Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
подобный держатель.
В некоторых случаях отводимый водяной газ может сжигаться в нагревательной камере, окружающей
отдельную карбонизационную камеру, или, предпочтительно, в рекуператоре, при этом нагревательная
камера предназначена только для внешнего нагрева угля в отдельной камере. Например, отводимый водяной
газ может быть сожжен в рекуператоре, соединенном с нагревательной камерой, окружающей отдельную
камеру или камеры карбонизации угля, которая может представлять собой вертикальную реторту или
реторты, и тепло, таким образом, накопленное в рекуператоре, может передаваться в нагревательную камеру
во время продувки путем пропускания части или всех продувочных газов через рекуператор и нагревательную
камеру с вторичным сжиганием или без него в рекуператоре или в нагревательной камере в зависимости от
температуры рекуператора. Аналогичным образом, обратный поток пара, с циркулирующим газом или без
него, может пропускаться через рекуператор 7y и камеру вместо или в дополнение к продувочным газам;
обратный поток пара отводится из нагревательной камеры на таком расстоянии от выходного отверстия
дымовой трубы, которое обеспечит требуемую температуру 100 в перегретом паре.
Некоторые из этих методов эксплуатации могут использоваться в сочетании, при условии соответствующей
модификации установки.
В тех случаях, когда необходимо обеспечить карбюрацию с помощью масла, во время обратного хода часть
водяного газа может быть пропущена через рекуператор или рекуператоры для перегрева пара, проходящего
через газогенератор, и там карбюрирована маслом; 11G или часть насыщенного пара, проходящего через
газогенератор, может быть карбюрирована в указанном рекуператоре или рекуператорах, но прохождение
через газогенератор с насыщенным паром не является обязательным. Во время обратного хода через весь
генератор газификации часть газа может циркулировать со свежим газом в паре.
Камера, в которой карбонизируется дополнительное количество угля (120 тыс. тонн), может загружаться и
выгружаться непрерывно или периодически, и в любом случае может быть предусмотрена возможность
прохождения пара через камеру для охлаждения карбонизированного угля и образования некоторого
количества водяного газа, но это будет в некоторой степени зависеть от желаемого качества кокса.
Вместо одной отдельной камеры, 13M 3J95,4,-3, могут быть предусмотрены две или более камер для
карбонизации дополнительного угля, причем размеры камер выбираются таким образом, чтобы облегчить
внутреннее или внешнее воздействие тепла на необходимое количество дополнительного угля.
Технологический процесс может быть скорректирован таким образом, чтобы из дополнительного угольного
кокса получался легкосгоревший продукт или низкотемпературное топливо, а также чтобы варьировать
теплотворную способность, добавляемую к газу, для экономии нефти или увеличения производительности.
Когда кокс не требуется для продажи, а нефть дешева, или когда требуется увеличение объемов
производства, кокс из дополнительного угля может быть загружен в генератор полной газификации вместе с
углем.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера иллюстрируют различные варианты комплектных
установок газификации, пригодных для реализации изобретения.
На рис. 1 показан разрез аппарата, в котором рекуператор и дополнительная камера карбонизации угля
расположены как два отдельных сосуда, так что рекуператор может нагреваться отводимым вниз водяным
газом, а часть смешанного угольно-водяного газа из верхней части всего генератора газификации может
нагреваться в нем, а затем пропускаться через дополнительную камеру карбонизации угля.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий устройство с рекуператором, расположенным в
виде рубашки, примыкающей к дополнительной камере карбонизации угля и приспособленной для отвода
части поднимающегося водяного газа из зоны газификации генератора и его пропускания через рубашку
рекуператора и дополнительную камеру карбонизации угля.
На рис. 1 а показан полный генератор газификации; b — дополнительная камера карбонизации угля; c —
рекуператор, приспособленный для нагрева путем сжигания дутьевого газа А5, отбираемого сверху или снизу
генератора газификации, и для перегрева обратного пара; d — рекуператор, нагреваемый путем сжигания
нисходящего водяного газа, готового нагреть часть смешанного угля и водяного газа перед его прохождением
через камеру. На рисунке показано, что рекуператоры c и d имеют смещенные друг относительно друга
перегородки, так что газы перемещаются вниз с одной стороны и вверх с другой стороны перегородки.
Верхняя и нижняя части газификационной части генератора соединены с верхней частью рекуператора c с
помощью труб с клапанами e и f; верхняя часть рекуператора d с одной стороны перегородки соединена с
нижней частью генератора трубой с клапаном g, а с другой стороны перегородки — с верхней частью
генератора трубой с клапаном h, которая имеет ответвление h' с клапаном, ведущее к накопительному
резервуару.
j — это ответвление с клапаном от трубы g, ведущей к нижней части дополнительной камеры карбонизации
угля b, которая имеет газоотводную трубу k для хранения. Рекуператоры имеют дымовые трубы c' и dl. 1, ml и
n — паропроводы. Соединения для подачи воздуха не показаны.
