Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12523
.pdf
Нити могут вытягиваться путем приложения натяжения непосредственно из вращающегося сопла или путем
создания натяжения между любыми двумя точками их траектории.
rThev может даже распространяться за пределы клетки. Для облегчения растяжения вне прядильной ячейки
или на более поздних стадиях перемещения внутри ячейки, волокна могут удерживать достаточное
количество растворителя или смягчающего агента любым желаемым способом, например, путем добавления
в прядильный раствор относительно высококипящих растворителей. В качестве альтернативы, нити,
выходящие из оболочки или кожуха, могут быть обработаны подходящими растворителями или
гелеобразующими агентами для производного целлюлозы, после чего должно быть применено
соответствующее растяжение. В этой связи в общих чертах упоминается моя Спецификация № 323790, в
которой описывается применение такого дополнительного растяжения к нитям в процессе непрерывного
прядения. Дополнительное растяжение может быть приложено к нитям непосредственно в прядильной
ячейке, и для того, чтобы гарантировать, что все такое дополнительное растяжение не будет происходить
непосредственно из сопла, как в обычных процессах сухого прядения, могут быть приняты средства,
подобные описанным в спецификациях № 340, 930 и ( ?,42,,12 ), чтобы предотвратить возвращение всего
растяжения обратно к самому прядильному соплу.
Улучшить отвод жидкости из вращающегося сопла можно путем предварительного нагрева вращающегося
раствора, например, с помощью средств, описанных в Спецификации № 320632, или такой нагрев может
применяться для других целей.
Дата: 28 сентября 1931 года.
STEPHIENXS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23. Гановер-сквер,
Лондон, Западная 1-я улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей и тому подобное.
Я, Хексни Дрейфрс, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон, Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент, пленок и тому подобного
из растворов ацетата целлюлозы или других подходящих прядильных растворов, например, растворов других
сложных эфиров целлюлозы или сложных эфиров целлюлозы.
В патенте № 325233 и его дополнительном патенте № 34107.5 компании British Celanese Limited описаны
процессы и устройства, с помощью которых при сухом прядении растворов ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, в которых раствор экструдируется в противоток испарительной среды,
дополнительная испарительная среда вводится в указанный поток вблизи струи. В патенте № 32.5,233
описаны устройства, позволяющие подавать дополнительный воздух с одной стороны нитей и направлять его
поперек пути нитей, или же подавать его снаружи кольца нитей и направлять его радиально внутрь, а в
патенте № 341,075 описаны устройства 8Q, позволяющие подавать дополнительный воздух изнутри кольца
нитей и направлять его наружу. Введение дополнительного воздуха или другого испарительного агента таким
образом значительно улучшает поперечное сечение нитей.
Теперь я обнаружил, что преимущества, присущие процессам, описанным в Спецификациях №№... 32.5,233 и
341,075 9t может быть дополнительно достигнуто аналогичным образом путем введения дополнительного
воздуха или другой испарительной среды вблизи струи во время вращения нитей или других продуктов в
испарительную среду 9S, движущуюся в том же направлении, что и вращающиеся продукты.
Для введения дополнительного воздуха или другого испарительного агента используются устройства,
аналогичные тем, которые применяются в технических условиях №№.
1
O(
32.5,23:3 и 341,07-5 могут быть использованы. Однако вместо того, чтобы подавать испарительную среду в
нижнюю часть ячейки, вращая ее вниз, и отводить эту испарительную среду к верхней части ячейки, поток
испарительной среды подается к верхней части и отводится ниже сопла вниз.
вращаться вверх или наоборот. Дополнительный испарительный растворитель или смягчающее вещество
для прядения JIG может быть добавлен любым желаемым способом, например, путем включения в
прядильный раствор растворителей с относительно высокой температурой кипения. В качестве
альтернативы, нити, выходящие из клетки или оболочки, могут быть обработаны 70 кДа подходящими
растворителями или гелеобразующими агентами для производного целлюлозы, после чего должно быть
применено соответствующее растяжение. В этой связи в общих чертах упоминается моя Спецификация №
323790, в которой описывается применение такого дополнительного растяжения к нитям непрерывно при
прядении. Дополнительное растяжение может быть приложено к нитям непосредственно в прядильной
ячейке, и для того, чтобы гарантировать, что все 80% такого дополнительного растяжения не будет
происходить непосредственно от сопла, как в обычных процессах сухого прядения, могут быть использованы
средства, такие как описанные в спецификациях № 340930 и 342712, чтобы предотвратить полное
возвращение всего растяжения к самому прядильному соплу.
Улучшить отток жидкости из прядильной форсунки можно путем предварительного нагрева прядильного
раствора, например, с помощью средства 9Q, описанного в спецификации № 320632, или такой нагрев может
применяться для других целей.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, однако следует понимать,
что это описание приведено лишь в качестве примера и никоим образом не является исчерпывающим.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата 100 в соответствии с изобретением; Рисунок 2
показывает модификацию верхней части ячейки, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 показывает еще один
вариант аппарата; Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Рисунке 3; Рисунок 5
показывает еще одну модификацию аппарата; и Рисунок 6 показывает модификацию аппарата 100,
показанного на Рисунке 1.
На рисунке 1 изображена прядильная ячейка, снабженная подающей трубой 11 для прядильного раствора
ацетата целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, 115 который проходит через
фильтрующий элемент 12 в прядильную струю 13, а нити 14, экструдируемые из струи, проходят вдоль
ячейки, вокруг направляющей и выходят через отверстие 16. Испаряемая среда 120 поступает в ячейку через
перфорированное кольцо 17, питаемое трубой 18, причем эта среда подается из напорного коллектора 19
через соответствующий клапан 20 или любым другим удобным способом 125. Кольцо 17 может располагаться
несколько ниже струи, как показано на рисунке, или на уровне струи, или даже несколько выше. Часть
испарительной среды, подаваемой через кольцо 17, проходит вниз по ячейке и может подаваться с одной
стороны нитей и направляться потоком воздуха поперек их пути, либо может подаваться симметрично вокруг
нитей так, чтобы оказывать на них радиальное воздействие.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо введения дополнительной испарительной среды в
поток испарительной среды, движущийся в том же направлении, что и нити, изобретение дополнительно
включает введение всей испарительной среды вблизи струй или на некотором расстоянии от струи со
стороны экструзии, и обеспечение движения части такой среды в том же направлении, что и нити, а
оставшейся части — в противоположном направлении, т.е. в противотоке к направлению движения нитей. Это
изменение особенно полезно в тех случаях, когда инжектор для воздуха или испарительной среды находится
ниже уровня струи при вращении вниз или выше уровня струи при вращении вверх.
Расстояние от струи, через которое вводится среда, может варьироваться, например, от половины дюйма до
3-6 дюймов или более, то есть значительно ближе к одному концу ячейки, чем к другому, или даже составлять
половину общей длины нитей в вращающейся ячейке или камере.
Относительные пропорции дополнительной испарительной среды и сопутствующего испарительного потока,
или обоих потоков испарительной среды в случае модификации, могут быть отрегулированы до любого
желаемого значения. Таким образом, дополнительная испарительная среда может быть сравнительно
небольшой по отношению к общему количеству используемой испарительной среды или может включать
практически весь воздух, проходящий через ячейку, при этом сопутствующий поток образуется очень
медленным потоком воздуха. Аналогично, в случае введения всей среды в окрестности струи или в
промежуточную точку вдоль направления нитей и разделения этой среды на два потока, объемные пропорции
двух потоков могут значительно изменяться.
Предпочтительно, объем текущего потока, направленного против нитей, увеличивается с увеличением
расстояния между точкой введения среды и струей.
Нити могут вытягиваться путем приложения натяжения непосредственно из вращающегося сопла или путем
приложения натяжения между любыми двумя точками их траектории.
Они могут даже выходить за пределы вращающейся ячейки. Для облегчения растяжения вне прядильной
камеры или на более поздних стадиях сушки внутри камеры, нити могут удерживать достаточное количество
390,198 390,198, которое отводится с помощью отводной трубы 21, ведущей в коллектор 22, при этом
предусмотрены клапаны 23, позволяющие регулировать скорость отвода в этой точке.
