Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12523
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390185A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1931 года. № 8380/33.
390,185 (Выделено из заявки № 18165/31, в соответствии с которой описание было представлено для
ознакомления согласно положениям раздела 91 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932
годов 29 июня 1931 года.) ) Полностью принято., 23 марта 1933 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения органических кислот из их водных растворов или относящиеся к
ним.
(Сообщение из-за границы от Lxs PRODUITS CHIMIQIUES PURS, французской корпорации, расположенной по
адресу: 14, Rue de Naples, Париж (Сена), Франция).
Я, Сесил Эдвард Эвери-Клейтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/2,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непосредственному выделению органических кислот в чистом виде из их
водных растворов. Известным методом извлечения таких соединений, и в частности уксусной кислоты из
остаточных растворов, получаемых при производстве ацетата целлюлозы, является так называемый
экстракционный процесс. В этом процессе к остаточному раствору добавляют растворитель, не
смешивающийся с водой, который растворяет кислоту с образованием водного слоя и слоя, содержащего
растворенную кислоту. Эти компоненты разделяются, а кислота и растворитель подвергаются фракционной
дистилляции. Среди веществ, которые предлагалось добавлять в качестве растворителя, есть фенолы, и в
спецификации № 218271 указано, что последующая перегонка приводит к получению концентрированной
уксусной кислоты, при этом в приведенных примерах концентрация составляет от 70 до 80%.
Теперь мы установили, что при добавлении фенола или смеси фенолов в качестве вспомогательного или
экстрагирующего вещества к водному раствору в таком процессе кислота не растворяется, а вступает в
химическую связь с фенолом.
Мы также обнаружили, что можно получить практически чистую уксусную кислоту, то есть с концентрацией от
98 до 100%, если продукт, полученный после отделения основной части воды декантацией, предварительно
нагреть так, чтобы удалить любую воду, оставшуюся в кислотно-фенольном продукте, то есть
кислотно-фенольный продукт полностью изолируется без нагревания до температуры, при которой он
разлагается, и если цена 11-].
Затем нагрев усиливается для разложения соединения 50. Этот процесс может быть с успехом применен для
производства практически чистой уксусной кислоты или ее гомологов, таких как масляная кислота, особенно
та, которая получена путем ферментации. 55 Извлечение гомологов уксусной кислоты происходит тем легче,
чем выше их молекулярная масса, поскольку растворимость гомологов уменьшается, а их температуры
кипения повышаются с увеличением молекулярной массы. 60 Таким образом, экстракция масляной кислоты
происходит легче, чем экстракция уксусной кислоты.
В качестве примера, при экстракции уксусной кислоты из остаточных растворов, полученных при
производстве ацетата целлюлозы 65 с кислотностью около 30%, тысячу литров этих остаточных растворов
вместе с двумя с половиной тысячами литров вспомогательного вещества в виде крезола тщательно
перемешивают при нормальной температуре в течение двух-трех минут. Крезол извлекает из остаточных
растворов почти все содержащееся в них количество уксусной кислоты, после чего кислотно-крезоловое
соединение отделяется методом декантации.
Соединение, образованное из крезола и кислоты, не полностью лишено воды, и поэтому, согласно
изобретению, его нагревают до температуры от 100 до 1050 °C, что достаточно для удаления всей воды, но
недостаточно для разложения соединения. Вода может унести с собой небольшое количество кислоты, но ее
легко можно восстановить, закрепив кислоту на каком-либо химическом веществе с помощью капельного или
промывочного процесса.
Полученное таким образом кислотно-крезоловое соединение, очищенное от воды, затем разлагается на
составляющие путем дальнейшего нагревания до температуры от 13,5 до 1400 °C. Продуктами разложения
являются практически чистая уксусная кислота и крезол, причем последний практически не содержит кислоты
и, следовательно, может быть использован повторно 95 сразу же для обработки свежим остаточным
раствором.
Вода, отделенная декантацией после первого добавления крезола, может быть повторно обработана тем же
количеством крезола для извлечения оставшейся в ней кислоты. Кроме того, крезол, после смешивания с
кислотой и декантации, может использоваться несколько раз для обработки свежих объемов остаточного
раствора с целью повышения кислотности крезола перед началом нагревания. Этот метод, описанный в
пункте 11, по сути, представляет собой методическое истощение кислотности остаточных растворов, начиная
с эрезола, кислотность которого снижается пропорционально снижению кислотности остаточного раствора.
