Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12348
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393331A
[]
-: -_- - - '1l l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1931. № 34,064/31.
Слева полностью: сентябрь. 8, 1932.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАТОР.
393,331 Способ производства нескольких сульфоновых кислот антрахинонового ряда.
Я, Артур Гарпмэйл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Faribenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем:
0 Данное изобретение относится к производству новых сульфоновых кислот антрахинонового ряда.
Процесс изобретения заключается в том, чтобы подвергнуть 2-галоген-1:9-антрапиридон или
2-галоген-1:9-антрапиримидон, замещенный в 4-положении алкиламино-, ариламино-, аралкиламино- или
Iгидроариламино-остатком, реакции с нейтральным сульфитом в присутствии соответствующего
растворителя (желательно такого, в котором растворимы оба компонента реакции) при повышенной
температуре, например, около 130-1800 °C.
В качестве подходящих растворителей, в частности, подходят смеси воды и органических растворителей,
смешивающихся с ними, таких как фенол, спирт, пиридин и тому подобные. Применяя указанный способ,
можно плавно заменить атом галогена на сульфоновую кислотную группу и получить ценные
водорастворимые красители, которые окрашивают шерсть, например, из кислотной ванны, в чистые и стойкие
оттенки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение №3: ПРИМЕР 1.
В 200 частей по массе спирта и 200 частей воды вводят 0 и 20 частей по массе сульфита натрия, после чего
смесь нагревают до 160–180 °C в автоклаве в течение 8–10 часов. После завершения реакции спирт часто
продувают паром, а образовавшуюся 4-анилидо-1,9-антрапиридон-2-сульфоновую кислоту отделяют в виде
красных иголок от красного водного раствора с помощью хлорида натрия. Этот краситель окрашивает шерсть
в красновато-фиолетовый цвет с помощью кислотной ванны.
Вместо спирта в этой реакции можно использовать пиридин.
[Цена 1-] EXAwsrLn 2.
4-анилидо-2-бром-55, 1:9-антрапиридон (полученный из 2,4-дибром-1,9-антрапиридона и анилина), сульфита
натрия, 20 фенолов и 200 воды нагревают до 1300 °C в автоклаве в течение 6 часов. После охлаждения 50
частей по весу 300 B6 к красному раствору добавляют едкий натр, после чего образовавшаяся сульфоновая
кислота отделяется в виде игольчатых кристаллов.
Полученный продукт идентичен продукту № 65, полученному в соответствии с примером 1.
Вместо 4-анилидо-2-бром-1:9-антрапиридона можно использовать 4-Тм-дхлоранилидо- или
4-гексагидроанилидо-2-бром-1:9-антрапиридон, который можно превратить в сернокислоту методом,
описанным в приведенном выше примере.
ПРИМЕР 3.
20' 7 частей по весу 4-анилидо-2-бром-1:9-антрапиридона (см. Пример 2) растворяют в 100 частях по весу
фенола, и добавляют раствор 10 частей по весу сульфита натрия в 10 частях воды. Затем всю смесь кипятят
под обратным холодильником до тех пор, пока антрапиридон 80 не станет растворимым в воде. Дальнейшая
подготовка осуществляется в соответствии с описанием в примере 2.
ПРИМЕР 4.
весовые доли 4-анилидо-2-бром-1: 9-(-C-)-циано-антрапиридона (полученного реакцией
α-анилидо-антрахиндина с циануксусным этиловым эфиром и обработкой промежуточного продукта
подходящим агентом, замыкающим кольцо, например, раствором едкого натрия 90%, превращаются в
соответствующую сульфоновую кислоту согласно указаниям примера 2. Эта сульфоновая кислота
окрашивает шерсть в более синие оттенки, чем краситель, полученный в соответствии с примером 2.
ПРИМЕР 5.
4-анилидо-2-бром-1-антрапиримидон (полученный из 1-амино-2-бром-4-анилидоанлихоинона конденсацией с
мочевиной), 2 части по весу сульфита калия, 20 частей по весу фенола и 200 частей воды нагревают до 1400
°C в автоматическом стержне в течение 5 часов. Из фиолетового раствора i05, полученного в результате
реакции, можно получить 4-анилидо-1:9-антрапиримидон-2-сульфоновую кислоту, которая может быть
предварительно осаждена с помощью щелочи и тому подобного.
синие иглы, которые окрашивают шерсть в фиолетовый цвет с помощью кислотной ванны. Датировано 5
декабря 1931 года.
Аналогичные продукты получаются, когда, например, в случае с CARPIMAELS & RANSFORD, в качестве
заменителей продуктов агентов заявителя используются указанные исходные материалы, которые реагируют
с нейтральными сульфитами, например, W. C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства новых сульфоновых кислот серии А.интЛихинон.
Я, ARTITr11 CAPPIALEL, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон,
Западная кантональная церковь.
2.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне компанией I. G. Farb,
3eninldustrie Aktiengesellschaft, совместным предприятием, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Млейне, Германия).
а каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству новых сульфоновых кислот антрахинонового
ряда.
Процесс изобретения заключается в том, чтобы подвергнуть 2-галоген-1:9-антрапвридон или
2-галоген-1:9-антрапвридон, замещенный в 4-положении алкиламино-, ариламино-, α-алкиламино- или
гидроалкиламино-остатком, реакции с нейтральным сульфитом в присутствии соответствующего
растворителя (желательно такого, в котором растворимы оба компонента реакции) при повышенной
температуре, например, около 13-0,1 °C.
В качестве подходящих растворителей, в частности, подходят смеси воды и органических растворителей,
смешивающихся с ними, таких как фенол, спирт, пиридин и тому подобные. При работе указанным способом
можно плавно заменить атом галогена на сульфоновую кислотную группу и получить ценные
водорастворимые красители, которые окрашивают шерсть, например, из кислотной ванны, в чистые и стойкие
оттенки.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
20 В 200 частей по массе спирта и 200 частей воды вводят 200 частей по массе спирта и 200 частей воды и
нагревают до 160-1800 °C в автоклаве в течение 8-10 часов. После завершения реакции спирт удаляют
паром, а образовавшуюся 4-анилидо-1,9-антрапиридон-2-сульфоновую кислоту отделяют в виде красных
игольчатых кристаллов от красного водного раствора с помощью хлорида натрия. Краситель ds-estuff
окрашивает шерсть в красновато-фиолетовый цвет с помощью кислотной ванны.
Вместо спирта в этой реакции можно использовать пиридин 65.
ПРИМЕР 2.
4-анилидо-2-бром-1,9-антрапиридон (полученный из 2,4-дибром-1,9-антрапиридона и анилина), 70 частей по
массе сульфита натрия, 20 частей по массе фенола и 200 частей воды нагревают до 1300 °C в автоклаве в
течение 6 часов. После охлаждения 50 частей по весу 300 Be. едкого натрия добавляют к красному раствору,
после чего образовавшаяся сульфоновая кислота отделяется в виде игольчатых кристаллов.
Полученный продукт идентичен продукту, полученному в соответствии с примером 1.
Вместо 4-анилидо-2-бром-1:9-антрапиридона можно использовать 4-м-хлоранилидо- или
4-гексаил-дезоксианиллидо-2-биомо-1:9-антрапиридон, который можно превратить в сернокислоту методом,
описанным в приведенном выше примере. 85 ПРИМЕР 3.
Части по весу 4-анилидо-2-бром-1:9-антрапиридона (см. Пример 2) растворяют в 100 частях по весу фенола, и
добавляют раствор 10 частей по весу сульфита натрия в 10 частях воды. Затем всю смесь кипятят в обратном
холодильнике до тех пор, пока антрапиридон не растворится в воде. Дальнейшая подготовка осуществляется
в соответствии с описанием в примере 2 (95).
Аналогичное вещество получают, заменив в этом примере 4-анилидо-2-бром-1,9-антрапиридон на
4-метокси-2-бром-1,9-антрапиридон (получаемый реакцией метииламина с
4-метокси-2-бром-1,9-антрапиридоном).
ПРИМЕР 4.
части по весу 4-анилидо-2-бром1: 9-(-C-)-циано-антрахинон (полученный путем реакции α-амино-антрахинона
с этиловым эфиром эванауксусной кислоты и обработки промежуточного продукта подходящим кольцом
-393,3-31 i таких соединений в настоящей спецификации- 35fi.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393332A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Способ придания солям шарообразной формы.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIEN GESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Грюнебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Германии.)
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к способу придания шарообразной формы солям металлов, в частности щелочным
металлам.
Настоящее изобретение предлагает придать таким солям шаровидную форму путем обработки их,
предпочтительно в гранулированной форме, в присутствии кристаллизационной воды, осушительным потоком
воздуха во вращающемся барабане при обычной повышенной температуре и удержания пыли в дренажном
отверстии с помощью фильтра. Образование шариков начинается еще до полного обезвоживания соли. Хотя
на начальном этапе можно использовать очень активный воздушный поток и высокую скорость вращения
дренажного отверстия, к концу процесса обезвоживания целесообразно снизить температуру.
Частично или полностью обезвоженные гранулы соли образуют ядро гранул в процессе их формирования, а
сухая, мелкая солевая пыль обволакивает ядро и кристаллизуется на нем.
Размер и количество гранул постепенно увеличиваются, и, наконец, вся соль может быть преобразована в
гранулы приблизительно однородного состояния.
Диаметр гранул естественным образом различается в зависимости от вида соли, а также может, в
определенных пределах, зависеть от методов сушки. Воздух, используемый для обезвоживания, не
обязательно должен быть полностью сухим, и, с другой стороны, его можно нагреть немного ниже точки
плавления гидрата, чтобы ускорить процесс.
Если наличие в соли определенных примесей, таких как кислоты, препятствует формовке, для исправления
ситуации достаточно добавить химические вещества, например, аммиак, обладающие соответствующим
противодействующим действием.
Исходными материалами могут быть либо легко дегидратируемые, нормальные гидратированные соли
металлов, либо кристаллические массы с меньшим содержанием воды, чем то, с которым они
кристаллизуются из своих водных растворов при обычной температуре или около нее. Кристаллы,
получаемые из водных растворов в нормальных условиях, далее обозначаются как нормель-гидраты. Таким
образом, олигинирующие материалы могут состоять из солей, предварительно высушенных или частично
гидратированных другими способами, и даже из безводных солей.
Предварительно высушенные и частично гидратированные соли можно подвергать непосредственно сушке и
формовке, тогда как безводные соли перемешивают с ограниченным количеством воды или, при
необходимости, с раствором соответствующей соли до получения магмы, которая затвердевает в течение
нескольких часов. Предпочтительно измельчать солевой жмых перед обезвоживанием и формованием во
вращающемся барабане. При использовании частично обезвоженных солей содержание воды в солевом
растворе не должно быть меньше примерно одной трети от содержания воды в обычных гидратах.
Естественно, минимальное количество необходимой воды варьируется в зависимости от типа соли, но его
легко определить с помощью простого эксперимента. В этих условиях время, необходимое для процесса
сушки и формования, сокращается до половины-трети времени, требуемого при использовании полностью
гидратированных солей.
Данный процесс также применим, когда к солевому раствору добавляются другие гидратированные или даже
безводные соли (в твердом или растворенном состоянии), а также другие нерастворимые неорганические или
растворимые или нерастворимые органические вещества. Например, при формовании карбоната натрия
может быть целесообразно добавлять другие вещества, пригодные для промывки, такие как фосфат натрия,
перборат натрия или мочевина.
Красящие вещества, которые трудно гранулировать, можно легко формовать с помощью добавок (сульфата
натрия), необходимых в процессе крашения.
Изобретение будет объяснено ниже со ссылкой на следующие примеры, которые, следует понимать, носят
исключительно иллюстративный, а не ограничительный характер. ПРИМЕР 1.
Сухой воздух со скоростью 0,7 метра в минуту и температурой от 20 до 40 °C пропускается через
вращающийся барабан диаметром 200 мм, заполненный гранулами глауберовой соли (Na2SO4·1OH2O)
диаметром до 6 мм. Соль легко отдаёт свою воду воздуху, и последний, почти полностью насыщаясь водяным
паром, выходит из бочки через фильтр, который задерживает пыль внутри бочки. По истечении примерно 1
часа (SUS) вода будет удалена, а солевые бенины примут форму гранул диаметром около 1 мм, причем их
количество и размеры будут увеличиваться по мере продолжения процесса сушки. К концу 40-44 часов около
95% кристаллической массы сформируется в гранулы приблизительно одинакового размера (диаметр от 2 до
4 мм). Время сушки можно сократить, увеличив скорость воздушного потока.
ПРИМЕР 2.
В барабан загружают гранулированный карбонат натрия (Na2CO3·1OH2O). Процесс сушки и формования
протекает так же, как и в случае с сульфатом натрия, но при обычной температуре обезвоживание достигает
стадии дигидрата или моногидрата, или их смеси. Формирование гранул начинается через 30 часов после
удаления большей части воды, а примерно через 40 часов гранулы достигают диаметра 1-2 мм.
ПРИМЕР 3.
100 Части безводного карбоната натрия смешивают со 100 частями холодного насыщенного раствора той же
соли.
Спустя несколько часов солевой раствор застывает в виде твердого осадка с содержанием воды 4,8 молекул
на молекулу Na2CO3. Кристаллическую массу измельчают до частиц с максимальным размером 2 мм и
обезвоживают во вращающемся барабане, как в случае Примера 2. Процесс сушки и формования
завершается вдвое быстрее, в результате чего получаются гранулы размером от 3 до 4 мм, содержащие 2
молекулы H2O на одну молекулу Na2CO3.
ПРИМЕР 4.
80 Тщательно перемешивают части безводного карбоната натрия и 20 частей твердого пербората натрия (оба
мелкодисперсные), а затем смешивают со 100 частями холодного насыщенного раствора карбоната натрия.
Через несколько часов пульпа застывает, образуя твердую массу, которую легко измельчить; полученный
порошок высушивают и формуют во вращающемся барабане, как описано выше. Получают гранулы
диаметром от 1 до 2 мм, содержащие 70% карбоната натрия и 3,6% пербората натрия, остальное – вода.
ПРИМЕР 5. 100 частей безводного сульфата натрия смешивают со 100 частями насыщенного раствора той же
соли, и в пульпу добавляют 50 частей красителя, например, серной сажи, нерастворимой в воде. Через
несколько часов пульпа затвердевает, образуя твердую массу, которую измельчают, затем обезвоживают и
сушат во вращающемся барабане. Гранулы размером примерно от 1 до 2 мм содержат 30% красителя и 70%
сульфата натрия.
Таким образом, краситель получают в шарообразной форме, содержащий необходимое для процесса
окрашивания количество сульфата натрия. Понятно, что для красильщика крайне выгодно иметь возможность
приобретать оба вещества в виде однородной и соответствующей пропорции смеси. ПРИМЕР 6.
В барабан загружают кристаллы сульфата меди (CuSO4·5H2O), предпочтительно в виде зерен диаметром до
2 мм, а затем через барабан, вращающийся при этом, пропускают поток воздуха температурой около 80 °C.
Примерно через 66 часов сульфат меди обезвоживается до содержания кристаллизационной воды около 1,5
H2O и в большей части находится в виде гранул диаметром около 1 мм.
Очевидно, что изобретение не ограничивается приведенными выше примерами или конкретными деталями,
указанными в них. Таким образом, например, можно обрабатывать другие металлические соли, такие как
квасцы, фосфаты щелочных металлов, бораты, хромат натрия и подобные соли, образуя нормальные
гидраты, которые легко дегидратируются.
Кроме того, аналогичный эффект наблюдается в случае безводных солей при смачивании их водой в
количестве, недостаточном для превращения их в обычные гидраты или для частичного растворения с
образованием магмы, которая через некоторое время затвердевает. Количество воды, составляющее не
менее примерно одной трети от общего содержания воды в обычных гидратах, связывается
рассматриваемыми солями, и полученные таким образом частично гидратированные сухие соли могут быть
подвергнуты описанной выше обработке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс придания солям шарообразной формы.
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу придания шарообразной формы солям металлов, в частности щелочным металлам.
Уже предлагалось сушить дихромат натрия путем постепенного нагревания соли, отделенной от маточного
раствора, во вращающемся цилиндре с паровой рубашкой до достижения точки плавления
кристаллизованного дихромата натрия, при этом над материалом пропускали достаточное количество
воздуха для немедленного удаления образующегося пара и затвердевания размягчающихся кристаллов, в
результате чего частично высушенный материал начинает перекатываться в частицы, а обезвоживание
происходит без изменения формы кристаллов или гранул и без образования пыли.
Также было предложено подвергать нитрат извести в виде пыли или содержащий ее пылевой осадок
непрерывному процессу агломерации пыли, заключающемуся в поддержании его в постоянном движении при
повышенной температуре в стационарном или вращающемся аппарате, одновременно увлажняя его при
необходимости.
Кроме того, было предложено гранулировать удобрения, подвергая их в измельченном виде перемешиванию,
например, во вращающемся барабане, и воздействию пара, при этом соли в удобрениях гидратируются паром
и впоследствии агломерируются, образуя гранулы.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение предусматривает подвергание
гидратированной металлической соли или смеси солей обезвоживанию и истиранию без плавления, так что
почти вся соль преднамеренно проходит через переходную стадию пыли, которая агломерируется, образуя
гранулы с более низким содержанием воды, чем исходные гидратированные соли.
С этой целью настоящее изобретение включает в себя подвергание соли или смеси солей —
предпочтительно в гранулированной форме в присутствии кристаллизационной воды — обезвоживающему
действию потока сушильного газа во вращающемся барабане, в котором указанная соль или смесь солей
подвергается истиранию и который снабжен фильтром для удержания пыли металлической соли, которая
затем перекристаллизуется, образуя гранулы.
Гранулы начинают формироваться еще до того, как соль полностью обезвоживается.
В начале процесса можно использовать очень активный воздушный поток и высокую скорость вращения
барабана, однако к концу обезвоживания целесообразно снизить оба параметра.
Частично или полностью обезвоженные гранулы соли образуют ядро гранул в процессе их формирования, а
сухая, мелкая солевая пыль обволакивает ядро и кристаллизуется на нем.
Размер и количество гранул постепенно увеличиваются, и, наконец, вся соль может быть преобразована в
гранулы приблизительно однородного состояния.
Диаметр гранул, имеющий определенный оттенок, естественно, различается в зависимости от концентрации
соли, а также может, в определенных пределах, зависеть от методов сушки. Воздух, используемый для
обезвоживания, не обязательно должен быть полностью сухим, и, с другой стороны, его можно нагреть до
температуры немного ниже точки плавления гидрата, чтобы ускорить процесс.
Если наличие в соли определенных примесей, таких как кислоты, препятствует формовке, для исправления
ситуации достаточно добавить химические вещества, например аммиак, обладающие соответствующим
противодействующим действием.
Исходными материалами могут быть либо легко дегидратируемые, нормальные гидратированные соли
металлов, либо кристаллические массы с меньшим содержанием воды, чем то, с которым они
кристаллизуются из своих водных растворов при обычной температуре или около нее. Кристаллы,
получаемые из водных растворов в нормальных условиях, далее обозначаются как нормальные гидраты.
Таким образом, исходные материалы могут состоять из солей, предварительно высушенных или частично
гидратированных иными способами, а также из безводных солей.
Предварительно высушенные и частично гидратированные соли можно подвергать непосредственно сушке и
формовке, тогда как анкидные соли перемешивают с ограниченным количеством воды или, при
необходимости, с раствором соответствующей соли до образования магмы, которая застывает в твердой
массе за несколько часов. Предпочтительно измельчать солевой жмых перед обезвоживанием и
формованием во вращающемся барабане. При использовании частично обезвоженных солей содержание
воды в солевом растворе не должно быть меньше примерно одной трети от содержания воды в обычных
гидратах.
Естественно, минимальное количество необходимой воды варьируется в зависимости от типа соли, но его
легко определить с помощью простого эксперимента. В этих условиях время, необходимое для процесса
сушки и формования, сокращается до одной трети от времени, необходимого при использовании полностью
гидратированных солей.
Данный процесс также применим, когда в солевой раствор добавляются другие гидратированные или даже
безводные соли (в твердом или растворенном состоянии), а также другие нерастворимые неорганические или
растворимые или нерастворимые органические вещества. Например, при формовании карбоната натрия
может быть целесообразно добавлять другие вещества, пригодные для промывки, такие как фосфат натрия,
перборат натрия или мочевина.
Красящие вещества, которые трудно гранулировать, можно легко формовать с помощью добавок (сульфата
натрия, необходимого в процессе окрашивания).
Изобретение будет объяснено далее со ссылкой на следующие примеры, которые, следует понимать, носят
исключительно иллюстративный, а не ограничительный характер.
ПРИМЕР 1.
Сухой воздух со скоростью 0,7 метра в минуту и температурой от 20 до 40 °C пропускается через
вращающийся барабан диаметром 200 мм, заполненный гранулами глауберовой соли (Na2SO4·1OH2O)
диаметром до 6 мм. Соль легко отдаёт свою влагу воздуху, и последний, почти полностью насыщаясь
водяным паром, выходит из барабана через фильтр, который задерживает пыль внутри барабана. По
истечении @@ часов будет удалено около 80% воды, и соль начнет принимать форму гранул диаметром
около 1 мм, причем их количество и размеры будут увеличиваться по мере продолжения процесса сушки. К
концу 40-44 часов около 95% кристаллической массы сформируется в гранулы приблизительно одинакового
размера (диаметр от 2 до 4 мм). Время сушки можно сократить, увеличив скорость воздушного потока.
ПРИМЕР 2.
В барабан загружают гранулированный карбонат натрия (Na2CO3·1OH2O). Сушка и формовка плитки
происходит так же, как и в случае с сульфатом натрия, но при обычной температуре обезвоживание достигает
стадии дигидрата или моногидрата, или их смеси. Формирование гранул начинается по истечении 30 часов,
после удаления большей части воды, и примерно через 40 часов гранулы достигают диаметра 1-2 мм.
ПРИМЕР 3.
100 Части безводного карбоната натрия смешивают со 100 частями холодного насыщенного раствора той же
соли.
Через несколько часов солевой раствор застывает в виде твердого осадка с содержанием воды 4,8 молекул
на молекулу NaCO. Кристаллическую массу измельчают до частиц с максимальным размером 2 мм и
обезвоживают во вращающемся барабане, как в случае Примера 2. Процесс сушки и формования
завершается вдвое быстрее, в результате чего получаются гранулы размером от 3 до 4 мм, содержащие 2
молекулы H2O на одну молекулу Na2CO3.
ПРИМЕР 4.
80 Часть безводного карбоната натрия и 20 частей твердого пербората натрия (20 частей мелкодисперсного)
тщательно перемешивают, а затем добавляют 100 частей холодного насыщенного раствора карбоната
натрия. Через несколько часов пульпа застывает, образуя твердую массу, которая легко измельчается, а
полученный крупнозернистый порошок высушивается и формуется во вращающемся барабане, как описано
выше. Получают гранулы диаметром от 1 до 2 мм, содержащие 76% карбоната натрия и 3,6% пербората
натрия, остальное – вода.
ПРИМЕР 5.
100 Часть безводного сульфата натрия смешивают со 100 частями насыщенного раствора той же соли, а в
пульпу добавляют 50 частей красителя, например, серной сажи, нерастворимой в воде. Через несколько
часов мякоть застывает, образуя твердую массу, которую измельчают, затем обезвоживают и сушат во
вращающемся барабане. Гранулы размером примерно от 1 до 2 мм содержат 30% красителя и 70% сульфата
натрия.
Таким образом, краситель получают в шарообразной форме, содержащий необходимое для процесса
окрашивания количество сульфата натрия. Совершенно очевидно, что для красильщика крайне выгодно
иметь возможность приобретать два вещества в виде однородной и подходящей по пропорциям смеси.
ПРИМЕР 6.
В барабан загружают кристаллы сульфата меди (CuSO4·5H2O), предпочтительно в виде зерен диаметром до
2 мм, а затем через барабан, вращающийся во время работы, пропускают поток воздуха при температуре
около 800 °C. Примерно через 66 часов сульфат меди обезвоживается до содержания кристаллизационной
воды около 1,5 H2O и в большей части находится в виде гранул диаметром около 1 мм.
Очевидно, что изобретение не ограничивается приведенными выше примерами или конкретными деталями,
указанными в них. Таким образом, например, можно обрабатывать другие металлические соли, такие как
квасцы, фосфаты щелочных металлов, бораты, хромат натрия и подобные соли, образующие нормальные
гидраты, способные легко дегидратироваться, или смеси этих солей, иногда в присутствии неорганических
или органических веществ, не содержащих кристаллизационной воды. Очевидно, что вместо потока воздуха
для обезвоживания рассматриваемых солей можно использовать поток другого инертного газа.
Кроме того, аналогичный эффект может быть достигнут в случае безводных солей путем предварительного
опрыскивания их водой в количестве, достаточном для превращения их в обычные гидраты или для их
частичного растворения с образованием магмы, которая затвердевает через некоторое время. Количество
воды, составляющее не менее примерно одной трети от общего содержания воды в обычных гидратах,
связывается рассматриваемыми солями, и полученные таким образом частично гидратированные сухие соли
могут быть подвергнуты описанной выше обработке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393333A
[]
) C -' i\ ' ''; ok O -- i
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ PATE'T Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1931. № 34,267/31.
Полный левый угол: октябрь. 10, 1932.
Завершено: 8 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся противоскользящих поверхностей тротуарной плитки.
Я, Фрэнсис Гордон, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Медоу Роуд, 2, Пиннер, Мидлсекс,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
металлическим блокам для дорожных покрытий и тому подобного и имеет своей целью обеспечить им
противоскользящую поверхность.
На практике было установлено, что на металлическом дорожном покрытии с выступами для предотвращения
скольжения, как это делалось ранее, лошадь, подкованная соответствующими подковами, не испытывает
трудностей при передвижении по дороге, но если лошадь не подкована должным образом, существует
тенденция к скольжению.
Целью настоящего усовершенствования является преодоление этой трудности и предотвращение
существенного скольжения лошади в плохих подковах.
С этой целью усовершенствование заключается в увеличении высоты некоторых выступов или шипов,
образованных на поверхности металлических дорожных блоков, и в расположении более высоких выступов
или шипов на поверхности симметричным или асимметричным образом. Предпочтительно расположение
симметричное, и, как правило, на поверхности каждого блока располагаются группы из трех шпилек большей
высоты.
Такое расположение не создает никаких проблем или трудностей при проезде колес транспортных средств по
блокам, но очень выгодно, поскольку позволяет свести к минимуму проскальзывание копыт лошади из-за того,
что сами подковы или их выступы почти сразу же соприкасаются с одним или несколькими выступами или
шипами увеличенной высоты, образованными на дорожном блоке.
Хотя изобретение было описано как применимое к дорожным заграждениям, оно в равной степени применимо
и к другим металлическим дорожным покрытиям.
Дата: 10 декабря 1931 года.
Эдгар А. Годдин, -61-2, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, касающиеся противоскользящих поверхностей тротуарной плитки.
Я, Фрэнсис Гордон Смолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоу Роуд, 2, Пиннер,
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тротуарным блокам, снабженным выступами для предотвращения
скольжения, и имеет своей целью усовершенствование, обеспечивающее лошадьм с плохой подковкой
лучшее сцепление с поверхностью, чем это было возможно ранее.
Согласно настоящему изобретению, тротуарные блоки снабжены выступами различной высоты. Эти выступы
могут иметь любую желаемую форму и располагаться симметрично или иным образом на брусчатке, к
которой они прикреплены, а более высокие выступы, которые могут быть расположены группами,
предназначены для зацепления с внутренним краем подковы, чтобы лошади могли надежно цепляться за
дорогу, когда поскальзываются.
В тех случаях, когда тротуарные блоки отливаются или формуются, выступы различной высоты могут
формироваться одновременно, а в других случаях выступы могут быть установлены позже.
Наличие выступов в соответствии с настоящим изобретением не оказывает негативного влияния на движение
транспортных средств, а в некоторых случаях, например, когда протектор пневматической шины стерся до
гладкости, выступы оказывают большую помощь, поскольку способствуют лучшему трению между шиной и
дорогой.
Изобретение теперь будет более пар393,333 8a.
_.
c) 393,3-33, подробно описанные со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
вид сверху треугольного металлического дорожного брусчатого блока с противоскользящим покрытием в
соответствии с настоящим изобретением, фиг. 2 представляет собой его боковой вид, а фиг. 3 представляет
собой вид сверху прямоугольного брусчатого блока.
Соседние файлы в папке патенты