Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12431
.pdf
формования и циклом формования и свойствами обрабатываемого кремнезема, поскольку, если кремнезем
не сформирован, высокие давления формования и специальные циклы формования не дают никаких
преимуществ, в то время как, если он сформирован и коалесцирован, они весьма желательны.
Я обнаружил, что давление формования 2000–115 фунтов на квадратный дюйм (140,6 килограммов на
квадратный сантиметр) и предпочтительно более высокое давление, до 10 000 фунтов на квадратный дюйм
(703,1 килограммов на квадратный сантиметр) или более, весьма выгодно при применении к предварительно
выращенным и слившимся частицам диоксида кремния, поскольку оно вызывает плотное прилегание частиц
друг к другу, и это плотное прилегание сохраняется на протяжении всего последующего обжига или нагрева.
Предпочтительно предварительно увлажнить бруски кирпича перед формовкой.
Помимо степени давления, важен цикл приложения давления. 30. Измельчение, затем измельчение
магматической или клинкерной массы и последующее формование. Таким образом, кремнезем можно
агрегировать в крупные частицы путем предварительного выращивания и витрификации, - так что конечный
размер частиц находится под контролем производителя кирпича, который может изменять характер и степень
измельчения по своему желанию и даже увеличивать первоначальный размер частиц. Эта особенность моего
изобретения особенно применима к кварцевому песку.
Есть еще одно очень выгодное свойство моего изобретения. Как указывалось ранее, обычно применялась
практика изготовления кремнеземных кирпичей из кварцита или ганистера, несмотря на то, что существует
множество более дешевых и чистых кремнеземных минералов. Причина ограничения использования в
качестве сырья только кварцита заключается в том, что после измельчения частицы кварцита приобретают
неправильную форму и плотно прилегают друг к другу при формовании кирпича.
Обычный кварцевый песок, или «стеклянный» песок, состоит из эродированных частиц, которые имеют
гладкую, а не неправильную форму и не прилегают друг к другу. Кроме того, кварцевый песок содержит
слишком много мелких частиц, чтобы из него можно было изготовить хороший кирпич, как будет более
подробно объяснено далее.
Однако, если кварцевый песок подвергается витрификации, он плавится, образуя магматическую массу,
которая разрушает индивидуальность частиц, так что размеры и форма исходных частиц кремнезема не
сохраняются в витрифицированной массе. После кристаллизации остеклованного продукта и измельчения. Я
получаю предварительно выращенные коалесцированные частицы, которые имеют столь же желательную
форму для изготовления кремнеземного кирпича, как и частицы, полученные из ганистера. Они имеют
подходящую нерегулярную форму, и процентное содержание мелких фракций может контролироваться
условиями и степенью измельчения.
Кроме того, их пористость меньше, чем у ганистера.
Кварцевый песок лучше, чем кварцит или ганистер, по еще одной причине. Он широко распространён и может
быть добыт очень дёшево. Очистка может быть осуществлена путем промывания. Исходя из материала,
используемого для изготовления кирпича, кварцит W Trock содержит около 97,5% кремнезема, в то время как
кварцевый песок имеет содержание кремнезема от 98,5% до 99,5%. Снижение содержания примесей в
кремнеземном кирпиче на 1-2% очень важно для стали W5, поскольку это повышает устойчивость футеровки
печи к шлакам.
Станет очевидно, что мое изобретение применимо к любому минералу, содержащему кремнезем, например
кварц, независимо от его геологического происхождения или физического состояния.
Если частицы имеют подходящий размер и форму, я просто подвергаю их «лиморфной трансформации и
коалесценции», тогда как если они имеют неправильный размер или форму, слишком пористые или
непригодны для использования в каких-либо целях. Хотя быстрое наращивание давления до значительного
максимального уровня вполне допустимо, я считаю весьма желательным поддерживать это значительное
максимальное давление в течение достаточно длительного времени, прежде чем снижать его. Желательная
продолжительность этой задержки составляет от половины до одной секунды.
Это приводит к длительному периоду или задержке при максимальном давлении, что позволяет удалить
захваченный слой из промежутков между частицами, установить равновесие в межчастичном сочленении и
устранить трещины. Поддержание заданного режима давления не требуется до тех пор, пока в кирпиче под
давлением не установится полное равновесие. Достаточно достижения некоторого приближения к
равновесию. В данной заявке я не намерен заявлять о применении описанного цикла давления, за
исключением случаев, когда он применяется к предварительно выращенным и слившимся частицам диоксида
кремния.
Использование выдержки в сочетании с обработкой предварительно наращенных и коалесцированных
кремнеземных частиц весьма выгодно, поскольку выдержка позволяет обеспечить плотное прилегание частиц
и предварительно наращенных и коалесцирующих частиц, что предотвращает разрушение прилегающих
частиц.
Таким образом, обеспечивается надежная стабилизация соединенного изделия, подобная той, которая, как
мне кажется, ранее никогда не достигалась в случае кремнеземного кирпича.
Классификация частиц.
При изготовлении кирпича из предварительно выращенного коалесцированного кремнезема большое
преимущество может быть получено за счет гранулометрического состава частиц, которые будут входить в
состав кирпича, и комбинирования частиц различных размеров в пропорциях, определенных на основе
проведенных мной исследований.
Хотя сортировка по размерам и объединение размерных полос выгодны даже при применении к
невыращенным частицам кремнезема, часть этого преимущества в данном случае теряется из-за роста
частиц во время нагрева в процессе эксплуатации. Однако, если сортировка по размерам и объединение
размерных полос применяются к частично или полностью выращенным и слившимся частицам кремнезема в
соответствии с данным изобретением, то впервые в кремнеземном кирпиче становится доступна полная
выгода от сортировки и объединения, поскольку ни одно из соединений, возникающих в результате
сортировки и объединения, не повреждается ростом, и потому что сами частицы очень плотные.
В этих иллюстрациях я показываю тройные диаграммы, демонстрирующие влияние различных градиентных
размеров частиц на плотность кремнеземного кирпича, состоящего из предварительно выращенного и
коалесцированного кремнезема.
Congideri'fg'ihe generic. diagram shown in Fig. 1, various mix of.-tlfrgee di:Rerent.
последовательный размер. зоны «орбанды из, градиентные частицы». кремнезем Hare sjhQ"Wn mieJ вместе в
разных пропорциях. Я обнаружил, что плотность смеси зависит от относительного количества частиц
различного размера, из которых состоит смесь. Кривые представляют собой, так сказать, 70 контурных
кривых, показывающих участки с одинаковой плотностью кирпича, нанесенные на тройную диаграмму, и
указывающих на влияние различных относительных количеств различных зон или полос с градиентными
размерами 75 частиц кремнезема.
Я обнаружил, что наиболее идеальное соответствие возможному достигается за счет существенного
подавления частиц промежуточного размера. 80 Три компонента А, В и С, как показано на рисунке 1, состоят
соответственно из последовательных диапазонов размеров, использованных в моих тестах.
Хотя в каждом тесте я использовал резинки определённого размера, изобретение Mufy не зависит от
используемых резинок размера.
Компонент А состоит из частиц, проходящих через сито, которое отсеивает частицы, слишком крупные для
желаемого использования в кирпиче, и которые оседают на сите с размером ячейки "а" (90°). Компонент B
состоит из частиц, достаточно малых, чтобы пройти сквозь сетку «a», и достаточно больших, чтобы остаться
на сетке «b». Компонент C включает в себя размеры, которые пройдут через экран ".b". На диаграмме
пропорция компонента А обозначена перпендикулярным расстоянием любой рассматриваемой точки от линии
BC и, для удобства, от линии A'. К. АК, А4, А', АМ.. Линии A' и A9 проведены параллельно линии BC, чтобы
показать процентное содержание компонента A от 10% до 90%. Соответственно, процентное содержание
компонента B представлено перпендикулярными расстояниями от линии AC, и для удобства указания этих
процентов линии B'–B9 проведены параллельно линии AG, чтобы показать процентное содержание
компонента B от 10% до 90%.
Аналогичным образом количество компонента C обозначается перпендикулярным расстоянием от линии AB,
а линии C и C' проведены параллельно линии AB для обозначения процентного содержания компонента (от
10% до 0,90%). %/,. ' - 120 В любой точке диаграммы сумма компонентов A-, B и C равна 1000. - Согласно
приведенному выше объяснению, и как результат теста A, изоклеточные кривые '20,. 125 21, 2Z. 23&24, 25
земля 2,6 были нарисованы, каждая как местоположение смесей различных компонентов A, B и C, которые.
Соответственно, они имеют одинаковую плотность: кукуруза сорта «Кюри» имеет темно-красный цвет,
начиная с самой низкой плотности и заканчивая самой высокой.
