Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12292
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394351A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 24, 1930. Дата подачи заявки на Ah P (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 22, 1931. Нет, 35,421/31.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование пружинных механизмов для обивки мебели.
Я, Луис Александр Сьюфф, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 2941,
Саут-Халстед-стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных узлов для обивки, и в частности к тому
типу пружинных узлов этого общего класса, в которых отдельные пружины сначала помещаются в тканевые
чехлы или шарнирные ряды тканевых чехлов, часто называемые «типом патента Маршалла».
В пружинных узлах такого типа множество рядов шарнирных корпусов, в которых размещены чисто винтовые
пружины и которые закрыты с обоих концов, расположены рядом друг с другом, покрывая определенную
площадь; корпуса растягиваются пружинами как по окружности, так и по длине; последнее происходит потому,
что корпуса значительно короче длины полностью растянутых пружин. Затем эти ряды окантовочных
элементов соединяются вручную с помощью швов или завязок, чтобы закрепить их в заранее определенных
относительных положениях, таким образом завершая сборку, которая впоследствии любым подходящим
способом встраивается в подушку.
Изготовленные таким образом узлы имеют тот недостаток, что их пружины легко сжимаются в
перекрывающемся положении и часто неконтролируемо смещаются относительно друг друга, в результате
чего тонкая, легкая ткань, из которой изготовлены корпуса, подвергается чрезмерным деформациям,
напряжениям и износу, и, соответственно, срок службы узла сокращается.
Основная цель настоящего изобретения, следовательно, состоит в создании пружинного узла указанного
типа, оснащенного средствами, препятствующими чрезмерному перекрытию пружин без какого-либо влияния
на эффективность амортизатора, содержащего эти пружины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: [Цена 1 /]
На фиг. 1 представлен фрагментарный вид сверху пружинного узла L, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Рисунки 2 и 3 представляют собой, соответственно, фрагментарные вертикальные сечения того же объекта в
увеличенном масштабе по линиям 2-2 и 3-3, соответственно, рисунка 1. 60 На указанных чертежах показан
внешний шарнирный ряд пружиносодержащих корпусов 1 обычного или так называемого типа «Маршалла», а
также несколько дополнительных рядов аналогичных элементов 2, причем ряд 65 корпусов 1
предпочтительно предназначен для передней кромки подушки, а аналогичный ряд расположен на задней
кромке готовой подушки. 70 Промежуточные ряды корпусов 2 расположены между вышеупомянутыми
передним и задним рядами корпусов 1 и скреплены с последним и друг с другом с помощью стяжных нитей 3,
каждая из которых 75 проходит через верхнюю стенку корпуса 1 вокруг концевой витки пружины,
содержащейся в нем; через окружные стенки корпуса 1 и прилегающего корпуса 2 в точке пересечения 8(.
затем вокруг указанного корпуса; затем вокруг концевой витки пружины в корпусе 2, затем через верхнюю
стенку корпуса 2, и затем завязывается узлом. Порядок прохождения не имеет значения и соответствует
общепринятой практике в данной области.
Длинный свободный концевой участок стяжной нити 3 проходит через верхнюю часть указанного корпуса 2,
затем через верхнюю стенку следующего корпуса 2; S0 вокруг концевой витки пружины в последнем; через
окружные стенки корпусов первого и второго рядов того же корпуса; через верхнюю стенку корпуса 2 первого
ряда; и затем 95, через верхнюю стенку корпуса 2 второго ряда к соседнему корпусу:
третий ряд, где описанные выше операции повторяются, и так далее, пока последний ряд корпусов 1 не будет
прикреплен или l0G не будет соединен с последним рядом корпусов 2. Все стяжные нити 3 аналогичным
образом пропускаются через оболочки 1 и 2 с обеих сторон узла, а их части проходят через указанные
оболочки и вокруг 105 2.351 концевых витков пружин внутри них, образуя петли 4.
Петля; 4 соединяющих оболочки 2 не завязаны узлом и, следовательно, могут скользить, поскольку
позвоночник и оболочки соединены вместе; из указанных tie-stnii 's:, andil tmi''s:.lo'.
Расщепления возвращаются в исходное относительное положение после точки разветвления.
Взаимодействуя между ними, пружины образуют ряды корпусов 1 и 2, расположенные на верхней и нижней
поверхностях каждого из пяти указанных корпусов, образуя петлю или петлю. Ее конец проходит через петли,
образующиеся при соединении пружин на соответствующих концах нескольких рядов, причем длина этих
рядов равна длине ряда корпусов пружин за вычетом диаметр одной из указанных гильз. Таким образом,
отверстия (6) указанных проводов 5 простираются до точек соприкосновения смежных оболочек 1 и 2, и 2 и 2
соответственно, прилегающих к боковым краям пружинного узла.
Участки петель 4 шнуров, проходящие через концы 6 проволоки 5, — это те, которые проходят через
окружные части корпусов пружин 1 и 2, и, таким образом, расстояние между верхней и нижней проволоками 5
меньше расстояния между верхней и нижней стенками корпусов 1 и 2.
Петли 4 стяжных шнуров, соединяющие соприкасающиеся пружинные оболочки, расположенные между или
внутри тех оболочек, которые составляют боковые кромки узла, также предпочтительно пропускаются вокруг
проволок 5 в некоторых точках, по меньшей мере, между концами указанных проволок, чтобы предотвратить
чрезмерное прогибание их под воздействием давления, оказываемого на их концы.
Указанные проволоки 15, таким образом, прочно, но не жестко связаны с концевыми витками пружин в
корпусах 1 и 2 и, благодаря своей гибкости, будут поддаваться значительным внешним давлениям,
приложенным к боковым сторонам узла в направлении, параллельном проволокам, и, таким образом,
позволят ограниченное перекрытие концевых витков пружин между их смежными корпусами.
Кроме того, упругость проволоки5 помогает восстановить пружины в их правильном относительном
положении.
Также будет видно, что проволоки помогают противостоять перекрытию, или, по крайней мере, чрезмерному
перекрытию, смежных пружин в результате бокового давления, оказываемого на узел в направлении,
перпендикулярном проволокам, по той причине, что такое перекрытие не может произойти, пока проволоки
закрыты и поддерживают петли вокруг смежной части пружины, что приводит к существенному изгибу всей
пружины на круговой пружине при воздействии бокового давления и 710°, что может привести к повреждению
пружины. Nl\ ile it is pLiefeleh] to dlispose the v.-ires; parallel sviili the front and rear edies of the osenm1v. Lihis
является nTot essential.
-.s s4ou a in Fi ". 3. провода 5, когда 80 тли.по-эд с талини все петли 4 завязок) хиеой опустились всего на 1 iclV
точку аблихинента t! то есть конец oibof snrin'gs of eonti uous tincs fl'ii each otherL the ir! rvenlin fabrif pn eventini l
dir ec trant 1 4 ot said end coil-, and co-operate with txie loop.s 4 to maintain this:elation of si(d end eoils, -o that a
vely appi iable liteial pie--ui e apon the froit aitd real edoe iortion- of the asseni.l l is re(luiired to caulse said 1
contio-tons end eoi's to spritio into overlappinl- poSitiol. III Ft-,. 2 на чертеже, номер i указывает на расположение
стежков, которые для отдельных 9,5 кайма каждого iVo в листе ткани, сложенном таким образом вдоль себя,
подразумевается, что стежок проходит через каждый слой сложенной ткани и простирается на 100
поперечных градусов от сгиба.
Существенное преимущество конструкции данного изобретения заключается в простоте выполнения работ,
связанных с поперечным расположением стяжных нитей к стяжным нитям 3 для соединения концевых витков
пружин каждого ряда корпусов 1 и 2, поскольку очевидно, что работа по введению стяжных нитей 3, как
показано на рисунке, практически совпадает с работой по введению проволоки в конструкцию. Такая экономия
труда весьма существенна и, учитывая острую конкуренцию в этом виде искусства, имеет первостепенное
значение. 115 Очевидно, что провода 5 изолированы от прямого контакта с пружинами плиточной
конструкции, а последние, в свою очередь, изолированы друг от друга, что делает всю конструкцию
бесшумной. 120 Хотя в приведенной выше спецификации провода указаны как самое дешевое и наименее
подходящее средство для указанных целей, разумеется, следует понимать, что вместо этих проводов могут
быть использованы любые эквивалентные средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 2.94.3:51
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394352A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 24, 1930.
394,352 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1931. Нет, 26,589/31.
Завершено: 23 июня 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве ворсистых тканей или связанные с ним.
Мы, компания HOPECK MANTFACTURING COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 35, West
33rd Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация Соединенных Штатов
Америки, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, правопреемники ВИЛЛИ
ХОФРМАННА, 648. Монро Плейс, Вест-Нью-Йорк, Нью-Джерси, США, и Отто Франк Герберт, проживающий по
адресу: 317, 43-я улица, Юнион-Сити, Нью-Джерси, США, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
- Данное изобретение относится к тафтинговой машине, одновременно производящей множество изделий из
ткани путем проецирования петель нитей пряжи или другого материала через сетку подходящей базовой
ткани, предпочтительно, но не обязательно, с разрезанием петель для образования ворсистой поверхности,
выступающей из базовой ткани; - однако некоторые из механизмов могут быть использованы для
производства одного тафтингового изделия за раз, хотя важным преимуществом представленной машины
является возможность снижения производственных затрат за счет одновременного производства
значительного количества тафтинговых изделий при затратах всего одного оператора и одного
обслуживающего персонала на все этапы.
Представленная машина разработана специально для производства ворсистых ковров, предпочтительно с
обрезкой петель нитей для образования ворсовых нитей, формирующих ворсовую поверхность на основной
ткани. Однако, по сути, та же самая общая конструкция машины может быть использована для производства
практически любых других ворсистых изделий с петлями или нитями ворса большей или меньшей длины.
Важной целью изобретения является улучшение качества изделий из ворсистых тканей машинного
производства, включая ковры, и снижение производственных затрат на их изготовление.
Изобретение воплощено в новой машине в целом, которая показана на 59 чертежах, и включает в себя
различные новые особенности и комбинации особенностей, составляющие взаимодействующие элементы
всей машины; и изобретение в частности включает в себя новые тафтинговые элементы, а также новые
комбинации тафтинговых элементов с механизмами для их синхронного управления посредством силовых
передач.
Для достижения желаемых результатов с помощью указанных компонентов изобретения, особенно наших
новых элементов для тафтинга 60 и комбинаций элементов для тафтинга, мы использовали в таких
комбинациях определенные особенности ранее существовавших машин многоигольной вышивальной
машины с различными радикальными модификациями, адаптированными для 65 производства тафтинговых
ковров и тому подобного вместо вышивки, предпочтительно с обрезкой петель нити, и адаптированными для
производства любого желаемого вида тафтинговой ткани путем проецирования петель 70 нити через сетку
основной ткани, предпочтительно с обрезкой таких петель для образования ворсовых поверхностей, при этом
обрезанные концы могут иметь любую желаемую равномерную длину. 20 Хотя машина в целом кажется
несколько сложной, она вполне практична, а ее конструкция и работа относительно просты по сравнению с
более ранними машинами, выполнявшими менее качественную работу по более высокой цене, по одной
причине: в ней отсутствуют все операции по закреплению петель нитей на основной ткани или удержанию их
на ней любыми средствами, кроме трения, которое в нашей машине используется исключительно, как и в
обычном ковре ручной работы, для удержания петель или ворсовых нитей и основной ткани вместе, т.е. две
нити, проходящие в виде петли через сетку основной ткани, затем удерживаются рядом друг с другом в этой
сетке (рис. 1А) за счет трения двух нитей о стенки сетки и друг о друга, и удерживаются двумя короткими
отрезками нитей, лежащими плоско на другой стороне основной ткани и соединяющими соответствующие
отрезки нитей, проходящих через эту сетку, с двумя нитями соответственно в двух смежных сетках по обеим
сторонам этой сетки.
Иными словами, работа машины в части проецирования и обрезки петель максимально приближена к
ручному производству ворсовых ковров и подобных им изделий, которые до сих пор производились почти
исключительно вручную, и в которых ворс также удерживался в основной ткани только за счет трения. Однако,
для того чтобы такие обычные предварительные ручные операции могли быть осуществлены автоматически с
помощью машинного оборудования, мы сочли необходимым разработать различные вспомогательные
механизмы, которые составляют важные элементы изобретения.
Из представленных чертежей, рисунки 1-G и 1A-GA представляют собой виды (примерно в половинном
масштабе), показывающие механизмы и элементы, непосредственно участвующие в проекции и вырезании
петель.
Рисунки 1-6 представляют собой поперечные сечения одной и той же машины, иллюстрирующие их
относительное положение на разных этапах цикла работы, а рисунки 1A-GA — перспективные изображения,
соответствующие указанным поперечным сечениям; все эти рисунки выполнены в несколько уменьшенном
масштабе, но увеличены по сравнению с рисунками, показывающими машину в целом, включая узлы
указанных элементов для ворсования с их согласованными рабочими механизмами, такими как рисунки 10-17.
На рисунке 7 представлена хронологическая диаграмма, показывающая взаимосвязь различных движущихся
частей машины в каждый момент времени на протяжении одного полного цикла их работы.
Рисунок 8 представляет собой перспективное изображение в увеличенном масштабе для наглядности части
длинной стороны машины, если смотреть на сторону («сторону игл»), с которой петли нитей проецируются
иглами N через меши основной ткани F, образуя петли на другой ее стороне. На этом рисунке показано
относительное расстояние между множеством устройств (таких как иглы N), которые проносят петли нитей
через основную ткань. На этом рисунке также показан способ подачи нитей с катушек или бобин A при
изготовлении ворсовой ткани, например, с помощью вырезанных петель CL, показанных на другой стороне
основной ткани F.
Рисунок 9 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, но иллюстрирующее способ подачи
материала из бункеров А, при котором выступающие петли L не разрезаются, образуя поверхность стопки;
рисунки 8-9 выполнены в масштабе от одной трети до одной четверти.
На рисунках 8-9 показана одна, но не все петледержатели, которые используются для производства одного
ворсистого изделия; на этих рисунках показана лишь небольшая часть боковой стороны длинной машины, а
также промежуточная часть машины, включающая сотни держателей или игл, расположенных в ряд, которые
производят одно ворсистое изделие, и общее количество игл позволяет одновременно производить
множество ворсистых изделий.
На рисунке 10 показан вид собранной машины в разрезе, демонстрирующий ее общую высоту, но только
часть ее длинной стороны, т. е. ту же самую (игольную) сторону, что и у станка, показанного на рисунках S-9.
То есть на рисунке показана левая часть той же самой стороны машины, включая элементы, некоторые из
которых показаны в большем масштабе на рисунках 8-9-9. (Сама машина имеет высоту около десяти футов.) )
Единственный оператор станка расположен слева на рисунке 0 в положении, позволяющем ему держать
рукоятку H, которая управляет пантографом для одновременного перемещения двух вертикальных и
горизонтальных базовых тканей F, поддерживаемых в вертикальной плоскости, друг к другу, в соответствии с
заданным дизайном на мастер-модели пантографа, например, дизайном изделия, показанного на рисунке
29А.
Рисунок 10A представляет собой вид сбоку той же (игольчатой) стороны машины, показанной на рисунке 10,
но части справа от части, показанной на рисунке 10; длина машины может быть любой желаемой длины
между левой и правой частями, показанными на рисунках 10-10A, для мультиплексирования одновременных
операций в любой желаемой степени и для любого желаемого количества дублирующих изделий; машина
экономически и фактически имеет длину от 4,5 до 60 футов и более для этой цели; примерно пять восьмых
такой длины занимают две длины базовых тканей F, а остальные три восьмых — другие части. концы
управляются механизмами, показанными на рисунках 100 10-10А, при этом длина базовых тканей F
простирается между такими концами.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез левой части машины, показанной на рисунке 10,
демонстрирующий левую часть iO5 нижнего блока последовательных групп тафтинговых элементов, которые
работают на нижней из двух базовых тканей F, как видно при взгляде сверху на плоскость 11-11
вертикального поперечного разреза 110 на рисунке 17, который в башне находится в точке 17-17 на рисунке
10-A.
Рисунок 11А представляет собой план, аналогичный рисунку 11, но изображающий части, расположенные
справа от рисунка 11, то есть справа от наблюдателя, напротив игольной стороны базовой ткани F, как на
рисунках 8-9; рисунок 11А является схематическим планом правой задней части машины, показанной на
рисунке 120. Рисунок 12А представляет собой вид сзади той части машины, которая показана на рисунке 10А.
Рисунок 11А Таким образом, показана сторона машины, обращенная к петлям, т.е. сторона основной ткани F,
от которой отходят петли L125 и на которую они проецируются через основную ткань со стороны иглы, как
показано на рисунках 8, 9, 10 и 10А.
Рисунок 12А представляет собой вид сзади 130 i h - 9 4, 3-2J.
394,352 Рисунок 10, т.е. показывающий заднюю или петлевую сторону левой части машины, передняя или
игольная сторона которой показана на рисунке 1(0).
На рисунке 13 показан вид сбоку машины, то есть с левой стороны, если смотреть слева от бокового вида на
рисунке 10, слева от наблюдателя, смотрящего на лицевую или игольчатую сторону основной ткани F, как на
рисунках 8-9. Это операторская часть, где расположены пантографный пульт управления (рукоятка H) для
перемещения ткани F по траекториям несущих элементов или игл N, а также основной приводной механизм -5
для нескольких элементов тафтинга, включая N.
Рисунок 14 представляет собой разрез торца по линии 14-14 рисунка 10, показывающий вал для кулачков 114,
197, 198 (рисунок 12A, нижняя средняя часть), которые управляют одновременным перемещением множества
игл N для проецирования нитяных петель через сетки основной ткани F; эти кулачки также управляют
устройством для удержания проецированных петель на месте во время остальных операций по тафтингу
таких петель; и указанные кулачки также управляют устройством для обрезки петель для образования
ворсовых нитей, образующих ворсовую поверхность, выступающую из основной ткани F.
На рисунке 15 показан вид сбоку машины, противоположный показанному на рисунке 12А, то есть сбоку, если
смотреть справа от рисунка 10А, справа от наблюдателя, стоящего со стороны иглы основной ткани F, как на
рисунках 8-9. Это "со стороны подшипника" станка, то есть...
Конец, противоположный рабочему концу, где расположены пантограф и главный привод, включает в себя
шейки различных управляющих тяг, расположенных продольно вдоль машины и приводимых в действие с
других концов главным приводом M.
На рисунке 16 показана перспективная схема механизма храповой подачи нитей 172, дублированного сверху
и снизу для дублирующих базовых тканей F и показанного на рисунках 8-9, а также покрытого фрикционным
материалом.
Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез по всей короткой стороне машины в целом, выполненный
в точке 17-17 рисунка 10А; правая сторона рисунка 17 — это сторона машины со стороны иглы, а левая —
сторона с петлей.
На рисунке 18 представлен поперечный разрез расположения шпиндельных штифтов для катушек нити,
изображенных на рисунках 8-9.
Рисунок 19 представляет собой фрагмент рисунка 10A и рисунка 12, показанный на отметке 19,
демонстрирующий механизм колебания стержня 152, который на рисунке 9 управляет подачей нитей с бобин
А к петлям, проецируемым через базовую ткань F с помощью держателей или игл Ni, причем действие
стержня 152 происходит на критической стадии метода тафтинга, показанного на рисунке 9.
Рисунок 20 представляет собой фрагмент под номером 20 на рисунках iQA и 12, демонстрирующий механизм
a для колебания стержня 153, который на рисунке 9 взаимодействует со стержнем 152.
Рисунок 21 представляет собой фрагмент рисунка 10A и рисунка 12, показанный на рисунке 21,
демонстрирующий механизм управления прижимными пальцами на стороне 7, игольной части основной ткани
F, в виде пальцев 131 или 132 на рисунках 8-9.
Рисунок 22 представляет собой фрагмент по линии 22 каждого из рисунков 10A и 12, показывающий механизм
торможения подающего ролика 172 на рисунках 8g 8-9 в сочетании с приводом указанного ролика,
показанным на рисунке 16; как привод, так и тормоз также показаны на рисунке 32 в перспективе; а тормоз
показан отдельно на рисунке 33. 8Е.
Рисунок 23 представляет собой перспективу с точки зрения, аналогичной перспективе рисунков 8-9, т.е.
со стороны игл основной ткани F, но более подробно показан кулачковый механизм, обеспечивающий
одновременное возвратно-поступательное движение множества игл N вперед и назад через сетки основной
ткани F с целью протягивания нити пряжи или другого материала через сетки основной ткани для образования
петель 95, выступающих с другой стороны последней.
На рисунке 24 показан механизм в перспективе, расположенный на стороне петли основной ткани F, причем
этот механизм расположен вдоль линии 1O0.
На длинной стороне машины, противоположной стороне игл, показанной на рисунках 8-9 и 23, этот механизм
на рисунке 24 включает, в частности, общий держатель 230 для механизма ворсования LI и K 105,
вспомогательного для игл N и работающего с петлями, образованными иглами, как показано на рисунках 1-6 и
рисунках 1A-6A; на рисунке 24 также показан механизм для работы указанного держателя ворсования 230; то
есть, на рисунке 24 показан механизм для работы частей LII и K, которые действуют внутри петель после того,
как они были образованы в результате работы игл N с помощью механизма LII, показанного на рисунке 23.
Рисунок 25 представляет собой перспективное изображение пластинчатой опоры для ткани 242 и связанных с
ней частей, расположенных на стороне петли основной ткани F, то есть на стороне, к которой иглы N несут
нить для образования петель; эта опора 242 взаимодействует с прижимными пальцами 131 (рисунок 23) на
стороне иглы ткани F, а также с элементами тафтинга N, LH и K. Рисунок 26 представляет собой вертикальное
сечение в точке 26-26 рисунка 25.
Рисунок 27 представляет собой фрагмент рисунка 25, расположенный в точке 27-27.
На рисунке 28 показана перспектива, демонстрирующая три 13:
множество определенных пальцеобразных опор 241 и связанный с ними механизм управления, которые
являются альтернативой опоре 242 на рисунках 2-27 и в большинстве случаев предпочтительнее ее, и
показаны в собранном виде на рисунках 1-6 и в верхнем и нижнем рядах на рисунке 17.
На рисунке 29 показан фрагмент одной из указанных опор 241, и один из способов их установки для работы с
помощью механизма, показанного на рисунке 28.
На рисунке 29А изображен ковер с обрезанными петлями (тесно связанными ворсовыми нитями),
изготовленный машинным способом. Этот рисунок иллюстрирует совершенство изделия и тот факт, что в
машинном производстве существует абсолютная свобода для создания любого желаемого дизайна с
использованием опор 241 на рисунках 23-29; на рисунке 29А показана одна единица из одновременно
производимых нескольких единиц на каждой из двух базовых тканей F, F на рисунках 17, 42, 11G, 10A, 12, 12A;
готовая единица на рисунке 29А была вырезана, как бы вручную, из базовой ткани F, на которой ворсовая
ткань была изготовлена машинным способом в нескольких экземплярах.
Рисунок 30 представляет собой перспективное изображение механизма блокировки для управления
пантографом, показанного слева на рисунке 10, с помощью которого один оператор управляет
одновременным производством практически по всей площади основной ткани F множества ворсистых
изделий всех видов, кроме желаемого дизайна, при этом машина определяет дизайн основного рисунка,
которому оператор следует с помощью управления пантографом машины, аналогично практике,
существовавшей ранее в многошвейных машинах.
На рисунке 31 показана перспективная схема механизма извлечения ткани из базового полотна F, ножа или
петлереза E и держателя петли LH, изображенных на рисунках 1-6 и 1A-6k.
Рисунок 5 -32 представляет собой перспективное изображение приводного и тормозного механизмов,
показанных также на рисунке 22, для нитеподающего ролика 172 на рисунках 8-9.
На рисунке 3-3 представлен другой ракурс, демонстрирующий, в частности, тормозной механизм рисунков 32
и 22 для подающего ролика 172.
На рисунке 34 показана перспективная модель одной из многочисленных петель или игл N, которые
пропускают нить через ячейки основной ткани, образуя петли на ее обратной стороне; рисунок выполнен в
тройном масштабе.
Рисунок 3.5 представляет собой фрагмент, расположенный в точке 3.-35 рисунка 34.
Фи! Рисунок 36 — это фрагмент 3G36 рисунка 34.
Рисунок 37 представляет собой фрагмент под номером 37-7 на рисунке 34.
Рисунок JS представляет собой увеличенное изображение части плана рисунка 11A, на этом рисунке A 394,
-J.52 рисунок 3S показывает элементы тафтинга, изображенные на рисунках 1-6, в нормальном рабочем
положении рядом с петлевой стороной основной ткани F, т.е. в положении, которое эти детали занимают во
время работы машины. 7i Рисунок 39 является копией рисунка 38, модифицированной для отображения
положений указанного механизма тафтинга, временно отведенного вручную от положений, показанных на
рисунке 3S, т.е. от основной ткани F, 7S, с целью обеспечения возможности снятия тонкой ткани и множества
изделий, изготовленных на ней, и замены в машине новой основной ткани для подготовки к изготовлению
множества изделий на ней. 80 На рисунке 40 показано перспективное изображение рулонов ткани RT и RB,
используемых в качестве опорных для ткани, на рисунках 10-10A (в центре справа) и 42, которые продольно
проходят вдоль машины, поддерживая базовые ткани F в натянутом состоянии (85 г), расположенные таким
образом, чтобы через них проходила многожильная петля. На рисунке 40 показан способ временного
закрепления базовых тканей F на постоянных рулонах ткани 90 г, которые, в свою очередь, постоянно
закреплены на опорных рулонах RT и RB.
На рисунке 41 показан ракурс концов указанных поддерживающих ткань роликов, изображенных на рисунках
40 и 42, а также механизм регулировки и фиксации этих роликов с целью создания и поддержания натяжения
на базовых тканях, которое в целом подходит для обеспечения надлежащего формирования петель в
соответствии с изобретением, при участии прижимных пальцев 131, изображенных на рисунке 29.
Рисунок 42 представляет собой вертикальное сечение рамы для указанных опорных валиков для базовых
тканей F, причем две такие ткани расположены в вертикальных плоскостях одна над другой в продольном
направлении машины, показанной на рисунках 1A. На рисунке 42 также изображено расположение
распределителей для нескольких пар валиков ткани RT и RB, благодаря которому поддерживается
одинаковое натяжение валиков по всей их длине, что предотвращает провисание или изгиб валиков под
воздействием напряжений, вызванных базовыми тканями F, которые валики поддерживают в натянутом
состоянии.
Рисунок 43 представляет собой вертикальный разрез по линии 43-4.3 рисунка 42.
Рисунок 44 представляет собой поперечный разрез по линии 120 44-44 рисунка 4?, показывающий
направляющую механику для нижней части тканевой рамы, которая включает части 3-6.
Приведенные выше рисунки были выполнены на станке, который на практике используется для производства
петлеобразных полупрозрачных ромбов (в которых петли вырезаны, как показано на CL, рисунок 8),
включающих различные узоры, как показано на рисунке 29A, причем узоры отмечены разноцветными
полосами AM b'r 242, общими для нескольких групп. Каждый держатель петли L:I перемещается в заданную
петлю L после проецирования этой петли иглой N через сетку основной ткани F и удерживает эту петлю от
втягивания или укорочения путем обратного движения иглы N к ее исходному или «домашнему» положению,
пока LII не выйдет из петли, после чего нож K (рис. 2-3), прежде чем фактически разрезать петлю, временно
действует как заменитель держателя петли для выпавшего основного держателя петли LIH.
В это время, когда используются резаки K, как предпочтительнее (т. е. для получения обрезанных петель или
ворсистых нитей CL на рисунке 8), многочисленные держатели петель LII одновременно входят в
одновременно сформированные петли и удерживают их в выдвинутом из ткани положении для приема ножей
1K. Это действие LI по удержанию петель 85 осуществляется при помощи прижимных пальцев 131 (рисунки
1-6) или 132 (рисунки 8-9), а также опор 242 (рисунки 25-27) для создания квадратных узоров, как на рисунках
8-9, и опор 241 (рисунки 28-29) для создания изогнутых узоров, как на рисунке 29A. И 241 или 242
взаимодействуют с ножами K в их временном удержании петель, как описано выше, после того, как LII были
перемещены вниз из петель. 95 Как показано на рисунке, LH и K botb. закреплены на общей опоре,
приводимой в действие (много пар таких опор, расположенных в двух рядах или блоках вдоль машины)
стержнями 228, которые перемещают их вверх и вниз по вертикали; 10 однако такое общее крепление и
управление LII и K не являются обязательными, хотя и желательным и простым решением.
Иглы N' для каждой операции формирования множества петель могут иметь либо двойной ход (кривая 1, рис.
7), либо одинарный ход (кривая 2, рис. 7); и в механизме, показанном для двойного хода (рис. 22), первый ход
или бросок является предварительным для прохождения иглы 110 и нити-петли через ткань 1F, причем это
прохождение происходит во время второго хода иглы.
Работа всех вышеуказанных движущихся частей (за исключением ткани F, управляемой оператором с
помощью рукоятки пантографа H, как показано на рисунке) хронологически скоординирована в конструкции
показанной машины посредством правильного распределения мощности, передаваемой на каждую из них от
асинхронного двигателя M (рисунки 12AA'13). Что касается перемещений основной ткани F, то работа с
пантографной рукояткой II (или альтернативным автоматическим механизмом для перемещения ткани F)
включает в себя поддержание постоянной тенденции ткани F перемещать ее в плоскости для подачи новых
ячеек множеству игл N и их нитевых петель; при этом ткань F удерживается.
от того, что на самом деле так трогательно с помощью игл, 93 нити с бобин А, Рисунок 8. Один оператор
данной типовой машины управляет одновременным изготовлением множества дубликатов ковров или других
изделий из ворса, управляя рукояткой пантографа 11 (рис. 10); или, как в некоторых типах многоручных
вышивальных машин, может быть предусмотрен автоматический механизм, включающий перфорированный
узор, как в автоматических музыкальных инструментах, при котором базовые ткани F перемещаются в своих
плоскостях в соответствии с основным узором, по траекториям игл N, чтобы последовательными движениями
подавать новые ячейки базовой ткани к линиям действия игл N, несущих дополнительные петли через ткань.
Работник следит за тем, чтобы бобины А были снабжены нитками или пряжей соответствующих цветов для
желаемого рисунка, и чтобы в случае обрыва какой-либо нити ее концы были связаны вместе. Множество игл
N (петледержателей) одновременно работают на каждом ковре или другом изделии, совершая
возвратно-поступательные движения сквозь ткань и, проходя сквозь нее, удерживая ее в неподвижном
состоянии, противодействуя ее стремлению к перемещению пантографом.
Многокомпонентные изделия изготавливаются на некотором расстоянии друг от друга вдоль двух (верхней и
нижней) базовых тканей F (рис. 42, 17, 10, 10A, 12 и 12A). Время, затрачиваемое на изготовление нескольких
изделий, зависит от равномерного размера изделий, распределенных по базовым тканям F, и от характера
конкретной конструкции, поскольку количество игл, работающих над данной конструкцией изделия, обратно
пропорционально сложности конструкции, и чем меньше игл для каждого пучкового изделия, тем больше
времени требуется для завершения изготовления. Все петледержатели N (и взаимодействующие с ними
тафтинговые приспособления, показанные на рисунках 1-6) работают одновременно, при этом каждый
единичный продукт изготавливается группой петледержателей или игл NX и т. д., причем эти группы
расположены в двух горизонтальных рядах или ярусах, рисунок 17. Те из игл N, которые лежат между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга единичными произведениями, т.е.
Вне зон обработки изделий, а также приспособления для тафтинга, сгруппированные с каждой из таких игл, не
участвуют в таком изготовлении, и бобины А для 5 таких игл не поставляются с нитью.
Инструменты для тафтинга сгруппированы в...
Многочисленные и взаимодействующие с каждым из многочисленных держателей петель или
формирователей петель N, как показано на рисунках 1-G, включают держатель петель LI, нож или резак для
петель K, прижимной палец 131o или 132 и опору 241 (рисунки 28-29 или 242, рисунки 25-27), каждый из
которых распределен группами с другими, и каждая группа включает по одному экземпляру каждого из
указанных инструментов, за исключением тех, которые проходят через его сетки, прижимными пальцами 1-91
или 132 и поддерживающими ткань пальцами 241 или пластиной 242, так что ткань F не поддается указанной
тенденции к движению до тех пор, пока X и 13 или 132 и 241 или 242 не будут отведены к своим «исходным»
положениям, удаленным от ткани.
Вышеуказанные элементы управления, показанные во взаимодействии на рисунках 1-6 (и особенно LH и K на
рисунках 1-6A), воплощены в полной машине, показанной на других рисунках, но они могли бы быть
воплощены в других машинах, работающих эквивалентно для управления существенными механизмами
управления, аналогичными механизму на рисунке A-G, работающему практически тем же способом. И
наоборот, видимая на других рисунках машинная часть может быть объединена с другими элементами
тафтинга, отличными от носовой части шин на рисунках 1-6, но эквивалентными по конструкции и
эксплуатации. И выступающие элементы фигур 1-6, и остальная часть композиции других фигур могут быть
модифицированы во многих отношениях, оставаясь при этом в основном такими, какими они показаны и
описаны.
Полное письменное устное изложение временных соотношений скоординированных движений
вышеупомянутых элементов ворса -3 было бы долгим рассказом, который, однако, ясно показан в краткой
форме хронологической диаграммой на Рисунке 7, демонстрирующей полный цикл (360 декретов) работы
всех указанных элементов ворса и соотношение положений каждого из них в пространстве относительно всех
остальных на всех этапах этого цикла, занимающего всего полсекунды времени.
На рисунке 7 маленькие кружки на соответствующих кривых 1-9 указывают моменты времени, когда движения
частей останавливаются, меняют направление или приводят к какому-либо результату, например, к
разрезанию петли и т. д. Например, что касается последнего, то маленький кружок 445 4a на кривой 4 рисунка
7 указывает на момент пересечения петли на рисунке 3.
На рисунке 7 слева показаны три кривые 1-3, каждая из которых представлена в соответствии с отдельным
изображением базовой ткани F, как указано.
Эти кривые 1-3 показывают перемещения частей на игольчатой стороне ткани 1, которые движутся к
плоскости ткани и от нее под углом, практически прямым к ней, т.е. иглы N (либо кривая 1, либо кривая 2'i и
кривая 3, прижимной палец 131 или 13'2 и (на петлевой стороне ткани) опоры 241 или 2-42, когда 242, кривая
25, расположена таким образом, чтобы быть подвижной, как 241 на рисунке 28. Многочисленные
обрабатывающие пальцы 131J одновременно прилегают к частям многочисленных петель пряжи L, которые
плотно прилегают к игольной стороне ткани F (рис. 9), то есть к основаниям петель на противоположных
концах от их изогнутых частей или головок.
Соседние файлы в папке патенты