Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12702
.pdf
газом, а затем через третий сосуд в расширительную камеру и/или конденсатор и ректификационную колонну.
Характеристики продукта можно контролировать (а) скоростью потока через каталитический сосуд или
сосуды, (б) путем регулирования количества водорода или другого газа, подаваемого для воздействия на
обрабатываемый материал или для соединения с ним, (в) давлением и (г) температурой.
Рабочие температуры и давления, конечно же, будут варьироваться в зависимости от обрабатываемого
материала или газа, и в экспериментах с угольным газом в качестве гидрирующего газа было установлено,
что углеводородное масло образуется, когда газ подается в трубопровод, ведущий к каталитическим сосудам
или гидраторам, при давлении менее 150 фунтов на квадратный дюйм и температуре 130 К. Обрабатываемый
материал и водород или другой газ проходят через трубу 24 в эмульгатор 30, который в показанном примере
состоит из дефлекторов 31 и сетчатых сепараторов 32. Однако это устройство может быть заменено любым
другим устройством, обеспечивающим плотное эмульгированное смешивание угля, масла и водорода или
другого газа, проходящее в пространство 33 между дном эмульгатора и вершиной чугунного конуса 34,
который установлен на дне огнеупорной футеровки 3a чугунного сосуда 11.
На этом конусе 34 расположен ряд конических катализаторов или каталитических носителей 36, наложенных
друг на друга, при этом асбестовые конусы 37 расположены в верхней и нижней части упаковки.
Конические каталитические опоры 36 подробно показаны на рисунке 4, и видно, что для разделения опор
предусмотрены небольшие углубления или проколы 38. Катализатор в порошкообразной форме подается на
одну или обе поверхности каждого из носителей.
Вышеописанное оборудование может использоваться с катализатором известного состава.
410 При использовании порошкообразных катализаторов смешанный порошок металлов и оксидов металлов
может быть приклеен к носителям катализатора 36, которыми могут быть, например, металлы, железо или
любой подходящий негорючий материал, такой как асбест, посредством сложного эфира или эфиров кремния,
предпочтительно растворенных в подходящей среде или средах, например, в спирте.
После предварительного нагревания или нагревания носители катализатора погружают, распыляют,
окрашивают или покрывают любым подходящим способом кремниевым эфиром или эфирами, а смесь,
составляющую порошкообразный катализатор, наносят путем присыпания, посыпания или любым другим
подходящим способом, пока кремниевый эфир или эфиры еще липкие. После такой обработки катализаторы c
при необходимости можно нагревать, предпочтительно в атмосфере восстановительного газа.
X.50 В процессе работы обрабатываемое вещество или газ поступает в пространство 3,3 снизу этой трубы
или через перфорации в ее стенке и под давлением поднимается в кольцевом пространстве между
эмульгатором 30 и конусами 36. Поскольку его единственный выход осуществляется через узкий проход
между коническими опорами катализатора 36, он вынужден проходить радиально через проходы между 60
конусами 36 и, таким образом, в тесном контакте с катализатором, распределенным по очень большой общей
площади. Если клапан 39 остается закрытым, образующаяся жидкость отводится через выходную трубу 40,
откуда ее можно отвести или направить в следующие каталитические сосуды или гидрогенизаторы,
поддерживаемые при температуре около 230 градусов Цельсия. Возможно, нет необходимости подавать
тепло во все каталитические сосуды или гидрогенизаторы. В некоторых случаях может быть целесообразно
подавать в некоторые из каталитических емкостей или гидрогенизаторов другой газ, отличный от того,
который подается в другие, и это, при необходимости, может быть осуществлено с помощью вторичного
трубопровода с соответствующими регулирующими клапанами.
Как видно, описанное выше устройство не только обеспечивает прохождение обрабатываемого материала
или газа в непосредственном контакте с очень большой площадью катализатора, но и позволяет легко
снимать и устанавливать катализатор или его подложки, а также очищать или обновлять внутренние
поверхности сосудов, благодаря возможности снятия верхних крышек каталитических емкостей или
гидрогенизаторов.
Следует понимать, что данное устройство может с успехом использоваться для обработки жидкостей,
полужидкостей и газов, образующихся в результате других технологических процессов, где необходимо
обеспечить непосредственный контакт обрабатываемого материала или газа с катализатором.
Например, станет очевидно, что любая жидкость, смешанная с газом или газами, или любая смесь газов
может быть введена в трубу 24 и пропущена под любым желаемым давлением через радиальные каналы или
проходы, контактирующие с соответствующим катализатором, при желаемых условиях давления и
температуры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты