Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12291
.pdf
часовой стрелке пружиной 20, приводит в действие плечо 211 лезвия ножа 76, чтобы удержать его в открытом
положении, при этом раздвоенный механизм 2041 возвращается в нормальное положение с возвратным
движением общего привода 77.
Необходимо предусмотреть средства для освобождения стопорной защелки 20.9 в конце работы машины,
чтобы отделить напечатанный чек от ленты.
Чтобы предотвратить отрыв лезвия ножа 76 от ленты до того, как напечатанный чек будет перемещен на всю
длину, фиксирующая защелка 209 освобождается рычагом 215 (рис. 1, 3 и 4), закрепленным сбоку сегмента
190, когда сегмент 190 достигает своего нормального положения, после чего бумага чека будет перемещена
на всю длину.
Штифт AA 216 (рис. 3 и 4) фиксирующего элемента 209 выступает через паз в кронштейне 20i и находится на
пути уха 217 плеча 215.
Когда общий привод 177 и фиксатор 190 достигают своих нормальных положений, выступ 217 соприкасается
со штифтом 216 удерживающей защелки 209 и опускает штифт 216 до тех пор, пока защелка 209 не
освободится от плеча 211 лезвия ножа 76, после чего пружина 218, которая была натянута при повороте
лезвия против часовой стрелки, поворачивает лезвие по часовой стрелке, создавая режущее действие на
боковую сторону неподвижного лезвия 215, тем самым отрывая напечатанный чек от ленты. Квитанция
размещается на столе 1.52. Движение шпильки 216 вниз останавливается нижней частью паза, через который
она выступает.
Пружина 24S (рис. 4j) соединена с штифтом 20.5 лезвия ножа 76 и со штифтом 219, установленным во
фланце рамы принтера C 70. Пружина сжатия (рисунок 3), установленная на опорном штифте 20, прижимает
лезвие ножа 76 к боковой стороне неподвижного лезвия 221, обеспечивая надежное режущее действие.
Тип колесных регулировочных устройств:
Колеса 42, соответствующие заданному значению, выравниваются с помощью собачек 245 (рис. 3),
приводимых в действие шпоночным соединителем 4.5. Выравнивающие винты $45, по одному для каждого
типа колеса, поворачиваются на штифте 246, проходящем между рамой принтера 70 и вспомогательной
рамой 96, и удерживаются в правильном боковом положении направляющей пластиной 247, закрепленной на
винте 248, соединяющем два рычага 249 (показан только один из них).
C5 Пластина 247 имеет прорези для приема и направления верхних концов петель 245.
Пружина 2'50, связанная с каждой собачкой 2-.j, удерживает выступающий назад палец 231 собачки 24 в
контакте с фланцем 2 l2, выступающим из направляющей 70 Dlate 24.
Натяжная рабочая пластина 233, поворачиваемая на штифте 93, снабжена выемкой для приема
выступающего вверх пальца 23"4 воздушного рычага 2, который поворачивается на выступе кронштейна 256,
закрепленного на ключевом соединителе 43. Пластина 253 снабжена выступом 237, предназначенным для
качания фиксаторов 243 в согласованном взаимодействии с промежуточной шестерней 80 94 путем
воздействия на поверхность 2.58 удлинения 2.59 рычага 249.
Когда ключевой соединитель 45 поворачивается против часовой стрелки при движении ключа вниз, рычаг 233
поворачивается против часовой стрелки, а палец 234 поворачивает натяжную пластину 253 по часовой
стрелке, после чего ухо 237 касается поверхности 238 рычага 239. Вследствие контура поверхности 238,
рычаги 2.59 и 90, а также рычаги 249, соединенные хомутом 248, поворачиваются против часовой стрелки,
перемещая таким образом фиксаторы 243 в зацепление с промежуточной шестерней 94 для выравнивания
колес. Штифт 95A 263 (Fia'..5), выступающий из рамы принтера i0, ограничивает вращение пластины 253 по
часовой стрелке.
Рычаг 23,5 жестко удерживается кронштейном 2,56 винтом 266, который выступает через паз в кронштейне
256, но указанный рычаг 2,35 может регулироваться относительно кронштейна 2,56 для компенсации
производственных вариаций, так что время выравнивания колес данного типа может соответственно
изменяться. 105 Возвратное движение ключевого соединителя в его нормальное положение удаляет выступ
257 с поверхности 258, после чего рычаг 259 вместе с рычагами 249 и фиксаторами 249 поворачиваются по
часовой стрелке под действием силы тяжести вокруг штифта 246, позволяя вращать промежуточный выступ
94 во время движения ключа вниз при последующем нажатии. Штифт 267i, выступающий из рамы принтера 70
на пути его движения рычагом 2359, ограничивает вращение собачек 24.5 по часовой стрелке.
Международная лента:
Чернильная лента (не показана) подается вокруг красочного валика 271, смазанного свободным маслом,
через штифт 120 272, выступающий между рамой принтера и рамой чернильной ленты 273. Затем лента
проходит под натяжным роликом, вокруг направляющих штифтов и защитного кожуха ленты (не показан).
Общий привод 77 также перемещает чернильную ленту на один шаг во время каждой операции аппарата.
Подающий фиксатор 280 (Рисунок 3), поддерживаемый направленным вниз рычагом 130 994.3. 9,
выполненный в виде комплекта ключей и управляемого ключом, включает в себя в комбинации механизм
оттиска молотка для печати на ленте записей, средства для намотки ленты записей на рулон, механизм
оттиска молотка для печати на чековой ленте, средства для подачи чековой ленты из машины, средства для
отсечения выданной части чековой ленты и единый общий привод, непосредственно управляемый ключами
для управления всеми указанными механизмами. 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394380A
[]
): -vj ---'. i.!
A TN SE--CIF j - i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения Конвенции 1Q0i0 1QiÄ1 (США): январь.
13, 1931. "Дата подачи заявки в Qua Iftt (в Соединенном Королевстве): декабрь." 24, 1931. № 35631/31.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования вибрационных устройств и методов их производства.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Стакслайя Келлара, проживающего по
адресу: Саут Стюарт Авеню, 408, Ломбард, округ Дюпейдж, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
подданного короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству диафрагм и других вибрирующих деталей, используемых в
передаче, записи и воспроизведении звука; примерами таких деталей являются диафрагмы микрофонов и
трубки световых ламп для звукозаписывающих устройств. Такая вибрирующая деталь обычно в течение
значительного времени находится под таким натяжением, что ее собственный период колебаний превышает
обычный диапазон человеческого голоса, и это требует особых качеств легкости, прочности на разрыв и
устойчивости к усталости металла, из которого изготовлена деталь.
Ранее было предложено изготавливать диафрагму для электростатического громкоговорителя из сплава
алюминия, меди и кремния, который прокатывается в тонкие листы. Закалка сплава осуществляется путем
нагревания после прокатки до температуры около 5200 °C, затем охлаждения в холодной воде и, наконец,
отпуска в течение 36 часов при температуре около 1200 °C. Алюминиевые сплавы, содержащие
определенные пропорции меди, магния, кремния и марганца, хорошо известны, и было предложено
закаливать такой сплав путем нагревания до температуры около 5000 °C, охлаждения и искусственного
охлаждения при температуре не выше 1750 °C. Сплавы, полученные этим последним методом, не только
обладают очень высокой прочностью на разрыв, но и чрезвычайно малы, и поэтому идеально подходят для
изготовления диафрагм микрофонов и лент легких ламп.
Согласно настоящему изобретению, вибрационный элемент для использования в записи или
воспроизведении звука, имеющий собственную частоту порядка 6000–8000 циклов в секунду, изготовлен из
сплава следующего состава: от 3,15% до 4,50% меди, от 0,20% до 50% кремния, от 0,40% до 1,00% магния, от
40% до 1,00% марганца, не более 50% железа, остальное – алюминий. Этот сплав сначала восстанавливают
до состояния полосы, затем нагревают до температуры около 9300–9600 °F в течение 30–45 минут,
закаливают в закалочной жидкости, после чего подвергают холодной прокатке до требуемой толщины, а
затем полосу выдерживают при температуре около 2120 °F в течение примерно 40 часов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены два варианта
вибрационных элементов в соответствии с изобретением, в которых:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез микрофона, содержащего диафрагму, которая может быть
выполнена в соответствии с изобретением 80; Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез
звукозаписывающего устройства, содержащего вибрационную ленту, которая может быть выполнена в
соответствии с изобретением, и Фиг. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный
по линии 3-3 на Фиг. 2.
Предпочтительный состав сплава, из которого изготавливаются вибрационные детали, следующий: 90% медь
- от 3,15% до 4,50%, 9% кремний - от 0,20% до 0,50%, магний - от 0,40% до 1,00%, марганец - от 40% до
1,00%, железо - не более 0,50%, алюминий - остальное. Этот сплав сначала вытачивается в виде полосы
шириной около 3 дюймов и толщиной 0,020 дюйма с зеркальной полировкой. Затем полоса подвергается
термообработке, выдерживаясь при температуре от 9300 до 9600 °F в течение 30 минут. По завершении
термообработки полоса быстро охлаждается в масле или другой закалочной жидкости, после чего ее предел
прочности на растяжение составляет около 0,000 фунтов на квадратный дюйм. Затем полоса подвергается
холодной прокатке до толщины, известной в данной области, и полоса проходит несколько проходов для
каждой установки валков. Цель состоит в получении зеркальной полировки. Диафрагмы и валки,
используемые в этой операции, могут быть снабжены зеркальной полировкой, а поверхность полосы может
полироваться непрерывно, например, во время прокатки, в масле для достижения зеркальной чистоты,
которая обеспечивается в процессе прокатки.
После прокатки полосы до заданной толщины, она подвергается обработке при температуре 2120°F (1,8°C) в
течение примерно 10 часов для снятия внутренних напряжений и повышения прочности на растяжение и
устойчивости к усталости. Прочность на растяжение этой полосы составит около 75 000 фунтов на
миллиметр. Затем диафрагмы изготавливаются методом 2,5 стлюна 7i) uPnC-11ing или иным способом, после
чего на них наносятся электроды, предпочтительно методом катодного напыления.
Как показано на рис. 1, диафрагма 10 деформируется под давлением между ежегодными компрессионными
блоками 12 и 14, при этом между диафрагмой и компрессионными блоками проложены полосы наждачной
ткани 16 и 17 для предотвращения скольжения.
Диафрагма натягивается до желаемого натяжения с помощью элемента 22, имеющего резьбовое соединение
с блоком 1-4 и предназначенного для соединения диафрагмы с внутренней стороной наковальни 20, чтобы
растянуть ее до достижения желаемой частоты колебаний. В случае микрофона, у которого свободная для
колебаний часть диафрагмы имеет диаметр 1,11116 дюймов, собственная частота может составлять около
5700 циклов в 45 секунд.
В качестве иллюстрации дальнейшего применения данного подхода на фиг. 2 и 3 показан световой клапан
для звукозаписывающего устройства, в котором лента 24 сложена вдвое, чтобы два ее прохода
располагались рядом с щелью 26, образованной в наковальне 27, тем самым контролируя прохождение
светового луча, проецируемого из источника света (не показан) через щель на движущуюся
светочувствительную пленку (не показана), расположенную под наковальней 27. Концы ленты закреплены на
штифтах 28, а лента перекинута через кнопку 10, которая закреплена с помощью пружины 32 на стойке 34 для
поддержания ленты под заданным натяжением.
Лента, показанная на рис. 2, изготовлена из полосы алюминиевого сплава аналогично описанному выше в
связи с рис. 1. Эта полоса подвергается холодной прокатке до толщины примерно от 0,020 до 0,010 дюйма, а
затем термообработке и закалке способом, аналогичным описанному в связи с рис. 1. После термообработки
и закалки полоса 70 дополнительно уменьшается в толщину при холодной прокатке до 0,0005 дюйма, а затем
подвергается обработке (поддерживая температуру около 21°F в течение примерно 40 часов), после чего она
спрессовывается в ленты, подобные показанной на рис. 2 полосе 75, размерами примерно 0,0005 дюйма x
0,00 дюйма x 12 дюймов. Изделие должно выдерживать растяжение, соответствующее частоте около 9000
колебаний в секунду, на длине около 80 дюймов без разрушения, а это требует предела прочности на
растяжение в диапазоне σ² = 0,0 л/1000 квадратных дюймов, который в значительной степени обеспечивается
описанным выше процессом. 85 Эта инверсия может быть использована в сочетании с использованием
диафрагм или мембран, предназначенных для компенсации колебаний давления в клапанах регулирования
давления и аналогичных устройствах, где требуется легкость, прочность и чувствительность к изменениям
давления.
Такие диафизарные мембраны обычно не могут свободно вибрировать так же, как описанные выше
устройства, а предназначены для перемещения из нормального положения под действием внешних сил и для
возвращения в это нормальное положение за счет упругости материала, и поэтому их следует относить к
термину «вибрационные устройства», как он используется в данном контексте.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, является:1. Вибрационный элемент для использования в
реординации или воспроизведении звука и вибрации! Естественная частота колебаний порядка 10–60 циклов
в секунду, образованная сплавом следующего состава: от 3,15% до 4,50% меди, от 20% до 0,50% кремния, от
0,40% до 1,00% магния, от 0,40% до 1,00% марганца, не более 0,50% железа, остальное – алюминий. Этот
сплав выдерживали при температуре от 9300 до 9600 °F в течение 30–4,5 минут, закаливали в охлаждающей
жидкости, холоднокатали в полосу или лист 120 мм и, наконец, выдерживали при температуре около -2120 °F
в течение примерно 40 часов.
2.
Способ производства вибрационного элемента по п. 1, такого как диафрагма микрофонного передатчика или
лента светового клапана, заключается в восстановлении в полосу сплава, имеющего, в основном, следующий
состав: 3-1,5% - 4,50% меди, 0,200 - 0,50% 130 39A, 380 394, 380 кремния, 0,40% - 1,00% магния, 0,40% -
1,00% марганца, не более 0,50% железа, остальное - алюминий; выдержке полосы при температуре от 930 до
9600 °F в течение 30-45 минут; закалке горячей полосы в закалочной жидкости; холодной прокатке полосы до
толщины около 0,0017 дюйма; выдержке полосы при температуре около 2120 °F в течение около 40 часов; и
формировании полученного изделия.
3.
Лента светового клапана, изготовленная по способу, заявленному в п. 2, имеет такие пропорции, что ее
собственная частота при натяжении ниже предела упругости составляет порядка 8000 циклов в секунду при
длине около 7/8 дюйма, причем указанный элемент имеет размеры около 0,0005 дюйма на 0,006 дюйма.
4.
Микрофонная диафрагма, изготовленная по способу, заявленному в п. 2, при этом указанный элемент имеет
форму диска толщиной менее 0,02 дюйма, способного натягиваться таким образом, чтобы иметь собственную
частоту колебаний порядка 5700 циклов в секунду в пределах диаметра около 1,55 мм.
5.
Вибрационный элемент для использования при записи или воспроизведении звука, изготовленный из
алюминиевого сплава и [посредством процесса, заявленного в п. 2.
Датировано 23 декабря н.э.
1931.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, Мельбурн-Хаус, Олдвич, Западный округ 2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
a 20' 301.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394381A
[]
PATENT SPEC' iFICA"_3 it I 'O
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4 а. Мы, компания WirITBYS Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Игл-стрит, 28, 29, 30 и 48, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, и компания STmrHEN PHILIP SHIPWAY,
британский субъект, расположенный по адресу: Хейлсворт-роуд, 31, Льюишем, Лондон, S.E. 13, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованной подставке для демонстрации, и в частности к
усовершенствованной подставке, известной как подставка для образцов, используемой для демонстрации
изделий и образцов, таких как полотенца, обои, ткани, коврики, покрывала и тому подобное. Подставки для
выкроек, которые до сих пор использовались для этой цели, обычно состояли из опоры и поперечной
перекладины, на которых располагались выкройки.
В комплект входил ряд колышков (обычно от двух до шести), предметы, предназначенные для демонстрации,
крепились на подставку путем прокалывания одного конца колышка и надевания отверстий на колышки. В
некоторых случаях для фиксации изделий на месте используются зажимная планка и гайки, навинчивающиеся
на штифты.
Такой подход имеет ряд серьезных недостатков. Например, если представляемые экспонаты хрупкие,
необходимо укрепить отверстия для крепления штифтов с помощью люверсов; штифты неудобно располагать
близко к внешним краям образцов, и в результате концы образцов имеют тенденцию загибаться или
вырываться. Образцы укладываются один на другой на закрепленные колышки, и для того, чтобы извлечь
отдельный образец из кучи, необходимо сначала извлечь все образцы, расположенные над ним на колышках.
Повторюсь, на подобной подставке невозможно разместить целые предметы, такие как скатерти или
покрывала, поскольку они не должны быть проколоты.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы подставки, которая
устраняет различные недостатки, указанные выше.
Согласно изобретению, предлагается подставка для демонстрации, которая включает в себя опору, ряд
стержней или прутков, к каждому из которых можно прикрепить демонстрируемый предмет, причем эти
стержни расположены в отверстиях или пазах, предусмотренных на опоре, и средства для привинчивания
стержней на опоре [Цена 11-] 394,381 легкосъемным способом. Конструкция позволяет извлекать отдельные
стержни вместе с образцом на них из подставки без необходимости предварительного извлечения других
стержней и образцов.
Предметы, предназначенные для демонстрации, могут быть легко прикреплены к перекладинам с помощью
подгибки, или, в случаях, когда изготовление подгибки нецелесообразно, для крепления предмета к
перекладине можно использовать простые зажимы, что позволяет избежать необходимости прокалывания.
В предлагаемом предпочтительном варианте опора выполнена в виде барабана, установленного для
вращения на подходящей раме, а стержни с прикрепленными к ним элементами закреплены на барабане
таким образом, чтобы их можно было легко отсоединить по отдельности от указанного барабана.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что при перебрасывании предметов во время
демонстрации барабан медленно вращается 75 по мере изменения положения груза.
Увеличение высоты происходит за счет последовательного перебрасывания предметов через подставку, и,
кроме того, предметы можно демонстрировать, перебрасывая их непрерывно в одном направлении, а когда
барабан переносится на подходящей раме открытой конструкции, нет необходимости перебрасывать
предметы обратно в обратном направлении, как это происходит в современных подставках.
При реализации изобретения мы можем действовать следующим образом:
Предусмотрен каркас из металлических труб, изогнутых в основном в U-образную форму. Ножки из металла,
изогнутого под углом 90 градусов, предпочтительно также трубчатой формы, привариваются или иным
образом закрепляются к плечам -МУ- таким образом, чтобы нижняя часть ХУК- располагалась лишь на
небольшом расстоянии от уровня земли. 95 В нижней части ножек могут быть установлены колесики.
Между верхними концами вертикальных ветвей U-образной конструкции установлен вращающийся барабан.
Этот барабан может быть установлен на шпинделе, предпочтительно шестигранном или другом некруглом
сечение, причем шпиндель устанавливается для вращения в соответствующих подшипниках на верхних
концах стоек. В точках, прилегающих к концам шестигранного шпинделя i05 или другого шпинделя,
установлены диски, имеющие дату подачи заявки: декабрь. 24, 1931. № 35,672/31.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, улучшенная подставка для дисплея.
394,381 Повернутые внутрь периферийные фланцы. Диск на одном конце представляет собой плоский диск с
цельной поверхностью, в то время как диск на другом конце снабжен рядом больших сегментных отверстий,
расположенных на расстоянии друг от друга очень узких спиц. Диски установлены на шпинделе таким
образом, что они не вращаются и остаются неподвижными в продольном направлении относительно него.
Внутри дисков с фланцами, а также жестко закрепленных на шестигранном валу, предусмотрены
дополнительные плоские или нефланцевые диски, по краям которых образован ряд узких, равномерно
расположенных радиальных пазов. Диски j5 с прорезями немного отстоят от внешних или торцевых дисков, но
их края окружены фланцами внешних или торцевых дисков.
Все диски могут быть жестко расположены на значительном расстоянии друг от друга вдоль вала с помощью
соединительных стержней, расположенных параллельно валу и проходящих через соответствующие
отверстия, образованные в дисках. На внешней стороне торцевого диска с фланцем, снабженного
сегментными отверстиями, установлена круглая пластина, вращающаяся вокруг шестигранного вала, которая
плотно прилегает к внешней поверхности диска с отверстиями и фланцем и закрывает сегментные отверстия
в последнем. На краю этого круглого диска образован единственный радиальный паз ограниченной ширины, а
на внешней поверхности диска предусмотрена ручка или выступ.
В конструкции длинных барабанов между концами барабана может быть предусмотрена одна или несколько
пластин с прорезями по периферии, которые поддерживаются указанными выше продольными стержнями.
Перекладины для переноски и демонстрации предметов могут быть выполнены из прямых металлических
полос такой длины, которая позволит им простираться на все расстояние между двумя концевыми
фланцевыми пластинами.
В установленном положении эти стержни располагаются концами в пазах, образованных по периметру
внутренних дисков с пазами, расположенных рядом с торцевыми дисками с фланцами и закрытых гранями на
последних.
Предметы, предназначенные для демонстрации, могут быть закреплены на перекладинах путем обматывания
их концов одним или несколькими витками вокруг отдельной перекладины и зажима с помощью простого
пружинного зажима U-образной формы.
При креплении предметов, предназначенных для демонстрации на подставке, каждый предмет фиксируется
на отдельной планке описанным выше способом, а один конец планки затем вставляется в один из пазов во
внутреннем диске, примыкающем к внешнему диску с фланцем, снабженному сегментными отверстиями.
Сегментарные отверстия во фланцевом диске позволяют концу стержня проходить не только через диск с
периферийными прорезями, но и через фланцевый диск, и это движение может осуществляться до тех пор,
пока вставленный конец стержня не коснется вращающегося диска, установленного снаружи сегментарного
фланцевого диска с отверстиями. Если этот вращающийся диск вращать до тех пор, пока радиальный паз в
нем не окажется на 7T противоположном конце вставленного стержня, то конец этого стержня можно будет
протолкнуть через радиальный паз на такую величину, которая позволит опустить противоположный конец
стержня в положение, в котором этот конец можно будет вставить в соответствующий радиальный паз в диске
с пазами на другом конце шпинделя. После выполнения этой вставки производится перемещение стержня в
противоположном направлении до тех пор, пока второй упомянутый конец стержня не упрется в плоский
фланцевый диск, после чего вращающийся диск с одним радиальным пазом может быть перемещен в
положение, где этот паз...
В регистре 85 нет лонжерона относительно конца вставленного стержня. Таким образом, указанный стержень
зафиксирован в нужном положении. Удаление стержня осуществляется путем выполнения операций в
обратном порядке по сравнению с описанными выше. При необходимости может быть предусмотрен
фиксатор для удержания вращающегося торцевого диска в положении, когда единственный радиальный паз в
нем не совпадает с концом стержня, или же могут быть предусмотрены средства для закрытия радиального
паза. 95 Любая тенденция к провисанию стержней под тяжестью тяжелых предметов компенсируется
наличием промежуточных пластин с пазами. Однако количество пазов в пластинах с пазами типа 10Q может
быть меньше количества стержней, так что в каждом пазу поддерживается несколько стержней, и,
следовательно, вставка нагруженных стержней не затруднена.
Легко заметить, что при использовании описанной выше подставки для образцов 105, когда образцы
перебрасываются через верхнюю часть барабана спереди назад, барабан будет медленно вращаться по
мере перемещения нагрузки спереди назад. Высота задней части подставки не меняется при перебрасывании
предметов, поэтому все предметы будут демонстрироваться в подвешенном состоянии на одной и той же
высоте и, следовательно, в одинаковых условиях. 115 Кроме того, благодаря конструкции опоры барабана в
сочетании с открытой U-образной рамой, предметы, брошенные на барабан, автоматически возвращаются
под него по очереди, и все 120 демонстрационных операций могут быть выполнены с одной стороны
подставки.
Торцевые диски и пластины с прорезями, вместо того чтобы изготавливаться по отдельности, могут быть
выполнены как единое целое для каждого конца барабана, и эти торцевые части могут быть удобно
выполнены в виде выступов.
Дата: 21 декабря 1931 года.
394,381 Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная подставка для дисплея.
Мы, компания WHITBYS LIMITED, британская корпорация, расположенная по адресу: 2S, 29, 30 и 48,
Игл-стрит, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, и Стивен Филип Шипвей, британский партнер, расположенный по
адресу: 31, Хейлсворт-роуд, Льюишем, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной подставке для демонстрации, и в частности к
усовершенствованной подставке, известной как подставка для образцов, используемой для демонстрации
изделий и образцов, таких как полотенца, обои, ткани, коврики, покрывала и тому подобное.
Предложены выставочные стенды, состоящие из нескольких стержней или перекладин, к которым крепятся
выставляемые предметы, причем эти перекладины закреплены между парой соосных пластин,
расположенных таким образом, чтобы они могли вращаться.
В некоторых случаях стержни закреплены в открытых радиальных пазах, образованных по периметру
пластин, и удерживаются в них кольцами, которые вращаются вокруг периметра пластин и сами снабжены
одним пазом, который совмещен с радиальным пазом для обеспечения возможности извлечения стержня.
Однако у такой конструкции есть недостаток: перемещение колец для извлечения перекладины сопряжено с
большими трудностями из-за веса нижних перекладин, опирающихся на кольца, а также такие установки
шумят во время работы. Кроме того, для крепления кольца необходимы средства фиксации, чтобы паз в
кольце случайно не совпал с заготовкой и не позволил последней выпасть из паза.
В другом варианте конструкции стержни размещены в отверстиях или углублениях двух соосных дисков,
причем отверстия в одном из них проходят насквозь, так что стержни на этом конце входят в паз в торцевой
пластине, которая привинчена или иным образом закреплена на диске.
При такой конструкции для снятия торцевой пластины перед извлечением стержня требуются инструменты.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции подставки, имеющей
ряд стержней или опор, поддерживаемых соосно расположенными вращающимися опорами, с помощью
которой устраняются различные недостатки, указанные выше.
Согласно настоящему изобретению, предлагается подставка для демонстрации, включающая пару
вращающихся соосно расположенных портов 6G1, имеющих ряд отверстий или закрытых или практически
закрытых пазов, образованных в них, ряд стержней или брусков, оба конца которых предназначены для
вставки в отверстия или пазы в опорах между 65, опорами и упорным элементом, расположенным рядом с
внешней поверхностью одной из опор и вращающимся вокруг ее оси, чтобы позволить отверстию или пазу в
упорном элементе совместить 70' с отверстием или пазом в опоре перед извлечением или вставкой бруска.
Конструкция такова, что отдельные стержни вместе с образцом 75 на них можно легко снять со штатива без
использования инструментов и без необходимости предварительного снятия каких-либо других стержней и
образцов.
Предметы, предназначенные для демонстрации, можно легко прикрепить к перекладинам с помощью
подгибки, или, если изготовление подгибки нецелесообразно, можно использовать простые зажимы для
крепления предмета к перекладине, что позволяет избежать необходимости прокалывания.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
перспективный вид, демонстрирующий комплектную и загруженную подставку для демонстрации изделия
90D.
На рис. 2 показан вид сбоку верхней части подставки для дисплея без перекладин.
На рис. 3 представлен разрез в увеличенном масштабе, показывающий конструкцию верхней части трибуны.
На рис. 4 представлен перспективный вид верхней части подставки, демонстрирующий способ установки и
извлечения стержней или прутков.
На рисунках 5 и 6 представлены виды левого и правого концов рисунка 2 соответственно.
На рис. 7 показан вид изнутри с обоих концов рис. 2.
На рис. 8 показана форма промежуточного стержня, поддерживающего диск.
3 На рис. 9 изображена отдельная планка, а на рис. 10 показана простая форма зажима, который может
использоваться для крепления предметов IIG, предназначенных для демонстрации, к планкам.
Предусмотрена рама 1, выполненная из металлической трубки, изогнутой в форме, близкой к U-образной.
Ножки 2 из гнутого металла, предпочтительно также трубчатого, привариваются или иным образом крепятся к
ветвям U-образной конструкции таким образом, чтобы нижняя часть U-образной конструкции находилась
лишь на небольшом расстоянии от уровня земли. В нижней части ножек 2 могут быть предусмотрены ролики
4.
Между верхними свободными концами вертикальных элементов рамы 1 установлен вращающийся несущий
элемент. Данная несущая конструкция включает в себя шпиндель 5 (рис. 3) шестиугольного или иного
некруглого сечения, на котором в точках, прилегающих к его концам, установлены два диска 7 и 8.
Диск 7 на одном конце выполнен в виде круглой отливки с шестиугольным центральным отверстием для
установки на шпиндель.5 и рядом закрытых радиальных пазов 9 (рис. 7).
Диск 7 также снабжен кромкой Langee 10 на своей внешней стороне, а к внешней поверхности диска 7 и
внутри фланца 10 с помощью винтов 12 прикреплена круглая пластина 11, так что пазы 9 также закрыты
снаружи.
Диск S также выполнен в виде круглой отливки, имеющей центральное шестиугольное отверстие для
установки шпинделя 5, ряд закрытых радиальных пазов 9, соответствующих пазам в диске 7, и фланец 10 на
его внешнем крае.
Круглая пластина 1:3 прилегает к внешней поверхности диска S и находится внутри фланца 10; однако эта
пластина 13 предназначена для вращения вокруг шпинделя относительно диска 8. Пластина 13 снабжена
одним пазом 14, расположенным таким образом, что ее можно совместить с любым из пазов 9 на диске 8, а
также с рабочей ручкой 1.5 на ее внешней поверхности. Один или несколько промежуточных дисков 16. На
фиг. 2 и 8 также предусмотрено шестиугольное центральное отверстие для установки вала и ряд углублений
или открытых пазов 17 на его кромке, причем углубления 17 расположены на расстоянии друг от друга
выступов 18 минимальной толщины, совместимой с прочностью.
Вращающийся держатель собирается путем пропускания диска 16 через шпиндель.5 После этого на
шпиндель e с каждой стороны диска 16 устанавливаются распорные трубки 19 заданной длины. Торцевые
диски теперь устанавливаются на концы шпинделя и прижимаются к концам трубок 19 с помощью гаек 20, 21,
навинченных на резьбовые концы шпинделя 5. Гайка на одном конце упирается в диск 11, а гайка 21 на
другом конце снабжена выступом 22, который входит в центральное отверстие вращающегося диска 13 и
упирается в отливку 8.
Внешние концы шпинделя 5 имеют уменьшенный диаметр, как показано на рисунке 2-3, и в них образованы
канавки 24. Концы 23 входят в отверстия в ручках 25, а стержни 26 ввинчиваются в ручки так, чтобы их концы
входили в пазы 24 для удержания ручек 2.5 на концах шпинделя.
Вращающийся держатель устанавливается между верхними концами стержней рамы 1 путем вставки
стержней 26 в концы трубчатых стержней. В установленном положении верхние концы плеч рамы 70 входят в
углубления 27 в ручках 25.
Стержни для использования с вращающимся держателем, как показано на рис. 9, выполнены из плоских
прямых металлических полос. Предметы 75, предназначенные для демонстрации, крепятся к перекладинам
любым удобным способом, например, путем обматывания их концов одним или несколькими витками вокруг
отдельной перекладины и зажима с помощью пружинного зажима, такого как 80, показанного на рис. 10.
Стержни устанавливаются путем пропускания одного конца через паз в диске 8 и поворота внешнего
защитного диска 1:3 до тех пор, пока паз 14 не окажется напротив конца стержня. После этого последний
может быть пропущен через паз 14, как показано на рис. 4, на такое расстояние, которое позволит
переместить стержень вниз между дисками 7 и 8, а затем переместить его в продольном направлении, чтобы
вставить его противоположный конец в соответствующий паз в диске 7.
В установленном положении планка располагается в одном из углублений 17 в промежуточном диске 16.
После установки диска 13 он поворачивается, и планка не может выйти из держателя до тех пор, пока не
будет выполнена серия движений, обратных описанным выше.
При желании может быть предусмотрен фиксатор (не показан на рисунке), который в обычном режиме
удерживает вращающийся концевой диск 13 в положении, когда радиальный паз 14 в нем не совпадает с
концом любого стержня, или же могут быть предусмотрены средства для закрытия радиального паза. Любая
тенденция стержней к провисанию под тяжестью тяжелых предметов компенсируется наличием
промежуточного диска или дисков с пазом 16. Количество пазов 17 в этих дисках меньше количества
Соседние файлы в папке патенты