Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12523
.pdf
благодаря чему ролики поддерживаются в натяжении и, следовательно, в подающем положении для приема и
подачи металлической полосы в машину.
На внешнем конце нижнего роликового шпинделя установлен подающий храповой механизм 25, который
расположен в возвратно-поступательном корпусе 26, несущем собачку 27, предназначенную для приведения
в действие храпового механизма 25. К указанному корпусу 26 присоединен звено 28, заканчивающееся
поворотной системой звеньев 29, которое шарнирно соединено с нижним концом подпружиненного
телескопического шатуна 30, корпус 31 которого в верхней части установлен на кривошипе 32,
расположенном на внешнем конце главного вала 9.
Взаимовозвратное движение передается системе рычагов 29 от главного вала 9 через телескопический шатун
30, в то время как взаимовозвратное движение передается ? Приводное звено 28, которое шарнирно
соединено с корпусом 26, совершает возвратно-поступательное движение, заставляя собачку 27 вращать
храповой механизм 2.5, который обеспечивает ступенчатое или прерывистое вращение подающих роликов.
Окружность роликов напрямую зависит от подающего механизма 25, так что каждый ступенчатый оборот этого
механизма подает металлическую полосу заданной длины между указанными роликами на исходную матрицу
34, расположенную в станине машины.
Эта начальная штамповочная пластина 34 предназначена для работы с набором штампов, которые показаны
на рисунках 1, 1 и 7, причем в данном случае их три, и все они образуют левый штамп 3, центральный штамп
36 и штамп 35 для крепления хвостовика правой руки.
— каждая из этих матриц (33, 337) установлена на разнесенных пластинах 38, 39 и 4 (соответственно),
которые установлены на разнесенных шпинделях 41, имеющих пружины 42 для упругой поддержки указанных
пластин, верхние части которых выполнены с головками 43, 44 и 43.
— В сочетании с гнездом штампов работает зубчатый барабан 40, расположенный и работающий в
вспомогательном прессе 47, корпус 47a которого скользит по направляющей 48, прикрепленной к соседней
вертикальной раме 5, при этом указанный корпус 47a подвешен на свисающем шпинделе 49, соединенном с
корпусом 30 эксцентрика 51, установленного на главном валу 9 машины.
В соответствии с общепринятой практикой, вспомогательный пресс 47 совершает возвратно-поступательное
движение под действием эксцентрика 51 и, таким образом, перемещает зубчатый барабан 47, десятый зуб
которого расположен на некотором расстоянии друг от друга по окружности в соответствии с конкретными
характеристиками готовых обвязочных лент, при этом каждый зуб барабана 53 расположен вертикально над
одной из головок 43, 44 и 45 матриц и выровнен с ней. Как показано на рисунке, на каждом матрице для
крепления хвостовика имеется один зуб 53 на барабане, а также два расположенных на некотором
расстоянии друг от друга зуба 53, действующих в сочетании с матрицами для косого сгибания, для
выполнения необходимых надрезов на металлической ленте для углового складывания, как будет описано
ниже.
Зубчатый барабан 47 вращается с помощью синхронизирующего храпового механизма 55, соосно
установленного с ним на внешней стороне корпуса пресса f5, причем указанный храповой механизм 55
установлен внутри возвратно-поступательного корпуса 56, который несет собачку 57, причем корпус
соединяет верхний конец 58 коромысла 59, шарнирно закрепленного в точке 60 на раме роликового
подшипника 22, при этом внешний и нижний концы 70 коромысла 59 шарнирно входят в зацепление с дужкой
61, соединенной с возвратно-поступательным корпусом 62, приводящей в действие собачку 62a, которая
входит в зацепление с синхронизирующим храповым механизмом 63, расположенным и работающим внутри
указанного корпуса 62, 75 при этом указанный храповой механизм 63 имеет такое же количество зубьев, как и
храповой механизм барабана 5.5, при этом храповой механизм 03 установлен на шпинделе 64, соосном с
главным кулачком 03 и примыкающем к нему, причем шпиндель 64 80 поддерживается в Удлинитель с
гнездом 66, как показано на рисунке 2.
Зубчатый барабан 46 вращается с помощью храпового механизма 33 под действием рычага 59, который
приводится в действие вертикальным возвратно-поступательным движением вспомогательного механизма
47, с которым храповой механизм 33 перемещается вертикально синхронно, так что действие рычага 39
передает осевое возвратно-поступательное движение корпусу храпового механизма 56, который приводит в
действие собачку a7 и тем самым передает непрерывное ступенчатое или непрерывную тягу указанному
барабанному храповому механизму 36.
