Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
кислородсодержащих газов, то будет получена смесь виниловых эфиров, которая кипит при температуре от
700 до 1600 градусов Цельсия при 2 миллиметрах ртутного столба.
ПРИМЕР 2.
1000 Части пальмитиновой кислоты, в которой растворены части оксида цинка, 95 высвобождаются путем
нагревания в вакууме от воды, образовавшейся при образовании пальмитата цинка, а затем нагреваются в
перемешивающем автоклаве со смесью ацетилена и азота (2:1) до 1600 градусов Цельсия под давлением от
1,5 до 20 атмосфер, при этом ацетилен подается со скоростью его расхода, до тех пор, пока – примерно через
5 часов – не произойдет поглощение ацетилена. Продукт реакции растворяется в нагретом состоянии при
температуре 105 °C в половине его массы бензина (температура кипения от 1000 до 2000 градусов Цельсия).
После охлаждения пальмитат цинка отфильтровывают. При фракционной перегонке фильтрата получают
пальмитиновый виниловый эфир (температура кипения при 2 миллиметрах ртутного столба 1650 градусов
Цельсия) с выходом от 1 до 90 процентов от теоретического выхода.
Отделенный фильтрацией пальмитат цинка может быть использован в качестве катализатора для следующей
партии продукта. Столь же хороший результат достигается при использовании эквивалентного количества
ацетата цинка вместо оксида цинка.
Аналогичным образом из стеариновой кислоты можно получить виниловый эфир стеариновой кислоты 120
(температура кипения при 2 миллиметрах ртутного столба 1670 градусов Цельсия) с почти количественным
выходом.
(Указанные значения выхода относятся к 12'S — степени превращения жирной кислоты.) Обычно это
составляет около 90 процентов. Остаток жирной кислоты извлекается в неизмененном виде и может быть
снова подвергнут воздействию ацетилена. 130. Акриловая кислота с добавлением виниловых эфиров
карбоновых кислот, содержащих не менее 3 атомов углерода, в количестве от примерно 0,5 до примерно 20,
предпочтительно от 5 до примерно 10 процентов по весу смеси, значительно увеличивается при указанном
добавлении, в то время как хрупкость продуктов при низких температурах значительно снижается. Таким
образом, особо ценные продукты интерполимеризации могут быть получены, например, путем
интерполимеризации 20 частей винилового эфира лауриновой кислоты с 80 частями метилового или
этилового эфира акриловой кислоты.
15, Аналогичным образом, температура размягчения полимеризованных продуктов, получаемых из смесей
винилхлорида, стирола или акрилового митрила с указанными выше количествами виниловых эфиров
карбоновых кислот, содержащих не менее 5 атомов углерода, особенно виниловых эфиров стеариновой,
пальмитиновой и/или олеиновой кислот, значительно ниже по сравнению с температурой размягчения
продуктов полимеризации из одного только винилхлорида и подобных веществ, 23 тогда как эластичность и
термопластичность продуктов значительно улучшаются.
Если для интерполимеризации используется сравнительно небольшое количество винилхлорида, стирола
или акрилонитрила, например, если виниловые эфиры карбоновых кислот, содержащие не менее 5 атомов
углерода, интерполимеризуются, скажем, от 0,5 до 20 процентов по весу одного из указанных
полимеризуемых веществ, то твердость и температура размягчения полученных интерполимеризованных
продуктов увеличиваются по сравнению с продуктами полимеризации, полученными только из виниловых
эфиров указанных карбоновых кислот.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
5.8 Часть оксида цинка растворяется в 290 частях нормальной валериановой кислоты. Раствор разбавляют
290 частями толуола и обрабатывают смесью из 2 частей ацетилена и 1 части азота при температуре 1800
градусов Цельсия под давлением от 20 до 25 атмосфер в эмалированном автоклаве с перемешиванием.
Дальнейшая подача ацетилена осуществляется со скоростью, соответствующей скорости его расхода.
Когда поглощение ацетилена прекращается, что происходит примерно через несколько часов, реакционную
смесь охлаждают, осажденный валерат цинка отфильтровывают, а фильтрат подвергают фракционной
перегонке. После отделения толуола получают нормальный валериановый виниловый эфир, кипящий при
температуре около 1340 градусов Цельсия при атмосферном давлении, с выходом 39ar478. ПРИМЕР 3.