При желании к трубе 21 можно подключить расходомер 24.
Однако часть испарительной среды, поступающей в кольцо 17, поднимается вверх и отводится через трубу 25
в коллектор 26. Аналогично, предусмотрено контрольное устройство 26 и манометр 24, как и в отводной трубе
21. Отношение количества испарительной среды, проходящей вверх, к объему отводимой жидкости! Труба 25
и область, расположенная ниже трубы 21, могут регулироваться с помощью клапанов 23 и манометров 24,
установленных в связи с такими отводными патрубками. Количество отверстий на верхней и нижней сторонах
кольца 17 может варьироваться в зависимости от количества воздуха, необходимого для подачи в трубы 25 и
21 соответственно.
После экструзии нити, выходящие из отверстия 16, могут проходить над фитилем 29, в который подаются
подходящие растворители или гелеобразующие агенты для ацетата целлюлозы или другого производного
целлюлозы, из которого состоят нити. Затем нити, размягченные растворителем, перемещаются вокруг двух
роликов 31, 32, t3, при этом ролик 31 вращается с меньшей скоростью, чем ролик 32, так что между роликами
нити растягиваются. Скорость вращения ролика 31 может быть такой, что нити растягиваются внутри ячейки.
После выхода из ролика 32 нити поступают в направляющую для шариков 33 устройства для прядения шапок
34, посредством которого они скручиваются и наматываются на бобину. 3.5.
На рисунке 2 показаны средства для нагрева прядильного раствора перед экструзией способом, описанным в
спецификации № 320632. Раствор для прядения подается из коллектора 40 с помощью насоса 41 через
гибкую трубу 42, расположенную в ванне 43, которая нагревается с помощью нагревательных элементов 44.
Труба 42 ведет к фильтрующему элементу 45, а затем по трубе 46 к вращающейся струе 13. Фильтр 45 и
труба 46 тщательно изолированы с помощью теплоизоляционного материала 47 от воздействия
испарительной среды, содержащейся в ячейке. При желании фильтрующий элемент 4.5 можно заменить
элементом 49, показанным пунктирными линиями внутри нагреваемой ванны 43, после чего вращающийся
раствор будет нагреваться по мере прохождения через фильтр.
На рисунке 3 показаны способы введения дополнительной испарительной среды в поток испарительной
среды, движущийся в том же направлении, что и нити. Основной поток испаряемой среды поступает по трубе
48 и выходит по отводной трубе 21, при этом дополнительная испаряемая среда подается сбоку от нитей
через трубу, которая может быть снабжена специально сформированным воздушным соплом 51, как более
наглядно показано на рисунке 4. Труба 50 повернута на 0,52, чтобы ее можно было отвести в сторону и
обеспечить доступ к соплу 13 через дверцу 53 в верхней части камеры. На этом рисунке перфорированная
диафрагма 55 расположена поперек ячейки чуть ниже уровня струи 13, которая ограничивает поступление
испарительной среды через трубу 48, направляя ее в непосредственную близость к нитям 80, выходящим из
струи 1-3. Кроме того, в точке 56, непосредственно под уровнем воздушного сопла 51, предусмотрены
дополнительные средства отвода, позволяющие отводить часть испарительного материала в этой точке.
85 На рисунке 3 показаны средства для растяжения нитей внутри ячейки, стержни 60 1-bein.g, через которые
проходят нити, так что растяжение, создаваемое роликом 31 снаружи ячейки, предотвращается от обратного
потока в саму вращающуюся струю 1-3.
— Несколько более простая конструкция аппарата показана на рисунке 5, в которой, как и на рисунке 3,
основной поток испаряемой среды 95 поступает в ячейку через входное отверстие 48 и выходит из ячейки
через отводную трубу 21.
Дополнительный испарительный материал вводится в этот параллельный поток с помощью
перфорированной кольцевой трубки 62, симметрично расположенной вокруг нитей, и подается через трубу 61,
снабженную клапаном 20. Испаряющаяся среда, выходящая из кольца 62, воздействует на нити вблизи струи
13 и соединяется с 10, основным потоком испарительной среды, проходя вниз по ячейке и выходя вместе с
основным потоком через отвод 21. Нити 13, выйдя из ячейки 10 через отверстие 16, могут быть пропущены
через фитиль 110 29 и растянуты способами, аналогичными показанным на рисунке 1.
