Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12431
.pdf
51.75 7.5 7.5 0.75 "Агерит" 1:00 Вода - 40-75 Для того чтобы изобретение было понятнее, оно будет описано
более подробно и, в качестве примера, применено к изготовлению полого резинового шарика из смеси,
упомянутой выше.
Форма имеет сферическую форму внутри и снаружи и состоит из двух равных половин, которые могут легко
соединяться и разъединяться, например, одна половина может ввинчиваться в другую. Форму разбирают, и
необходимое количество вулканизируемой смеси заливают в одну из ее половин.
Уровень смеси, соответствующий этому количеству, может быть обозначен шкалой 90 микрон. В форму также
помещается короткий цилиндрический стержень из невулканизируемой (сырой) или частично
вулканизируемой резины, который может содержать очень мало i i 1.
сера, торцевые поверхности которой покрыты частью указанной смеси, но к которой не добавлен карбонат
аммония или его эквивалент.
Затем две половины формы скрепляются вместе, и форма вращается вокруг двух осей, перпендикулярных
одной из них.
ещё один во время нагревания. Вращение осуществляется таким образом, чтобы обеспечить равномерное
покрытие внутренней поверхности формы. Для этой цели форма вращается вокруг двух осей,
перпендикулярных друг другу, таким образом, что форма совершает примерно два оборота вокруг одной оси
за каждый оборот вокруг другой оси. Нагрев удобно осуществлять с помощью горячей жидкости, в которую
погружается форма во время вращения. Для этой цели механизм, вращающий форму, расположен в
резервуаре, в который после прикрепления формы к механизму заливается горячая жидкость (например, вода
или масло), а после завершения этой операции жидкость сливается, что позволяет легко снять форму.
Установлено, что в ходе этой операции пробка прикрепляется к внутренней поверхности шарика, как правило,
одним из своих покрытых защитным слоем концов. Жидкость может поддерживаться на необходимом уровне
температуры в резервуаре с помощью расположенного в нем нагревательного элемента. Кроме того,
предпочтительно, чтобы отработанная горячая жидкость не пропадала зря, а хранилась, при необходимости
повторно нагревалась и использовалась повторно. После извлечения из резервуара форма охлаждается,
открывается, и шар извлекается.
Мяч теперь имеет форму сферы, но находится в таком рыхлом состоянии, что деформируется под
собственным весом. Затем мяч помещают в резервуар с моющим средством (например, водой), где он может
оставаться в течение 1 часа, периодически помешивая. Затем шарик подвергается дальнейшей промывке,
помещаясь в желоб U-образного сечения, немного шире самого шарика, содержащий воду, в которой шарик
плавает и вращается под действием струи или распылителя воды. Вода подается в струйный фонтанчик от
насоса, который откачивает ее из резервуара. После мытья шарик сушат, оставляя его на воздухе на
несколько дней при комнатной температуре.
Затем его помещают в одну половину вулканизационной формы, которая аналогична описанной выше форме.
Полая игла проталкивается сквозь шарик и пробку так, что она выступает внутрь, через нее нагнетается
воздух до тех пор, пока шарик не наполнится воздухом до необходимой степени для заполнения формы,
после чего игла извлекается.
Необходимую степень накачивания легко определить, поскольку мяч находится в одной половине формы.
Затем форму закрывают вместе с шаром внутри и помещают в кипящую воду, скажем, на 1–1 час, для
осуществления вульданизации. Затем его охлаждают, вскрывают, и из него извлекают 70 готовых шариков.
Описанный выше способ изготовления шарика имеет большое преимущество по сравнению с ранее
использовавшимися процессами, заключающееся в том, что накачивание шарика осуществляется за 75 минут
до этапа вулканизации, и поэтому отверстие, образованное при введении иглы, более эффективно
закрывается, предотвращая последующую утечку. 80 Механизм вращения формы в резервуаре может быть
таким, чтобы одновременно обрабатывать 8 или более форм. С этой целью предусмотрен квадратный вал с
закругленными концами, выступающими через водонепроницаемые сальники в противоположных стенках
резервуара, причем один из выступающих концов снабжен звездочкой для привода. На внутренней
поверхности каждой стороны резервуара 90, закрепленной на нем и соосной с валом, круглые концы которого
проходят через них, установлено коническое колесо. Квадратный вал несет рядом с концами квадратной
части четыре коротких вала или штифта, по одному выступающему под прямым углом от каждой грани,
причем все четыре штифта или вала лежат в одной плоскости.
