Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12292
.pdf
252 Соединительная планка для секций стойки 251.
253 Шестерни на вертикальном соединительном валу 254.
254 Соединительный вал с ручным управлением, несущий шестерни 253, предназначен для одновременного
перемещения секций зубчатой рейки 251-251A вправо или влево, чтобы обеспечить перемещение механизма
управления ножом и опоры и т. д. к ткани F или от нее.
255 Блок шарнирного соединения рукоятки, закрепленный на валу 110 254 и шарнирно поддерживающий
рукоятку 256 с помощью элементов цапфы 257.
256 Рукоятка механизма извлечения ножа; обычно сложена вдоль вала 254. 1A 256A Остановка на ступице
рукоятки 256, прилегающей к валу, когда рукоятка опущена в рабочее положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 12.
257 Опорные звенья для 255-256 120, позволяющие сложить рукоятку 256 вверх вдоль вала 254.
258 Пружинный зажим, закрепленный на валу 256 и удерживающий рукоятку 256 в ее обычном поднятом
положении вдоль указанного вала.
259 Кронштейны, поддерживающие 251A-252, и в каком кронштейне установлен вертикальный вал 254.
260 Стопорный винт ограничивает перемещение стержня 252 влево и вправо, когда деталь 13g зажимается на
вертикальном приводном штоке 228 винтами 267 и 268.
228 Вертикальные приводные стержни, поддерживаемые вертикально элементами 224-227 и направляемые
кронштейновыми подшипниками 245, которые прикреплены к общему опорному элементу 244 для поддержки
ткани 241 или 242.
229 Кронштейны для поддержки ножевых перекладин закреплены на стержнях 229 с одного конца и
соответствующим образом прикреплены к горизонтальным ножевым перекладинам 230 с других концов.
230 горизонтальные ножевые стержни, поддерживаемые элементами 224-229 и приводимые в действие
кулачками 197-198.
231 Блоки для подъема ножа (могут быть неотъемлемой частью изделия 2330), используемые в основном
путем замены для регулирования вертикального положения лезвия ножа К.
232 Опоры ножа скручены и иным образом сформированы таким образом, чтобы обеспечить регулировку
лезвия ножа К, прикрепленного к 232.
233 Винтовой зажим проходит через соединения 231-232 и ввинчивается в соединение 230 для удержания
детали K в правильном положении.
Болт 233А для крепления тканевой опоры 241 к валу 243.
234 Маленькие винты, крепящие K к 232.
235 Длинные плотно намотанные упругие пружины, прикрепленные к кронштейнам 227 и закрепленные сверху
на балочном элементе 13, обеспечивают упругость вертикального возвратно-поступательного движения
соответствующих частей.
236 Глубокая выемка в выступе держателя петли LH, в которой находится нижняя точка лезвия ножа K, за
исключением той точки, когда LHI и K приводятся в движение вверх, и игла N при этом заклинивается между
ними в точке 2,36, как показано на рисунках 5-6.
40° 237 Зажимы, удерживающие левую сторону нижней стороной ножевого стержня 230.
238 Шахта Bearinos для опорной трубы 243 (рис. 28), на которой установлена тканевая опора 241.
239 Винт, крепящий деталь 237 к ножевому стержню 230.
240 Шестерня на валу 134 для прижимных пальцев 131. (Эта шестерня 240 показана только на рисунке 28.)
240a Шестерня на опорном валу 943 (только на рисунке 28).
241 Опорные пальцы для ткани, съемно установленные на валу 243.
242 Пластинчатая тканевая опора (рис. 2.5-27), установленная на неподвижной опоре или вращающемся валу
243 на рис. 25, 28, является альтернативой тканевым опорам 241 на рис. 28-29.
242a Верхняя удлиненная передняя часть 242.
243 Вал подвески (показан только на рисунках 28 или 25-27) для опор ткани 241 или 242, сам установлен на
подшипнике 238 в общем опорном элементе 244.
244 Общий опорный элемент для шахтного ствола 243 и пальцев 241.
394,352 Последний приводится в действие рукояткой 256 при возврате ножа (с опорой для ткани 241 или 242 и
т. д.) к ткани F.
261 Винт 260, поддерживающий стопорный блок; также поддерживает предохранительную запорную планку
262.
262 Предохранительная запорная планка, фиксирующая 2Y2 с помощью штифта 26 в его нормальном
положении, когда он опирается на винт 260, тем самым предотвращая преждевременное срабатывание
рукоятки 2.56 и отведение механизма ножа от ткани F.
262A Выемка в 262, которая входит в зацепление со штифтом 263.
263 Штифт установлен на боковой стороне детали 2.52, над которой зацепляется выемка 262A.
264 Поворотный штифт для стопорной планки 262.
26.5 Ручка-поводок для подъема и извлечения изделия 262 из заблокированного положения.
2 6 Шпильки для распредвалов 115.
267 Винты для крепления детали 227 к стержню 228.
268 Винты для фиксации детали 227 к стержню 228.
269 «Выемки или канавки в ткани (см. рис. 25-27), через которые проходят иглы».
Общая организация работы машины, как показано на чертежах, выглядит следующим образом.
MAIN.- TtANxSMfSSIOX.
Как показано на рисунке 13, главный привод осуществляется от электродвигателя M через шкив 100, ремень
10.5, свободный шкив 103 к натянутому шкиву 102 на валу 104 в напольной подставке 10)9; затем через
ремень 110 к шкиву 111 на главном приводном валу 112 в подшипнике 113.
МЕХАНИЗМ ОПЕРАЦИИ]РЕЙТИНГ LIFI Cn\D K.
На рисунке 10 показан механизм со стороны иглы ткани F (передняя часть машины), а на рисунке 12A — со
стороны ворса ткани F или задней части машины.
И II, и K установлены на стержне 2W, как это наиболее наглядно показано на рисунке 1.
Привод осуществляется от шкива 111 к кулачку 197 (Firure i2A) для положительного понижения T.E и K с
опосредованной помощью кулачка 198, а также к кулачку 198 для положительного повышения L3 и K с
опосредованной помощью кулачка 197. Стержень 23:0, поддерживающий L1 и K, простирается горизонтально
вдоль всей длины машины, поддерживая многочисленные дубликаты L1 и K. Вертикальные стержни 228
(рисунки 12 и 24) перемещают стержень 230 вверх и вниз. Стержни 228 поддерживаются менихерами 224-227.
Стержни 228 направляются кронштейнами-подшипниками 24.5, закрепленными на элементе 244, который
поддерживает элементы 241 (рис. 28) или 242 (рис. 26).
Деталь 224 представляет собой направляющий штифт, закрепленный на конце кривошипа 219; его длина
достаточна для обеспечения поперечного отвода механизма привода ножа при замене одной ткани F другой
или новой тканью. Элемент 225 представляет собой вертикально выступающую тягу, шарнирно закрепленную
на направляющей шпильке 24 и свободно перемещающуюся на ней для извлечения в моменты замены.
Элементы 226 представляют собой шпильки, закрепленные на выступах кронштейнов; 227 которые
соединены с вертикальными приводными тягами 70 8 1, винтами 267-26S. Элемент 199 (элемент 12a)
представляет собой ролик, контактирующий с верхней частью опускающего кулачка 197; и 200 представляет
собой ролик, контактирующий с нижней частью поднимающего кулачка 198 и удерживаемый в таком контакте
75 роликом 199. В направляющей 2l2 закреплены кулачковые штифты 201, поддерживающие ролики 199-200.
Ползунок 202 совершает возвратно-поступательное движение вертикально и передает это движение
стержням 228 посредством механизма, включающего в себя звенья 203, 205, 80, 20,5a и 212, рычаг колокола
213, 213a и тягу 217. Рычаг 213. 213a крепится на коротком валу 214, который поддерживается в кронштейне
21.5 и (см. рисунок 11i) удерживается на нем с помощью кольца 35 216 на указанном валу. Тяговый стержень
217 косвенно передает движение от рычага коромысла 21-'3 13a к стержням 228, а оттуда — к опоре 2.30 для
ножей K и держателя петли LIT. посредством поворотных блоков 218, управляющих рычагом коромысла 219 и
ободком коромысла 219A, короткими валами 220 и вертикально расположенными звеньями 225,
вращающимися на направляющем стержне 224. Рычаг 219 отлит заодно с рычагом 219A и закреплен на валу
95 220. Цель 219А соединена со стержнем 217 с помощью блоков 218. Валы 020 поддерживаются нижними
кронштейнами 221 и несут элементы 219-219A. Нижние кронштейны 221 также поддерживают направляющие
222, а верхние кронштейны 221A поддерживают соответствующие направляющие 2'2.
Элемент 221B (Рисунок 24) представляет собой выступ на кронштейнах 221-221A, к которому прижимается
стопорный винт 247, служащий ограничителем для ограничения перемещения опоры 242 (Рисунок 105 2.5)
или опоры 241 (Рисунок 29) в сторону ткани F. Направляющие 222 поддерживают (сверху и снизу) ножевой
стержень 230 и опорные элементы для 241 или 242.
Воротники 22'3 крепятся к противоположным концам 110 валов 220 от 219-219A, чтобы удерживать вал 220 на
месте. Опорные кронштейны 229 для ножевых стержней закреплены на стержнях 228 с одной стороны концов
стержня 229, а с другой стороны закреплены на горизонтальных стержнях 230. Блоки 231 для
позиционирования ножа могут быть интегрированы с стержнями 230, но, как показано, отделены от них, так
что, обеспечивая блоки 231 клапанных элементов, такие блоки могут служить средством регулировки
вертикального положения лезвия ножа K. Опоры ножа 232 скручены или расположены иначе, чтобы
обеспечить регулировку частей лезвия K.
Винтовой зажим 2'33 проходит через 231-232 и входит в 230, чтобы удерживать K в желаемом правильном
положении 125.
МЕХАНИЗМ ОПЕРАЦИОННЫХ ИГЛ.
На валу 112 с каждой стороны машины расположен кулачок 114 (рисунки 10, 10а), который приводит в
действие два кулачковых толкателя 130 r;9 4,.5 2, указанные на валу 173. Кулачок 162 (рис. 22) установлен на
валу 112 и приводит в движение ролик 163, который, в свою очередь, приводит в действие коромысло 164,
управляющее тягой подъемника 165, соединенной шарнирными шпильками 166 с рычагами подающих
собачек 167, которые поддерживают и приводят в действие собачки 176 посредством шарнирной шпильки
177. Защелки 176 приводят в действие храповой механизм 175 на валу или шпинделе 173 и, таким образом,
вращают подающий ролик 172. Кроме того, 168 представляет собой опорный штифт для рычагов собачек 167;
169 75 (рисунки 10a и 16) — кронштейны справа для последовательных блоков подающего ролика 172,
расположенных продольно относительно станка; 170 (рисунки 10 и 32) — кронштейны слева для них; 171 —
промежуточные кронштейны для них; 178 (рисунок 32) — пружины собачек, закрепленные на рычагах собачек
167 штифтом 179, установленным вертикально в рычагах 167; указанные пружины закреплены на собачках
176 штифтом 180, установленным горизонтально в собачках 176; 181 (рисунок 85 10) — верхний внешний
опорный подшипниковый кронштейн для вала шпинделя 173; 182 — нижний кронштейн для последнего; 182A
представляет собой цельнолитую выступную деталь с кронштейном 182, через которую закреплена натяжная
штанга 183 90 для тормоза подающего ролика 172; 184 — это стопорный винт в выступе 182A для фиксации
натяжной штанги 183 в различных положениях вертикальной регулировки; 185 (рис. 32) — это пружинные
клеммные блоки, зафиксированные на натяжной штанге 183 95 винтами 186; 187 — это регулируемый
пружинный анкерный крюк, регулируемый рифлеными гайками 188 путем изменения натяжения пружин 189
для регулирования трения при торможении подающего ролика 172; 190 — это тормозной рычаг, шарнирно
закрепленный на 100° на кронштейнах 181-182 с помощью шпилек 191 и поднимаемый вверх пружинами 189 к
тормозному барабану 193, закрепленному на валу 173; а 192 — это тормозная накладка, например,
MECEiAiNIS:AI FORR FABRIC-SUPPORTS 241 onl 242.
На шахтном стволе 243 (рис. 28 или рис. 25-27) установлены опоры 241 или 242, которые приводятся в
действие качанием указанных 110 стволов. Сам вал 243 установлен в подшипнике 238 (рис. 28) в опорном
элементе 244 машины.
Вал 243 приводится в движение шестерней 240a, которая зацепляется с шестерней 240 на валу 115 134,
который, как указано выше, также приводит в движение прижимные пальцы 131 или 132, так что прижимные
пальцы и эти тканевые опоры 241 или 242 приводятся в действие одновременно. 120 ГЕНЕРИРОВАТЬ.
Приводной двигатель М может представлять собой асинхронный электродвигатель мощностью три четверти
лошадиной силы с высокой скоростью вращения 1135-1200 об/мин. 125 Основная машина включает в себя
левую и правую боковые рамы 10-11 (рисунки 10, 10а), переднюю и заднюю верхние балки направляющих
12-13 (рисунок 17), переднюю и заднюю нижние балки направляющих 14-15, угловую боковую распорку 16
130, соответственно работающую внутри и снаружи кулачковых ободов кулачка 114.
Эти направляющие установлены на стержнях 116.
Шахты 117 приводятся в действие элементами 114-116.
Приводные рычаги 118 (рис. 15) соединяют тяги 116 с валами 117 посредством шарнирных шпилек 119. Валы
117 приводят в действие рычаг 124 (рис. 23), соединенный звеном 125 с элементом 1.26, который является
возвратно-поступательной опорой для игловодителя 128. Опора 126 перемещается по направляющим
стержням 123 и совершает возвратно-поступательное движение игловодителя 128. Элементы 127
представляют собой шарнирные шпильки для звена 125, рычага 124 и опор 126. Концевые подшипники 120
(рисунок 10а) поддерживают верхний вал 117. Концы нижней шахты 117 поддерживаются концевыми рамами
10-11. Элементы 121 (рис. 23) представляют собой промежуточные кронштейны подшипников для валов 117 и
т. д. Элементы 121А представляют собой выступающие вверх выступы 121, в которых закреплены
направляющие стержни 123. Элементы 129 представляют собой игольчатые лампы, а 130 — винты для этих
зажимов.
МЕХАНИЗМ НИЖНЕГО РАЗЪЕМА 152.
Кулачковый механизм 144 (рис. 19) приводится в действие валом 112 посредством кулачка 143 на нем и
соединен с рычагом 145, установленным на шпильке 146, закрепленной в боковых рамах 10 или 11.
Звено 147 соединяет рычаг 145 с деталями 148-149. Вертикальная двухзвенная система 148 приводит в
действие рычаг 149, соединенный с валом качания 150 (см. также рисунки 8 и 9), чтобы повернуть рычаги 151
и переместить планку 152 за счет ее короткого хода по сравнению с ходом верхней разгрузочной планки 153.
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ВЫПУСКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ 153.
Кулачок 161 (рис. 20) приводится в движение валом 112, а ролик 160 скользит по нижней поверхности кулачка
161, приводя в действие стержень 153 за счет его большего радиуса поворота, чем у нижнего рычага 152.
Кулачковый механизм 160 приводит в действие рычаг 159, приводимый в действие топливом на валу 141.
Звено 158 соединяет рычаг 159 с вертикальным двухсторонним звеном 157. Рычаг 156 приводится в действие
звеном 157 и закреплен на валу 155, на котором расположены рычаги 154, поддерживающие стержень 153 и
обеспечивающие его качание.
МЕХАНИЗМ ДЛЯ НАЖИМАНИЯ ПАЛЬЦАМИ.
Кулачок 140 (рис. 21) установлен на валу 112 и приводит в действие любой из типов прижимных пальцев 131
или 132 посредством рычажного механизма 1,33-139. Кулачковый механизм 139 приводится в действие
верхней поверхностью кулачка 140 и закреплен на рычаге 138. Рычаг 138 соединен посредством звена 137 с
вертикальным двухсторонним звеном 136.
Связующее звено 136 соединено рычагами 135 с валами 134, к которым, например, болтами 133,
прикреплены пальцы 131 (или 132).
МЕХАНИЗМ ПОДАЮЩЕГО ВАЛКА 172 И ТОРМОЗА 193.
Этот ролик 172 (рис. 32), как показано на рисунке, полый, с небольшим внутренним валом 173, который
поддерживает храповые механизмы 175 и барабан фрикционного тормоза 193, закрепленные на 394, 352
:394, 3;5 (рис. 10, 12a) для пантографической доски B и рамы 10, а также кольцевого ламельного барабана 17
(рис. 10). II) для доски P.
В боковых рамах 10 и 11 установлены валы 19 в подшипниках 13; эти валы поддерживают раму ткани с
помощью крановых элементов 0-091, из которых левый элемент 20 снабжен левым концевым удлинителем
'UE. Рама ткани внутри верхней и нижней балок 11, правый и левый боковые элементы 35-6 поддерживают
323-4; и деревянные направляющие 38 (см. рисунок 42), закрепленные на 31 для удержания ткани F в
вертикальной плоскости, особенно в рулонах. PT несет увеличенные диаметры свернутой ткани F.
Вальцы 39 (форма 10 1BI) выступают через раздвоенные концы (вальцов) элементов Q0-21 и несут вальцы
40, поддерживающие каркас ткани посредством вальцов 41, которые обеспечивают лево-правое крепление
этого каркаса с помощью части троса; вальцы 41 поддерживаются кронштейнами 42 и шпильками 43.
Кронштейн 45 (Fircure 42) Направляющие SlupTiorts 46.
Пантографический механизм управления прерывистым режимом работы рамы для ткани включает в себя
рейку H (рис. 10), закрепленную на нижней части управляющего звена 67; вертикальный регулировочный
ползунок и рейку 0, регулируемые посредством шестерни на шпинделе 39 рукоятки 60; зубья 01 рейки 0;
кареточный элемент P; анкерный литьевой элемент Q; штифт, анкерный механизм, рычажный механизм
пантографа между рукояткой H1 и управляющей рамой для ткани посредством деталей 0. Верхние и нижние
звенья пантографа P и Q 65-C': звено управления или рукоятка оператора 67: боковое звено CS и удлинитель
6SA, направляющие 73 и кронштейн 74: и противовес 86.
Как показано на рисунках 10А, 12, 17, 42, рама для ткани включает в себя дублирующие верхний и нижний
механизмы, входящие в состав валов JIB и IT, так что одновременно операции проводятся в двух длинных
рамах для ткани F, каждая из которых простирается почти по всей длине машины, многочисленные наборы
или валики для ворсования, механизмы которых расположены близко друг к другу вдоль двух горизонтальных
линий, каждая из которых противоположна соответствующей двух базовой раме F, а новые элементы и
механизмы ворсования здесь установлены в машине вместо рычагов и т. д., ранее использовавшихся в
нескольких вышивальных машинах. Во всех отношениях, кроме управления и работы механизма ворсования,
а также их работы от двигателя, общая конструкция и компоновка машины могут быть аналогичны обычным
многофункциональным вышивальным машинам, как показано в мельчайших деталях на чертежах и известно
специалистам в этой области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Машина для изготовления тканевых изделий путем проецирования петель нити через ячейки основной
ткани для постоянного удержания указанной нити за счет трения в ячейках основной ткани, которая включает
в себя: опору для 75 средств переноса петель основной ткани (включая, например, иглу, такую как -N) для
проецирования; петлю нити через основную ткань; средства удержания петель (включая, например,
заостренное устройство 80, такое как L HI), предназначенные для затягивания проецируемой таким образом
нити; относительно подвижные зажимные устройства (например, 241 или 242; 131 или 132), отделенные от
опоры основной ткани для зажима; между ними 85 основную ткань во время проецирования через нее петли
нити. и средства для осуществления относительного перемещения между опорой для базовой ткани и
средством для переноса петли, позволяющие представить последней часть базовой ткани, через которую
должна быть проецирована петля.
2 Машина для изготовления тканевых изделий путем проецирования петель нити через ячейки основной
ткани для постоянного удержания указанной нити за счет трения в ячейках основной ткани, которая включает
в себя подвижную раму, предназначенную для поддержки основной ткани в практически плоском состоянии и,
предпочтительно, в вертикальной плоскости, множество средств для проецирования петель (каждое из
которых включает, например, иглу, такую как N) для одновременного проецирования множества петель нити
через основную ткань, средства для придания раме перемещения в плоскости основной ткани,
поддерживаемой рамой, для представления каждому средству для проецирования петель части основной
ткани, через которую должна быть проецирована петля указанным средством для проецирования петель, и (a)
множество средств для проецирования петель (каждое из которых включает, например, заостренное
устройство, такое как (а) каждый приспособлен для удержания соответствующей 115-й нити из множества
нитей, проецируемых через базовую ткань с помощью средств для переноса петель, или (б) относительно
подвижные зажимные устройства (например, 241 или 24?).
131 или 132) для 120 зажима между базовым полотном во время проекции через множество петель нитей и в
непосредственной близости от указанных петель, или как (а), так и (б). 125 3. Машина по п. 2, включающая
множество режущих средств (например, K) для перерезания нити на изогнутом конце каждой из петель нити,
выступающих через базовую ткань 130 k ,ij t 1 1 I1 11 1 1 1.
на 394,352 посредством петлевых каналов.
4.
Машина по п. 1, снабженная режущим средством (например, К) для перерезания нити на изогнутом конце
нитяной петли, проходящей через базовую ткань с помощью средства, несущего петлю.
9. Машина по одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой зажимные устройства
расположены относительно средств для переноса петель таким образом, чтобы во время зажимного действия
прикреплять к основной ткани основание нити, образованное указанным перемещением между опорой ткани
или рамой и средствами для переноса петель.
6.
Машина по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой каждое зажимное устройство (например, 241
или 242), расположенное на стороне основной ткани, от которой отходит выступающая петля нити, снабжено
частью (например, 241a или 242a), служащей опорой или упором для выступающей петли нити.
7.
Машина по п. 6, в которой указанная опора или упор снабжены углублением (например, 269), которое при
относительном перемещении между указанным устройством и базовой тканью отклоняет ранее
сформированную петлю нити в положение, в котором она не будет препятствовать формированию
следующей последующей петли нити.
8.
Машина по одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой каждое устройство для зажима
ткани на той стороне ткани, от которой отходит петля нити, снабжено конической частью для захвата ткани
(например, 241a), которая выступает в сторону основной ткани за пределы части (например, 241), которая
поддерживает или приводит в действие указанное устройство.
9.
Машина согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой каждое зажимное
устройство (например, 131 или 132), расположенное на стороне основной ткани, противоположной той, из
которой выходит выступающая петля нити, имеет часть, которая входит в зацепление с тканью в том месте,
где петля нити должна быть проецирована через ткань, и эта часть для прохождения через нее средства,
несущие петлю, имеет отверстие, которое полностью (как в 132) или частично (как в 131) охватывает путь
движения!
указанных средств переноса петель.
10.
Машина согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, снабженная механизмом
(например, подающим роликом, таким как 172, имеющим фрикционное покрытие на своей периферийной
поверхности) для подачи нити к средству, несущему петлю, с устройством снятия натяжения (включающим,
например, колеблющиеся стержни, такие как 1-52, 1-53), воздействующим на нить между средством, несущим
петлю, и механизмом подачи нити для снятия натяжения с нити после того, как петля была выдвинута через
базовую ткань средством, несущим петлю.
11.
Машина согласно любому из 7Q, более из вышеприведенных пунктов, в которой каждое средство для
удержания петли расположено таким образом, чтобы оказывать натяжение на петлю нити, проецируемую
через базовую ткань указанным средством, так чтобы слегка изгибать и удлинять указанную петлю нити.
12.
Машина по п. 11, в которой каждое средство для удержания петли включает в себя коническую часть, которая,
входя в петлю нити, оказывает клиновидное действие 80 на указанную петлю, тем самым стремясь удлинить
указанную петлю.
13.
Машина по любому из одного или нескольких из вышеперечисленных пунктов, в которой опора для основной
ткани расположена таким образом, чтобы удерживать эту ткань в плоском положении (например, в
вертикальной плоскости), а часть, входящая в петлю нити, или каждое средство удержания петли
перемещается по прямой линии во время своего хода вхождения петли, причем эта прямая линия 90
практически параллельна плоскости основной ткани.
14.
Машина, согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой опора для основной
ткани расположена таким образом, чтобы удерживать эту ткань в плоском положении (например, в
вертикальной плоскости), а каждое режущее средство для обрезки изогнутого конца нити-петли расположено
таким образом, чтобы перемещаться по прямой линии, которая практически параллельна плоскости основной
ткани.
15.
Машина согласно пункту -13:
и 14, в которых средства для удержания петли и средства для резки расположены таким образом, чтобы
перемещаться совместно, например, путем установки обоих 105 на одном и том же подвижном элементе.
16.
Машина для изготовления текстильных изделий путем проецирования петель нити через сетки основной
ткани для постоянного удержания указанной нити за счет трения в сетках основной ткани, которая включает в
себя тафтинговые элементы, в том числе держатель петли (например, L H), предназначенный для ввода
петли нити, проецируемой через основную ткань, устройство для переноса петли (например, N) для
проецирования такой петли нити и нож (например, K) для обрезки нити на изогнутом конце петли нити, причем
нож 120 установлен под небольшим углом к пути ввода держателя петли в петлю нити и податливо прижат
своим свободным концом к держателю петли, причем устройство таково, что после проецирования 125 петли
нити через основную ткань с помощью устройства для переноса петли, перемещение; Если держатель петли
и нож взаимодействуют друг с другом относительно устройства для переноса петли, это приводит к тому, что
указанное устройство зацепляет нож и 13, отталкивает его свободный конец от держателя петли и тем самым
позволяет последнему войти в петлю нити, и что при извлечении устройства для переноса петли из L ножа в
ходе возвратного хода указанного устройства свободный конец ножа отталкивается от держателя петли,
после чего нож входит в петлю нити и разрезает эту петлю.
17.
Машина по п. 16, в которой режущая кромка ножа наклонена к траектории движения ножа в таком
направлении, что по мере того, как нож движется вместе с держателем петли, когда последний отходит от
нитяной петли, режущая кромка ножа входит в зацепление и отрезает изогнутый конец нитяной петли.
18.
Машина по п. 17, в которой режущая кромка ножа расположена таким образом относительно держателя
петли, что нож до того, как он разрежет петлю нити, и после того, как держатель петли отойдет от указанной
петли, выполняет функцию удержания петли нити.
19.
Машина по п. 16, п. 17 или п. 18, в которой нож имеет заостренный кончик, и в держателе петли имеется
углубление (например, 236), в которое входит кончик ножа, когда нож прижимается к держателю петли.
20.
Машина, соответствующая одному или нескольким пунктам формулы изобретения № 1–1,5, имеющая
стеганые элементы согласно пункту № 16, № 17, № 18 или № 19.
21.
Машина по п. 1 для изготовления тканевых изделий путем проецирования петель нитей через сетки основной
ткани для постоянного удержания указанных нитей за счет трения в сетках основной ткани, причем машина
включает в себя тафтинговые элементы, в том числе устройство для проецирования петель нитей через
основную ткань и держатель петель, предназначенный для ввода проецируемой таким образом петли нити,
причем устройство для проецирования петель состоит из элемента (например, иглы), из которых, по меньшей
мере, часть, проникающая в ткань, имеет стержнеобразную форму и имеет образованную на ней поверхность
для захвата нити (например, край) и поперечную канавку (например, 0), расположенную вблизи указанной
поверхности, причем указанная поперечная канавка обеспечивает легкое введение держателя петель 5a в
петлю нити, проецируемую устройством для проецирования петель через основную ткань.
22.
Машина по п. 21, в которой элемент, образующий устройство для переноса петли, имеет продольно
простирающуюся канавку с одной или обеих сторон для приема одной или обеих частей нитяной петли во
время проецирования указанной петли через базовую ткань.
23.
Машина согласно одному или нескольким пунктам 2–20, имеющая устройство или устройства для переноса
петли согласно пункту 21 и пункту 22.
24.
Машина, соответствующая любому из вышеперечисленных пунктов, в которой имеется множество наборов
элементов для создания пучков ткани 710, отдельный источник подачи нити для каждого из указанных
наборов и механизм подачи нити, общий для всех указанных наборов.
2.5.
Машина по п. 16, имеющая держатель петли, устройство для переноса петли 75 и нож, все
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано выше со
ссылкой на пункты 1–5а прилагаемых чертежей.
80 26.
Машина по п. 1 или п. 2, имеющая средства для переноса петель, средства для удержания петель и
устройства для зажима ткани, со средствами для обрезки или без них (например, K). Все сконструировано,
расположено и приспособлено для работы в основном как!
описано со ссылкой на рисунки 1–6А прилагаемых документов.
27. Машина для изготовления текстильных изделий путем проецирования петель нити 901 через сетки
основной ткани для постоянного удержания указанной нити за счет трения в сетках основной ткани, имеющая
части, работающие во временной зависимости, описанной выше с 95, см. рисунок 7 прилагаемых чертежей.
28.
Машина согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, в которой каждое средство для
переноса петли включает в себя tO!
Игла в значительной степени похожа на иглу N, показанную на рисунках 34, 35, 36 и 37 прилагаемых
чертежей.
29.
Машина, соответствующая любому из одного или нескольких из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения, имеющая основание 10!
j Механизм поддержки и натяжения ткани, по существу, как описано выше и по существу, как показано на
рисунках 40, 41, 42, 43 и 44 прилагаемых чертежей. lt1t W0.
Машина согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, имеющая механизм подачи нити,
по существу, как описано выше и как показано на рисунках 16, 22, 32 и 115 83 прилагаемых чертежей.
31. Машина согласно одному или нескольким из вышеперечисленных пунктов, имеющая зажимные устройства
для базовой ткани и управляющая механизмом, таким образом, по существу так же, как описано выше в
пункте 12C и по существу так, как показано на рисунках 21, 25, 26, 28 и 29 прилагаемых чертежей.
32.
Машина по п. 1 для изготовления текстильных изделий путем проецирования петель нити через сетки
основной ткани для постоянного удержания указанной нити за счет трения в сетках основной ткани,
сконструированная, расположенная и приспособленная для работы в основном, как описано выше, и в
основном, как показано на прилагаемых чертежах.
1111112, Хаттон-Гарден, Лондон, E.C. 1, датировано 22 сентября 1931 года.
Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.-19&M.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 07:09:23 Central European Time
Translation Requested: GB394353A-DESCRIPTION
Соседние файлы в папке патенты