Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395471A
[]
-kAnc-,5'-X1 _.-'.r Y7, ---C A;-:-.
11--- --- 'toLbwHd8_J o 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 13 апреля 1932 года. № 10602/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,471 Усовершенствования, относящиеся к процессам удаления заусенцев и аналогичным процессам
очистки шерсти и других волокон.
Я, Джозеф Томас Шврлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон,
Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
компании Frosted Wool Process Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Невада, Соединенные Штаты Америки, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой новый способ удаления посторонних примесей, таких как заусенцы.
Мякина, растительные и минеральные примеси, краска, смола и т. д. из шерсти или других волокон; удаление
таких примесей надлежащим образом с помощью известных в настоящее время методов затруднительно.
При стрижке овечьей шерсти в ней содержится больше или меньше растительных и других посторонних
твердых примесей, таких как репейник, мякина и навоз, а иногда и краска, смола и т. д., которые трудно и
дорого удалить с помощью известных до настоящего времени процессов.
Данное изобретение включает в себя способ очистки шерсти или других волокон от прилипших к ним
посторонних веществ, который заключается в увлажнении загрязненной шерсти и, пока содержащиеся в ней
посторонние вещества остаются влажными, в воздействии на нее температуры, достаточно низкой для того,
чтобы влага 3 в посторонних веществах или прилипшая к ним, но не замораживающая шерсть, а затем в
удалении застывших посторонних веществ с шерсти.
Изобретение также включает в себя способ очистки шерсти или других волокон от прилипших к ним
посторонних примесей, который заключается в том, чтобы подвергнуть предварительно увлажненную
загрязненную шерсть воздействию температуры, достаточно низкой для замерзания влажных посторонних
примесей, но не шерсти, а затем удалить затвердевшие замерзшие посторонние примеси с шерсти.
Изобретение также включает в себя процесс обработки шерсти или других волокон элланины, содержащих
твердые посторонние примеси, который состоит в промывке массы, удалении из нее избытка воды, отделении
влажной массы на вздутый или тонкий слой, воздействии на влажный слой температуры, которая заморозит
влажные посторонние примеси, но не заморозит шерсть, и последующем воздействии на слой механической
щеткой или другим устройством, благодаря которому замороженные посторонние примеси отделяются от
шерсти. 60 Замораживание затвердеет, укрепит или усилит инородные вещества, прилипшие к шерсти, тем
самым максимально предотвратив разрушение естественной структуры различных 65 несвязанных между
собой инородных веществ, таких как волокна шерсти, репейники, частицы смолы и т. д., и обеспечив более
чистое отделение инородных веществ от шерсти. В процессе обработки шерстяные волокна не замерзают и
остаются мягкими и податливыми, но каждый отдельный кусочек инородного вещества становится настолько
твердым, что его можно легко отделить от шерсти.
Такое замораживание уменьшает сцепление посторонних примесей с шерстью и позволяет сборщику шерсти
удалить затвердевшие замороженные посторонние примеси в целости и сохранности.
Обычно состриженную шерсть сортируют и, как правило, пропускают через так называемую машину для
удаления шерсти с шерсти, чтобы очистить ее от рыхлой грязи, песка и других легко отделяемых примесей.
Затем шерсть обычно промывают в ваннах с мыльной водой, потом ополаскивают в чистой воде, а затем
удаляют излишки свободной воды, оставляя промытую шерсть и содержащиеся в ней посторонние вещества
влажными.
Ранее такая промытая шерсть (а) сушилась и очищалась от примесей путем пропускания через так
называемые механические «очистители от репейника»; или (б) если влажная шерсть содержала большой
процент посторонних примесей, таких как репейник и т. д., она обрабатывалась химической или кислотной
ванной, а затем подвергалась нагреву, достаточному для карбонизации таких посторонних примесей. Однако
такой процесс «карбонизации» вреден для шерсти и снижает ее ценность; или (c) в некоторых случаях шерсть
подвергалась как вышеупомянутым этапам сбора, так и карбонизации (a) и (b). 100) В процессах согласно
изобретению этап или этапы (а), (б) или (с) не используются. Вместо этого вымытая шерсть и посторонние
примеси, будучи влажными, подвергаются воздействию температуры, которая заморозит влагу,
содержащуюся в посторонних примесях или прилипшую к ним, как описано выше. Сборщик.