На каждом из этих валов установлено коническое колесо, свободно вращающееся на нем, и оно
одновременно находится в зацеплении с неподвижным большим коническим колесом, упомянутым выше. На
стороне каждого конического колеса, удаленной от вала, предусмотрено устройство, например, штыревое
гнездо, с помощью которого можно закрепить пресс-форму 105 на колесе. Таким образом, на каждом конце
квадратного вала в одной плоскости расположены четыре формы, и при вращении вала с помощью звездочки
каждая группа форм вращается в своей общей плоскости, а также вокруг своих собственных осей за счет
зацепления конических колес с неподвижными колесами по бокам резервуара. Расположение конических
колес таково, что 115 форм каждого комплекта совершают почти два оборота вокруг своих осей при каждом
обороте в общей плоскости.
На практике установлено, что для достижения желаемой однородности покрытия на внутренней поверхности
формы необходимо тщательно регулировать линейную скорость любой части формы.
Дата: 5 ноября 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, — дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
j i ii fl 1I.
fl 1, t1 t r, E 1 11 1 f i 1 fl t t 1 f il if l11 391,853 1,1 i 11 i --- -- -- -391,853 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17914, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве шаров или других полых изделий или относящиеся к нему. Завышенные
цены на изделия из индийской резины или подобных ей материалов.
Мы, компания Sox KAY & Co., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уолтер Кей, подданный Великобритании, оба из Элтон Фолд Миллс, Бери, графство
Ланкашир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству закрытых полых изделий из резиновых композиций, например, к
производству резиновых мячей.
Как правило, резиновые мячи изготавливаются из сырой резины с помощью процессов, включающих заделку
одного или нескольких швов в мяче. Настоящее изобретение направлено на создание полностью бесшовного
резинового мяча.
Согласно настоящему изобретению, необходимое количество термочувствительной смеси, содержащей
концентрированную водную дисперсию натурального или синтетического каучука, заливается в
многокомпонентную непористую форму, форма закрывается, и смесь затвердевает под действием тепла, в то
время как форма медленно вращается вокруг двух разных осей одновременно в жидкой нагревающей среде.
Следует отметить, что при выполнении работ в соответствии с изобретением не требуется загрузочное или
разгрузочное отверстие, поскольку в форму загружается только необходимое количество смеси, которая
затем полностью закрывается, и вся эта смесь необратимо застывает или застывает под действием тепла.
Как выяснилось, медленное вращение способствует тому, что стенка полого шара или другого полностью
замкнутого предмета становится абсолютно однородной. Затвердевание происходит не за счет осаждения на
внутренней стенке нагретой формы, а за счет гелеобразования латекса, который после затвердевания
осаждается на внутренней стенке формы.
Любые газы, такие как аммиак, выделяющиеся в процессе схватывания, проникают во внутреннюю полость
формы и увеличивают давление затвердевшей или гелеобразной смеси на внутреннюю стенку. Толщина
стенки затвердевшего или гелеобразного изделия -50 полностью зависит от количества смеси, залитой в
форму, и, таким образом, легко контролируется.
Следует понимать, что процесс, описанный в данном изобретении, принципиально отличается от любого
процесса, в котором используется пористая форма, и вода в латексной смеси впитывается порами, образуя
сухую резиновую пленку, или даже от процесса, в котором для коагуляции латекса используется тепло.
Используемая в соответствии с изобретением смесь чувствительна к теплу в том смысле, что при нагревании
она необратимо застывает или образует гель с «инверсией фаз» своих компонентов, при этом вся
содержащаяся в ней вода равномерно распределена по всему гелю. В данном процессе коагуляция в
общепринятом понимании этого термина не происходит, то есть нет разделения.
выделение сыворотки из резины.
Затвердевание может быть вызвано тем, что при вращении формы погружаются в горячую или кипящую воду
и вынимаются из нее, но было обнаружено, что гораздо более...
Более равномерную толщину шарикам или другим изделиям можно придать, если формы 75 вращаются
внутри резервуара или другого сосуда, содержащего пар. Особенно выгодно, что кипяток можно наливать в
резервуар лишь на небольшую глубину, чтобы формы не погружались в него, а вращались под действием
пара, выделяемого водой. Установлено, что «наилучшие результаты достигаются, если формы сначала
вращать в открытом резервуаре такого типа, а затем накрыть резервуар крышкой и продолжить вращение».
В частности, при изготовлении резиновых мячей оказывается целесообразным накачивать мяч после его
изготовления, и для этой цели в форму вместе со смесью можно вставить пробку из обычной резины 90%. Эта
пробка в какой-то момент прилипнет к внутренней стенке мяча, и последующее надувание может происходить
через нее. -95 Как правило, мячи надуваются после высыхания, но, согласно еще одной особенности
изобретения, мяч может быть надут в состоянии влажного сгустка независимо от того, содержит он пробку 100
или нет. Это дает большое преимущество, заключающееся в том, что из заданного количества смеси можно
изготовить шар больших размеров, чем это было бы возможно в противном случае, поскольку установлено,
что для получения шара 105 со стенкой равномерной толщины необходимо загрузить в форму определенное
минимальное количество смеси.
Влажный сгусток, удаленный из формы, имеет микропористую структуру, но в процессе сушки влага
испаряется, и шарик затвердевает, образуя полностью непористое изделие.
Смесь, заливаемая в форму, предпочтительно состоит из концентрированного каучукового латекса с одним
или несколькими другими ингредиентами, такими как вулканизирующие агенты, ускорители, наполнители и т.
д., и является термочувствительной в том смысле, что при нагревании она необратимо застывает или
образует гель с инверсией фазы своих компонентов. Предпочтительно использовать смесь, которая
становится нестабильной непосредственно перед заливкой в форму путем добавления затвердевающего
раствора, как описано в разделе «Применение lKos». 30,680./31 и 6707/32 (серийный номер 391,511), но это не
обязательно. Термин «концентрированная водная дисперсия натурального или синтетического каучука»
включает в себя концентрированный каучуковый латекс (натуральный, консервированный или
вулканизированный в концентрированном состоянии) или водную дисперсию.
Неочищенный или вулканизированный каучук (регенерированный или первичный), водная дисперсия,
полученная химическим синтезом из таких веществ, как изопрен, бутадиен или их гомологи, и другие
подобные дисперсии, но в любом случае общее содержание сухого остатка в дисперсии должно составлять не
менее 50%.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением цельные, но прочные изделия, сформированные в
формах, изначально имеют микропористую структуру, но после извлечения из формы и сушки становятся
непористыми.
Однако, в качестве преимущества, их можно подвергнуть обработке для набухания путем погружения в
раствор резины или обычный растворитель, такой как бензин или нафта, что приводит к набуханию
материала и разрушению волокнистой структуры латекса. Изделия, обработанные таким образом, могут быть
с успехом подвергнуты холодной вулканизации — например, с использованием хлорида серы, что
обеспечивает хорошее качество поверхности без недостатков, обычно присущих вулканизации с
использованием хлорида серы. Изобретение также включает в себя новую форму аппарата, с помощью
которого могут быть изготовлены шарики. Данное устройство представляет собой, по сути, резервуар, внутри
которого может вращаться вал, несущий на радиальных рычагах ряд форм. Преимуществом является
наличие нескольких групп радиальных рычагов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль
вала, причем каждый рычаг несет втулку, к концу которой а.
Плесень установлена. Каждая втулка установлена таким образом, что она может вращаться, но не
перемещаться в продольном направлении относительно радиального рычага, и на ее основании имеется ряд
зубьев. При вращении вала каждый из этих зубьев по очереди входит в зацепление с зубцом или выступом на
неподвижной втулке, окружающей вал, так что при каждом обороте каждая втулка и пресс-форма, которую
она несет, совершают часть оборота вокруг радиального плеча.
