Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12702
.pdf
(,' стр. 386,969.
- Соглашения, касающиеся и относящиеся к серосодержащим материалам для очистки.
Мы, компания THE MANCHESTER OxiDE COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Canal Street, Miles Platting, Manchester, County Lancaster, а также Роберт Генри Клейтон, Эрнест
Уильямс и Хью Бертон Эвери, все британские подданные, проживающие по адресу указанной компании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
способу очистки серы или серосодержащих материалов, таких как отработанный оксид, содержащий смолы
или органические примеси аналогичного характера.
При извлечении таких материалов для получения серы возникают трудности с удалением значительной доли
органических или смолистых примесей, связанных с серой. Например, при очистке неочищенной серы путем
пропускания триоксида серы через расплавленный материал и последующей фильтрации чистой серы от
нерастворимого остатка, как описано и заявлено в нашей предыдущей спецификации № 314697, было
обнаружено, что при наличии высокой доли органических примесей увеличенное количество нерастворимого
остатка на фильтре задерживает чрезмерное количество серы.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, с помощью которого
можно удалить избыточное количество органических примесей из неочищенной серы или серосодержащих
материалов, чтобы получить более чистую серу, которая лучше подходит для окончательной очистки
вышеупомянутым процессом, дистилляцией или другими известными методами.
Мы заметили, что смолистое вещество, как правило, находится на поверхности кристаллов или частиц серы и
не распространяется по всему объему серы. Мы обнаружили, что раствор серы в сероуглероде, насыщенный
серой, все еще способен удалять смолу, масло или другие органические примеси, обычно связанные с
нечистой серой, такие как неочищенная сера, полученная при экстракции отработанного оксида, или нечистая
сера, полученная при очистке газа, или даже смола, масло или другие органические примеси, связанные с
самим отработанным оксидом.
[Цена 11-I на серу или, согласно настоящему изобретению, нечистая сера или серосодержащий материал
промываются с помощью 9.
насыщенный раствор серы в сероуглероде. Насыщенный раствор серы в сероуглероде может быть получен in
situ путем обработки части исходного сырья сероуглеродом, а затем применения этого раствора к
дальнейшему количеству или последовательно к последующим количествам исходного сырья,
содержащегося, например, в закрытых сосудах с входными отверстиями M и выходными отверстиями для
растворителя. Предпочтительно использовать несколько таких сосудов, соединенных последовательно,
чтобы можно было применить принцип противотока, при котором растворитель для смолы (раствор серы)
последовательно протекает через сосуды до тех пор, пока количество смолистого вещества в них не
потребует его удаления из системы.
В предпочтительном варианте изобретения насыщенный раствор серы в сероуглероде подается в ряд
сосудов и перекачивается из одного сосуда в другой до тех пор, пока не пропитается смолой в достаточной
степени, после чего часть раствора помещается в отдельное устройство для регенерации растворителя и
смолы. Очищенный от смолы материал, находясь в той же серии емкостей, обрабатывается для извлечения
серы путем подачи раствора для извлечения серы в первую емкость с отводом насыщенного серного
раствора снизу на установку по извлечению серы.
Когда концентрация падает ниже предельно допустимой величины, поток направляется в последующие
сосуды. Последовательность операций по извлечению (экстракции) серы в сосудах следует за
последовательностью операций по извлечению (промывке) смолы.
В одном из способов работы требуется несколько емкостей, некоторые из которых в любой момент времени
находятся в режиме экстракции, другие — в режиме промывки, а остальные опорожняются или наполняются.
Каждый сосуд снабжен сверху входным отверстием для раствора серы или растворителя и соединительным
патрубком от дна предыдущего сосуда, а снизу — фальшдном, выходным отверстием для раствора и
соединением с верхней частью следующего сосуда. Входные отверстия в верхней части сосудов могут быть
снабжены распылителями или другими устройствами для обеспечения надлежащего распределения
растворителя по содержимому сосуда.
pre-lerred ne-thoil oil out the invpnli-o.-i Yill new be described in -reater t$ detail.