1)1;части олеиновой кислоты, в которых растворено 20 частей оксида цинка, очищаются от воды,
образовавшейся при образовании олеата цинка, а затем обрабатываются в перемешивающем автомате
смесью ацетилена и азота (2:1) при 160 градусах Цельсия, как описано в Примере 2. Теоретическое
количество ацетилена поглощается после обработки в течение примерно четырех часов. После охлаждения
осадок олеата цинка отфильтровывается. При фракционной перегонке фильтрата получают олеиновый
виниловый эфир (температура кипения 2,73°C, или 1730°F) с выходом более 90% от теоретического выхода.
ПРИМЕР 4.
Частицы оксида цинка добавляют к 500 частям товарной линолевой кислоты, то есть смеси, содержащей
около 10 процентов насыщенных жирных кислот (миристиновую, пальмитиновую, стеариновую и
арахидоновую кислоты), около 15-20 процентов олеиновой кислоты, от 23 до 33 процентов линолевой кислоты
и от 35 до 45 процентов линоленовой кислоты, а затем обезвоживают нагреванием в вакууме. Раствор
разбавляют равным количеством бензина (температура кипения от -1000 до 2000 градусов Цельсия) и
обрабатывают смесью ацетилена и азота, как описано в примере 3, за исключением того, что используемая
температура составляет 1800 градусов Цельсия. Абсорбция этилена завершается примерно через три часа.
После охлаждения реакционной смеси осажденную соль цинка отфильтровывают, а фильтрат подвергают
дистилляции в вакууме. Получается около 400 частей виниловых эфиров смеси насыщенных и ненасыщенных
жирных кислот, температура кипения которой составляет от 170 до 4000 градусов Цельсия при 1000
миллиметрах ртутного столба.
ПРИМЕР 5.
1/2 части оксида кадмия вводятся в 30/2 части расплавленной бензойной кислоты.
Раствор HS-иона нагревают до полного растворения. Затем добавляют 00 частей толуола, и смесь помещают
в автоклав, снабженный мешалкой.
Затем в смесь подается количество азота, соответствующее давлению - атмосфер, и количество ацетилена,
соответствующее давлению 10 атмосфер, мешалка приводится в движение, реакционная смесь нагревается
от 180°C до 18,50°C, и дополнительное количество ацетилена подается со скоростью, с которой он
расходуется (T).
Примерно через S часов количество ацетилена, необходимое для синтеза винилового эфира бензойной
кислоты, было ограничено. После охлаждения реакционную смесь фильтруют и перегоняют в вакууме.
Виниловый эфир беицойовой кислоты, кипящий при температуре от 720 до 740 градусов Цельсия (3,5
ммоль/л) (ртутный гальванический слой), получают с практически количественным выходом.
Вместо оксида кадмия можно использовать оксид цинка.
Аналогичным образом, используя фенилуксусную кислоту вместо бензойной кислоты, получают виниловый
эфир фенилацетиловой кислоты с температурой кипения от 880 до 90°C при 4 миллиметрах (по ртутному
стандарту); из альфа-нафтойной кислоты получают виниловый эфир альфа-нафтойной кислоты с
температурой кипения от 1450 до 1335°C при 5 миллиметрах (по ртутному стандарту), а из бета-нафтойной
кислоты — соответствующий виниловый эфир бета-нафтойной кислоты с температурой кипения 1530°C при 4
миллиметрах (по ртутному стандарту). Используя соли кадмия или цинка других органических карбоновых
кислот, например уксусной, масляной, олеиновой или стеариновой кислот, вместо солей цинка или кадмия
циклических карбоновых кислот, применяемых для этерификации, виниловые эфиры получаются с
аналогичным хорошим выходом.
ПРИМЕР 6. 90 15 частей оксида цинка растворяют в 500 частях моноэтилового эфира фталевой кислоты при
нагревании. Раствор подают в автоклав с мешалкой, вводят количество азота, соответствующее увеличению
давления на 5 атмосфер, и количество ацетилена, соответствующее увеличению давления на 10 атмосфер,
приводят в движение мешалку и нагревают смесь от 1800 до 1850 °C. Давление поддерживается постоянным
за счет восполнения израсходованного ацетилена. Через несколько часов потребление ацетилена
прекращается, и образуется моновиниловый эфир плитиаловой кислоты. Эфир может быть очищен с
помощью животного угля либо в исходном виде, либо после растворения в бензине. Если вместо
вышеупомянутой фталевой кислоты
При использовании такого же количества ацетилсалициловой кислоты, как и при использовании 110
ацетилсалициловой кислоты, получается виниловый эфир ацетилсалициловой кислоты. При температуре
кипения от 14,5°C до 1750°C при 3 миллиметрах ртутного столба (процент ртути) получается... 11.
Пример А.Столб 7.
Смесь, состоящая из 230 частей анионной уксусной кислоты, 10 частей диацетата цинка и 200 частей
анигидрохлорида, вводят в автоклав 12Q, снабженный мешалкой. Воздух, содержащийся в атмосфере,
вытесняется с помощью азота, а затем количества азота, соответствующего давлению атмосферы, и
количества ацетилена 125.
Соответствующее давление составляет 10 атмосфер. Мешалка приводится в движение, реакционная смесь
нагревается до 18°C, и дополнительно подается ацетилен при дальнейшем вращении, при котором получают
лаки и эмали. Пленки, полученные путем испарения раствора на подложках, таких как дерево, стекло или
металл, бесцветны, очень устойчивы к воде, обладают очень высоким блеском и устойчивостью к
механическим воздействиям.
ПРИМЕР 11.
Смесь, состоящая из 270 частей винилхлорида, 30 частей винилового эфира олеиновой кислоты, частей
бензина и 1,5 частей пероксида бензоила, нагревают при перемешивании в автоклаве с алюминиевой
футеровкой в течение 6 часов до 600 градусов Цельсия, а затем в течение 8 часов до 800 градусов Цельсия.
Таким образом, получают белый порошок, который отделяют от бензина фильтрацией и сушкой в вакууме.
Изделие может быть изготовлено методом прессования в твердые эластичные изделия, которые стабильны
при повышенных температурах и обладают высокой водостойкостью.
оно потребляется. Через несколько часов, например, примерно от S до 10 часов, количество, необходимое
для образования винилового эфира абиетиновой кислоты, исчерпывается. После охлаждения реакционную
смесь фильтруют и перегоняют в вакууме. Сначала растворитель отгоняется, и при давлении от 6 до 7
миллиметров (по манометру Мерери) получают виниловый эфир абиетиновой кислоты, кипящий примерно от
20°C до 22°C. Указанный сложный эфир представляет собой густую жидкость, тонкие слои которой
практически бесцветны, тогда как толстые слои имеют слегка желтоватый оттенок.
Вместо абиетиновой кислоты можно использовать такое же количество канифоль, обладающей высоким
кислотным числом, с тем же результатом.
Виниловый эфир абиетиновой кислоты также может быть получен аналогичным способом без использования
какого-либо растворителя.
ПРИМЕР 8.
Смесь из 90 частей винилацетата, 10 частей винилолеата и 2 частей пероксида бензоила нагревают в течение
8 часов примерно до 900 градусов Цельсия в сосуде, снабженном обратным холодильником. Цвет.
Таким образом, получается менее плотный, очень твердый продукт, нерастворимый в ароматических
углеводородах и других органических растворителях, таких как ацетон или этиленхлорид, а лишь набухающий
в них. Полученный в результате интерполимеризации продукт может быть вылеплен в изделия любой формы
методом литья под давлением.
ПРИМЕР 9.
Смесь из 100 частей винилацетата, 5 частей винилпальмитата и 2 частей пероксида бензоила кипятят с
обратным холодильником на водяной бане. Реакция протекает очень бурно.
Примерно через 6 часов получается бесцветный смолистый продукт, очень твердый и эластичный при
комнатной температуре. Полученный в результате интерполимеризации продукт слегка набухает в
ароматических углеводородах, таких как бензол, толуол или ксилол, и может быть отлит под давлением в
искусственные массы любой формы.
ПРИМЕР 10.
Смесь 190 частей винилхлорацетата с 10 частями винилстеарата нагревают примерно до 80 градусов
Цельсия в сосуде, снабженном обратным холодильником, вместе с 40 частями ацетона и 3 частями пероксида
бензоила. Реакционная смесь вскоре становится вязкой, что свидетельствует о начале процесса
полимеризации. Примерно через несколько часов получается очень вязкий раствор бесцветной смолы,
который можно разбавить добавлением дополнительного количества ацетона или другого органического
растворителя, такого как ароматические углеводороды, например, бензол, толуол или ксилол, или
хлорированные алифатические углеводороды, такие как хлороформ или этиленхлорид. Данный раствор
служит отличной основой для ПРИМЕРА 12.
Части винилового эфира лауриновой кислоты и части метилового эфира акриловой кислоты эмульгируют в
300 частях воды, содержащей 3 части натриевой соли гидроксиэтодекансульфоновой кислоты
(приготовленной согласно Примеру 1 Спецификации № 58,583) в качестве эмульгирующего агента, 0,15 части
пероксиуксусной кислоты и 0,85 части ледяной уксусной кислоты. Полученную эмульсию нагревают примерно
до 95°C при постоянном перемешивании в сосуде, снабженном рефлюксным конденсатором. Продукт
получают в виде латексоподобной жидкости, которая коагулируется путем замораживания или добавления
разбавленных водных растворов кислот, таких как уксусная, серная или соляная кислоты, или солей, таких как
хлорид натрия. Полученный в результате коагуляции продукт (105) промывают водой, а затем сушат.
Покрытия и пленки, полученные из продукта путем распыления его растворов в органических растворителях,
таких как ароматические углеводороды, кетоны, сложные эфиры уксусной кислоты или хлорированные
алифатические углеводороды, на любые подложки, такие как стекло, дерево или металлические поверхности,
очень устойчивы к воде и обладают очень высоким блеском (115%) и гораздо меньшей хрупкостью при низких
температурах, чем покрытия и пленки, полученные из продукта полимеризации указанного акрилового
сложного эфира.
Вместо указанного лаврового эфира можно использовать соответствующие виниловые эфиры валериановой,
капроновой, эприловой, миристиновой или пальмитиновой кислот, причем полимеризованные продукты
особенно подходят для производства сложных стекол, стабильных при низких температурах. Водостойкость и
эластичность интерполимеризованных продуктов при низких температурах возрастают с увеличением числа
атомов углерода виниловых эфиров и доли указанных 130 395 478 эфиров в интерполимеризованном
продукте. (далее следует продолжение реакции в течение часа или около того). Как только температура
реакционной массы (пример 13) опустится ниже 950 градусов Цельсия, густая и липкая масса, которую
медленно перемешивают в течение 2 часов, превращается в 100% продукт. Продукт разливают в
эмалированные чаши, в которых нагревают около 12 часов до температуры от 1000 до 1100 градусов
Цельсия.
Пример 1, который нагревается от 950°C до 980°C. Полученный продукт полимеризации. Практически
бесцветный продукт полимеризации – это хрупкая смола от желтоватого до коричневатого цвета, менее
густая, чем обычно, и растворимая в органических растворителях, таких как бензол, толуол, ацетон,
бутилацетат, диоксан или хлорбензол. Таким образом, получают практически бесцветные растворы,
растворимые в таких органических растворителях, как ацетон, н-бутилацетат, диоксан или хлорбензол.
Вместо 1 части пероксида бензоила, получаемые практически бесцветные растворы являются ценными
лаками. Если требуется такое же количество пероксиуксусной кислоты, красящих веществ или наполнителей,
используемых при полимеризации. В указанные растворы также можно добавлять полимеризующие
материалы и/или смягчающие вещества.
Аналогичные смолистые полимеризационные провокаторы, например, путем растворения вышеуказанного
продукта, могут быть получены путем полимеризации в указанном количестве мономерного эфира в его
собственном весе бензола, причем реакция протекает при температуре кипения ароматических кислот.
Решение, при этом медленно вводя информацию о том, что мне известно о Постановлении Совета министров
№ 907 от 1914 года, запрещающем производство пероксида бензоила или пероксиуксусной кислоты.
используется в качестве катализатора. - импорт. хранение, транспортировка или продажа. Если вместо
вышеупомянутой валериановой кислоты ацетилена, когда взрывчатое вещество, как определено в
Постановлении, используется, практически бесцветный полимерный продукт, который при описанном здесь
процессе для температуры производственного цеха представляет собой упругую массу, виниловые эфиры.
Растворим в органических растворителях, таких как ацетон и бензол, которые в настоящее время особенно
описаны. Если установить природу указанной каприловой кислоты, то определить, полимеризуется ли мой
упомянутый изобретательский эфир в присутствии и каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395479A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1932 года. № 11,822/32. 395 4479 Завершено: 20 июля, 19:33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в печатных формах и методах их изготовления.
Я, Эрик Поттер, из 3, Стейпл Инн, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1, британская компания, занимающаяся
производством материалов для печати, но когда возникает необходимость изменить этот материал, я
настоящим заявляю о характере этого изобретения (о котором мне сообщили от Наамлоозе Венноотшапа Л.
Сонре, довольно трудоемкой практике шлифовки или растворения слоя с основы, а затем повторной
полировки и нанесения нового покрытия. Это имеет форму, соответствующую законам Голландии, и
изготавливается путем полировки медной основы. 55 Способ, которым это должно быть выполнено, а также
электроосаждение медного слоя, должны быть подробно описаны и установлены непосредственно на
полированной поверхности, что и рассматривается в настоящем изобретении.
Настоящее изобретение включает усовершенствования в печати, формы и методы для создания аналогичных
форм и методов. При гальваническом покрытии меди ранее предлагалось подготовить печатную поверхность,
покрывая базовый валик слоем материала, например, графитом или смазкой, которыми покрывается медь
или другой металл, используемый для нанесения покрытия. Если это совершенно новые кристаллы, вновь
образованные в процессе нанесения покрытия, медная или другая металлическая поверхность не будет
постоянно отделена от кристаллов в основе. Электролитически осажденное покрытие на валике достигается
при первом условии, а затем механически удаляется, когда основа слегка протравлена до 70°C после
завершения операции нанесения покрытия, тогда как второе условие достигается, если на поверхность
основы сначала наносится определенная степень полировки и гравировки.
Недостатком этого процесса является то, что в первом случае между электроосажденной поверхностью
печати и графитовым слоем, полностью отсутствует адгезия, но смазка или другой слой на базовом валике во
втором случае снижает степень адгезии. Иногда во время печати поверхность печати становится меньше, и
это происходит на основе последнего изобретения Эйлиса, которое ранее не было оценено. Настоящее
изобретение имеет среди своих целей преодоление этого недостатка и разработку. Это обеспечивает
поверхность для печати, которая будет иметь степень полировки, достаточную для того, чтобы «опасно»
прилегать к базовому металлу, что исключает этот риск, но в то же время, как указано выше, этого было
недостаточно, чтобы отслаиваться от базового металла после завершения печати. Основная особенность
данной операции — изобретение, следовательно, можно считать завершенным.
Этот метод также известен в фотогравюре и других печатных процессах, например, в виде полировки медной
формы, которая состоит из основы, а затем электрохимического осаждения меди путем удаления слоя
покрытия непосредственно с полированной поверхности, анодно и последующего повторного нанесения
покрытия на основу. ' C Ci r_}. } 4.
С другой стороны, изобретение предлагает процесс фотогравировки или аналогичной печати, который
заключается в подготовке формы путем полировки медной основы, электроосаждения слоя меди
непосредственно на полированную поверхность и травления материала, подлежащего печати на указанном
слое, а также в последующем механическом удалении указанного слоя с основы и последующем повторном
нанесении покрытия. Как правило, основание полируют полировальной бумагой, начиная с большого
количества наждачной бумаги, пока не будет достигнута тонкая полировка наждачной бумагой зернистостью
0Q000. Однако следует понимать, что не любая степень полировки будет достаточной для этой цели,
поскольку адгезия слоя к основанию может быть настолько сильной, что его невозможно будет отделить от
основания, не повредив последнее. Полезным критерием минимальной степени полировки, которая должна
быть достигнута для того, чтобы осажденный слой, будучи достаточно прочным и предотвращая его
отслаивание во время использования, мог быть механически удален без повреждения основания, является
следующее: поверхность металлического основания полируется до такой степени, что после обезжиривания и
сушки когезия воды становится больше, чем адгезия воды к основанию, и вода стекает, образуя мелкие
частицы, подобно тому, как это происходило бы, если бы поверхность была слегка жирной. Могут
применяться и другие тесты на блеск или полировку, используемые в полировальной промышленности, и
настоящее изобретение не ограничивается вышеуказанным тестом, хотя он и был признан весьма
удовлетворительным.
Незначительное прилипание воды к основному металлу обусловлено не смазкой, а лишь полировкой или
блеском поверхности.
Предложенный метод имеет то преимущество, что, хотя слой медного покрытия может быть удален
механически без повреждения медной основы, степень сцепления такова, что необходимо приложить
определенное усилие, и существует абсолютная уверенность в том, что слой не будет отслаиваться во время
печати. Степень сцепления, конечно, зависит от степени полировки медного основания, и если во время
печати применяется аномально высокое давление, то следует понимать, что основной металл будет
отполирован до минимально возможной степени, указанной выше. В качестве альтернативы, если
необходимо удалить депойтелевый слой с минимальными механическими усилиями, медная основа будет
отполирована до максимально возможной степени.
Предпочтительно, чтобы покрытие продолжалось по краям металлической основы, чтобы исключить
возможность просачивания чернил между слоем покрытия и основой во время печати.
Таким образом, в печатном цилиндре слой покрытия может перекрывать торцы цилиндра на расстояние
примерно в половину дюйма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является: 1. Способ восстановления печатной формы описанного типа, заключающийся в
механическом удалении слоя покрытия и последующем повторном нанесении базового покрытия.
2.
В фотогравюре или аналогичной печати процесс, заключающийся в подготовке формы путем полировки
медной основы, электроосаждении слоя меди непосредственно на полированную поверхность и травлении
печатного материала на указанном слое, а затем механическом удалении этого слоя с основы и последующем
повторном осаждении.
3.
Способ по п. 1 или п. 2, при котором поверхность медной основы полируется до такой степени w, что после
обезжиривания и сушки сцепление воды становится больше, чем адгезия воды к основе.
4.
В фотогравюре или аналогичной печати процесс, заключающийся в полировке медной основы до такой
степени, что после обезжиривания и сушки когезия воды становится больше, чем адгезия воды к основе,
электроосаждении 10-слойной меди непосредственно на полированную поверхность за одну операцию,
травлении материала, подлежащего печати на этом слое, и последующем удалении этого слоя с основы
методом механического осаждения, а затем повторном осаждении. j05 6.
Печатная форма или поверхность для использования в фотогравюре и подобных процессах, включающая
полированную медную основу и электроосажденный медный поверхностный слой с кристаллической
структурой, находящийся в непосредственном контакте с ней и прилипающий к ней, причем степень адгезии
настолько высока, что указанный слой может быть механически отделен или отслоен от основы.
6.
Форма для печати согласно п. 115 или изготовленная согласно любому из предшествующих п. 1-4, в которой
слой медного покрытия продолжается по краям медной основы.
7.
Печатный цилиндр согласно п. 6, в котором слой медного покрытия слегка перекрывает торцы цилиндра.
8.
Метод или процесс в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395480A
[]
1 1,--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 28 апреля, 19.4.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lirpro-veinen.ts в Clutch lM ecihanism.
1,
Чарльз Эдуард Итенриод из Арёза, кантон Ньёваштель, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму сцепления, который
особенно подходит для соединения вращающихся соосных ведущих и ведомых элементов.
Целью изобретения является создание механизма сцепления, в котором мощность, необходимая для
включения или выключения взаимодействующих элементов сцепления, в большей степени обеспечивается
мощностью самого ведущего элемента, а не управляющего элемента сцепления.
Изобретение представляет собой механизм сцепления, в котором ведущий элемент несет подвижные
элементы сцепления, предназначенные для соединения с ведомым элементом, причем предусмотрен
исполнительный элемент элемента сцепления, расположенный таким образом, чтобы вращаться вместе с
ведущим элементом и совершать ограниченное перемещение относительно ведущего элемента в плоскости,
перпендикулярной оси вращения, причем указанный исполнительный элемент снабжен двумя
цилиндрическими поверхностями с расположенными на некотором расстоянии осями, параллельными оси
вращения, причем любая из двух цилиндрических поверхностей может быть центрирована относительно оси
вращения в зависимости от того, находится ли исполнительный элемент в одном из своих крайних положений
ограниченного перемещения относительно ведомого элемента, предусмотрен управляющий элемент для
взаимодействия с указанными цилиндрическими поверхностями с целью перемещения указанного
исполнительного элемента в любое из его крайних положений ограниченного перемещения, и кулачок,
установленный на исполнительном элементе, воздействующий на элементы сцепления при перемещении
исполнительного элемента, для перемещения указанных элементов в зацепление с ведомым элементом.
Прилагаемые чертежи представляют собой один из вариантов механизма сцепления в соответствии с
изобретением.
На рисунке 1 представлен осевой разрез механизма сцепления.
На рисунке 2 показан вид с торца муфты - 4.61-элементный приводной элемент.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии III-III (рис. 1).
На рисунке 1 два соединяемых элемента представлены двумя соосными валами 1 и 2, причем вал 1 является
ведущим элементом, а вал 2 — ведомым элементом.
Диск 3 соединен с валом 1 и несет две муфты сцепления 4 и 5, вращающиеся вокруг штифта 6, закрепленного
на диске.
Диск 7 свободно закреплен на валу 1, и его периферия снабжена двумя круглыми цилиндрическими частями
65, 71 и 711, центры которых a и b не совпадают, причем одна из частей эксцентрична относительно другой.
Этот диск 7 снабжен пазом 8, через который проходит вал 70 1, и имеет такие размеры, которые позволяют
диску совершать ограниченное перемещение в плоскости, перпендикулярной оси вала, так что любой из
центров a и b двух цилиндрических частей 71 и 711 может быть совмещен с осью вала.
Штифт 9 закреплен на диске 7 и перемещается по диску 3, заканчиваясь в кулачке 10, который
взаимодействует с двумя фрикционными колодками 80 4 и 5. Таким образом, диск 7 может совершать
ограниченное вращение вокруг оси штифта 9 на угол, допустимый пазом 8, и поскольку штифт 9 закреплен на
диске 7 и может вращаться в диске 3, кулачок 10 вращается вместе с диском 7 и воздействует на
фрикционные колодки сцепления, расширяя их и прижимая к внутренней поверхности барабана 11, который
закреплен на валу 2. 90 Перемещение диска 7 относительно вала 1 осуществляется с помощью двух кулачков
12 и 1-3, установленных на кулачковом валу 14 и взаимодействующих каждый с одной из цилиндрических
периферий 71 и 711 диска. Расстояние 95 между осью вала 1 и осью вала 14 равно сумме радиусов одной из
цилиндрических частей 71 или 711 диска 7 и наибольшего радиуса соответствующего кулачка 100 12 или 13.
Из этого следует, что когда один из кулачков, например, кулачок 12, поворачивает свой наибольший радиус в
сторону вала 1, то диск 7 вынужден занять такое положение, в котором периферия 71 центрирована 105
относительно вала 1, и когда кулачок № 12077/32.
1 --, i.,, ' ' 1 4 J ' j', вал поворачивается так, что кулачок 13 имеет наибольший радиус, направленный к валу 1,
этот кулачок воздействует на периферию 71 и заставляет диск 7 перемещаться таким образом, чтобы h
центрировал периферию 711 и чтобы центр b совпадал с осью вала 1.
Диск 7 сбалансирован таким образом, что его центр тяжести g расположен между двумя центрами a и b или в
пространстве, образованном двумя соединительными линиями центров a и b, с центром оси штифта 9,
который является центром ограниченного вращения диска 7. Центробежная сила, которой подвергается диск
7, действует на этот диск, удерживая его в одном из двух положений. Как показано на рис. 2, центробежная
сила, действующая в центре тяжести sl, будет направлена таким образом, чтобы удерживать левый конец
паза 8 прижатым к валу 1, а когда вал кулачка 14 поворачивается так, чтобы кулачок 13 воздействовал на
периферию 711, центробежная сила меняет свое направление во время этого движения и действует на диск,
удерживая правый конец паза 8 прижатым к валу 1. Большая часть энергии, необходимой для затягивания
тормозных колодок, обеспечивается приводным валом, а не распределительным валом, поскольку кулачки
должны воздействовать на диск 7 только до тех пор, пока центробежная сила не изменит свое направление, и
только после этого эта сила воздействует на диск, заставляя его завершить ограниченное вращение и
приводя в действие тормоза.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
WA / Дата проведения конвенции (США): 6 мая 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3959482 № 12.513/32.
Способ производства эмалированных изделий с многоцветным внешним видом и готовые изделия,
изготовленные по такому способу.
Мы, компания THn PORCELAIN ENAMEL AND MANUFACTURING COMPANY OF BALTIMORE, корпорация
штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 5601, Eastern Avenue, Baltimore,
Maryland, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
Соседние файлы в папке патенты