Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12291
.pdf
iiGw ptitictilti.lv описал и подтвердил природу моего изобретения, и что это такое, что 1 95 elaiffl представляет
собой:
1. инъ. производство, сравните продукты присоединения олефинов, в которых олефины )11(U(,lit в, cont -iib tli(-
пары, органических кислот. 100 2. Процесс производства аддитивного продукта из олетины! в которых
олефины подвергаются прямому контакту с парами низших алифиламиновых кислот.
3.
Процесс получения олефинов -f addi-'(ion produce,, ol; ok-lines ill which olefineg are 1-)iGii-lit arts. contract with the
vapours t, ,f acetic acid andior 'trieliloi.icetic acid.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394377A
[]
-t; ' / --m
1
,1;\v __--- '.
I.tit -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1931. № 35,542/31.
Слева полностью: сентябрь. 1, 1932.
Завершено: 23 июня 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
394,377 Усовершенствования в области перчаток и связанные с ними аспекты.
Я, Фрэнк Перси Кракнелл, проживающий по адресу: Эксетер-Хаус, Саут-Террас, Литлхэмптон, графство
Сассекс, производитель химической продукции, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к перчатке или нарукавнику,
сконструированному таким образом, что внутри ладони на ее поверхности крепится кошелек или мешочек для
хранения денег, закрывающийся на любые необходимые застежки.
Перчатка может быть изготовлена следующим образом. К внутренней стороне ладони перчатки
прикрепляется кусок материала, образующий карман, а в ладони перчатки делается прорезь,
представляющая собой отверстие для этого кармана.
Дата: 23 декабря. 1931.
Фрэнк Т. Кракнелл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области перчаток и связанные с ними аспекты.
Я, Фрэнк Пердс Крачнелл, производитель химической продукции, проживающий по адресу: Эксетер-Хаус,
Саут-Террас, Литлхэмптон, графство Сассекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перчаткам и имеет своей главной целью создание усовершенствованного
кармашка или кармана на ладони перчатки, который будет выглядеть аккуратнее и иметь больший объем, чем
предлагалось ранее; будет прост в изготовлении, полностью закрываться, предотвращая выпадение
содержимого, и не будет случайно открываться.
Согласно изобретению, к внутренней стороне ладони прикрепляется кусок материала, по размерам примерно
равный ладони перчатки, образуя карман, а в ладони перчатки делается прорезь в направлении и рядом со
швом, которым крепится к ладони часть для большого пальца, образуя отверстие в кармане, и предусмотрена
скользящая застежка для закрытия этого отверстия. Один край изделия предпочтительно прикрепляется к
перчатке обычным швом сбоку перчатки, а другой край может быть закреплен к ладони перчатки швом,
который проходит по всей ширине ладони рядом с основаниями пальцев. Третий край куска материала может
быть прикреплен к ладони перчатки [Цена 11-] швом, идущим от внешнего основания указательного пальца
вдоль шва, которым к ладони прикреплена часть большого пальца. Предпочтительно, кошелек или карман
располагается на ладони левой перчатки, но может быть также расположен на ладони правой перчатки или на
обеих перчатках.
Обычно застежка удерживает отверстие полностью закрытым, и для открытия кармана необходимо потянуть с
такой силой, чтобы послышался предупреждающий сигнал 65.
для владельца на случай, если потенциальный вор попытается открыть карман. Крепление может быть
выполнено в виде застежек типа «Zipp» или в виде застежек, зарегистрированных под торговой маркой
«Lightning». "7А?" На скользящей части может быть предусмотрен язычок, который может быть расположен
таким образом, чтобы открывание происходило в направлении пальцев перчатки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена перчатка для левой руки, изготовленная
в соответствии с изобретением, при этом часть ладони опущена, чтобы показать указанный материал.
Перчатка представляет собой кусок материала А, сложенный сам на себя, образуя перчатку 85, края которой
соединены между собой обычным швом А'. Кусок материала B прикреплен к материалу A внутри.
перчатка располагается на ладони таким образом, чтобы она находилась внутри руки владельца. Один край
материала B, q& i5 - f--- --- --1 1---) - '. '1 r C - 1 2394,8 закреплен к материалу A ! При изготовлении перчатки
используется обычный шов А', а другой шов В' крепится к ладони перчатки швом В2, который проходит по
всей ладони, прилегая к основаниям пальцев. C. Другой край материала B прикреплен к ладони перчатки
швом B3, который проходит от точки B' у основания указательного пальца и вдоль шва, которым к ладони
перчатки прикреплена деталь для большого пальца D. Прорезь, образованная в материале А на ладони
перчатки, снабжена скользящей застежкой Е, с помощью которой прорезь может закрываться или
открываться скользящим движением элемента Е', снабженного язычком Е', обычным способом,
предназначенным для захвата пальцами и большим пальцем пользователя. Прорезь для плитки и крепление
расположены по прямой линии вдоль шва D', а скользящий элемент f' имеет открытое продольное движение в
сторону упоров C.
Материал B может быть того же материала и цвета, что и материал A, или 5 из a'! другой подходящий
материал.
Я хотел, чтобы была предусмотрена только верхняя часть шва B. Остальная часть края материала B была
прикреплена к перчатке швом D. [uirlug 39 ilati t'ifcture. Этот Аррли П! lemet fffov-i(es a si1'Htl; полный кошелек и
seI-es как einlfo eellt ldie riaJ B xhiplr is paitmularlt- imseful for delieatc fiau llavino теперь paxtie-ilailiv decrihe и -5
установили natui e fi mv' сказал luventioil и т.д. то есть то же самое, что он выполнил, я сделал Сыхат I (C1lai iS:
I. A.love a-din aieee o ijict-liil s-ltnall as. e tise pA ni o'- '.lie and attaehe' to tbo t-ride of the palm of the glove to form a
pocket, a slit formed in the palm of the glove in the direction of and adjacent to the seam by wileiih the thumb piece is
attached to the palm so as to constitute all opelnillg to the lpock, and a sliding clasp fastening for closing the opening.
2.
Перчатка по п. 1, в которой один край куска материала прикреплен к перчатке обычным швом сбоку перчатки.
3.
Перчатка, как в пункте 1 или 2, при этом один край изделия прикреплен к ладони перчатки швом, который
проходит по всей ширине ладони рядом с основаниями пальцев.
4.
Перчатка, как и во всех предыдущих случаях, имеет один из кусков материала, прикрепленный к ладони
перчатки швом, идущим от внешнего основания ладони вдоль шва, которым этот кусок материала прикреплен
к ладони.
5.
Перчатка, как в п. 1, 2 или 3, в которой одна часть края куска материала вшита в шов, к которому прикреплена
часть большого пальца.
f;. l- proied Withl a pocket COil5tIizV roI or'a'jedl 111 adapted for use ta.
NtialL-.- как Ilemelaetere Idescribe(l Ru c-loc'to thet aco alying -3r ti j. lel st)ta X slIao-l (l'.tMi"w plmposes, указанные.
I) ted1 tlis..ld день мая, 19:32.
H.ASETITIXE. L-AKE &-C Co..
2tSolhnljo Bii15liili-'s, TsLodonl.
7
no llI and 19-25, Ij-' Ytiee- New York.
Т;.
А..
т.:ор thle Заявитель.
Редхилл: Отпечатано для канцелярии Флис Мехества компанией Loove & Malcomson.
ООО - 1933 -1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394378A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (декабрь). 23, 1931. № 35,578/31.
Полная спецификация слева: 5 июля 1932 г.
394,378 Полная спецификация принята: 23 июня 1933 года.
NEm 8 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов, содержащих никель, и методов их производства.
(Сообщение из-за рубежа от компании TmE INTERNATIONAL NICKEL C0MrPAN, IX0., зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уолл-стрит, 67,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания THE MOND NICKEL COMPANY - LIMIED, расположенная по адресу: Thames House, Millbank,
London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к сплавам, содержащим никель и имеющим преимущественно
гранецентрированную кубическую решетку, а также к способам их производства и обработки.
