Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1229
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191264A
[]
Усовершенствованная санитарная ловушка. Анхелес, Барселона, Испания, оба гражданина Испании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления
санитарных сифонов, который в целом применим к сантехническим установкам и подобным сооружениям с
целью обеспечения гидравлического перекрытия в водосточных или сливных трубах. Способ, предложенный
в данном изобретении, разработан с целью изготовления таких санитарных сифонов из литого металла, в
частности из свинца или свинцовых сплавов, под давлением, то есть путем воздействия на литой металл в
процессе литья в формах давления, превышающего обычное, чтобы отливки имели идеальную форму, а
стенки сифона были достаточно тонкими, что позволяло избежать чрезмерного веса и, следовательно,
высокой себестоимости. Способ, описанный в изобретении, характеризуется тем, что стенки сифона
разделены на две части, на одной из которых в отливке предусмотрена труба для подачи воды, а труба для
отвода воды расположена таким образом, что ее устье частично расположено в одной из частей,
составляющих сифон, а другая часть — в другой части сифона.
Таким образом, сливная труба располагается в подходящем положении относительно сифона. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция санитарного сифона согласно способу,
описанному в изобретении. Рисунок 1 представляет собой внешний вид, а рисунок 2 — вертикальный разрез
ловушки, на котором две составляющие её части изображены слегка разделёнными. Одна из этих частей,
верхняя часть А, включает в себя, отлитую заодно с ней, входную трубу для воды В, которая при сборке
сифона должна открываться вблизи нижней части другой части А, а также отлитую вместе с ней выпускную
трубу С таким образом, что горловина последней частично образована в точке D E, а другая часть E.F
горловины расположена таким образом, чтобы соответствовать части А, то есть отверстию G H,
предусмотренному для этой цели в части А. Такое расположение трубы С предопределено таким образом,
чтобы горловина не находилась полностью в части А, иначе указанная труба будет расположена слишком
высоко или слишком низко относительно сифона.
Части А и А, а также часть горловины трубы С, соответствующая части А, соединены пайкой. Вместо того
чтобы быть отлитыми в единое целое с одной из частей бачка или емкости, трубы B и C могут быть
выполнены как независимые трубы, могут быть спаяны на месте и иметь любую желаемую форму. Труба С
может быть отлита и соединена с одной из частей А или А сифона. В точке I обозначено отверстие, закрытое
винтовой пробкой для очистки сифона в случае необходимости. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191265A
[]
Усовершенствованные составы для производства полов, корабельных палуб, кирпича, черепицы, плит и
блоков для строительства, напольных покрытий, мощения и аналогичных строительных целей. Мы, Джон
Сперм и Роберт Бертрам Гиллеспи Грейг, британские подданные, и компания NuroADs LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Грейс Инн Роуд, 364, Лондон, Западная Канада, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к улучшенным составам для производства полов,
корабельных палуб, кирпичей, плиток, плит и блоков для строительства, мощения и аналогичных
строительных целей, и изобретение по существу состоит в связывании измельченного или гранулированного
минерального материала, такого как сланцевая пыль, и измельченного лиственного материала, такого как
опилки, древесная целлюлоза или измельченное растительное волокно, посредством связующего вещества,
состоящего из портландцемента и раствора силиката натрия, для получения состава для строительных
целей.
В некоторых случаях к составу композиции могут быть добавлены прокаленный магнезит и хлорид магния¹;
также к ним может быть добавлен минеральный или другой стабильный красящий агент, например, оксид
железа, если желателен красноватый оттенок. Для целей изобретения была признана пригодной композиция,
содержащая указанные основные материалы в следующих пропорциях по объему. К вышеуказанным
ингредиентам в некоторых случаях можно добавить прокаленный магнезит и хлорид магния в количестве,
составляющем около 30 процентов от общего объема. Приведенные выше пропорции следует рассматривать
лишь в качестве примера; в целом, чем больше минеральное содержание, тем ближе состав, сохраняя при
этом пластичность и упругость, будет к свойствам камня, а чем больше содержание лиственных пород, тем
ближе он будет к древесине и будет сохранять ее свойства. Хотя составы, содержащие хлорид магния и
прокаленный магнезит, имеют преимущества в некоторых случаях, таких составов следует избегать вблизи
металлоконструкций, поскольку хлорид оказывает коррозионное воздействие, а также увеличивает стоимость.
При приготовлении композиции различные ингредиенты тщательно перемешиваются вручную, в глиномялке
или механическом смесителе, а затем выкладываются, распределяются или заливаются в формы в
зависимости от поставленной цели. При формовании или литье их можно дополнительно упрочнить
промывкой силикатом натрия или подобными веществами, и они практически самополируются. Нам известно,
что композиции, содержащие указанные ингредиенты или некоторые из них, уже предлагались для различных
целей, и мы хотели бы получить подтверждение...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191266A
[]
Точилка для ножей, предназначенная для заточки столовых ножей, ножей для резьбы по дереву и тому
подобного. Я, Хьюберт Хейвуд, Стипл Грейндж, Уирксворт, Дербишир, Великобритания, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является заточка
столовых ножей, ножей для разделки мяса и тому подобного без необходимости обладать навыками,
требуемыми для их заточки, а также в том, что это устройство позволяет экономить время и трудозатраты.
Принцип данного изобретения, который может быть применен различными способами, заключается в
образовании угла или V-образной формы с помощью пары (или более) закаленных плоских стальных
стержней, полос или круглых рифленых или рифленых прутков, расположенных один за другим, при этом
вышеупомянутый угол или V-образная форма сохраняет приблизительно одинаковое количество градусов, в
то время как лезвие ножа проходит между углом или V-образной формой под углом около 45° с парой
вышеупомянутых закаленных плоских стальных стержней, полос или круглых прутков. Я не ограничиваюсь
использованием закаленных плоских стальных прутков, полос или круглых стержней, но могу использовать
любой подходящий твердый материал или вещество.
Одно из применений вышеупомянутого принципа на практике заключается в следующем: пара литых или
инструментальных стальных стержней или полос изготавливается вогнутой формы. Вблизи конца каждой
вогнутой планки или полосы находится отверстие. К основанию прибора крепится кронштейн стойки с углом
наклона 45 градусов (или около того). Стержень направлен в сторону задней части прибора. Верхняя часть
этого кронштейна образует угол 45 градусов с горизонтальным основанием прибора. Отверстия вблизи
концов вышеупомянутых вогнутых стержней или полос проходят над верхней частью кронштейна штока,
который служит одновременно опорой и точкой опоры. Вогнутые планки или полоски теперь несколько
напоминают штангенциркуль, расположенный под углом приблизительно 45 градусов к основанию прибора.
V-образный или упомянутый выше угол образуется за счет пересечения концов стальных стержней или полос
друг с другом. Эти пересекающиеся концы загнуты вверх, образуя вертикальную ось, и представляют собой
верхнюю часть передней панели прибора, в то время как концы, образующие точку опоры, представляют
собой нижнюю часть задней панели прибора — следовательно, стальные стержни или полосы расположены
под углом 45 градусов к вертикали.
В передней части прибора, непосредственно под V-образным выступом вогнутых «лезвий», находится
вертикальная направляющая для ножей. Эта направляющая для ножа представляет собой узкое
пространство или паз, достаточный для того, чтобы лезвие ножа могло пройти вниз. Передние кромки
закруглены, чтобы обеспечить удобный упор для плечиков ножа (части ножа в нижней части лезвия). Пружина
на упомянутом выше кронштейне штока под углом 45 градусов почти сближает упомянутые ранее вогнутые
«лезвия» в верхней части, а также оказывает необходимое давление на кромку лезвия ножа. Для заточки
ножа лезвие пропускается через верхнюю часть узкого паза направляющей ножа. При этом лезвие ножа также
проходит через V-образную форму вышеупомянутых вогнутых «лезвий» выше точки их пересечения. Затем
нож резко надавливается вниз и вынимается снизу. Видно, что когда нож вставляется сверху, V-образные
выступы вогнутых «лезвий» находятся у основания лезвия, и чем ниже нож опускается в паз, тем ближе
V-образный выступ приближается к острию или носку ножа.
Из этого следует, что при опускании нож раскрывает упомянутые выше вогнутые «лезвия», и как только
V-образная форма проходит острие или носок ножа, упомянутая выше пружина снова закрывает вогнутые
«лезвия», оставляя только V-образную форму между загнутыми вверх концами сверху. Точилка для ножей,
предназначенная для заточки настольных ножей, ножей для резьбы по дереву и тому подобного. Грейндж,
Уирксворт, Дербишир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является заточка столовых ножей, ножей для разделки мяса и тому
подобного без необходимости обладать навыками, требуемыми для заточки таких ножей, а также в качестве
устройства, экономящего время и трудозатраты... Принцип данного изобретения, который может быть
применен различными способами, заключается в образовании угла или V-образной формы с помощью пары
(или более) закаленных плоских стальных стержней, полос или круглых рифленых или накатанных прутков,
расположенных таким образом, что пара перемещается друг относительно друга под действием ножа,
вдавленного в угол или часть, удерживаемую на свободных концах, в то время как лезвие ножа проходит
между стержнями. Стержни подпружинены таким образом, чтобы сопротивляться их раскрытию под
действием движения ножа и, таким образом, обеспечивать заточку ножа путем воздействия на кромки или
части стержней.
Вместо закаленных плоских стальных прутков, полос или круглых стержней я могу использовать любой другой
подходящий твердый материал или вещество. Мое изобретение станет понятным из приведенного ниже
описания, дополненного прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими одну из конструкций устройства для
реализации моего изобретения. На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата (часть детали отсоединена,
чтобы показать механизм). Рисунок 2 — вид спереди, а рисунок 3 — разрез по линии a a на рисунке 2.
Согласно этой конструкции, я использую коробку 1, предпочтительно имеющую веерообразную форму в
поперечном сечении, и в передней части этой коробки я делаю щель или паз 2, идущий сверху вниз. С задней
стороны коробки и на ее основании 3 я закрепляю стержень 4, причем этот стержень 4 расположен под углом,
предпочтительно 45°, к основанию 3. К этому штоку 4 шарнирно прикреплена пара изогнутых стальных или
других стержней 5, 6, причем такие стержни 6, 5 расположены предпочтительно под углом 45° к основанию 3,
но в противоположном направлении от штока 4, и их вогнутые края обращены друг к другу, при этом внешние
концы стержней 5, 6 изогнуты, как показано на 7, 8, и скользят по полукруглой направляющей 9, центр
направляющей 9 образован изогнутой частью 10, к которой стержни 5, 6 прилегают в закрытом состоянии, так
что на выпуклых сторонах стержней образуется V-образный край, причем изогнутая часть 10 находится над
пазом 2 и расположена на одной линии с ним, как показано на рисунке 3.
Вокруг стержня 4 расположена витая пружина 11, концы которой 12, 13 выступают и воздействуют на штифты
14, 15 на стержнях 5, 6, удерживая их в закрытом положении, как показано на рисунке 3; эта пружина 11 с ее
концами 12, 13 также удерживает лезвия 5, 6 вместе, то есть действие пружины 11 заключается в том, чтобы
удерживать лезвия в закрытом положении, как показано на рисунке 3, а также прижимать их друг к другу, так
что во время движения ножа вдоль соприкасающихся кромок стержней 5, 6 стержни остаются вместе во всех
положениях. Стержни 5, 6 изготовлены из закаленной стали или другого материала, способного обеспечить
заточку лезвия ножа 16, и если они изготовлены из стали, то их стыки имеют угловую форму, образуя
хорошую режущую кромку. Спиральная пружина 11 удерживается на штоке 4 с помощью петли 17 на
кронштейне 18, закрепленном на основании 3, причем эта петля 17 охватывает шток 4 для этой цели, а также
для удержания штока 4 в правильном положении. Передние кромки паза 2 закруглены и предпочтительно
снабжены металлическим щитком 19 для создания подходящего упора для плечиков ножа 16 (части ножа в
нижней части лезвия).
Угловое пространство на концах 7, 8 стержней 5, 6 имеет такой размер, чтобы в него можно было вставить
лезвие ножа, а для заточки ножа лезвие проходит через верхнюю часть узкого паза направляющей ножа и
попадает в пространство между концами 7, 8, как показано на рисунке 1. Затем нож резко надавливается вниз
и вынимается снизу. Видно, что когда нож вставляется сверху, V-образная форма вогнутых планок находится
у основания лезвия, и чем ниже нож опускается в паз, тем ближе V-образная форма приближается к острию
или носку ножа. Из этого следует, что при опускании нож раскрывает упомянутые ранее вогнутые планки, и как
только V-образная форма проходит острие или носок ножа, пружина 11 снова закрывает вогнутые планки,
оставляя только V-образную форму между загнутыми концами сверху. Вместо того чтобы стержни 5 и 6 были
установлены на одной оси, и особенно если используются прямые стержни, они могут быть установлены на
двух осях, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и управляемых отдельными пружинами
аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191267A
[]
Усовершенствования в производстве прокатного стекла и связанные с ним аспекты. Мы, компания CHANCE
BROTHERS & Co. LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, и АЛЬФРЕД Представители компании Glass Works, Сметвик, графство
Стаффордшир, Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к прокатанному стеклу, пригодному для шлифовки
и полировки, а также для использования в производстве зеркал и для других целей, и его конкретной целью
является быстрое и удобное изготовление такого стекла в виде пластин или листов меньшей толщины по
отношению к площади поверхности, чем это обычно достигается при прокатке. Изобретение представляет
собой процесс производства, в котором множество листов или пластин, прокатанных из одной загрузки или
емкости с расплавленным стеклом, во время транспортировки между прокатным аппаратом и печом или
печью для отжига проходят через трубопровод или подобное устройство, предназначенное для поддержания
пластин при достаточной температуре, чтобы сохранить их целостность.
Изобретение также включает в себя придание указанным пластинам движения относительно движения
прокатки во время указанной транспортировки для облегчения последующей обработки или перемещения в
печь для обжига или печь для отжига. При производстве тонких прокатанных стеклянных пластин или листов в
соответствии с данным изобретением предпочтительно использовать машину, в которой расплавленное
стекло прокатывается между валками в виде тонких листов, причем прокатка продолжается непрерывно до
тех пор, пока все стекло не пройдет между валками. После выхода из прокатного стана лист поступает на
опорный стол или станину. Стол может быть подвижным, а ролики — установлены на неподвижной опоре.
Или же рулоны могут быть установлены на каретке, приспособленной для перемещения по стационарному
столу или основанию. В качестве дальнейшего усовершенствования, как прокатный станок, так и стол или
станина могут быть передвижными. При нашей предпочтительной конфигурации подвижного стола и
стационарного прокатного стана, по мере перемещения стола во время приема непрерывного листа стекла с
валков, указанный лист разрезается или разделяется во время своего продвижения вместе со столом на
пластины или куски желаемой длины, и каждая пластина или отрезанная часть перемещается вперед или в
сторону от следующего листа стекла, или ей передается независимое или продвигающее движение
относительно или в дополнение к периферийной скорости валков, чтобы переместить ее или уберечь от
соседних листов для удобства ее последующей транспортировки в печь для обжига или печь для отжига.
Подобное относительное или дополнительное движение может быть придано либо только тарелкам, либо
столу и тарелкам вместе. Разделение или расщепление отдельных частей для образования пластин
требуемых размеров предпочтительно осуществляется непосредственно за выходной стороной валков.
Длина стола или станины должна быть достаточной для размещения всего прокатанного стекла из данной
загрузки и для обеспечения необходимого расстояния между пластинами или разделенными кусками,
перемещение которых осуществляется в результате вышеупомянутого относительного или независимого
перемещения. Между прокатным станом и печью для обжига или печкой для закалки расположен туннель или
аналогичный канал, предназначенный для прохождения через него стола или станины с... стеклянными
пластинами на них. Указанный туннель или канал нагревается любым подходящим и удобным способом для
обеспечения и поддержания в нем такой температуры, которая предотвратит охлаждение стекла и позволит
сохранить или довести его до термического состояния, подходящего для транспортировки в печь для обжига
или печь для закалки. Часть стола или кровати, на которой покоится стекло, изготовлена из материала с
низкой теплопроводностью, такого как искусственный или натуральный камень.
Вместо прокатки расплавленного стекла между валками, подающими его в виде непрерывного листа на стол
или станину, как указано выше, последний может быть приспособлен для приема на него загрузки
расплавленного стекла и для распределения или прокатки такой загрузки или массы вдоль стола в виде
листа, с возможностью разделения его на множество пластин и для относительного или независимого
перемещения указанных пластин. Указанный туннель или канал может быть достаточно длинным, чтобы
полностью вместить стол, и последний может быть установлен в нем и находиться в состоянии покоя в
течение достаточного времени для желаемой термической обработки стеклянных пластин перед их
перемещением в печь для обжига или печь для отжига. Усовершенствования в производстве прокатного
стекла и связанные с ним аспекты. Мы, компания CHANCE BROTHERS & Co. LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред Линдсей Форстер,
подданный короля Великобритании, все из стекольного завода в Сметвике, графство Стаффордшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение включает в себя процесс
производства, при котором множество листов или пластин, полученных из одной загрузки или емкости
расплавленного стекла известными методами, во время транспортировки между прокатным аппаратом и
печью для обжига или отжига, подаются в трубопровод или подобное устройство, предназначенное для
поддержания пластин при достаточной температуре, чтобы сохранить их целостность.
Изобретение также включает в себя придание указанным пластинам движения относительно движения
прокатки во время указанной транспортировки для облегчения последующей обработки или переноса в печь
для обжига или печь для отжига. При производстве прокатанных стеклянных пластин или листов в
соответствии с данным изобретением предпочтительно использовать машину, в которой расплавленное
стекло прокатывается между валками в виде листа, причем прокатка осуществляется непрерывно до тех пор,
пока все стекло не пройдет между валками. После выхода из прокатного стана лист поступает на опорный
стол или станину. Стол может быть подвижным, а ролики — установлены на неподвижной опоре. Или же
ролики могут быть установлены на каретке, приспособленной для перемещения по стационарному столу или
основанию. В качестве дальнейшего усовершенствования, как прокатный стан, так и стол или станина могут
быть передвижными. При нашей предпочтительной конфигурации подвижного стола и стационарного
прокатного стана, по мере перемещения стола во время приема непрерывного листа стекла с валков,
указанный лист разрезается или разделяется во время своего продвижения с валков на пластины или куски
желаемой длины, и каждая пластина или отрезанная часть перемещается вперед или в сторону от
следующего листа стекла, или ей передается независимое движение вперед, относительно или в дополнение
к периферийной скорости валков, чтобы обеспечить полное разделение и отвести ее от соседних листов для
удобства последующей транспортировки в печь для обжига или печь для отжига.
Подобное относительное или дополнительное движение может быть придано либо только тарелкам, либо
столу и тарелкам вместе. Разделение или расщепление отдельных частей для образования пластин
требуемых размеров предпочтительно осуществляется непосредственно за выходной стороной валков
любым подходящим для этой цели способом. Длина стола или станины должна быть достаточной для
размещения всего прокатанного стекла из данной загрузки и для обеспечения необходимого расстояния
между пластинами или разделенными кусками, перемещение которых осуществляется посредством
вышеупомянутого относительного или независимого перемещения. Между прокатным станом и печью для
обжига или печкой для отжига расположен туннель или аналогичный канал, предназначенный для
прохождения стола или станины со стеклянными пластинами на них. Указанный туннель или канал
нагревается любым подходящим и удобным способом для обеспечения и поддержания в нем такой
температуры, которая предотвратит «охлаждение» стекла и позволит сохранить его в температурном
состоянии, подходящем для транспортировки в печь для обжига или печь для закалки, или довести его до
такого состояния.
Часть стола или кровати, на которой покоится стекло, изготовлена из материала с низкой теплопроводностью,
такого как искусственный или натуральный камень. Вместо прокатки расплавленного стекла между валками,
подающими его в виде непрерывного листа на стол или станину, как указано выше, последний может быть
приспособлен для приема на него загрузки расплавленного стекла и для распределения или прокатки такой
загрузки или массы вдоль стола в виде листа, с возможностью разделения его на множество пластин и для
относительного или независимого перемещения указанных пластин для завершения разделения и для
обеспечения свободного перемещения каждой из них относительно соседней. Указанный туннель или канал
может быть достаточно длинным, чтобы полностью вместить стол, и последний может быть установлен в нем
и находиться в состоянии покоя в течение достаточного времени для желаемой термической обработки
стеклянных пластин перед их перемещением в печь для обжига или печь для отжига. Обращаясь к двум
прилагаемым листам с пояснительными и схематическими чертежами: Рисунок 1 представляет собой разрез,
иллюстрирующий одно из удобных вариантов устройства для использования при производстве прокатного
стекла в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху, показывающий расположение печи относительно туннеля или
трубопровода, расположенного между печью и подвижным столом прокатного стана, а на рисунках 3 и 4 также
представлены виды сверху, иллюстрирующие измененные варианты расположения указанных частей.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
Используемый прокатный механизм может быть типа, обычно известного как двухвалковая машина Чанса,
или более поздних модификаций того же типа, и включает, как показано на рисунке 1, валки a и d с
разгрузочной плитой для приема расплавленного стекла. Лист прокатанного стекла направляется известным
способом на приемный стол e, и в любом удобном положении, например, f, лист разрезается поперек или
делится на пластины или части g желаемого размера или размеров. Сразу после каждого разреза или
деления стол придает ему ускоренное или дополнительное движение относительно движения полосы,
получаемого от валков, достаточное для того, чтобы отодвинуть отрезанную пластину от следующей за ней
полосы или убрать ее с пути.
Прокатка содержимого расплавленного стекла, как указано выше, завершается в кратчайшие сроки и без
учета времени, необходимого для переноса полученных стеклянных пластин в надлежащем состоянии в печь
для обжига или печь для отжига. Такое условие обеспечивается наличием туннеля или канала, подобного
этому, в который входит стол, причем точка входа удобно расположена вблизи прокатного станка. Как только
вся загрузка стекла будет прокатана и полученные пластины окажутся на столе, движение последнего
останавливается, и пластины затем переносятся со стола в печь для отжига или обжиговую печь. Отжиг
может производиться одновременно в одной или нескольких печах, причем каждая печь приспособлена для
приема более одной плиты. На рисунках 2, 3 и 4 показаны три типичных варианта расположения, или тех,
которые могут быть использованы. На рисунке 2 печ i имеет достаточную ширину для размещения двух
пластин g рядом друг с другом и расположена под прямым углом к туннелю или трубопроводу h.
Линии или направляющие, по которым перемещается стол, имеют достаточную длину, чтобы стол мог
перемещаться на расстояние, достаточное для перемещения всех листов в печь. После завершения прокатки
стеклянной шихты движение стола для последовательной подачи листов к входу в печь осуществляется с
перерывами и может запускаться и останавливаться автоматически, либо контролироваться оператором с
помощью привычных средств, таких как ременная передача с быстросъемными и свободно вращающимися
шкивами, муфта или иным способом. На рисунке 3 печное оборудование расположено относительно близко к
прокатному стану, и перемещение стола для приема прокатанных листов останавливается, когда последний
лист из каждой загрузки оказывается напротив горловины печи, так что этот лист может быть немедленно
протолкнут в печь. Затем стол поэтапно перемещается назад, чтобы расположить последовательные
пластины напротив печи, в которую они вдавливаются. Как видно, порядок подачи листов в печь обратный
порядку их прокатки; туннель h поддерживает необходимую температуру в листах в период между прокаткой и
поступлением в печь.
В схеме, показанной на рисунке 4, стол e перемещается между двумя печами i, и после завершения прокатки
листы подаются в печи в обратном порядке, как и в схеме, показанной на рисунке 3. Поскольку туннель h на
рисунке 4 расположен между двумя печами, он может получать тепло от последней или быть подключен к той
же системе отопления с экономической выгодой. Расположение печей относительно промежуточного
трубопровода или турнира, показанное на чертежах, приведено лишь в качестве иллюстраций или примеров
способов реализации нашего изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191268A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму транспортных средств с двигателем внутреннего
сгорания. (Сообщение от компании PERFECTO GEAR DIFFERENTIAL Co., корпорации штата Вашингтон,
США, расположенной в городе Беллингем, округ Уоткам, штат Вашингтон, США.) ) Я, представитель фирмы J.
S. Withers & Spooner, дипломированных патентных поверенных, расположенной по адресу: Staple House,
51-52, Chancery Lane, графство Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к редукторам, изменяющим направление и скорость, для использования в транспортных средствах
с двигателем, в частности, оно относится к усовершенствованиям механизма изменения скорости и привода,
подобным тем, которые описаны в моем предыдущем британском патенте № 172503, причем основной целью
настоящего изобретения является обеспечение дополнительного механизма в дополнение к механизму,
описанному в вышеупомянутом патенте, позволяющего получить заднюю скорость без изменения
направления главной передачи.
Более конкретно, целью настоящего изобретения является создание, в связи с планетарной зубчатой
передачей и приводным механизмом, описанными в вышеупомянутом патенте, механизма для получения
реверсивного привода и более медленного переднего привода, чем это возможно в запатентованной
конструкции; этот механизм включает в себя еще одно кольцевое зубчатое колесо, установленное для
вращения вместе с исходным внешним кольцевым зубчатым колесом и главной шестерней, а также шестерни,
образованные на противоположных концах втулки, которая может перемещаться вдоль неподвижного вала, и
благодаря чему при соответствующем перемещении втулки центральному зубчатому колесу исходной
планетарной системы могут передаваться различные скорости вращения для осуществления реверсивного
привода или медленного переднего привода, как указано выше. Изобретение проиллюстрировано, в качестве
примера, на прилагаемых чертежах, где. Рисунок 1 представляет собой вид зубчатой конструкции,
воплощенной в настоящем изобретении, причем верхняя часть механизма показана в вертикальном разрезе,
а нижняя часть в основном показана в проекции. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез в
уменьшенном масштабе, выполненный по линии 2 2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез механизма по линии 3-3 на рисунке 1. Рисунок 4 представляет
собой поперечный разрез по линии 4 4 на рисунке 1, иллюстрирующий средства переключения стопорной
втулки шестерни и шестерни переключения направления. На рисунке 5 представлены вид сбоку и в разрезе
частей данного механизма, демонстрирующие переключаемые шестерни в положении, обеспечивающем
медленное движение вперед. Рассмотрим подробнее различные виды чертежей. На рисунках 1 и 2
обозначены внутренние концы валов дифференциала, которые могут представлять собой валы задней оси
автомобиля. Соседние концы этих валов соединены и приводятся в движение посредством
дифференциального механизма стандартной конструкции, состоящего из двух расположенных напротив друг
друга конических шестерен 3 и 4, которые, соответственно, закреплены шпонками на концах валов 1 и 2, и
промежуточных конических шестерен 5, которые вращаются на валах 6, установленных на раме или корпусе
7, и которые одновременно зацепляются с шестернями 3 и 4. В предпочтительной конструкции рама 7 состоит
из двух взаимодополняющих секций, каждая из которых имеет периферийные углубления,
взаимодействующие с углублениями в другой секции для образования креплений для валов 6, и имеет
подшипниковые втулки 8 на своих внешних сторонах, которые вращаются на выступающих подшипниковых
частях шестерен 3 и 4, благодаря чему рама удерживается в нужном положении.
Внутри рамы 7 с одной стороны жестко закреплен ряд опорных штифтов 10, на которых установлены
зубчатые шестерни 11; эти шестерни, которых три, являются промежуточными шестернями планетарной
зубчатой передачи. Внутреннее кольцевое зубчатое колесо 12 является главным зубчатым колесом
планетарной системы, а 13 обозначает ротор или приводное зубчатое колесо всей системы; два зубчатых
колеса 12 и 13 отлиты заодно и закреплены между опорными перемычками 15 и 16 с помощью множества
болтов 17, так что они могут вращаться концентрично вокруг валов 1 и 2. Перемычки 15 и 16 вместе образуют
корпус, охватывающий с подшипниковыми втулками 18 и 19, которые вращательно размещены внутри
антифрикционных подшипников 20, поддерживаемых корпусом дифференциала с противоположных сторон
дифференциального механизма на кронштейнах 28 и 29. 22 обозначает внутреннюю, или центральную
шестерню планетарной системы, которая выполнена заодно с внутренним концом втулки 23,
предназначенной для свободного вращения и продольного переключения.
Втулка 23 заключена внутри втулки 24, которая имеет шпоночное соединение и которая, в свою очередь,
снабжена на своем внутреннем конце управляющей шестерней 25, зубья которой, путем перемещения втулки
23, могут быть отсоединены от зубьев внутреннего зубчатого кольца 26, закрепленного внутри корпуса
дифференциала на кронштейне 28, или зацеплены с ними. Кроме того, на внешних концах штифтов 10
установлено кольцо 27 с внутренними зубьями, предназначенное для приема шестерни 22, поскольку втулка
23 смещается продольно по оси. Различные шестерни расположены таким образом, что когда управляющая
шестерня 25 находится в зацеплении с зубьями кольца 26, шестерня 22 будет находиться в зацеплении с
шестернями 11 и полностью разъединится с зубьями кольца 27; кроме того, когда шестерня 22 перемещается
в зацепление с кольцом 27, управляющая шестерня 25 будет свободна от кольца 26. В положении, в котором
показана втулка 23 на рисунке 1, шестерни 22 и 25 находятся в нейтральном положении, то есть в положении,
которое они принимают, когда не зафиксированы ни на одной из кольцевых шестерен 26 или 27, что
позволяет втулке свободно вращаться.
Рассматривая описанный выше механизм, можно увидеть, что при перемещении втулки 23 внутрь в такое
положение, при котором зубья управляющей шестерни 25 зацепляются с зубьями неподвижного кольца 26, а
шестерня 22 находится в зацеплении только с шестернями 11, втулка удерживается от вращения, и,
следовательно, при приводе механизма роторная шестерня 13 и оси будут вращаться с разной скоростью;
при этом скорость вращения будет ниже, чем скорость вращения первой, в зависимости от соотношения
размеров шестерен. Однако, если втулка 23 смещена таким образом, чтобы разъединить зубья управляющей
шестерни 25 и одновременно заблокировать зубья шестерни 22 с зубьями шестерен 11 и зубьями кольца 27,
шестерни будут удерживаться от вращения, так что корпус 7 будет заблокирован относительно роторной
шестерни и будет вращаться вместе с ней, а оси будут приводиться в движение непосредственно с так
называемой высокой скоростью. Описанные выше операции предназначены только для движения вперед, как
это было раскрыто в моем предыдущем патенте; однако настоящее изобретение заключается в конструкции
механизма, обеспечивающего движение назад и дополнительную, более низкую, скорость движения вперед.
Данный механизм включает в себя следующее: в состав элемента стенки 16 входит отлитый целиком
кольцевой фланец .30, выступающий в поперечном направлении в сторону оси 1 и соосный с ней. Этот
фланец имеет внутреннюю зубчатую поверхность 31, которая служит внутренним кольцевым зубчатым
колесом зубчатой передачи, в которой управляющее зубчатое колесо 25, меньшего диаметра, чем зубчатое
колесо 22, на втулке 24 служит центральной шестерней, а зубчатое колесо 32, образованное вокруг одного
конца втулки 33, которая скользит по промежуточному валу 34, закрепленному внутри корпуса параллельно
валу 1, служит промежуточной или промежуточной шестерней. Предположим, что детали находятся в
положении, показанном на рисунке 1, и роторная шестерня 13 приводится в движение вперед. В этом случае
шестерня 31 вращается вместе с ней, вызывая вращение различных шестерен в направлениях, указанных
стрелками на рисунках 2 и 3. Поскольку зубчатое колесо промежуточного вала 32 меньше внутреннего
зубчатого колеса 31, оно вращается с большей угловой скоростью, приводя в движение управляющее
зубчатое колесо 25, которое вращает втулку 23 и шестерню 22 в направлении стрелок.
Следует отметить, что зубчатое колесо 22 теперь вращается с большей периферийной скоростью и в
направлении, противоположном скорости вращения главной шестерни 12, следовательно, шестерни 11 и
рама 7, на которой они опираются, совершают полное перемещение в направлении вращения втулки и тем
самым вызывают обратное вращение осей 1 и 2, хотя роторная шестерня вращается в том же направлении,
что и при движении вперед. Для обеспечения дополнительной скорости движения вперед в дополнение к
ранее описанным, я предусмотрел на внешнем конце втулки 33 небольшое зубчатое колесо 35, которое
предназначено для перемещения путем смещения втулки 33 наружу в зацепление с относительно большим
управляющим зубчатым колесом 36, образованным вокруг внешнего конца втулки 24. В данной конструкции
расстояния между шестернями 25 и 36 и шестернями 32 и 35 таковы, а поверхность шестерни 31 расположена
относительно шестерен 25 и 32 таким образом, что, когда втулка 23 находится в нейтральном положении, она
может быть сдвинута наружу в нейтральное положение, как показано пунктирными линиями, так что
отсутствует приводное соединение между шестернями 31 и втулкой 23, или может быть сдвинута дальше,
чтобы обеспечить приводное соединение через шестерню 32, втулку 33 и шестерни 35 и 36.
Это последнее соединение приведет к вращению шестерни 22 с меньшей скоростью, чем у главной шестерни
12, и в противоположном направлении, что обеспечит медленное движение осей вперед. Однако эта скорость
зависит от относительных пропорций шестерен, используемых в соединении, и необходимо, чтобы эти
пропорции были такими, чтобы периферийная скорость вращения втулки 23 в обратном направлении была
меньше, чем скорость вращения кольцевой шестерни 12 в прямом направлении, так что корпус шестерни 7
будет вращаться вперед. Предпочтительным способом перемещения втулки 23 для получения изменений
скорости посредством описанной первой планетарной системы является механизм, включающий в себя
поперечную вилку 40, установленную внутри корпуса оси на вертикальном вращающемся валу 41. Хвостовая
часть проходит вокруг втулки 24 и имеет направленные внутрь штифты 42, которые выступают внутри
кольцевой канавки между ребрами 43 по внешней концевой части втулки. На своем внешнем конце вал 41
имеет закрепленный на нем кривошипный рычаг 44, к которому прикреплен приводной стержень 45.
Соседние файлы в папке патенты