Аналогично тому, как число зубьев в храповом механизме 63 эквивалентно числу зубьев барабанного
храпового механизма 56, рычаг 59 передает соответствующее ступенчатое или прерывистое вращение этому
синхронизирующему храповому механизму 63, который, в свою очередь, вращает главный барабан 65, при
этом вращение синхронизирующего храпового механизма 63 и главного барабана полностью эквивалентно и
симметрично ступенчатому вращению храпового механизма 6 и зубчатого барабана 46.
Главный кулачок сконструирован таким образом, что каждая из его волнистых поверхностей представляет
собой заданное количество зубьев на роликовом храповом механизме 23, и в данном случае кулачок снабжен
четырьмя концентрическими волнистыми поверхностями 68, как показано более подробно на рисунках 9 и 10,
при этом периферийная длина каждой концентрической поверхности определяет количество зубьев, которые
должны быть выбраны на роликовом храповом механизме 25, приводное звено 28 в месте его соединения 115
с корпусом храпового механизма 26 выполнено с выступающим наружу упорным элементом 70,
расположенным вертикально над волнистой поверхностью 68 главного кулачка 6.5, благодаря чему во время
возвратно-поступательного движения 120 приводного звена 28 при вращении роликового храпового
механизма 25 его движение вниз ограничивается и изменяется посредством упорного элемента 70,
скользящего по концентрическим поверхностям 68 кулачка, так что дальнейшее 125 Чем ниже опускается
звено, тем больше зубьев, которые скользят вокруг храпового механизма 25 его корпусом 26 и собачкой, так
что, когда упорный элемент 70 перемещается по внутренним концентрическим кулачковым поверхностям 68a,
вокруг храпового механизма 25 перемещается большее количество зубьев, чем когда упор 70 перемещается
по внешним концентрическим поверхностям 68.
Таким образом, главный кулачок 65 контролирует подачу металлической полосы, и хотя роликовый храповой
механизм 25 фактически передает ступенчатое вращение роликам 14 и 15, степень ступенчатого вращения
или угловое смещение этого подающего храпового механизма 2.5 контролируется кулачком 65, поскольку он
ограничивает и изменяет движение вниз приводного звена 28 (управляемого подпружиненным шатуном, как
описано ранее) посредством упорного элемента 70, перемещающегося по поверхностям кулачка (8 и 6Sa),
что, соответственно, ограничивает качание или возвратно-поступательное движение корпуса храпового
механизма 26, так что он просто поворачивается на определенное количество зубьев на роликовом храповом
механизме 2.5 в соответствии с конкретной поверхностью 6S кулачка, и поскольку окружность подающих
роликов спроектирована относительно подающего или роликового храпового механизма 2.3 на заданное
количество зубьев на указанном храповом механизме 2.3 Пошагово, под действием главного механизма, как
описано выше, необходимая длина металлической полосы подается между роликами 14 и 15 на матрицу 34.
Главный кулачок 635, регулируя фактическую длину металлической полосы, подаваемой в станок,
обеспечивает необходимое синхронизированное позиционирование каждого отрезка полосы на
штамповочной плите 34 под одной из штампов 35, 36, 37 в соответствии с выполняемой операцией.
Одновременно с тем, как полоса становится неподвижной на штамповочной плите под конкретной матрицей,
пресс 47 совершает свой нисходящий вращательный маневр, в то время как выравнивающий зуб на барабане
46 занимает вертикальное положение и воздействует на головку указанной матрицы, благодаря чему
дальнейшее опускание пресса 47 заставляет зуб вдавливать указанную матрицу вниз для штамповки
желаемой формы на металлической полосе, взаимодействуя с соответствующей формой на штамповочной
плите; точное и синхронизированное позиционирование металлической полосы в процессе подготовки к
работе матрицы обеспечивает формирование указанных форм на полосе в заданных положениях, а также
обеспечивает правильное расстояние между каждой сформированной таким образом формой по всей длине
металлической полосы.
Взаимосвязь между зубчатыми механизмами зубчатого барабана 46 и главным кулачком i65 с
вспомогательным прессом такова, что количество ходов пресса для завершения формирования обвязочных
полос для коробки или ящика равно количеству зубьев в каждом из соответствующих зубчатых механизмов.
Эта взаимосвязь синхронизации обеспечивает согласованность между работой зубчатого барабана,
вспомогательного пресса, главного кулачка и входных роликов, так что каждая матрица в гнезде работает
попеременно в заданной последовательности с прерывистыми отрезками металлической полосы,
расположенными на штамповочной плите, при этом зубья барабана 70 расположены по окружности таким
образом, чтобы занимать вертикальное положение и воздействовать на головку соответствующей матрицы
синхронно с положением прерывистых отрезков металлической полосы 75 во время нисходящего движения
вспомогательного пресса, который фактически подает давление на соответствующие головки 43, 44 и 4.3
матриц, которые вдавливаются вниз для вырубки определенной формы в металлической полосе 80 через
ответные части матриц на опорной плите.