Хорошо известно, что никелевые сплавы обрабатывали титаном с целью раскисления, а также для
повышения прочности или измельчения зерна. В некоторые сплавы, содержащие никель, также добавляют
титан с целью достижения так называемого дисперсионного упрочнения.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что добавление титана в определенных пропорциях к
никелевым сплавам, имеющим преимущественно гранецентрированную кубическую решетку, и последующая
термическая обработка сплава позволяют получить новые упрочняющие свойства. Кроме того, никелевые
сплавы приобретают ценные свойства, такие как восприимчивость к термической обработке, а также
способность к термическому упрочнению и разупрочнению. При желании их можно привести в наиболее
мягкое состояние с помощью соответствующей термической обработки, но обычно это не требуется,
поскольку операции механической обработки и изготовления легко выполняются на сплавах в состоянии,
которое получается в результате охлаждения с обычной скоростью от температур горячей прокатки, ковки или
отжига. Важная особенность изобретения заключается в том, что термическая обработка для придания
твердости может применяться непосредственно к продукту прокатного стана без промежуточного закаливания
при высокой температуре, как это предлагалось ранее.
Согласно настоящему изобретению, в сплав добавляют такое количество титана, что готовый продукт
содержит более 1% титана и менее примерно 10%, и сплав подвергают без предварительной обработки при
более высоких температурах непосредственно упрочняющей термической обработке, которая заключается в
непрерывном или поэтапном нагреве сплава при различных температурах, превышающих 600 °C, но не
превышающих 8000 °C. При температурах ниже 600 °C твердость развивается только после чрезмерно
длительных периодов термической обработки, в то время как температуры выше 8000 °C не приводят к
упрочнению описанным способом или в описанной степени. После термической обработки может быть
произведено охлаждение любым удобным способом.
Упрочнение, достигаемое с помощью настоящего изобретения, обусловлено тем, что титан, концентрация
которого в сплаве превышает его растворимость, диспергируется 75 по всей металлической массе в
результате указанной термической обработки, при этом изменяется состав сплава. Титан в таком
диспергированном состоянии служит для упрочнения никелевого сплава и придания ему твердости 80,
превышающей ту, которой обычно обладает сплав.
Никель-железные сплавы, содержащие от 25% до 98% или 99% никеля в бинарном сплаве, являются мягкими
и относительно не подвержены изменению твердости при термической обработке, а также имеют
кристаллическую решетку гранецентрированной кубической формы. Титан растворим в этих сплавах, и, если
он полностью растворится в них, полученные тройные сплавы 90 сохранят практически всю свою
первоначальную мягкость. Однако, если в соответствии с настоящим изобретением добавить достаточное
количество титана, то полученные сплавы после термической обработки будут мягкими только при довольно
быстром охлаждении с высокой температуры; если же им позволить охлаждаться довольно медленно в этом
диапазоне, происходит существенное повышение твердости. Дальнейшее увеличение содержания титана
(100%) приводит к тому, что сплавы становятся все более твердыми, даже при быстром охлаждении с высоких
температур, однако твердость этих сплавов несколько изменяется при термической обработке.
Характеристики серии железо-никелевых сплавов, содержащих 35% никеля и различное количество титана,
показаны в следующей таблице I:
ТАБЛИЦА I Номер 1 2 a 4 5 6 7 %Титана 0,49 1,31 2,20 3,13 4,00 6,71 Число Бринелля Нагрев до 10000 °C и
охлаждение на воздухе 132 131 137 1531 178 268 39:3 Нагрев до 7000 °C в течение 3 часов и закалка в воде
132 138 197 307 327 371 380 Желаемый диапазон содержания титана, при котором достигается упрочнение,
увеличивается примерно с 11% до чуть более 4% или 2%, при этом начинается упрочнение, причем его
количество примерно пропорционально 4- или 5%, при этом избыток никеля превышает 75%. В пределах
этого диапазона пластичность сплавов увеличивается, а дифференциальная теплоемкость, развивающаяся в
результате термообработки, составляет примерно от 75 до 100%. Упрочненные термообработкой сплавы
обычно имеют твердость по Бринеллю.
ar chaxacterised by their toughness, Titan when. add to mnany other resistance to attach bynnoxdsg nick.-el alloys of
face-centred cube acids feroinanetiar and higah electrical lattice type allows formation of alloys rek. t Wit a1 lu-reasein
the harving hreni c ateristics similar ni1 el uontent of the base al the to the iron1 nickel-titanium alloys --ial.le ra. -Ge of
titani-ium, a just dlescribed. Все остальные базовые сплавы имеют практически одинаковую структуру.
1
Железо-никель-медь; до 75% содержания никеля, но te aact irnike.rinm ironi-nick-el-mani-rc ern - cisla' ed by the
aillos ganese; nickel-copper; and nickelcrons-dration steadydinies hrrlu. Betivecc 1 amid 10% titanium fi-rs M niei-el
contnt frn 75% ma also be- afbirle te njick7el mietal. В таблице II показано несколько 22;5 единиц Эринелла. (up. o
93 % with a. 2anwe of aot150 to following Table II shows several 22;5 Erinell hadesunits.) Несмотря на то, что,
иллюстрируя этот аспект, содержание никеля составляет от 75 до 93%, показатели твердости начинают
выражаться в содержании магния титана в единицах Брилля. ТАБЛИЦА II.
Nualnber 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 iS 19 20 X i 03.4 43 320 35 203.3 18.4 15.3 35.5 93 SO 20 20 74 Fe 3.1 35.38
61 05 66 0 6 57 1.2 9 12 3 12 Cul 27.2 19 8.0 1.1 64 76 10 C-r 7.9 11.8 14.3 8.0 All 30.0 5.1 Ti 1.9 3.0 2.03 2.03 2.5
2.6 2.5 1.6 5.2 3.0 4 1 4 So-ft (-вода, нагретая при C) 130 127 157 1519 1541 1.53 152 126 194 165 300 164 178
Твердый (нагретый при 307, Q C.) 237 271 30)2 315. 31.5 304-_ 21- 26C 284:317 321 200 235 T'ae re-iges of t'ie
se;eral elements in 2 itoI3 to --iaiu av be extenped as c-olow,,omr 0.530%1, 0.540 bing 2-990/ awd 1ro-n- 2 10 /
e,0c'hcli o of titanium i tun amrr' afiyby the first ia areaancof hue special hardening effect an-l ie u imldisappearance of
hot.
пластичность-y в аллов. Когда желательно сохранить хорошие свойства при горячей и холодной обработке,
чтобы обеспечить возможность формования методом горячей прокатки, холодной прокатки, волочения или
линейной деформации в целом, полное использование этого максимального содержания титана невозможно.
В таких случаях предпочтительнее использовать титан.
Содержание титана варьировалось от 2,0 до 4,00%1 для 1,5 2,5 615, поэтому было произведено 394 378
образцов, которые продемонстрировали хорошие свойства упрочнения, хотя и требовалось неэффективно
высокое содержание титана в сплаве.
Считается, что в рамках данного изобретения, помимо основных элементов состава, могут быть
предусмотрены и другие элементы, обычно используемые в металлургии для облегчения рафинирования,
очистки, дегазации и иной обработки легированной стали или подобных ей материалов с целью обеспечения
их производства в прочном, ковком и надежном состоянии.
Например, в сплав могут быть включены примеси или элементы, обычно присутствующие в товарном железе
или стали. 80. Когда требуется термообработка сплавов для их упрочнения, обработка проводится при
температуре от более 6000 °C, например, 615 °C, до температуры ниже примерно 8000 °C, как описано выше
в пункте 85. Изменения в составе основного металла и закалочных элементов влияют как на температуру, при
которой желаемое закаливание достигается наиболее эффективно, так и на скорость этого процесса при
90°C. Во всех случаях закалка происходит в значительном диапазоне температур, и чем ниже температура,
при которой это может быть осуществлено, тем выше будет конечная твердость. Поскольку скорость
упрочнения снижается с понижением температуры, целесообразно указать оптимальную температуру
упрочнения.
При упрочняющей обработке, которая включает выдержку сплава при фиксированной температуре в течение
нескольких часов, предпочтительная температура упрочнения составляет приблизительно 7000 °C.
Когда необходимо достичь максимальной твердости 105 для данного сплава, оказалось целесообразным
проводить операции закалки в несколько этапов при постепенно снижающихся температурах и
предпочтительно с увеличением продолжительности нагрева 110 при более низких температурах. В качестве
конкретного примера рассмотрим сплав, в состав которого входят Ni 22,0%, Cr 6,7%, Ti 2,6%, остальное – Fe.
