Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
указанными различными участками клапана. Для ясности понимания изобретения приведем примеры
прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления
изобретения, на котором: Фиг. 1 — фрагментарный вид сбоку упаковочной машины, к которой применено
изобретение; Фиг. 2 — вид сбоку части подающего канала, показывающий крепление нагревательных
элементов; Фиг. 3 — фрагментарный вид с торца этой части подающего канала; Фиг. 41 — фрагментарный
поперечный разрез первого устройства для нанесения герметизирующей жидкости со снятой защитной
пластиной; На рис. 5 представлен аналогичный вид, показывающий детали в другом положении во время
работы; на рис. 6 представлен фрагментарный поперечный разрез второго устройства для нанесения
герметизирующей жидкости.
На рис. 7 показан вид спереди первого устройства для нанесения обертки; на рис. 8 — вид с торца, а на рис. 9
— деталь, иллюстрирующая начало операции складывания обертки, при которой обертка накидывается на
изделие в форме перевернутой буквы U; на рис. 10 — аналогичный вид, показывающий формирование одной
нижней складки и одного торцевого сгиба; Рис. 11 представляет собой аналогичный вид, показывающий оба
нижних сгиба и оба торцевых сгиба в завершенном виде и иллюстрирующий способ поддержки
противоположных торцевых клапанов; Рис. 12 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий
начало первого нанесения растворителя на выступающие торцевые клапаны; Рис. 13 представляет собой вид
сбоку упаковки 95 в состоянии, показанном на рис. 12; Рис. 14 и 15 представляют собой детали, аналогичные
соответственно рис. 12 и 1, но иллюстрирующие действие устройства для нанесения растворителя на один из
торцевых клапанов; Рис. 16 представляет собой деталь, иллюстрирующую способ складывания одного из
торцевых клапанов; Рис. 17 представляет собой вид частично собранной упаковки со снятым механизмом
нанесения растворителя и иллюстрирует воздействие механизма нанесения растворителя, показанного на
рис. 14 и 15, на верхний торцевой клапан; Рис. 18 представляет собой вид сбоку упаковки. На рис. 19 показан
механизм складывания нижнего торца и нанесения растворителя на верхний торцевой клапан; на рис. 19
представлен аналогичный вид, демонстрирующий более поздний этап работы этого механизма; на рис. 20
представлен вид с торца упаковки с устройствами складывания и нанесения растворителя в положении,
показанном на рис. 19.
Рис. 21 представляет собой вид частично собранной упаковки со складками и... Механизм нанесения
растворителя на Fio; рис. 20 удален, чтобы показать воздействие этого инеханизина на клапаны упаковки;
рис. 22 представляет собой деталь, аналогичную рис. 19, показывающую более позднюю стадию работы
устройств; рис. 23 представляет собой деталь, иллюстрирующую начало операции переноса, в ходе которой
должен быть сложен окончательный торцевой клапан:
На рис. 24 показан фрагмент, иллюстрирующий более поздний этап операции переноса, а на рис. 25 —
аналогичный фрагмент, показывающий заключительный этап операции переноса, на котором завершается
упаковка.
Поскольку этапы упаковки и запечатывания изделия были проиллюстрированы для удобства в связи с
элементами механизма, выполняющими эти этапы, сначала будут рассмотрены механические особенности
изобретения, а способ будет рассмотрен с учетом этих особенностей.
Механизм упаковки расположен вокруг продольно расположенного стола.
30 которая поддерживает частично упакованный товар на протяжении большей части его перемещения
внутри машины. Изделие а) поднимается до уровня этого стола, захватывая обертку б) по пути, с помощью
пары подъемных плунжеров 31 и 32), которые приводятся в действие один раз за каждый машинный цикл
любым подходящим кулачковым или рычажным механизмом. Предпочтительно использовать влагостойкую
целлофановую пленку или подобный материал в качестве обертки. Поднятая деталь помещается в обратный
карман, образованный толкающим элементом 9;3, передним элементом 34, который поднимается вверх,
чтобы освободить деталь при обратном ходе кармана. В вертикальном положении скользит верхний плунжер
35. Карман принимает изделие и обертку в положении А на рис. 1, в результате чего обертка смещается вниз
и вниз в форме буквы R, причем два выступа e и d предпочтительно имеют начальную длину (рис. 9), причем
задний выступ короче. Расширение r сложено под статьей bv a Dlate 36, aetuated one.
в течение каждого цикла любым из t+ie механизмов управления. По мере продвижения пластины (рис. 10)
поршень 31 опускается, а поршень 32 остается в верхнем положении некоторое время после этого, позволяя
пластине обеспечить поддержку упаковки. 70 На пластине 36 закреплена пара задних складных пластин 37,
каждая из которых сделана значительно уже высоты упаковки, чтобы ограничить ее воздействие центральной
частью 75-й упаковки; цель такого соотношения размера папки и упаковки будет объяснена ниже при
рассмотрении формирования и запечатывания торцевых сгибов. Напротив пластин 80 37 расположены пара
неподвижных направляющих или фиксаторов 38 аналогичной ширины, мимо которых перемещается изделие
на холостом ходу B. С этой точки частично упакованное изделие захватывается 8,5 поворотными толкающими
пальцами 39, установленными для прямолинейного движения вперед в угловом положении, показанном на
рис. 1, и поворачивается вверх во время обратного хода, чтобы освободить место для следующего изделия.
Эти пальцы предпочтительно входят в пазы в опорной плите, как показано на рис. 4, так что их функция
удержания в сложенном состоянии распространяется на нижний угол упаковки.
На станции C. M здесь 95 изделие подается толкателем 39, герметизирующая жидкость наносится в
механизме nianner и bv, который будет описан далее.
Из-за узости папок 100, 37 и 38 выступающие верхний и нижний клапаны e и f не сглажены до ровного
состояния.
Как обычно, стволы остаются с закругленными и открытыми концами, как показано на рис. 11. Заготовки
несколько, но не сильно, утолщены, проходя соответственно через пластины 40 и 41 (рис. 12), каждая из
которых установлена на штифте (рис. 4), скользящем в неподвижном зажиме и прижимаемом в нужное
положение кольцом 44. В данный момент штырь удерживается обычным зажимом, прижатым к рельсу 45.
Поскольку заслонки e и f на каждом конце упаковки f1ir проходят между пластинами 40-d 115 41, они
охватывают устройство P sealirn lionid pnl aing device, указанное на рисунке 45 и подробно показанное на
рисунке 45. 7. -а 8. Звено 47 соединено с неподвижной задней частью 48 с помощью нити 49, которая может
быть сделана эксцентричной (как показано на рис. 4) для обеспечения регулировки. Это означает, что нить
тянется вертикально рядом с нитью. Крестообразная головка 50 установлена на стержне на рис. 1), и все они
приводятся в движение: aP a 125 один раз за каждый цикл b- любой кулачковый механизм. На каждом конце
поперечной головки 4lo установлен подшипник 52, к которому прикреплено второе звено 53. А. Сильфон под
корпусом 54 шарнирно соединен с соединительной тягой -1 30 39;5,483 и обычно удерживается в своем
наиболее приподнятом положении относительно кронштейна, при этом его движение вверх ограничивается
контактом упора 70 на пластине с подушкой 71 на столе 30. По мере подъема крестовины 7&, тарелка будет
подниматься вместе с ней. Верхний предел перемещения пластины определяется таким образом, чтобы она
выступала за край полностью сложенного клапана f (рис. 19 и 20).
При опускании поперечной головки 75 (рис. 22) пластина останется в поднятом положении до тех пор, пока
поперечная головка не переместится на небольшое расстояние, после чего она будет опущена вниз при
соприкосновении поперечной головки с нижним упором 72. Как лучше всего показано на рис. 16, пластина 67
сужается в верхней части под углом 74°, наклоняясь от переднего края вниз к задней части. Это позволяет
достичь двух целей. Во-первых, пластина 85 не опускается достаточно низко, чтобы полностью освободить
складку f, пока упаковка в положении D не будет перемещена между боковыми пластинами 75 в результате
контакта с ней следующей упаковки. Следующий пакет 9a, разумеется, имеет нижний клапан f, отходящий от
него, и этот клапан будет ударяться о заднюю сторону складной пластины, если пластина не будет срезана
способом, показанным на рисунке. Еще одним преимуществом этой 95-процентной плиты является то, что, как
показано на рис.
16, Контакт восходящей пластины с заслонкой f осуществляется в направлении, обеспечивающем более
плотное перекрытие выступающих частей заслонок c и d и, таким образом, противодействующем тенденции к
разворачиванию, возникающей из-за упругих свойств материала.
Кронштейн 66 также несет резервуар 76, из которого выступает полоса 77. Из резервуара выступает фитиль
длиной 105 мм, или ряд фитилей длиной 78 мм, который простирается по поверхности полосы и крепится к ее
нижней стороне с помощью эллипса длиной 79 мм. Этот щепка представляет собой второй маркер 80 и
служит для нанесения 11Q.
нанесение герметизирующей жидкости на концевую часть внутренней поверхности клапана.
прижимая его к пластине 81, установленной и подпружиненной аналогично пластинам 40 и 41. Подходящие
гибкие трубки 82 и 115 83 отходят соответственно от резервуаров и 76 к подходящему источнику подачи
жидкости с постоянным уровнем.
Статья перемещается между боковыми пластинами 75 под давлением 12G.
ing: изделия с верхними клапанами, теперь приклеенными по всей своей поверхности, -выступающие над
пластинами, как показано на рис.
16. Как показано на рисунке, боковые направляющие 38 предпочтительно проходят через станцию 125, где
складываются вентиляторы, причем эти заслонки, хотя и покрыты растворителем, складываются
непосредственно к внешней поверхности направляющей, как показано на рис. 19, 20 и 22. С использованием
растворителя i30 и соединения 53, функционирующего одновременно как резервуар для жидкости 55 и как
опора для тонкой пластины 56, образующей сердцевину устройства 46 для нанесения герметизирующей
жидкости.
Фитили 57 проходят от резервуара 55 через отверстия в пластине и вокруг ее верхней и нижней поверхностей
(рис. 4, 7 и 8). Верхняя и нижняя поверхности фитиля защищены защитными пластинами 58 (рис. 7) i0,
которые оставляют открытой только ту часть площади фитиля, которая соответствует части клапана,
подлежащей покрытию. К этой функции мы вернемся позже.
Как видно, при перемещении крестовины 50 вверх или вниз от промежуточного положения, показанного на
рис. 4, выступающий жидкий аппликатор 46 будет перемещаться соответственно к верхней пластине 40 и
нижней пластине 41. Верхнее положение показано на рис. 5. Одновременно с тем, как аппликатор
перемещается в одно из своих крайних положений, желательно, чтобы он доходил до угла между клапаном и
торцом упаковки, чтобы нанести жидкость в этом месте.
Для этой цели на поперечной балке установлен кронштейн 6 дюймов с роликом 61, выступающим в отверстие
62 в относительно неподвижном звене 47. Взаимодействие ролика и кулачка приводит к тому, что
наполнитель проникает далеко в углы (см. рис. 5), и при этом отводится от конца упаковки при повороте в
другое крайнее положение, достаточное для того, чтобы обойти центр изделия и пластину 38.
Пружины 44 предпочтительно изготавливать достаточно лёгкими, чтобы не создавать сгибов на краях
клапанов e и f.
Таким образом, клапаны снова открываются после того, как их освобождает аппликатор, особенно при
использовании эластичного упаковочного материала, такого как влагонепроницаемый целлофан. Это
допускает метод обработки, который будет подробно рассмотрен ниже при рассмотрении технологических
аспектов используемого способа упаковки.
Второй разгрузчик 63 берет упаковку, на внутренние поверхности клапанов e и f которой нанесен герметик, и
перемещает ее на станцию Dm, где верхний клапан j складывается к торцу изделия, а на внутреннюю
поверхность верхнего клапана e наносится дополнительный герметик. В этой точке поперек машины проходит
головка 64 (рис. 6), установленная на стержне 65, который совершает одно вертикальное движение за каждый
цикл с помощью подходящего кулачкового механизма. К каждому концу поперечной головки прикреплен
кронштейн 66, к которому с помощью винтового соединения и паза прикреплена пластина 67, способная
свободно перемещаться вертикально на ограниченное расстояние. Шканты 68 натянуты между нижней
частью пластины 67 и углублением 639 на кронштейне, так что, как показано на рис. 18, пластина будет
395,483 3.
395,483 Вместо клея и использования упаковочного материала, такого как влагостойкий целлофан, не
произойдет вредного размазывания клея по рельсам, как из-за небольшого количества растворимого
вещества, содержащегося в целлофане, так и из-за того, что, вероятно, основная часть действия
растворителя происходит после того, как упакованные пакеты помещены в нагреватели.
По мере того, как пакеты один за другим проталкиваются за пластины 75, они проходят между боковыми
пластинами 85 осциллирующего держателя 86, который перемещается с помощью соответствующего
механизма один раз за каждый цикл из положения, показанного на рис. 23, в положение, показанное на рис.
24. В последнем положении упаковка находится в пределах досягаемости возвратно-поступательного
толкателя 87, который перемещает упаковку над подающим столом 88 и между нагревательными пластинами
89, которые также служат для складывания клапанов к концам изделия. Нагревательные пластины
предпочтительно устанавливаются, как показано на фиг. 2 и 3, таким образом, чтобы они двигались
параллельно друг другу навстречу и друг от друга. Для этой цели каждая пластина поворачивается вблизи
своего верхнего положения к паре расположенных на некотором расстоянии друг от друга коромысел 90,
каждое из которых закреплено в неподвижном кронштейне 91. Аналогичные коромысла 92 установлены ниже
в кронштейне, так что их можно поворачивать к нагревательной пластине у ее нижнего края, причем вторые
рычаги каждой пары коромысел соединены звеньями 93. Штифты 9А 3- на нижнем крае противоположных
нагревательных пластин соединены пружинами таким образом, что пластины постоянно притягиваются друг к
другу с сильным давлением.
Такая конструкция особенно выгодна в подобных случаях, когда необходимо подвергнуть торцевые складки
длительному нагреву относительно низкой интенсивности, поскольку обычные способы крепления
нагревателей не обеспечивают равномерного давления по всей длине нагревателя. Подача битума на
пластины может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью обычного
электрического нагревательного элемента 96, управляемого термостатом 97. Для регулировки положения
нагревателей в стороны в соответствии с размерами упаковок, кронштейны 91 могут быть соединены с
подающим столом 88 винтами 98, проходящими через пазы 99.
Теперь будет рассмотрен способ упаковки статьи r с помощью описанного аппарата. Сначала обертка b
складывается в трубчатую форму вокруг изделия обычным способом, при этом полоска герметизирующей
жидкости предпочтительно наносится на внутренний край клапана d1 по мере подачи оберточного листа в
машину. При использовании в качестве обертки влагостойкого целлофана предпочтительно использовать в
качестве герметизирующей жидкости растворитель, такой как монометиловый эфир этиленгликоля, который
представляет собой органический растворитель, подобный воде, сам по себе не обладающий адгезионными
свойствами и легко проникающий через капилляр, не слипаясь при испарении. При нанесении тонким слоем
на влагостойкий целлофан этот растворитель растворяет или размягчает влагостойкое покрытие, так что при
соединении двух или более поверхностей и удержании их вместе до тех пор, пока растворитель практически
не испарится, они будут прочно склеиваться. Испарение растворителя 75 можно ускорить нагреванием, при
этом предпочтительно использовать температуру, достаточно низкую, чтобы избежать плавления материала
покрытия, поскольку было установлено, что высокие температуры вредны для свойств покрытия 80.
В данном случае требуется сформировать двойную складку с прямыми концами. При ширине упаковки,
значительно превышающей ее высоту, использование 85 обычных упаковочных материалов позволит
получить складки именно такого характера. В случае изделия с практически квадратным поперечным
сечением, как показано в данном случае, использование папок, воздействующих на всю высоту упаковки под
углом 90 градусов для формирования переднего и заднего краев, приведет к тому, что складки будут
стягиваться в одну точку, как в случае верхнего клапана в условиях, показанных на рис. 17. Именно по этой
причине 95 фиксаторы 37 и 38 сделаны узкими, причем каждый из них соприкасается только с небольшой
областью в центре высоты упаковки. Боковые стороны трубчатых концевых выступов VTapper не образуют
таким образом настоящие загибы по отношению к торцу изделия, а, как показано на рис. 11, загнуты внутрь
таким образом, чтобы перекрывать друг друга, оставляя верхний и нижний floTps свободными для выхода
наружу в общей открытой форме. По мере прохождения клапанов между пластинами 40 и 41 они несколько
сплющиваются, но все еще сохраняют свою квадратную форму благодаря узости складок. Первоначальное
нанесение герметизирующей жидкости осуществляется с помощью аппликатора 46, который совершает
сложные движения, благодаря чему хорошо проникает в углы между клапаном и концом изделия.
Давление 115 на несжатые складки заставляет их временно принимать заостренную форму, обозначенную
складкой e в F>. 17.
На этом рисунке заслонка f показана в том положении, которое она занимает, когда поддерживается
пластиной 41, а полка e показана в сплющенном состоянии b;-- действие дублера 4Of, прилегающего к
основанию полки. Когда аппликатор удаляется, клапан вновь принимает свою прежнюю округлую форму. Из
рис. 17 видно, что наружная поверхность клапана имеет большую площадь, чем площадь временно
сплющенного клапана, по той причине, что в последнем случае часть материала 130 - 4, которая включает в
себя сплющивание несмятого оберточного клапана в нескольких отдельных операциях, соответственно,
прикладывая давление к различным участкам указанного клапана и соответственно нанося герметизирующую
жидкость на 70 различных участков внутренней поверхности клапана.
2.
Способ по п. 1, в котором первая область лоскута, на которую распространяется давление, прилегает к
основанию лоскута, а вторая область лоскута, на которую распространяется давление, прилегает к его концу.
3.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором обертка O80 подготавливается для
операции выравнивания клапана путем складывания ее в трубчатую форму вокруг изделия и заправки
противоположных центральных частей обертки, оставляя пару противоположных клапанов, части которых,
прилегающие к их основаниям, не ограничены.
4.
Упаковочная машина для нанесения герметизирующей жидкости на обертку изделия, включающая средства
для удержания изделия с выступающим, неповрежденным упаковочным клапаном, множество отдельных
тампонов для нанесения герметизирующей жидкости, расположенных таким образом, чтобы контактировать с
различными участками клапана и оказывать на них давление, и средства для обеспечения последовательного
контакта между тампонами и указанными различными участками клапана.
5.
Упаковочная машина по п. 4, в которой один из аппликаторов имеет 140 противоположных поверхностей для
нанесения герметизирующей жидкости и находится в нормальном положении между противоположными
клапанами частично упакованного изделия, и снабжен средствами для попеременного перемещения его в
контакт с внутренними 105 поверхностями противоположных клапанов.
6.
Машина для нанесения капель по п. 5, в которой двусторонний аппликатор имеет общую форму пластинчатой
конструкции с фитилем, расположенным на противоположных ее гранях.
7.
Упаковочная машина по любому из пунктов 4, 5 или 6, в которой аппликатор находится в нормальном
положении между сходящимися клапанами частично упакованного изделия 115, и в которой предусмотрен
механизм для придания аппликатору сложного движения, благодаря которому он совершает колебательные
движения, приводя в контакт с внутренней поверхностью клапана, прилегающего к его основанию, и отводит
изделие от изделия 120, чтобы освободить его в нормальном положении.
8.
Упаковочная машина по любому из пунктов 4, 5, 6 или 7, в которой контактная поверхность клапана
аппликатора 125 покрыта фитилем, увенчанным защитной пластиной, ограничивающей площадь фитиля,
контактирующего с клапаном упаковки, и в которой предусмотрен резервуар, в который входит фитиль.
Клапан Ala был сдвинут внутрь вокруг изгиба.
Когда лоскут освобождается, этот материал смещается назад и снова оказывается снаружи.
Поэтому эффективная площадь аппликатора 46 предпочтительно ограничена защитными пластинами 58, так
что часть обертки, которая находится на внешней стороне клапана и была кратковременно перемещена на
внутреннюю сторону, не будет покрыта.
Благодаря тому, что аппликатор 46 плотно прилегает к основанию клапана, растворитель равномерно
распределяется по его поверхности, и когда лист 1la складывается вдоль складок, в этом месте образуется
плотное уплотнение.
Однако ближе к концу лоскута возникает иное состояние.
Аппликатор 46 действует, когда элементы заслонки закрыты или сведены к точке, и когда заслонка снова
открывается, вблизи ее конца образуется непокрытая часть, имеющая в целом треугольную форму.
Эта поверхность соответствует верхней внутренней части трубчатого выступающего клапана, показанного на
рис.
23.
В случае с нижним лоскутом это условие не имеет такого большого значения, поскольку этот лоскут
складывается первым и закрывается лоскутом. В случае с этим последним лоскутом ситуация совершенно
иная. Если центральная часть на конце не покрыта, образуется открытый канал, ведущий прямо внутрь
упаковки, что разрушит желаемые влагозащитные свойства обертки.
Таким образом, внутренняя поверхность заслонки покрывается вторым слоем растворителя с помощью
тампона 80, который контактирует с заслонкой лишь сравнительно близко к ее концу.
Отсутствие давления между аппликатором и основанием клапана предотвращает повторное стягивание
складок в острую форму.
На рис. 21 показано состояние заслонки e при повторном нанесении растворителя. После удаления тампона
80 заслонка e может снова открыться, как показано на рис. 23, но к этому моменту она будет полностью
покрыта, и когда упаковка будет вдавлена между нагревательными пластинами, как показано на рис. 25,
заслонка fRap снова выровняется. Благодаря длительному контакту с нагревательными пластинами, которые
предпочтительно поддерживаются при температуре ниже той, при которой происходит сплавление
влагозащитного покрытия, растворитель сначала размягчает покрытие, а затем испаряется, оставляя
промежуточные слои покрытия прочно скрепленными друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395484A
[]
I.:)-._ ^ ji; i ' C- J:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1932 года. № 13249/32.
395,484 Фотография слева: 2 мая 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регламенты, касающиеся автоматических машин для взвешивания буханок хлеба или других подобных
изделий или упаковок.
Мы, SOu,'. Компания ALT & SMITH LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Villa Street Works, Hockley, город Бирмингем,
Кристофер Саутболл и Фредерик Уильям Уильям В.Виси, подданные Великобритании, оба проживающие по
адресу компании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую цель: создание
усовершенствованной автоматической машины для контрольного взвешивания буханок хлеба или других
подобных предметов, а также упаковок, содержащих предварительно взвешенные или измеренные
материалы.
Изобретение включает в себя комбинацию конвейера, по которому объекты, подлежащие взвешиванию,
перемещаются внутри машины, возвратно-поступательного ползунка, с помощью которого объекты
перемещаются по отдельности с конвейера на платформу контрольных весов, ползунка, управляемого
весовой балкой, для перемещения объекта с платформы в направлении, параллельном конвейеру, на
неподвижную опору, и третьего ползунка для перемещения объекта с указанной опоры обратно на конвейер,
при этом предусмотрены средства для предотвращения срабатывания второго ползунка, если объект,
помещенный на весовую платформу, имеет неправильный вес.
В частности, изобретение включает в себя сочетание весов и механизма управления второй ползунковой
пластиной электромагнитного устройства, посредством которого срабатывает фиксатор, предотвращающий
работу второй ползунковой пластины, если взвешиваемый объект имеет неправильный вес.
Изобретение также включает в себя сочетание с конвейером барьера, расположенного рядом с платформой
весов, который обычно служит для остановки перемещаемых конвейером предметов и может быть поднят в
беспрепятственное положение при необходимости.
В одном из способов конструирования машины для контрольного взвешивания буханок хлеба в соответствии
с данным изобретением мы используем брезентовый или другой бесконечный конвейер, по которому буханки
последовательно перемещаются к месту взвешивания.
[Вдоль конвейера расположена весовая балка, один конец которой поддерживает весовую платформу 55, а
другой конец нагружен соответствующим грузом. В сочетании с весовой балкой мы предлагаем любой
удобный механизм блокировки, благодаря которому балка удерживается от перемещения 60 во время
перемещения буханок на весовую платформу и обратно.
Механизм блокировки находится под управлением удобной части машины.
Вместе с балкой также установлен электрический прерыватель 65, который управляет соленоидом, благодаря
которому может быть выведен из строя фиксатор, управляющий рабочим рычагом направляющей, о которой
будет сказано далее. 70 Поперечно поперек конвейерной ленты расположен барьер, предпочтительно
скользящий в вертикальных направляющих, предназначенный для удержания буханок хлеба, перемещаемых
лентой. На барьере 75 может быть установлено электрическое контактное устройство, которое управляет
электрическими цепями машины, причем указанные цепи активируются только тогда, когда буханка хлеба
прижимается к одной из сторон барьера. Кроме того, барьер 80 устроен таким образом, что при поднятии в
беспрепятственное положение он автоматически размыкает цепь электропитания машины путем извлечения
вилки из розетки, тем самым предотвращая случайное включение машины. Барьер поднимается, когда
необходимо приостановить операцию контрольного взвешивания или произвести ремонт или регулировку
оборудования.
В нормальных условиях барьер 90 занимает препятствующее положение на пути движения буханок хлеба по
конвейерной ленте.
В удобном месте над лентой поперечно расположен ползунок, который под действием соответствующего
кулачково-рычажного механизма может перемещаться возвратно-поступательно по ленте; на нижней стороне
ползунка имеется выступающий толкатель, который может воздействовать на одну сторону буханки,
контактирующую с барьером, и сталкивать ее с ленты на платформу весовой балки.
Механизм устроен таким образом, что когда буханка хлеба помещена на платформу весовой балки,
блокировочный механизм балки разблокируется, и если буханка весит столько же или больше своего
допустимого веса, балка либо остается в горизонтальном положении, либо опускается. В этот момент
вступает в действие вышеупомянутый ползунок, управляемый весовой балкой, и посредством
кулачково-рычажного механизма он перемещается параллельно ленте с целью сдвинуть буханку с весовой
балки на неподвижную платформу. Это действие осуществляется с помощью рычага, прикрепленного к
ползуну и предназначенного для опоры на одну сторону буханки. В случае, если буханка хлеба будет легкой,
платформа для взвешивания поднимется на 1d5 под действием противовеса и, таким образом, замкнет
электрическую цепь, связанную с балкой. В результате срабатывает соленоид, который приводит в действие
фиксатор, зацепляющий рычаг управления ползунком и предотвращающий его перемещение.
В ходе следующего цикла операций следующая буханка хлеба смещается с ленты с помощью первого
упомянутого ползунка, и давление второй буханки на весовую балку приводит к тому, что последняя
смещается с весовой балки на желоб, куда попадают отбракованные буханки.
После того, как буханка хлеба достигает указанной выше неподвижной платформы, срабатывает третий
ползунок с прикрепленным к нему толкателем, который перемещает буханку обратно на конвейерную ленту
на противоположной стороне барьера. Привод третьего ползунка осуществляется с помощью
кулачково-рычажного механизма, который соответствующим образом согласован с другими механизмами.
Предпочтительно, чтобы описанный выше механизм был продублирован, при этом с каждой стороны
конвейерной ленты были бы расположены весовые балки, а поперечный направляющий механизм был бы
приспособлен для попеременного перемещения буханок к противоположным весовым балкам.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для контрольного взвешивания буханок хлеба,
очевидно, что оно может быть применено и для множества других полезных целей. Кроме того,
второстепенные механические детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Дата: 6 мая 19.32.
МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация 4i5.
Усовершенствования, касающиеся автоматических машин для взвешивания буханок хлеба или других
подобных изделий или упаковок.
Мы, компания SOUTHALL & SMITH LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Villa Street Works, Hockley, город Бирмингем,
Кристофер Саутхолл и Уильям Уивер, британские подданные, оба проживающие по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной автоматической машины для
контрольного взвешивания буханок хлеба или других подобных предметов, а также упаковок, содержащих
предварительно взвешенные или измеренные материалы.
Изобретение включает в себя комбинацию конвейера, по которому перемещаются взвешиваемые объекты
через машину, возвратно-поступательного ползунка, с помощью которого объекты перемещаются по
отдельности с конвейера на платформу контрольных весов, ползунка, управляемого весовой балкой, для
перемещения объекта с платформы в направлении, параллельном конвейеру, на неподвижную опору, и
третьего ползунка для перемещения объекта с указанной опоры обратно на конвейер, при этом
предусмотрены средства для предотвращения срабатывания второго ползунка, если объект, помещенный на
весовую платформу, имеет неправильный вес.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию весов и механизма управления второй ползунковым
механизмом электромагнитного устройства, посредством которого срабатывает фиксатор, предотвращающий
работу второй ползунковой механизма, если взвешиваемый объект имеет неправильный вес.
Изобретение также включает в себя сочетание с конвейером барьера, расположенного рядом с платформой
весов 95, который обычно служит для остановки перемещаемых конвейером предметов и может быть поднят
в беспрепятственное положение при необходимости. 100 На двух прилагаемых листах с пояснительными
чертежами: на рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 — план, схематически показывающий
машину, сконструированную в соответствии с данным изобретением для контрольного взвешивания буханок
хлеба.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, мы используем брезентовый или другой бесконечный
конвейер — ленту — по которой буханки хлеба 10 последовательно перемещаются к месту взвешивания.
Вдоль каждой стороны 3195 484:
Механизм устроен таким образом, что когда буханка хлеба помещена на платформу весов, фиксирующий
механизм весов автоматически разблокируется любым удобным способом, и если буханка весит на 70% или
больше своего допустимого веса, весы либо остаются в горизонтальном положении, либо опускаются. В этот
момент вступает в действие вышеупомянутый ползунок q', который посредством кулачка s и рычага 7L f
перемещается параллельно ленте с целью сдвинуть буханку с весовой балки на неподвижную платформу t.
Это действие осуществляется с помощью толкателя u, который прикреплен к ползуну Sb и предназначен для
опоры на одну сторону буханки. Кулачок s выполнен, как показано на рисунке, таким образом, что когда
свободный конец рычага f оказывается напротив зазора в кулачке, рычаг может перемещаться под действием
груза или пружины. В случае, если буханка легкая, платформа для взвешивания поднимется под действием
противовеса и замкнет электрическую цепь, связанную с балкой, через контакты h, i.
В результате этого соленоид d возбуждается и освобождает фиксатор e, который затем входит в зацепление с
выступом k рычага / и предотвращает его перемещение, когда зазор в корпусе s оказывается на 95 градусов
напротив соседнего конца рычага f.
В ходе следующего цикла операций следующая буханка хлеба смещается с ленты с помощью упомянутого
ранее ползунка o, а давление второй буханки на буханку на весовой рейке 100 приводит к тому, что последняя
смещается с весовой рейки на желоб v, который принимает отбракованные буханки.
После того, как буханка хлеба достигает указанной выше фиксированной платформы 105, вступает в
действие третий ползунок wv с прикрепленным к нему толкателем v, который перемещает буханку обратно на
конвейерную ленту a на противоположной стороне барьера n. Третий ползунок 110 приводится в действие
кулачково-рычажным механизмом (не показан), который соответствующим образом скоординирован с
другими механизмами.
Предпочтительно, описанный выше механизм дублируется, при этом весовая балка 115 l располагается, как
уже упоминалось, с каждой стороны конвейерной ленты, а поперечный ползун o с толкателем q предназначен
для попеременного перемещения буханок к противоположным весовым балкам. Однако при желании весы на
120 кг и соответствующие толкатели могут быть установлены только с одной стороны конвейера.
Хотя изобретение в первую очередь предназначено для контрольного взвешивания 125 буханок хлеба,
очевидно, что оно может быть применено к множеству других аналогичных целей. Также могут быть изменены
второстепенные механические детали в соответствии с различными требованиями. Конвейер 130 имеет
весовую балку b, один конец которой поддерживает весовую платформу c, а другой конец f нагружается
соответствующим грузом. В сочетании с весовой балкой мы предлагаем любой удобный фиксирующий
механизм (не показан), который удерживает балку от перемещения во время переноса буханок на весовую
платформу и обратно. Механизм блокировки находится под управлением любой удобной части машины.
Вместе с лучом также установлено электрическое контактное устройство, которое управляет соленоидом d <,
благодаря чему может быть освобожден фиксатор e, который управляет рабочим рычагом J -A3lide r, который
будет упоминаться далее. Контактное устройство состоит из легкого уравновешенного рычага g, один конец
которого расположен под весовой балкой b.
На этом рычаге расположен контакт h, который может опираться на неподвижный контакт i для замыкания
цепи соленоида. Поршень соленоида вращается на рычаге j, который взаимодействует с фиксатором e. В
положении деталей, показанных на рисунке 1, фиксатор упирается в соседний конец рычага j и, таким
образом, удерживается. Когда рычаг j поднимается соленоидом, он освобождает фиксатор и позволяет
последнему войти в зацепление с выступом k на рычаге I и, таким образом, удерживать этот рычаг.
Защелка освобождается рычагом 7, приводимым в действие кулачком m.n. Поперечно по конвейерной ленте a
расположен барьер n, который предпочтительно может скользить в вертикальных направляющих; цель
барьера – задерживать буханки хлеба, перемещаемые лентой. На барьере может быть установлено
электрическое контактное устройство, которое управляет электрическими цепями машины, причем указанные
цепи активируются только тогда, когда буханка хлеба прижимается к одной из сторон барьера. Кроме того,
барьер устроен таким образом, что при поднятии в беспрепятственное положение он автоматически
размыкает цепь электропитания машины путем извлечения вилки из розетки, предотвращая тем самым
случайное включение машины. Барьер поднимается, когда необходимо приостановить операцию
контрольного взвешивания или произвести ремонт или регулировку оборудования.
В обычных условиях барьер занимает препятствующее положение на пути движения буханок хлеба по
конвейерной ленте.
В удобном месте над лентой поперечно расположен ползунок o, который под действием соответствующего
кулачково-рычажного механизма (не показан) может перемещаться возвратно-поступательно по ленте. На
нижней стороне ползунка имеется выступающий толкатель q, который может воздействовать на одну сторону
буханки, контактирующую с барьером, и сталкивать ее с ленты на платформу весов! луч.
Соседние файлы в папке патенты