T.ie riide sulphur o be purifier -7s hi-led fly, Aid oine In 'o-Gr.
c 2i 13 i-, is bin iDi-o '-o. 1 -W'-] ere This M --,wcp- ntr Abbey], w' -am n,:, J t C -st trict-, e c 9 v -r e r, -gin n '51 r-ini 'ec
o o n T, 2 iS 2, T fC,- Te o C-1- r,' il 3-", 1...-Proof,! pr2, в свою очередь, достаточно свободен от смолы, он также
покрыт для установки по извлечению серы, и содержание серы в cih win- -'\-o. 1 показывает, что они,5 X!
Вперед (--помощь!) "lieie-ii-i 'bits 1,eeii pracCeally comexhausted llie feed of carbon bito No. 2 o. 1 is and refined.
77ii JAi i;--.-iie,,', flor i, in the prej. c, above obtained 1,i.oces. The fi o -Acid' oil 11ced onI - be solu- 55 bane M1101
U_- is w Ocess.
c, "крышка 60 ill P-xtrqetf полный выхлопной поток o', eiv-3i i'lli-11- 13f-;11 11 закрыт 65 V,'ZZC.1:A1 ont of the 1
and :,4 -it;ons -h --- ne oper., chief,, n1P1,ur we Aisle)] e-lractors air, iz ot coiiis(- limiled r72z of a S I'j- nf J11h, S Co.,
12, U- or P1 2 1 7 1 C LA Y t J- lil-"rlable lle to be part-lcularly de -,and a arty --,reel in and Ly the
followinginstate.nient:This cation refers to a process for tile puriflication of sulphur or of sulpur bearing materials such
as spent oxide which contain taror organic примеси C1 C 11 1 для 95 лр тл",11j(.1111y равно 0 1: VI'S111]DllrllleS i
i i i,, l.. Например, ],V Прохождение j00 -,liloii LA) расплавляется Le plane sul-p 11r ---из нерастворимого остатка,
как поясняется в '-',1)спецификации нашего предыдущего патента _№ 314,697, было установлено, что если
присутствует высокая доля органических примесей, то увеличенное количество нерастворимого остатка на
фильтре содержит чрезмерную долю серы.
386,969 Последовательность операций (экстракции) в сосуде следует за последовательностью операций
(промывки) по удалению смолы.
В одном из способов работы требуется несколько емкостей, часть из которых в любой момент времени
находится в режиме экстракции, другие — в режиме промывки, а остальные опорожняются или наполняются.
Каждый сосуд снабжен сверху входным отверстием для раствора серы или сероуглерода и соединением с
нижней частью предыдущего сосуда, а снизу – фальшдном, выходным отверстием для раствора и
соединением с верхней частью следующего сосуда. В верхней части сосудов могут быть предусмотрены
входные отверстия с распылителями или другими устройствами для обеспечения надлежащего
распределения раствора серы или сероуглерода, в зависимости от случая, по содержимому сосуда.
Предпочтительный способ осуществления изобретения № 85 будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи, на которых на рисунке 1 показаны четыре сосуда, пронумерованные от
1 до 4, вместе с трубами и клапанами 9G, а на рисунке 2 показан набор из восьми сосудов, пронумерованных
от 31 до 38, аналогичным образом соединенных и сконструированных, для иллюстрации циклического
характера операций № 95.
представляет собой резервуар для хранения сероуглерода, 6 — перегонный куб для смолистых растворов и 7
— перегонный куб для очищенных серных растворов. Очевидно, что при желании любой из 100 этих
перегонных аппаратов, или оба сразу, могут быть дублированы, что позволит проводить операции
непрерывно, при этом один или оба перегонных аппарата могут быть открыты для разливки. Клапаны с 12 по
30 установлены в местах, показанных на рисунке 1.
В этой предпочтительной форме получается насыщенный раствор серы в сероуглероде.
Раствор, используемый для удаления смолы, образуется непосредственно в экстракционных сосудах путем
нанесения на материал в растворе сероуглерода или разбавленного раствора серы в сероуглероде. Этот
сероуглерод или разбавленный раствор серы в сероуглероде поглощает как серу 15, так и смолу, но быстро
насыщается серой при контакте с первыми порциями промываемого материала, после чего продолжает
удалять только смолу. Более того, в этой предпочтительной форме материал 120, из которого удалена смола,
обрабатывается, оставаясь в том же сосуде, для извлечения серы. Когда извлечение серы зашло так далеко,
что полученные впоследствии растворы 125 стали слишком разбавленными для экономически
целесообразного извлечения серы, такой разбавленный раствор серы в сероуглероде может быть
использован для указанной выше цели.