Величина этого вращения, конечно, зависит от количества и размера зубьев, и оказывается очень удобным,
чтобы каждая втулка и форма поворачивались на 70–90 градусов один раз за каждый оборот вала.
Вал предпочтительно вращают крайне медленно, то есть несколько оборотов в минуту. - 75 - Первоначально
в формы, каждая из которых изготовлена из двух частей, загружают необходимое количество
термочувствительной смеси для образования шара, а затем их вращают в резервуаре, который содержит
тонкий слой горячей или кипящей воды на дне. На этом начальном этапе смесь растекается по внутренней
поверхности формы, не застывая в значительной степени, хотя внутренняя поверхность формы полностью
покрывается ею. Через две-три минуты на резервуар накрывают крышкой, чтобы нагрев усилился и вся смесь
постепенно застыла или равномерно загустела внутри формы. Затвердевание фактически происходит не на
внутренней стенке формы, а, по-видимому, на открытой поверхности смеси, вероятно, за счет выделения
аммиака, который проникает во внутреннюю часть формы. Затем затвердевшая часть смеси наносится на
внутреннюю стенку формы.
Когда смесь полностью застынет, полученное изделие будет представлять собой цельную, но разборную
застежку. Затем его промывают и сушат, после чего он может подвергаться вулканизации любыми способами,
надуванию и погружению, как описано выше. Конечно, желательно его покрасить, предпочтительно
распылением, и установлено, что дополнительное погружение после покраски является целесообразным.
— Две оси, вокруг которых происходит вращение 110, не обязательно должны быть перпендикулярны друг
другу; в частности, в случае таких изделий, как бесшовные полые игрушки несферической формы, может быть
желательно одновременно вращать формы вокруг двух осей 115, которые не являются перпендикулярными
друг другу.
Дата: 24 июня 1932 года.
Для соискателей:
GILL, JENTGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
i if i i i il 1 1 p -- ' 11 1 1 - - A 391,853 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве шаров или других полых плоских изделий из каучука или подобных
материалов, или относящиеся к ним.
Мы, компания SAX KAY & Co., LDITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и WAkTP3R KA, британский подданный, оба из Элтон Фолд Миллс, Бери, графство
Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению полых изделий из композитных материалов на основе
этиленгликоля, таких как этиленгликолевые шарики.
Генетически резиновые мячи изготавливались из сырой резины с помощью процессов, включающих закрытие
одного или нескольких швов на мяче. Настоящее изобретение направлено на создание полностью
бесшовного резинового мяча.
Согласно настоящему изобретению, необходимое количество смеси, представляющей собой значительную
долю водной дисперсии синтетической ткани, заливается в многокомпонентную непористую форму, форма
закрывается, и смесь оставляют застывать без синехий. При этом форму медленно перемещают вокруг двух
разных осей одновременно. Следует отметить, что при работе в соответствии с изобретением не требуется
формировать в корпусе загрузочное или разгрузочное отверстие, поскольку в мундштук загружается только
необходимое количество смеси, которая затем заполняется! полностью закрывается, и вся эта смесь
необратимо застывает в виде геля. Вращение контролируется таким образом, чтобы стенка полого шара или
другого полностью замкнутого изделия была максимально однородной. Застывание происходит не за счет
осаждения на внутренней стенке нагретой формы, а за счет гелеобразования латекса, который после
застывания осаждается на внутренней стенке формы. Любые газы, такие как аммиак, выделяющиеся в
процессе застывания, проникают во внутреннюю полость формы и увеличивают давление застывшей или
гелеобразной смеси на внутреннюю стенку.
Толщина стенок застывшего или гелеобразного изделия полностью зависит от количества и концентрации
смеси, заливаемой в форму, и, таким образом, легко контролируется.