На рисунке 6 показана модификация аппарата, изображенного на рисунке 1, в которой, однако, воздух
подается через перфорированное кольцо 63, питаемое трубкой 64, причем трубка 63 расположена примерно
посередине между вращающейся струей 13 и направляющей 15, вокруг которой проходят нити, чтобы выйти
из ячейки 10 через отверстие 16. Как показано на рисунке 1 (X), испарительная среда, поступающая через
кольцевую трубку 63, покидает ячейку по волне отводных трубок 21 и 25, расположенных соответственно
внизу и вверху ячейки. Однако в этом случае доля испарительной среды, поднимающейся вверх к отводному
отверстию 25, должна быть больше, чем на рисунке 1, учитывая тот факт, что над кольцом 63 находится
большая длина нитей 14. Регулировка 130 390,198 доли испарительной среды, проходящей вверх, может
быть осуществлена, как показано на рисунке 1, с помощью регулирующего устройства, соединенного с
отводными трубами 21, f 25.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390199A
[]
-i. - -,. -. 2
, -, _, -, -, v, _, _, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ / lq n 1tQ Дата Конвенции (Германия): сентябрь. 29, 1930. " ' '-'
а.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,104/31.
Завершено: 29 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования керамических контейнеров, обладающих высокой устойчивостью к воздействию
жидкостей, и методы их производства.
'.
Мы, компания HERMSDORF - SCHOMnBURn - ISoLATOREN G.M.B.I., расположенная в городе Хермсдорф,
провинция Тбиринген, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с устройствами электрического
сопротивления, предназначенными для использования в высоковольтных электрических системах.
Согласно изобретению, устройство электрического сопротивления включает в себя комбинацию канала из
керамического материала, сформированного в подходящие складки перед запеканием, и столбика
электрорезисторной жидкости внутри него, по меньшей мере одного электрода, расположенного таким
образом, чтобы обеспечивать электрическое соединение со столбиком жидкости, причем складки канала
расположены в контакте друг с другом. Такая конструкция имеет то преимущество, что жидкость может
использоваться для охлаждения тех частей электрических систем, которые находятся под высоким
потенциалом и, следовательно, требуют особых мер предосторожности, чтобы предотвратить прямое
электрическое соединение систем через охлаждающую жидкость с источником жидкости, поскольку этот
источник (например, водопроводная труба) обычно находится на земле. Однако благодаря настоящему
изобретению столбик электрорезисторной жидкости, заключенный в трубке из керамического материала,
может быть выполнен такой длины, чтобы обеспечить чрезвычайно высокое сопротивление, которое
практически равносильно изоляции деталей, находящихся под высоким потенциалом.
Таким образом, становится ясно, что важная особенность изобретения заключается в использовании трубки
или трубопровода значительной длины, и по этой причине для их изготовления используется керамический
материал, поскольку этот материал недорог и легко поддается изготовлению в виде бесконечных трубок или
трубопроводов методом экструзии.
Кроме того, два или более параллельных трубопровода могут быть предусмотрены внутри цельной трубки из
керамического материала. Хотя в некоторых случаях замена жидкости в резисторе не требуется, устройство
согласно изобретению предпочтительно снабжено фитингами для подачи свежей жидкости в колонну или
колонны с жидкостью электрического резистора и обратно, особенно когда жидкость используется для
охлаждения, как описано выше, или разлагается или чрезмерно нагревается электрическим током.
Согласно еще одной особенности изобретения № 60, каждый из этих фитингов включает трубчатый электрод,
который выполняет двойную функцию: подачу жидкости резистора в керамический канал или из него, а также
установление электрического соединения с резистором № 65.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания, которое следует рассматривать в
сочетании с прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показано тело, в котором канал 1 из керамического материала, имеющий канал 2, выполнен в виде
ряда спиральных витков, расположенных в одной плоскости и закрепленных на опорной пластине 3. Концы 4 и
5 загнуты вверх, чтобы облегчить установку подающей трубы. Данный трубопровод имеет квадратное
сечение, как показано на рис. 2.
На рис. 3 отдельные витки расположены не внутри спирали, а один над другим в форме спирали. Таким
образом, они образуют цилиндр, который также установлен на опорной плите. Концы 4 и 5 согнуты
соответствующим образом: конец 4 — вверх, а конец 5 — наружу. В данном случае сечение имеет круглую
форму, как показано на рис. 4, но в процессе намотки, и, следовательно, пока масса еще находится в
пластичном состоянии, образуются сплющенные поверхности, как показано на подробном изображении части
катушек, представленных на рис. 5.
Преимущество такой формы заключается в том, что удельное сопротивление проводящего слоя, который
может образоваться на поверхности, например, слоя влаги, при измерении в направлении оси цилиндра
значительно больше, чем у гладкого цилиндра. 100 Керамический корпус, изображенный на фиг. 6, образован
каналом, имеющим такое же круглое сечение, но в этом случае катушки, расположенные одна над другой, не
имеют круглой формы, а расположены в виде призмы, причем сам корпус имеет почти квадратное сечение.
Такая конструкция устройства позволяет значительно сэкономить пространство, если необходимо разместить
несколько резисторов этого типа в непосредственной близости друг от друга.
На рис. 7 показан прямоугольный участок со скругленными краями; для предотвращения образования трещин
по краям во время выпечки, как уже упоминалось, используется специальный канал. На рис. 8 показано
керамическое жидкостное резистивное тело, изготовленное с использованием канала, имеющего такое
сечение. Корпус, выполненный из трубопровода, снова располагается на опорной плите 3 и покрывается
верхней плитой 3'. Участок трубопровода может быть аналогичен показанному на рис. 9, 10 или 11, т.е. иметь
два канала 2, как на рис.
9 и 10, причем указанные каналы расположены друг над другом или сбоку друг от друга, или же в три канала,
как показано на рис. 11.
Иногда нерегулярные разделы sueli, например, для eiampie, sLonin Fig., 12 ar могут быть полезны. Т-образные
катушки трубопровода в Фи -.
12- расположены друг над другом таким образом, что образуется пирамида (см. также F.-. 14), и cna7ij lJS s5Le
a t1011 taat Inwe lo fi'ver 1g'4 of r nde 'r eaeh coil, (IiTi v crr poition-s are 1ornd hicpi \eent tl] e formation of an
elef-tiieait" eoiiu'ciie layev r 'sen I teflils- are nosee'1,.- t7le c-ondu 11ti7 T liqW iud v 1ie the draining of such liquid
fromn thie coils is fec1toaie( 1 the Ott es '. Il di nensio-' s0o tll cils ar -u that slmal chop's of the liquid fall iromi the edce
of each u-inIing ws-ithout wettm' mmle oitter surface of the winding located below, TIse ceiiriiie fluid resistance bodies
shown in Fit. 13 and 14 are also sblaned like py rampids. Они состоят из квадратного сечения (рис. 2).
Пирамида на рис. 13 сужается вверх, тогда как на рис. 14 пирамида сужается вниз. Хотя вариант, показанный
на рис. 1, u-iil, стоит на полу более устойчиво, чем цилиндрическая катушка, вариант, показанный на рис. 14,
обладает преимуществом -50, требуя меньшего пространства на полу.
Наматывать кабельный канал способом, показанным в ранее описанных вариантах, не является абсолютно
необходимым. Трубопровод может быть расположен на опорной плите 3 в виде витков волнообразной
формы, соприкасающихся друг с другом, как показано на рис.
1
.5. Благодаря такой конструкции самоиндукция в цепи тока значительно снижается.
На фиг. 15 показан вариант исполнения, демонстрирующий способ соединения резистивных элементов с
трубами подачи и отвода жидкости.
Трубопровод 1, снабженный каналом 2, имеет опору 8, на которой металлическое кольцо 9 закреплено с
помощью слоя цемента 10. Кольцо 9 снабжено резьбой, входящей в зацепление с винтовой крышкой 11. Это
обеспечивает фиксацию некоррозионного трубчатого электрода 12 с помощью металлической шайбы 13,
прижатой к трубке 70, при этом указанная металлическая шайба 13 затягивается за счет паяного шва 14.
Уплотнительная шайба 15 образует уплотнение на опоре S.
На рис. 16 показана струя для трубопроводного пресса 75, сердечник 16, расположенный вдоль продольной
оси, а также струя 1 мундштука, слегка изогнутая. Это обеспечивает целостность соединения, т.е.
формирование керамической массы в трубопроводе, изгиб 80°, облегчает образование спиральных стержней.
В настоящее время подробно описана и изложена природа нашего изобретения, а также то, как оно должно
быть реализовано. Мы заявляем следующее:
1. A-I электрический реи инки dcvic для использования в In elltahi-e w101 riea S h ixhichi (i'mmli'ses tlie inC 0iuatl
o -il tI a (oildl:mit of cel-aie aaci al Ied into uitti)le convollution, prior to ball nr and a columinum of clectric ile siltor liquid
therein. of a heaut oure electlo ode arranged to make electrical connection to the 9 Column. of licluid, the
convolluionls of the condu.it beino nrianiecl in contact with each other.
2.
Устройство электрического сопротивления, описанное в пункте 1, в котором два или более каналов длиной 10i
расположены внутри одного керамического материала.
3.
nI1 Электрическое резистивное устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором
предусмотрены фитинги для подачи резистивной жидкости в колонну или колонны с электрорезистивной
жидкостью или из них.
4.
Устройство электрического сопротивления, как заявлено в пункте 3, в котором по меньшей мере один из
фитингов 110 включает трубчатый электрод, представляющий собой средство для осуществления
электрических соединений с колонной или колоннами жидкости.
5.
Устройство электрического сопротивления для использования в высоковольтных электрических системах, в
основном, как описано и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Дата: 29 сентября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАЙ И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
IJldhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-19M.
_ Дж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 29. 1930. 0 Дата подачи заявки в S O g (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1931 № 27,128/31.
Завершено: 29 марта 1933 г.
Полная спецификация, усовершенствования и связанные с ними характеристики электропреобразовательных
устройств.
Мы, компания TEE BnITIsH TXOMsoN-HouSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники BURNIcE
DoYLE, BEDFOiRD, 329, Germania Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States
of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -15
Наше изобретение относится к аппарату для передачи электрической энергии между цепями постоянного и
переменного тока, и, в частности, к усовершенствованному аппарату для передачи электрической энергии из
цепи постоянного тока в многофазную цепь переменного тока посредством множества управляемых сетью
электрических вентилей.
Ранее предлагалось передавать электроэнергию из системы постоянного тока в многофазную систему
переменного тока с помощью многофазного инвертора, работающего либо на собственной частоте, либо
синхронно управляемого многофазной системой возбуждения. Однако не всегда удается получить
многофазный переменный потенциал для возбуждения сети, а в некоторых других случаях использование
однофазного переменного потенциала для возбуждения сети упрощает конструкцию аппарата и в целом
является более выгодным.
Таким образом, целью нашего изобретения является создание усовершенствованного устройства для
передачи электроэнергии из цепи постоянного тока в многофазную цепь переменного тока с использованием
электрических вентилей, управляемых сетью и получающих возбуждение от однофазной сети.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем устройство для передачи энергии из системы
постоянного тока в двухфазную систему переменного тока, включающее пару однофазных инверторов для
параллельного соединения между системами, каждый из инверторов включает трансформатор, пару
электрических клапанов с прерывистым управлением, снабженных управляющими сетками и коммутирующим
конденсатором, и [Цена 1/-] средства для воздействия на сетки периодическими импульсами потенциала с
пиковым значением длительностью 55 раз меньше, чем требуется для разрядки конденсаторов, чтобы
последовательно обеспечивать проводимость отдельных клапанов.
Для лучшего понимания нашего изобретения, обратитесь к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором, фиг. 1 представляет собой схематическое изображение варианта
осуществления нашего изобретения в применении к устройству для преобразования энергии постоянного тока
в двухфазный переменный ток; фиг. 2 показывает форму волны однофазного возбуждения сети, которое
может быть использовано в связи с нашим изобретением; и фиг. 3 представляет собой модификацию фиг. 1.
70 Обращаясь более подробно к рис. 1, мы изобразили устройство, включающее инверторы А и В, для
передачи электрической энергии из цепи постоянного тока 10 в двухфазную цепь переменного тока,
включающую фазы 11 и 12. Положительная линия постоянного тока 10 подключена к инверторам А и В через
сглаживающий реактор 13 и межфазный трансформатор 80 14 для обеспечения равномерного распределения
нагрузки между двумя фазами. Инверторы А и В, показанные на этом рисунке, относятся к так называемому
параллельному типу, хорошо известному в данной области техники.
Инвертор А включает в себя первичную обмотку 17 трансформатора 15, пару электрических вентилей 19 и 20,
соединенных между клеммами обмотки 17 и отрицательной линией постоянного тока, и конденсатор 23,
соединенный между цепями вентилей для коммутации тока между ними. Аналогичным образом инвертор B
включает обмотку 18 трансформатора 16, электрические вентили 21 и 22 и коммутирующий конденсатор 24.
95 Катоды вентилей 19–22 соединены между собой и с отрицательным выводом постоянного тока 10.
Управляющие сетки клапанов 19 и 20 соединены между собой через резисторы 25 и 26, а аналогичное
соединение выполнено для сеток клапанов 21 и 22 через резисторы 27 и 28. Управляющий потенциал для
цепи сетки вентилей 19 и 22 подается от вторичной обмотки 29 трансформатора 30, а первичная обмотка 31
питается переменным током с удвоенной частотой -1 t:w o 01 ie a des-ired outonn t e i C OCiiec, as n iil ice
e:planled otere i.ai cv.
'The dele ra's 1liuripOii Ok io}- isdalrv itraiis -'3 - это enn'eete th -A hl a negactire il err j к caioCie 'irs'tl1t этих -альвов.
Thie electric valves 19 to '2 'ire pref rain of tide vapm r el'i di irnr e type, altijou_,h1 an' i disontuityoiil control electric
valves ilay be usell. В; термин «электрический клапан с прерывистым регулированием» означает тот тип
электрического клапана, в котором начало протекания тока через клапан определяется возбуждением
управляющего электрода, но в котором ток через клапан может прерываться только путем подавления
потенциала анода ниже его критического значения. Этот тип клапана следует отличать от клапана
непрерывного регулирования, типичным примером которого является высоковакуумная трубка, в которой
мгновенный ток 2 А через клапан непрерывно определяется возбуждением управляющего электрода.
Обмотка 29 предназначена для подачи переменного напряжения с пикообразным волновым сигналом,
например, такого, как показано на рис. 2 чертежа. Подобную форму волны можно получить несколькими
известными в данной области способами, но мы предпочитаем получать такую форму волны, работая на
трансформаторе 30 значительно за пределами точки насыщения и подавая питание на его первичную
обмотку 31 от источника переменного тока синусоидальной формы.
Однако идея возбуждения тока электрического клапана переменным потенциалом с пикообразным волновым
сигналом не является частью изобретения, охватываемого данной заявкой, но раскрыта в нашей совместной
заявке № 27127/31 (серийный номер).
390.184).
Принцип работы системы, изображенной на рис. 1, станет понятен из следующего пояснения. Видно, что при
подаче переменного напряжения на первичную обмотку трансформатора 30 сетки вентилей 19 и 20
возбуждаются одним и тем же напряжением. Этот потенциал показан заштрихованной частью d волны a на
рис. 2, где линия B5 a. представляет собой отрицательное смещение atterV 32, то есть один раз за каждый
цикл возбуждения сетки на каждую из сеток подается короткий положительный импульс. Однако опыт
показал, что оба клапана в такой цепи не будут проводить ток одновременно, а ток будет протекать либо
через один, либо через другой клапан. Будет предполагаться, что ток сначала протекает через клапан -9.
Когда произойдет следующий положительный импульс засушливого потенциала, клапан 20i будет
способствовать открытию клапана 20 и 2': освободит три ваолы 20 против 19. я арь.