Для обеспечения необходимого потока промывочного раствора требуется всего 130. Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного процесса, с помощью которого можно удалить
избыточное количество органических примесей из неочищенной серы или серосодержащих материалов,
чтобы получить более чистую серу, которая лучше подходит для окончательной очистки вышеупомянутым
процессом, дистилляцией или другими известными методами.
Мы заметили, что смолистое вещество, как правило, находится на поверхности кристаллов или частиц серы и
не распределено равномерно по всему объему серы. Мы обнаружили, что раствор серы в карионбисульфиде,
насыщенный серой, способен удалять смолу, масло или другие органические примеси, обычно связанные с
нечистой серой, такие как неочищенная сера, полученная при экстракции отработанного оксида, или нечистая
сера, полученная при очистке газа, или даже смола, масло или другие органические примеси, связанные с
самим отработанным оксидом.
Согласно настоящему изобретению, загрязненную серой или серосодержащий материал промывают
насыщенным раствором серы в сероуглероде. Насыщенный раствор серы в сероуглероде может быть
получен непосредственно на месте путем обработки части сырья сероуглеродом, а затем путем контакта
этого раствора с дополнительным количеством или последующими количествами сырья, содержащимися,
например, в закрытых сосудах с входными и выходными отверстиями для жидкости. Предпочтительно
использовать несколько таких сосудов, соединенных последовательно, чтобы можно было применить
принцип противотока, при котором растворитель для смолы (раствор серы) последовательно протекает через
сосуды до тех пор, пока количество содержащейся в них смолистой массы не потребует ее удаления из
системы.
В предпочтительном варианте изобретения насыщенный раствор серы в сероуглероде подается через ряд
сосудов, перетекая из одного сосуда в другой до тех пор, пока не пропитается смолой, после чего часть
раствора переносится в отдельный аппарат для извлечения растворителя и смолистого вещества.
Полученный таким образом смолистый материал состоит из серы, сильно загрязненной смолой. Очищенный
от смолы материал, оставаясь в той же серии емкостей, обрабатывается для извлечения серы путем подачи
бисульфита углерода в первую емкость и отвода насыщенного серного раствора снизу в установку по
извлечению серы.
Когда концентрация падает ниже экономического предела, поток направляется в последующие емкости.
Процесс извлечения серы 886,969 может быть медленным, в то время как поток извлеченного раствора
быстрый, поэтому производится гораздо больше чистого серного раствора, чем требуется для использования
в процессе промывки.
Для подачи сероуглерода в один из экстракторов предусмотрен трубопровод 8, для удаления смолистого
раствора — трубопровод 9, а для удаления сернистого раствора — трубопровод 10. Если нет необходимости
одновременно подключать перегонный куб i и перегонный куб 6 к каким-либо из экстракторов, можно обойтись
без трубопровода 10 и подключить перегонный куб к трубопроводу 9. Между соседними вытяжными
устройствами проложены 11 труб с клапанами.
Неочищенную серу, подлежащую очистке, разливают в четыре сосуда, пронумерованные от одного до одного.
Сероуглерод пропускается через SO, где он сначала растворяет серу и смолу. Этот раствор, насыщенный
серой, продолжит удалять смолу. Таким образом, стекая со дна скважины № 1, она насыщена серой и
содержит большое количество смолы. До тех пор, пока содержание в нем смолы не станет слишком высоким,
чтобы это допускалось.
Для передачи его в следующий сосуд в серии решение заключается в том, чтобы перелить его в перегонный
аппарат № 6.
Как только содержание смолы в растворе, вытекающем из устройства № 1, снизится до значения,
позволяющего использовать его для дальнейшей промывки, раствор подается в верхнюю часть устройства №
2.