При проведении процесса в этом аппарате, после достижения надлежащих температурных условий, нижняя
часть генератора продувается воздухом вверх, а попутные газы сжигаются в рекуператоре c; осуществляется
обратный поток с подачей пара под давлением 1, проходящего через рекуператор o и трубу c и вверх через
генератор a, при этом смесь угольного газа и водяного газа проходит через трубу h, рекуператор d, где он
нагревается, трубы q и j и дополнительную камеру карбонизации угля b и, вместе с газом 85, выделяющимся
из дополнительного угля в камере b, через трубу k в хранилище.
При необходимости часть газа из верхней части генератора может проходить через ответвление h' в
хранилище. Затем через нижнюю часть генератора a подается пар под давлением 90°C, газ сжигается в
рекуператоре c1, а продукты сгорания выходят через дымовую трубу di. Этот отводимый вниз по потоку
водяной газ имеет низкую теплотворную способность, и его сгорание аккумулирует тепло в рекуператоре cd,
которое впоследствии поглощается газом из верхней части генератора при его прохождении через
рекуператор и - Ma переносится в дополнительную камеру b, где происходит карбонизация угля в ней. В цикл
может быть включено ускорение с подачей пара в точке mn.
Как станет понятно, аппарат 10,5 может быть модифицирован для внесения изменений в процесс; например,
труба может быть соединена с верхней частью зоны газификации или нижней частью генератора a с помощью
вентилируемого ответвления, так что восходящий поток воды 110 может отводиться и сжигаться в
рекуператоре d вместо или в дополнение к нисходящему потоку газа.
На фиг. 2, где аналогичные детали обозначены одинаковыми буквами, рекуператор di, внутри которого
расположена дополнительная камера карбонизации угля b, соединен сверху и снизу с верхней и нижней
частью зоны газификации или нижней частью генератора a соответственно клапанными трубами o и p, а труба
p соединена с нижней частью дополнительной камеры карбонизации угля b клапанным ответвлением pi. При
такой конструкции сходящий поток водяного газа может проходить через трубу p и сжигаться в рекуператоре
d, а затем восходящий поток газа может проходить через трубу o, рекуператор d, ответвление p' и камеру b, в
которой дополнительный уголь частично карбонизируется за счет внешнего тепла, а частично за счет тепла,
передаваемого ему нагретым газом. Данная конструкция может быть модифицирована таким образом, чтобы
позволить отводить сдуваемый газ через трубу o и сжигать его в рекуператоре d; уголь в камере b может быть
карбонизирован только внешним нагревом стенки камеры или, после того как часть сдуваемого газа будет
сожжена в рекуператоре d, другие сдуваемые газы могут последовательно пропускаться через него и камеру
b, при этом дымовая труба dc' закрывается, а ответвление p" открывается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Полный процесс газификации указанного типа, в котором водяной газ,
образующийся в зоне водяного газа генератора полной газификации, отводится и сжигается для выработки
тепла, которое используется для осуществления карбонизации угля, дополнительного к тому, который был
карбонизирован в генераторе, а продукты сгорания отводимого водяного газа отводятся, минуя
дополнительный уголь.
илн 2. Полный процесс газификации O по п. 1, в котором для отбора и сжигания выбирается часть
образующегося водяного газа, имеющего низкую теплотворную способность вследствие высокого содержания
диоксида углерода.
3. Полный процесс газификации по п. 1, в котором водяной газ отводится во время нисходящих потоков
только через зону водяного газа генератора газа, предпочтительно в нисходящих потоках, занимающих
заключительную часть периодов газификации.
4. Полный процесс газификации по п. 1, в котором водяной газ отводится из зоны водяного газа во время
ускорения процесса, предпочтительно в его заключительной части.
5. Полный процесс газификации согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором отбираемый газ
сжигается до 50% тепла в рекуператоре, а газ из генератора повторно нагревается путем прохождения через
него, а затем пропускается через дополнительный уголь.
6. Полный процесс газификации 55 согласно любому из предшествующих пунктов, в котором тепло,
выделяемое при сгорании отводимой воды, передается дополнительному углю через стенку его контейнера.
ВПЕРЕД 7. Полный процесс окисления согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
рекуператор частично нагревается попутными газами из генератора.
8. Устройства для осуществления процесса, заявленного в п. 1, для производства водяного газа и угольного
газа посредством полного процесса газификации, в которых предусмотрена дополнительная камера для
карбонизации угля, а также средства для отвода водяного газа из генератора и его сжигания для получения
газа, используемого для карбонизации угля в дополнительной камере.
9. Устройство по п. 8, включающее рекуператор, в котором сжигается отводимый водяной газ, и средства для
подачи газа от генератора через указанный рекуператор и дополнительную угольную камеру, соединенные
последовательно. 80 10. Устройство по п. 8 или п. 9, в котором дополнительная угольная камера расположена
таким образом, что тепло передается углю через стенку дополнительной камеры. 85 11. Установка для
производства водяного газа и угольного газа, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 13 января 1933 года.
Для заявителей.
LLOYD WISE & Co., 10, New C5urt, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson. ООО - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. № 11,203/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм переноса десятичных стержней для вычислительных машин и подобных устройств.
Мы, Эрнст Вальфрид Густафссон, инженер, проживающий по адресу Регерингсгатан, 95B, Стокгольм, и
Густаф Хийлариттс Хеллгрен, бригадир, проживающий в Карлберге, Валлентуна, оба являющиеся
подданными Королевства Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму переноса для сумматоров в счетных машинах, имеющих
счетчики, приспособленные для операций сложения и вычитания, в котором различные номинальные
элементы могут работать независимо друг от друга, так что перенос может осуществляться для каждого
номинального элемента отдельно. В целом, тенденция состоит в том, чтобы обеспечить положительный
эффект передачи, и для этой цели уже было предложено использовать дополнительные шестерни,
зацепляющиеся с зубьями счетчиков, при этом предусмотрены пружинные механизмы, благодаря которым
зубья счетчиков удерживаются под определенным натяжением, чтобы устранить обычный люфт между
зубьями шестерен, зацепляющихся друг с другом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежного осуществления операции переноса для
каждого номинального элемента, и для этого механизм переноса включает в себя два зубчатых колеса,
находящихся в зацеплении друг с другом, привод для этих зубчатых колес, средства для приведения каждого
колеса в зацепление с отдельным подвижным, обычно неработающим элементом переноса, и фиксаторы,
состоящие из двух элементов, расположенных таким образом, чтобы обычно удерживать указанный элемент
переноса в его нерабочем положении и приспособленных для освобождения одним или обоими зубчатыми
колесами. При этом устройство устроено таким образом, что когда элемент переноса для второго номинала
освобождается предыдущим номиналом, один из фиксаторов, удерживающих элемент переноса третьего
номинала, также приводится в положение освобождения.
Указанное фиксирующее устройство предпочтительно состоит из двух элементов, один из которых
предназначен для срабатывания, когда сумматор достигает положения «9» во время операции сложения или
положения «0» во время операции вычитания, а другой элемент предназначен для срабатывания, когда
сумматор перемещается из положения «9» в положение «0» во время операции сложения или из положения
«0» в положение «9» во время операции вычитания.
Фиксатор, срабатывающий при переходе сумматора из положения «9» в положение «0» (во время операции
сложения 65) или из положения «0» в положение «9» (во время операции вычитания), приспособлен для
срабатывания также от передаточного элемента, принадлежащего к следующему меньшему номиналу, когда
этот передаточный элемент освобождается.
Указанный передаточный элемент включает в себя стержень с зубьями, который, будучи освобожденным от
указанных фиксаторов 7x, под действием пружины перемещается вперед и, будучи приведенным в
зацепление с одним из указанных суммирующих колес, возвращается в исходное положение 80 и положение
блокировки суммирующего колеса, в результате чего осуществляется передача.
Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления
настоящего изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата согласно изобретению
в его исходном положении, при этом одна боковая стенка удалена для наглядного отображения внутренних
частей.
Рис. 2 представляет собой вид с торца аппарата 90, показанного на рис.
1.
На рис. 3 показаны некоторые части аппарата в другом положении.
На рис. 4 показаны части рис. 3, рассматриваемые сверху. На рис. 5 показаны детали механизма переноса tbc
в двух разных положениях p(.r4ions, одно из которых показывает фиксирующие элементы в разблокированном
состоянии.
На рис. 6 представлен перспективный вид 100 фиксаторов в увеличенном масштабе.
На рис. 7 представлено схематическое изображение части фиксирующих элементов в двух различных
положениях.
На рис. 8 показаны детали передаточного механизма. ) 395,474 механизм модифицированной формы.
Стержень 15, проходящий через все зубчатые сектора. На рис. 9 показана часть рис. 8, если смотреть со
стороны секторов 6, и обычно опирается на одну из вышеуказанных спиц 16 зубчатых секторов. На одном из
рис. 10 представлен перспективный вид детали моста 12, имеющего рычаг 12а, на свободном конце которого
закреплен штифт 17. 70 На рис. 11 показана третья форма воплощения, окруженная продольным пазом 18a
на конце передаточного механизма. На рис. 12 показаны некоторые части этого звена 19a, соединенные с
кривошипом 19. Этот кривошип надежно зафиксирован в другом положении относительно главного вала 20
устройства. Для простоты на рис. 13-15 показаны детали этого механизма. Главный вал 20 в данном случае
показан с кривошипом 21, управляемым вручную, но следует понимать, что главный вал также может
приводиться в движение двигателем. На рис. 16 показаны части этого механизма в проекции сверху и в
масштабе 1:1.
80 Для обеспечения работоспособности механизма передачи, расположенного под валом 20, очевидно, что
мосты 12 с удлинением 12a будут работать в течение первой половины оборота вала 20 против часовой
стрелки, так что механизм передачи будет вращаться против часовой стрелки, что позволит обеспечить его
работу. Стержень 15 будет снят со спиц 16, противовес состоит из номера вычислительных секторов 6,
которые, колеса 1, которые обычно подвергаются воздействию своих пружин 10, также вращаются целиком
каждое с зубчатым колесом 2 против часовой стрелки вокруг, которое находится в зацеплении с другим
стержнем 9. Каждый зубчатый сектор 6 снабжен зубчатым колесом 3, что позволяет выполнять сложения и,
обычно примыкая к стержню 23, также вычитания. Зубчатые колеса, закрепленные на боковых стенках 5a и
5b.
Когда они установлены на шпинделях 2a и -3a, сектора 6 вращаются против часовой стрелки соответственно
(рис. 1), надежно закрепленные в двух направлениях, как уже упоминалось, они упираются в мостики 4,
которые образуют мостики, упирающиеся в упорное устройство 24. Известное само по себе стопорное
устройство, не изображенное на рисунке 24, является одним из множества подобных устройств, которые, как
показано на чертежах, расположены таким образом, чтобы их можно было качать вокруг стопорных устройств.
В обычных условиях они устанавливаются с помощью клавиш на клавиатуре, так что любое из зубчатых колес
на пути движения 10 2 или 3 может быть приведено в зацепление с рычагами 22, благодаря чему секторы
располагаются с вычисляемыми секторами 6 в зависимости от положения, соответствующего нажатой
цифровой клавише, выполняющей вычисление. Оно должно выйти. Как видно из рис. 3, принимая во
внимание, что изобретение не предусматривает каких-либо дополнений, например, ограничиваясь только
этим типом стопорных устройств, зубчатое колесо 3 взаимодействует с другими стопорными устройствами,
такими как зубчатый сектор 6, зубчатые колеса являются частью настоящего изобретения.
Вращение валов 20, 2 и 3 в направлениях, указанных стрелками 8 и 7 соответственно, при дальнейшем
вращении вала 20 по часовой стрелке в положение 10. Когда вал вращается по часовой стрелке, вал 20
поворачивается в направлении, указанном стрелками 8 и 7 соответственно. При вычитании, показанном на
рис. 1, очевидно, что состояние мостиков 12 меняется на противоположное, то есть они будут вращаться по
часовой стрелке, а зубчатое колесо 2 будет находиться в зацеплении со штоком 1,5, закрепленным между
мостиками, с зубчатым сектором 6. Зубчатые несущие элементы вдоль секторов 6 до начальных секторов
установлены бок о бок на штоке, благодаря чему цифры, вводимые и производимые нажатыми на пружину 10,
соединяющую секторы с машиной, передаются на шток 11, закрепленный между двумя мостами 12, 12.
Цифровые колеса 1 также установлены на штоке 11, закрепленном между двумя мостами 12, 12.
стержень 9. К боковым стенкам.5а и FEz), рис. Для того чтобы привести в зацепление зубчатые колеса 120 2,
дополнительно крепится поперечный стержень 13 1; то есть одно из зубчатых колес, на которых установлены
фиксирующие элементы 2 или 3, с зубчатыми колесами -11 и 42, которые будут описаны позже. Секторы
штока 6 во время обратного хода штока 11, соединяющего мосты 12, соединяются позже; предусмотрено
соединение штока 0 со штоком 13 с помощью пружины 14, следующей за ним. К валу _0], который имеет
тенденцию вращаться, надежно прикреплен ровный диск, мостики 12 которого вращаются вокруг стержня 9 по
часовой стрелке и работают с двумя роликами 26 и 27 в этом направлении. На противоположном конце
мостики 12, закрепленные на элементах 2aa и 2a, относительно стержня 9, соответственно, соединены
поперечно-угловым элементом 29a, интегрированным с 13Ga.
395,474 Мост 29 установлен на стержне 28, прикрепленном к боковым стенкам 5a и 5b. Аналогичный мостик
установлен на другом конце стержня 28, который, однако, не имеет углового выступа 29a и, следовательно, не
имеет роликов 26 и 27. Шарниры 5, вокруг которых могут качаться мостики 4 для валов 2a и 3a, закреплены,
как указано выше, на мостиках 29. Кулачковый диск 25 имеет такую форму, что ролик 26 в исходном
положении деталей отжимается от вала 20, так что ни одно из колес 2 и 2 не находится в зацеплении с
секторами 6. Как только вал 2015 повернут на угол примерно 180°, увеличенная часть кулачкового диска 25M
отходит от ролика 26 и вместо него прижимается к ролику 27, так что колесо 3 (или, в зависимости от случая,
колесо 2) входит в зацепление с сектором 6, пока, наконец, в конце вращения вала 20, мостики 29 снова не
начнут качаться по часовой стрелке, тем самым выводя колесо 3 (или колесо 2) из зацепления с сектором 6.
На фиг. 3 показано положение деталей, из которого винт 6 будет повернут стержнем 15 в прямом
направлении от упорного устройства 24 в исходное положение, как показано на фиг. 1. Таким образом,
цифровое колесо 1 вращается пропорционально угловому перемещению сектора С во время его обратного
хода.
К боковым стенкам 5a и 5b дополнительно прикреплен шпиндель 30, на котором установлены два
двурычажных рычага 31. Одна из сторон одного из этих рычагов снабжена открытым пазом 31а, который
окружает штифт 32, закрепленный на выступающей части 29б моста 29. Остальные плечи рычагов 31
соединены друг с другом стержнем 33, который проходит над частями, относящимися к передаточному
механизму.
Из вышеизложенного станет ясно, что рычаг 31 и, следовательно, стержень 33 вращаются вокруг стержня 30 в
одном направлении, а мостики 29 качаются вокруг стержня 28, то есть обе части вращаются синхронно по
часовой стрелке или против часовой стрелки.
Механизм передачи состоит из следующих частей.
Для каждого номинала сумматора предусмотрена рукоятка 34, 35, установленная на штоке 30. Рычаг 35
коромысла взаимодействует со стержнем 33, прикрепленным к рычагам 31, и загнут вверх на своем
свободном конце, образуя выступ 36, который приспособлен для взаимодействия с фиксирующим элементом
47, который будет описан позже. Свободный конец другого рычага 34 шарнирно соединен в точке 34a с
зубчатой рейкой 37. Для направления этой зубчатой рейки 37 предусмотрен стержень 38, имеющий
поперечные канавки 38а, через которые проходят рейки 37. К боковым стенкам 5a и 5b дополнительно
прикреплен стержень 39, на который опираются зубчатые рейки 37, когда последние не находятся в
зацеплении с одним из 78 зубчатых колес 2 или 3. Пружины 40 прикреплены к вертикальной части -37а
зубчатых реек и к стержню 40а, закрепленному на боковых стенках 5а и 5б. Коромысло 34, 35 обычно
удерживается в исходном положении с помощью 75 средств фиксации таким образом, что, когда зубчатые
колеса 2 или 3 выводятся из зацепления с сектором 6 в направлении вверх (рис.
1), зубчатое колесо 2 или зубчатое колесо 8Ga 3 входит в зацепление с зубчатой рейкой 37, так что таким
образом зубчатые колеса и, следовательно, колеса с цифрами 1 блокируются.
Согласно предпочтительному варианту осуществления 85 изобретения, удерживающее устройство для
рычага включает следующие части: на штоке 13 установлены два рычага 41 и 42 (рис. 6). Рычаг 42 имеет
фиксирующий выступ 43, который входит в зацепление с выступом 44, изогнутым под прямым углом к
материалу рычага 34 коромысла. Другой рычаг 41 соединен посредством штифта 41a и паза 41b с
двурычажным рычагом 4.5, который установлен на стержне 46, прикрепленном к боковым стенкам 5a и 5b.
Одна из сторон этого рычага имеет выступ 45a, обычно находящийся в зацеплении с выступом 44 указанного
коромысла 34, 35. Другая часть 100 указанного рычага 45 имеет край 47, изогнутый под прямым углом по
отношению к плоскости рычага 45, и, кроме того, рычаг с этой угловой частью 47 изогнут вокруг вертикальной
плоскости таким образом, что часть 105 47 находится на пути движения выступа 36 коромысла 34, 35,
принадлежащего к следующему более низкому номиналу.
Рычаг 42 имеет направленный вниз выступ 42а, и между этим выступом и указанной угловой частью 47
вставлена натянутая пружина 48. Рычаг 42 имеет выступ 49 для приведения в действие во время операций
сложения и аналогичный выступ 50 для приведения в действие во время операций вычитания. Зубчатые
колеса 2 и 3 снабжены штифтами 51 и 52 соответственно, выступающими под прямым углом к ним (см. рис. 3
и 5), которые предназначены для взаимодействия с указанными выступами 50 и 126 49 соответственно.
Рычаги 41 снабжены выступами 54 и 53, имеющими иную форму, чем выступы 50 и 49, а также
приспособлены для взаимодействия со штифтами 51 и 52 на колесах 2 125 и 3 соответственно.
На рис. 7 схематически показано, как штифт 52 на колесе 3 взаимодействует с выступами 49 и 53 на рычагах
42 и 41. Предполагается, что штифт 52, показанный сплошными линиями слева на рис. 7, движется в
направлении стрелки 7 и последовательно занимает положения 52a, 52c и 52b, показанные
штрихпунктирными линиями. Когда штифт находится в положении, обозначенном цифрой 52a, колесо цифр 1
находится в положении, отображающем цифру 9. В этом положении 52а штифта рычаг 42 был нажат вниз из
положения, показанного сплошными линиями, в положение, показанное штрихпунктирными линиями, и до
такой степени, что плечо 43 удалено с пути движения выступа 44 на коромысле 34, 35. Однако, поскольку
выступ 43a на рычаге 45, шарнирно соединенном с рычагом 41, все еще находится на пути движения выступа
44 на коромысле 34, 35, коромысло и, следовательно, зубчатая рейка 37 еще не полностью освобождены.
Теперь, когда штифт перемещается из положения 52a в положение 52b, то есть когда цифровое колесо
перемещается с 9 на 0, штифт, достигнув положения 52c, входит в зацепление с выступом 53 на рычаге 41 и
нажимает на рычаг 41 вниз из положения, показанного сплошными линиями (рис. 7), в положение, показанное
штрихпунктирными линиями, в результате чего выступ 45a удаляется с выступа 44 на коромысле 34, 35, так
что зубчатая рейка 37, под действием пружины 40, резко перемещается вперед на расстояние,
соответствующее одному зубу зубчатого колеса 2. Таким образом, зубчатая рейка 37 перемещается из
положения, показанного штрихпунктирными линиями на рис. 5, в положение, показанное сплошными линиями,
при этом стержень 39 предотвращает зацепление зубчатой рейки 37 с зубчатым колесом 2 до того, как это
зубчатое колесо 2 завершит свое вращение, исходящее из обратного хода зубчатого сектора 6.
Поступательное движение зубчатой рейки 37 ограничено рычагом 34, 35, который входит в зацепление со
штоком 33 и его рычагом 35 (см. рис.).
5). Одновременно с тем, как рычаг 34, 35 качается вокруг стержня 30, выступ 36 на рычаге 35 вращает рычаг
45 следующего более высокого номинала, зацепляясь с его угловой пластиной 47, то есть, плечо 45а
удаляется с выступа 44 на рычаге 34, 3,5 следующего более высокого номинала, так что этот номинал
подготавливается к передаче, если это потребуется. Благодаря такому способу любая третья купюра
изготавливается из первой купюры через посредничество второй купюры, без необходимости вращательного
движения зубчатых колес этой второй купюры. Очевидно, что аналогичное действие достигается, когда штифт
51 на G5 и зубчатое колесо 2 взаимодействуют с выступами 50 и 54, в случае, когда механизм настроен на
операции вычитания.
То есть, когда мосты 4 раскачиваются вокруг шпилек 5.
Как указано выше, собственно вычислительный механизм оперативно соединен с рычагами 31 через
промежуточный кулачковый диск 25 и мосты 29 таким образом, что стержень 33 входит в зацепление с
рычагом 35, как только сектор 6 75 достигает своего исходного положения и колеса 3 или 2, соответственно,
выводятся из зацепления с сектором 6. Затем стержень 33 надавливает на рычаг 35 вниз и перемещает
зубчатые рейки 37 назад, при этом цифра 1 поворачивается на один зуб в том же направлении, что и когда
сектор 6 находился в зацеплении с зубчатым колесом 3, и одновременно выступ 85 44 перемещается за плечи
43 и 45a на рычагах 42 и 45 соответственно. Пружина 48 установлена между угловой пластиной 47 и
удлинителем 42а на рычаге 42 таким образом, что она имеет тенденцию вращать рычаги 41 и 42 против
часовой стрелки вокруг стержня 13.
Из вышеизложенного становится ясно, что операция перевода осуществляется положительно, а с другой
стороны, производится на числовых колесах различных номиналов, приводимых в действие самим
вычислительным механизмом, и, в-третьих, что перевод осуществляется на следующий по величине номинал
независимо от вращения зубчатых колес в промежуточных номиналах.
Модифицированный вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 8-10, отличается от первого
примера по следующим параметрам. Для каждого номинала имеется только один рычаг 5,5, установленный
на стержне 13 и снабженный выступами 56, 56а для сложения и 57, 5а для вычитания. В данном случае
проекции представляют собой комбинацию проекций 49, 53 и 50, 54 соответственно, то есть часть 56
соответствует проекции 49 на рис. 6, а часть 115 56a соответствует проекции 53. То же самое относится и к
проекции.57, 57а. Когда штифт 52 (см. рис. 7) находится в положении, соответствующем цифре 9 на
цифровом колесе 120, он опирается на часть 56, благодаря чему рычаг 55 нажат настолько сильно, что его
плечо 58 выходит из выступа 44 на коромысле 34, 35. Вместо использования рычага 41 125 с шарнирно
закрепленным на нем двухрычажным рычагом 45, предусмотрен специальный элемент в виде вилки 59,
которая опирается на стержень 46 и соединена с рычагом 5$ посредством пружины i0 339.5,47 4 395,4745 60.
Форма вилки 59 более наглядно показана на рис. 10. Одна из ножек этой вилки имеет фиксирующее плечо 61,
которое взаимодействует с тем же выступом 44, который зацепляется фиксирующим плечом 58 на рычаге 55.
Одна и та же ножка вилки имеет боковой выступ 62, который проходит под рычагом 55. Другая ножка вилки
снабжена наклонной подготовительной поверхностью 63, которая входит в зацепление с выступом 44 на
рычаге, принадлежащем к следующему более низкому номиналу, так что и в этом случае перевод в третьем
номинале осуществляется первым номиналом через посредника второго номинала. Когда штифт 52
впоследствии перемещается в положение, соответствующее перемещению ведущего колеса от 9 до 0, штифт
входит в зацепление с выступом 56a, в результате чего рычаг 55 дополнительно нажимается вниз и
зацепляется с боковым выступом 62 на вилке 59, так что удерживающий выступ 61 2e5 ci этой вилки
удаляется с выступа 44 на рычаге 34, 35, освобождая таким образом рычаг, в результате чего зубчатая рейка
37, под действием пружины 3'1, резко сдвигается вперед тем же способом, что и описано в связи с первым
примером.
На фиг. 11-16 показана еще более упрощенная форма реализации передаточного механизма согласно
настоящему изобретению, в которой соответствующие детали снабжены теми же обозначениями, что и на
предыдущих фиг. Следует отметить, что в данном случае для приведения в действие запирающего
устройства используется только одно зубчатое колесо счетчика. Для этой цели вспомогательное зубчатое
колесо 3, которое во время операций сложения находится в зацеплении с зубчатым сектором 6, снабжено
диском 70 с кулачком 71. Этот кулачок 71 взаимодействует во время операций сложения с выступом 49 на
рычаге 42, расположенном в точке 13, а также с выступом 53 на втором рычаге 45, расположенном в точке 50.
Во время операций вычитания указанный кулачок 71 взаимодействует с выступами 50 и 54 соответственно.
При дополнительных операциях мостовой элемент 4 с счетчиком 1, 2, 3 занимает положение fi, показанное на
рис. 11, а при операциях вычитания он качается вокруг своей оси 5 на рычаге 29 с помощью стержня 72, так
что, как описано выше, зубчатое колесо 2 находится в зацеплении с сектором 6.
Между рычагом 42а рычага 42 и рычагом 73 рычага 45 вставлена натянутая пружина 48, которая стремится
сблизить рычаги 42 и 73 и тем самым прижать свободные концы рычагов 42 и 45 вверх, упираясь в выступ 44
на коромысле 34. 35.
Этот рычаг качается вокруг оси 30, а его рычаг 35 подвергается воздействию пружины 74, один конец которой
прикреплен к раме аппарата 170, и эта пружина стремится раскачивать указанный рычаг качания против
часовой стрелки. Это движение коромысла 34, 35 ограничено поперечной планкой 32, закрепленной на
удлинении 29b рычага коромысла 29.
Когда этот рычаг 29 занимает другое крайнее положение, штифт 32 находится в положении, указанном
пунктирными линиями (рис.).
11), так что рычаг колокола 34. 35 может свободно качаться дальше против часовой стрелки, тем самым
осуществляя передачу.
Этот рычаг 34, 35 имеет фиксирующий выступ 44, который обычно опирается, под действием пружины 74, на
выступающий фиксирующий выступ 43 на рычаге 42, а также на выступающий фиксирующий выступ 45a на
рычаге 45.
Кроме того, рычаг 34,35 имеет штифт 84а, вокруг которого шарнирно закреплена передаточная рейка 37 под
углом 90 градусов. Рычаг 45 в этом примере имеет несколько иную конструкцию, чем рычаги, показанные в
предыдущих примерах, поскольку он имеет плечо 75, полученное путем двукратного изгиба рычага, и это
плечо 95 снабжено упорным краем 76 и вторым упорным краем 77. Как видно из рис. 11, штифт 34а на рычаге
34, 35, относящемся к следующему более низкому номиналу счетчика, обычно опирается на край упора 76
(см. также рис. 16). Следует понимать, что пружина 74 значительно прочнее пружины 48.
Зубчатая рейка 37, предназначенная для переноски десятков, имеет один зуб 105''a для взаимодействия с
зубчатым колесом 2 и два зуба 37b и 37c для взаимодействия с зубчатым колесом 3.
В данном случае качательное движение элементов бриджа 4 отличается от такового в предыдущих примерах,
поскольку только зубчатое колесо 3 приводит в действие фиксирующие рычаги, и по этой причине зубья
между зубом 37a и зубом 37b на рейке 37 были срезаны, иначе они соприкасались бы с зубчатым колесом 3
при выполнении операций сложения. Рычаг 29 снабжен штифтом 39, который удерживает рейку 37 вне
зацепления с зубчатыми колесами 2 и 39 соответственно, когда одно из этих колес качательным движением
рычага 29 входит в зацепление с зубчатым сектором 6. 125 Принцип работы передаточного механизма
согласно этому третьему варианту осуществления аналогичен принципу работы, описанному в предыдущих
примерах. При нахождении механизма в его нормальном исходном положении 130 различных частей связаны
друг с другом, как показано на рис. 11. Теперь, когда во время операции сложения, в ходе которой зубчатое
колесо 3 вращается в направлении h стрелки, цифровое колесо 1 поворачивается так, что на нем
отображается цифра «9», кулачок 71 соприкасается с выступом 49 на рычаге 42 и тем самым прижимает его
вниз, так что фиксирующий выступ 43 рычага 42 отходит вниз от фиксирующего выступа 44 на коромысле 34,
35.
Однако этот последний рычаг по-прежнему удерживается выступом 45a на рычаге 45, и поэтому передача не
осуществляется.
Положение частей, которые они теперь занимают, показано на рис. 12.
Однако, когда цифровое колесо 1 поворачивается дальше от цифры «9» до цифры «0» или еще дальше,
кулачок 71 при повороте цифрового колеса 1 от «9» до «0» нажимает на фиксирующий рычаг 45 через
промежуточный выступ 53 последнего вниз и выводит выступ 45a из зацепления с выступом 44 рычага, так
что последний, под действием пружины 74, а вместе с ним и зубчатая рейка 37, резко сдвигается вперед
(влево на фиг. 11), что соответствует одному зубу зубчатого колеса 2, при этом выступ 44 упирается в выступ
42b на фиксирующем рычаге 42. В конце обратного движения, следующего за ним, рычага 29, штифт 32
перемещает рычаг 34, 35 и, следовательно, зубчатую рейку 37 назад, в результате чего зубчатое колесо 2, а
также цифровое колесо 1 поворачиваются на один зуб вперед.
При движении вперед коромысла 34, 35, принадлежащего определенному номиналу счетчика, его штифт 34а
одновременно надавливает на рычаг 75, принадлежащий следующему по номиналу, и при этом проходит от
упорного края 76 к внешнему упорному краю 77. Из вышеизложенного следует, что и в этом случае
передаточный механизм, принадлежащий третьему блоку, подготавливается первым блоком через
промежуточный узел, исключающий необходимость зубчатых колес промежуточного узла для осуществления
вращательного движения (см. также рис. 16).
Принцип работы механизма во время операций вычитания тот же, что описан выше, с единственным
отличием в том случае, что кулачок 71 на зубчатом колесе 3 взаимодействует с выступом 50 на рычаге 42 и с
выступом 54 на рычаге 45 соответственно, при этом вращение зубчатого колеса 9, естественно, направлено в
противоположную сторону от той, что указана стрелкой.
При описании представленных вариантов воплощения в соответствии с настоящим изобретением были
использованы обозначения первого, второго и третьего вида.
Однако это не означает, что рассматриваются только первые три номинала купюры 70-го номинала, а речь
идет о трех последовательных номиналах, и эти номиналы могут быть любыми из купюр 70-го номинала,
например, тремя последними номиналами купюры. В примере 75, показанном на рис. 2, касса имеет девять
номиналов, и любые три из них, расположенные рядом, будут использоваться описанным выше способом.
Кроме того, следует отметить, что, поскольку для перевода всегда готовится третья купюра, эта подготовка
продолжается для всех последующих купюр, так что перевод может быть осуществлен одновременно и
успешно для большого числа купюр. Такое расположение имеет большое значение на кассах с большим
количеством номиналов, особенно когда все они одновременно перемещаются от цифры 9 к цифре 0.
Строительство в соответствии с настоящими условиями.
Таким образом, изобретение подходит не только для счетных машин, но и может с тем же успехом
применяться к любому счетчику, в котором используется только первый номинал, поскольку благодаря
специальной конструкции, позволяющей заряжать не только второй, но и третий и последующие номиналы,
счетчики, имеющие большое количество номиналов, становятся практически непригодными! Обеспечена
двукратная подготовка к операции переноса, а также сам перенос осуществляется во всех положениях, так
что платформа между зубьями 105 зубчатых колес не будет влиять на надлежащую работу механизма
переноса. Детали, описанные или показанные на чертежах, могут быть изменены в некоторых 10 аспектах без
ограничения объема изобретения. Таким образом, например, зубчатая рейка 37 может иметь форму сектора
или зубчатого колеса, а пружины, воздействующие на различные детали 115, могут иметь другую форму или
быть расположены иным образом, чем показано на чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты