Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
изобретение относится к производству эмалированных изделий с многоцветной отделкой.
В общих чертах, настоящее изобретение относится к производству обожженных изделий с многоцветной
отделкой путем формирования на основе изделия шероховатой поверхности, нанесения цвета на указанную
шероховатую поверхность таким образом, чтобы изделие при рассмотрении в одном направлении выглядело
преимущественно одного цвета, а при рассмотрении в другом направлении — преимущественно другого
цвета, при этом шероховатая поверхность изделия окрашивается таким образом, чтобы при плавлении и
охлаждении в растворе получалась практически гладкая поверхность с многоцветным эффектом, а обжиг и
охлаждение обработанного таким образом изделия позволяют получить поверхность, обладающую
указанными характеристиками. На частицы шероховатой поверхности может быть нанесен один цвет с одного
направления, контрастирующий с частицами шероховатой поверхности, так что изделие до его
окончательного обжига и сплавления с образованием гладкой поверхности при просмотре с одного
направления преимущественно имеет цвет, соответствующий исходному цвету шероховатой поверхности или
ее изделий, а при просмотре с другого направления преимущественно имеет цвет, соответствующий цвету
нанесенного красящего материала.
После обжига такое изделие будет обладать гладкой поверхностью с многоцветным эффектом, а в некоторых
случаях, в зависимости от способа обработки, — двухцветным эффектом. Следует отметить, что
шероховатая поверхность изделия может быть сформирована любым желаемым способом, и что настоящее
изобретение не ограничивается способами формирования шероховатой поверхности, изложенными ниже.
Qulh netlhoc1s представляет собой лишь предпочтение, создающее шероховатую поверхность. В общем
случае шероховатая поверхность может быть образована путем нанесения компонентов на основу изделия
методом адгезионного нанесения или путем нанесения материала, который при соответствующей обработке
вызовет образование шероховатой поверхности.
Настоящее изобретение особенно применимо к производству гладких многоцветных эмалированных изделий
из обожженного фарфора. Одной из выдающихся особенностей такой статьи является наличие рельефа без
какого-либо реального рельефа или 65 неровностей. Изделие, изготовленное описанным здесь способом,
несмотря на гладкую поверхность, создает иллюзию рельефа или глубины.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения 7Q частицы фарфоровой эмали, фарфоровой эмалевой
фритты, измельченного стекла, природных минералов или синтетических продуктов наносятся на основание
изделия. Вместо нанесения таких 75 частиц, эквивалентным является нанесение таких материалов в
нагретом состоянии, доводя их до жидкого состояния, и последующее охлаждение нагретого материала после
нанесения на основание изделия, чтобы образовалась шероховатая поверхность. На такой поверхности
частицы будут присутствовать в той же степени, как если бы на основание изделия были нанесены твердые
частицы. Твердые частицы, используемые в качестве добавки, также применяются в качестве основы путем
их включения в жидкую среду любого желаемого характера, например, в воду и другие подобные материалы.
или путем смешивания частиц с подходящим клеем, таким как масло, вода, ум-аравий, силикат натрия и
лилия. Затем смесь наносится на основу для образования шероховатой поверхности. Шероховатая
поверхность также может быть образована путем нанесения частиц на изделие или на нижележащее
покрытие, а также путем обжига в количестве, достаточном для сплавления или частичного расплавления
частиц и последующего их затвердевания при охлаждении с образованием шероховатой поверхности.
Описанные выше методы формирования шероховатой поверхности на основании изделия являются лишь
иллюстрацией основного принципа, лежащего в основе создания шероховатых поверхностей, что является
промежуточным этапом в производстве конечного обожженного многоцветного изделия.
Поверхность rouci1, независимо от способа ее формирования, может считаться содержащей 395 482 частицы,
и эти частицы имеют грани, способные к последующей обработке цветом. Очевидно, что частицы могут иметь
угловатые грани, видимые невооруженным глазом, или казаться гладкими невооруженным глазом. Например,
если расплавленный жидкий минерал наносится на основу изделия таким образом, чтобы образовывались
частицы, то можно предположить, что путем изменения поверхностного натяжения жидкого материала
образуются эти частицы.