В свою очередь, смолистый раствор со дна аппарата № 2 некоторое время перекачивается в перегонный
аппарат № 6, пока содержание смолы не снизится ниже допустимого предела. Более слабый смолистый
раствор, поступающий теперь из установки № 2, затем поочередно подается на верхнюю часть установки №
3, которая, таким образом, включается в промывочную систему, а смолистый раствор удаляется из нижней
части установки № 3.
40.3 до перегонного куба № 6 до тех пор, пока содержание смол в нем, в свою очередь, не упадет ниже
удобного предела, после чего раствор из куба № 4 подается в верхнюю часть куба № 4 и так далее. Однако
тем временем решение проверяется, поскольку оно оставляет вариант № 1. Когда на этом этапе раствор
достаточно очищен от смолы, он больше не подается на материал в аппарате № 2, а направляется в
перегонный куб № 7. В ходе этой операции промывочный раствор оставляют в емкости № 2, а также в любой
другой емкости или емкостях, которые в данный момент могут находиться в процессе промывки. Когда
концентрация серы в растворе, поступающем из установки № 1, падает ниже экономически обоснованного
предела, этот раствор вместо подачи в перегонный аппарат № 7 снова подается в установку № 2.
Когда жидкость, вытекающая из установки № 2, становится достаточно свободной от смолы, она также
направляется в перегонный куб № 7, а когда содержание серы в жидкости, вытекающей из установки № 1,
показывает, что содержащийся в ней материал практически полностью истощен, подача бисульфида кафбона
перенаправляется в установку № 2. Затем резервуар № 1 сливают, обрабатывают паром, очищают и снова
наполняют.
При необходимости в каждой серии может одновременно находиться три или более емкостей, и в серии для
экстракции может быть больше емкостей, чем в серии для промывки, если необходимо обеспечить более
полное истощение с помощью быстрого потока сероуглерода.
Обращаясь теперь к рисунку 2, для удобства отмечены только те соединения, которые фактически
используются во время описываемых операций, а соединения, которые будут использованы в ближайшее
время, показаны пунктирными линиями. Следует понимать, что соединения, показанные на рисунке 1,
доступны. _. Трубопроводы 8, 9 и 1n 80, и в частности дно сосуда 3i8, могут быть соединены с верхней частью
сосуда ' 31. Данное описание будет приведено со ссылкой на удаление серы из отработанного оксида. В
момент времени 85, выбранный для иллюстрации цикла операций, сосуд 31 только что опорожнен от
извлеченного оксида, сосуд 312 обрабатывается паром для удаления остаточного прилипшего растворителя,
сосуды 33, 34 и 35 отбираются для извлечения серы, сосуд 36 лежит заполненный смолистым раствором,
большая часть которого сконцентрирована в нижней половине сосуда, сосуд 37 заполнен отработанным
оксидом, готовым к промывке, и сосуд 38 заполняется.
Сероуглерод, подаваемый в верхнюю часть сосуда 33, течет через сосуды 34 и 35 в перегонный аппарат 7.
Как только концентрация серного раствора в перегонном кубе 7 падает ниже экономически обоснованного
предела для извлечения серы, клапаны подвергаются механическому воздействию, так что раствор
перетекает из сосуда 35 в сосуд 36.
Затем смолистый раствор отводится из нижней части сосуда 36 (№ 105) и направляется в перегонный
аппарат 6. Как только доля смолы в растворе, вытекающем из дна сосуда 36, падает ниже установленного
предела, раствор подается из дна сосуда 36 в верхнюю часть сосуда 37, а смолистый раствор, вытекающий из
дна сосуда 37, подается в перегонный аппарат 6.
Между тем, раствор, вытекающий из сосуда 33, проверяется, и как только обнаруживается, что сера
практически полностью извлечена из содержащегося в нем отработанного оксида, раствор продувается,
например, паром, в сосуд 34, а свежий бисульфид углерода подается 120 в верхнюю часть сосуда 34. Теперь
сосуд 33 можно пропарить, чтобы удалить следы растворителя, и опорожнить.
— Тем временем также проверяется раствор, вытекающий из сосуда 36, и как только он становится
достаточно свободным от смолы, его подают в перегонный аппарат 7. В то время как раствор подается в
перегонный аппарат 7, сосуд 37 простаивает, заполненный смолистым раствором. В некоторых случаях может
случиться так, что следующий сосуд 38, который к тому моменту уже будет заполнен, может быть введен в
промывочную серию, и в этом случае оба сосуда 37 и 38 будут простаивать, заполненные смолистым
раствором.
Продолжая в том же духе, сосуды S, 31, 32 и так далее последовательно вводятся в эксплуатацию.
Как видно, в описанных операциях раствор вытесняется из каждого сосуда раствором, наложенным на него из
предыдущего сосуда. Эти операции можно рассматривать как последовательность вытеснений, а не как
непрерывный поток, причем окончательное вытеснение осуществляется паром, так что сосуд остается пустым
от растворителя.
Поэтому для этой цели достаточно лишь проверить жидкость, поступающую из сосуда 33, и позволить
раствору перетекать из сосуда 35 в перегонный аппарат 7 только до тех пор, пока раствор подается из сосуда
33 в сосуд 34.
Таким образом, когда жидкость в сосуде 33 должна быть вытеснена паром, сосуд 35 отсоединяется от
перегонного аппарата 7 и соединяется с сосудом 36. Затем раствор из сосуда 35 переливается в сосуд 36,
который, в свою очередь, вытесняет часть раствора из сосуда 36, имеющего более смолистую консистенцию,
в перегонный аппарат 6. Перемещение раствора из сосуда 36, содержащего слишком мало смолы, чтобы
потребовалась его подача в перегонный аппарат 6, но слишком много смолы, чтобы его можно было подать в
перегонный аппарат 7, в сосуд 37 продолжается до тех пор, пока сосуд 37 не будет заполнен.
Любой избыток сероуглерода, который может остаться в сосуде 33 (имеющем больший чистый объем
жидкости, чем сосуд 37, благодаря удалению серы), утилизируется любым удобным способом. Затем сосуд 37
находится в режиме ожидания, пока раствор серы отводится из нижней части сосуда 36 и подается в
перегонный аппарат 7 до тех пор, пока сосуд 34 не будет практически полностью очищен от серы.
Материал, извлеченный из перегонного куба № 6, содержит большую часть смолы, которая первоначально
содержалась в отработанном оксиде.
Фактически это разновидность серы, сильно загрязненная смолой, содержащая, например, около 14% смолы.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конкретными режимами работы, описанными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июля 1930 года.
Дата подачи заявления в EaiKJ (в Соединенном Королевстве): 17 июля 1931 года. № 20,569/31.
Завершено: 17 января 1933 г.
Полная спецификация.
2
lli-'0072^ iki o k7@tg to A lopaa't' fo Cuttin Tobolcc Я, Карл Бперганн, проживающий по адресу: Эмзер-аллея, 37,
Дрезден-авеню, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:--
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для измельчения табачных листьев.
Уже известны устройства для этой цели, в которых используются многолезвийные или многозаходные
режущие инструменты.
Однако у всех них есть тот недостаток, что они очень быстро затупляются, поскольку режущие кромки быстро
истираются табаком и содержащимися в нем примесями. Кроме того, известные устройства имеют тот
недостаток, что табак должен подаваться в них с помощью специальных подающих устройств, что требует
более сложной конструкции и большего энергопотребления.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, полностью устраняет эти недостатки и
характеризуется встраиванием режущего устройства в пневматический конвейер для транспортировки табака.
Таким образом, табак подается к ножам, проходит через зону резки и после резки удаляется пневматическим
способом. Поток воздуха, проходящий через конвейер для транспортировки табака, прижимает табак к
лезвиям ножей, обеспечивая надежную подачу.
Таким образом, исключается необходимость подачи табачных листьев к режущим ножам и удаления
нарезанного табака вручную или с помощью других механических устройств.
Действительно, уже известно устройство для нарезки табачных листьев, в котором листья удерживаются с
помощью вакуума в контакте с вращающимся элементом, который приводит листья в контакт с режущим
устройством, после чего нарезанные листья сдуваются с указанного подающего элемента сжатым воздухом.
