Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12292
.pdf
постоянных генератора приводят к относительно большим изменениям генерируемой частоты.
На низких частотах изменение констант оказывает меньшее влияние на частоту генератора, чем на высоких
частотах. Следовательно, в низкочастотном диапазоне работы эффективная связь между сеткой и анодом
может быть значительно больше, чем в высокочастотном диапазоне; и даже несмотря на то, что в
низкочастотном диапазоне могут наблюдаться существенные изменения постоянных параметров лампы,
эффективное изменение генерируемой частоты будет меньше.
Одним из главных преимуществ и важной причиной использования описанной схемы генератора является
малая амплитуда генерируемых гармонических частот. Было установлено, что гармоники, создаваемые
генератором обычного типа, могут быть значительно больше в высокочастотном диапазоне работы, чем в
низкочастотном диапазоне. В традиционной системе генератора большая амплитуда гармонических частот в
высокочастотном диапазоне усугубляется тем фактом, что для того, чтобы заставить лампу колебаться в
низкочастотном диапазоне, необходимо обеспечить связь между сеткой и анодом, которая в высокочастотном
диапазоне существенно превышает оптимальную. Относительно сильная связь в высокочастотном диапазоне
приводит к более высокому уровню выходного сигнала, чем в низкочастотном диапазоне; и поскольку
генерируемые гармоники возникают при высоких напряжениях возбуждения, было обнаружено, что амплитуда
частот -0 гармоник, генерируемых генератором обычного типа, может быть значительно выше в
высокочастотном диапазоне, чем в низкочастотном.
Используя схему генератора, описанную в настоящем изобретении, можно добиться практически
оптимальной связи между сеткой и анодом генератора во всем диапазоне рабочих частот, или, при
необходимости, оптимальная связь может быть обеспечена в высокочастотном диапазоне, а импеданс связи
автоматически увеличивается на более низких частотах. Хотя амплитуда гармонических частот
увеличивается, когда соединение сетки и анода 394,364 394,364 сужается к земле, цель этого переменного
сопротивления состоит в обеспечении ручной регулировки громкости.
Вторая селективная цепь преселектора включает индуктивность 113 и переменный конденсатор 114. Вторая
селективная цепь соединена последовательно с первой селективной цепью посредством небольшой
индуктивной катушки 115, прикрепленной одним концом к низковольтному концу вторичной обмотки
трансформатора (lit), а другим концом к низковольтному выводу индуктивности 11-3. Соединение
осуществляется за счет взаимной индуктивности M1, которая существует между катушками 11,5 и 11. Эта
вторая селективная цепь подключена к входу усилительной лампы. Третья селективная цепь радиочастотного
усилителя представляет собой систему связи 117, электрически расположенную между выходом усилителя
116 и входом модулятора uS. Эта система связи относится к типу, описанному в английском патенте №
315.9.9, выданном 14 июля. Патент № 192S выдан К. Э. Трубе, а на английском языке – патент № 2.3,639,
выданный 2 июля 1926 года К. Э.
Т'рубе. Данная система связи включает в себя входной кабель, представляющий собой антирезонансную
комбинацию фиксированного конденсатора 120 и фиксированной индуктивности 121, соединенных
последовательно с индуктивностью 122. Индуктивность 121 и конденсатор 120 должны быть
антирезонансными на частоте, которая немного ниже самой низкой частоты диапазона вещания.
Выходной контур системы связи 117 включает индуктивность 12:3, которая настраивается на частоту сигнала
с помощью переменного конденсатора 124. Индуктивность 123 магнитно связана с индуктивностью 121 и
индуктивностью 122. Эффект такой системы связи заключается в том, что усилитель обеспечивает усиление,
которое практически равномерно распределено в диапазоне частот настройки; этот эффект более подробно
описан в вышеупомянутых патентах Трубе.
Радиочастотный усилитель, показанный на рисунке 3, обладает двукратным преимуществом перед
радиочастотным усилителем, показанным на рисунке 1.
Одним из таких преимуществ является более высокая избирательность, обеспечиваемая наличием трех
настроенных контуров вместо двух. Это приводит к большему ослаблению сигналов нежелательных частот,
благодаря чему свистки и другие нежелательные шумы, возникающие из-за наличия нежелательных частот в
приемнике, в значительной степени устраняются.
Из-за сильного затухания нежелательных частот амплитуда сигналов зеркальной частоты, принимаемых
модулятором, очень мала. Под термином «частота промежуточной частоты» понимается частота 6,5 Гц,
которая, будучи добавлена к частоте локального генератора или вычтена из нее, создаст в модуляторе сигнал
промежуточной частоты той же частоты, что и частота локального генератора в сочетании с частотой
принимаемого сигнала 70 Гц, создаваемый в модуляторе. Более конкретно, зеркальная частота — это
нежелательная частота, равная частоте сигнала плюс удвоенная промежуточная частота, когда генератор
настроен на частоту выше частоты принимаемого сигнала.
Две селективные схемы радиочастотного усилителя на рисунке 1 ослабляют входную частоту до низкого
значения, но, конечно, ослабление не такое большое, как в радиочастотном усилителе на рисунке 3.
Следовательно, усилитель, показанный на рисунке 3, предпочтительнее в местах, где присутствуют
многочисленные мешающие сигналы, но в других местах, где помехи сравнительно незначительны,
избирательности радиочастотного усилителя, показанного на рисунке 1, достаточно.
Другим преимуществом радиочастотного усилителя, показанного на рисунке 3, является то, что усиление
усилителя может быть существенно равномерным в диапазоне частот вещания.
Система локального генератора 125 по существу идентична локальному генератору приемника, показанного
на рисунке 1; поэтому дальнейшее ее обсуждение здесь не требуется.
В данной системе генератора резистор 142 выполняет ту же функцию, что и резистор 97 100 в системе
генератора, показанной на рисунке 1, т.е.
обеспечивает напряжение смещения для сети.
Также следует отметить, что, поскольку радиочастотный усилитель характеризуется равномерной
характеристикой в диапазоне частот настройки 105, условием, необходимым для обеспечения равномерного
усиления в целом, является то, что генераторная схема должна быть составлена таким образом, чтобы ее
выходное напряжение было равномерным во всем диапазоне ее работы. При желании, разумеется, общее
усиление может быть определено любым желаемым образом путем соответствующего регулирования схемы
генератора описанным ранее способом. 115 Было установлено, что с помощью адекватной защиты можно
уменьшить уровень излучения до такой малой величины, что другие приемники, расположенные всего в
нескольких футах от него, практически не подвержены воздействию помех от экранированного
супергетеродинного приемника, созданного по данному изобретению. Эти помехи можно в значительной
степени предотвратить, экранировав катушку генератора с помощью заземленного металлического корпуса с
низким удельным сопротивлением, например, из меди или алюминия. На рисунке 3 TLis показан как
заземленный экран 137.
Конденсатор настройки генератора и лампа генератора также экранированы с помощью заземленных
металлических корпусов 138 и 319 соответственно (130 394, 364).
tkvpes характеристик отклика, которые можно получить в приемнике, показанном на рисунке. 3. По оси
ординат отложены значения относительного усиления, а по оси абсцисс — частоты диапазона настройки.
Кривая (а) показывает общую характеристику выходного сигнала 9-0 модулятора, которая получается, когда
характеристики отклика как радиочастотного усилителя, так и генератора также имеют вид кривой (а), то есть
являются равномерными по частоте. Кривая (b) показывает общую характеристику на выходе модулятора,
когда характеристика радиочастотного усилителя равномерна, но характеристика генератора уменьшается на
более высоких частотах. В этом случае отклик генератора также имеет тот же общий тип, что и показанный
кривой. Приемник на рисунке 3 снабжен одной лампой 126 промежуточной частоты 2f, вход которой соединен
с модулятором 118 посредством системы связи 150. Выход усилителя 126 соединен с детекторной трубкой
127 посредством системы связи 151.
Схема системы связи 150 аналогична схеме системы связи между модулятором 21 и усилителем
промежуточной частоты 41 на рисунке 1. Система связи включает в себя пару связанных индуктивностей 152
и 153, настроенных на промежуточную частоту соответственно с помощью конденсаторов 154 и 155.
Питание всего приемника осуществляется от системы электропитания 131, которая приспособлена для
работы от обычного промышленного источника низкочастотного переменного тока через стандартную розетку
132. На чертеже показана стандартная компоновка силового трансформатора 133, полноволнового
выпрямителя 134, фильтра 135 и всех резисторов, обеспечивающих необходимые рабочие напряжения для
различных ламп приемника.
3 Полевая обмотка 136 громкоговорителя также питается от блока питания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394365A
[]
рр' -,
- ----, 1-,-,- lt1: ' ---- iL'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, /931. Нк. 26,642 '31.
Полный левый угол: 25 июля 7932 г.
g7' 3 ',- Завершено. Принято: 26 июня 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе формования мыла и связанные с ним усовершенствования.
Мы, компания BAKERn PniRiINS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, 1N.W. 10, Эдвин
Томас Уэбб, британский подданный, расположенный по адресу: Westwood Works, Peterborough, графство
Нортгемптоншир, и компания ANcIENS úTABLISSEMtE'NTS A. SAVY, JEANYEAN ET Ci., юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: Avenue Dubonnet,
Courbevoie (Seine), Франция, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству мыла, в частности, бытового мыла или мыла, которое до
настоящего времени производилось путем отливки в большие блоки с последующей нарезкой на бруски.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
производства мыла данного класса путем формования мыла из жидкого состояния непосредственно в бруски,
которые обычно продаются в розницу либо целыми брусками, либо в виде продольных частей или секций.
Изобретение заключается в формовании жидкого мыла в формах, заполненных в направлении их продольной
оси.
Согласно изобретению, формы механически последовательно подаются в машину, предназначенную для
нанесения жидкого мыла, причем нанесение предпочтительно происходит в вакууме или при пониженном
атмосферном давлении, чтобы формы были полностью заполнены и не образовывались воздушные полости.
После нанесения мыла формы охлаждаются, например, путем пропускания через камеру с циркуляцией
воздуха, и либо автоматически открываются для подачи затвердевшего или частично затвердевшего мыла,
либо мыло выталкивается из формы.
Изобретение включает в себя создание бесконечного конвейера, перемещающего ряды форм,
расположенных перпендикулярно друг другу, то есть формы расположены таким образом, чтобы их
заполнение происходило в направлении их продольной оси, при этом каждая форма приспособлена для
приема загрузки для изготовления куска мыла. Формы нагреваются до температуры, приблизительно равной
толщине жидкого мыла, прежде чем перейти к стадии нанесения покрытия. Это может быть достигнуто путем
пропускания форм через нагревательную камеру, контакта с газовым пламенем или любым другим
подходящим способом. [Цена 1/-] _ Если предполагается, что формованный пруток должен иметь внешнюю
(декоративную, декоративную или рельефную) форму, то внутренняя поверхность формы должна быть
снабжена необходимыми элементами, и все формы должны быть выполнены со складными или шарнирными
боковыми сторонами для удобства выгрузки формованного прутка. В тех случаях, когда необходимо
формовать простые стержни из s.ap, формы могут представлять собой прямоугольные трубы со смещаемым
дном 65, имеющим выступающие стержни и наклонные элементы в виде пандусов или тому подобного,
предназначенные для зацепления с выступающими стержнями и выталкивания формованного стержня из
трубы.
70 Для реализации изобретения в одном из удобных способов предусмотрена бесконечная конвейерная цепь,
включающая ряд соединенных платформ или рам, каждая из которых несет поперечный ряд из 75 форм,
расположенных перпендикулярно рамам или платформам, так что продольная ось i вертикальна, когда
формы достигают места нанесения покрытия. Верхняя часть конвейера может быть сконструирована таким
образом, чтобы скользить на каждые 80 градусов.
Для перемещения форм пошагово вдоль стола предусмотрен стол и средства. Рядом с местом укладки
находится ряд отсеков, через которые формы проходят последовательно. Например, в отсеке 85 могут быть
предусмотрены три отсека, в одном из которых расположено устройство для внесения содержимого. Каждый
из трех отсеков соединен с системой отвода воздуха, например, вакуумным насосом, и предпочтительно
такое устройство, при котором в отсеке с каждой стороны от отсека для осаждения поддерживается
пониженное атмосферное давление, в то время как в отсеке для осаждения поддерживается еще более
пониженное давление или вакуум. Отсеки снабжены входными и вытяжными дверями, которые могут быть
снабжены ставнями или другими средствами, чтобы обеспечить отвод воздуха.
Ряд плесени проник в полость тела коровы, что позволяет изолировать ее.
Перед тем как формы достигнут отсеков для нанесения покрытия или отсеков пониженного давления, они
проходят через нагревательную камеру, чтобы нагреться до температуры жидкого мыла, например, с
помощью циркуляционной системы.
394,36 e{Mamt2J J3 отношение горячего воздуха. В качестве альтернативы, эти материалы могут быть
подвергнуты воздействию пламени при прохождении через них.
bThe aeo iipinc g apratULs n lie x oi aniy i noxx l luind adapted periodic- to defiT er predetermined quantities of liquid
soap inl synchronism xxit'f the arriv al of tile nroatlds at the depositing position.
Дозатор снабжен сопловым устройством для каждой формы поперечного ряда, и предпочтительно, чтобы
дозирующее сопло имело вертикальное перемещение, так чтобы мыло переносилось непосредственно на дно
формы, при этом дозирующее сопло отводится, и осуществляется заполнение. Следует понимать, что
последующее осаждение при прохождении через камеру с пониженным давлением воздуха обеспечивает
возможность выхода любых воздушных пузырьков, которые могли застрять в мыле.
Конвейер проходит через камеру для охлаждения мыла, для чего конвейер и формы могут быть полностью
заключены в подходящие стенки, так что воздух поступает под обратным клапаном конвейера с одного конца
камеры, проходит до другого конца, а затем вдоль переднего клапана до вакуумной камеры.
Если предусмотрено выходное отверстие, на выходе может быть установлен вентилятор для создания
необходимого объема охлаждающего воздуха. После первоначального охлаждения формы перемещаются к
нижнему краю конвейера и в перевернутом состоянии доставляются в положение для выгрузки. В месте
разгрузки предусмотрены средства для открытия форм или контейнеров для мыла с помощью 40 тюбика и
стерилизованного мыла. Мыло может быть принято вторым технологическим узлом, расположенным таким
образом, чтобы его можно было доставить в любое закрытое помещение для сбора или упаковки. 45
Защитные элементы в любой точке, предусмотренной в цепи охлаждения, позволяют лучше контролировать
охлаждающее действие.
Дополнительные рентгеновские лучи, находящиеся в подходящих положениях, обеспечивают контроль
температуры. rn sonie чехлы спреи 50 3m1ay ilipilici'p ilto the motilds.
В тех случаях, когда заготовки предназначены для большего количества деталей, их вырезают отдельно
после извлечения формованных заготовок из станка.
Согласно форме, подходящей для формования гладких прутков, боковые стенки форм имеют круглую форму,
а дно подвижно.
Когда формы достигают положения для выгрузки плитки, подвижные днища поднимаются с помощью
наклонной плоскости или пандуса, в результате чего отформованный и охлажденный стержень заданной
длины выступает на 65 градусов за конец формы для плитки, оставляя в форме кусок мыла, длина которого
соответствует длине стержня. Выступающий край плитки отрезан! с помощью ножа, после чего форма
перемещается дальше, пока ее нижняя часть не зацепится за второй наклонный участок, что приводит к
полному выталкиванию заготовки. Затем нижняя часть возвращается в исходное положение для
возобновления цикла.
Срезанные обрезки отходов могут попадать на конвейер для доставки в чан.
Датировано 13-м днем августа 1931 года.
МакАРЛКС И КЛЕРК.
Полная спецификация ClJ3.
Усовершенствования в процессе формования мыла и связанные с ним аспекты.
Мы, компания BtizER PERKIN-S Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Road, Willesden, London, N.W. 10, Эдвин Томас Уиб,
британский субъект, расположенный по адресу: Westwood Works, Peterbigrouge, графство Нортгемптоншир, и
ANcI\rs 1RT.flLISSEML--TS XA. SI.VY. Компания JEJEAN ET CiE., юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, расположенное по адресу: Avenue Dubonnet, Courbevoie (Seine),
France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству мыла, в
частности, бытового мыла или мыла, которое до настоящего времени производилось путем отливки в
большие блоки и последующей нарезки на бруски.
Целью настоящего изобретения является создание метода и аппарата для непрерывного литья или
формования мыла в брусках или таблетках в обычной форме, представленной на рынке.
Изобретение относится к предыдущим пяти предложениям по формованию мыла в виде брусков или таблеток
с помощью бесконечной цепочки форм, расположенных под наполнителем для приема мыла.
в камере с воздухом, в которой циркулирует воздух, и который последовательно выводится через отверстия
форм для плитки, и целью изобретения является создание усовершенствованного метода и установки для
непрерывного формования мыла, в котором предотвращается чрезмерная усадка или деформация мыла во
время производства.
394,365 — Еще одна цель изобретения заключается в формовании мыла без образования воздушных
пузырьков или полостей в отформованной форме.
Другие цели изобретения связаны с формованием множества брусков или таблеток мыла в виде единого
формованного изделия и извлечением мыла из форм без повреждения формованных поверхностей, особенно
в тех случаях, когда на них нанесены типографские оттиски, рисунки или вдавленные деления.
Согласно настоящему изобретению, при формовании мыла с помощью бесконечной цепочки форм, которые, в
свою очередь, подаются под формовочный наполнитель и впоследствии подвергаются воздействию
охлаждающей среды, формы предварительно нагреваются до температуры, приблизительно равной
температуре осаждаемого мыла, чтобы избежать какого-либо эффекта охлаждения поверхности
формованного мыла.
Охлаждение предпочтительно проводить постепенно, чтобы избежать эффекта охлаждения в процессе
процесса.
Постепенное охлаждение может быть достигнуто путем пропуска заполненных форм через охлаждающую
камеру, имеющую контролируемый противоток воздуха над участком формовочной системы, таким образом,
что в месте входа форм в камеру воздух имеет свою максимальную температуру и постепенно снижается по
мере продвижения форм.
Изобретение также включает в себя установку для осуществления усовершенствованного процесса
формования, в которой предусмотрена машина для заливки и дозирования, предназначенная для заполнения
форм, причем сопла такой машины предпочтительно опускаются в формы и постепенно извлекаются по мере
подачи мыла в формы.
Могут быть предусмотрены средства для воздействия на формы пониженным атмосферным давлением во
время заполнения.
Формы также могут подвергаться воздействию пониженного атмосферного давления в течение некоторого
времени после заполнения.
Согласно а) еще одной особенности изобретения, формы снабжены множеством стенок, шарнирно
соединенных с базовой частью, при этом высвобождение формованного стержня с поверхности формы
осуществляется путем откидывания стенок формы наружу.
Стенки формы могут быть сформированы для придания бруску мыла рельефной формы, включающей
углубления, для определения или облегчения разделения бруска.
Последовательность перемещения пресс-форм может осуществляться по верхней и нижней горизонтальным
траекториям, при этом устройства для открытия и закрытия пресс-форм устанавливаются на этой
последовательности и приводятся в действие при перемещении пресс-форм по нижней горизонтальной
траектории с помощью стационарных кулачковых механизмов, связанных с ними.
В тех случаях, когда предполагается, что формованный пруток будет иметь внешнюю форму причудливой или
рельефной формы, а внутренние поверхности форм будут снабжены необходимыми элементами, шарнирные
боковые стороны форм облегчат выгрузку формованного прутка. Для формования простых брусков мыла
используется известная конструкция формы, имеющая жесткие боковые стенки и подвижные днища с
выступающими стержнями, а также предусмотрены средства в виде пандусов или подобных приспособлений,
предназначенные для зацепления с выступающими стержнями и выталкивания отформованного бруска из
тюбика в два этапа, при этом между этапами осуществляется разделение ножами.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе цеха по
производству мыла 85.
согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой соответствующий план; фиг. 3 представляет собой вид
сбоку нескольких форм с шарнирными боковыми сторонами для облегчения выгрузки формованного стержня
с рельефной формой; фиг. 4 представляет собой план пары форм; фиг. 5 представляет собой вид сбоку
открытой перевернутой формы; 95 шт. G и 7 — это вид спереди и план механизма раскрытия формы.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, предлагается бесконечная конвейерная цепь,
включающая J00 ряд соединенных платформ или рам 10, каждая из которых несет поперечный ряд
пресс-форм 11, расположенных перпендикулярно рамам или платформам, так что продольная ось
вертикальна, когда пресс-формы достигают точки aos:
внесение позиции. Верхняя часть конвейера может быть выполнена в виде скользящего элемента по столу и
приспособлению. Предусмотрены 12 механизмов для привода конвейера, обеспечивающих ступенчатое
движение таких приспособлений, включая, например, прерывистую зубчатую передачу, благодаря чему
достигаются желаемые периоды покоя.
Перед тем как формы 11 достигнут места нанесения, они попадают в нагревательную камеру 115j 13, чтобы
их можно было нагреть до температуры жидкого мыла или до температуры, приблизительно равной
температуре мыла, например, путем циркуляции горячего воздуха.
В качестве альтернативы, формы могут нагреваться 120 электрическим способом или обрабатываться
газовыми горелками 14 по мере их продвижения к месту нанесения покрытия.
Устройство для нанесения покрытия 15 может быть любого известного типа, приспособленного для
периодической подачи заданных количеств жидкого мыла синхронно с прибытием форм в место нанесения
покрытия.
Дозатор снабжен соплом Па 16 для каждой формы поперечного ряда 130, и предпочтительно, чтобы
дозирующее сопло имело вертикальное смещение, чтобы мыло доставлялось непосредственно на дно
формы, обеспечивая дозирование! Сопло втягивается по мере заполнения.
Конвейер проходит через камеру 17 для охлаждения мыла, для чего он может быть полностью закрыт
подходящими стенками 18, так что воздух поступает под обратным клапаном 19 конвейера на одном конце
камеры и проходит до другого конца, а затем вдоль переднего клапана 20 до положения заполнения, где
предусмотрено выходное отверстие 21.
Вентилятор 22 может быть сконструирован таким образом, чтобы создавать желаемый поток и объем
охлаждающего воздуха.
После первоначального охлаждения формы перемещаются к нижнему краю конвейера и в перевернутом
состоянии доставляются в положение для выгрузки. В точке выгрузки предусмотрены средства для открытия
форм или выгрузки мыла с помощью поршня, а выгруженное мыло может поступать на второй конвейер 2:3,
предназначенный для перемещения отформованных брусков или мыла в любое удобное место для сбора,
упаковки или другой обработки.
Для обеспечения лучшего контроля над охлаждающим действием воздуха в охлаждающей камере могут быть
предусмотрены перегородки 24.
В соответствующих местах могут быть установлены дополнительные распылители воды, выполняющие
функцию регуляторов температуры. В некоторых случаях распыляемая жидкость может попадать на формы.
Обращаясь к рисункам 3, 4 и 5, видно, что формы выполнены с шарнирными боковыми сторонами,
расположенными парами 2,5 и 26 друг напротив друга, что облегчает извлечение отформованной таблетки с
рельефной поверхностью.
Боковые стороны ряда форм регулируются парой стержней 27, снабженных кольцами 28, которые входят в
зацепление со штифтами 38 по бокам 2,5. Стержни также снабжены рычагами 29, несущими штифты 30,
предназначенные для зацепления с раздвоенными выступами 31 по бокам 26.
Конструкция такова, что при осевом перемещении пары стержней в противоположных направлениях боковые
стороны 25 открываются, и штифты 30 входят в зацепление с вилками 31, после чего при вращении стержней
боковые стороны 26 открываются.
Осевое перемещение стержней может осуществляться против действия возвратных пружин.
Обращаясь к рисункам 2, 6 и 7, на подходящей неподвижной части корпуса 18 предусмотрены наклонные
пандусы39, 33, расположенные на пути концов стержней.
27. так что по мере движения конвейера стержни будут b) входить в зацепление с соответствующей наклонной
плоскостью, которая обеспечивает им осевое перемещение. Обратное движение осуществляется под
действием возвратной пружины, когда стержень проходит над концом наклонной плоскости.
Вращательное движение стержней осуществляется за счет выступов 34. 3.5 которые лежат на пути пальцев
JfJ, 3; перемещаемых стержнями.
В тех случаях, когда формы предназначены для изготовления более чем одной таблетки, их разрезают
отдельно после извлечения отформованных таблеток из машины.
В некоторых случаях осаждение может происходить в вакууме или при пониженном атмосферном давлении,
чтобы формы были полностью заполнены и не образовались воздушные полости. Таким образом, рядом с
местом нанесения покрытия предусмотрен ряд отсеков, через которые последовательно проходят формы.
Например, могут быть предусмотрены три отсека, при этом устройство для внесения 85 элементов будет
связано со средним отсеком. Каждый из трех отсеков соединен с устройством для отвода воздуха, таким как
вакуумный насос, и предпочтительно такое устройство, при котором в отсеке с каждой стороны от отсека для
осаждения поддерживается пониженное атмосферное давление, а в отсеке для осаждения — еще более
пониженное давление или вакуум. Отсеки или помещения снабжены входными и выходными дверями,
которые могут быть оборудованы ставнями или другими средствами, позволяющими изолировать ряд форм,
попавших в отсек. 100 Следует отметить, что после осаждения при прохождении через камеру с пониженным
давлением воздуха появляется возможность для выхода любых воздушных пузырьков, которые могли
образоваться в мыле с концентрацией 0,5%.
В соответствии с удобным расположением, обозначенным пунктирными линиями на рисунке 3, перегородки 39
могут быть расположены между каждым рядом форм и 110, выступающими наружу в сторону неподвижной
стенки корпуса.
По краям этих перегородок, а также на торцах платформ предусмотрены 10 гибких полос 50,
предназначенных для соединения со стенкой корпуса таким образом, чтобы обеспечить практически
герметичное соединение. Когда формы находятся в положении заполнения, как показано на рисунке, камера,
образованная парой перегородок и соответствующей платформой 120, а также стенками корпуса,
подвергается пониженному давлению за счет соединения 40, соединенного с соответствующим устройством
для создания желаемого снижения давления. Предпочтительно разместить три камеры пониженного
давления, при этом средняя камера, соответствующая положению заполнения, будет иметь более низкое
давление, чем внешние камеры. Для этой цели предусмотрены еще два соединения 41 и 42, как показано на
рисунке 3, которые соединены таким образом, чтобы получить желаемое снижение давления.
На рисунке 3 показано удобное устройство для опускания заправочного сопла 16 в форму, включающее
кривошипный диск 44, соединенный звеном 45 с воротником 46 на заправочном сопле.
В соответствии с формой, подходящей для формования гладких прутков, используется известная конструкция
формы, в которой боковые стенки жесткие, а дно подвижное.
Когда формы достигают положения выгрузки, подвижные днища поднимаются с помощью наклонной
плоскости или пандуса, в результате чего отформованный брусок на заданную длину выступает за пределы
формы, оставляя в форме кусок мыла нужной длины. Выступающий конец отрезается ножом, после чего
форма продвигается дальше, пока нижняя часть не зацепится за второй наклонный участок, что приводит к
полному выталкиванию заготовки. Затем нижняя часть возвращается в исходное положение для
возобновления цикла.
Обрезанные обрезки отходов могут попадать на конвейер для доставки в контейнер.
Усовершенствованный способ формования t 0 согласно изобретению, включающий предварительный нагрев
форм до температуры, приблизительно равной температуре жидкого мыла, и охлаждение заполненной
формы воздухом, имеет следующие преимущества: во-первых, заполнение жидким мылом нагретых форм
предотвращает охлаждение и, как следствие, деформацию заготовки, которые произошли бы, если бы формы
были холодными; во-вторых, охлаждение заполненных форм воздухом также предотвращает резкое
охлаждение и, как следствие, деформацию заготовки, которые возникают, если заполненные формы
охлаждаются путем пропускания через воду или рассол.
Изобретение способствует производству 5 хорошо сформированных или отформованных кусков или брусков
мыла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394366A
[]
PE SPE CF-CATION
СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1931. № 29,524/31.
Фотография слева: 23 июля 1932 года.
Полностью принято: 26 янв. 7933 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,3G6 Относящийся к устройствам для опрокидывания кузовов дорожных транспортных средств.
Мы, Гарольд Эдвардс, Фрэнк Эдвардс и Стэнли Эдвардс, все члены фирмы Edwards Brothers, Springfield
Garage, Bradford Street,
Болтон, графство Ланкастер (все граждане Великобритании), настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к дорожным транспортным
средствам, части кузова которых шарнирно соединены или поворачиваются таким образом, что их можно
поднимать для выгрузки содержимого известным способом; такие транспортные средства обычно называются
опрокидывающимися или наклонными кузовами. Наше настоящее изобретение заключается в использовании
гидравлического или жидкостного приводного устройства, которое сконструировано и работает таким
образом, чтобы достигать желаемых целей, при этом соединения или крепления одного элемента к другому
имеют такой жесткий характер, что могут быть эффективно выполнены без риска утечки из-за каких-либо
движений, ранее встречавшихся при производстве соединительных элементов. Устройства для приведения в
действие поршней давления сконструированы таким образом, что шарниры, через которые протекает
жидкость, остаются неподвижными, за исключением клапана и поршней, необходимых для осуществления
циркуляции жидкости.
Кроме того, мы располагаем поршни таким образом, чтобы они приводились в действие кулачковым
механизмом, сконструированным и управляемым так, чтобы в обычных случаях, без использования других
зубчатых передач, обеспечивалось желаемое давление, создаваемое поршнями.
Для реализации нашего изобретения мы используем три подвижные телескопические трубки или трубы,
центральная из которых имеет нижний конец с фланцем или иным способом формирования, позволяющим
закрепить ее на основании маслосборника или элемента, через который подается жидкость под давлением к
указанным трубкам, причем указанная «точка» трубки должна быть герметичной при любом давлении и
перемещаться только вместе с поверхностью, на которой она закреплена.
Внутри указанной неподвижной трубки находится обычный гидравлический кабель, благодаря которому под
действием жидкости под нулевым давлением он выталкивается наружу и скользит вместе с неподвижной
трубкой, удерживая внешнюю трубку, которая окружает неподвижную трубку. Таким образом, когда
внутренняя трубка выталкивается наружу и увлекает за собой внешнюю трубку, эта внешняя трубка,
снабженная шаровым шарниром 55 в соответствующем месте по своей длине (где ее гнездо закреплено на
кузове транспортного средства), обеспечивает эффективное соединение между трубками, опирающимися на
неподвижную часть 60 конструкции транспортного средства, и гнездовым элементом, закрепленным на кузове
транспортного средства, как указано, так что при подъеме внутренней трубки внешняя трубка и кузов
транспортного средства поднимаются так, как необходимо. 65 Подъем труб и кузова транспортного средства
блокируется соответствующим упором, закрепленным на внешнем конце неподвижного штока, так что фланец
на внутреннем штоке может соприкасаться 70 с указанным неподвижным упором.
Наружная трубка снабжена упором, который может соприкасаться с другим упором, закрепленным на
наружном конце неподвижной трубки, так что неподвижная трубка не может соскочить с внутренней трубки
или поршня.
В качестве средства для удержания и подачи жидкости (например, масла) под давлением и для сжатия
указанной жидкости таким образом, чтобы она поступала в описанные телескопические трубки, мы, как
указано, предусмотрели, чтобы нижний конец телескопической трубки был закреплен или соединен с
основанием или другой подходящей частью емкости или ящика для жидкости. Под указанным соединением 85
мы образуем канал в основании коробки или контейнера, так что жидкость, которая прошла из указанного
контейнера к поршню или серии поршней, которые мы используем, может быть протолкнута этими поршнями
по указанному каналу в основании коробки, чтобы попасть в нижний конец телескопической трубки, где она
проходит мимо удерживающего клапана (предпочтительно сферического или шарообразного типа) и попадает
в трубки выше. 95 Для того чтобы при раздвигании указанных трубок или при их соединении одна с другой,
коробка или контейнер для жидкости колебались или наклонялись на шарнирных подшипниках, так чтобы
Соседние файлы в папке патенты