Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12291
.pdf
сплавов диапазоны содержания различных элементов следующие: железо-никель-хром-титановые сплавы,
содержащие от 3 до 96% никеля и до 30% хрома; железо-никель-медь-титановые сплавы, содержащие от 95%
никеля до 0,5-80% меди, при этом предпочтительно содержание меди не должно превышать 40%;
Железо-никель-марганец-титановые сплавы, содержащие от 2 до 98% никеля и от 1 до 20% марганца;
никель-медь-титановые сплавы, содержащие более 10% меди; и никель-хром-титановые сплавы, содержащие
от 3 до 30% хрома. В каждом случае содержание титана должно составлять от 1 до 10%, а полученные
сплавы должны иметь преимущественно гранецентрированную кубическую решетку, то есть не менее 50%
всего сплава должно иметь гранецентрированную структуру.
Таким образом, если содержание железа в сплаве достигает, скажем, 90%, необходимо наличие другого
легирующего элемента или элементов для поддержания гранецентрированной кубической структуры. В
качестве примера такого сплава можно привести сплав, содержащий 90% железа, 7% марганца, 2% никеля и
1% титана.
Критический диапазон свойств титана приблизительно определяется первым появлением особого эффекта
упрочнения и существенным исчезновением ковкости при высоких температурах в сплаве. Когда необходимо
сохранить хорошие свойства при горячей и холодной обработке, чтобы обеспечить возможность формовки
путем ковки, горячей прокатки, холодной прокатки, волочения или пластической деформации в целом,
максимальное содержание титана не может быть использовано в полной мере. В таких случаях
предпочтительно использовать содержание титана в диапазоне от 2,0 до 4,0% для сплавов с низким
содержанием углерода, в основе которых лежат никель-железо, никель-медь-железо и никель-хром-железо.
Разумеется, следует понимать, что в случае отливок, где обрабатываемость не является определяющим
фактором, допускается гораздо больший диапазон содержания титана 95 и, соответственно, более высокая
степень твердости. В таких случаях добавление до 10% титана в готовый сплав может быть выгодно.
Использование промышленного ферротитана 100r может привести к появлению в металле значительных
количеств алюминия и кремния, причем оба этих элемента будут присутствовать в полученном сплаве. Такое
содержание алюминия не является вредным, и в настоящее время установлено, что использование еще
более высокого содержания алюминия в сочетании с титаном в качестве упрочняющих агентов дает
определенные преимущества, в частности, в ускорении скорости реакции упрочнения. В качестве примера
этого открытия можно привести никель-железо-титановый сплав, содержащий 34,8% никеля, 2,2% титана и
0,3% алюминия, который демонстрирует меньшую степень упрочнения, чем аналогичный сплав, содержащий
34% никеля, 2,5% титана и 1,9% алюминия. Следует также отметить, что использование упрочняющих
добавок в нескольких количествах, как описано здесь, позволяет добиться значительной экономии в
производстве благодаря возможности использования более дешевых добавок без ущерба для желаемых
результатов в готовом изделии. Соответственно, в изобретение входят сплавы, содержащие такие элементы,
как алюминий и цирконий, помимо титана.
Описано разнообразие базовых составов, способных к упрочнению титаном. Не было обнаружено, чтобы
какие-либо распространенные легирующие элементы в количестве менее 2% влияли на эту характеристику
упрочнения, за исключением алюминия и углерода. Влияние алюминия при соединении с титаном было
только что описано. Поскольку углерод является инертным карбидом титана, его присутствие вместе с
титаном крайне вредно. Это объясняется тем, что, хотя общее содержание титана может быть достаточно
высоким, чтобы указывать на интенсивное упрочнение, сплав на самом деле не проявляет признаков
упрочнения. Поэтому крайне важно, чтобы сплав практически не содержал углерода или чтобы его
содержание было сведено к минимуму, насколько это металлургически возможно. Были получены сплавы,
соответствующие настоящему изобретению, с содержанием углерода всего 0,01%. Однако были получены
расплавы, содержащие до 0,60% углерода, которые продемонстрировали хорошие свойства при плавлении,
несмотря на незначительно высокое содержание титана в сплаве.
Считается, что данное изобретение позволяет, помимо основных элементов состава, использовать и другие
элементы, обычно применяемые в производстве стали, для облегчения рафинирования, очистки, отсроченной
обработки и иной обработки стали или подобных ей материалов с целью обеспечения ее производства в
прочном, ковком и надежном состоянии.
1c0 Например, примеси или элементы, присутствующие только в товарном железе или стали, могут
присутствовать и в сплаве.
Если требуется термообработка сплавов для их упрочнения, то обработка проводится при температуре выше
600°C, например, 615°C, но не выше 800°C, как описано выше. Изменения в составе основного металла и
закалочных элементов влияют как на температуру, при которой желаемое закаливание достигается наиболее
эффективно, так и на скорость этого процесса. Во всех случаях закалка происходит в значительном
диапазоне температур, и чем ниже температура, при которой это возможно, тем выше будет конечная
твердость. Поскольку скорость упрочнения уменьшается с понижением температуры, целесообразно
упомянуть оптимальную температуру упрочнения (80 °C).
При упрочняющей обработке, включающей выдержку сплава при фиксированной температуре в течение
нескольких часов, предпочтительная температура упрочнения составляет приблизительно 700 °C.
Когда необходимо достичь максимальной твердости данного сплава, оказалось целесообразным проводить
операции упрочнения в несколько этапов при постепенно снижающихся температурах и предпочтительно с
увеличением продолжительности нагрева при более низких температурах. В качестве конкретного примера
можно привести сплав, состав которого включает 95% Cr, 22% Ti, 2,6% Fe и остальное.
Имея начальную твердость по Бринеллю 148 100, она затвердевает до 2900 единиц по Бринеллю после
двадцати четырех часов обработки при температуре 700°C.
При поэтапной обработке этого сплава была достигнута твердость 340 единиц Бринелля; 105 конкретных
обработок включали нагрев при температуре несколько выше 7000 °C, а именно: 7500 °C в течение двух
часов, с последующей немедленной термообработкой при 6800 °C.
в течение пяти часов, а затем при температуре 6150 °C в течение двадцати 110 часов без промежуточного
охлаждения.
С другой стороны, с целью повышения ударной вязкости и пластичности закаленного сплава завершение
операции закалки может включать этап 115 повторного нагрева до температуры выше, чем на предыдущем
этапе, но все еще в пределах диапазона температур, при которых данный сплав закаливается.
Данная упрочняющая термическая обработка может быть с успехом применена непосредственно к
горячекатаному сплаву, и предварительная обработка, заключающаяся в закалке при температуре выше
80°C, совершенно не требуется для успешного достижения описанных здесь изменений твердости.
В качестве еще одного примера можно привести случай, когда описанные выше характеристики упрочнения
сочетаются с мартенситным упрочнением типа 130 394,378 394,378, обычно наблюдаемым в сталях,
закаливаемых на воздухе. Такое сочетание встречается в аустенитных никельсодержащих сплавах железа
никеля, никельхрома, никель-меди, никель-марганца и родственных серий, в которых содержание железа
примерно на 10% ниже того уровня, при котором мартенсит перестает быть составной частью при обычных
условиях охлаждения.
При соответствующем легировании и термической обработке сплавов этого типа образуется упрочняющий
осадок, сопровождающийся изменением состава остаточной матрицы, достаточным для смещения последней
в диапазон составов, в которых происходит истинное аллотропное превращение, и, следовательно, при
соответствующих скоростях охлаждения она может частично превратиться в мартенсит.
Ниже приведены два примера сплавов, в которых этот эффект характеризуется интенсивным упрочнением.
Число твердости по Бринеллю.
Нагревали до 10000 °C и до температуры от 600 °C до 7000 °C.
15.7 10.3 2.7.08 143 420 20.9 8.2 2.7.03 1.8 159 498 Оба сплава были получены полностью из ковких
аустенитных и немагнитных сплавов в рассматриваемом состоянии, но становились магнитными, при этом в
таблицу включено частично мартенситное состояние после хорошего нагрева; «мягкий» сплав получается
после закалки при температуре выше 6000 °C с последующим охлаждением с высокой температуры, а
«твердый» — после обработки на воздухе. В качестве примера физических свойств согласно данному
процессу:
ТАБЛИЦА III Предел пропорциональности - Предельная прочность - Снижение - Прочность - Прочность - Изод
- Тонны/кв. Тонн/кв. % в футах № Ni Cu Cr Ti Fe дюймы дюймы дюймы 2". площадь Фунты
30.1 8.0 2.5 Баланс- Мягкий 11.1 39.1 37.5 65.1 анс. Жесткий 48.2 85.7 16.0 33.0 26 21.7 6.3 2.4
Сбалансированный - Мягкий 15.5 39.2 35.0 59.8 ance. Жесткий 34.5 70.5 22.0 47.8 27 15.5 12.4 2.7
Сбалансированный Мягкий 10.7 39.3 48 68 102 ance. Твердость (а) 29,5 58,0 36 62 74 (б) 35,7 71,4 22 18 50 (а)
-700 °C. Термическая обработка (б) -Поэтапная термическая обработка. Помимо проявления этих высоких
физических свойств при комнатной температуре, показанные высокие прочностные и упругие свойства могут
сохраняться при высоких температурах при условии, что основной сплав имеет подходящий тип; подходит
сплав железо-никель-хром, а титановый сплав на этой основе демонстрирует превосходные прочностные
свойства при температурах до температуры закалки. Сталь № 27 в таблице III демонстрирует следующие
характеристики при разрушении на растяжение при температуре 600 °C.
После предварительного полного затвердевания: предел пропорциональности 40,2 тонны/кв.
дюйм.
Предельная прочность 56,8 тонн/кв.
дюйм.
Удлинение на 2 дюйма на 25%, уменьшение площади на 12%.
Если необходимо вернуть закалённому сплаву его максимально мягкое состояние, это легко достигается
довольно быстрым охлаждением с температуры выше 8000 °C, предпочтительно с 900 до 1050 °C. Полная
твёрдость может быть вновь достигнута без необходимости холодной обработки, следуя описанным ранее
этапам термической обработки.
Такие сплавы особенно хорошо подходят для применений, где они подвергаются значительным тепловым и
термическим нагрузкам; например, их можно использовать в паровых и турбинах внутреннего сгорания, а
также во многих аппаратах, используемых в химических процессах, в частности, в трубчатых дистилляторах и
подобных аппаратах, применяемых в нефтекрекинге и нефтепереработке.
Существует множество сплавов, особенно сталей, обладающих твердостью и прочностными
характеристиками, равными или даже превосходящими характеристики сплавов данного типа. Преимущество
последнего заключается в уникальном факте, что титан может придавать упрочняющие свойства
определенным базовым сплавам без ущерба для их других отличительных свойств, таким образом,
обеспечивая сочетание прочности с другими особыми качествами, ранее недоступными. Например,
добавление титана к аустенитным никель-хромовым сталям придает им твердость и высокие упругие
свойства, не влияя при этом на ценные коррозионные и жаростойкие качества последних. В частности,
свойства стали тесно связаны с определенным содержанием никеля, например, низкая теплоемкость в
никель-железных сплавах, а также незначительная корректировка вязкости могут быть незначительными в
упрочненном сплаве. Этот adjtlst-:le обычно включает небольшое увеличение содержания 'ii-i1 uicel'.
35, Теперь следует отметить, что был разработан усовершенствованный процесс получения очень прочных
сплавов твердого раствора, содержащих никель, которые изначально очень мягкие и поддаются обработке.
Следует также отметить, что закаливаемые сплавы, включенные в настоящее изобретение, предназначены
для широкого спектра применений, и особенно для использования в конструкциях, которые экономически
целесообразно изготавливать путем пластической деформации, такой как волочение, прессование и т. д.,
причем такие изделия пригодны для закалки термической обработкой, как указано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394379A
[]
! з. ; _, 1--- \ J_U V;! l
Патентная спецификация... Q A4--7Q Дата проведения съезда (США): декабрь. 26, 1930.
i / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 24, 1931. № 35,630/31.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин.
Мы, Национальная компания по регистрации патентов (National Case Register Company), расположенная в
Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Шареса Льюиса Ли, проживающего по адресу: 223, Volusia Avenue, Дейтон, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печатающим механизмам для кассовых аппаратов и аналогичных
бухгалтерских машин с клавишным управлением, и, в частности, к печатающим механизмам общего типа,
описанным и проиллюстрированным в наших предыдущих британских патентах № 373281 и 388775.
Настоящее изобретение предлагает новую форму такого печатного механизма и включает в себя комбинацию
механизма молоткового оттиска для печати на ленте записей, средства для намотки ленты записей на рулон,
механизма молоткового оттиска для печати на чековой ленте, средства для подачи чековой ленты из машины,
средства для отсечения выданной части чековой ленты и единого общего привода, непосредственно
управляемого клавишами для управления всеми указанными механизмами.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые
прилагаются к настоящему описанию и являются его неотъемлемой частью.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид справа на механизм привода принтера.
На рисунке 2 представлен детальный боковой вид колесного привода и привода распределительного вала.
На рисунке 3 представлен детальный боковой вид привода принтера, на котором показаны привод подачи
бумаги, молоток для нанесения оттисков, средства для взведения [Цена 11-] механизма отсечения, часть
механизма подачи чековой бумаги и элемент для освобождения 55 механизма отсечения.
На рисунке 4 представлен детальный вид спереди средства рассечения.
На рисунке 5 представлен вид принтера справа, на котором показаны молоток для печати чеков,
типографские колеса и устройство для выравнивания типографских колес.
На рисунке 6 представлен детальный вид сбоку привода принтера, демонстрирующий привод роликов подачи
чеков 65 вместе с механизмом натяжения.
На рисунке 7 представлен детальный вид спереди оттискного молотка для печати на чеке.
ОБЩИЙ МЕХИАНИЗМ: 70 Машины описанного здесь типа снабжены множеством групп или номинальных
наборов клавиш, установленных на станке.
На одном конце ключевых рычагов, расположенных между их концами, и поддерживающих в вертикальном
положении на противоположных концах ключевые кулачки с ступенчатой регулировкой, находятся упоры. Эти
ключевые кулачки предназначены для взаимодействия с сегментом, чтобы качать сегмент для
позиционирования держателя типа и управлять приводами сумматора, чтобы складывать значение,
представленное управляемыми ключами, в сумматор, который взаимодействует с приводами во время
движения вниз внешних концов ключевых рычагов. Задний выступ рычага ключа 85 предназначен для
поднятия индикаторной пластины (не показана), отображающей значение использованного ключа при его
нажатии. Обычный соединитель клавиш проходит через рычаги клавиш и работает обычным и хорошо
известным способом, соединяя несколько клавиш, так что полное нажатие всех клавиш может быть
выполнено.
завершается действием любого из них после того, как они были частично сжаты 9, для осуществления такой
связи. Вес соединителя ключей также служит средством для возврата задействованных ключей в их
нормальное положение.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ. 100 КЛЮЧЕЙ И ПРИВОДНОГО МЕХАНИЗМА.
Описанный выше механизм является старым и хорошо известным в данной области, и будет описан, но
вкратце.
Ключевые рычаги 30 (из которых только один показан на рис. 1) расположены в форме деномиIS1 - v A.
2
394,379 Национальные группы размещаются между своими концами на универсальном стержне 31,
проходящем между двумя основными боковыми рамами 332 и поддерживаемом ими (показана только одна,
левая боковая рама).
Задний конец каждого рычага ключа 30 предназначен для поднятия индикаторной пластины (не показана) для
отображения значения нажатой клавиши.
Каждый рычаг ключа 30, расположенный вблизи своего заднего выступающего конца, имеет вертикальный
кулачок 33 с градуированной ступенькой 34, взаимодействующий со стержнем 35, проходящим между ними и
поддерживаемым рычагами 30, соединенными дужкой 15.3 7, которая поворачивается на валу 38, к которому
крепится полный приводной сегмент 40 (рис. 2). Имеется одна пара рычагов: 36 для каждого стержня 3,5 и
сегмент 40 для каждой группы клавиш с номиналом. Сегмент 40 добавляет значение, равное значению
нажатой клавиши, в сумматор (не показан), который зацепляется с сегментом при движении клавиши вниз, а
также устанавливает держатель шрифта.
Управление механизмом путем нажатия ключа предназначено для обеспечения полного оборота кулачкового
вала 39 (рис. 1 и 2) в старом и хорошо известном устройстве, и поэтому будет кратко описано.
E' tendlino across the key levers 3.0 is a he; coupler 4. havingf trunpions- 4fi and 47 projectino LiCmIl eadi end of its
and joulrnaled in the main side framnes 32.
Выступ с правой стороны ключевого соединителя 4.5 (рис. 2) представляет собой штифт 48, проходящий
через паз 49 стойки. Он направляется по направляющей -51 внутри внешней рамы (не показана). T11e rael.
пластина 5') имеет rae].2 noorall удерживается в niesh, v v a sp5ian i-,. a inion j:, закрепленный на валу
кулачка:39.
Пони депрессия ah l-- 4&5ccitei--loci'ise o i .lu ilhe kley levei:'0 roclcs tre keveonpler 4. ccnnIterdoeK.- 1se C - en
rayes jthe ra-kt пластина 50., и -le racl 3 вращает slafL 39 ir. направление ecill ter-clo vise.
Как только (нажатая клавиша 3.:1 приближается к хиэлю!.1 1" с wnw-l5..ard lao;.- 1eiiet, hfje fupper end -535
левой руки GO касается фланоэ. G от сприджанитенои'нд руки 94, имеет тенденцию рисковать: рапиат.50 -.3
окли вокруг стиса C Ai btlt предотвращает любое движение в этом направлении ухом 58, выступающим из
правой руки 52 - при этом ухо в это время находится перед 'a9e, выступающим почти из всей реки. Боковая
рамка Lt nsain (не показана) A:. ключевой рычаг:30 достигает предела своего движения вниз, нижняя часть уха
58 освобождается от чего-либо? Затем край o, фланец 59 и зубчатая пластина 90 поворачиваются по часовой
стрелке под действием подпружиненного рычага 57, который намного сильнее пружины 54, что приводит к
разъединению зубчатой рейки 52 от шестерни 53 и зацеплению зубчатой рейки 60 с шестерней 53. Это
движение зубчатой рейки 50 вверх на 70 градусов поворачивает шестерню 53 и вал 39 на пол-оборота.
Когда рычаг ключа возвращается в нормальное положение с помощью соединительного элемента ключа 45,
выступ 75 5 8 перемещается вниз по правой стороне полки 59, удерживая таким образом зубчатую рейку 60 в
зацеплении с шестерней 5.3, которая продолжает вращать шестерню 5.3 и вал 39 против часовой стрелки,
завершая вращение вала 39. Таким образом, перемещение зубчатой пластины 50 передает валу 39 один
полный оборот.
Когда пластина зубчатой рейки 50 достигает своего нормального положения, выступ 58 выходит за нижнюю
часть 85 хвостовика 59, и пружина 54 поворачивает пластину против часовой стрелки вокруг шпильки 51,
чтобы отделить зубчатую рейку 00 от шестерни 53 и зацепить с ней зубчатую рейку 52. Следовательно, при
следующем движении ключа вниз зубчатая рейка 52 снова повернет шестерню 53 и вал 39 в направлении
против часовой стрелки, а при движении ключа вверх зубчатая рейка 60 95 ' завершит такое вращение.
Средство управления принтером:
Как уже было сказано ранее, данное изобретение представляет собой новый принтер, в котором используется
единый привод, управляемый соединительным элементом 100.
Этот механизм печати теперь будет ненужным. Он включает в себя печатную пластину i7 (рисунки 1 и 3),
соответствующим образом установленную в машине, которая образует опору j05 для молотка для печати
чеков 71, держателей шрифтов 7, молотка для печати чеков 73 (рисунок 41), второго вращающегося
наконечника держателей шрифтов 4, ряда подающих роликов 5 (рисунок G), ножницы 7M (рисунок 4) для
захвата напечатанного чека и чернильную ленту. Все вышеперечисленные детали приводятся в движение
приводом ConmoInl 7 7 (Функции 1 antl w3; установлен на KEV Ponipler 45 для приема одного перемещения
при каждой операции машины, сначала против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке.
ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Когда соединитель KEV 45 получает свое вращение на 120 градусов по часовой стрелке при нажатии ключа,
общий привод J7 поднимается; подача осуществляется через деталь 78 (рисунки 1 и 3, поддерживаемые
штифтом 79, выступающим вбок от привода 77). Верхний конец i25 рычага 78 взаимодействует с храповым
механизмом, закрепленным сбоку рулона бумаги 81, на который наматывается бумага S, разматываемая с
подающего рулона 83, установленного в шпильке. 9. СЦЕПЛЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ МОЛОТКАМИ.
Общий привод 77 также отводит оттискные молоточки. При вращении привода против часовой стрелки, угол
поворота составляет 70°. Приводной фиксатор 100 (рис. 3), вращающийся на общем приводе 77,
взаимодействует с рычагом управления молотком 101, вращающимся на опорном штифте 102 молотка,
выступающем через пластину принтера 70, чтобы поворачивать рычаг 101 по часовой стрелке против
натяжения мощной пружины 103, соединенной с рычагом управления молотком 101 и со штифтом 104 на
раме принтера 70.
К рычагу управления молотком 80 101 прикреплен второй рычаг 105, поддерживающий один конец тяги 106
для возврата молотка. На противоположном конце звена 106 имеется паз 108, в который входит штифт 107 на
молотке 71.
Когда рычаг управления молотком 101 поворачивается по часовой стрелке с помощью фиксатора 100, второй
рычаг 105 перемещает отводящую тягу 106 вправо в направлении ее длины, после чего пружина 109
поворачивает молоток 71 против часовой стрелки вокруг своей оси 110.
Вращение рычага управления молотком 101 по часовой стрелке также отводит молоток 73 для печати чеков
(рис.). 5).
Штифт 115 на рычаге 101 входит в паз 95 116 короткого рычага 117, закрепленного на рычаге чекового
молотка 118. Рычаг 118 имеет хомутообразную форму и шарнирно закреплен на шпильке 102 и на шпильке
119 (рис. 7), выступающей из вспомогательной рамы 96 и находящейся в осевом положении 100 относительно
шпильки 102.
Рычаги 120 и 121 (рис. 5 и 7), поддерживаемые рычагом управления молотком 118, имеют зацепы на своих
верхних концах для взаимодействия с крюками 122 и 123 пластин 10, 124 и 125. Пластина 124 направляется
выступами 126 на раме принтера 70, а пластина 125 аналогично направляется выступами 127 (на рис. 7
показан только один из них), выступающими из крышки принтера 128. Шпильки 110, 126 и 127 расположены на
одной оси.
Рычаги 129 и 130 (рис. 5 и 7), соединенные хомутом 132, поворачиваются на штифте 131, поддерживаемом
рамой принтера и крышкой принтера 128. Пружина 133 115, соединенная со штифтом 134 на рычаге 129,
удерживает палец 154 в контакте с самым верхним крючком 155 на пластине 124, тем самым поддерживая
контакт крючка 122 с крючком, образованным на рычаге 120. Рычаг 12G 130 также имеет палец, как и 154,
который удерживается в контакте с верхним крючком пластины 125 для поддержания контакта крючка 12.3
(рис. 7) с крючком стяжного рычага 121. 125 К пластинам 124 и 125 прикреплены пластины 135 и 136 (рис. 7)
соответственно, соединенные хомутом 137, который поддерживает различные пластины молотка 73 для
печати чеков (рис. 5), такие как количество i3, выталкиваемое из рамки принтера 70. Бумага проходит под
выступами 69 и между печатной плитой и держателями шрифтов на своем пути от подающего ролика 83 к
приемному ролику 81.
Когда общий привод 77 совершает вращение по часовой стрелке, подающий рычаг 78 перемещает приемный
ролик 81 на один зубчатый зазор, чтобы расположить заготовку бумаги 82 на печатной линии для получения
оттиска.
Это можно заметить, обратившись к рисунку.
3,
что подающий рычаг 78 имеет удлиненное отверстие, в которое входит штифт 79. Перемещение, которое
соединительный элемент 45 передает общему приводу 77, больше, чем перемещение, необходимое для
продвижения приемного ролика 81 на один шаг, и в течение первой части перемещения привода 77 штифт 79
неподвижно перемещается в пазу подающего рычага 78. Пружина 84, соединенная с верхним концом
подающего рычага 78, обычно стремится слегка сместить подающий рычаг вверх, чтобы расположить его
таким образом, чтобы штифт 79 находился в нижней части паза. Пружина 84 также удерживает подающий
рычаг в согласованном взаимодействии с храповым механизмом 80. Подпружиненная стопорная собачка 85,
вращающаяся на штифте, выступающем из рамы принтера 70, взаимодействует с храповым механизмом 80,
предотвращая любое ее обратное движение.
Настройка шин.
Далее будут описаны средства и способ установки типовых носителей 72 и 74.
При нажатии клавиши, градуированная ступенька 34 кулачка клавиши 33, двигаясь вверх, захватывает
универсальный стержень 35, принадлежащий к группе наименований, к которой относится нажатая клавиша, и
качает упомянутый выше сегмент 40 на расстояние в соответствии со значением a: нажатой клавиши.
Движение каждого сегмента 40 передается с помощью шестерни и трубки 91, окружающей вал 92, на его
носитель типа 72 (рис. 2 и 5). Шестерня 90 закреплена на одном конце трубки 91, а держатель типа 72 — на
противоположном конце трубки 91. Типографские носители 72 печатают на полосе записи 82.
Типографские носители 74, с которых печатается квитанция, также регулируются посредством того же
механизма. К каждому держателю типа 72 (рис. 5) прикреплена шестерня 93, зацепляющаяся с
промежуточной шестерней 94, которая поворачивается на штифте 95, проходящем между рамой принтера 70
и вспомогательной рамой 96 (рис.
5)
. Шестерни 94 зацепляются с шестернями 97, закрепленными на носительах типа 74. Следовательно, любая
регулировка типодержателей 72 передается через описанный выше зубчатый механизм к типодержателям 74.
394,379 394,379 плита 1.5j, электроплита 157 и плита с последовательной нумерацией 158.
Из приведенного выше описания ясно, что при перемещении рычага управления молотком r 101 по часовой
стрелке приводной части 100, штифт 11,5 качает молоток rm 118 и поднимает рычаги 120 и 121.
Рычаги 120 и 121 направляются в углублениях, вырезанных на противоположных сторонах кронштейна So 138
(рис. 9), который поддерживает электронику.
Один элемент 139 каждого углубления предотвращает смещение крючков рычагов 120 и 121 за пределы
плоскости крючков 122 и 12_ пластин 124 и 125. Пластины j5 121 и 12.5 не перемещаются вверх под
действием пружины 133 v при поднятии рычагов 120 и 121, поскольку пластина 124 упирается в выступ 140
опорной пластины для бумаги 141, установленной на раме принтера 70.
Когда общий исполнительный механизм 77 достигает предела своего движения против часовой стрелки.
В тот момент, когда нажатая клавиша достигает предела своего движения вниз, приводной фиксатор 100
отсоединяется от рычага управления молоточком 101 регулируемой откидной пластиной 14-5, установленной
на приводе 77, что позволяет молоточкам оттискивать оттиск на ленте записи и чеке.
Пружина 1.53 (рис. 3) обычно удерживает носик приводного механизма 100 в согласованном положении с
рычагом управления молотком 101. Когда привод 77-35 перемещается против часовой стрелки, неся с собой
дверцу 100, последняя медленно качается по часовой стрелке вокруг своей оси пружиной 1.5.3, чтобы
поддерживать ее согласованное взаимодействие с рычагом управления молотком 101 до тех пор, пока выступ
146 приводного механизма 400' 100 не коснется поверхности 144 спусковой пластины 14.5.
Когда общий привод 77 приближается к пределу своего движения против часовой стрелки, выступ 146
блокирует дальнейшее движение приводной двери 100 по часовой стрелке и заставляет ее двигаться по
траектории, концентричной с поворотным цапфом 46 ключевого соединителя.
Приводной собачка 100 движется по этой траектории, концентричной с шарнирным креплением 46, до тех пор,
пока привод 77 не достигнет предела своего движения против часовой стрелки. В этот момент дверца 100
выходит из-под рычага 101, после чего пружина 103 обеспечивает рычагу 101 быстрое движение против
часовой стрелки до тех пор, пока он не будет остановлен стопорным штифтом 147 на раме принтера 70.
Быстрое вращение по часовой стрелке рычага управления молотком 101, а следовательно, и рычага 10.5,
перемещает звено 106 в его нормальное положение, а последнее, в свою очередь, вызывает быстрое
вращение молотка «А1» по часовой стрелке.
Быстрое перемещение молоточка 71, обусловленное весом 148, который он несет, выводит молоточек за
пределы его нормального положения, при этом штифт 107 молоточка перемещается в пазу 108 звена 106 до
тех пор, пока прижимная пластина 149 не прижмет ленту записи к держателям шрифта 72 и чернильной
ленте, вызывая тем самым оттиск на ленте записи 82. Затем пружина 109 возвращает молоток 71 и опорную
плиту 149 в их нормальное положение, показанное на рис. 3.
Оттиск на чековой бумаге делается быстрым вращением по часовой стрелке рычага привода молотка 101
одновременно с приводом молотка 71, который делает оттиск на ленте записи.
Следует напомнить, что рычаг приемного молотка 118 (рис. 5 и 7) поворачивался по часовой стрелке для
подъема рычагов 120, 85 и 121. Быстрое вращение рычага управления молотком 101 против часовой стрелки
приводит к быстрому раскачиванию рычага молотка 118 против часовой стрелки для опускания рычагов 120 и
121. 90 Инерция рычага 118, усиленная грузом 1,50, достаточна для перемещения рычагов 120 и 121 за
пределы их нормального положения, при этом паз 116 рычага 117 позволяет осуществить такое
дополнительное перемещение 95 рычага 11S за пределы его нормального положения.
Как видно из рис. 5, опускание рычагов крюка 120 и 121 за пределы их нормального положения также опускает
пластины 124 и 125, что, в свою очередь, опускает пластины 100 и 136 и ярмо 137, после чего пластины 156,
1307 и 158 прижимают контрольную или чековую полосу 151 к держателям шрифта, создавая оттиск. Лента
270 делает оттиски 105 разборчивыми.
После того, как оттиск сделан, пружина 1-33 возвращает прижимные плиты и поддерживающие их элементы в
нормальное положение, показанное на рис. 5. 110 Пластина срабатывания 145 поворачивается на штифте
142 (рис. 3) на приводе 77 и удерживается на месте регулировочным винтом 143.
При внимательном рассмотрении отключающей пластины 145 видно, что поверхности 144, 115,
взаимодействующие с выступом 146, не концентричны с шарниром 142 отключающей пластины. Таким
образом, перемещая опорную пластину 145 в любом направлении, можно создать более высокую или более
низкую поверхность под выступом 146, чтобы изменить время срабатывания приводной пластины 100 от
рычага управления молотком 101.
ПОДАЧА ЧЕКОВОЙ ЛЕНТЫ.
После того, как чек напечатан с помощью описанного выше механизма, приводимого в действие общим
приводом 77, подающие ролики 75 и 16.5 (рис. 1, 5 и 6), также приводимые в действие общим приводом,
перемещают напечатанный чек на чековый стол 152 j30 394,379 5, после чего он отсекается
ножом-ножницами, описание которого будет приведено ниже.
Имеется два подающих ролика 75, закрепленных на коротком валу 161, установленном в рычагах 162 и 163,
которые, в свою очередь, вращаются на стержне 164, установленном между крышкой принтера 128 и рамой
принтера 70. Также имеются два ролика 165, свободно закрепленные на валу 166, которые входят в
зацепление с рамой принтера 70 и вспомогательной рамой 96. Ролики 75 выполняют функции натяжных и
выталкивающих роликов и обычно удерживаются на расстоянии от роликов 165 пружинами 167 и 169,
соединенными с рычагами 162 и 163 соответственно (рис. 5 и 6).
Рычаг 162 имеет выступающий назад рычаг 171 (рис. 6), несущий штифт 170, входящий в выемку одного из
рычагов 172 коромысла 173, шарнирно закрепленного на валу 38.
Штифт 174, выступающий из второго рычага 175' рычага 173, удерживается в контакте с пальцем 176 рычага
180, работающего от натяжения, с помощью мощной пружины 177. Ролик 17Т на одном из рычагов 179
кривошипа 180 удерживается в контакте с периферией натяжного кулачка 168 пружиной 177. Пружина 177,
соединенная с рычагами 176 и 179, выполняет двойную функцию: обеспечивает контакт между роликом 174 и
рычагом 176, а также между роликом 178 и кулачком 168.
Благодаря тому, что пружина 177 достаточно сильна, чтобы преодолеть действие обеих пружин 167 и 169, она
позволяет соединениям от ролика 178 к рычагу 1V1 ограничивать вращение рычагов 162 и 163 по часовой
стрелке под действием их пружин 167 и 169. Комбинированные натяжные и выталкивающие ролики 75
вращаются для подачи напечатанного чека из машины с помощью сегмента (рис. 7), шарнирно закрепленного
на стержне 164. К валу 1161, к которому прикреплены натяжные и выталкивающие ролики 75, прикреплена
шестерня 191, находящаяся в зацеплении с сегментом 190.
Сегмент 190 имеет паз 192, в который входит ролик 193, установленный на общем приводе 77.
Когда общий привод 77 поворачивается против часовой стрелки при нажатии ключа, ролик 193, воздействуя
на нижнюю поверхность паза 192, поворачивает сегмент 190 по часовой стрелке, преодолевая натяжение
пружины 194, один конец которой соединен со штифтом, выступающим из сегмента 190.
Вращение сегмента 190 по часовой стрелке приводит к вращению шестерни 191, вала 161 и натяжных и
выталкивающих роликов 75 против часовой стрелки, но поскольку ролики 75 удерживаются на расстоянии от
неподвижных роликов 165, связанных с роликами 75, в это время никакое движение не передается чековой
бумаге.
Когда общий привод 77 достигает предела своего движения против часовой стрелки, кулачок натяжения 168
качает коромысло по часовой стрелке, и пружина 177 заставляет штифт 174 следовать за рычагом 176
указанного коромысла 180, тем самым качая рычаг 172 в ближнем направлении, что качает рычаги 171, 162 и
163 против часовой стрелки, заставляя ролики 75 входить в зацепление с роликами 165. 75 Поскольку рычаги
162 и 163 вращаются вокруг того же стержня 164, вокруг которого вращается сегмент 190, шестерня 191
просто перекатывается по сегменту 190 во время зацепления роликов 75. Для обеспечения надежного
захвата бумаги между роликами 75 и 165, кулачок 168 выполнен таким образом, чтобы перемещать рычаг
достаточно далеко, чтобы его стержень 176 отошел от штифта 174 85 после того, как ролики 75 будут
перемещены вниз.
Когда общий привод 77 перемещается по часовой стрелке вместе с соединительным элементом 45, когда
последний возвращается в нормальное положение, ролик 193 вместе с пружиной 194 качает сегмент 190
против часовой стрелки, вращая таким образом шестерню 191, вал 161, а также натяжные и выталкивающие
ролики по часовой стрелке, чтобы подать напечатанный чек 95 из машины. После того, как напечатанный чек
был таким образом подан, и когда общий привод 77 достигает своего нормального положения, нижняя часть
кулачка 168 снова оказывается напротив ролика 178, что позволяет распылителям 167 и 169 снова поднять
рычаги 162 и 163, чтобы отвести ролики 75 от роликов 165.
- МЕХАНИЗМ РАЗРЕЗАНИЯ. - После подачи чека из аппарата, напечатанный чек разрезается ножом 76 (рис.
4), который также приводится в действие общим приводом 77.
- Связующее звено 200' (рис. 1 и 3) является "поддерживаемым!". с правого конца он крепится к «общему
приводу 110» 77, а с левого конца — к направленному вниз рычагу с коромыслом 201. Поворотный механизм
201 закреплен на валу 202, установленном в раме принтера и вспомогательной раме 96 (рис.). 5). 11
Коромысло 201 поддерживает направленный вверх рычаг 203, имеющий рычаг 204 (рис. 3 и 4),
расположенный под прямым углом к нему и раздвоенный для приема штифта 205, выступающего из лезвия
ножа 120 76. Лезвие ножа вращается на опорном штифте 206, выступающем из кронштейна 207,
закрепленного на выступе 208 рамы принтера 70.
- При вращении 125 общего привода 77 против часовой стрелки рычаг 201 поворачивается по часовой стрелке
с помощью звена 200, чтобы поднять рычаги 203 и 204 и повернуть лезвие ножа 76 против часовой стрелки.
Когда лезвие ножа 76 достигает предела своего движения против часовой стрелки, то есть когда достигается
предел движения против часовой стрелки общего привода 7j, фиксирующая защелка 209, вращаемая по
Соседние файлы в папке патенты