Однако в этом устройстве режущее устройство расположено вне пневматического конвейера, тогда как
настоящее изобретение по существу состоит в том, чтобы встроить режущее устройство в пневматический
конвейер, так что табачные листья подаются к режущему устройству, а выходящий из него табак удаляется
непрерывным потоком воздуха. 55 Конструкция режущих ножей для их основного назначения не имеет
особого значения. Таким образом, например, можно изготовить режущее устройство Qf из стальных
ленточных ножей, при этом стальные ленточные ленты имеют маркировку 6c, на двух или более
направляющих роликах.
Особенно выгодно использование вращающихся ножей, таких как круглые ножи, сегментные или серповидные
ножи. Точно так же не имеет значения, вращаются ли режущие ножи или перемещаются взад и вперед с
помощью эксцентрикового привода.
Для облегчения пневматического воздействия на табак в зоне резки, устройство может быть также выполнено
таким образом, что подача табака осуществляется с помощью механического направляющего устройства.
Это механическое направляющее устройство может, например, состоять из отдельных несущих дисков 75,
между которыми взаимодействуют режущие ножи в виде вращающихся дисков, при этом табак подается на
эти несущие диски потоком воздуха и разрезается режущими дисками. 80 Предпочтительно, чтобы режущие
кромки режущего устройства взаимодействовали во время вращения ножей с заточными устройствами.
Таким образом, преимущество заключается в том, что режущий механизм не нужно останавливать во время
работы для заточки, поскольку заточка происходит непосредственно в процессе работы.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что механическое направляющее
устройство g9 выполнено в качестве дополнительного режущего устройства, ножи которого входят в
зацепление с отдельными ножами первого режущего устройства. Режущие и направляющие устройства
предпочтительно состоят из большого количества дисков, расположенных рядом друг с другом на одной оси.
Путем регулировки расстояния между отдельными блоками можно контролировать ширину нарезанного
табака, так что размер нарезанного табака можно легко регулировать в любое время.
В выходное отверстие пневматического конвейера дополнительно встроен сепаратор табака известной
конструкции. С помощью этого сепаратора (105) измельченный табак отделяется от воздуха и пыли.
Конструктивная форма изобретения показана схематически на сопроводительном чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой схематическое изображение устройства для нарезки табака в соответствии с
изобретением, фиг. 2 — схематическое изображение устройства для нарезки и измельчения, а фиг. 3 —
схематическое изображение действия устройства для нарезки.
Представленные конструктивные решения работают за счет всасывания воздуха. Воздух i. всасывается через
трубу 1 вентилятором. С сосной 1 соединены всасывающие трубки 2 и 3. Листья табака (4 шт.) всасываются
потоком воздуха через всасывающую трубу. Трубы 1, 2 и 3 открываются в корпус 5. 7 представляет собой вал,
на котором установлены круглые ножи 6, которые удерживаются на расстоянии друг от друга
промежуточными дисками 8. На валу 9 установлен еще один набор круглых ножей 10, которые также
выполняют функцию несущих или направляющих дисков.
Диски 10 также удерживаются на требуемом расстоянии друг от друга промежуточными дисками. На рис. 2 и 3
показано режущее устройство, изображенное в значительно увеличенном масштабе, чтобы сделать процесс
резки более наглядным. На рис. 3 изображены табачные листья, которые подаются между дисками 3a 10 и
криолигозатвором 3 6 в направлении стрелки, показанной на рис. 3. Ножи kCnives 6 и диски 10 вращаются в
противоположных направлениях, как показано стрелками.
Поскольку ножи 6 и диски 10 расположены очень близко друг к другу, на концах указанных ножей и дисков
произойдет контакт. В ходе этой операции нарезки листья разрезаются на полоски, ширина которых зависит
от толщины ножей-носителей 10 и 6. В процессе резки острые кромки круглых ножей и несущих дисков
изнашиваются, и, следовательно, диски и ножи закругляются по краям, как показано пунктирными линиями на
ножах 6. Особенно следует избегать закругления ножей, поскольку это ухудшит режущий процесс и приведет
к тому, что листья будут ломаться, а не разрезаться. Таким образом, круглые ножи 6 непрерывно
затачиваются по периферии шлифовальным роликом 12, который должен непрерывно подаваться к валу 7 и
который поддерживает остроту режущих кромок c, c'. Несущие диски 10, которые также выполняют функцию
ножей, могут быть отшлифованы точно таким же образом другим шлифовальным роликом. 11 представляет
собой дроссельную заслонку 6i, расположенную во всасывающей трубе 2, с помощью которой можно
регулировать степень всасывания.