В процессе обработки шерстяные волокна не замерзают, и влага, прилипшая к замерзшему материалу, не
замерзает, а посторонние вещества частично или полностью заключаются в оболочку, и масло внутри или на
льду или на льду становится жестким и твердым, так что при ударе зубьями щипцов посторонние вещества
отрываются от шерсти и выбрасываются, а большая часть воды, которая легко отделяется от шерстяных
волокон при перемешивании. Волокна шерсти остаются гибкими и отрываются без разрушения. Влажность
или прилипание в процессе отбора. После попадания посторонних примесей (таких как колючки, стружки,
смола и т. д.) в очищенную шерсть, проходящую через жатку, шерсть замерзает или застывает, легко
высыхает на воздухе при нормальной температуре и делает посторонние примеси твердыми и сферическими.
80%-ная волокнистость, так что когда шерсть и растительные примеси легко отделяются, посторонние
примеси, если они не замерзли, легко отделяются от шерсти, так как их очень трудно удалить, не разрушив
шерсть.
До настоящего времени было невозможно удалить так называемые «спиральные заусенцы», если их не
заморозить. В процессах, описанных в изобретении, за исключением процесса «кайбонизации» или путем
ручной обработки, посторонние вещества легко удаляются, так как сборщики ломают заусенцы, прилипшие к
шерсти в замороженном состоянии, на фрагменты; тогда как в незамороженном состоянии эти заусенцы могут
быть удалены. Шерсть оставалась целой, пока не была заморожена, но при этом разрывалась и распадалась,
причиняя шерсти минимальные повреждения. Такие ворсинки, которые можно удалить лишь частично, будут
впитывать и удерживать воду и шерсть. Сами ворсинки, замерзая, становятся твердыми, а их склонность к
разматыванию или распаду на волокна практически исключена. При обработке ворсинки будут выбрасываться
из шерсти.
Если для изобретения предпочтительнее процедура, то посторонние примеси не были заморожены
следующим образом: после сортировки и надлежащего удаления шерсти, незамороженные 100%-ные
влажные репейники вместо того, чтобы быть выброшенными, помещаются в автоматический подающий
механизм, который непрерывно подает их в камеру, где они подвергаются воздействию. После того, как
шерсть отсортирована и должным образом вымыта обычным способом, влажные репейники вместо того,
чтобы быть выброшенными, попадают в автоматический подающий механизм, который непрерывно подает их
в расширенный или тонкий слой на более прочно сплетенные волокна, которые становятся более равномерно
смешанными с шерстью и проходят через подающий механизм e105, камеру, в которой они подвергаются
воздействию вместе с шерстью.
Температура около 0°F (примерно 0°C), которая быстро удаляет шелуху из шерсти, поскольку волокна шерсти
становятся мягкими, легкими и пушистыми; но в соответствующих процессах шелуха и щетина при
увлажнении и замораживании увеличиваются в размере и весе и становятся относительно твердыми из-за
льда, который покрывает непрерывный тонкий и растянутый лист или слой шерсти. Также трудно удалить
шелуху из шерсти с помощью ранее известных процессов, поскольку они мелкие, легкие и пушистые; но в
соответствующих процессах шелуха и щетина остаются пушистыми, подвергаясь воздействию изобретения.
Шерсть с твердыми замороженными примесями увеличивается в размере и весе и становится относительно
твердой из-за льда, который покрывает щетку и соединяет ее зубья вместе, и в таком замороженном
состоянии они могут легко перемещаться через машину в непрерывный тонкий и растянутый лист или слой
шерсти с помощью щетки.
и подвергает такой слой воздействию гребней или вращающихся с высокой скоростью щеток. Заусенцы и
другие посторонние частицы могут быть удалены целиком, как в замороженном состоянии, так и в виде кусков
или масс, которые во много раз превышают свою естественную когезионную прочность и легко выдерживают
механическую обработку, необходимую для их удаления. В случае, если замороженные посторонние частицы
находятся в слишком большом для гребня, необходимом для их удаления, они могут быть удалены целыми.
Кроме того, такие куски или массы легче подбирать и измельчать любым подходящим способом перед
обработкой шерсти, и они имеют меньшую вероятность попасть к сборщику шерсти. Вся влага, которая ранее
прилипала к шерсти, замерзнет и отделится от нее.
и отделяться от волокон 1 путем перемешивания при прохождении. Этот процесс может быть использован
для очистки (;;) других животных волокон, помимо шерсти, и, возможно, i30 395,471 шелка и некоторых
растительных волокон, которые не замерзнут и не затвердеют при температуре, необходимой для
замораживания влажных посторонних веществ, и, следовательно, позволят удалить замерзшие посторонние
вещества из волокон способом, описанным выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395472A
[]
r 1,hi ---'PI;!,' / ' --,' 1
i1-1 'I-- 7.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1932 года. № 70,6Q7/32.
395,472 Слева полностью: февраль. 6, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области портативных ламп.
Мы, компания GBENRAL ELEORRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Фрэни Эрнест Роуленд, проживающий по тому же адресу и
являющийся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим
изобретениям: данное изобретение относится к портативным лампам и, в частности, к средствам крепления
таких ламп к таким предметам, как столы, коробки и тому подобное. Изобретение особенно полезно в связи с
лампами для просвечивания яиц, которые часто желательно закреплять на краю коробки или подобного
предмета во время осмотра яиц.
Способ крепления переносной лампы к таким предметам, как столы, коробки и тому подобное, согласно
настоящему изобретению, включает в себя скользящий элемент, предназначенный для перемещения в
положение, в котором он входит в зацепление с предметом и тем самым фиксирует лампу на нем, а также
зажимное устройство для фиксации элемента в указанном положении. Указанный скользящий элемент может
быть выполнен с отверстием, позволяющим подвешивать лампу на гвозде.
Предпочтительно, чтобы скользящий элемент был приспособлен для перемещения к нижней части основания
переносного светильника с целью фиксации изделия у указанного основания, а средства для пайки были
приспособлены для зажима элемента к боковой стороне основания.
Затем крепление можно адаптировать таким образом, чтобы оно вставлялось в углубление в нижней части
основания, образуя гладкую поверхность, на которой основание может стоять, когда оно не требуется для
фиксации лампы.
В одном из вариантов конструкции электрической лампы для просвечивания яиц источник света заключен в
цилиндрический корпус, один конец которого снабжен отверстием, к которому можно приложить электрод для
осмотра. Корпус крепится с помощью шарнирного соединения к круглому основанию, снабженному гладкой
нижней поверхностью, для установки лампы на стол. Для включения и выключения лампы предусмотрен
кнопочный выключатель.
Скользящий элемент имеет L-образную форму (50), при этом его горизонтальная часть выступает ниже
нижней поверхности основания, а вертикальная часть выступает за боковую сторону основания. Последняя
часть выполнена с вертикально расположенным пазом 5, через который проходит резьбовой шпиндель,
выступающий из боковой стороны основания и несущий гайку для фиксации элемента в любом желаемом
положении путем зажима вертикальной части к боковой стороне 60 основания.
Для того чтобы закрепить лампу на горизонтальной поверхности, например, на краю стола, край стола
располагается между нижней поверхностью основания и горизонтальной частью скользящего элемента (65),
который затем сдвигается вверх в вертикальном направлении, зацепляясь с нижней поверхностью стола, и
фиксируется в положении (70) путем затягивания гайки на резьбовом шпинделе. Аналогичным образом лампу
можно закрепить на вертикальной поверхности, например, на краю коробки.
Если нет необходимости фиксировать лампу 75, выдвижной элемент можно сдвинуть в положение, при
котором его горизонтальная часть остается внутри соответствующего углубления в нижней части основания,
оставляя таким образом гладкую поверхность, на которой будет стоять основание 80.
В горизонтальной части скользящего элемента выполнено грушевидное крепление, позволяющее легко
подвешивать лампу на гвоздь. Кроме того, лампу можно подвесить таким образом, даже когда скользящий
элемент находится внутри углубления в корпусе Ease, поскольку в нижней части углубления предусмотрено
отверстие для головки гвоздя.
Дата: 13 апреля, 19:32.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Portable La-ipr или связанные с ним.
Мы, компания General Electric, Лондон, W.c. 2, британская компания, и Limited, расположенная по адресу
Magnet House, Kingsway, Фрэнк Эрнест Роуленд, по тому же адресу, являющийся британским подданным,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к переносным лампам и, в частности, к средствам крепления таких ламп к
таким предметам, как столы, коробки и тому подобное. Изобретение особенно полезно в связи с лампами для
просвечивания яиц, которые часто желательно закреплять на краю коробки или подобного предмета во время
осмотра яиц.
Согласно настоящему изобретению, средство для крепления переносной лампы к таким предметам, как
столы, коробки и тому подобное, включает в себя элемент, снабженный рычагом, предназначенным для
выдвижения под основание лампы таким образом, чтобы часть указанного стола, коробки или тому подобного
могла располагаться в зазоре между нижней частью основания и указанным рычагом, и который скользит по
боковой стороне основания, так что указанный зазор может изменяться, а также средства для фиксации
элемента в желаемом положении относительно основания. Кронштейн может быть выполнен с отверстием,
позволяющим подвешивать лампу на гвозде.
Кронштейн может быть приспособлен для установки в углубление в нижней части основания, чтобы
обеспечить гладкую поверхность, на которой основание может стоять, когда не требуется фиксировать лампу.
Теперь будет описан один из вариантов конструкции крепежных средств в соответствии с настоящим
изобретением, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показано крепление,
используемое в портативной электрической лампе для просвечивания яиц, на рисунке 2 — сечение по линии
II-II на рисунке 1, проходящее через крепление, части основания лампы, а на рисунке 3 — перспективный вид
скользящего элемента.
средств обеспечения безопасности.
В конструкции электрической лампы для прокалывания стекол, показанной на рисунке 1, свет заключен внутри
корпуса 1, внутренняя часть верхней стороны которого соответствующим образом обработана или имеет
форму, обеспечивающую концентрацию световых лучей в отверстии 2 в корпусе, к которому можно приложить
яйцо для осмотра. Отверстие обрамлено мягким кольцом с подкладкой 3. Корпус крепится к патрону лампы 5,
в патроне лампы расположен кнопочный выключатель 6 для включения и выключения лампы по мере
необходимости, а также предусмотрен заземляющий контакт 7. Патрон крепится с помощью шарнирного
соединения 8 к круглому основанию 9. Шарнирное соединение фиксируется в нужном положении путем
затягивания гайки 10.
Вся лампа привинчена к деревянному основанию 11.
Скользящий элемент 12 имеет L-образную форму, при этом его горизонтальная часть выступает под
основание 11, а вертикальная часть выступает за боковую сторону основания. Последняя часть выполнена в
виде 7Q с вертикально расположенным пазом 13, через который проходит резьбовой шпиндель 14,
выступающий из вертикальной части второго L-образного элемента 15, закрепленного в углублении в
основании 11, причем углубление 75 имеет форму, соответствующую горизонтальной части элемента 12.
Гайка 16 предназначена для фиксации элемента 12 в любом желаемом положении путем зажима
вертикальной части к боковой стороне основания 11.
Для крепления лампы к горизонтальной поверхности, например, к краю стола, предусмотрено такое
расположение края стола, при котором край стола находится между нижней поверхностью основания 8S и
горизонтальной частью скользящего элемента, который затем сдвигается вверх по шпинделю 14 в
зацепление с нижней поверхностью стола и фиксируется в этом положении затягиванием гайки [6 9g] на
шпинделе 14. Аналогичным образом лампу можно закрепить на вертикальной поверхности, например, на
краю коробки.
Если нет необходимости крепить лампу к опоре, скользящий элемент 95 12 можно переместить в положение,
показанное на рисунках 1 и 2, в котором горизонтальная часть входит в углубление в нижней части основания,
оставляя таким образом гладкую поверхность, на которой будет стоять основание. 100 В горизонтальной
части скользящего элемента выполнен паз грушевидной формы 17 (рис. 3), позволяющий легко подвешивать
лампу на гвоздь. Кроме того, лампу можно подвесить таким образом даже в положении 11-S, когда
скользящий элемент находится внутри углубления в основании, поскольку в углубление можно поместить
головку гвоздя.
Разумеется, следует понимать, что описанная выше конструкция представляет собой лишь один из вариантов
осуществления изобретения, и что существуют и другие способы фиксации скользящего элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395473A
[]
П ' П ''1 Т;ПИ Ф К
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16 апреля 1932 г. № 10,950/32.
Слева полностью: Январь. 13, 1933.
395,473 Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении производства газа методом полной газификации.
Мы, компания HUMPHREYS & GLASGow LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Hlumglas
House, Carlisle Place, в городе Вестминстер, и Артур Риоберт Григгс, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к полным процессам газификации, в которых уголь или подобный материал
карбонизируется с выделением угольного газа в верхней части генератора и поступает в виде кокса в его
нижнюю часть, где подвергается попеременному обдуву и обработке паром для получения водяного газа, при
этом полученная смесь угольного газа и водяного газа собирается и хранится для дальнейшего
использования.
Карбонизация угля осуществлялась путем пропускания через него горячих газообразующих жидкостей и
горячего газа, возможно, при участии сжигания доменного газа, а иногда и части спускаемого или
поднимающегося водяного газа, в камере вокруг верхней части или зоны карбонизации угля генератора.
Смесь угольного газа и водяного газа, полученная в результате полной газификации, имеет ограниченную
теплотворную способность при эффективной работе установки, поскольку в таких условиях соотношение
получаемого угольного газа и водяного газа определяется дистиллируемыми компонентами угля и
количеством образующегося кокса, который необходимо переработать в водяной газ. Для повышения
теплотворной способности газовой смеси обычно прибегают к смешиванию с коксовым газом из независимого
источника, или к карбюраторному питанию на мазуте, или к обоим методам одновременно.
Было предложено извлекать часть кокса из верхней или нижней части зоны генерации водяного газа
генератора с целью получения увеличения теплотворной способности, пропорционального объему водяного
газа, получаемого из количества извлеченного кокса, однако этот метод предполагает дорогостоящий
дополнительный механизм, приводящий к нарушению целостности топлива.
потери тепла в извлеченном коксе и снижение производительности завода.
Также было предложено карбонизировать дополнительный уголь в камере, отдельной от генератора,
пропуская через нее часть горячего газа, используемого в качестве рабочей среды, и часть горячего водяного
газа, при этом отдельная камера 555 и камера карбонизации генератора работают параллельно, но
единственное увеличение теплотворной способности, достигаемое таким способом, заключается в том, что
благодаря дополнительному углю, который может быть карбонизирован за счет тепла, содержащегося в
имеющихся рабочих средах и газах, количество тепла, превышающее количество, необходимое для
карбонизации угля, требуемого в генераторе.
В соответствии с настоящим изобретением, водяной газ, образующийся во время прохода через установку 65,
отводится и сжигается для выработки тепла, которое используется для осуществления карбонизации угля в
дополнение к теплу, подаваемому в камеру карбонизации генератора. При этом теплотворная способность
смешанного газа увеличивается частично за счет отвода низкокалорийного водяного газа и частично за счет
примеси более богатого газа, полученного из дополнительного угля. Отвод водяного газа может происходить
как при снижении скорости вращения двигателя, так и при повышении скорости, либо в обоих режимах.
Может быть целесообразно, чтобы отводимый и сжигаемый водяной газ отводился во время спуска через
нижнюю часть или зону водяного газа, причем этот газ не только не смешан с угольным газом, но и обычно не
способствует карбонизации угля в верхней части генератора, так что процесс и скорость карбонизации там
никоим образом не нарушаются. Кроме того, для того чтобы откачиваемый водяной газ имел как можно более
низкую теплотворную способность, следует организовывать сбросы газа таким образом, чтобы они занимали
последние части периодов добычи газа. В течение всего или части периода снижения добычи может
производиться забор водяного газа. 95.
В некоторых случаях, например, когда используемый уголь таков, что образующийся клинкер практически не
создает проблем, и, следовательно, спад производства исключается или сокращается, а подъем
производства составляет всю или практически всю фазу газообразования, отбираемый газ или его часть
могут сбрасываться из верхней части зоны водяного газа генератора в течение всего подъема производства
или в течение его части, предпочтительно в последней его части, поскольку получаемый в это время водяной
газ имеет более низкую теплотворную способность. Устранение или уменьшение спуска газа вниз
предполагает увеличение количества газа, образующегося при подъеме газа вверх, так что, хотя часть этого
газа отводится до достижения угля, остается достаточно газа для прохождения через уголь и осуществления
его карбонизации с помощью рециркулирующего газа или без него.
Тепло, выделяемое при сжигании отводимого водяного газа, может быть использовано для карбонизации
дополнительного угля различными способами, при этом используемое устройство j5 может быть выполнено
различными способами.
Например, отбираемый водяной газ может быть сожжен для нагрева рекуператора, а часть или весь газ,
образующийся в результате газификации, может быть повторно нагрет путем прохождения через него, а
затем пропущен через дополнительный уголь в отдельной камере. Эта камера может быть расположена
внутри рекуператора таким образом, чтобы дополнительный уголь подвергался как внешнему, так и
внутреннему нагреву.
Вместо забора газа из обычного водозабора генератора полной газификации, часть поднимающегося газа
может быть взята из верхней части его зоны водяного газа и, после дополнительного нагрева в рекуператоре,
который был нагрет сжиганием отбираемого водяного газа, пропущена через дополнительный уголь, а
оставшаяся часть поднимающегося водяного газа или ее часть – через зону карбонизации генератора полной
газификации.
Рекуператор для повторного нагрева газа, проходящего через дополнительный уголь, может нагреваться
частично за счет дымовых газов, которые могут проходить через него последовательно с другим
рекуператором, используемым для перегрева обратного потока пара, и частично за счет сжигания отводимой
рабочей воды, и в этом случае рекуператор для повторного нагрева газа может окружать отдельную камеру,
содержащую дополнительный уголь.
В тех случаях, когда водяной газ, отходящий во время пробоя, отбирается (50%) и сжигается в рекуператоре
для нагрева вспомогательного газа, который затем пропускается через дополнительный уголь, нагрев
рекуператора должен ограничиваться периодом пробоя, если весь или часть вспомогательного газа из
генератора должны нагреваться и проходить через дополнительный уголь в течение всего периода пробоя, и
должен быть предусмотрен небольшой резервуар для хранения отводимой части водяного газа, отходящего
во время пробоя, которая будет сжигаться. В других случаях может быть целесообразно предусмотреть
подобный держатель.
В некоторых случаях отводимый водяной газ может сжигаться в топочной камере, расположенной за
отдельной камерой, при этом уголь 65 в ней подвергается только внешнему измельчению.
Некоторые из этих методов работы могут использоваться в сочетании, при условии соответствующей
модификации установки. 70 Если необходимо обеспечить карбюрацию с помощью масла, то во время спуска
часть водяного газа может быть пропущена через рекуператор или рекуператоры для перегрева пара,
отходящего от реактора, и там карбюрирована маслом, или часть насыщенного пара, отходящего от реактора,
может быть карбюрирована в рекуператоре или рекуператорах, но спуск насыщенного пара не является
обязательным в процессе.
Во время обратной прокачки через полностью укомплектованный генератор газификации некоторое
количество газа может циркулировать вместе со свежим газом, образуя пар. 85 Отдельная камера, в которой
происходит карбонизация дополнительного угля, может загружаться и выгружаться непрерывно или
периодически, и в любом случае может быть предусмотрен канал 8 через камеру пара для охлаждения
карбонизированного угля и образования некоторого количества водяного газа, но это будет в некоторой
степени зависеть от желаемого качества кокса. 95 Вместо одной отдельной камеры могут быть
предусмотрены две или более камер для карбонизации дополнительного угля, причем размеры камер
выбираются таким образом, чтобы облегчить внутреннее или внешнее приведение тепла к необходимому
количеству дополнительного угля.
Технологический процесс может быть скорректирован таким образом, чтобы из дополнительного угольного
кокса получался легкосгорающий продукт или даже низкотемпературное топливо, а также чтобы варьировать
добавляемую к нему теплотворную способность и экономить нефть или увеличивать выход продукции.
Когда кокс не требуется для продажи, а нефть дешева, или когда требуется увеличение производительности,
кокс от дополнительного угля может быть загружен в генератор полного асификационном цикле вместе с
углем.
Дата: 16 апреля 1932 г. От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2,
дипломированные патентные поверенные.
395,473 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве газа методом полной газификации или относящиеся к нему.
Мы, компания HUMrP3aBYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: liumglas
House, Carlisle Place, City of Westminster, и Артур Роберт Григгс, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полным процессам газификации, в которых уголь или подобный материал
карбонизируется с выделением угольного газа в верхней части генератора и поступает в виде кокса в его
нижнюю часть, где подвергается попеременному продувочному воздействию и пропариванию для получения
водяного газа, при этом полученная смесь угольного газа и водяного газа собирается и хранится для
дальнейшего использования.
Карбонизация угля осуществлялась путем пропускания через него горячих газообразующих жидкостей и
горячего газа, чему, возможно, способствовало сжигание доменного газа, а иногда и части водяного газа,
поступающего сверху или снизу, в камере вокруг верхней части или зоны карбонизации угля генератора.
Смесь угольного газа и водяного газа, полученная в результате полного процесса газификации, имеет
ограниченную теплотворную способность при эффективной работе установки, поскольку в таких условиях
соотношение получаемого угольного газа и водяного газа определяется перегоняемыми компонентами угля и
количеством образующегося кокса, который необходимо переработать в водяной газ. Для повышения
теплотворной способности смешанного газа обычно прибегают к смешиванию с коксовым газом из
независимого источника, или к карбюраторному приготовлению с использованием нефти, или к обоим
методам одновременно.
Было предложено извлекать часть кокса из верхней или нижней части зоны генерации водяного газа
генератора с целью получения увеличения теплотворной способности, пропорционального объему водяного
газа, получаемого из количества извлеченного кокса. Однако этот метод предполагает использование
дорогостоящего дополнительного оборудования, нарушение целостности топливного слоя, потери тепла в
извлеченном коксе и снижение мощности установки.
Также было предложено карбонизировать дополнительный уголь в камере, отдельной от генератора,
пропуская через нее часть горячего газа, используемого в качестве рабочей среды, и часть горячего водогаза,
при этом отдельная камера и камера карбонизации генератора работали бы параллельно, но 60.
Единственное увеличение теплотворной способности, достижимое таким способом, обусловлено тем, что
дополнительный уголь может быть карбонизирован теплом имеющихся жидкостей и газов, превышающим
теплоту, необходимую для карбонизации угля, требуемого в генераторе.
В соответствии с настоящим изобретением, водяной газ, образующийся при прохождении через нижнюю зону
водяного газа генератора газификации, отводится и сжигается для выработки тепла, которое используется
для осуществления карбонизации угля в дополнение к угольному, карбонизированному в генераторе, и
продуктам сгорания отводимого газа. Водяной газ отводится без прохождения через дополнительный уголь,
при этом теплотворная способность смешанного газа увеличивается частично за счет отвода
низкокалорийного водяного газа и частично за счет примеси более богатого газа, полученного из
дополнительного угля. Водяной газ может отводиться во время снижения или повышения скорости потока,
или в обоих случаях, но предпочтительнее выбирать для сжигания часть производимого водяного газа с
низкой теплотворной способностью из-за сравнительно высокого содержания диоксида углерода, поскольку
это не только позволяет получить смесь угля и водяного газа с более высокой теплотворной способностью, но
и позволяет более эффективно сжигать эту часть газа для карбонизации дополнительного угля.
Теплотворная способность производимого водяного газа снижается к концу 95-й фазы процесса
газообразования.
Возможно, целесообразно отводить и сжигать водяной газ во время спусков только через нижнюю часть или
зону водяного газа, так как этот газ не только не смешан с угольным газом, но и обычно не способствует
карбонизации угля в верхней части генератора, чтобы процесс и скорость карбонизации там никоим образом
не нарушались. Кроме того, для того чтобы отбираемый водяной газ имел как можно более низкую
теплотворную способность, перебои в добыче газа могут быть организованы таким образом, чтобы занимать
заключительные периоды работы установки. Забор воды и газа (110) может осуществляться полностью или
частично во время снижения объемов добычи.
В некоторых случаях, например, когда используемый уголь таков, что образующийся клинкер не вызывает
особых проблем или не вызывает их вовсе, и, следовательно, спад давления исключается 39.5,47 3 или
сокращается, а восходящий поток составляет всю или практически всю фазу газообразования, отбираемый
газ или его часть могут отводиться из верхней части зоны водяного газа генератора в течение всего периода
восходящего потока пара в топливном слое, или в течение части этого периода, предпочтительно в его
последней части, поскольку получаемый в это время водяной газ имеет более низкую теплотворную
способность. Устранение или уменьшение спуска газа вниз предполагает увеличение количества газа,
образующегося при подъеме газа вверх, так что, хотя часть этого газа отводится до достижения угля, остается
достаточное количество газа для прохождения через уголь в генераторе и осуществления его карбонизации с
помощью рециркулирующего газа или без него.
Тепло, выделяемое при сжигании отводимого водяного газа, может быть использовано для карбонизации
дополнительного угля различными способами, при этом используемое оборудование может быть
сконструировано различными способами.
Например, откачанный водяной газ может быть сожжен для нагрева рекуператора, а часть или весь газ из
генератора газификации может быть повторно нагрет путем прохождения через него, а затем пропущен через
дополнительный уголь в отдельной камере. Эта камера может быть расположена внутри рекуператора таким
образом, чтобы дополнительный уголь подвергался как внешнему, так и внутреннему нагреву.
Вместо того чтобы газ, проходящий через дополнительный уголь, отбирался из обычного отвода генератора
полной газификации, часть поднимающегося водяного газа может отбираться из верхней части его зоны
водяного газа и, после дополнительного нагрева в рекуператоре, который нагревается сжиганием отведённого
водяного газа, пропускаться через дополнительный уголь, а оставшаяся часть поднимающегося водяного газа
(или оставшаяся его часть, где часть поднимающегося газа отбирается и сжигается) проходит через зону
карбонизации генератора полной газификации.
Рекуператор для повторного нагрева газа, проходящего через дополнительный уголь, может нагреваться
частично за счет дымовых газов, которые могут проходить через него последовательно с другим
рекуператором, используемым для перегрева обратного пара, и частично за счет сжигания отводимого
водяного газа, и в этом случае рекуператор повторного нагрева газа также может окружать отдельную камеру,
содержащую дополнительный уголь.
В тех случаях, когда водяной газ, отходящий от генератора, отбирается и сжигается в рекуператоре для
нагрева вспомогательного газа, который затем пропускается через дополнительный уголь, нагрев
рекуператора должен ограничиваться периодом продувки, если весь или часть вспомогательного газа от
генератора должны нагреваться и проходить через дополнительный уголь в течение всего периода продувки,
и должен быть предусмотрен небольшой резервуар для хранения отводимой части водяного газа, отходящего
от генератора и предназначенного для сжигания. В других случаях может быть целесообразно предусмотреть
Соседние файлы в папке патенты