-55 Следует понимать, что процесс, описанный в изобретении, принципиально отличается от любого
процесса, в котором используется пористая форма, и вода в латексной смеси впитывается порами, так что
образуется сухая резиновая пленка, - или даже от процесса, в котором для коагуляции латекса используется
тепло. Используемая согласно изобретению смесь чувствительна в том смысле, что при длительном
воздействии температуры, зависящей от ее состава, она необратимо застывает или гелеобразуется с
изменением фазы ее компонентов, причем как волокно, так и вода являются непрерывными фазами, и вся
вода равномерно распределена по всему гелю. В данном процессе коагуляция не происходит в
общепринятом понимании этого термина, то есть не происходит отделения сыворотки от резины.
Выражение «водная дисперсия натурального или синтетического каучука» подразумевает каучуковый латекс,
концентрированный или нет, натуральный, консервированный, вулканизированный или даже предварительно
агломерированный, или водную дисперсию сырого или вулканизированного каучука (регенерированного или
первичного), полученного методом химического синтеза из таких веществ, как изопрен, толуол или их
гомологи, и других подобных дисперсий. 85 Такая дисперсия становится чувствительной благодаря
добавлению загустителя. Предпочтительно использовать смесь, которая становится нестабильной за счет
добавления отверждающего агента непосредственно перед заливкой в 90-градусную форму, как описано в
заявках №№.
30,680 /3. и 6107 /32, (Серийный номер.
391,511), но это не обязательно.
- Затвердевание может быть достигнуто путем погружения и извлечения форм 95 из горячей или кипящей
воды во время их вращения, но при использовании нагрева было обнаружено, что гораздо более
равномерная толщина может быть достигнута при вращении форм 100 внутри резервуара или другого сосуда,
содержащего пар. Особенно выгодно, что кипяток можно наливать в резервуар лишь на небольшую глубину,
чтобы формы не погружались в него, а вращались в атмосфере пара, выделяемого водой. Установлено, что
наилучшие результаты достигаются, если формы сначала вращать в открытом резервуаре такого типа, а
затем накрыть резервуар крышкой и продолжить вращение на 110 градусов.
В частности, при изготовлении резиновых мячей оказывается целесообразным накачивать мяч после его
изготовления, и для этой цели в форму вместе со смесью можно вставить пробку из обычной резины. Эта
пробка в какой-то момент прилипнет к внутренней стенке мяча, ее положение легко определить на ощупь, и
последующее накачивание можно будет производить через нее.
Как правило, мячи надуваются после сушки, но, согласно еще одной особенности изобретения, мяч может
быть надут до сушки независимо от того, содержит он пробку или нет. Это дает большое преимущество,
поскольку из заданного количества смеси можно изготовить шар больших размеров, чем это было бы
возможно в противном случае, так как установлено, что для получения шара со стенкой равномерной
толщины необходимо загрузить в форму определенное минимальное количество смеси.
Конечно, до сушки мяч находится в микропористом состоянии, но на практике установлено, что если его
сушить сразу после надувания, он сохранит достаточно воздуха, чтобы иметь большие размеры, чем если бы
надувание происходило только после сушки.
Изделие, извлеченное из формы, является микропористым, и сушка должна быть такой, чтобы обеспечить
выход содержащейся в изделии влаги до того, как оно станет полностью непористым.
После сушки шарики или подобные им изделия обычно вулканизируют, а затем надувают, если только
надувание во влажном сгустке не делает это ненужным. Для вулканизации может использоваться любой
подходящий вид вулканизации.
Высушенные и вулканизированные изделия целесообразно подвергать обработке для набухания путем
погружения в резиновую эмаль или раствор обычного растворителя, такого как бензин или нафта, что
приводит к набуханию материала и разрушению волокнистой структуры латекса. Затем изделия высыхают за
счет испарения растворителя и возвращаются к своему первоначальному размеру. Изделия, обработанные
резиновой эмалью или резиновым раствором и, таким образом, имеющие невулканизированное покрытие,
могут быть с успехом подвергнуты холодной вулканизации, например, монохлоридом серы, что обеспечивает
хорошее качество отделки без недостатков, обычно присущих вулканизации латексных изделий хлоридом
серы.
Изобретение также относится к аппарату, с помощью которого изготавливаются шарики. Данное устройство, в
целом аналогичное тем, что используются в других отраслях промышленности, состоит, по существу, из вала,
несущего ряд пресс-форм на радиальных рычагах, а также средств для: вращения каждой пресс-формы
вокруг рычага, на котором она закреплена, одновременно с вращением всех пресс-форм вместе с валом или
вокруг него. Согласно настоящему изобретению, каждая пресс-форма периодически вращается вокруг оси
несущего рычага во время вращения вала с помощью зубьев или подобных элементов, расположенных на
гнезде и зацепляющихся с неподвижным выступом или неподвижным зубом во время вращения вала.
Один из таких аппаратов показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку аппарата, частично в разрезе по линии 1-1 на Рисунке 2, который является разрезом по линии
11-11 на Рисунке 1, а Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 111-111 на Рисунке 1.
Изображенное устройство предназначено для использования со смесями, для затвердевания которых с
необходимой скоростью требуется воздействие тепла, и состоит из резервуара 1, содержащего вал 2,
который медленно вращается от внешнего источника энергии.
Этот вал 2 установлен в подшипниках 3, которые проходят сквозь стенку резервуара 1. Вал имеет втулки 4,
каждая из которых оснащена пятью радиальными рычагами 5, на которых установлены гнезда 6,
позволяющие им вращаться, но не перемещаться в продольном направлении. В каждое из этих гнезд входит
сферическая форма из легкого металла 7, которая вдавливается в гнездо с усилием пружины 8 и фиксируется
штыковым соединением 9.
Каждая гнездовая часть 6 имеет деталь 10, имеющую квадратное поперечное сечение, и четыре зубца или
выступа 11, которые проходят по цилиндрической поверхности кольца 12, закрепленного на подшипнике 3. На
протяжении большей части вращения вала 2 гнезда 6 предотвращаются от вращения на рычагах за счет
скольжения плоских сторон детали 10 вдоль плоской торцевой поверхности воротника 12 105. Однако
последняя выполнена с выступающим фиксатором 13, расположенным на пути зубов 11, и с канавкой или
углублением 14. Поскольку каждый зуб соприкасается с фиксатором 13 один раз за каждые 110 оборотов,
лунка 6 и форма 7 поворачиваются на 90°, и одновременно углубление 14 принимает край части лунки,
обеспечивая таким образом вращение. 115 Каждая форма состоит из двух частей, скрепленных между собой
скобой 15 и стопорным винтом 16. - Для изготовления шара формы извлекаются из гнезд и разбираются,
после чего в каждую форму помещается заранее определенное количество чувствительной латексной смеси
(120 г).
Затем формы закрываются и помещаются в гнезда. Резервуар содержит тонкий слой горячей воды и может
быть снабжен паром по трубе 17. 125 Первоначально формы вращают в открытом резервуаре в течение
одной-двух минут, поскольку установлено, что при таком способе стенки формы равномерно покрываются
лаком до того, как начнется надлежащее затвердевание. 130 391,853 — Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391854A
[]
--: ;-6 it GOlps
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1931. № 30,739/31. 391 Фотография слева: 13 июня 1932 года.
Завершено: 8 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в производстве резины и подобных ей материалов и смесей или связанные с ним:
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-западный район, и Дуглас Фрэнсис Твистс, подданный Великобритании,
владелец завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве резины и подобных материалов и их составов.
В производстве резины широко используются многочисленные ускорители, антиоксиданты, смягчители и
пластификаторы в виде легкоплавких твердых веществ, адгезивных полутвердых веществ или подвижных
жидкостей, и, следовательно, их трудно удовлетворительно вводить в резину обычным способом, например,
на смесительных мельницах.
Целью настоящего изобретения является производство композиций из вышеуказанных ингредиентов в смеси
с резиной и подобными материалами, особенно полезных в качестве маточных смесей.
Согласно настоящему изобретению, способ получения вышеупомянутых композиций из легкоплавких твердых
веществ или клеевых полутвердых веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители,
антивозрастные добавки и ускорители, в смеси с каучуком или подобным материалом, и! Полученные
соединения, особенно полезные в качестве маточных растворов, включают использование вышеупомянутых
легкоплавких твердых веществ или адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в приемлемом
состоянии, а также смешивание вышеупомянутых жидких материалов с водными дисперсиями указанных
ниже видов.
