
движение за счет контакта с поверхностью, а также подавать нить по нему для продольного перемещения; (б)
средство перемещения воздействует на нить с меньшим трением или абразивным воздействием и
приспособлено для более точного и аккуратного управления реверсированием перемещения нити, чтобы
предотвратить перегибы на концах нити; и (в) средство перемещения отличается предельной простотой,
может быть изготовлено с низкими затратами и обладает большей долговечностью в эксплуатации.
Для более полного понимания изобретения будут описаны два варианта его осуществления в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать, что изобретение считается базовым
и не ограничивается описанными и проиллюстрированными конструкциями.
- Рисунок 1 представляет собой вид спереди части нитемоечного станка, показывающий намоточный
шпиндель и вращающийся нитеприемник, на котором собрана пряжа в сочетании с усовершенствованным
механизмом перемещения; - Рисунок 2 представляет собой вид сверху механизма, изображенного на рисунке
1, и показывает нитеприемник, приводимый в движение вращающимся фрикционным барабаном или
приводным роликом, при этом механизм перемещения выполнен в отдельном рифленом ролике; - Рисунок 3
представляет собой вид сбоку механизма, изображенного на рисунках 1 и 2; - Рисунок 4 представляет собой
вид сбоку, показывающий модифицированную конструкцию, в которой пряжа приводится в движение
непосредственно от рифленого ролика перемещения пряжи; Рисунок 5 представляет собой вид механизма
перемещения пряжи.
валик на противоположной стороне от показанного на рисунке 1; - Рисунок 6 представляет собой увеличенный
боковой вид валика, перемещающего нить, показанного в другом положении; Рисунок 7 представляет собой
аналогичный вид валика, показанного в положении, противоположном показанному на рисунке 6; - Рисунок 8
представляет собой угловой поперечный разрез валика, выполненный по линии 8-8 рисунка 7; Рисунок 9
представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 9-9 рисунка 6; Рисунок 10 представляет собой
развертку поверхности валика, перемещающего нить; - Рисунок 11 представляет собой схематическое
изображение профиля дна канавки в валике, перемещающем нить; и - Рисунок 12 представляет собой
увеличенный фрагментарный поперечный разрез валика, выполненный по линии.
12-12 Рисунок 7.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на различных рисунках.
На чертежах показано применение изобретения к намоточной машине с фрикционным или барабанным
приводом, в которой упаковка вращается за счет контакта ее поверхности с периферией цилиндрического
приводного ролика или барабана. Однако следует понимать, что усовершенствованное средство
перемещения, являющееся предметом настоящего заявления, может также применяться к намоточным
машинам других типов; например, в сочетании с намоточным механизмом, в котором упаковка наматывается
на вращающийся шпиндель с принудительным приводом.
На рисунках 1, 2 и 3 цифра 2 обозначает основную раму намоточной машины, которая включает в себя
множество намоточных узлов, расположенных группами вдоль станины 3. Ряд поперечных кронштейнов 4
выступает в стороны и прикреплен болтами в точке 6 к продольным направляющим 7 на станине 3. Указанные
кронштейны несут подшипники для горизонтальных приводных валов, которые приводят в действие
различные механизмы намотки. Как показано на рисунке, каждый кронштейн 4 снабжен корпусами 9 для
кольцевых шарикоподшипников и 11, в которых установлены два параллельных вала 12 и 13 соответственно.
Вал 12 несет ряд цилиндрических приводных роликов или барабанов 14, из которых на чертежах изображен
только один. Вал 13 несет ряд рифленых поперечных валков 15, которые служат для подачи пряжи к нитям и
ее перемещения по ним, приводимым в движение валками 14. Благодаря установке вала на
шарикоподшипниках машина способна работать на высоких скоростях, при этом отличаясь особой
плавностью хода и бесшумностью.
Аналогичная пара валов используется на противоположной стороне рамы машины для переноски и привода
роликов, которые работают в сочетании с другой серией намоточных устройств, но эти детали не показаны на
настоящих чертежах, поскольку являются дубликатами показанных элементов. Валы 12 и 13 вращаются в
одном направлении, как показано стрелками на рисунке 3, посредством приводного механизма,
расположенного на конце машины; привод осуществляется в соответствии с любым обычным
расположением, поэтому здесь он отсутствует.
показан или описан.
