Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12431
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931. № 29390/31. 301w. Принято к рассмотрению: 24 апреля 19330 г. -..
Полная спецификация.
Усовершенствования в отношении машин для нанесения жидких материалов, таких как пигменты, на изделия.
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Великобритания,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о полном характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от Oxford Varnish Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, Детройта, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для нанесения жидких покрытий и пигментов на покрываемые
изделия и имеет своей общей целью создание аппарата, приспособленного для нанесения покрытий на
громоздкие и тяжелые изделия неправильной формы.
Согласно настоящему изобретению, машина для нанесения жидкостей, таких как пигменты, на изделия
включает в себя корпус с конвейером, проходящим через него и перемещающим обрабатываемые изделия, а
также ряд форсунок, распыляющих пигмент, расположенных под регулируемыми углами относительно друг
друга и направления движения указанных изделий. Ранее было предложено при обработке восковых
поверхностей графитом предусмотреть подвижную ленту в верхней части резервуара для поддержки
обрабатываемых восковых блоков над уровнем жидкости в указанном резервуаре, и неподвижные
распылительные форсунки с удлиненными выходными отверстиями, полностью охватывающими поперечную
ширину подвижной ленты, а также насос для отвода нагревающей жидкости из нижней части резервуара и ее
подачи через форсунки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления
изобретения, на которых: Рисунок 1 показывает вертикальное поперечное сечение машины для нанесения
покрытия, воплощающей принципы изобретения; Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный
разрез машины; Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения приемного конца
машины; Рисунки 4 и 5 представляют собой увеличенные фрагменты поперечного сечения, выполненные по
линиям 4-4 и 5-5 на Рисунке 3 и показывающие средства для управления прерывистым потоком пигмента;
Рисунок 6 представляет собой фрагментарный фрагмент управления, показанного на Рисунокх 4 и 5; Рисунок
7 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения автоматически управляемого клапана,
расположенного в трубопроводной цепи, включающей циркуляционную систему для пигментов; 65. Рисунок 8
представляет собой фрагментарный вид клапана, показанного на рисунке 7; рисунок 9 представляет собой
увеличенный вид форсунки для пигмента, входящей в состав системы циркуляции пигмента; рисунок 10
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 10Q10 на рисунке 9.
Изобретение предусматривает создание машины, которая особенно хорошо подходит для нанесения
покрытий из пигментов на тяжелые, громоздкие объекты, которые невозможно покрыть с помощью обычных
промышленных устройств для нанесения покрытий, используемых в настоящее время.
Предусмотрена конвейерная система, соединенная с корпусом или навесом, в котором расположен ряд
пигментных сопел для подачи листов или нитей пигмента.
Нанесение жидкого покрытия под желаемыми углами относительно покрываемого объекта позволяет
полностью и тщательно покрыть углы, щели и торцевые поверхности выступающих частей объекта без
образования пузырьков воздуха. Форсунки являются частью системы циркуляции пигмента, которая включает
в себя поддон для сбора пигмента или поддон для разбрызгивания, расположенный под корпусом, а также
поддон для сбора капель и трубопровод, соединенный с поддоном для сбора. - Форсунки и:
Трубопроводы соединены с насосом, благодаря чему может поддерживаться постоянная циркуляция
пигментов q. Форсунки установлены внутри корпуса следующим образом.
Способ, при котором тонкие листы пигмента, возможно, проецируемые на объект под углом как к вертикали,
так и к горизонтали, обеспечивают полное и всестороннее покрытие открытой поверхности объекта,
подлежащего покрытию.
- На рисунке 1 показан корпус, включающий в себя кожух 15, в котором расположены сопла 17 с прорезями
17а (см. также рисунки 9 и 10), через которые проходят прорези:
Mi7ce 5 a4) 5 e S45 __A 391,845 листы жидкого покрытия могут быть prd- -nent циркуляционной системой,
которые касаются, направлены к объекту с противоположной стороны, но если необходимо управлять
машиной со стороны корпуса. На рисунке 18 я показываю прерывистое или, по крайней мере, эффект
межпоперечно расположенного сопла — для покрытия прерывистым действием сопел, клапан, такой как
показан на торцевой поверхности объекта, может быть размещен в описанном ниже пункте 70. В нижней части
циркуляционной трубы 30 для пигмента, рядом с корпусом, расположен конвейер 20 и входное отверстие dQor
32. Этот клапан может располагаться под конвейером, в котором находится лоток для сбора пигмента с
отверстиями 60, имеющий форму бункера, открытый внутри корпуса клапана 61, в нижней части которого
расположены сетки 22, и который прерывает прохождение пигмента к верхней части трубы 30. Источник 63 -3
в водохранилище 24. Нижняя часть клапана предназначена для удержания его в закрытом положении.
Резервуар соединен с трубой 25, ведущей к нему.
Выступ 64 установлен на насосе -26 -предпочтительно -приводимом в движение дверцей -32, при этом, когда
дверца "открыта", двигатель 27 -ведущий от насоса -26 может поворачиваться в закрытое положение 80, а
труба -30, выходящая вверх, после того, как обрабатываемый материал пройдет через ответвления дверцы,
примыкающие к верхней части отверстия корпуса, дверца будет удерживать клапан и - выдвигается внутрь
вдоль - боковых сторон - в открытом положении, показанном на рисунке 7.
из них 'для обеспечения соединения- для- Когда клапан находится в закрытом положении, форсунки 17 и 18.
Корпус насоса продолжает работать, а в обводном выходном отверстии 33 предусмотрена входная дверца 32
и предохранительный клапан 66. К входной линии 69 (см. рисунок 1), позволяющей циркулировать через
резервуар, поступает поток. Конвейер 34 обеспечивает циркуляцию потока только через резервуар. Конвейер
34-voir и насос, когда клапан закрыт.
При желании этот клапан может быть также установлен внутри корпуса, благодаря чему объект может
управляться качающимся движением и может быть атомарно перенесен на выходную дверь 33, благодаря
чему пигмент может циркулировать внутри расположенного конвейера 20. Циркуляция может быть
остановлена в корпусе или автоматически открыта до тех пор, пока новая деталь не будет закрыта, если это
необходимо, таким образом, чтобы вход в нее осуществлялся через дверь 2. 95S :- описан ниже. -Выходная
дверь-33 <На рисунке 3 I показана дверь, приводимая в действие, которая также может быть автоматически
открыта и -защелкивающимся механизмом, управляемым =61, который срабатывает в результате движения
конвейера 34 для управления объектом конвейером:20, благодаря чему обеспечивается работа входной
двери 32.
6oatecd lbject может быть перемещен в --Этот механизм может включать в себя щелевой капельный конвейер
35: под которым размещен кронштейн 74, в щель которого находится капельный лоток 36. Соответствующие
конвейеры, в которых шарнирный штифт 75 соединяет звено 76, могут приводиться в движение
соответствующим источником энергии с помощью направляющего блока 77. Передача крутящего момента
осуществляется двигателем 37 (см. рисунок), прикрепленным к выступу 32а на двери 32. hA 2). Система
передачи мощности устроена таким образом, что кронштейн 74 надежно закреплен на корпусе 15, и
капельный конвейер 35 будет двигаться со скоростью, соответствующей корпусу 15. Проушины 34a
установлены на конвейере, скорость которого значительно ниже, чем у внутреннего конвейера 20, что
позволяет регулировать расстояние между проушинами для отвода излишков покрытия с конвейера в
зависимости от количества покрытых объектов. Дверь по адресу 33 может использоваться для переноски
различных изделий. 11O также может автоматически управляться, как это будет происходить. Эти выступы
34a предназначены для зацепления с описанным ниже скользящим блоком 77, благодаря чему дверь 32 будет
поворачиваться в положение с точкой и тире. Как показано на рисунке 2, конвейер 34 может приводиться в
движение непосредственно двигателем, показанным на рисунке 3, посредством ремня 40, проходящего через
шкив конвейера 34.
Выступ 34a 115 - -41, установленный на другом конце конвейера, выходит из зацепления с валом- 42. Вал 42
соответствующим образом зафиксирован — скользящий блок 77 при прохождении над конвейером
установлен в кронштейнах 43, прикрепленных к корпусу звездочек 34b. Во время работы конструкции -15 -
машины. В месте соединения выступа 34a с блоком скольжения 77 вал 22 несет звездочку 46, которая
приводит в движение поворотный штифт 75, зацепляющийся с цепью 47, которая проходит продольно с
фиксирующим элементом 80, шарнирно соединенным с звездочкой 48, установленной на внутреннем конце
кронштейна конвейерного вала 49. Вал 49 несет 74 рядом с дверью 32, при этом дверь представляет собой
вторую звездочку 50, которая приводит в движение цепь 51, удерживаемую в открытом положении (показана
пунктирной линией). - Цепная передача звездочки продолжается до тех пор, пока второй выступ 34c (см. 125
51, который проходит над звездочкой 52, изображенной на рисунке 4) не войдет в зацепление с нижним
концом 80a, установленным на валу 53 капельницы, защелки 80, тем самым освобождая штифт 75 и звено 76
конвейера 3a, позволяя двери 32 опуститься. Машина может работать в закрытом положении. Выступы 34a и
34c, а также насос и большой насос, регулируемо прикреплены к конвейеру 84 1 hi 391,;8.45 ---3 с заданным
интервалом, благодаря чему объект будет иметь достаточно времени для перемещения по конвейеру 20. в
отверстие для освобождения двери 32, когда она опускается в закрытое положение.
Когда дверца 32 опускается в закрытое положение, клапан 60 открывается, так что пигмент поступает по
трубе от насоса и проходит через форсунки 17 и 18. По мере перемещения объекта конвейером мимо сопел и
к выходному концу корпуса 15, дверца 33 поднимается вверх в открытое положение с помощью
рычажно-скользящего механизма (см. рис. 1), аналогичного механизму, показанному на рис. 3 для входной
дверцы 32. Выступы 20а прикреплены к конвейеру 20 в заранее определенных положениях, так что дверца 33
будет открываться только тогда, когда рабочая деталь приблизится к выходу из корпуса. При желании может
быть предусмотрен соединительный механизм, например, планка 85, для соединения дверей 32 и 33,
благодаря которому при первом открытии двери 33 клапан 60 снова закроется пружиной 63, чтобы остановить
подачу пигмента к соплам.
Одна из отличительных особенностей изобретения заключается в способе крепления сопел 17 и 18 в корпусе.
Как показано на рисунках 1 и 9, сопла 1-7 подвешены к кронштейну 90, к которому прикреплена регулируемая
тяга 91, имеющая перфорированные концы, расположенные под прямым углом друг к другу и несущие
соединительные элементы 92 и 9, регулируемо закрепленные вместе любым подходящим способом,
например, винтовыми элементами 94.
На конце сопла имеется большая цилиндрическая часть 97, которая соединяется с кольцевым зажимным
элементом, закрепленным на элементе 93 и зажимном болте 96. Как будет видно.
Согласно рисунку 9, такое расположение позволит разместить продольный сопловой элемент 17 под любым
углом, наклоненным как к горизонтальной, так и к вертикальной осям.
В пределах корпуса и щели сопла 17a можно поворачивать на любой угол путем регулировки зажима 9t, так
что листы пигмента, будучи продублированными.
Выбрасываемое соплами в сторону объекта излучение может быть спроецировано в любой желаемой
плоскости в зависимости от конкретной формы объекта.
Объект, подлежащий покрытию. Гибкий трубопровод 98 служит для соединения форсунок с циркуляционной
трубой 30, что позволяет производить регулировку.
использование форсунок. Аналогичное крепление предусмотрено и для поперечно расположенного сопла 18.
Исходя из приведенного выше описания
Изобретение G0, как следует понимать, предусматривает создание машины для нанесения пигмента на
громоздкие и тяжелые объекты, которые перемещаются внутрь корпуса с помощью конвейера, после чего
передаются на второй конвейер, полностью расположенный внутри корпуса, так что минимальное количество
пигмента выносится из корпуса.
После этого объект перемещается на третий конвейер, движущийся со значительно меньшей скоростью, что
позволяет пигменту, переносимому объектом, стекать с него и попадать на сборный лоток, который
возвращает собранный пигмент в резервуар циркуляционной системы. Следует также понимать, что двери
жилых помещений могут быть опущены. Кроме того, прерывистая регулировка пигмента просто
поддерживается корпусом для защиты от брызг, возникающих при работе устройства 80.
форсунки. Эта машина практически не требует ручных усилий со стороны оператора и в значительной
степени предотвращает испарение растворителя, содержащего пигмент. 85 Это позволяет поддерживать
консистенцию пигментного раствора на уровне, наиболее подходящем для получения максимального
распыления пигмента, а поддержание постоянной циркуляции пигмента позволяет собирать все посторонние
частицы, коагуляции и тому подобное с помощью сита, предотвращая тем самым засорение форсунок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (95), а также способ его осуществления, я
смог изучить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1931. № 29,503/31.
Полный левый угол: август. 23, 1932.
Завершено: 24 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся показателей частоты вращения или скорости.
Я, Бернард Броакс Кантиа, из Гарфилда, 12, Кэрью Роуд, Илинг,
Лондон, Западный 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
— Данное изобретение относится к устройствам, используемым для индикации частоты вращения вала или
скорости движения транспортного средства, измеряемой посредством вращающегося вала, и имеет своей
целью создание усовершенствованной формы такого устройства для использования, в частности, в
автомобилях или самолетах, или в качестве индикатора дистанционного считывания, для судостроения и
энергетических установок и т. д.
Изобретение представляет собой индикатор скорости или оборотов, в котором положение центробежного
устройства, установленного на вращающемся валу или связанного с ним, передается через соответствующее
реечное устройство. Характеризуется тем, что перемещение центробежного устройства управляет
электрически управляемым элементом, таким как электродвигатель, реле или система реле, или аналогичное
устройство, благодаря чему индикаторная шкала или указатель перемещается и удерживается в положении,
указывающем на скорость вращения вала или скорость движения транспортного средства.
Изобретение также заключается в индикаторе, описанном в следующем абзаце, в котором электрическое
устройство обеспечивает прерывистое перемещение шкалы или стрелки с шагом, зависящим от увеличения
или уменьшения скорости вращения вала или скорости транспортного средства, не менее чем на
определенные заранее заданные значения.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из следующего:
Описание одной из его модификаций, однако, приводится лишь Вэем:
пример, не ограничивающий объем изобретения.
Для реализации изобретения одним удобным способом я могу предусмотреть на валу, скорость вращения
которого измеряется, или на соседнем валу, связанном с ним (например, посредством зубчатой передачи),
центробежное устройство любого подходящего типа, которое может, например, включать в себя [Цена 1!-]
утяжеленную прямоугольную раму, шарнирно установленную на шпинделе, перпендикулярном
вращающемуся валу. Втулка или кольцо, скользяще установленные на валу, могут быть соединены рычагом
или системой рычагов со свободным концом этого центробежного устройства, а между втулкой и шпинделем
может быть встроена спиральная пружина, стремящаяся раздвинуть их, тем самым стремясь привести
утяжелители в ту же плоскость, что и вал. Становится ясно, что по мере вращения вала центробежные силы
будут приводить к тому, что утяжеленные рычаги рамы будут располагаться перпендикулярно валу, втягивая
таким образом втулку или кольцо против пружины, и это движение передается через втулку на рычаг,
шарнирно закрепленный на раме или корпусе устройства и прикрепленный к втулке.
Перемещение этого рычага приводит к продольному перемещению зубчатой рейки через соответствующие
направляющие подшипников, в результате чего шестерня 75, находящаяся в зацеплении с ней, вращается
вокруг своей оси. В качестве альтернативы, зубчатая рейка может иметь сегментную форму и поворачиваться
таким образом, чтобы втулка упиралась в ролик на ней, перемещая ее вокруг оси вращения против
возвратной пружины 80°. Жесткий рычаг с шестерней может быть приспособлен для контакта с различными
электрическими клеммами на своем пути, и таким образом рычаг и шестерня действуют как часть одной или
нескольких электрических цепей, которые замыкаются, изменяются или размыкаются, когда шестерня
перемещает рычаг на необходимую величину между соседними контактами.
Последовательно с шестерней и рычагом (и при желании соединенным выключателем, который 90 может
использоваться в качестве главного выключателя для всего устройства) предусмотрен подходящий источник
электропитания (например, батарея), и различные цепи от контактов, зацепляемых подвижным рычагом,
соединены 95.
Подключается к этому источнику через электрически управляемое устройство, такое как реле или двигатель,
предназначенное для перемещения индикатора.
Шкала или указатель для обозначения скорости вращения или скорости, подлежащей измерению. Главный
выключатель туалета при желании может работать в автоматическом режиме, например, при запуске или
после того, как скорость вращения вала превысит заданное значение, выключатель будет замкнут (например,
центробежным генератором) для подачи тока от источника.
AQUA 98466 / - 1 11,11 511 В предпочтительных вариантах исполнения это электрическое устройство
работает пошагово и может, например, представлять собой электродвигатель с последовательным
вращением, в котором якорь или обмотка возбуждения приводят во вращение. Это может быть достигнуто с
помощью системы катушек возбуждения, соединенных вместе в несколько групп (например, в три группы), при
этом элементы каждой группы соединены параллельно.
Контакты, на которых замыкается цепь рычага ползунка, сгруппированы аналогичным образом, и каждая
группа контактов соединена с соответствующей группой обмоток возбуждения.
Последовательные контакты и последовательные катушки возбуждения предпочтительно располагаются в
разных группах, так что, если, например, используются три группы, то первый, четвертый, седьмой, десятый и
т. д. контакты или катушки образуют группу номер один; вторая, пятая, восьмая, одиннадцатая и т. д. группы
— группу номер два и так далее.
Якорь, например, железный, расположенный рядом с обмотками возбуждения, перемещается к обмотке,
которая находится под напряжением, и становится ясно, что по мере вращения контактного ползунка под
действием центробежного устройства обмотки будут последовательно возбуждаться, а якорь будет следовать
за ним. Предпочтительно, чтобы рычаг ползунка был достаточно широким, чтобы при перемещении соединять
два соседних контакта, так чтобы соседние обмотки одновременно запитывались, и якорь совершал полушаги
между обмотками, а не только полные шаги. Если необходимы шаги, их можно сделать меньше, чем
«полушаги», и это может быть достигнуто, например, с помощью многополюсного якоря, расположенного
между множеством полюсов поля. Таким образом, можно использовать якорь с 10 «зубцами» и, скажем, 6
полюсами, чтобы за один полный оборот якоря было доступно 60 шагов.
- К якорю может быть прикреплен указатель, способный перемещаться по градуированной шкале, или
наоборот, чтобы по положению якоря показывать скорость вращения вала. Однако предпочтительно, чтобы
индикаторное средство представляло собой непрерывную ленту, и для этого якорь соединен
непосредственно или через соответствующую зубчатую передачу или аналогичное средство с роликом, по
которому и соседнему ролику натягивается непрерывная лента. В ленту вставляются штифты или зубчатая
передача, благодаря чему лента перемещается вместе с роликами, и проскальзывание исключено.
Перед лентой может быть установлена прямоугольная «оконная» рама, так что линии или указатели,
нанесенные на ленту, перемещаются внутри предусмотренного таким образом оконного проема от одного
конца к другому по мере перемещения ленты. На одной или обеих сторонах рамки могут быть предусмотрены
соответствующие деления, так что положение меток на ленте будет указывать на желаемые показания.
Деления на одной стороне рамки могут быть продолжением делений на другой, а отметки могут быть
нанесены на противоположных сторонах ленты таким образом, что когда одна отметка выходит за пределы
шкалы, другая появляется с другой стороны.
В качестве альтернативы, лента может быть градуированной и проходить через узкую щель или через один
или несколько подходящим образом расположенных указателей, благодаря чему ее положение можно быстро
определить.
Из приведенного выше описания становится ясно, что когда вращающийся вал вращается со скоростью,
превышающей определенный заданный минимум, включается шаговый двигатель, который отображает эту
скорость на предусмотренном индикаторе. Могут быть предусмотрены средства для относительной
регулировки частей аппарата, позволяющие изменять минимальную скорость, с которой устройство
становится работоспособным.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо из описанных выше деталей, поскольку
для реализации изобретения в различных условиях и при выполнении различных требований могут быть
внесены различные модификации в форму, расположение и размещение элементов, не выходящие за рамки
изобретения.
Дата: 23 октября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся показателей частоты вращения или скорости.
Я, БнНЭнд БноЭйс КОТБР, из И'-Гарфилда, 12, Кэрью Роуд, Илинг,
Лондон, Западный 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам скорости или темпа вращения j05 и имеет своей целью
обеспечить усовершенствованные средства для индикации темпа вращения вала или скорости движения
транспортного средства, измеряемой посредством рисунка.
вращающийся вал, особенно в автомобилях, самолетах или при дистанционном чтении 60:
90, 951 ' 391,846 391,846 показателей для морских и энергетических установок.
Известно несколько конструкций индикаторов, в которых предусмотрен центробежный элемент, соединенный
с зубчатой передачей, через которую приводится в действие указательное средство, и в таких конструкциях
указательное средство состоит из стрелки, взаимодействующей со шкалой, перемещение стрелки до сих пор
осуществлялось путем прямого соединения ее со шпинделем, на котором установлена шестерня, так что
движение механически передается от центробежного элемента к стрелке.
Известны также спидометры, в которых центробежный элемент, посредством которого движение передается
через зубчатую рейку к шестерне, соединен с рычагом, предназначенным для перемещения по множеству
контактов, которые, в свою очередь, соединены в цепи с индикаторными средствами в виде наборов
сигнальных ламп, так что скорость отображается включением обеих ламп.
В еще одной известной конструкции устройство, предназначенное для размещения сбоку от двигателя,
измеряет скорость вращения, которая должна быть измерена, и состоит из конического маятникового
тахометра, который показывает скорость вращения в машинном отделении, снабженного индикатором или
ручным устройством, соединенным посредством стержня с зубчатой рейкой, которая приводит в движение
контактный цилиндр, снабженный четырьмя контактами, предназначенными для попеременного возбуждения
четырех электромагнитов в форме подковы и, следовательно, путем колебания якорей электромагнитов для
вращательного движения кривошипа, благодаря чему осуществляется перемещение указателя, а подача тока
на контактный цилиндр поддерживается с помощью 5 батарея или, в качестве альтернативы,
магнитоэлектрическая машина, постоянно подключенная к ней и приводимая в движение главным валом
вышеупомянутого устройства, так что ток подается на ! 50 контактный цилиндр при всех скоростях вращения
указанного вала.
Изобретение представляет собой индикатор скорости или частоты вращения, включающий в себя в
комбинации центробежный элемент b, установленный на вращающемся валу или связанный с ним,
распределительный выключатель, функционально соединенный с центробежным элементом через
промежуточную зубчатую передачу, причем распределительный выключатель имеет множество контактов,
соединенных с обмотками возбуждения электродвигателя, так что движение центробежного элемента,
вызванное увеличением или уменьшением отображаемой скорости или частоты вращения, будет приводить в
действие выключатель, который, в свою очередь, вызовет подачу энергии на обмотки возбуждения двигателя
и, следовательно, ступенчатое движение, передаваемое на шкалу или указатель, связанный с двигателем, и
главный выключатель, расположенный 7& в цепи двигателя и приводимый в действие движением зубчатой
передачи таким образом, что указанная цепь замыкается главным выключателем только после того, как
частота вращения вращающегося вала 75 достигнет или превысит заданное значение.
Предпочтительно, главный выключатель состоит из ртутного поршня, работающего внутри трубки,
образованной проводящими и непроводящими частями, так что когда поршень во время начального
перемещения рейки перемещается с непроводящей части на проводящую, цепь питания распределительного
выключателя и двигателя "следующего 8i" замыкается.
В соответствии с изобретением обмотки возбуждения «следующего» двигателя обычно разделены на группы,
каждая из которых состоит из 9g заданного числа обмоток возбуждения, соединенных параллельно или
«последовательно-параллельно» и с одной из множества групп контактов на распределительном
выключателе, причем число указанных групп соответствует 9.
с количеством групп обмотки возбуждения в двигателе "следующего режима".
Удобно, что переключатель распределителя может иметь форму, заявленную в параллельно
рассматриваемой заявке на патент № 30472 от 1931 года.
Таким образом, в соответствии с изобретением распределительный переключатель может включать в себя
элемент, имеющий практически цилиндрическую форму и образующий опору для множества металлических
полос, число которых соответствует числу групп катушек возбуждения, а также множество контактов на
каждой из полос.
Изобретение будет описано более подробно и, в качестве примера (с i1s0), со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий расположение
центробежного элемента, главного выключателя и распределительного выключателя.
взаимны.
На рисунке 2 представлен вид сверху на сборку центробежного элемента и переключателей, изображенных
на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид в разрезе 120) распределительного выключателя, используемого
в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид,
иллюстрирующий модификацию выключателя на рисунке 3, а Рисунок 5 — это общий вид модификации,
показанной на рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой боковой вид в разрезе главного выключателя,
используемого в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2; Рисунок 7 представляет собой боковой вид в
разрезе, частично показывающий расположение двигателя «следования» и связанных с ним средств
индикации.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарное изображение, показывающее детали конструкции звездочки,
используемой для привода бесконечной ленты, на которой крепится стрелка в конструкции, изображенной на
рисунке 7; рисунок 9 представляет собой вид альтернативной конструкции привода бесконечной ленты, на
которой крепится стрелка; рисунок 10 схематически иллюстрирует проводку индикатора.
На рисунке 11 схематически показано использование конденсаторов для защиты обмоток двигателя
"следующего управления".
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 1 показан корпус двигателя, снабженный подшипниками 2, 3, внутри
которого вращательно установлен шпиндель 4, причем кольцо закреплено штифтом к валу рядом с
подшипником 3. На шпинделе 4 установлено дополнительное кольцо 6, через которое проходит штифт 7,
также закрепленный на каждом из своих концов внутри боковых сторон прямоугольного центробежного
элемента 8 с утяжелителями таким образом, что центробежный элемент может свободно вращаться вокруг
концов штифта. Дополнительный штифт 9 проходит через один конец центробежного элемента, а также через
конец звена 10, шарнирно соединенного с ним, причем указанное звено снабжено раздвоенным концом 11,
который закреплен посредством штифта 12 на втулке 13, к которой прилегает один конец пружины 14, а
другой конец пружины прилегает к кольцу на валу, к которому шарнирно прикреплен центробежный элемент.
Втулка 13 является частью колеса 15, имеющего боковые фланцы 16, между которыми находится шарик 17,
образованный на конце удлинителя 18, закрепленного на зубчатом секторе 19.
Зубчатый сектор 19 шарнирно закреплен на корпусе в горизонтальной плоскости с помощью пары
кронштейнов 20 и винтов 21. Зубья 22 сектора находятся в зацеплении с зубьями шестерни 23, которая
установлена на шпинделе 24, являющемся частью распределительного выключателя, описанного ниже.
Сектор на одной из своих сторон имеет круглое отверстие и направленную вниз втулку 26, через которую
свободно проходит стержень, имеющий вертикальную часть 27, входящую во втулку, и горизонтальную часть
28, проходящую через проводящую втулку 29, которая находится в наружном резьбовом соединении с
выступающей средней частью 30 перевернутой Т-образной опоры 31, основание которой закреплено винтами
32 на заглушке из изоляционного материала 33, причем последняя соединена посредством поворотного винта
34 с кронштейном 35, прикрепленным к корпусу таким образом, что весь главный выключатель может
вращаться вокруг поворотного винта по мере необходимости.
Последовательность движений стойки.
Через вертикальную часть опоры проходит винт 36, который упирается во внешнюю резьбовую часть втулки.
Последняя, прилегающая к одному из своих концов, имеет трубчатую часть 37, выполненную из
изоляционного материала, и пару периферийных пазов 38 для регулировки. На противоположном конце
втулки также образовано трубчатое отверстие 39 (80).
Поршень, выполненный из изоляционного материала и снабженный кольцевой канавкой, заполненной ртутью,
обозначенной порядковым номером 41, вставляется в кольцевую канавку через трубчатое отверстие 39. 90К
основанию опоры 31 подсоединен провод 42, соединенный с клеммой 43, которая, в свою очередь, соединена
посредством провода 44 с главной положительной клеммой для питающего тока 95, обозначенной
порядковым номером 45.
Горизонтальная часть 28 стержня также снабжена проводом 46, соединенным с клеммой 47, которая, в свою
очередь, соединена посредством провода 48 с проводом 49 на распределительном выключателе,
обозначенном, в целом, на рисунках 1 и 2, порядковым номером 50.
— Шток, соединенный с сектором, и соответствующий ему поршень, а также втулка, в которую последняя
входит, образуют главный выключатель для всего устройства.
Этот главный выключатель может быть настроен на замыкание цепи двигателя "следующего" только после
того, как скорость вращения шпинделя ilo-4 достигнет или превысит заданное значение путем поворота втулки
29 на желаемую величину внутри выступающей металлической части 30 опоры 31.
Это приводит к аксиальному смещению изолирующей трубчатой части 37 относительно поршня 40, и в
зависимости от того, перемещается ли поршень в результате такой регулировки на относительно большое
или относительно небольшое расстояние 120Q по изолирующей трубчатой части до того, как ртуть
соприкоснется с проводящей втулкой 29, зубчатый сектор 19 также может перемещаться на относительно
большое или относительно небольшое расстояние до 125.
«Двигатель приводится в действие».
Конструкция распределительного выключателя, которая была описана, и...
заявлено в заявлении № 1, находящемся на рассмотрении.
30;472/31- будет понято по ссылке 130 391;846 на рис. 3, на котором 51 обозначает цилиндрический
контейнер, выполненный из изолирующего металлического основания 52, через которое может подаваться и
отводиться жидкость, а также отверстие в пластине 53, через которое может подаваться и отводиться
расплавленный материал, имеющий ртуть. Металлическое основание 52, к которому подключен вывод 49,
предварительно обозначено. Контейнер закрыт, и винт 77 входит в зацепление с 270 на его верхнем конце
через круглое металлическое отверстие, расположенное рядом с основанием контейнера, пластиной 53,
через отверстие в центре, через которое ртуть может вводиться в цилиндр, через которое проходит шпиндель
54, зацепляющийся с его нижним концом 55, в углубление контейнера.
:iO образовался на пластине 52. Понятно, что операция 75.
Внутри цилиндрического контейнера и распределительного выключателя, закрепленного на шпинделе 54,
расположен цилиндрический элемент 56, изготовленный из изолятора, размеры которого определяются
воздушным зазором 57. В соответствии с этим, желательно предусмотреть какие-либо средства для
обеспечения того, чтобы в случае внезапных изменений температуры или механических напряжений между
поверхностями первого и второго воздушный зазор не был разрушен. С этой целью компания Cylingap.
Цилиндрический элемент 56 представляет собой цилиндрический контейнер, расположенный рядом с 85 и
снабженный вертикальным отверстием 58, с которым его нижний конец, с узкой трубкой, соединяет три
радиальных отверстия 59, 78, сообщающихся с воздушным зазором и 60, 61, причем нижняя часть закрыта
нижним концом цилиндрической камеры 79 винтом 62, который также служит для крепления к основанию
элемента 56 металлического плавающего поршня 80, имеющего в качестве пластины 63. В случае главного
выключателя. Внутри пространства между крышкой и канавкой, в которой расположена пластина 53, и
верхней частью цилиндрического ртутного цилиндра, обозначенного номером 81, находится ртутный цилиндр
64, заполняемый в уплотнение, в то время как между металлической пластиной и канавкой, проходящей через
отверстие 82, расположен еще один корпус поршня.
Поршень, содержащий ртуть 65, также образует уплотнение, и, поскольку вертикальное отверстие имеет
открытое отверстие 83, предназначенное для зацепления с регулировочным штоком 85, оно также заполнено
ртутью, в отличие от радиальных отверстий стержня 85, которые также предназначены для предотвращения
попадания ртути внутрь. Из-за давления грязи или других нежелательных веществ на ртуть, в верхней части
цилиндро-поршневой камеры предусмотрен закрывающий элемент, ртуть в котором проходит через 87, через
который проходит регулировочный стержень 85. Воздушный зазор и контакты с внутренней поверхностью
могут быть обеспечены таким образом, чтобы обеспечить зацепление с поверхностью p.5 цилиндрического
поршня контейнера. Следует понимать, что шпиндель 54 закреплен внутри втулки, что соответствующим
образом увеличивает вес изоляционного материала 66 с помощью поршня, а также позволяет увеличить
воздушный зазор, винт 67, — при этом!
с помощью винта 68 увеличенный вес поршня, приводимый в движение J5: втулка соединена с коротким
увеличенным амортизатором или упором на шпинделе 69, с помощью которого шестерня 23 герметизируется
в верхней части контейнера.
подключены. На рисунках 4 и 5 показана модификация конструкции цилиндрического контейнера, в которой
предусмотрены три металлические полосы 70, 71, 72, каждая из которых показана на рисунке 3. В данной
конструкции 50- предусмотрено множество контактных винтов 73, 74, 75, которые выступают через множество
стальных камер до уровня внутренней поверхности цилиндрического контейнера, две из которых закрыты на
концах, так что при вращении шпинделя 69 цилиндрический элемент 56 контакт устанавливается, как
показано на рисунке 5, и становится возможным заполнить камеру уплотнения ртутью после удаления пробок.
Цилиндрический контейнер для измерения уровня ртути или один из контактных винтов в верхней части
контейнера, как показано на рисунке 4, обеспечивает, что независимо от положения 2 контактные винты на
каждой из полос, на которые установлен распределитель, ртуть будет покрывать каждую часть воздушного
зазора, поскольку она будет «одна» с другой для целей, описанных здесь. Кроме того, в конструкции,
показанной на рисунке 13G 6 391,846 3, последний не будет закрыт ртутью. Жесткое соединение между
Соседние файлы в папке патенты