Шероховатая поверхность будет иметь сферическую форму.
Частицы имеют сферическую, полусферическую, овальную или яйцевидную форму, видимую невооруженным
глазом, хотя микроскопическое исследование покажет, что частицы действительно несферические или
неовальные. Однако такие псевдогладкие частицы, образующие шероховатую поверхность изделия, будут
иметь грани, на которые можно наносить краску, и поэтому в данном описании следует понимать, что частицы
любого из вышеуказанных типов считаются имеющими грани.
После формирования шероховатой поверхности на изделии грани частиц в одном из вариантов изобретения
наносятся в разных направлениях покрытия разных цветов, например, фарфоровая эмаль разных цветов,
причем частицы n3o окрашены таким образом, чтобы при плавлении и последующем охлаждении
образовывалась практически гладкая поверхность с многоцветным эффектом.
На частицы могут быть нанесены покрытия разных цветов, так что изделие до термообработки,
предназначенной для сплавления указанных частиц, при просмотре в одном направлении будет
преимущественно одного цвета, а при просмотре в другом направлении — преимущественно другого цвета.
При сплавлении частиц и нанесенных на них цветных покрытий образуется гладкая поверхность с
многоцветным эффектом. В одном из аспектов настоящего изобретения на основу изделия может быть
нанесена шероховатая матовая эмаль, имеющая шероховатую поверхность и множество граней, которые
могут быть окрашены и обожжены, как описано выше.
Настоящее изобретение может быть реализовано с использованием грунтовочного покрытия любого типа.
Изделие может быть обожжено между нанесением любого слоя, например, эмалевого связующего или краски,
единственным ограничивающим фактором является то, что нанесенные крупные частицы не должны
обжигаться до такой степени, чтобы они потеряли свою прямоугольную форму, и что изделие не должно быть
обожжено между нанесением красок на соответствующие грани частиц.
Будет приведено несколько примеров, иллюстрирующих настоящее изобретение, но следует понимать, что
они носят лишь иллюстративный характер, и изобретение не ограничивается ими.
65- Основной материал очищается пескоструйной обработкой или обычным травлением, после чего на него
наносится эмалевое покрытие. В некоторых случаях желательно использовать грунтовочное покрытие,
которое наносится сначала, а затем эмалевое покрытие. Пока эмалевое покрытие еще влажное и до того, как
оно высохнет в достаточной степени, на влажное эмалевое покрытие наносятся крупные частицы эмалевой
фритты. Многоцветный эффект готового изделия, упомянутого выше (75), достигается путем распыления
крупнозернистой эмалевой фритты эмалями разных цветов с нескольких направлений и последующего
обжига всего изделия таким образом, чтобы часть изделия на поверхности и прилегающая к ней (80) фритта
сплавлялись, образуя практически гладкую поверхность, которая при охлаждении демонстрирует
многоцветный эффект.
Один из способов получения такой окончательной отделки заключается в нанесении тонкого слоя эмали
одного цвета в одном направлении против граней частиц фритты, а затем нанесении в обратном направлении
против обратных граней частиц фритты эмали другого цвета. 90 На этом этапе процесса промежуточное
изделие перед обжигом, если смотреть на него с разных противоположных сторон, выглядит по-разному в
зависимости от цветов используемых эмалей (l. 95 Однако после обжига этого промежуточного изделия для
сплавления участка на поверхности и прилегающего к ней материала, окончательное изделие демонстрирует
многоцветный эффект, зависящий от цветов используемых эмалей и направления их распыления на грани
частиц фритты.
Частицы, образующие шероховатую поверхность, могут быть белыми, и на них можно наносить красящее
вещество с одного направления, или же сами частицы могут быть черными, и на них можно наносить
красящее вещество с одного направления. Кроме того, частицы могут иметь цвет, отличный от черного и
белого, и тогда черный красящий материал может наноситься с одного направления, а белый красящий
материал — с противоположного. Когда имеется в виду «цвет», предполагается, что в заявки не включаются
черные и белые красящие материалы в дополнение к другим красящим материалам. 120 Настоящее
изобретение заключается в способе производства огнетушащих веществ! Изделия из эмали, изготовленные
методом стекловидного формования, обладают многоцветным эффектом, который включает в себя
формирование на основе изделия шероховатой поверхности, которая становится практически гладкой после
плавления, нанесение, например, распылением, множества цветов, стабильных при температуре обжига, в
разных направлениях на указанную шероховатую поверхность таким образом, что изделие после
окрашивания, при взгляде в направлении нанесения любого из указанных цветов, выглядит преимущественно
этого цвета, обжиг изделия при температуре плавления до практически гладкой поверхности и охлаждение
обработанного таким образом изделия.
Настоящее изобретение Лайла также включает в себя процесс производства обожженных изделий из
стекловидной эмали с многоцветным эффектом, включающий формирование на основе изделия шероховатой
поверхности из плавких частиц заданного цвета, нанесение красящего вещества, такого как фарфоровая
эмаль, другого цвета под углом j1 к поверхности и только в одном направлении к шероховатой поверхности,
так что изделие до обжига выглядит одного цвета при просмотре в одном направлении и другого цвета при
просмотре в противоположном направлении, обжиг изделия при температуре плавления до практически
гладкой поверхности и охлаждение обработанного таким образом изделия.
Для достижения наилучших результатов эмали разных цветов наносятся под острым углом к граням частиц
фритты. Следует отметить, что нанесение красящих эмалей под острым углом является лишь
предпочтительным способом осуществления изобретения, и угол может варьироваться. Нанесение эмалевых
покрытий разных цветов для получения промежуточного изделия будет понятно из прилагаемого чертежа, где
A — основа, B — грунтовочное или подготовительное покрытие, C — матовое или шероховатое эмалевое
покрытие, а D — распылительное устройство. Частицы эмали обозначены буквой Е. Когда устройство для
нанесения эмали D находится в положении, указанном на чертеже, грани F частиц эмали покрываются
эмалью одного цвета, например, красного. Когда распылительное устройство расположено в точке D',
противоположные грани G- частиц эмали покрываются одним цветом, например, зеленым. Когда распылитель
находится в положении, показанном на рисунке D, очевидно, что пространство между частицами F
покрывается тонким слоем одного цвета, например, зеленого.
Когда распылитель находится в положении, показанном на рисунке D, очевидно, что промежуточная часть
между частицами F слегка покрывается нанесенным цветом j5, например, красным, а когда распылитель
находится в положении D', промежуточные части между частицами F покрываются очень легким слоем цвета,
например, зеленым. Однако промежуточный образец перед обжигом для получения окончательного
эмалевого изделия с гладкой поверхностью при взгляде в одном направлении преимущественно красный, а
при взгляде в противоположном направлении — преимущественно зеленый. При обжиге изделия на
окончательной сплавленной поверхности образуется многоцветный эффект, достигаемый за счет
рассеивания использованных красок. Иными словами, цвета плавно перетекают один в другой, создавая
очень приятный эффект. 7G. Описанная процедура, как уже было сказано, носит лишь иллюстративный
характер, и в нее могут быть внесены различные изменения, которые по-прежнему будут подпадать под
действие настоящего изобретения.
Вместо эмалевой фритты можно использовать любой материал 75, который плавится при конечной
температуре плавления, необходимой для получения гладкой поверхности. Например, вместо эмалевой
фритты можно использовать измельченное стекло. Кроме того, могут использоваться природные и
синтетические материалы, которые сплавляются при конечной температуре плавления, используемой для
получения гладкой поверхности. Сюда относятся различные минералы с относительно низкой температурой
плавления. 85 Нет необходимости наносить окончательное финишное эмалевое покрытие на грани частиц
фритты в существенно обратном направлении, как указано выше. Соответствующие покрытия из
окончательной эмали 90 могут наноситься на частицы фритты с разных сторон, единственным
ограничивающим фактором является то, что поверхность готового изделия после сплавления должна иметь
многоцветный эффект. В иллюстративном примере 95, показанном на рисунке, разные цвета наносятся
распылительным устройством под приблизительно одинаковым углом к горизонтали. Однако один из цветов
может быть нанесен под большим или меньшим углом, 100, и это приведет к изменению изменяемого цвета
промежуточного изделия и дальнейшему изменению окружности конечного сплавленного изделия, которое,
как указано, имеет многоцветный эффект.
Количество эмали каждого цвета может варьироваться, что повлияет на многоцветный эффект готового
изделия. Вкратце, можно сказать, что различные цвета могут наноситься на эмалевую фритту с разных
направлений или одновременно с нескольких направлений, чтобы получить желаемый изменяющийся цвет в
промежуточном изделии и многоцветный эффект в конечном сплавленном изделии. Иными словами,
основная идея настоящего изобретения заключается в нанесении различных цветов любым заранее
определенным способом на зернистую или шероховатую поверхность для получения 120 заранее
определенного многоцветного эффекта после окончательного обжига поверхности изделия.
Признано, что цвет используемой эмалевой фритты несколько повлияет на конечный многоцветный эффект
изделия, 125 поскольку эмалевые фритты и эмали разных цветов, нанесенные методом распыления на
поверхности эмалевой фритты, плавятся при температуре плавления и поэтому несколько различаются.
Однако в предпочтительном варианте изобретения 130 33 1,82 395,482 достаточное количество эмалей
разных цветов распыляется на мелкие частицы фритты, так что конечный многоцветный эффект, получаемый
на расплавленной поверхности изделия, представляет собой, по сути, многотональное сочетание цветов
эмали. Однако изобретение в широком смысле предусматривает выбор конкретной цветной эмали для
фритты (it), которая в сочетании с цветными эмалями, распыленными на поверхность частиц фритты, может
обеспечить конечный многоцветный эффект. Признано, что цвет используемой фритты оказывает некоторое
влияние на яркость конечного цвета. Например, белые фритты дают гораздо более яркие цвета и оттенки,
чем темные или черные фритты, которые, как правило, снижают блеск финишной эмали. Таким образом,
изобретение предусматривает контроль над блеском готового изделия путем регулирования цвета
используемой эмалевой фритты.
Кроме того, вместо распыления на поверхности 2 эмалевой фритты разных цветов для получения
многоцветного эффекта, поверхности фритты могут быть покрыты эмалью только одного цвета, цвет которой
контрастирует с цветом частиц эмали фритты, так что после окончательного сплавления два цвета
рассеются, создавая двухцветный эффект.
Следующие конкретные примеры покажут, как цвет фритты и цвета нанесенных покрытий могут быть
объединены таким образом, чтобы создавать различные многоцветные эффекты. На белую эмалевую фритту
можно нанести тонкий слой красной эмали с одного направления под подходящим углом. С немного другого
ракурса, под тем же или другим углом, можно нанести зеленую эмаль. А с еще большего ракурса или
направления можно нанести третий или четвертый цвет. Как указано, при использовании белой фритты и
красных и зеленых эмалей получается покрытие, глубина цвета которого зависит от количества нанесенной
эмали. Хорошо распределенные частицы красного и зеленого цвета различаются по глубине от центра до
краев, при этом в точке контакта наблюдается легкое смешение цветов.
Цвет белой фритты оказывает большее модифицирующее воздействие на частицы в данный момент,
поскольку они, как правило, более тонкие.
В промежуточном образце эта точка контакта находится на вершине части эмалевой фритты, которая,
сливаясь с ней, вызывает перемешивание цветов туберкулеза на ее оннозных поверхностях. Обычно, в связи
с различиями в индивидуальных предпочтениях различных входящих в состав вооруженных сил, не будет
преобладания какого-либо цвета кожи. Этот iua l ho controllpl lhowiev-r by the aiunnnt of tanv one color which is
applied. Соотношение интенсивности одного цвета к c'i er будет зависеть от относительной интенсивности
примененного цвета. Вполне возможно, что в случае, когда может существовать сочетание синего, зеленого и
желтого цветов, зеленый может преобладать. ' X смесь желтого и синего, которая служит для усиления цвета
в течение определенного времени. Комбинация синей тритиевой краски, поверхности которой окрашены
зеленым красителем 4,75%, также использовалась для создания эффекта многоцветности при сплавлении
фарфоровой эмали. В данном случае отделка практически такая же, как на иллюстрации, за исключением
того, что цвета значительно темнее.
Грани белой фритты также были окрашены красным и синим цветом таким образом, что при сплавлении
получается покрытие с фиолетовым оттенком, которое, конечно же, демонстрирует многоцветный эффект.
При использовании белой фритты с красным и зеленым, как было указано ранее, изделие приобретало
коричневатый оттенок, или же при первом рассмотрении создавалось впечатление слабого коричневого
цвета. Однако зелёный и красный цвета были заметны, за исключением тех мест, где красный и зелёный
цвета смешались, образовав коричневый оттенок. Разумеется, очевидно, что получаемые цветовые эффекты
зависят от интенсивности используемых цветов.
Из вышеизложенного ясно, что форму изделия и многогранный эффект конечного сплавленного изделия
можно контролировать, регулируя переменные, участвующие в процессе получения цвета. Иными словами,
цвет фритты может изменяться в зависимости от постоянного цвета наносимой эмали, что приведет к
созданию многоцветного эффекта. Оттенок цвета 105 может быть изменен, а остальные параметры остаются
неизменными. Иными словами, при использовании различных комбинаций задействованных переменных
могут быть получены различные эффекты, что легко поймут специалисты в данной области.
Как указано выше, в качестве фритты может использоваться эмалевая фритта, предназначенная для
плавления при окончательной температуре обработки, измельченное стекло или любой другой природный
минеральный или синтетический материал, предназначенный для плавления при окончательной температуре
обработки.
Однако, если эмалевый слой наносится на нижележащую эмалевую основу, желательно, чтобы последняя и
эмалевый слой имели температуру обжига около 150°C. Кроме того, частицы, включая эмалевую фритту,
независимо от их характера, предпочтительно должны быть отсортированы по размеру таким образом, чтобы
удалить очень крупные частицы и избыток мелких частиц. 125 В качестве иллюстрации размера частиц эмали
можно привести весьма удовлетворительные результаты, полученные при обработке эмали, которая
проходит через сито с размером ячейки 90 меш и далее через сито с размером ячейки 40 меш. Однако
желательно отметить, что этот пример лишь иллюстрирует подходящий размер ячейки сетки для частиц
фритты, и что эти пределы могут значительно варьироваться и отклоняться от него.
i; В приведенном выше примере частицы эмали имеют достаточно высокую степень однородности по
размеру. Однако частицы фритты могут представлять собой смесь частиц разного размера, и когда частицы
фритты, нанесенные на изделие, различаются по размеру, распределение цвета в конечном сплавленном
покрытии будет несколько иным. Иными словами, путем применения смеси частиц фритты разного размера
можно в некоторой степени контролировать распределение цвета. Обычная фритта в том состоянии, в
котором она получена путем крекинга в воде, при использовании в соответствии с описанными условиями,
дает весьма удовлетворительные результаты.
Как указывалось ранее, частицы фритты могут быть нанесены на влажное эмалевое покрытие, после чего на
грани частиц может быть нанесено множество цветов, и изделие обжигается. Однако, если это необходимо
(?.2), предварительно нанесенное эмалевое покрытие можно обжечь. В последнем случае необходимо
предусмотреть средства, позволяющие частицам фритты прилипать к обожженному эмалевому покрытию.
Частицы фритты могут быть смешаны с подходящим адгезивом, таким как раствор гуммиарабика или
силиката натрия, и полученная смесь может быть нанесена на обожженную поверхность, или же обожженная
поверхность может быть обработана распылением подходящего клея, содержащего воду, после чего на нее
могут быть нанесены частицы фритты. Было установлено, что вода способствует достаточному прилипанию
частиц к нижележащей среде.
В любом случае, на грани частиц фритты наносится эмаль различных цветов, как было описано ранее, а
затем готовое изделие нагревается для сплавления частиц фритты и эмалевого покрытия, нанесенного на их
грани. Описанная выше процедура может быть использована независимо от того, применяется ли защитное
покрытие вокруг изделия.
Основная идея настоящего изобретения может быть использована и без нанесения какого-либо эмалевого
покрытия.
{5 В этом случае металлическая основа очищается как обычно, и непосредственно на нее наносится смесь
фриттового материала и гуммиарабика. Затем на грани частиц фритты -55 наносится эмалевое покрытие, и
изделие нагревается до температуры, обеспечивающей сплавление поверхностного слоя для получения
изделия с множеством цветовых эффектов. Вместо смешивания гуммиарабика с частицами фритты,
гуммиарабик можно наносить непосредственно на металлическую основу, а затем наносить фритту. В любом
случае, металлическая основа может быть покрыта шлифованным слоем, а затем на нее может быть
нанесена смесь гуммиарабика и частиц фритты F65, или же сначала может быть нанесен гуммиарабик, а
затем частицы фритты и красители. В соответствии с изложенными выше процедурами, изделие затем
обжигается при температуре, обеспечивающей сплавление поверхностного слоя. 70 гуммиарабик, силикат
натрия, вода, масло или смазка, или любой подходящий клей служат для надежного удержания частиц
фритты на изделии, на которое они наносятся, до тех пор, пока при обжиге частицы фритты и несущие их 75
слои эмали не размягчатся настолько, чтобы частицы фритты прикрепились к основанию.
При нанесении грунтовочного слоя, конечно же, гуммиарабик служит для удержания частиц фритты до тех
пор, пока при обжиге грунтовочный слой не размягчится достаточно, чтобы частицы фритты прикрепились к
нему. Приведенные выше примеры иллюстрируют различные способы обеспечения прикрепления частиц
фритты к нижележащей поддерживающей среде до момента обжига изделия. Очевидно, что могут быть
использованы эквивалентные методы, которые также подпадают под действие настоящего изобретения,
поэтому приведенные выше примеры следует рассматривать как иллюстративные, а не как ограничивающие
настоящее изобретение. Для склеивания можно использовать любой из хорошо известных клеев, и этот
аспект настоящего изобретения не ограничивается перечисленными клеями.
Во всех вышеописанных процедурах, в которых перед нанесением частиц фритты наносится грунтовочный
слой и/или жидкая эмаль, очевидно, что эти промежуточные слои могут быть подвергнуты обжигу.
а затем были нанесены частицы фритты. Впоследствии на изделие может быть нанесено множество
эмалевых покрытий разных цветов, а затем оно обжигается для получения гладкой поверхности, также
обладающей множеством цветовых эффектов. Однако следует также понимать, что в описанных выше
процедурах изделие, несущее грунтовочное и/или промежуточное эмалевое покрытие mav 110, обжигается
после нанесения частиц фритты и прилегающих покрытий из эмалей разных цветов на поверхности фритты.
Иными словами, достаточно одного заключительного обжига при температуре, необходимой для получения
гладкого верхнего слоя с многоцветным эффектом, и это предпочтительный способ осуществления
настоящего изобретения, хотя, как указано выше, допускаются различные его модификации.
Желательно отметить, что вместо нанесения множества эмалевых цветов на грани частиц 6it, при
определенных обстоятельствах на грани могут быть нанесены исходные цвета, которые стабильны при
температуре плавления, и изделие может быть доведено до такой температуры, чтобы расплавить
поверхностный слой и получить многоцветный эффект. Предпочтительно, при использовании описанной
выше процедуры 13Q 393,482, исходными красителями являются керамические красители, но это не является
абсолютно необходимым, ограничивающим фактором является стабильность красителей при температуре
плавления -5°C. В некоторых случаях при использовании исходных красителей, как указано выше, их можно
смешивать с клеем для облегчения их прилипания к граням частиц фритты, или же сами частицы фритты
могут быть предварительно обработаны аэрозолем. бесивный. Очевидно, что для облегчения прилипания
исходных красителей к граням частиц фритты могут быть использованы и другие средства.