Сплав имел начальную твердость по Бринеллю 148, которая после двадцати четырех часов обработки при
7000 °C снизилась до 290 единиц по Бринеллю. При поэтапной обработке этого сплава была достигнута
твердость 340 единиц по Бринеллю; эта обработка включала нагрев при температуре несколько выше 7000
°C, а именно: 750 °C в течение двух часов, затем термообработку при 6800 °C в течение пяти часов и при 615
°C в течение двадцати часов без промежуточного охлаждения.
С другой стороны, для целей 13 (сплавы с низким содержанием углерода, в основе которых лежат
никель-железо, никель-медь-железо и никель-хром-железо.
Разумеется, следует понимать, что в случае отливок, где обрабатываемость не является определяющим
фактором, допускается гораздо больший диапазон содержания титана и, соответственно, более высокая
степень твердости. В таких случаях добавление до 10% титана в готовый сплав может быть выгодно.
При использовании титана в качестве легирующего элемента применение коммерчески доступного
ферротитана может привести к появлению в металле значительных количеств алюминия и кремния, причем
оба этих элемента будут присутствовать в полученном сплаве. Такое содержание алюминия не является
вредным, и в настоящее время установлено, что использование еще более высокого содержания алюминия в
сочетании с титаном в качестве упрочняющих агентов дает определенные преимущества, в частности, в
ускорении скорости реакции упрочнения. В качестве примера этого открытия можно привести
никель-железо-титановый сплав, содержащий 34,8% никеля, 2,2% титана и 0,3% алюминия, который не
показал существенного упрочнения при охлаждении на воздухе от 1000 °C. Аналогичный сплав, содержащий
34% никеля, 2,5% титана и 1,9% алюминия, увеличил свою твердость примерно на 100 единиц Бринелля при
охлаждении на воздухе. После охлаждения в печи оба сплава упрочнились примерно до 320 единиц
Бринелля.
Следует также отметить, что использование отвердителей в нескольких концентрациях, как описано здесь,
позволяет добиться значительной экономии в производстве благодаря возможности применения более
дешевых добавок без ущерба для желаемых результатов в готовом изделии.
Описано разнообразие базовых составов, пригодных для упрочнения титаном. Не было обнаружено, чтобы
какие-либо распространенные легирующие элементы в количестве менее 2% влияли на эту характеристику
упрочнения, за исключением алюминия и углерода. Эффект алюминия в сочетании с титаном был только что
описан. Поскольку углерод образует инертный карбид титана, его присутствие вместе с титаном крайне
вредно. Это объясняется тем, что, хотя общее содержание титана может быть достаточно высоким, чтобы
указывать на интенсивное упрочнение, сплав на самом деле не проявляет признаков упрочнения. Поэтому
крайне желательно, чтобы сплав практически не содержал углерода или чтобы его содержание было сведено
к минимуму, насколько это возможно с металлургической точки зрения. Сплавы, полученные в соответствии с
настоящим изобретением, содержат всего 0,01% углерода, однако расплавы, содержащие до 0,60% углерода,
обладают 394,378; улучшая прочность и пластичность упрочненного сплава, завершение операции
упрочнения может включать этап повторного нагрева до температуры выше, чем на предыдущем этапе, но
все еще в пределах диапазона температур, при которых данный сплав упрочняется.
Данная упрочняющая термическая обработка может с успехом применяться непосредственно к
горячекатаному сплаву, и предварительная обработка, заключающаяся в закалке при температуре выше 8000
°C, совершенно не требуется для успешного достижения описанных здесь изменений твердости.
В качестве еще одного примера можно привести случай, когда описанные выше характеристики упрочнения
сочетаются с мартенситным упрочнением, обычно наблюдаемым в сталях, закаливаемых на воздухе. Такое
сочетание встречается в железосодержащих сплавах с незначительным содержанием аустенитного никеля из
никелевой, никель-хромовой, никель-медной, никель-марганцевой и родственных серий, в которых
содержание железа примерно на 10% ниже того уровня, при котором мартенсит перестает быть составной
частью при обычных условиях охлаждения.
В сплавах указанного типа при термообработке образуется упрочняющий осадок, сопровождающийся
изменением состава остаточной матрицы, достаточным для смещения последней в диапазон составов, в
которых происходит истинное аллотропное превращение, и, следовательно, при соответствующих скоростях
охлаждения они могут быть превращены, по крайней мере частично, в мартенсит. Ниже приведены два
примера сплавов, в которых этот эффект характеризуется интенсивным упрочнением.
Число твердости по Бринеллю.
Нагревали до 10000 °C и нагревали в диапазоне от 600 °C до 7000 °C.
15.7 10.3 2.7.08Q 143 420 20.9 8.2 2.7.03 1.8 159 498 Оба сплава были полностью получены из ковких сплавов
аустенитного типа и немагнитных в рассматриваемом состоянии, но стали магнитными и частично
мартенситными после нагрева до температуры выше 6000 °C. В таблице IV приведены данные, отмеченные
как «мягкие», полученные после закалки при температуре выше 6000 °C, а также данные, отмеченные как
«твердые», полученные после обработки на воздухе. В качестве примера физических свойств согласно
настоящему процессу:
ТАБЛИЦА IV
Предел пропорциональности - Окончательное снижение прочности - Прочность - Сила - ориентация - Изод -
Тонны/кв. Тонн./кв. % в футах № Ni Cu Cr Ti Fe дюймы дюймы дюймы 2". площадь Фунты.
30.1 8.0 2.5 Баланс- Мягкий 11.1 39.1 37.5 65.1 анс. Жесткий 48.2 85.7 16.0 33.0 26 21.7 6,3 2.4
Сбалансированный Мягкий 15.5 39.2 35.0.59.8 ance. Hard 34.5 70.5 22. ( 47.8 27 15.5 12.4 2.7 Bal- Soft 10.7 39.3
48 68 102 ance. Твердость (а) 29;5 58.0 36 62 74 (б) 35.7 71.4 22 18 50 (а) -700 °C. Термическая обработка (б)
-Межфазная термическая обработка. Помимо проявления этих высоких физических свойств при комнатной
температуре, показанные высокие прочностные и упругие свойства могут сохраняться при высоких
температурах при условии, что основной сплав имеет подходящий тип: железо-никель-хром подходит, и
титановый сплав на этой основе демонстрирует превосходные прочностные свойства при температурах до
температуры закалки. Сталь № 27 в s0 394,3718 – сочетание прочности с другими особыми свойствами, ранее
невозможными. Например, добавление титана к аустенитным никель-хромовым сталям придает им твердость
и высокие упругие свойства, не влияя при этом на ценные коррозионные и жаростойкие качества последних.
В частности, в случаях, когда свойство тесно связано с определенным содержанием никеля, например, низкая
теплоемкость никель-железных сплавов, может потребоваться небольшая корректировка состава
упрочненного сплава. Эта корректировка обычно включает в себя небольшое увеличение содержания никеля.
Теперь станет ясно, что был разработан усовершенствованный процесс производства очень прочных сплавов
твердого раствора, содержащих никель, которые изначально являются мягкими и поддаются обработке.
Следует также отметить, что закаливаемые сплавы, включенные в настоящее изобретение, пригодны для
широкого спектра применений, и в частности для использования в конструкциях, которые экономически
целесообразно изготавливать методом пластической деформации, например, путем волочения, прессования
и т. д., причем такие изделия могут быть соответствующим образом закалены термической обработкой, как
указано выше.
Дата: 23 декабря 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C.2.
В таблице IV показаны следующие характеристики при разрушении от растяжения при температуре 6000 °C.
После предварительного полного затвердевания: предел пропорциональности 40,2 тонны/кв.
дюйм.
Предельная прочность 56,8 тонн/кв.
дюйм.
Удлинение на 2 дюйма на 25%, уменьшение площади на 12%.
Если необходимо вернуть закалённому сплаву его максимально мягкое состояние, это легко достигается
довольно быстрым охлаждением с температуры выше 8000 °C, предпочтительно от 900 до 10500 °C. Полная
твёрдость может быть вновь достигнута без необходимости холодной обработки, следуя описанным ранее
этапам термической обработки.
Такие сплавы особенно хорошо подходят для применений, где они подвергаются значительным тепловым и
термическим нагрузкам; например, их можно использовать в паровых и турбинах внутреннего сгорания, а
также во многих аппаратах, используемых в химических процессах, в частности, в трубчатых дистилляторах и
подобных аппаратах, применяемых в нефтекрекинге и нефтепереработке.
Существует множество сплавов, особенно сталей, обладающих твердостью и прочностными
характеристиками, равными или даже превосходящими характеристики сплавов данного типа. Преимущество
последнего заключается в уникальном факте, что данные упрочняющие элементы могут придавать
упрочняющие свойства определенным базовым сплавам без ущерба для их других отличительных свойств,
обеспечивая таким образом ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов, содержащих никель, и методов их производства.
Мы, компания THE MOND NICKEL COMPANY LiMITED, расположенная по адресу: Thames House, Millbank,
London, S.W.1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сплавам, содержащим никель и имеющим преимущественно
гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, а также к способам получения и обработки этих
сплавов.
Хорошо известно, что никелевые сплавы обрабатывали титаном с целью раскисления, а также для
повышения прочности или измельчения зерна. В некоторые сплавы, содержащие никель, также добавляют
титан с целью достижения так называемого дисперсионного упрочнения. Термическая обработка, которой
подвергались такие сплавы, до настоящего времени заключалась в охлаждении сплавов с высокой
температуры порядка 9000 °C или выше, чтобы сохранить как можно больше титана в растворе, а затем в
повторном нагреве для осаждения растворенного титана, при этом температуры повторного нагрева
находились в диапазоне от 95 250 до 6000 °C.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что если титан добавить в определенных пропорциях к
сплавам, содержащим от 2 до 99% никеля и имеющим преимущественно гранецентрированную кубическую
кристаллическую структуру, и эти сплавы выдержать в течение достаточного времени при одной или
нескольких температурах выше 600, но не выше 800 °C, то их твердость увеличивается. Это важно, поскольку
термическая обработка для придания твердости может быть применена непосредственно к изделию
прокатного стана (394,378) без промежуточного закаливания при высокой температуре, как это предлагалось
ранее. Сплавы могут быть переведены в свое наиболее мягкое состояние S на любом этапе путем
соответствующей термической обработки, но обычно это не требуется, поскольку операции механической
обработки и изготовления легко выполняются со сплавами в состоянии, которое получается в результате
охлаждения с обычной скоростью от температур горячей прокатки или ковки.
Хотя, как правило, весь титан или, по крайней мере, большая его часть остается в растворе при охлаждении с
обычной скоростью от температуры литья, часть его может выйти из раствора, если охлаждение происходит
медленнее обычного, и, в частности, если отливки большие или имеют значительную толщину стенок, очень
большая часть титана может выпасть в осадок таким образом.
Тем не менее, последующая обработка при температуре в пределах указанных значений часто позволяет
улучшить свойства даже таких отливок, и поэтому в рамках изобретения допустимо применять к ним такую
обработку с целью достижения максимально возможной дополнительной твердости.
Количество добавляемого титана подбирается таким образом, чтобы готовый продукт содержал от 1 до 10%
титана. Для повышения твердости сплав можно нагревать либо непрерывно, либо поэтапно при различных
температурах в пределах заданных значений. При температурах ниже 600 °C.
Твердость достигается только после чрезмерно длительной термообработки, тогда как температуры выше
примерно 8000 °C не приводят к затвердеванию описанным способом или в описанной степени. После
термической обработки может быть произведено охлаждение любым удобным способом.
Продолжительность термообработки, разумеется, зависит от состава сплава. В целом, чем ниже
температура, тем больше времени требуется для упрочнения, а присутствие хрома, в частности, замедляет
процесс упрочнения. Таким образом, хотя для многих сплавов достаточно периода в несколько часов или
даже меньше часа, при наличии хрома и использовании низкой температуры необходим период от 20 до 40
часов.
Упрочнение, достигаемое с помощью настоящего изобретения, обусловлено тем фактом 55, что титан,
концентрация которого в сплаве превышает его растворимость, диспергируется по всей металлической массе
в результате указанной термической обработки, при этом изменяется состав сплава. В этом дисперсном
состоянии титан способствует упрочнению никелевого сплава и придает ему твердость, превышающую ту,
которой обычно обладает сплав.
Никель-железные сплавы, содержащие от 65% (примерно 25%) до 98% или 99% никеля в бинарном сплаве,
являются мягкими и относительно не подвержены изменению твердости при термической обработке, а также
имеют кристаллическую структуру гранецентрированной кубической решетки. Титан растворим в этих
сплавах, и если он полностью растворяется в них, то полученные тройные сплавы сохраняют практически всю
свою первоначальную мягкость. Однако, если в соответствии с настоящим изобретением добавить
достаточное количество титана, то полученные сплавы после термической обработки будут мягкими только
при довольно быстром охлаждении с высокой температуры; если же им позволить охлаждаться довольно
медленно с такой температуры, происходит существенное повышение твердости. Дальнейшее увеличение
содержания титана приводит к тому, что сплавы становятся все более твердыми, даже при быстром
охлаждении с высоких температур, однако твердость этих сплавов несколько изменяется в процессе
термообработки.
Эти характеристики ряда железоникелевых сплавов, содержащих 35% никеля и различное количество титана,
показаны в следующей таблице I:
ТАБЛИЦА I
Число 1 2 3 4 5 6 7 % Титан 0,49 1,31 2,20 3,13 4,00 6,71 Число Бринелля Нагрев до 1000 °C и охлаждение на
воздухе 132 131 137 151 178 268 393 Нагрев до 7000 °C в течение 3 часов и закалка в воде 132 138 197 307
327 371 380 Желаемый диапазон добавления титана к этой основе составляет от 1 до 2%, при котором
начинается упрочнение, и около 4 или 5%, при котором пластичность сплавов ухудшается. Упрочненные
сплавы, как и железо-никелевые сплавы, обычно характеризуются высокой ударной вязкостью, устойчивостью
к воздействию неокисляющих кислот, ферромагнетизмом и высоким электрическим сопротивлением. При
увеличении содержания никеля в базовом сплаве желаемый диапазон твердости титана, как он был
определен выше, остается практически неизменным до 75% содержания никеля, однако способность к
упрочнению, проявляемая рассматриваемыми сплавами, неуклонно снижается с увеличением содержания
никеля от 75% до 98%, составляя диапазон примерно от 150 до 225 единиц твердости по Бринеллю.
В диапазоне содержания никеля от 75 до 96% минимальное содержание титана, необходимое для
упрочнения, увеличивается примерно с 1% до чуть более 4%, причем это количество приблизительно
пропорционально избытку никеля сверх 75%. В этом диапазоне разница в твердости, возникающая в
результате термической обработки, составляет примерно от 75 до 100 единиц Бринелля.
Добавление титана ко многим другим никелевым сплавам с гранецентрированной кубической решеткой,
содержащим от 2 до 99% никеля, позволяет получать сплавы с характеристиками упрочнения, аналогичными
описанным железо-никель-титановым сплавам. Среди этих основных сплавов можно упомянуть:
железо-никель-медь; железо-никель-хром; железо-никель-марганец; никель-медь; и никель-хром. В
металлический никель также может быть добавлено от 1 до 10% титана. В таблице II, приведенной ниже,
представлены несколько ковких сплавов, иллюстрирующих этот факт; значения твердости выражены в
единицах Бринелля: [ТАБЛИЦА II]
Номер 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Xi 63.4 43 30 35 23.3 18.4 15.3 35.5 93 80 20 20 74 Fe 3.1 35 58 61 65
66 66 57 1.2 9 12 3 12 Cu 27.2 19 8.0 1.1 64 76 10 Cr 7.9 11.8 14.5 8.0 Mn 3.6 5.1 Ti 1.9 3.0 2.3 2.3 2.5 2.6 2.5 1.6
5.2 3.0 4 1 4 Мягкий (закаленный в воде при 10000) С0. ) 130 127 157 159 154 153 152 126 194 165 300 164 178
Твердый (нагретый до 600-700 °C) 237 271 302 315 315 304 284 266 284 317 321 200 235 Для указанных выше
Соседние файлы в папке патенты