Следует понимать, что изменение конструкции концентрических волнообразных поверхностей 6S главного
кулачка 6a и окружного расположения зубьев на барабане 46 приведет к соответствующему изменению
подачи длины металлической полосы и последовательности операций, выполняемых станком, благодаря
чему главный кулачок и зубчатый барабан предназначены для определения конечных характеристик и длины
обвязочных полос, изготавливаемых станком в соответствии с размером ящика или коробки, к которой
должны быть прикреплены обвязочные полосы.
На рисунках 5 и 6 более подробно показана рабочая взаимосвязь между зубчатым барабаном 46 и гнездом
100 матриц 35, 36 и 37, которые могут работать описанным ранее способом и установлены с каждой стороны
на разнесенных пружинных шпинделях 41, установленных на исходной (пластине 34). 105 На нижней стороне
крепежной матрицы 35 с левосторонним хвостовиком установлен ряд выступающих инструментов S0, форма
которых совпадает с формой ответных матриц S1, сформированных в матрице 34. Особая форма этих
инструментов 110 показана на рисунке 6.
Металлическая полоска «а» показана пунктирной на штамповочной пластине 34 таким образом, что при
срабатывании любой из соответствующих (35, 36) оставшаяся форма представляет собой узор, отражающий
образование металла между пазами S1 женских штампов.
Как показано на рисунках 23 и 24, инструменты этой матрицы S1 штампуют центральное отверстие 120 S3,
боковые вырезы для хвостовиков 84 и прилегающие косые вырезы 85 для загибания S-образных хвостовиков
56, удерживающие полосы 87 для отламывания хвостовой части полосы после завершения всей полосы 12a
для целей сборки, расположенные на расстоянии друг от друга отверстия для крепления хвостовиков 88 и
дугообразные вырезы 89 на краю основной части 90 полосы, причем указанные крепежные отверстия 88 130
предназначены для приема кромок 86a 107, Эффективные части 108 из которых штампуются таким образом,
чтобы при складывании входить в крепежные отверстия, такие как 88, в основной части полосы.
Таким образом, инструменты для формирования хвостовиков и обрезки хвостовиков 99 и 101, соответственно,
служат для формирования хвостовиков 107 и обрезки ранее обработанной полосы (как показано на рисунке
110), на последнем конце которой сформированы крепежные отверстия 87 75 и дугообразные кромки 111 для
приема хвостовиков при сборке полосы, при этом вырезанные дугообразные части 111 используются для
отгиба перекрывающихся частей, таких как 108, после чего хвостовики 80 помещаются в крепежные отверстия
87.
Штампы работают следующим образом: металлическая полоса проходит слева направо по штамповочной
пластине 34, затем правый штамп 37 выполняет операцию 85 и вырезает крепежные выступы 107, после чего
левый штамп 3a выполняет операцию и вырезает выступы 86 и удерживающие полосы 87, после чего штампы
для косого сгиба 36I дважды выполняют операцию 92, а затем правый штамп 37 снова выполняет операцию
90 и вырезает металлическую полосу, одновременно формируя крепежные выступы на поступающем отрезке
металлической полосы.
Металлическая полоса после первоначального воздействия штампов для крепления хвостовика подается на
штамповочную пластину 11;5, расположенную на станине станка в одной линии с исходной штамповочной
пластиной 34, причем указанная штамповочная пластина 113 расположена между вертикальными рамочными
пластинами 5 и 6, как показано на рисунке 1.
Штамповая плита предназначена для взаимодействия с рядом штамповочных инструментов, размещенных в
станине 116 центрального пресса 117, скользящим образом расположенных в направляющих кронштейнах
118 и 119, прикрепленных к вертикальным рамным плитам 5 и 6. Центральный пресс подвешен на
вертикальном шпинделе 120, зацепленном с корпусом 121 эксцентрика 122 110, установленного на главном
валу 9 машины. При этом пресс 117 совершает возвратно-поступательное движение вертикально внутри
направляющих 118 и 119 под действием эксцентрика 122, в то время как станина 116 пресса 115 скользящим
образом поддерживается на расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных шпинделях
122, размещенных на станине машины.
Штамповая пластина 115 разделена на три секции 124, 125 и 126, каждая из которых 120 съемно установлена
внутри и вертикально расположена под сопутствующим штамповочным инструментом, установленным в
станине 116 центрального пресса 117. Предварительно сформированная полоса сначала подвергается
воздействию 125 пазового штампа или инструмента 127, предназначенного для пробивки или штамповки ряда
наклонных, равномерно расположенных пазов вдоль продольного центра металлической полосы. 1 резервуар
86, когда указанные выступы находятся в сложенном и закрепленном положении, показанном на рисунке 26.