Для удовлетворительной работы системы, описанной таким образом, крайне важно, чтобы длительность
этого положительного импульса возбуждения Rid 7,5 была меньше той, которая необходима для разряда
конденсатора 23, так чтобы к моменту, когда на аноде лампы 19 снова появится положительное напряжение,
ее сетка снова будет иметь отрицательный потенциал, чтобы сделать ее непроводящей. Аналогичным
образом, ток будет передаваться от клапана к клапану при следующем положительном импульсе
возбуждения, и этот цикл будет повторяться бесконечно, создавая переменный ток в цепи.
Сетевая цепь вентилей 21 и 22 питается от противоположной половины обмотки вторичной вентиля 29, не
той, которая подключена к сетевой цепи вентилей 19 и 20. Потенциал, приложенный к сеткам первого
устройства, сдвинут по фазе на 1800 по сравнению с потенциалом, приложенным к вальцам 19 и 20. В
результате отрицательные полуволны кривой c являются положительными относительно катодов этих
вентилей и, в сочетании с отрицательным смещением блока питания32, возникают в виде положительных
импульсов на сетках вентилей 21 и 22, как показано заштрихованными участками e кривой JOG c. Очевидно,
что инвертор B будет подавать переменный ток в цепь 12 точно так же, как и инвертор A, но в противофазе
относительно потенциала сети f. Однако из объясненного следует, что для завершения одного цикла в
каждом из инверторов требуется два положительных импульса возбуждения от сети, так что выходная
частота трансформаторов J10 1-5 и 16 будет равна половине частоты потенциала сети.
Следовательно, выходной сигнал инвертора B сдвинут по фазе на 903° относительно потенциала цепей 11,
415° и 12°, и система выдает двухфазный переменный ток.
На рис.: показана модификация нашего изобретения, в которой один и тот же потенциал возбуждения сетки
подается на все 120 четыре электрических клапана с 19 по 22. Для того чтобы вентили работали в порядке 19,
21, 20 и 22, как в предыдущем варианте, на цепь сети каждого инвертора 12r подается потенциал, полученный
от другого инвертора. Этот вспомогательный потенциал для инвертора А получают от вторичной обмотки 37
трансформатора 35.
Противоположные половины которых представляют собой прерывистые управляющие электрические
клапаны для каждой фазы многофазной цепи без использования машин переменного тока для создания
противоэлектродвижущей силы в цепи переменного тока для коммутации тока между электрическими
клапанами, но эта особенность раскрыта в спецификации заявки Qur, находящейся на рассмотрении, №.
386,371. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 80 1. Устройство для передачи энергии из системы постоянного
тока в двухфазную систему переменного тока, включающее пару однофазных инверторов для параллельного
соединения между 85 системами, причем каждый из инверторов включает трансформатор, пару
электрических клапанов с прерывистым управлением, снабженных управляющими сетками и коммутирующим
конденсатором, и средства для подачи на сетки 90 периодических импульсов потенциала с пиковым
значением длительностью меньше, чем требуется для разрядки конденсаторов, чтобы последовательно
обеспечивать проводимость отдельных клапанов.
2.
Устройство для передачи энергии 9E из системы постоянного тока в двухфазную систему переменного тока,
включающее пару однофазных инверторов для параллельного соединения между системами, каждый из
которых включает трансформатор, коммутирующий конденсатор 10G, подключенный параллельно
трансформатору, прерывистые управляющие электрические клапаны, включающие катод, анод и
управляющую сетку, подключенные между клеммами трансформатора 105 и одной стороной системы
постоянного тока; реактор, электрическая середина которого подключена к другой стороне системы
постоянного тока, а клеммы которого подключены к электрическим серединам первичных обмоток
инверторных трансформаторов; схемы, включающие в себя батарею смещения, подключенную между
катодами и сетками нескольких ламп, насыщающий трансформатор, электрическая середина вторичной
обмотки которого подключена к батарее смещения, а клеммы которого подключены к цепям сети, средства
для питания насыщающего трансформатора переменным током с частотой, вдвое превышающей частоту
системы переменного тока, и соединения между вторичными обмотками инверторных трансформаторов и
двумя фазами системы переменного тока. 125
Соседние файлы в папке патенты