Также окажется, что для кривых с более низкой плотностью, таких как 20, разнообразие различных смесей
значительно больше, чем для кривых с более высокой плотностью, таких как 25 и 26. Кирпичные смеси,
пропорции которых указаны местоположением в области между твердым слоем и слоем AC, имеют очень
высокую плотность. Для того чтобы применение последующих кривых стало понятнее, я сначала приведу
примеры применения общей кривой, показанной на рисунке 1. Например, огнеупорная смесь, обозначенная
местоположением в точке 27 на 20, будет содержать 10% компонента А, 60% компонента В и 30% компонента
С, в то время как огнеупорная смесь, расположенная в точке 28. CLIrve' 23 will 20O have 40% of A 40%/, of B,nd
20% of'C.
Хотя диаграмма Пигира 1 дает хорошее представление об общих принципах, я включил еще три диаграммы,
которые необходимы для того, чтобы показать, как плотность смеси, полученной из щебня различного
размера, иллюстрирует особенности конкретных кривых по отношению к общей кривой.
На рисунке 2 более крупные частицы или частицы А из -каниста.'er. asi'ia проходят через сито с размером
ячейки 10 меш, дюйм (15,2 метра на квадратный дюйм) ctmerarid rst -upon a. screen -hav. 20 На погонный дюйм
(62,4 меш пе. 'sqina.i6 eentiJ'5 метра). Внутренний или внутренний фильтр частиц включает в себя те, которые
проходят через сито с плотностью 20 меш на линейный дюйм (62% при давлении 1,6%) и располагаются на
сите с плотностью 6010 меш на линейный дюйм и 551 меш на квадратный сантиметр. «C ai'ticlks» — это те,
которые проходят через сетку с размером ячейки 570 мм на квадратный дюйм.
Изодендитные кривые с 29 по 39 включительно соответственно показывают равные по плотности смеси
p'x.-rogessively 'goieatem 'плотности.
Следует отметить, что по мере уменьшения процентного содержания частиц B, на рисунке 3 показана тройная
диаграмма:
Частицы, находящиеся внутри сита, проходят через сито с размером ячейки 10 меш на 1,5 линейных дюйма
(1,55,2 меш на квадратный сантиметр) и располагаются на сите с размером ячейки 0,30 меш на линейный
дюйм (138,5 меш на квадратный сантиметр). Частицы B проходят через сито с размером ячейки 30 меш.
pox linear mpnh (185 mesh 'per sqn 1are centipietre). ',a.d' Test'.upop.
sc g ielreenhlav'in' p 0 ikpet'lAci,'n wliikthe pariclespassthrogh ascreen', Кривые с 40 по 49 включительно
представляют собой изоплотностные кривые, указывающие на прогрессирующее увеличение плотности по
мере уменьшения количества частиц B до нулевой линии частиц B.
Рисунок 4 представляет собой тройную диаграмму, на которой частицы А проходят через сито с размером
ячейки 10 меш на линейный дюйм (15,2 меш на квадратный сантиметр) и через сито с размером ячейки 20
меш на линейный дюйм (62,4 меш на квадратный сантиметр). 175 Частицы B проходят через сито с размером
ячейки 20 меш на линейный дюйм (62,4 меш на квадратный сантиметр) и попадают на сито с размером ячейки
80 меш на линейный дюйм (992,2 меш на квадратный сантиметр), в то время как 80, ... Частицы C проходят
через сито с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм (992,2 меш на квадратный сантиметр).
Кривые с 50 по 52 включительно представляют собой изоплотностные кривые, на которых плотность
постепенно увеличивается по мере уменьшения процентного содержания частиц B p'.
Изучение диаграмм на рисунках 2, 3 и 4 показывает, каковы пределы. Размерные полосы имеют относительно
небольшое значение, поскольку в любом случае h i f максимальная плотность. h4' snb - целевые hs проценты'
A: an cp 'гордость.
The A Pri. e.h?,uld pxereably.rahgpe between l0., aid, 20. pibesh per- li near inc:95 (15.2,2.and', 62-'.4. 'meh
per.'s-quar-e- bentiT.
мер) итхо,! nah1 xranige между l10,iahnd 80-сеткой per.-lineajF. дюйм '(15',2 - и'138,5 меш' на квадратный
сантиметр6)': это 'ndot -un.
Желательно, чтобы Te n pries'sol.ps 100 через isereeni a-.ih(g Q0 'или 80 меш на линейный дюйм, ('557.'0 6r
992'.2 меш на квадратный метр- или линейный -для достижения наилучших результатов' девять, измельчение
дорогое., однако, anA 1 find.- that, t se 5z-e 6f 1 the 105 fine screen. may'be 50' mesh-per linear inh (&1mesh pei'..
sqtlardecentimaetre) without seriously, affecting the, quity-- of the brick.