Две гибкие удерживающие полосы 87 поддерживают полосу по всей длине, как показано на рисунке, до
фактической сборки коробки или ящика.
Штамп для косого среза 36 имеет совместно с собой два зуба 53 на барабане 46, так что в своей
последовательности указанный штамп для косого среза 36 срабатывает дважды, прежде чем сработают
любой из левого или правого штампов 35 и 37, при этом работа указанного штампа для косого среза 36
предназначена для штамповки расположенных на расстоянии друг от друга сгибов или косых срезов 92 на
каждом краю металлической полосы «а», при этом расстояние между указанными срезами 92 определяется в
соответствии с размерами коробки или ящика, к которому должны быть прикреплены готовые полосы, и
указанные полосы сгибаются или изгибаются под прямым углом в местах косых срезов 92, как показано на
рисунке 23.
Выравнивающие, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и зависящие от положения
инструменты (3) торцовочной пилы (лежат) соответствуют 11, расположенным на женских торцовочных
матрицах 94, вставленных в (лежащую пластину 34), в то время как центральный инструмент
взаимодействует со средней матрицей 95, образуя центральное отверстие или открытый контур 96 в
металлической полосе в поперечном выравнивании с режущими кромками, как показано на рисунках 23 и 24.
Правая матрица 37 для крепления заготовок имеет аналогичную конструкцию левой матрицы 35, описанной
ранее, но в то время как левая матрица 33 при формировании заготовок не разрезает металлическую полосу,
правая матрица 37 во время непрерывной работы машины формирует заготовки на всю длину полосы,
одновременно отрезая ранее сформированную и обработанную часть металлической полосы для подачи в
зубчатые режущие и гибочные матрицы.
Правая матрица 37 имеет аналогичный ряд инструментов 99, отходящих от плавающей пластины 40, но
инструменты расположены в обратном порядке по сравнению с инструментами левой руки (для
взаимодействия с женскими матрицами 100, сформированными в матрице 34, в продольном направлении с
другими женскими матрицами, описанными ранее).
В данном случае центральный инструмент 100, форма которого соответствует центральной внутренней
матрице 101, имеет на внешнем конце узкие отрезные выступы 102, предназначенные для прохождения через
аналогичные по форме участки 104 центральной внутренней матрицы 101. Эти отрезные участки матрицы
имеют достаточную ширину для разрезания металлической полосы при одновременном вырезании
хвостовиков.
Инструменты 99 используются для штамповки края и косого среза 106 для загибания хвостовиков! r 390,202
Этот пазорезный инструмент 127 выполнен с определенным количеством равномерно расположенных и
наклонных зубьев 128, свисающих с блока 129, прикрепленного к станине пресса 117. Эти зубья 128 имеют
одинаковую наклонную ширину и находятся в вертикальном положении относительно соответствующих
фигурных и наклонных пазов 130, образованных в передней части штамповочной плиты 124, которая образует
внутреннюю поверхность данной конкретной матрицы.
Зубья 128 штамповочного инструмента 127 имеют прямоугольное поперечное сечение, соответствующее
форме пазов 130, при этом на ранее сформированной металлической полосе, проходящей над плоской
пластиной 124, пресс 11 опускается, и наклонные зубья 128 штамповочного инструмента 127
взаимодействуют с аналогичными наклонными внутренними пазами 10, чтобы выбить ряд пазов или
отверстий соответствующей формы вдоль продольного центра плоской полосы.
На рисунке 18 более подробно показана линия 128, в которой зубья 128 образуют ряд равномерно
расположенных наклонных пазов или прорезей вдоль центра металлической полосы «а», причем пазы имеют
прямоугольную форму и наклонены в сторону, как показано на рисунке.
-0 Расположенный и работающий в станине C, примыкающий к режущему инструменту для пазов i_',
представляет собой соединенный зубчатый режущий и кромкогибочный штамп 132.
Режущая часть зубьев 132а этой матрицы 13'2 включает в себя заданное количество зубьев 133, которые
имеют аналогичную форму и такое же количество зубьев, как и зубья 128 в инструменте для обработки пазов
127, описанном выше, но в этом инструменте на один зуб меньше, назначение которого будет описано ниже;
однако зубья 133 наклонены под равным обратным углом к режущим зубьям 128, как показано на рисунках 11,
18 и 19.
Эти зубья 133 расположены вертикально на матрице, выровнены с соответствующими пазами 130,
образованными в секции 12.5 матрицы, причем указанные пазы имеют прямоугольную форму и наклонены в
противоположную сторону от пазов 130 в прилегающей к ним внутренней секции 124 матрицы, как показано на
рисунке 12.
Металлическая полоса «а», после того как в ее продольном центре пробит или выштампован ряд наклонных
прямоугольных пазов «б» в следующем прерывистом движении, перемещается на соседний участок
штамповочной пластины 125, так что эти металлические секции «с» между ранее сформированными пазами
«б» вертикально выступают ниже зубьев 133 штампа, благодаря чему пресс 117, опускаясь, заставляет зубья
133 штампа ударять по указанным металлическим секциям «с» между каждым ранее сформированным пазом
«б», образуя заостренные зубья «d», показанные на рисунке 19.
Поскольку наклон ранее сформированных пазов "b" равен и противоположен наклону зубьев матрицы 133,
каждый зуб 133 матрицы, находясь в рабочем состоянии, опускается на металлическое пространство или
секцию "c" между двумя соседними пазами "b" и ударяет по диагонали, при этом каждый зуб 133 ударяет по
диагонали, находясь в одном положении. Заподлицо с верхней частью одного паза bt и с нижней частью
соседнего паза b, так что, путем выбивания зубьями L33 диагональных прямоугольных пазов --" -в металле "b"
между ранее сформированными прямоугольными и наклонными пазами u", образуются соответствующие по
форме, но противоположно расположенные зубья cl'', каждый край исходных пазов "b" образует одну
сужающуюся сторону зубьев, форма которых завершается диагональными прямоугольными пазами '' ",
вытянутыми i)v зубьев 1:3. Под углом, который образует зубья с аналогичными заостренными
характеристиками, но противоположно расположенные), как показано на рисунках 11, 19 и 23.
Важной особенностью является то, что во время и в результате описанной операции резки зубьев исходная
металлическая полоса «a» частично разделяется вдоль своего продольного центра на две одинаковые и
независимые металлические полосы «g» и «i», сформированные описанным ранее способом, с их
внутренними смежными краями, соединенными рядами соответствующих по форме и расположенных в
противоположных направлениях острых зубьев. Этот результат достигается за счет наклонного соотношения
между исходными пазами «b» и зубьями 133, в то время как диагональное режущее действие зубьев 133
формирует острые зубья «d» в противоположной конфигурации и с одинаковым шагом, одновременно
разъединяя два ряда зубьев, тем самым разделяя полосу «a» на две отдельные и похожие по форме полосы "
g " anil -- -" 'i Режущая секция зубьев 132a (lie 132) работает через прижимную пластину 135a, расположенную
между внешними складными поверхностями 136 (lie) и обычно заподлицо с ее дном, так что указанная
пластина 132.
136a закреплена на стержнях 137, свисающих с головки 13S зуборежущей матрицы 132a, при этом стержни
137 находятся под пружинным управлением, как показано на рисунке 139, так что когда матрица опускается,
прижимная пластина 135a опирается на металлическую полосу "a" во время описанного процесса зуборезки,
при этом зубья 133 проходят через выравнивающие пазы 141 в прижимной пластине 135a во время указанной
резки, что одновременно приводит к тому, что 12 загибающих кромок 136 матрицы соприкасаются с
перекрывающимися кромками металлической полосы с каждой стороны и загибают или поворачивают
указанные кромки вниз.
Как показано на рисунке 16, полосы "g" и "lb" шириной 1 с заостренными зубьями перемещаются на
следующем прерывистом шаге 1 на соседнюю секцию матрицы 126, которая имеет канал, как показано на
рисунке 145, более подробно показанном на рисунках 1270 и 15, при этом стороны 146 каналообразной
формы 145 расположены на секции матрицы 126 в соответствии со складными сторонами соседней секции
125, так что угловые стороны полос "g" и "ht" скользят по ним, а зубчатые поверхности перекрывают зазор в
канале 145 этой секции 126 матрицы.
В сочетании с этой 80-канальной секцией 126 штамповочной плиты работает зубогибочный штамп 150,
расположенный в станине пресса 117 рядом с зубогибочным штампом 132a. Указанный штамп 150 снабжен
внутренним прямоугольным складным выступом 151, предназначенным для свободного скольжения внутри
канала 143, так что при опускании пресса 117 складной выступ 131 штампа воздействует на ряды зубьев «d»
90 металлических полос «g» и «h» и сгибает указанные зубья вниз под прямым углом к внутренним частям
канальных сторон 146, как показано на рисунке 15, так что металлические полосы «g» 95 и «a» затем
приобретают форму перевернутых канальных секций и в этом готовом виде готовы к выталкиванию из
машины.
Пружинно-управляемые прижимные пластины 153 100 расположены по обеим сторонам складной пластины
151 для удержания полос в нужном положении на канавках 146 матрицы во время операций складывания
зубьев, а также во время разъединения взаимодействующих матриц.
Импульс поступающих отрезков металлической полосы достаточен для прохождения готовых полос «q» и «h»
в их перевернутой эллиптической форме под направляющим роликом 110 155 к разгрузочным роликам 1.36 и
157, при этом верхний ролик 156 натягивается пружинами 1.58, расположенными между скользящими
шпиндельными блоками 1.39 и верхними частями 160 подшипников роликов 161, а шпиндельные блоки 1.59
скользят по направляющим 162 под натяжением пружин 158, как показано на рисунке 4.
Нижний ролик 157 находится в контакте трения 120 с. верхний ролик 156, приводимый в движение синхронно
с прерывистым движением подающих роликов 14 и 15 посредством горизонтального шатуна 164, шарнирно
закрепленного 125 на корпусе 26 подающего храпового механизма 25, причем указанный шатун 164 проходит
по всей машине, шарнирно соединяя 165 храпового механизма 166, установленного на внешнем конце
шпинделя 167 130 внутренней секции 125 штамповой плиты, таким образом, что с каждой стороны полосы
предусмотрен нахлест j, благодаря чему на сгибающих кромках 136 штампа, контактирующих с указанными
нахлестами j, некоторые полосы сгибаются или загибаются под прямым углом к кромкам 13Sa внутренней
секции 12.3 штампа, благодаря чему после завершения всех одновременных операций (секции 132) ранее
сформированная металлическая полоса "a" разделена на две одинаковые металлические полосы угловатого
поперечного сечения, верхние края которых снабжены рядами равномерно расположенных заостренных
зубцов, находящихся в противоположных друг другу положениях.
Прижимная пластина 133а обеспечивает, чтобы металлические полосы «g» и «II» оставались в масле на
участке 12.3 при расцеплении зубьев 133 и кромок 1:36 матрицы 132 от металлической полосы после
завершения соответствующих описанных операций.
Как было описано ранее, в инструменте для нарезки пазов 127 имеется на один зуб больше, чем в
зуборежущей матрице 132а. При этом в металлической полосе перед действием зуборежущей матрицы
формируется дополнительная пазовая канавка Z'b, и эта дополнительная канавка в процессе непрерывной
работы станка используется для приема направляющего штифта 140, функция которого заключается в
соединении с указанной дополнительной пазовой канавкой, как показано на рисунках 12 и 13, и при этом
правильном позиционировании предыдущей серии угловых пазов относительно зуборежущей матрицы 132а,
благодаря чему металлические участки между указанными пазами будут находиться точно ниже зубьев 133
матрицы 132а, чтобы обеспечить диагональную резку металла между пазами без каких-либо искажений и, как
следствие, потерь металла.
Пилотный пуансон 140 установлен на поворотном рычаге 141, который опирается на поперечный шпиндель
142, на внутреннем конце которого установлен коромысло 14a, задний конец которого соединен с приводным
рычагом 143, соединенным таким образом с основанием пресса 117.
Пилотный пуансон 140 приводится в действие через описанные элементы для зацепления и разъединения с
пазом в металлической полосе, при этом указанный пуансон проходит вверх через выравнивающий паз
матрицы 130 и зацепляется с дополнительным пазом «b» в металлической полосе «a J» в правильное время,
синхронизированное с работой центрального пресса и пазового режущего штампа 127.
После того, как две соответствующие полосы «Cg» и «h» сформированы в угловатую форму с верхними
кромками, образованными рядами 390,202 нижних разгрузочных роликов 157, при этом во время
промежуточной работы подающих роликов 14 и 1.3 соответствующая промежуточная нагрузка передается на
разгрузочные ролики 136, 1.57 через описанные элементы.
Нижний разгрузочный ролик 157 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга кольцевые
канавки 168 по всей его поверхности, выровненные с канавками 146 гибочной матрицы 130, благодаря чему,
после завершения формирования канавочных полос «g» и «ii», они проходят под направляющим роликом 155
и выгружаются между роликами 156, 157, при этом каждая полоса проходит по металлическим поверхностям
169, прилегающим к каждой расположенной на некотором расстоянии друг от друга кольцевой канавке 168.
Прерывистое вращение указанных роликов, проходящих между полосами, приводит к их попаданию в
разгрузочный желоб 170, прикрепленный к подшипникам скольжения 161, как показано на рисунке 4.
На рисунках с 21 по 26 включительно подробно показаны характеристики готовых двойных полос «g» и «h»,
изготовленных одновременно на станке в последовательности операций, описанных ранее. Очевидно, что,
хотя операции соответствующих штампов для крепления хвостовика и штампов для формирования зубьев
были подробно описаны как отдельные операции, во время непрерывной работы станка все штампы и
инструменты работают одновременно в правильной последовательности, так что полосы после обработки
штампами для формирования зубьев и гибки, в то время как штампы для определения шага и длины
определяют размер и длину полос, после чего отрезные штампы обрезают полосу, и полоса затем
продолжает свои прерывистые ступенчатые движения к штампам для резки зубьев и гибки для завершения.