Из центра некоторых кронштейнов 4 поднимаются стойки 16, образованные ступицами 17, каждая из которых
поддерживает стержень, закрепленный в нем установочным винтом 19. На стержне 18 шарнирно закреплен
раздвоенный рычаг 2 (удерживаемый на месте кольцом 21, примыкающим к боковой стороне его ступицы и
прикрепленным к стержню установочным винтом 22). На внешнем конце рычага 20 находится подшипник 23, в
котором вращается цилиндрическая часть 24 вспомогательного рычага 25. Рычаг 25 служит качающейся
опорой для неподвижного шпинделя 7(0 26), на котором вращательно установлен конический или
конусообразный соединительный валик или приемник пряжи Т, позволяющий адаптировать его поверхность к
контакту с приводным роликом 14, одновременно позволяя ему отходить от него по мере наращивания массы
пряжи 75, выполненной в форме конуса.
При намотке конических масс пряжи намоточный шпиндель 26 иногда меняет свой наклон относительно
поверхности приводного ролика, чтобы сформировать конус с возрастающей степенью конусности на его
поверхности, и в таких случаях рычаг 25 может вращаться в своих подшипниках 23 на рычаге 20, обеспечивая
наклонное действие шпинделя. В других случаях наклон шпинделя относительно приводного ролика может
оставаться постоянным, а при намотке цилиндрического пакета шпиндель 26 удерживается параллельно
относительно кривошипного ролика 14. Это достигается путем зажима части 24 рычага 25 в подшипнике 23,
который для этой цели разделен и снабжен крепежным винтом или болтом 27. Конструкция опорных
элементов 95 может быть показанной на рисунке или любой другой подходящей конструкции, поэтому
подробности этой части машины далее описываться не будут. Достаточно сказать, что в начале завитка
поверхность коп-ту!
Устройство для намотки пряжи bbe или нитеприемник T прижимается к периферии приводного ролика 14, и по
мере наращивания массы пряжи для формирования мотка шпиндель 26 отходит от приводного ролика, чтобы
компенсировать увеличение намотки.
В конструкции намоточного механизма, показанной на рисунках 1, 2 и 3, поперечный ролик 15 имеет
практически тот же диаметр, что и приводной ролик 14, и расположен относительно него и относительно оси
вращения намоточного шпинделя таким образом, что периферия наматываемой на трубу или приемник Т
массы неизменно будет находиться в непосредственной близости от периферии поперечного ролика. Иными
словами, периферия наматываемой нитевидной массы всегда будет оставаться прилегающей к поверхности
поперечного валика 15, но не будет с ней соприкасаться. 120 Поперечный валок 15, являющийся
существенной особенностью настоящего изобретения, может быть изготовлен из цилиндра из подходящего
металла, например, стали, и подвергнут термообработке или закалке для предотвращения чрезмерного
износа 125 на боковых поверхностях его канавок. Предпочтительно, он выполнен в виде цельного изделия и
снабжен относительно тонкими дисками 30 того же диаметра, что и его корпус, закрепленными на его концах
винтами 31. Данная конструкция обеспечивает возможность свободного прохода через металл по периферии
валка на его концах, что позволяет фрезе или инструменту свободно перемещаться, а диски 30 впоследствии
устанавливаются для образования торцевой стенки канавки. Вал 15 может быть надежно закреплен на своем
валу 13 с помощью установочного винта 32 или любого другого подходящего шпоночного соединения.
Было заявлено, что канавка по периферии валка 15а непрерывна от одного конца до другого и обратно в
противоположном направлении, но для удобства описания та часть канавки, которая простирается в одном
направлении, в дальнейшем будет называться одной канавкой 35, а другая часть, простирающаяся в
противоположном направлении, — другой канавкой 36. Как показано здесь, две канавки 35 и 36 имеют
равномерный шаг, но в некоторых случаях они могут иметь переменный шаг, и поперечный валок может быть
сконструирован с канавками, имеющими любое желаемое количество витков вокруг своей оси. В примере,
показанном на чертежах, каждая канавка делает четыре оборота от одного конца до другого, и,
следовательно, на одной стороне валка имеется три точки пересечения, а на обратной стороне — четыре (см.
рисунки 1 и 5).
При расположении канавок в рулоне, как показано на рисунке, направляемая и перемещаемая нить будет
совершать четыре оборота вокруг поверхности трубки или приемника нити Т в начале намотки; 35 -
предполагая, что приемник вращается с той же скоростью, что и рулон, но по мере увеличения массы нити по
диаметру, упаковка будет вращаться с постепенно уменьшающейся скоростью, и, следовательно, 40: нить
будет укладываться с соответствующим меньшим числом оборотов при ее перемещении от одного конца
упаковки до другого.
На рисунке 1 чертежей показано, что намотка начинается с намотки под углом 45 градусов, но в других
случаях канавки на поперечном ролике могут быть расположены таким образом, чтобы намотка начиналась с
большего или меньшего количества витков, уложенных на трубку или приемник пряжи Т.
Канавки на поверхности поперечного ролика 15 могут иметь подходящую ширину для размещения ролика
самого большого размера или меньшего размера:
Размер наматываемого рулона или, в других случаях, когда существует значительная вариация размеров
различных видов упаковываемого материала, могут использоваться разные рулоны, в которых канавки
вырезаны до нужного размера. Две канавки 35 и 33 имеют практически одинаковую глубину по всей своей
протяженности, но в точках их пересечения нижний профиль одной канавки приподнят, а другой — опущен.
Как наиболее наглядно показано на рисунках 8, 9 и 11 в соответствии с направлением движения нити в
канавке. Другими словами, одна канавка имеет меньшую глубину, а другая — меньшую. Цель этой новой и
остроумной конструкции состоит в том, чтобы предотвратить отклонение нити в местах пересечения с
канавкой, в которой она движется в одном направлении, на канавку, простирающуюся в противоположном
направлении.
Обращаясь теперь к рисункам 6 и 7, которые представляют собой увеличенные изображения 75
противоположных сторон поперечного ролика, следует отметить, что канавки 35 и 86 имеют фаску на своих
сторонах в точках за пересечениями, причем эти фаски обозначены в общем виде номером 80 37, а их
расположение более подробно описано ниже. Следует понимать, что когда нить, движущаяся по одной
канавке, встречается с другой канавкой в точке пересечения, возникает тенденция цепляться за точку,
выступающую в сторону пересечения, так что она может быть отклонена в канавку, идущую в
противоположном направлении, и, таким образом, не пройти всю длину одной канавки, прежде чем
развернуться и вернуться в другую канавку. Для предотвращения подобного отклонения нити выступы в
местах пересечения нитей имеют скошенные края, как более подробно объясняется далее.
Для того чтобы прояснить, как нить проходит через канавки и перемещается от одного конца упаковки к
другому и обратно, сейчас будет дано объяснение работы скользящего ролика в начале намотки. В
представленном на рисунках 1, 2 и B варианте осуществления изобретения приводной ролик 14 и поперечный
ролик 15 вращаются по часовой стрелке, если смотреть с правого конца, и, следовательно, трубка для пряжи
или приемник пряжи Т будет вращаться в противоположном направлении, как показано стрелками на рисунке
3. Пряжа y-5 поставляется из подходящего источника, и отводимая от нее пряжа проходит через подходящее
устройство натяжения (не показано на рисунке), обычно расположенное ниже и перед поперечным валиком
11l -15. Нить y идет от натяжного устройства к поперечному валику 15 по касательной к его периферии, и для
начала намотки ее просто укладывают по поверхности валика, а ее конец прикрепляют к медной трубке или
приемнику нити T: как показано на рисунке 1, конец нити y наматывается вокруг канавки t на конце приемника
T для ее крепления.
Для начала операции намотки рычаг 125 опускается вниз, так чтобы поверхность трубки или приемника пряжи
Т соприкасалась с периферией приводного ролика 14, после чего приемник поворачивается с указанного
ролика для намотки пряжи на штопку. 130 SPA39,3 8, и продолжается на полной глубине до следующего
пересечения b на противоположной стороне рулона, где оно резко поднимается по наклонной плоскости 44,
показанной на рисунке 9.
В этот момент нить снова будет поднята на 70 градусов к поверхности рулона, чтобы пройти через перемычку
b на минимальной глубине и предотвратить ее попадание в канавку 36, которая в этот момент имеет
максимальную глубину. Положение нити в момент ее прохождения через второй перекресток b четко показано
пунктирной линией на рисунке 9; следует понимать, что нить обозначена немного выше поверхности, по
которой она 80 скользит, чтобы сделать иллюстрацию более наглядной.
За точкой пересечения b профиль канавки 35a снова отступает от поверхности валка, как показано пунктирной
линией 45 на рисунке 9, и продолжается на максимальной глубине 85 до точки, расположенной немного
впереди точки пересечения c на противоположной стороне валка от точки пересечения b (см. рисунок 7). В
этой точке в нижней части канавки под углом 90° снова наблюдается резкий подъем, аналогичный участку 44,
показанному на рисунке 9. В точке пересечения c нить снова пересекается на высоком уровне и упирается в
левую сторону канавки 35, правая стенка которой 95 скошена описанным ранее способом, чтобы удалить
острый конец, направленный в сторону точки пересечения.
Следующий переход dc происходит в точке, равноудаленной от концов рулона 15 100, и в этом случае
сохраняется вся глубина канавки 35, как показано на рисунке 6. В этом месте левая стенка другой канавки 36
скошена, чтобы устранить острый выступ 105, направленный в сторону пересечения. Канавка 35 теперь
продолжается на максимальной глубине до самого конца, с пятым перекрестком e, шестым перекрестком f и
седьмым перекрестком g, имеющими точно такую же форму, как описано в пункте 110 в связи с центральным
перекрестком d.
В конце рулона конец канавки 35 соединяется с канавкой 36, и в этой точке ее глубина уменьшается так, что
начальная часть канавки 36 115, ведущая обратно вправо, совпадает с начальной частью канавки 35, то есть
имеет глубину, указанную на рисунке 8 под номером 40. Когда нить движется обратно к противоположному
концу рулона 15 120, проходя через канавку 86, она поднимается над первой канавкой 315 в первом месте
пересечения g, которое необходимо повторно пересечь в этом направлении. В этой точке противоположно
простирающаяся канавка 35 имеет максимальную глубину, как отмечалось ранее (125), и нить пересекает ее
на верхнем уровне, как поясняется в связи с пересечением, показанным на рисунках 8 (41 и 42). Затем
канавка 86' резко углубляется и продолжается до максимальной глубины 130°. Приводной ролик 14 и
поперечный ролик 15 непрерывно вращаются, и по мере того, как приемник Т начинает вращаться, чтобы
захватить нить, вращение поперечного ролика приведет к тому, что нить y попадет в одну из канавок 35, 36 на
его поверхности.
Таким образом, пряжа будет следовать по канавкам от одного конца к другому и обратно, и, поступая оттуда в
верхней части рулона, будет направлена на соединительную трубку или Т-образный приемник пряжи для
продольного перемещения по ней. На рисунке 1 показан рулон 15 в положении после того, как нить y была
проведена от основания конического нитеприемника Т наружу до его вершины, совершив четыре оборота
вокруг него, затем перевернута на этом конце и возвращена обратно примерно на три оборота в
противоположном направлении.
Операция намотки продолжается таким образом: нить подается на соединительную трубку или приемник нити
Т по спирали и наращивается в коническую массу по мере того, как ось пучка отходит от приводного ролика
14, чтобы компенсировать увеличение намотки.
Теперь подробно будет описан метод, с помощью которого нить проходит через каждую канавку от начала до
конца, не отклоняясь в обратную канавку в местах пересечения. Для удобства пояснения предположим, что
нить y протягивается через канавку 35 на правом конце или в начальной точке этой канавки, обозначенной как
x на рисунке 6. По мере вращения ролика 15 в направлении подачи нити, последняя будет следовать по
канавке 35 от точки x в направлении влево.
Часть канавки 315, простирающаяся от точки s до первого пересечения a на противоположной стороне ролика
15, имеет приблизительно половину максимальной глубины основной части канавки, как показано на рисунке
8 под номером 40. Незадолго до первого пересечения a дно канавки 35 поднимается, как показано на рисунке
8 под номером 41, пока не достигнет относительно небольшой глубины под номером 42. Целью этого
изменения профиля является поднятие нити в канавке 35 таким образом, чтобы при пересечении другой
канавки 36 в точке пересечения, обозначенной буквой a на рисунке 7, она не отклонялась в канавку 36.
За точкой пересечения правая стенка канавки 35 имеет фаску, как показано на рисунке 37, чтобы устранить
острый конец, направленный в сторону пути движения нити в канавке. По мере того, как нить y движется по
приподнятой нижней поверхности 42 канавки 35 (см. рисунок 8), она проходит поперек канавки 36 над
скошенным краем последней, так что направление ее движения не изменяется. За этой точкой канавка 35
снова углубляется, как показано пунктирной линией 43 на рисунке 339679 -- глубина до следующего
пересечения f, где ее дно имеет резкий подъем, подобный показанному на рисунке 9 под номером 44, так что
нить снова проходит через это пересечение на верхнем уровне. Начиная с этой точки, канавка 36 снова
углубляется и вновь образуется с резким подъемом в следующем месте пересечения e. Формирование этого
пересечения идентично тем, которые были описаны ранее в пунктах g и f (1), и аналогично следующее
пересечение в пункте d аналогично по повышению уровня канавки 36 в месте ее пересечения с канавкой 85.
На следующем пересечении e канавка 36 сохраняет свою полную глубину, как было указано ранее, и с этого
момента максимальная глубина поддерживается на протяжении пересечений b и a.
Обращаясь более подробно к графическому изображению профиля дна канавок 35 и 36, представленному на
рисунке 11, теперь кратко повторим описание процесса образования канавок. Из рисунка 11 видно, что
начиная с точки а на правом конце ролика 15, канавка 36 имеет среднюю глубину до тех пор, пока не
достигнет точки, расположенной перед пересечением а, где ее дно поднимается до минимальной глубины. За
точкой пересечения a глубина снова достигает максимума, пока не будет достигнута следующая точка
пересечения b, где она поднимается от максимума к минимуму.
глубина, а затем снова уменьшается до максимальной глубины с тем же подъемом и спадом в точке
пересечения c. От точки пересечения c канавка 35 продолжается на максимальной глубине через точки
пересечения d, e, f и g, пока не достигнет точки непосредственно перед ее соединением в точке z с
возвращающейся канавкой 36, где ее дно поднимается до половины глубины.
Обратная канавка 36 начинается на половине глубины и продолжается до точки пересечения g, где ее дно
поднимается до минимума.
глубина, а затем за этим пересечением снова снижается до максимума. В точке пересечения f его профиль
снова поднимается и опускается, и то же самое происходит в точках пересечения c и d. За этой точкой его дно
имеет максимальный профиль и продолжается на этом уровне через точки пересечения c, b и a до точки x, где
оно снова поднимается, чтобы соединиться с начальным концом канавки 35, имеющим половину глубины.
Из вышеизложенного следует, что благодаря своеобразной и оригинальной конструкции канавок в
поперечном валу нить приподнимается в определенных точках при движении в одном направлении,
предотвращая ее отклонение в противоположную канавку, имеющую максимальную глубину. В других местах
движение нити будет происходить через участки канавки максимальной глубины, чтобы предотвратить ее
отклонение в противоположную канавку меньшей глубины.
Таким образом, нить перемещается в каждом направлении по всей длине каждой канавки, благодаря чему
она направляется на упаковку:
Витки наматываются в ряд спиральных витков, которые пересекаются и снова пересекаются друг с другом (7
U) и наращиваются слоями, образуя массу или тело упаковки.
В модифицированной конструкции механизма намотки, показанной на рисунке 4, отдельный приводной ролик
14 75 исключается за счет расположения пакета таким образом, чтобы он приводился в движение
непосредственно от поперечного ролика 50. Этот вал 50 может быть идентичен по конструкции валу 15,
описанному ранее, имея канавки, расположенные в 8Q таким же образом, чтобы перемещать нить вперед и
назад по упаковке, когда последняя соприкасается с указанным валом и перемещается с его периферии.
В конструкцию и расположение частей механизма намотки могут быть внесены и другие изменения (85), не
выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Благодаря усовершенствованному механизму перемещения, описанному в настоящем изобретении,
намоточная машина становится более эффективной в использовании, ее производительность значительно
увеличивается, а рабочие части гораздо меньше подвержены износу и поломкам. Также было
продемонстрировано, что средство перемещения работает с большей точностью и равномерностью,
обеспечивая более качественную намотку без незакрепленных витков или перегибов на концах корпуса. 100
Следует отметить, что когда упаковка приводится в движение за счет поверхностного контакта с
перемещающим роликом, как описано со ссылкой на рисунок 4, нить, направляемая в канавках ролика, будет
иметь линейную скорость, немного превышающую периферийную скорость той части канавки, с которой нить
находится в контакте. Таким образом, вал будет иметь тенденцию оказывать определенное сопротивление
или натяжение на нить при ее подаче в упаковку. Таким образом, в некоторых случаях от обычного натяжного
устройства можно отказаться, и для создания необходимого натяжения пряжи во время намотки в моток
Соседние файлы в папке патенты