Очевидно, что наиболее плотные частицы bXc s11, образованные из смеси, имеют пропорцию, указанную
местоположением в области между кривой высокой плотности и нулевой линией для частиц lB. Смесь,
которую я предпочитаю использовать, состоит примерно из 55% частиц А и в основном из 45% частиц О с
существенным количеством частиц В1. «Будет понятно», что преимущества, полученные в результате моего
изобретения, с Q.nit обязательно исключают 120 частиц B, «rpiovidino», которые поддерживаются на
неестественно низком уровне.
В этом приложении я [не собираюсь tocl'pi.boalyte ue fl1p'artic es gxaded a,odigj& the -prmimcip.1e show'w-n
-upo4n 125 theten'siy; диамс, но я хочу -кларим.
ae fgnef rod? h epcal cpOpraowth i'o'ywno ad oa1es ing. f 'iIyca Pt9les hre a awa1eh i i 391,858 продукта, хотя и
выше, чем у других смесей с невыращенным кремнеземом, не так высок, как у кирпича, произведенного путем
сортировки предварительно выращенных частиц, и не так высок, как у кирпича, произведенного путем
сортировки предварительно выращенных слившихся частиц. Невыращенные частицы в процессе роста
разрушают взаимосвязь, несмотря на то, что полосы размеров частиц были объединены для получения
максимальной плотности. Эффективность сортировки по размеру и комбинирования в определенной степени
снижается при использовании невыращенных частиц.
Однако там, где гранулированные частицы i5 были предварительно выращены и объединены,
гранулометрический состав и их объединение полностью эффективны для достижения максимальной
плотности без разрушения межчастичных связей из-за роста частиц.
Гранулометрический состав частиц диоксида кремния имеет особое и необычное преимущество в тех
случаях, когда частицы были предварительно выращены, а также когда частицы были коалесцированы.
Для прессования я предпочитаю высокое давление, поскольку оно обеспечивает более плотное прилегание
частиц, чем это возможно при более низком давлении.
Становится очевидным, что пять факторов — предварительный рост, слияние, высокое давление, выдержка
под давлением, а также гранулометрический состав и соединение частиц — совместно обеспечивают
качество кирпича, которое невозможно было бы достичь без их совместного применения и которое
невозможно было бы приблизиться к нему без взаимодействия нескольких факторов.
F1IWG.
Перед формовкой кирпича я могу добавить около 2% извести в качестве связующего материала.
Вместо извести я могу добавить небольшое количество оксида магния, оксида железа или глины в качестве
связующих веществ.
Мое изобретение позволяет использовать кирпич, который вообще не обжигался перед использованием в
печи, но спекание частиц которого происходит за счет тепла, передаваемого от топлива или шихты к
футеровке печи.
Я обнаружил, что кирпич, изготовленный из предварительно выращенного и коалесцированного кремнезема с
надлежащим сцеплением, обладает достаточной механической прочностью до обжига, чтобы противостоять
ударам во время транспортировки и выдерживать сжимающие нагрузки, возникающие в стенках печи, до тех
пор, пока кирпич не спечется должным образом.
Благодаря отказу от обычного обжига полностью исключаются затраты на обжиг и опасность разрушения
кирпича во время обжига, и вместо этого кирпич просто сушат после формовки (как это происходит сейчас при
предварительной сушке перед обжигом) и помещают в футеровку печи. Жар печи сделает все остальное.
Поскольку кремнезем частично или полностью находится в исходном состоянии.
При выращивании J-образного материала в процессе спекания практически не происходит изменений в
структуре частиц. Высокое давление формования, выдержка под давлением и соответствующий
гранулометрический состав частиц способствуют получению плотного и прочного кирпича, способного
выдерживать удары и напряжения до спекания.
Используя высокое давление формования (70%) и градуированный размер частиц предварительно
выращенного и коалесцированного кремнезема, я могу получить хорошо скрепленный кирпич, используя
всего 2% силиката натрия в качестве связующего материала. Затем я просушиваю кирпич, чтобы удалить
излишки воды (75%) и улучшить сцепление. Тот факт, что может использоваться лишь небольшой процент
силиката натрия, является особым преимуществом, поскольку силикат натрия делает кирпич менее
огнеупорным. 80 Необожженный кирпич, скрепленный таким образом и помещенный в футеровку печи,
подвергающуюся воздействию высоких температур, дает удовлетворительные результаты по сравнению с
обычным кирпичом, скрепленным известью и обожженным. Это объясняется преимуществом предварительно
выращенного коалесцированного кремнезема и низким содержанием необходимого силиката натрия.
Особенно желателен необожженный кирпич, изготовленный из кварцевого песка после коалесценции и
используемый непосредственно в футеровке печей без обжига, поскольку содержание кремнезема в кирпиче
после нагрева в футеровке печи превышает 98,5%.
Кирпич, даже если он не обожжен при помещении в футеровку печи, нагревается до температуры обжига в
печи.
Очевидно, что временная последовательность этапов предварительного роста и слияния не является
определяющей в моем изобретении, и что слияние может предшествовать или следовать за
предварительным ростом, хотя предварительный рост и слияние обычно происходят одновременно и
являются результатом одного и того же нагрева. Когда в формулировках претензий я упоминаю о слиянии,
следует понимать, что я не ограничиваюсь слиянием, предшествующим, последующим или совпадающим с
предварительным выращиванием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391859A
[]
дж
- i Peas 9 Дата подачи заявки на патент: ноябрь. 6, 1931. - № 30,795/31.
Полный левый угол: август. 6, 1932..
-Корнплете -Принято: 8 мая 1933 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве красителей для окрашивания сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы.
— Я, Джеймс Йейт или Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщили из-за границы Я. Г. Компания Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, утверждает следующее: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
получают красители, пригодные для окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, которые
частично позволяют получить особенно ценные эффекты путем алкилирования 1,4,5-три- или
1,4,5,8-тетрааминоантрахинона таким образом, что алкильные группы не входят во все аминогруппы, то есть
по меньшей мере одна аминогруппа алкилируется, но по меньшей мере одна аминогруппа остается
неизмененной.
Частично алкилированный -1,4,5,-8-тетра-аминоантрахинон придает ацетатному шелку более интенсивные
оттенки, которые, кроме того, не изменяются при воздействии искусственного света, в отличие от полностью
алкилированного тетра-аминоантрахинона. Алкилирование может быть проведено известными методами, при
этом следует соблюдать осторожность, чтобы степень алкилирования была ограничена путем сокращения
продолжительности реакции или уменьшения количества используемого алкилирующего агента.
Алкилирование, вероятно, не протекает полностью равномерно, но, как правило, получаются смеси.
Методы алкилирования, которые могут быть использованы, включают, например, обработку исходного
материала алкилирующими агентами, такими как метилйодид и диметилсульфат, в органическом
растворителе, например, метиловом спирте и нитробензоле, или метиловым спиртом в сильной серной
кислоте. — Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но
изобретение не ограничивается этими примерами. — Детали указаны по весу.
[Цена 1:-]- - ПРИМЕР 1.
1
Часть 1.4.5.8-тетрааминоантрахинона растворяют в 4 частях 96%-ной серной кислоты, добавляют по каплям
1,5 части метанола, после чего смесь нагревают до температуры от 1350 до 1400 градусов Цельсия. Смесь
выдерживают при указанной температуре около 14 часов, а затем 5 раз выливают в воду. Краситель
осаждают, подщелачивая водный раствор, после чего его отфильтровывают. Краситель растворяется в
20-процентной серной кислоте, образуя красно-фиолетовый раствор, который окрашивает 60% ацетатного
шелка в насыщенные синие оттенки. Окрашивание особенно выгодно в следующих случаях:
искусственное освещение. ПРИМЕР 2. Часть 1,4,5-тетрааминоантрахинона растворяют в 150 частях
трихлорбензола, затем добавляют 10,5 частей этилового эфира толуолсульфоновой кислоты и 10,5 частей
карбоната натрия, и всю смесь нагревают до кипения в течение примерно 3,70 часов. Затем трихлорбензол
отгоняют паром. Данный продукт обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта, описанного в
приведенном выше примере.
ПРИМЕР 3. 75 частей 1,4,5-триаминоантрахинона растворены в 40 частях 96-процентного раствора.
серную кислоту. Затем в смесь добавляют 15 частей метанола, после чего всю смесь нагревают до
температуры от 1350 до -1400 градусов Цельсия и выдерживают при ней около 4 часов.
Затем реакционную смесь обрабатывают, как описано в Примере 1. Данный продукт окрашивает ацетатный
шелк в насыщенные синие оттенки.
Аналогичный продукт получают обработкой указанного исходного материала диэтилсульфатом в
трихлорбензоле.
Дата: 6 ноября 1931 года.
J. Y. & G. W. JOERSONI 47, Lincoln's Inn-Filds, Лондон, W.C.2;,,--$Агенты. i i 1 i i j i 11 i1 i ti 1 1 1 i i i 1 i i Pd--9cz
4r, 3-919 2 39i,859 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Если улучшения в-:т-е. Производство красителей для крашения: сложных эфиров и простых эфиров
целлюлозы.
Я, Дж. А. Й. Й. Дж ... Настоящим компания «60» заявляет, что характер данного изобретения определяется по
весу.
ция (которая была мне сообщена ПРИМЕР11 froni -hbrad от l.-I. -. Farbenindustrie 1 -часть
-1.4.5.8-тетрааминоанилинаAktiengesellschaft, ofFakfr-oln uinone растворяется в 4 частях 96 per Germany, a
Jonltc omaycn.il h-irid --cid, L-5 частей метанола 65' (организовано в соответствии с законами Германии)
добавляются в смесь, и каким образом она должна быть приготовлена, затем heaitecltQ toin. J11 tQ 140 Centi-
jerforme --xt -d,. to ihQ specifically describedgirede,- -,Thjn'ixtmre.is then, kept at the -dand:aseertained in and- by the
following -saicltempiprature gf bouRt iL1 hours and statom6xit:. then- poureid. into water. Краситель — это
70-летний продукт, который, как выяснили зарубежные корреспонденты, можно получить путем обработки
водного раствора, что делает краситель подходящим. Для окрашивания целлюлозного раствора, щелочного
раствора и фильтрата А: — Получены сложные эфиры и простые эфиры, которые в красильном растворе
дают 20-процентный эффект, особенно при получении подходящего кислого раствора, придающего
фиолетовые оттенки, а также красители, которые получаются путем обработки 1,45-триацетата или
1,45-ацетата ацетата шелка, придающего насыщенные синие оттенки. — 75.
Этрааминоантра-квинон с алкилирующим красителем особенно выгоден при искусственном окрашивании,
поскольку длительность реакции мухи и воздействие света...
The b amunt o6f nlk'ylatin-g a'en'ts 'being --. in2 restrcted n 'uc a maner T at akyl 110 paits of. J.4,5.8-тетрааниновые
группы не растворяются во всех аминогруппах, растворенных в 150 частях 80 групп жирных кислот, что
означает, что, по меньшей мере, одна аминогруппа является технической. (В основном, группа 1.2.4
алкилируется аминогруппой, а 105 частей аминогруппы образуются после алкилирования этиловым эфиром
аминогруппы толуолсульфоновой кислоты. 105 частей аминогруппы остаются неизмененными. Указанные
части диумидафроиата затем подвергаются фенилалкилированию три- и тетраанино-ан;h oha o кипячением в
течение 85 анилирахинонов {rnisdaon,acetuite. -'silk -'8 hio-irs- Затем -.трихлидобензол становится в 20 раз
более насыщенно окрашенным, чем -дистиллированный, bfP. с: ст. e-utha orsodin g полностью - алкилирован
аналогичными свойствами, как и у продукта -арминоантирахинонов, и, кроме того, описанного в приведенном
выше примере.
оттенки, полученные с их помощью, не изменяют ExmPL-E 3.
bi-riatlthe most-only slightly wvheii eciPos-ed I0'parts. 1-4-триам-антрахинон, растворенный в 40 частях 96%-ного
раствора, представляет собой соответствующий алкилированный гидроксимочевину. 15 частей метанола
содержат антрахиноны. Затем алкилирование может быть продолжено, и весь процесс протекает, но,
согласно известным методам, при которых растворение происходит при температуре от 1350 до 1400
градусов Цельсия, растворяется в алкилирующей среде и выдерживается при этой температуре около 4
часов.
-i0 s Yestribed.' в степени -by Реакционная смесь затем обрабатывается в течение времени реакции, как
описано в Примере 1. - Продукт и лейкоцит алкилирования растворяются в 20-процентной серной кислоте. -
Алкилтин, вероятно, образует фиолетовые растворы, а красители i00T не образуют их полностью
равномерно, но ацетат шелка дает сильные синие оттенки. Аналогичный продукт получают путем обработки
указанного исходного материала диэтилсульфатом в техническом 1,2,4-трихлорэтилене; исходный материал
с алкилбензолом. - -агентами, такими как алкилсульфоновая кислота. Насколько мне известно, это
соответствует спецификациям № 0.
кислоты бензола и его гомологи, 22,198/1901 и 282,853, и я заявляю, что я претендую на все описанное, если
это возможно, "6nfor '-exaiiipie' teehbical and claimed in therein. 't-richlorgbenzene (consaving mainly of avin,'mo
now particular described and fiG' L2.4trihoi'liezeie a id niiro'benzene, -as'cert'ained. lh5 -iiture 'of my- said invenor with
methyl aico-h61 in-Atrdtg'suilphiiiric -tion' and-'in '-'at manner the same is -to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391860A
[]
йи:/К
Adg -,< a rdmr Air2 [-r- tea -'i F- la>}A..1 gE iA,'r1,_:z,\t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1931. № 30,8 5/31. 3 9 6O 2 ^. «Полностью принято к публикации: 8 мая 1933
года».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых радиаторов, предназначенных для железнодорожных вагонов и
других целей, описаны ниже. Артур Воган Томлинсон, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 65, Вестминстер, Лондон, S.W.l., настоящим заявляет, что характер данного
изобретения (сообщение от компании Compagnie des Freins Westinighouse, Manufacturers, французской
фирмы, расположенной по адресу: улица д'Атен, 23, Париж, Франция) и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым
отопительным приборам для железнодорожных вагонов и других целей, в которых радиатор прибора снабжен
термостатически управляемым регулирующим механизмом, включающим регулирующий стержень или трубку
для автоматического регулирования подачи пара. 20 пар к радиатору.
В соответствии с основной особенностью изобретения, регулирующий стержень или трубка состоит из двух
или более частей, приваренных или иным образом закрепленных друг к другу, причем эти 15 частей имеют
разные температурные коэффициенты расширения, и, обеспечивая наличие частей различной длины,
которые при соединении концов, как описано выше, составляют всю длину регулирующего элемента,
становится очевидным, что температурный коэффициент стержня или трубки в целом может в определенных
пределах принимать любое желаемое значение. Кроме того, регулирующий стержень или трубка могут быть
трубчатыми и перфорированными полностью или частично, чтобы уменьшить их массу, а также обеспечить
доступ пара внутрь элемента, что делает регулирующее действие еще более быстрым и эффективным.
Например, регулирующий стержень или трубка могут включать в себя промежуточную перфорированную
трубчатую часть из меди, расположенную между двумя стержнями из сплава, известного под
зарегистрированным торговым наименованием cc "Инвар", и закрепленную на них.
Для того чтобы изобретение было понятным, предпочтительный вариант конструкции радиатора,
воплощающего изобретение, будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 представлен поперечный разрез по линии 1-1 на рисунке 2 усовершенствованного радиатора. [Цена
11-1 для транспортных средств.
радиатор.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 55 II-II рисунка 1, рисунки 3 и 4 — виды с торцов радиатора,
направленные влево и вправо соответственно, а рисунок 5 — сечение по линии V-V рисунка 60.
Обращаясь теперь к чертежам, корпус радиатора состоит из двух полых торцевых частей или головок 1 и 2,
соединенных крест-накрест рядом трубчатых элементов 3, 4, 65 и 5 и 6, изготовленных из меди или другого
подходящего металла с высоким коэффициентом теплового расширения, причем торцы этих трубчатых
элементов закреплены в головках 1 и 2 в любом подходящем профиле, обеспечивающем
паронепроницаемые соединения.
Головка 2, называемая управляющей головкой, содержит паровой впускной клапан, элемент 7',
предназначенный для взаимодействия с соответствующим седлом клапана 8 и управления прохождением
пара 75 из входного патрубка 9, образованного на головке 2, через канал 10 и камеру 12 во внутреннюю
камеру 12 головки, соединенную с трубчатыми элементами 3, 4, 5 и 6... 80 Клапанный элемент 7 выполнен в
виде единой конструкции или жестко закреплен на регулирующем стержне или трубке 13, расположенной по
центру и проходящей через трубчатый элемент 4 к другой регулирующей головке 1 радиатора. 85
Регулирующий стержень или трубка 13 состоит из двух или более частей, сваренных или иным образом
соединенных друг с другом, причем эти части имеют разные относительно низкие коэффициенты теплового
расширения при разных температурах, и, обеспечивая наличие 90 частей различной длины, которые при
соединении концов, как описано выше, составляют полную длину регулирующего стержня или трубки,
становится очевидным, что температура 95 регулирующего стержня или трубки в целом может иметь любое
желаемое значение.
Работа парового впускного клапана 7, 8, соответствующая различным угловым положениям рабочего
элемента 19, может быть, например, организована таким образом, чтобы быть одинаковой для любого
радиатора независимо от его длины, а регулирующее действие может изменяться в соответствии с любыми
конкретными условиями эксплуатации.
Кроме того, при использовании регулирующей трубки 105 она может быть перфорирована, чтобы уменьшить
ее массу и обеспечить доступ пара из трубчатого элемента 4, в котором расположена регулирующая трубка,
внутрь трубки, что делает регулирующее действие еще более быстрым и эффективным. Подобная составная
регулирующая трубка может, например, иметь одну или несколько частей, выполненных из листа
перфорированной листовой стали (предпочтительно нержавеющей), при этом края листа, параллельные оси
изготовленной из него трубки, скручены, но не сварены и не соединены иным способом.
Кроме того, регулирующий стержень или трубка могут включать в себя промежуточную перфорированную
трубчатую часть из меди, например, расположенную между двумя стержнями или трубками из сплава,
известного под зарегистрированным торговым наименованием «Инвар», и закрепленную на них.
Регулировочный стержень или трубка 13 на своем конце внутри регулирующей головки 1 несет фланцевый
направляющий элемент 14, который закреплен на одном конце цилиндрического гофрированного элемента,
изготовленного из листовой меди или другого подходящего металла, образующего сильфонный элемент 15,
другой конец которого закреплен в точке 16 герметичным соединением с внутренней частью головки 1.
Пружина 17, расположенная внутри сильфонного элемента, стремится перемещать направляющий элемент
14 вместе с регулирующим штоком или трубкой 13 и клапанным элементом 7 влево, при этом направляющий
элемент 14 входит в зацепление с внутренним концом резьбовой втулки 18, установленной в
соответствующем резьбовом отверстии в головке 1 и снабженной на своем внешнем конце рабочим
элементом 19.
Крайний конец регулирующей головки 1 снабжен регулируемым кольцом с выступом 21, предназначенным
для взаимодействия с выступом 22, расположенным на рабочем элементе 19, и служащим упором для
последнего; кольцо 20 может быть зафиксировано с выступом 21 в любом требуемом положении с помощью
винта 23.
В качестве альтернативы, крайний конец регулирующей головки 1, прилегающий к рабочему элементу 19,
может быть выполнен в виде круглого фланца или диска, снабженного n-численным количеством отверстий с
внутренней резьбой, расположенных по его окружности и находящихся на соответствующем расстоянии друг
от друга; эти отверстия предназначены для приема заглушек или штифтов, представляющих собой
регулируемые упоры для ограничения углового перемещения рабочего элемента 19.
Камера 12 в управляющей головке 2 снабжена выходным отверстием 24 для конденсата, которое при
необходимости может быть соединено с выходной или дренажной трубой, а трубка 25, проходящая через
трубчатый элемент 5 от камеры 26 в регулирующей головке к выходному отверстию 24 в управляющей
головке, служит для подачи воздуха из камеры 26 к выходному отверстию 24, когда пар подается в
соединение входной трубы 9. Конец трубки 25, расположенный в камере 26, срезан на 70 градусов с каждой
стороны, как показано на рисунке 2.
Принцип работы аппарата следующий: рабочий элемент 19 может быть установлен в одно из нескольких
различных положений, соответствующих, например, «горячо», «умеренно» и «холодно».
На рисунках 1 и 2 он показан в крайнем положении (горячем), которое определяется выступом или упором 21
на воротнике 20, который может перемещаться в любое необходимое положение относительно регулирующей
головки 1 и удерживаться с помощью винта 23, соответственно определяя крайнее положение рабочего
элемента 19.
Когда рабочий элемент 19 поворачивается против часовой стрелки (рис. 4) в «холодное» положение, внешнее
перемещение резьбовой втулки 18 позволяет осуществить соответствующее перемещение регулирующего
стержня или трубки 13 под действием пружины 17, что позволяет клапанному элементу 7 переместиться в
закрытое положение на своем седле 8. 95 При установке рабочего элемента в промежуточное или
«умеренное» положение регулирующий шток или трубка 13 перемещаются вправо (рисунки 1 и 2), в
результате чего клапанный элемент 7 отходит на 100 от своего седла 8 и позволяет подавать пар во
внутреннюю камеру 12 управляющей головки, а оттуда в трубчатые элементы 3, 4, 5 и 6. При этом последний
будет нагреваться, и из-за расширения будет стремиться сместить регулирующую головку 1, которая имеет
свободный ход, от головки управления 2, которая неподвижна. Это расширение заставит клапанный элемент
7 снова войти в зацепление с седлом 8 и тем самым предотвратить дальнейший приток пара, как только
Соседние файлы в папке патенты