Центральные отверстия в металлических полосах предназначены для предотвращения образования острых
зубьев в местах гибки и соединения, а также в концевых участках крепления хвостовика, чтобы не
ограничивать Схема складывания и крепления металлических полос во время сборки показана на рисунках 26
и 26.
Машина, сконструированная, расположенная и работающая описанным ранее способом для производства
двойных металлических обвязочных полос любой толщины и с любыми характеристиками отделки, должна
быть очень полезна, и ее применение не должно произвольно ограничиваться описанными здесь деталями,
но следует понимать, что могут быть реализованы различные усовершенствования и модификации, не
выходящие за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390203A
[]
ПАТЕНТ
Полный левый угол: 30 июня, 19М2.
Завершено: 3 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства или производства карточной одежды и тому подобного.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 1 W. 1, и Уильям Александр
Дики, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
тканям и подобным материалам для чистки, гребневой чистки или аналогичных целей, в которых
металлические зубцы, например, в виде коротких металлических проволок, закреплены в гибкой или
относительно гибкой опоре. В частности, изобретение относится к материалу, известному как проволока для
чесальных машин.
Чесальная проволока, обычно используемая в чесальных машинах, а также в некоторых других текстильных
машинах, например.
Машины для отделки тканей включают в себя ряд металлических проволочных зубцов соответствующей
формы, установленных на гибкой основе, состоящей из двух или более слоев хлопчатобумажной ткани,
соединенных вулканизированным резиновым клеем.
Нередко возникает необходимость подвергать текстильные материалы, например бархат, в процессе отделки
или других операций не только расчесыванию или чистке щеткой с помощью проволочной кардочесальной
машины, но и одновременно воздействию пара. Однако в таких случаях часто обнаруживается, что под
воздействием пара металл чесальной проволоки очень быстро корродирует и за относительно короткое
время становится совершенно непригодным для использования. Столь быстрая коррозия, возможно,
обусловлена образованием кислоты под воздействием пара из серы или серосодержащих соединений,
присутствующих в резине.
Мы обнаружили, что этого дефекта существующей печатной проволоки можно избежать, заменив резину в
гибкой подложке композицией, содержащей сложный эфир, простой эфир или эфир-сложный эфир
целлюлозы или другого полигидроксисоединения с высокой молекулярной массой, в частности
поливинилового спирта, а также пластификатор или смягчающее вещество. Таким образом, можно изготовить
проволоку для чесальных машин, которая хорошо противостоит разрушительному действию пара, как было
показано выше в случае проволоки для чесальных машин [Price 11-], в конструкцию которой входит резина. 55
В соответствии с настоящим изобретением металлические зубья чесальной проволоки или аналогичного
щеточного или расчесывающего устройства для текстильных или других целей устанавливаются в...
подложка или опора, включающая текстильную ткань 60 или другой волокнистый материал, пропитанный или
покрытый композицией, содержащей сложный эфир или эфир целлюлозы или другого высокомолекулярного
полигидроксисоединения, или подложка или опора, включающая композицию, содержащую сложный эфир
или эфир высокомолекулярного полигидроксисоединения, как указано выше, и армированная текстильными
нитями или другим волокнистым материалом, или металлической проволокой или тому подобным. 70 Эфиры,
простые эфиры или эфироэфиры высокомолекулярных полигидроксисоединений могут представлять собой,
например, сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, например, нитроцеллюлозы, или органические
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, например, ацетата, формиата, пропионата или бутирата
целлюлозы, или этиловой или ибензиловой целлюлозы. Аналогичным образом могут быть использованы
сложные эфиры или простые эфиры других углеводов, например, продукты, получаемые путем этерификации
или этерификации крахмала.
Как указывалось ранее, сложные эфиры, простые эфиры или эфироэфиры поливинилового спирта также
могут быть использованы, в некоторых случаях с большим преимуществом, особенно там, где требуется
основа с хорошей гибкостью.
К таким эфирам могут относиться, например, продукты, получаемые путем полимеризации органических или
неорганических эфиров винилового спирта, например, винилхлорида, винилацетата или винилхлорацетата.
Кроме того, могут быть использованы продукты, полученные путем этерификации и/или этерификации
поливинилового спирта, например, бензойной кислотой, фталевой кислотой или другими органическими
карбоновыми кислотами или их смесями.
Для придания целлюлозе или подобным сложным эфирам или простым эфирам желаемой гибкости в
качестве основы для чесальной проволоки или аналогичного материала, к сложным эфирам или простым
эфирам могут быть добавлены пластификаторы или смягчающие вещества. Предпочтительно, чтобы такие
пластификаторы были относительно нелетучими или обладали низкой летучестью, чтобы они могли
оставаться в композициях и продолжать придавать им пластичность даже после длительного воздействия 1 -)!
-- 1 i. - 11! -}X СПЕЦИФИКАЦИЯ
K _ Wi-- r 7 I -'I; \/ Дата подачи заявки: окт.
1,
1931.
№ 27,323/ 31.
влажность и тепло. Для этой цели доступен широкий ассортимент пластификаторов. На практике особенно
удовлетворительные результаты были получены при использовании ариловых эфиров фосфорной кислоты,
особенно в тех случаях, когда в качестве основы для пропиточного материала использовалась
нитроцеллюлоза.
В качестве примеров таких фосфорных эфиров можно привести трифенилфосфаты и трикрезилфосфаты, а
также смешанные эфиры, содержащие как фенильные, так и крезильные остатки.
Однако могут быть использованы и другие пластификаторы или смягчающие вещества, обладающие
достаточной устойчивостью к испарению, например, кристаллические продукты конденсации фенолов или
нафтолов или их гомологов, или продукты замещения, например, хлорфенолы, с кетонами, причем последние
включают как алифатические кетоны, например, ацетон, так и циклические кетоны, например, циклогексанон,
метилциклогексанон, циклопентанон, циклогептанон и другие кетоны циклопарафинов. В качестве примеров
продуктов конденсации, упомянутых в работе А, можно привести дифенилолпропан и другие продукты
замещения дифенила или дифенила, полученные путем замещения углеводородов метана или замещенных
углеводородов метана, например, ди-пара-оксифенил-дифенилметан, получаемый действием дихлорида
бензофенона на фенол.
Соотношение пластификатора или смягчающего агента к целлюлозе, поливинилэфиру, эфиру и подобным
веществам может варьироваться в широких пределах. Однако, весьма удовлетворительно гибкий продукт
можно получить из нитроцеллюлозы, используя трикрезилфосфат или триплиенилфосфат в пропорции около
20 процентов по весу. Однако можно использовать меньшие или большие пропорции пластификатора,
например, всего 10 процентов или до 50 или даже 100 процентов от веса целлюлозы, или аналогичного
сложного эфира или простого эфира.
Составы на основе сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, а также аналогичные композиции могут
содержать, помимо пластификатора, любые другие желаемые ингредиенты, например, натуральные или
искусственные смолы.
Например, в состав могут быть включены шеллак или другие природные смолы, либо искусственные смолы,
например, полученные путем конденсации фенолов с альдегидами и кетонами. Однако такие смолы не
должны затвердевать под длительным воздействием пара, если необходимо, чтобы основа проволочной
чесальной машины или подобного материала сохранила свою первоначальную гибкость.
Для удобства применения к текстильной ткани 6j, волокнистому материалу или металлической проволоке,
образующей основание для зубьев чесальной проволоки или подобного материала, композиции на основе
сложных эфиров или эфиров целлюлозы или подобных им могут быть приготовлены в первую очередь с
использованием летучих растворителей или смесей растворителей.
Например, их можно приготовить в виде растворов, приготовленных с использованием ацетона в случае
нитроцеллюлозы или ацетата целлюлозы, или с использованием другого подходящего растворителя в других
случаях. Растворители могут иметь высокую или низкую температуру кипения, либо включать в себя как
вещества с высокой, так и с низкой температурой кипения. Наличие определенной доли летучего
растворителя с относительно высокой температурой кипения, например, с температурой ниже 75°C.
Использование таких веществ, как бутилацетат, часто значительно облегчает нанесение покрытий или
пропитку тканей этими составами. В качестве примера раствора, подходящего для пропитки текстильной
ткани или подобного материала, образующего основу подложки, можно привести следующий:
нитроцеллюлоза - - - 400 г.
Алкоголь - - - - 220 цес. 85.
Бензол - - - - 280 цез.
Ацетон - - - - 500 цес.
Бутилацетат - - - 100 мл.
Трикрезилфосфат - - 80 цес.
Фактическое изготовление основы из новой картонной проволоки или подобного материала может
осуществляться любым удобным способом, а волокнистая основа может иметь любую желаемую форму,
например, она может состоять из тканого или трикотажного текстильного полотна, особенно
хлопчатобумажного, или из листового материала, похожего на войлок. Волокнистая основа, например,
хлопчатобумажная ткань, может быть, например, пропитана раствором, приготовленным, как указано выше, и
использована непосредственно в качестве опоры для металлических зубов. Путем регулирования пропорций
Соседние файлы в папке патенты