Чем сильнее открыта эта заслонка, тем меньше будет разрежение в трубке и тем меньше будет всасываемое
количество табака, и, следовательно, выходную мощность можно будет легко отрегулировать.
-I e шлифовальный валик 12 совершает продольное возвратно-поступательное движение вокруг своей оси 13,
как показано двойной стрелкой, чтобы избежать врезания 75 частиц в валик. Устройство i o'lei 12 также
механически подается к плиточному шлаку 7, как показано одиночными стрелками по мере износа ножей 6.
Принцип работы следующий: 80 Табачные листья втягиваются [за счет всасывания] и прижимаются к
дисковым ножам 6, вращающимся под действием воздушного потока, и поскольку эти ножи вращаются очень
быстро, табачные листья разрезаются на кусочки и 85 направляются к трубке 1, где разрезанный табак
отделяется сепаратором, расположенным в указанной трубке. Действие воздушной струи дополнительно
усиливается несущими дисками -L0. 90 С помощью ножей 6, направляющих дисков 1) и промежуточных
дисков 8 ширину срезов табака можно регулировать по желанию.
Устройство обладает преимуществом, заключающимся в том, что нарезка и отделение табачных листьев
полностью автоматизированы. Могут использоваться направляющие устройства, предотвращающие
вытягивание неразрезанного табака в трубку. 1.100, имея теперь подробно описанную и уточненную природу
только упомянутого изобретения и того, как оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я (lahil iS:m-
105 3. Аппарат для нарезки табачных листьев, характеризующийся тем, что режущие листья встроены в
пневматический конвейер.
2. Устройство Aln согласно п. 1, 110 характеризуется тем, что ножи выполнены в виде вращающихся дисков.
3.
Устройство для нарезки табачных листьев по п. 1, характеризующееся тем, что пневматическое устройство
для подачи табачных листьев в зону нарезки осуществляется с помощью механического направляющего
устройства.
4.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что табачные листья 120 разрезаются между несколькими
режущими дисками, соприкасающимися друг с другом.
5.
Устройство для нарезки листьев табака по п. 1, характеризующееся тем, что устройство для нарезки
взаимодействует во время работы с заточными устройствами.
6.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что режущее устройство состоит из нескольких ножевых блоков,
расположенных последовательно или рядом друг с другом (130 i i 386,970); которые могут быть
взаимозаменяемыми по приводу или регулируемыми по расстоянию друг от друга.
7.
Устройство для нарезки табачных листьев по п. 1, характеризующееся тем, что пневматическое подающее
устройство, служащее для прижима табачных листьев к режущему устройству, используется одновременно в
качестве средства транспортировки нарезанного табака, при этом табак отделяется от воздуха и пыли с
помощью табачного сепаратора, расположенного в транспортировочном канале.
8.
Устройство для нарезки табачных листьев, в основном описанное со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 16 июля 1931 г., С. Соксатл, 1, Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, У.К., дипломированный
патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386971A
[]
.4,9-, _ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Чарльз Вагнер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Грантвуде, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Август Х. Хонумб, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Хадсон-Хайтс, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и то, в каком именно режиме оно должно быть выполнено,
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи листового металла для валковых печатных или
штамповочных машин, используемых, например, для лакирования металлических листов при производстве
жестяных банок или контейнеров, где определенные участки поверхности металлических листов
соответствующим образом покрыты для последующей печати и декорирования.
При подаче заготовок из листового металла на печатные или лакировочные валы в машинах указанного типа
для достижения желаемой точности совмещения с формой валка, необходимо точное соблюдение временной
зависимости операции подачи относительно углового положения печатного или лакировочного валка для
получения правильного расстояния между отпечатками покрытия на листах. Важной целью существующих
усовершенствований является обеспечение своевременной подачи листов к печатному валу с возможностью
регулировки и улучшенной автоматической подачей листов при сохранении работоспособности деталей.
Еще одной целью настоящих усовершенствований является создание механизма подачи листов,
приспособленного для продвижения листов через машину путем зацепления только с нижней стороной
листов. Это достигается за счет использования магнитных подающих роликов и, таким образом, подачи
листов независимо от включения печатного ролика. Это позволяет использовать печатный валик с
разнесенными или незацепляющимися участками, а также обеспечивает подачу листов без зацепления с
обрабатываемыми или покрывающими поверхностями.
На прилагаемых чертежах: eCDs9 971 Рис. 1 представляет собой вид сбоку, демонстрирующий
существующие усовершенствования, реализованные в машине для лакировки листового металла.
На рис. 2 представлен вид сверху, а также его фрагмент в разрезе, выполненном по линии а-а на рис. 1. 60
Рис. 3 представляет собой фрагмент бокового вида, взятый с левой стороны рис. 2.
На рис. 4 представлен фрагмент вида сзади.
Рис. 5 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный по линии, показанной на рис. 2.
65 На рис. 6 представлен перспективный вид печатного или напыляющего валика механизма нанесения
покрытия.
На рис. 7 представлен вид сверху на металлический лист или заготовку с покрытием. 70 Инжир. S — это
вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии F-y, рис. 2.
Рис. 9 представляет собой частичный продольный и поперечный разрез, выполненный по линии z-z рисунка.
2.
На рис. 10 (75) представлен детальный продольный разрез передней кромки задней части стола,
показывающий направляющие.
На рис. 11 представлен детальный продольный вид конструкции магнитного подающего ролика.
На рис. f2 представлен поперечный разрез.
Первый элемент представляет собой подробный поперечный разрез (т.е., приводящего в действие объект).
АЛЬТ и передаточное число на нем. 85 Рис. 1 — детальный боковой вид, показывающий замедление работы
регулируемого кулачка, связанного с ним. Рис. 115 — вид сверху на часть стола, показывающий улучшенный
боковой упор ex-9.
На рис. 16 представлен детальный поперечный разрез бокового датчика, выполненный по линии 7' на рис. 15.
Здесь показаны усовершенствования, реализованные в машине № 95, предназначенной для нанесения
покрытия или лакировки металлических листов на их верхние боковые поверхности по мере подачи листов
через машину. В показанной конструкции рабочие части соответствующим образом установлены и
закреплены на опорной раме или стойке 1, а средство нанесения покрытия включает в себя верхний валик
для нанесения покрытия или печатный валик 2, установленный на валу 3, установленном в подшипниковых
блоках 4-4, регулируемо закрепленных на противоположных направляющих 6-L. Дата подачи заявки: 20 июля
1931 г. № 20739/31.
Завершено: Янв. 20, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм удаления сорняков из листового металла.
j86,9-. 1 an't whielli the metal sheets --l -I ',epi c lieziiiii,,.. Лир тал-ле ли.),, Впереди удлиненные полосы j, и
овальная секция имеет]3e-,triii.. удлинительные полосы '039 В 70 к полосе 38, а также внешние c-xten.,ioii
полосы 40, наложенные на(y ii!(! mpon alto lable section 25.
TL,- или подвижная секция tafile 75 28 активно. tssc,( связанная с ней (-i)liipri,.,in- a i.cilipr 42 containom voil
eiic-r-ized to placed in engage- 80 i-jiR-nf il-ipre-illi and to norm, tractive effect 11P011 "(tiltiOll Of the TO110T. The,
Ye-3 roller 42 iz mounted on shaft 4'1_) Avail is, in opposite brackets the til)le section 28 and 85 i. a clockwise direeili
1, 1, 1)v iiieiii,, of a gear supported a A T 4S (---at out 11-.- ic,.11(,r flan-es, io act as an flim- are iiitrocares 11w entry
feed 11,? llinvenient of l releasable 95 -1op arills y leIii, (ftip ll-n,,i-,j"(] a rock sbaft 41. Плитка J00 v-itlt? z Abaft"(] fni.
111C p'IS--1, C'P] -r7 ](lie 105 Stop -? A Die,] --я l 1 ol lllerplo, все, что нужно для того, чтобы лежать наладчиком
и f-ed iiiis?.er диск.
Соседние файлы в папке патенты