Уверенность в свойствах вышеупомянутых ингредиентов может быть достигнута, например, с помощью тепла,
или же вышеупомянутые ингредиенты могут быть преобразованы в эмульсии или дисперсии из них... Также
можно использовать растворы в подходящих растворителях, например, в бензоле. В качестве примеров
ингредиентов, которые можно смешивать с резиной или подобными веществами и их соединениями для
получения маточных растворов, можно привести, например, различные жидкие, вязкие или полутвердые
ускорители или антиагреганты альдегидаминов, такие как ацетальдегид и анилин, или альдостерон и
альфа-аминокислоты. Олеиновая кислота, стеариновая кислота и другие жидкие, полутвердые или 5; другие
легкорастворимые органические кислоты, а также сосновое масло, хлопковое масло, анилин, стокгольмская
смола, каменноугольная смола, вазелин, также могут использоваться таким образом как по отдельности, так и
в сочетании. Лаурат цинка также можно ввести таким же образом. Смесь расплавленного парафина и
стеариновой кислоты:
также может быть удобно введен.
Растворы или суспензии компонентов компаундирования в таких средах или смеси 65 с такими средами, как
по отдельности, так и в комбинации, например, канифоли с сосновым маслом или ускорителей, таких как
дифенилгуанидин, или антиоксидантов, таких как фенилнафтиламин с олеиновой кислотой или 70
расплавленная стеариновая кислота, также могут быть использованы; меркаптобензтиазол также может быть
введен в смеси с расплавленной стеариновой кислотой или растворен в анилине с или без присутствия
дополнительных веществ 75, таких как бензол. Следует понимать, что полученные композиции находятся в
коагулированном состоянии:
состояние. В тех случаях, когда добавление одной добавки в конечном итоге не приводит к коагуляции, этот
ингредиент вводится в сочетании с другим ингредиентом, который вызывает коагуляцию. Было установлено,
что при работе в соответствии со способом настоящего изобретения можно очень удобно готовить
композиции, особенно полезные в качестве маточных смесей, путем смешивания каучукового латекса с
определенным количеством обычно жидкого, вязкого или адгезивного полутвердого ингредиента для
компаундирования каучука в довольно широком диапазоне пропорций. C 3. Каучуковый латекс
предпочтительно нагревают до температуры около 700 °C перед смешиванием, например, с расплавленной
тиариновой кислотой, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
При смешивании каучуковые шарики соединяются со стеариновой кислотой, образуя белую однородную
массу или клей, содержащий весь каучук и всю стеариновую кислоту.
Дисперсии каучука или подобных ему веществ включают в себя дисперсии, состоящие из каучука, гуттаперчи,
балаты или подобных им растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным
путем, и содержащие их. 851:
1
1 -1i i i 1 391,854 вулканизированное или невулканизированное состояние.
К таким искусственным водным дисперсиям относятся, например, дисперсии коагулированных резиновых
материалов: синтетического каучука, вулканизированного каучука, отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Концентраты, подобные тем, что получены в 290,313 и 219,635, могут!
В состав могут быть включены один или несколько обычных ингредиентов, используемых в рецептурах. При
желании к этим концентратам можно добавить небольшую долю дополнительной щелочи, например, аммиака
или едкого калия, чтобы предотвратить преждевременное свертывание. Если используется расплавленная
кислота, например, расплавленная стеариновая кислота, ее можно использовать с добавлением или без
добавления небольшой доли нерастворимого в воде соединения одного из металлов с жирной кислотой,
например, стеарата магния или стеарата цинка. В результате образуется эластичная масса, содержащая
равномерно распределенные стеариновую кислоту и каучук. Полученные добавки обычно имеют белый цвет,
что в значительной степени обусловлено наличием воды в вышеупомянутых дисперсиях каучука или
подобных ему материалов. Перед использованием добавок в качестве исходного сырья воду можно удалить
путем сушки или предварительного пленочного покрытия. Однако такая обработка не является обязательной,
и при желании добавку можно использовать сразу же в том виде, в котором она получена после смешивания.
Было установлено, что удобно производить композиции из вышеуказанных добавок, особенно в сочетании с
маточным сырьем в небольших количествах, каждое из которых содержит определенное количество
стеариновой кислоты или, например, определенную долю каучука. Например, могут быть изготовлены
брикеты, каждый из которых содержит 1 фунт (1 45 фунтов) стеариновой кислоты, смешанной со 100, 75 или 5
г% каучука. Композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться, в
частности, в качестве исходных материалов для добавления в резиновые смеси, например, на смесительных
валках, с одновременным или без одновременного добавления компаундирующих ингредиентов,
наполнителей, вулканизирующих агентов.
Дата: 5 ноября 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины и подобных ей материалов и смесей, а также относящиеся к ним.
-C5 Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабрюг-стрит, 32, Лондон, северо-запад, и Дуглас Пранк Твисс, подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве резины и подобных материалов и их
соединений. В производстве резины широко используются многочисленные ускорители, антиоксиданты,
смягчители и пластификаторы, которые имеют форму легкоплавких твердых веществ, адгезивных
полутвердых веществ или подвижных жидкостей, и, следовательно, их трудно удовлетворительно ввести в
резину обычным способом, например, на смесительных мельницах.
Целью настоящего изобретения является производство композиций из вышеупомянутых ингредиентов в
смеси с каучуком и подобными материалами, используемыми в качестве исходных материалов.
Согласно настоящему изобретению, способ получения вышеупомянутых композиций из легкоплавких твердых
веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ, таких как пластификаторы, смягчители,
антивозрастные добавки и ускорители, в смеси с каучуком или подобным материалом и их соединениями,
используемыми в качестве маточных сырьевых смесей, включает преобразование вышеупомянутых
легкоплавких твердых веществ, адгезивных полутвердых веществ или жидких веществ в легкотекученое
состояние путем нагревания, а затем смешивание полученных таким образом легкотекучих материалов с
водными дисперсиями указанных ниже типов, так что происходит коагуляция вышеупомянутых дисперсий.
В качестве примеров ингредиентов, которые можно смешивать с каучуком или подобными веществами и их
смесями для получения маточных растворов, можно привести, например, различные жидкие вязкие или
полутвердые ускорители или антивозрастные агенты альдегидаминоподобного типа, такие как ацетальдегид и
анилин, или альдольная соль и альфанафтиламин. Олеиновая кислота, стеариновая и другие жидкие,
полутвердые или другие легкоплавкие органические кислоты, а также сосновое масло, хлопковое масло,
анилин, стокгольмская смола, каменноугольная смола, вазелин, l)i I i 1 t соединение одного из металлов с
жирной кислотой, например, магний. или ? стеарат вкл. Эякуляционная масса iestultinii будет содержать
стаариновую кислоту и каучукоподобные минералы. Полученные дисперсии обычно имеют белый цвет, что в
значительной степени обусловлено содержанием воды, вышеупомянутой резины или подобных ей веществ.
Перед использованием добавок в качестве исходного сырья воду можно удалить путем сушки или
предварительного укрытия.
Однако такая обработка не является обязательной, и при желании добавку можно использовать сразу в том
виде, в котором она получена после смешивания.
Было установлено, что удобно производить композиции из вышеуказанных добавок в небольших количествах
с использованием исходных сырьевых материалов, каждая из которых содержит определенное количество,
например, стеариновой кислоты, и определенную долю каучука. Например, можно производить брикеты,
каждый из которых содержит 1 фунт стеариновой кислоты, смешанной со 100, 75 или 50% каучука. 90
Композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, используются в качестве исходных
материалов для добавления в определенном количестве рутиббера, например, на смесительных валках, с
одновременным добавлением или без одновременного добавления компаундирующих ингредиентов,
наполнителей, вулканизирующих агентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391855A
[]
ПАТЕНТ
{ r1A t l, I tsh
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты