Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12523
.pdf
аммиаком.
5. Усовершенствованные процессы производства моно- и/или диаммонийфосфата или смешанных
удобрений, содержащих его, в гранулированной форме, в основном, как описано здесь.
6. Гранулированный моно- и/или диаммонийфосфат или смешанные удобрения 85, содержащие его,
независимо от того, получены ли они способами, указанными в предыдущих пунктах, или их очевидными
химическими эквивалентами.
Дата: 25 сентября 1931 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
Комбинация аммиака может быть полезно использована в процессе сушки при температуре ниже 1000 °C.
ПРИМЕР S.
В 1. 100 кг раствора фосфорной кислоты, содержащего 85 кг TiPO, нагревали до 1300 °C, после чего в
избытке вводили влажный газообразный аммиак. По мере постепенного повышения температуры до
1500-1600 °C смесь плавилась.
При охлаждении расплав затвердевал, образуя продукт, состоящий просто из моноаммонийфосфата, который
известным образом трансформировался в гранулированную форму либо во время, либо после охлаждения.
2.
55.6 45 кг 83%-ного раствора фосфорной кислоты нагревали до 1300 °C. После добавления влажного
газообразного аммиака температура повысилась до 150-160 °C. К полученному расплаву медленно
добавляли 45 кг хлорида калия, и температуру повышали до 1800 °C.
Полностью сплавленная смесь трансформировалась в гранулированную форму во время или после
охлаждения.
3.
53.3 В 47,2 кг 83%-ного раствора фосфорной кислоты, нагретого до 1300 °C, при перемешивании добавляли 1
кг сульфата калия. В расплав вводили влажный газообразный аммиак, повышая температуру до 180 °C.
Продукт, затвердевший при охлаждении, был преобразован в гранулированную форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390188A
[]
ПАТЕНТ
.
1
--J!' -- q f ' i - z e
СПЕЦИФИКАЦИЯ 'I---
Завершено: 27 марта 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PITOVISIONAL.
Усовершенствования методов придания жидким углеводородам флуоресцентного эффекта или относящиеся
к ним.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией I. G. F.AEBENINDUSTRIE AETIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Griineburgplatz, Frankfurt-on-the-Main, Germany, юридическое лицо, созданное в
соответствии с законодательством Германии).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к способам 1,5 придания жидким углеводородам флуоресценции.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что коммерчески доступные жидкие
углеводороды, такие как бензол, бензин, нефтяные дистилляты, гидрированные углеводороды и тому
подобные, могут быть сделаны флуоресцентными, независимо от их вязкости или специфического цвета,
путем добавления очень малых количеств производных тиазола, оксазола или перилена или его
производных, таких как ацил-, арил- или ароилперилены, или галогенированные перилены или
периленнитрилы. Таким образом, можно идентифицировать определенные продукты производителя,
например, автомобильный бензин.
? 0 В целом, достаточно менее 0,05% описанных здесь веществ, так что ни в коем случае это не приведет к
изменению свойств обрабатываемого углеводорода.
Этот эффект неожиданный, поскольку описанные здесь вещества не во всех органических жидкостях сразу же
проявляют видимую невооруженным глазом флуоресценцию, а в случае жидких углеводородов – только в
определенных диапазонах концентраций, которые легко определить в каждом конкретном случае.
Поскольку достаточная информация о взаимосвязи между составом и флуоресценцией при дневном свете
еще не получена, пригодность и правильные пропорции данного производного описанного здесь класса
веществ, естественно, должны быть установлены заранее, путем проб, как это было сделано в случае
следующих примеров: ПРИМЕР 1.
4 К 1000 литрам бензина добавляют литры 2%-ного раствора дегидротиотолуидина в бензоле и распределяют
при постоянном перемешивании. Наблюдается красновато-синее флуоресцентное свечение. Если
дегидротиотолуидин заменить таким же количеством 2%-ного раствора дегидротиоксилидина в бензоле,
флуоресценция будет синей. При использовании 2 литров 0,2%-ного раствора основания примулина в
тетрагидронафталине наблюдается зеленовато-синяя флуоресценция (60).
ПРИМЕР 2.
Добавление 80 граммов дегидротиоксилидина к 1000 литрам тетрагидронафталина приводит к синему
свечению, аналогичному свечению нефти.
ПРИМЕР 3.
1 Улыбка 6-аминофенилбензтиазола 70 придает 100 литрам бензина яркое синее свечение.
ПРИМЕР 4.
литров парафинового масла тщательно смешивают с 500 куб. 1, раствор 75 5-аининофенилбензоксазола
(Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft, Vol.
32, страница 1427) в бензоле, при этом наблюдается голубоватая флуоресценция.
ПРИМЕР 5. 80
2
граммы 31-аминофенил-5-аминобензоксазола (полученного нагреванием 2,4-динитрофенола с
3-нитробензоилхлоридом с последующим восстановлением полученного эфира; полученное неочищенное,
почти бесцветное кристаллическое основание плавится при температуре около 2400 °C) при добавлении в
100 литров бензина с помощью растворителя, такого как бензол или тетрагидронафталин, дают синюю
флуоресценцию.
ПРИМЕР 6.
— При перемешивании 1 г перилена в 1000 литрах бензина до полного растворения получается
зеленовато-синее свечение.
95 ПРИМЕР 7.
Примерно 500 г перилена растворяют с помощью тепла в 100 литрах нерафинированного темного парафина
(1,1 л/100 мл). Дата применения: сентябрь. 25, 7931. № 26,830/31.
Фотография слева: 7 апреля 1932 года.
390,188 W_ 0-, tf--derl 45 (60 масел, при этом наблюдается сине-зеленая флуоресценция. Чётко выраженное
зелёное свечение получается при использовании одинакового количества 3,9-дихлорперилена или
3,9-дибромперилена, или пентахлорперилена (полученного прямым хлорированием в потоке газообразного
хлора раствора или суспензии перилена в подходящей среде, такой как бензилхлорид, четырёххлористый
углерод или ледяная уксусная кислота).
ПРИМЕР 8.
Минеральному маслу, обладающему синей флуоресценцией, придается яркое свечение при добавлении
примерно 0,0-50% 3,9-диэтилпероксида, 3,9-дипропионпероксида, 3,9-дибензоилпероксида или 3,9-ди-(орто-
или пара-бензоил)пероксида.
ЭКЗАМЕН № 9.
Желто-зеленое флуоресцентное свечение получается при растворении 5 мкг 3,9-дибензоилперилена в 1000
литрах тетрагидронафталина.
Изобретение предоставляет торговцам давно востребованный способ определения происхождения товаров,
который, благодаря своей химической однородности, является более надежным в использовании, чем
высокофлуоресцентные остатки нефтяной промышленности, ранее использовавшиеся в значительно
больших количествах для той же цели. Более того, это не оказывает никакого негативного влияния на
качество углеводородов ни в каком отношении.
Дата: 25 сентября 1931 года.
АЛЬБЕРТ Л. 30N-D, 19, здания Санлиамптон, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C'(OaMPILETIE.
Усовершенствования методов придания жидким углеводородам флуоресцентных свойств.
Я, Альберт Ллойд Оксн, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный. 9,
Здание Саутанмптон, Лансери-лейн, Лондон, AY.C. 2. Я, как подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения флуоресцентных жидких алифатических
углеводородов, таких как лигроин, бензин и парафин.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что коммерческие жидкие углеводороды, такие
как бензин, нефтяные дистилляты, парафиновые масла и тому подобные, могут быть сделаны
флуоресцентными, независимо от их вязкости или специфического цвета, путем добавления очень малых
количеств амино-2-фенилбензитиазола или амино-2-фенилбензоксазола или перилена или его производных,
таких как ациларвин- или ароилперилены, или галогенированные перилены или периленнитрилы, причем все
эти соединения нерастворимы в воде и щелочах.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ получения флуоресцентных алифатических
углеводородов, таких как лигроин, бензин и парафин, который включает в себя добавление небольшого
количества амино-2-фенилбензтиазола, амино-2-фенилбензоксазола, перилена или его производных к
указанным жидким углеводородам, которые нерастворимы в воде и щелочах.
С помощью этого метода можно идентифицировать определенные продукты производителя, например,
автомобильный бензин.
При проведении эксперимента добавление менее 0,0% описанных здесь веществ, как правило, будет
достаточно, так что ни в коем случае это не вызовет каких-либо изменений в свойствах обработанного таким
образом алифатического углеводорода.
Этот эффект неисключителен, поскольку описанные здесь вещества не создают флуоресценцию, которая
была бы сразу заметна для глаза, в случае каждой органической жидкости, а в случае жидких углеводородов
— только в определенных диапазонах концентраций, которые легко определить в каждом конкретном случае.
Поскольку достаточная информация о взаимосвязи между составом и флуоресценцией при дневном свете
еще не получена, пригодность и правильные пропорции производного гилена из описанного здесь класса
веществ должны быть установлены заранее, путем проб, как это было сделано в следующих примерах:
ПРИМЕР 1.
4
К 1000 литрам бензина добавляют 1 литр 20-процентного раствора дегидротиотолуидина в бензоле и
распределяют при перемешивании. Образуется красновато-синее флуоресцентное свечение. Если
дегидротиотолуидин заменить таким же количеством раствора дегидротиотиоксилидина в бензоле (260),
флуоресценция будет синей. При использовании 2 литров 0,20-процентного раствора основания примулина в
тетрагидронафталине наблюдается зеленовато-синяя флуоресценция (105).
390,188 i i i i 390,188 ExArLE 2.
Добавление 80 г дегидротиоксилидина к 1000 литрам парафинового масла приводит к синей флуоресценции,
аналогичной флуоресценции йодида калия.
ПРИМЕР 3.
1 6-амино-2-фенилбензтиазол придает 100 литрам бензина яркое синее флуоресцентное свечение.
ПРИМЕР 4.
литров парафинового масла тщательно смешивают с 500 куб. 1%-ного раствора
5-амино-2-фенилбензоксазола (Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft, j5 Vol. 32, стр. 1427) в бензоле,
при этом получается голубоватая флуоресценция.
ПРИМЕР 5.
2 грм. 2-(31-аминофенил)-5-аминобензоксазола H2 \NH.
Полученное путем нагревания 2,4-динитрофенола с α-нитробензоилхлоридом с последующим
восстановлением полученного эфира, неочищенное, почти бесцветное кристаллическое основание
(плавление при температуре около 2400 °C) при добавлении в 100 литров бензина с помощью растворителя,
такого как бензол или тетрагидронафталин, дает синюю флуоресценцию.
ПРИМЕР 6.
При перемешивании 1 грамм перилена в 1000 литрах бензина до полного растворения получается
зеленовато-синее свечение.
ПРИМЕР 7.
Примерно 500 грамм перилена растворяют с помощью нагревания в 100 литрах нерафинированного
парафинового масла темного цвета, получая при этом сине-зеленое флуоресцентное свечение. Чётко
выраженная зелёная флуоресценция получается при использовании одинакового количества
3,9-дихлорперилена или 3,9-дибромперилена, или пентахлорперилена (полученного путём
непосредственного хлорирования в потоке газообразного хлора раствора или суспензии перилена в
подходящей среде, такой как бензилхлорид, четырёххлористый углерод или ледяная уксусная кислота).
ПРИМЕР 8.
Добавление примерно 0,05 мкг/л 3,9-диацетилперилена, или 3,9-дипропионилперилена, или
3,9-дибензоилперилена, или 3,9-ди-(орто- или парахлорбензоил)перилена придает минеральному маслу,
обладающему синей флуоресценцией.
ПРИМЕР 9.
Желто-зеленое флуоресцентное свечение получается при растворении 5 мкг 3,9-дибензоилперилена в 1000
литрах парафинового масла.
Данное изобретение предоставляет торговым предприятиям давно искомый способ определения
происхождения товаров, который, благодаря своей химической однородности, является более надежным в
применении, чем высокофлуоресцентные остатки нефтяной промышленности, ранее использовавшиеся в
значительно больших количествах для той же цели. Более того, это никоим образом не оказывает негативного
влияния на качество углеводородов. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 26, 1930. 390,189, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 26,1931. № 26,891/31.
Завершено: 27 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов или относящиеся к
ним.
Я, Натаниэль Мандель Элиас, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейден
Лейн, 126, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным изоляционным и звукоизоляционным материалам, а
также к способу их изготовления.
Ранее я предлагал изготавливать изоляционный и звукоизолирующий щелочно-силикатный материал в виде
равномерно ячеистой плиты толщиной не менее 1 дюйма, ячейки которой по длинной стороне не превышают
0,25 дюйма и имеют удельную плотность не более 0,15, но более приблизительно 0,05, путем испарения
раствора щелочного силиката со скоростью, которая не превышает существенно скорость диффузии водяного
пара через образующуюся на нем пленку, до тех пор, пока указанный раствор не будет содержать
существенно не более 35 мкг воды и не превратится в стеклообразное твердое вещество (см. спецификацию
США №).
1
,724,185).
Настоящее изобретение направлено на разработку усовершенствованного процесса получения улучшенного
тепло- и звукоизоляционного материала со значительно уменьшенным размером ячеек при практически
неизменной удельной плотности продукта.
Полученный таким образом продукт обладает большей механической прочностью, улучшенными
изоляционными свойствами и сниженной склонностью к поглощению влаги и/или углекислого газа.
Эти цели достигаются путем добавления к щелочным силикатам щелочного бората, который менее
щелочной, чем щелочные силикаты, но который не препятствует вспучиванию и, следовательно, не
увеличивает кажущуюся удельную плотность продукта.
Таким образом, изобретение представляет собой теплоизоляционный и звукоизоляционный материал,
включающий ячеистые несплавленные массы, такие как гранулы, блоки или другие формованные изделия,
состоящие в основном из безводного щелочно-борат-силиката, который был высушен и обожжен.
При производстве растворимых силикатов или гидратированных силикатов натрия или калия уже
предлагалось смешивать с кремнеземным и щелочным сырьем, из которого получают такие силикаты, от 0,5
до 10% буры, а затем плавить смесь в печи при температуре, которая может быть удобной около 14750 °F,
после чего полученную стекловидную массу измельчают и перемалывают или перемешивают с подкисленной
водой для получения раствора. В отличие от предложения 65, настоящее изобретение не предусматривает
плавления, а лишь предполагает операцию обжига.
Используемые здесь термины «выпеченный» и «выпечка» подразумевают нагрев до температур от 9000 до
14000 °F с целью удаления слабо связанной химически или физически воды. Таким образом, эти условия
призваны исключить возможность слияния и имеют вид 75.
Более того, это вовсе не означает, что сам материал необходимо нагревать до очень высокой температуры.
14000 Ф. но лишь для того, чтобы печь, в которой происходит обжаривание, могла достичь этой температуры.
8G Хотя точный химический состав продукта, полученного в соответствии с настоящим изобретением, мне
неизвестен, вероятно, в нем присутствуют как щелочные боросиликаты, так и щелочные силикаты и
щелочные бораты. 85 Искомый продукт может быть получен в различных формах, и способ его изготовления
также может быть разнообразным.
По сути, используемым сырьем является концентрированный раствор щелочных боратов и щелочных
силикатов или щелочных боросиликатов.
Данный раствор может быть приготовлен различными способами, как показано в следующих примерах.
ПРИМЕР 1. 95
Силикат щелочного металла, например силикат натрия, в водном растворе, имеющий достаточно высокое
содержание Na2O, может быть частично нейтрализован борной кислотой.
EXAMLbE 02. Л00! В раствор щелочного силиката можно добавить борат, например, промышленную буру, в
мелкодисперсном виде или в растворе. Могут использоваться и другие щелочные бораты.
Конечно, нужно иметь работу.
-------Z>h ПРИМЕР 03.
Силикат щелочи можно «высушить до состояния стекловидного твердого вещества, содержащего от десяти
до тридцати процентов воды, и к этому порошкообразному стекловидному твердому веществу можно
добавить порошкообразный борат, например, буру, и смешать с ним». Затем эту смесь можно обжечь в
форме любой желаемой формы при температурах от 2000 до 5000 °C, чтобы получить блоки или другие
более сложные формы.
ПРИМЕР 04.
Смесь боратов и силикатов можно высушить до состояния стекловидного твердого вещества, содержащего от
десяти до тридцати процентов воды, затем разломать на мелкие кусочки и обжечь в форме любой желаемой
формы, получив либо блоки, либо другие более сложные формы.
Соотношение содержания NaO к содержанию SiO в силикате натрия может составлять, например,
приблизительно 1:3,2,3 при использовании боратов, но при использовании борной кислоты вместо бората
содержание NaO должно быть достаточно выше, чтобы нейтрализовать борную кислоту.
Материалы, подготовленные в соответствии с примерами 1, 2, 3 и 4, могут быть затем обработаны
несколькими способами в зависимости от желаемого продукта.
МЕТОД 1.
Полученный в результате этих примеров материал может быть помещен в форму и запечен непосредственно
в ней способом, описанным в упомянутой выше технической спецификации США.
МЕТОД 02.
Когда материал находится в виде раствора, его можно сначала высушить до стекловидного состояния, а
затем обжечь либо в том же аппарате, либо в отдельной форме.
МЕТОД 83.
Стекловидное твердое вещество, содержащее значительную долю воды, может быть измельчено до любой
желаемой степени, а затем материал может быть обожжен в непрерывной печи, снабженной мешалками или
которая сама может перемешиваться, для получения гранулированного изоляционного материала.
МЕТОД 4 доллара.
Если требуются плиты или блоки, стекловидную массу можно обжечь в подходящей форме, чтобы получить
большие массы изоляционного материала, не содержащего связующего вещества.
МЕТОД 5 долларов.
Может быть использован метод распылительной сушки. Растворы щелочных боросиликатов или смеси
растворов силикатов и боратов могут распыляться в горячие газы, например, в камеры сгорания, образуя
таким образом а.
мелкодисперсный изоляционный материал, который затем подвергается термической обработке.
МЕТОД 6.
Для получения частиц стекловидного твердого вещества, содержащего от 10 до 35% влаги, смешанный
раствор можно распылять в горячие газы, температура которых — например, около 95 °C — регулируется
таким образом, чтобы получить мелкодисперсный материал, все еще содержащий от 10 до 3,5% влаги,
который впоследствии может быть подвергнут термической обработке и формованию.
Продукты, полученные описанными выше методами, могут быть использованы для изготовления различных
изделий или материалов. Описанный выше гранулированный продукт 75 может быть, например, обработан
асфальтом, смесью асфальта и парафина, смолами или камедями, или эфирами целлюлозы. Затем их можно
уплотнить в любую желаемую форму для целей теплоизоляции и звукоизоляции, а при определенных
условиях такие изделия могут использоваться без уплотнения.
Гранулированный материал также может быть смешан с цементом, гипсом или любым подобным
цементирующим веществом для образования пластичных масс, которые могут быть отлиты в любой
желаемой форме.
Гранулированные боросиликаты также могут быть обработаны термопластичной смолой, такой как
фенолформальдегид, глицеринфталевая кислота или другие продукты конденсации, для образования
термоформуемых пластиковых масс.
Если полученный продукт имеет форму блока или плиты, например, продукт, полученный способами 1, 2 или
4, не содержащий связующего материала, то плиты могут быть водонепроницаемы путем погружения или
распыления асфальта, асфальтовой эмульсии, парафина, асфальто-парафиновых смесей или других восков,
смол, эфиров целлюлозы, красок, лаков, резиновых растворов, резиновых паст, термопластичных лаков,
термопластичных паст. 105 При желании плиту или блоки можно обернуть бумагой, тканью или другим
водонепроницаемым покрытием, либо армировать или полностью покрыть твердой или мягкой резиной,
синтетическими смолами 110 фенолформальдегидного типа или их листами, композициями из сложных
эфиров целлюлозы или целлулоидными листами или листовым металлом, которые могут быть расположены
таким образом, чтобы их было легко соединять друг с другом или с любыми другими 115 конструктивными
элементами либо болтами, либо, в случае металла, сваркой или другими подобными способами, либо их
можно покрыть расплавленным металлом, частично или полностью, либо покрыть глазурью, придающей им
плиточную поверхность.
Блоки, изготовленные из этого материала, могут быть армированы перфорированным листовым металлом
или металлическими сетками на поверхности, либо они могут быть покрыты цементной массой, такой как
цемент, штукатурка и т. д., для обеспечения армирования и надлежащей отделки.
В тех случаях, когда гранулированный материал или материал в виде блоков обрабатывается
термопластичными синтетическими смолами или исходным сырьем 130 b54. 'S _.,m 39(0,189 390,189
резино-серная паста, пригодная для матирования твердой резины при нагревании; полученный продукт может
быть нагрет до подходящих температур под давлением, необходимым для конкретного используемого
термопластичного материала, для образования прочного блока с хорошей отделкой, который может быть
использован без дополнительной обработки в качестве конструкционного материала или материала для
изготовления мебели. Такая термопластичная масса, полученная при использовании гранулированного
продукта с термопластичным материалом, может быть использована для формования целых изделий, в
которых важна теплоизоляция, таких как холодильные камеры, перегородки и т. д.
Аналогично, если используются блоки материала, они могут быть первоначально отлиты в виде готового
изделия, например, любого холодильника, или же они могут быть изготовлены из нескольких отдельных
блоков для образования такого шкафа, который затем может быть покрыт металлом, термопластичным
материалом, резиной, серно-резиновой пастой или подобным веществом и нагрет под соответствующим
давлением в случае термопластичного материала или серно-резиновой пасты, чтобы получить готовый шкаф
или другое изделие с затвердевшей поверхностью.
Конструкционные элементы могут быть изготовлены из этого материала несколькими способами.
1. 1 Гранулированная форма вещества может быть включена в состав цемента, гипса или аналогичных
цементных материалов и сформирована в любые желаемые формы.
2.
Материал в виде блока или плиты может быть покрыт цементным материалом с одной или обеих сторон.
В качестве армирующего материала в цементный раствор могут использоваться металлические просеянные
материалы, металлическая вата, стружка или волокнистый материал любого вида.
3.
Вокруг нового материала в качестве сердцевины могут быть сформированы целые конструкции, которые не
нужно удалять, поскольку материал легкий и ценный в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного
материала.
Цельные конструкции могут быть отлиты путем смешивания гранулированного материала с цементным
вяжущим и последующего формования.
При производстве нового материала к исходной силикатборатной смеси перед сушкой и обжигом может быть
добавлен волокнистый или армирующий материал, так что после завершения процесса волокнистый
материал может быть равномерно распределен по всей готовой массе, тем самым армируя ее.
Этот волокнистый материал может представлять собой любое неорганическое вещество, такое как асбест или
стекловата, или же он может быть металлическим, в виде сетки или металлической ваты.
При изготовлении материала может использоваться щелочной силикат любого товарного вида.
Однако, чем ниже соотношение Na2O к Si:O в силикате, тем плотнее получаемый продукт и тем меньше его
склонность к поглощению влаги.
Доля добавляемого бората может варьироваться практически во всем диапазоне: от среды, содержащей
очень небольшое количество бората, до среды, содержащей лишь 7% силиката.
Однако в нынешних ценовых условиях, когда бораты дороже силикатов, доля используемого бората обычно
меньше, чем доля силиката. Например, даже один процент буры оказывает заметное влияние на структуру
материала, а от десяти до пятнадцати процентов — очень заметно благоприятный эффект. Более высокие
процентные соотношения еще больше улучшают структуру, и поэтому вопрос о том, какая именно пропорция
будет использована для той или иной цели, сводится к цене и желаемым свойствам. 85' Я обнаружил, что
можно получать конструкционные, изоляционные и звукоизоляционные материалы на основе алкалсиликатов
или алкал-силикат-боратов с сильно варьирующейся кажущейся удельной плотностью путем регулирования
количества стеклообразного материала 90а в форме таким образом, чтобы после этого...
Процесс выпекания, при котором вес вспученного материала заполняет объем формы, позволяет получить
любую желаемую удельную плотность — от примерно 0,05 до почти фактической удельной плотности 95%
самого стекла. Это достигается за счет того, что форма устроена таким образом, что влага может испаряться,
но сам материал жестко удерживается стенками формы. Все 100 блоков, независимо от выбранной удельной
плотности, всегда имеют однородную ячеистую структуру.
Чем выше требуемая удельная плотность, тем сильнее должны быть усилены формы, поскольку давление,
возникающее при вспучивании при выходе влаги, очень значительно.
Следует понимать, что под термином «щелочно-борат-силикатный материал», встречающимся в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, подразумевается материал, содержащий щелочные бораты и
щелочные силикаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 14, 1930. 3 O 9,i 90 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
28 июня 1931 г. № 12,551/31.
Завершено: 28 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-n'1 ao-vo2ents в Tro St-colte Cycil Di)ei. Мы, компания ePo MOTOR CAR, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: 1331, South 6 Washington Avenue, Lansing, State of Michigan, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении L-
Соседние файлы в папке патенты