1
.5 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
предлагаем процесс получения концентрированной уксусной кислоты или ее гомологов из водного раствора
путем добавления к раствору смеси фенолов для образования вещества, содержащего фенол и уксусную
кислоту или гомологи, нерастворимого в воде, отделения этого вещества от основной массы воды и
последующего извлечения уксусной кислоты или гомолога из вещества путем дистилляции. Характерной
особенностью является то, что для получения практически чистой уксусной кислоты или ее аналога
кислотно-фенольное соединение, отделенное от основной массы воды, сначала нагревают до температуры,
при которой практически вся оставшаяся вода испаряется без разложения кислотно-фенольного соединения,
а затем продолжают нагрев при более высокой температуре для отделения кислоты от фенола путем
расщепления указанного соединения на его составляющие и для раздельного выделения кислоты и фенола.
Составлено 20-го числа месяца Мардк.
1933.
Для соискателей:
Г-ИЛЛ. ДЖЕН-НИНГС &.т ЭВЕР1ФтКИКЛ А ЙТОН.
Сертифицированные патентные поверенные, 51152f Чансери Лейн. Лонидон. IW.C.2.
Абингдон: Напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess &c Son.
[Вирджиния] 8002A.-1251411934.] 890 18a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390186A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования процессов проведения химических реакций
или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23 Hanover Square, London, W. 1, Хорас Финнингли Оксли и
Уолтер Генри Грумбридж, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к процессам проведения экзотермических химических реакций, и в
частности экзотермических каталитических реакций в газовой или паровой фазе.
Изобретение в особенности касается регулирования температуры таких реакций.
В процессах, описанных в изобретении, тепло, выделяемое в результате реакции, контролируется путем
испарения воды или другой жидкости, находящейся в теплообменной связи с реакцией, таким образом, что
достигается очень высокий и эффективный теплообмен между водой или другой жидкостью и реакцией.
Согласно изобретению, в реакционном сосуде или зоне предусмотрен один или несколько полых
теплообменных элементов, в которых вода или другая жидкость перемещается в виде движущейся пленки,
движение которой осуществляется или облегчается паром, образующимся из жидкости под действием тепла
реакции.
Преимущественно, теплообменный элемент или элементы могут быть расположены вертикально в
реакционном сосуде или зоне, а вода или другая жидкость должна опускаться в указанных элементах в виде
поднимающейся пленки, восходящее движение которой осуществляется за счет испарения используемой
воды или другой жидкости.
Данное изобретение особенно полезно для контроля экзотермических каталитических реакций в газовой или
паровой фазе и будет описано далее более подробно применительно к таким реакциям. В таких реакциях
теплообменные элементы могут быть расположены таким образом, чтобы регулировать температуру
катализатора, слоев катализатора или каталитических слоев любым удобным способом. Предпочтительно,
чтобы несколько теплообменных элементов располагались таким образом, чтобы они пересекали
катализатор или каталитический слой, поскольку таким образом можно легко избежать перегрева и связанных
с ним недостатков. Удобно, что ряд вертикальных теплообменных элементов может быть расположен внутри
или перемещаться по горизонтальному слою, подложке или ленте катализатора, или по множеству таких
слоев, подложек или лент.
Теплообменные элементы часто целесообразно располагать таким образом, чтобы они обменивались теплом
с газами или парами, подвергающимися реакции, и/или с продуктами реакции, а также с катализатором.
Например, при соответствующем приспособлении теплообменные элементы могут предварительно нагревать
газы или пары, которые будут подвергаться реакции. Кроме того, например, горячие газообразные или
парообразные продукты реакции могут при соответствующем приспособлении служить для нагрева воды или
другой жидкости внутри теплообменных элементов, тем самым усиливая или даже влияя на движение пленки
испаряющейся жидкости внутри них. Таким образом, например, теплообменные элементы могут выступать за
пределы каталитического слоя, ленты или пластины с обеих сторон, при этом с одной стороны элементы
выступают в поток реакционных газов или паров, поступающих к катализатору, а с другой — в поток паров или
газообразных продуктов реакции, отходящих от катализатора, причем теплообменные элементы с этой
последней стороны соединены с подачей воды или другой жидкости.
В данной конструкции теплообменные элементы обеспечивают эффективный предварительный нагрев
поступающих реакционных газов или паров, в то время как выходящие пары или газообразные продукты
способствуют испарению воды или другой жидкости в теплообменных элементах.
Для целей изобретения мы можем использовать любую жидкость для перемещения в теплообменных
элементах указанным выше способом, т.е. посредством движения, которое осуществляется или облегчается
паром, образующимся из жидкости под действием теплоты реакции. Естественно, используемая жидкость
будет иметь температуру кипения, не превышающую температуру, при которой должна проводиться реакция.
Предпочтительно, чтобы температура кипения жидкости была ниже или значительно ниже той, при которой
должна проводиться реакция. Вода, как правило, является очень полезной жидкостью, поскольку она
соединяется с очень высокой скрытой теплотой и имеет относительно низкую температуру кипения по
сравнению с большинством или большим количеством термохимических химических реакций.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способы реализации изобретения, примененного, в частности, к
экзотермической каталитической реакции в газовой или паровой фазе, например, окислению спирта до
ацетальдегида. Однако следует понимать, что они приведены исключительно в качестве иллюстрации.
На рис. 1 в разрезе показан конвертер или реакционный сосуд, снабженный одним из видов теплообменных
элементов.
Рис. 2 представляет собой план по линиям А-В рис. 1; рис. 3 показывает в разрезе реакционный сосуд,
снабженный другим типом теплообменного элемента; и рис. 4 представляет собой план по линиям С-D рис. 3.
На фиг. 1 и 2 показано, что реакционный сосуд 1 снабжен рядом горизонтальных теплообменных элементов 2,
которые перемещаются по горизонтальному каталитическому ленточному слою или слою 3. Реакционные
газы или пары вводятся в сосуд 1 по трубе 4 и, пройдя через катализатор 3, выходят из сосуда по выходной
трубе 5. Каждый из теплообменных элементов выполнен из наружной трубки 6, закрытой сверху и
соединенной снизу с общим водяным баком 7, и внутренней трубки 8, открытой сверху для сообщения с
внутренней частью наружной трубки 6 и открытой снизу 9 для сообщения с общим паровым баком 10.
Пространство между внутренней трубкой 8 и внешней трубкой 6 достаточно узкое, чтобы позволить
образованию пленочного слоя жидкости за счет испарения воды внутри этого пространства.
Предположим, что аппарат находится в рабочем состоянии. Реакционные газы или пары, например, смесь
спирта и окисляющих газов (например, смесь водяного пара, паров спирта и воздуха), поступают в аппарат по
трубе 4, контактируя с верхними частями теплообменных элементов, и проходят через катализатор 3,
спускаясь вниз и контактируя с нижними частями теплообменных элементов, после чего выходят из сосуда по
трубе 5.
Вода подается в трубку 6 теплообменных элементов 2 из водяного ящика 7 и поддерживается на
соответствующем уровне внутри трубок путем регулирования подачи воды в указанный ящик через входное
отверстие 13. Уровень воды внутри трубок можно контролировать с помощью смотрового стекла 11, которое
соединено одним концом с водосборником 7, а другим — с паровым коробом 10. Вода во внешней трубке 6
поддерживается в кипящем состоянии за счет тепла реакции и поднимается вверх по внешней трубке 6 в виде
восходящей пленки, а образующийся пар поступает во внутреннюю трубку 8 и опускается вниз в паровой ящик
10. Регулируя высоту уровня воды или другой жидкости в трубке 6, можно легко контролировать теплоту
реакции. Уровень не должен превышать уровень катализатора, поскольку необходимо, чтобы катализатор
находился в теплообмене с поднимающейся пленкой. Как правило, желательно поддерживать уровень
значительно ниже уровня каталитического слоя. Пар выходит из аппарата по трубе 12 и при желании может
быть использован для нагрева газов или паров, которые будут подвергнуты реакции.
Аналогичным образом тепло, содержащееся в продуктах реакции и выходящее из аппарата по трубе 5, может
быть использовано для аналогичной цели. Таким образом, например, в случае окисления или другого
экзотермического воздействия на спирт или другие органические пары пар и/или теплота реакции продуктов
реакции могут быть использованы любым удобным способом для испарения спирта или другого
органического соединения, подлежащего их воздействию.
На фиг. 3 и 4 показана аналогичная конструкция аппарата, изображенная на фиг. 1 и 2, но снабженная
теплообменными элементами, выполненными из отдельных трубок.
Аналогичные цифры на рис. 3 обозначают соответствующие части на рис. 1 и 2.
Обращаясь к рис. 3 и 4, можно увидеть, что, хотя устройство в остальном аналогично показанному на рис. 1 и
2, теплообменные элементы образованы из отдельных трубок 14, соединенных своими нижними концами с
водяным коробом 7, а верхними концами — с паровым коробом 10.
Принцип работы аппарата очень похож на тот, что показан на рис. 1 и 2. Как и на рис. 1 и 2, поступающие
реакционные газы на рис. 3 и 4 в некоторой степени контактируют с паровым ящиком 10, в результате чего
они предварительно нагреваются, а также контактируют с верхними частями теплообменных элементов 2.
Вода, испаряющаяся в трубках 14, поднимается по ним в виде восходящей пленки аналогично тому, как это
описано со ссылкой на рисунки 1 и 2, но образующийся пар проходит непосредственно из трубок в паровой
ящик 10. Помимо этих отличий, устройство функционирует так же, как показано на рис. 1 и 2.
Полная спецификация. Усовершенствования процессов проведения химических реакций или относящиеся к
ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Хорас Финнингли Оксли и
Уолтер Генри Грумбридж, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода BRITISH Celanese
Limited, расположенного в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к экзотермическим химическим реакциям и особенно к
экзотермическим каталитическим реакциям в газовой или паровой фазе и в частности касается метода
управления такими реакциями.
Согласно нашей заявке, находящейся на рассмотрении. В соответствии с патентом № 26631/31, при
проведении экзотермических химических реакций тепло отводится из зоны реакции путем испарения
жидкости в процессе теплообмена с зоной реакции и путем удаления пара, образующегося из указанной
жидкости, с помощью ванны, проходящей вниз через тело указанной жидкости. Описан аппарат, включающий
два полых элемента, расположенных один внутри другого, при этом внешний элемент находится в
теплообмене с зоной реакции, а внутренний элемент образует обратный путь теплоносителя. Вода или другая
жидкость испаряется в пространстве между двумя элементами, а образовавшийся пар отводится с помощью
внутреннего элемента. Регулируя скорость подачи воды или другой жидкости в зависимости от поперечного
сечения и других размеров аппарата, можно добиться того, чтобы пленка воды или другой жидкости
поднималась по стенкам элементов, несущих жидкость, причем движение этой пленки осуществляется или
облегчается паром, образующимся из воды или другой жидкости.
Фактическую скорость подачи сырья, необходимую для возникновения этого явления, можно легко
определить простым экспериментом для любой конкретной конструкции аппарата.
Настоящее изобретение в целом касается использования этого явления для контроля экзотермических
реакций. Согласно изобретению, контроль экзотермической реакции осуществляется путем размещения в
зоне теплообмена с зоной реакции нисходящей пленки охлаждающей жидкости, которая подается с такой
скоростью, что ее испарение способствует или облегчает образование нисходящей пленки.
При реализации изобретения в реакционном сосуде или зоне могут быть предусмотрены один или несколько
полых теплообменных элементов, наклоненных к горизонтали, и вода или другая жидкость, перемещающаяся
внутри этих элементов в виде поднимающейся пленки, восходящее движение которой осуществляется за счет
испарения используемой воды или другой жидкости.
Наиболее выгодно, чтобы такой теплообменный элемент или элементы располагались вертикально в
реакционном сосуде или зоне, а вода или другая жидкость поднималась по этим элементам в виде
восходящей пленки.
Изобретение особенно полезно для контроля экзотермических каталитических реакций в газовой или паровой
фазе и будет более подробно описано ниже со ссылкой на такие реакции. В таких реакциях теплообменные
элементы, работающие описанным выше способом, могут быть расположены таким образом, чтобы
контролировать температуру катализатора, слоев катализатора или каталитических слоев любым удобным
способом. Предпочтительно использовать несколько теплообменных элементов, расположенных таким
образом, чтобы они обтекали катализатор или каталитический слой, поскольку это позволяет легко избежать
локального перегрева и связанных с ним недостатков. Удобно, что ряд вертикальных теплообменных
элементов может быть расположен внутри или таким образом, чтобы они пересекали горизонтальный слой,
слой или ленту катализатора, или множество таких слоев, слоев или лент.
Подобные теплообменные элементы часто целесообразно располагать таким образом, чтобы они
обменивались теплом с газами или парами, подвергающимися реакции, и/или с продуктами реакции, а также с
катализатором. Например, при наличии соответствующей конструкции теплообменные элементы могут быть
использованы для предварительного нагрева газов или паров, которые будут подвергаться реакции. Кроме
того, например, горячие газообразные или парообразные продукты реакции могут служить для нагрева воды
или другой жидкости внутри теплообменных элементов и тем самым усиливать или даже влиять на движение
пленки испаряющейся жидкости внутри них. Таким образом, например, теплообменные элементы могут
выступать за пределы каталитического слоя, ленты или пластины с обеих сторон, при этом с одной стороны
элементы выступают на пути реакционных газов или паров, поступающих к катализатору, а с другой — на пути
паров или газообразных продуктов реакции, отходящих от катализатора, причем теплообменные элементы с
этой последней стороны соединены с подачей воды или другой жидкости.
В данной конструкции теплообменные элементы обеспечивают эффективный предварительный нагрев
поступающих реакционных газов или паров, в то время как выходящие пары или газообразные продукты
способствуют испарению воды или другой жидкости в теплообменных элементах.
В целях изобретения мы можем использовать любую жидкость для перемещения в теплообменных элементах
указанным выше способом, посредством движения, которое осуществляется или облегчается паром,
образующимся из жидкости под действием теплоты реакции. Естественно, используемая жидкость будет
иметь температуру кипения, не превышающую температуру, при которой должна проводиться реакция.
Предпочтительно, чтобы температура кипения жидкости была ниже или значительно ниже той, при которой
должна проводиться реакция. Вода в целом является очень полезной жидкостью, поскольку она соединяется
с очень высокой скрытой теплотой и имеет относительно низкую температуру кипения по сравнению с
большинством или большим количеством экзотермических химических реакций.
Чертежи, прилагаемые к Предварительным спецификациям, служат для иллюстрации типов аппаратов,
пригодных для использования при управлении процессом изобретения, экзотермическими каталитическими
процессами в газовой или паровой фазе, например, окислением спирта до ацетальдегида. Следует, однако,
понимать, что они приведены исключительно в иллюстративных целях.
На фиг. 1 показан в разрезе конвертер или реакционный сосуд, снабженный одним из видов теплообменных
элементов; на фиг. 2 представлен план по линиям А-В фиг. 1; на фиг. 3 показан в разрезе реакционный сосуд,
снабженный другим видом теплообменных элементов; и на фиг. 4 представлен план по линиям С-D фиг. 3 На
фиг. 1 и 2 показано, что реакционный сосуд I снабжен рядом вертикальных теплообменных элементов 2,
которые перемещаются по теплообменной ленте, слою или подложке катализатора 3. Реакционные газы или
пары вводятся в сосуд 1 по трубе 4, а после прохождения через катализатор 3 покидают сосуд по выходной
трубе 5. Каждый из теплообменных элементов выполнен с внешней трубкой 6, закрытой с верхнего конца и
соединенной с нижним концом с общим водяным баком 7, и внутренней трубкой, открытой с верхнего конца
для сообщения с внутренней частью внешней трубки 6 и открытой с нижнего конца 9 для сообщения с общим
паровым баком 10. Пространство между внутренней трубкой 8 и внешней трубкой 6 достаточно узкое, чтобы
позволить образованию ниспадающей пленки жидкости за счет испарения воды внутри этого пространства.
Предполагая, что аппарат находится в рабочем состоянии, реакционные газы или пары, например,
Смесь спирта и окисляющих газов (например, смесь водяного пара, паров спирта и циркония) поступает в
аппарат по трубе 4, контактирует с верхними частями теплообменных элементов, проходит через катализатор
3, спускается вниз и контактирует с нижними частями теплообменных элементов, после чего выходит из
сосуда по трубе 5.
Вода подается в трубку 6 теплообменных элементов 2 из водосборника 7 и поддерживается на
соответствующем уровне внутри трубок путем регулирования подачи воды в указанный водосборник через
входное отверстие 1, 3. Уровень воды внутри трубок можно контролировать с помощью смотрового стекла 11,
которое соединено одним концом с резервуаром для воды 7, а другим — с паровым резервуаром 10. Вода во
внешней трубке 6 поддерживается в кипящем состоянии за счет тепла реакции, которое поднимается вверх
по внешней трубке 6 в виде восходящей пленки, а образующийся пар поступает во внутреннюю трубку 8 и
опускается в паровой ящик 10. Регулируя высоту воды или другой жидкости в трубке 6, можно легко
контролировать теплоту реакции. Уровень не должен превышать уровень катализатора, поскольку
необходимо, чтобы катализатор находился в теплообменном взаимодействии с поднимающейся пленкой.
Обычно желательно поддерживать уровень, значительно ниже уровня каталитического слоя. Пар выходит из
аппарата по трубе 12 и при желании может быть использован для нагрева газов или паров, которые будут
подвергнуты реакции.
Аналогичным образом тепло, содержащееся в продуктах реакции и выходящее из аппарата по трубе 5, может
быть использовано для аналогичной цели. Таким образом, например, в случае окисления или другого
экзотермического воздействия на спирт или другие органические пары пар и/или теплота реакции продуктов
реакции могут быть использованы любым удобным способом для испарения спирта или другого
органического соединения, подвергаемого реакции.
На фиг. 3 и 4 показана аналогичная конструкция аппарата, изображенная на фиг. 1 и 2, но с теплообменными
элементами, выполненными из отдельных трубок.
Аналогичные цифры на рис. 3 и 4 обозначают соответствующие части на рис. 1 и 2.
Обращаясь к рис. 3 и 4, можно увидеть, что, хотя устройство в остальном аналогично показанному на рис. 1 и
2, теплообменные элементы образованы из отдельных трубок 14, соединенных своими нижними концами с
водяным коробом 7, а верхними концами — с паровым коробом 10.
Принцип работы аппарата очень похож на показанный на рис. 1 и 2. Как и на рис. 1 и 2, поступающие
реакционные газы на рис. 3 и 4 в некоторой степени контактируют с паровым ящиком 10, в результате чего
они предварительно нагреваются, а также контактируют с верхними частями теплообменных элементов 2.
Вода, испаряющаяся в трубках 14, поднимается по ним в виде восходящей пленки аналогично тому, как это
описано со ссылкой на рисунки 11 и 2, но образующийся пар проходит непосредственно из трубок в паровой
ящик 10. Помимо этих отличий, устройство функционирует так же, как показано на рис. 1 и 2.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390187A
[]
- - _- e-5....
I _ J ty ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26786/31.
3 0 ' '; 1 390, 187 XM Complete Accepted: March 27, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства моно- и/или диаммонийфосфата или смешанных удобрений,
содержащих его в гранулированной форме.
Мы, КАЛИ-ФОРШУНГИ-АНШАЛЬТ Г.м. Компания B.HI., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, и д-р Оснар Казелиц, гражданин Германии, оба проживающие по адресу:
Шёнебергерштрассе 5, Берлин, Юго-Западная Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству моно- и/или диаммонийфосфата или смешанных удобрений,
содержащих его, в гранулированной форме.
Уже предлагалось получать моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат или их смеси путем введения
газообразного аммиака в водный раствор фосфорной кислоты при температуре около 1200 °C. При
охлаждении желаемые соли или смеси кристаллизуются и могут быть отделены от маточного раствора. Такие
кристаллические фосфаты аммония очень гигроскопичны, плохо распределяются и, следовательно, не могут
использоваться в качестве удобрений без дополнительной обработки.
Ранее также предлагались различные варианты, в которых горячий концентрированный раствор соли или
солей удобрения, таких как нитрат аммония, нитрат кальция, соли калия или кальция и тому подобные, либо
затвердевал путем охлаждения, распыления или иным способом и смешивался с твердым
диаммонийфосфатом или его горячим концентрированным раствором, либо к нему добавлялся твердый
моно- или диаммонийфосфат, и смесь распылялась, охлаждалась или обрабатывалась иным образом для
получения сухого гранулированного удобрения.
Кроме того, было предложено добавлять диаммонийфосфат в расплавы, состоящие из нитрата аммония или
смеси нитратов кальция, магния и калия, при этом полученный продукт в виде смешанного удобрения
кристаллизуется или расплав распыляется при температуре выше точки его затвердевания, для получения
гладких шаровидных частиц.
00 Было установлено, что моноаммонийфосфат [Price 11-] становится легко распределяемым и почти
полностью негигроскопичным, если его расплавить и привести в форму гладких гранул, которые представляют
собой расплав, в отличие от кристаллической формы, в которой его обычно получали. Кроме того, это также
относится к случаю, когда гранулы содержат другие соли удобрений, помимо моноаммонийфосфата, которые
растворимы в расплаве 60 и, следовательно, гомогенно перемешаны с затвердевшими гранулами.
Однако в расплав можно также вводить мелкодисперсные нерастворимые удобрения, например,
дикальцийфосфат, при этом частицы таких удобрений затем закрепляются в затвердевшем расплаве или
скрепляются им. Кроме того, гранулы, содержащие моноаммонийфосфат, с другими удобрениями или без
них, полученные из расплавов указанным способом, могут частично или полностью преобразовывать
содержание аммонийфосфата в диаммонийфосфат без изменения их распределяемых и негигроскопичных
свойств.
Настоящее изобретение в первую очередь заключается в способе получения гранулированного
моноаммонийфосфата 80, включающем введение избытка влажного газообразного аммиака в раствор
фосфорной кислоты, нагретый до температуры выше 1300 °C, для получения расплава, который
затвердевает при охлаждении, и гранулирование указанного расплава до или после его охлаждения.
Изобретение также заключается в способе производства гранулированных смешанных удобрений,
содержащих моноаммонийфосфат, включающем введение 90%-ного избытка влажного газообразного
аммиака в раствор фосфорной кислоты, нагретый до температуры выше 1300 °C, добавление других
удобрений к полученному расплаву, при необходимости с соответствующим регулированием температуры,
для получения плавленой массы, которая затвердевает при охлаждении, и гранулирование указанной массы
до или после ее охлаждения.
Изобретение также включает в себя способ производства гранулированной смеси, полученной, как уже
указывалось в связи с чистым моноаминофосфатом, например, фосфатом, путем охлаждения валков или
распыления, в твердые, однородные сферические частицы. В некоторых случаях 7G охлажденный готовый
гранулированный продукт может быть впоследствии обработан газообразным аммиаком.
При соответствующем удобрении пропорции количества отдельных удобрений 75.
С помощью солей, добавляемых в расплав, можно получить ирригированные смешанные удобрения с
наиболее разнообразными пропорциями X:P2t-):1:0, отлично подходящие для распределения или хранения.
В соответствии с пунктом 80, процесс может также осуществляться таким образом, что насыщенная
фосфорная кислота смешивается с другими удобряющими веществами, а затем в нее добавляется
газообразный аммиак. Смесь нагревается, и большая часть раствора испаряется из фосфорной кислоты.
После насыщения смеси она нагревается до желаемой температуры с помощью дополнительного нагрева в
соответствующем оборудовании.
Этот последний процесс включения также может быть осуществлен следующим образом: 1 кларнет, т.е.
coit"iiti.aic(l Фосфорная кислота является другим удобрением, содержащим коллоидные соединения, и
ttijiii.,Gi'a производится. В смесь заживляют (-leziii.e(l) темперированный антиаммиак, добавляя его до тех пор,
пока не будет получен фосфат.
лит заказ т! ) the (belied,i.aiiiilar ion forn' the rnell aid., - lie cast into flat eakes and i-i'ize(i-,jeijtlv disintegrate,[. Ложь,
-tjll,9 11hiV al.,o быть провезена нефтью\- до сих пор llat visco-cQ; 111C1115 Or Daste., ale pioduced ios
the]-)einl.' capable of beim, rolled in tlii., state, ill a inAll or the alike, to Rin Illat Cak'C's V",tjix-li are alien broken up
and Thp called, obtained are up and redued to -1iaiiit'les of tle iio si7e 1)-j possess iltronal tli;, mells are specifically
surreal. П'3р]монах-. соотношение воздуха a11,1 tiiii,,iiii.iiie(linto stal ',-,old itiore parAle mells Lealed до более
полного и коидального до "фосфориновой кислоты. Если желательно увеличить содержание аммиака, все
еще флаттер., Ale i.)iiiil,-ited твердые продукты i20 будут Satill-atell aillmonia, b-,- обработка будет Воздушные
шары aiiiiiiif-)iiit, до 11 te di-,gitii)ifiiiiiiiii pliospliale.
Th o. 11)s,01'ptioli and 1he read ion is aeeel,,-ati:d bY flap employment of 1110ist i25 ainn-10111a gy a s.
Насыщение амниотической жидкостью может быть проведено с использованием измельченного материала.
Однако скорость реакции, генерируемой удобрениями, содержащими
ионоген-ионоген-ионоген-ионоген-фосфат, включает добавление удобрений к раствору фосфорной кислоты,
нагретому до температуры выше 130 °C, превращение полученной расплавленной массы в расплав, который
затвердеет при охлаждении путем обработки избытком газообразной амниотической жидкости и о.
сказал, что расплав должен быть расплавлен до или после охлаждения.
Кроме того, изобретение представляет собой способ производства гранулированного диаммонийфосфата или
гранулированных смешанных удобрений, содержащих его, который включает обработку гранулированного
моноаммонийфосфата или гранулированных смешанных удобрений, содержащих его, соответственно,
согласно трем предыдущим параграфам, влажным раствором.
Согласно одному из пунктов настоящего изобретения -in e-,:,--js.; car' itioi.,1.
газообразный аммиак это -et:(1 ijilo P1110растворы фосфорной кислоты при приблизительно 1300 °C. virile
-liad-itall-,raisin- температура до 1.-JOO-16(JO °C.
и расплавы превращаются в твердый продукт, образование более разнообразных продуктов, состоящих из
алиниониллина фосфолинта. T'Ije-- meks-can be rolled o-! это. в мерзких средствах охлаждения - валки для
фиала могут быть ---круглыми до -илаи-,иле,.3f охлаждения, размер или расплав может быть t, -2 -,v нанесен
на t13"71l 10 профт-тице]кислота, частицы чистого -ранулированного фосфата.-струи получены! и другие
удобрения. Z-. -;V, t a itlill sal's, salts, or i) 10pose of prowling, feather-; Cel--tainin--- ----11 fe,-,tilisiii- ill Suitt,5 able
propo, tions.
Для получения смешанных удобрений, в которых компоненты являются взаимосвязанными и
интернациональными, в виде однородного гранулированного продукта, процесс может быть модифицирован.
В горячий ниорин-ауиин-1 фосфат добавляют желаемое удобрение, затем его нагревают до температуры от
1700 до 1901°C. Большинство этих солей представляют собой любые из 11,5 и анионогенных солей, нитратов
и фосфатов, или другие соли, которые равномерно растворяются в расплаве. Однако, даже при
мелкодисперсном разделении нерастворимых соединений, таких как фосфат кальция, получается продукт
однородного состава благодаря их тонкому распределению в растворе. Жидкость плавится до вязкости
390,187 2. Модификация процесса, заявленного в пункте 1, в которой к расплаву, полученному 5(y) после
обработки аммиаком, добавляются другие удобрения, при необходимости с соответствующим
регулированием температуры, для получения плавленой массы, которая затвердевает при охлаждении, и
указанная масса гранулируется до или после охлаждения 55.
с целью получения гранулированного смешанного удобрения, содержащего моноаммонийфосфат.
3. Модификация процесса, заявленного в пункте 1, в которой другие 60 удобрений добавляются в раствор
фосфорной кислоты перед обработкой аммиаком, превращая полученную таким образом расплавленную
массу в расплав, который затвердевает при охлаждении, и указанный расплав гранулируется 65 до или после
его охлаждения для получения гранулированного смешанного удобрения, содержащего
моноаммонийфосфат.
4. Способ производства гранулированного диаммонийфосфата или 70 гранулированных смешанных
удобрений, содержащих диаммонийфосфат, который включает обработку гранулированного
моноаммонийфосфата или гранулированных смешанных удобрений, содержащих его, которые
соответственно 751 получаются в результате процессов согласно пунктам 1-3, влажным газообразным
Соседние файлы в папке патенты