В любой из описанных процедур, при которых на грани частиц фритты наносится эмаль или сырой краситель,
в рамках настоящего изобретения допускается нанесение частиц фритты либо непосредственно на основу
изделия, либо на промежуточное покрытие, такое как грунтовка или подложка из эмали, с последующим
нагреванием изделия до такой температуры, чтобы частицы фритты непосредственно прилипли к основе
изделия или к промежуточному покрытию, но обжиг должен быть достаточным только для обеспечения этого
прилипания, а не для того, чтобы частицы фритты потеряли свою угловатость или, иными словами,
разрушили свои грани. После этого могут быть нанесены покрытия из эмалей разных цветов, или же могут
быть использованы исходные цвета, как указано выше.
Также желательно отметить, что краситель, наносимый на грани эмалевых частиц, может быть в виде жидкой
эмали или сухой эмали в виде пыли, жидких или сухих красителей.
Иными словами, хотя описанная здесь конкретная процедура, используемая для покрытия поверхностей
частиц фритты 2, представляет собой предпочтительную процедуру, в рамках настоящего изобретения
допускается использование эквивалентных методов для покрытия поверхностей частиц фритты.
Вполне возможно, что между нанесением любого слоя, будь то эмаль, связующее или краситель, может быть
этап обжига, единственным ограничивающим фактором является то, что в случае крупнозернистых частиц,
как указывалось ранее, их не следует обжигать до тех пор, пока они не потеряют свою прямоугольную форму,
и что на последнем этапе окрашивания граней обжиг между этими цветами будет невозможен.
Для более наглядной демонстрации принципа действия данного изобретения на ножку печи из штампованного
листового железа нанесли слой стандартной грунтовочной эмали методом погружения. Пока покрытие еще
было влажным, частицы фритты, из которой оно было изготовлено, размером от 40 до 50 меш, оседали на
влажном покрытии. Образец lcrL был помещен в горизонтальное положение, и эмалевый слой lThrt был
нанесен под давлением 1 Па на грани частиц фритты под острым углом к горизонтали, измеренным против
часовой стрелки от горизонтали, как показано на рисунке 1. Затем ножку печи перевернули, и на концы
лопастей распылили красную эмаль светло-красного цвета (70%) почти в противоположном направлении.
Затем ножку печи поместили в сушилку, чтобы удалить всю влагу из эмали, после чего ее поместили в
муфельную печь при температуре 75°F (примерно 153°C) примерно на пять минут, после чего извлекли и дали
остыть. В результате получился финиш.
Многотональный эффект красных и зеленых частиц, даже при равномерном распределении синего цвета,
обусловленный цветом грубой эмали, которая имела темно-синий оттенок. Примером настоящего
изобретения является следующее: ножка печи из кованого железа будет покрыта эмалью толщиной 1:2 из 1-го
слоя. Пока это еще было влажным, на ножку нанесли частицы влажной чугунной эмалевой фритты, поместили
ее в горизонтальное положение и нанесли красную и зеленую краску таким же образом, как и в приведенном
выше примере. Когда эмаль высохла, ножку обожгли при температуре 1350°F в течение приблизительно
пятнадцати минут. В данном случае отделка была гораздо светлее, чем на более ранней иллюстрации 95, с
равномерным распределением красного и зеленого цвета и бледным оттенком, образованным смешиванием
этих двух цветов в местах их возможного контакта. 100 Еще одним примером настоящего изобретения
является: на лист листового железа нанесено стандартное грунтовочное эмалевое покрытие. После обжига
грунтовочного слоя наносили тонкий слой раствора арабского воска GU-LM R05, и пока он еще был липким,
наносили крупные частицы фритты грунтовочного слоя.
Дальнейшая процедура была такой же, как и в первом приведенном примере. Вместо крупных частиц можно
использовать матовую эмаль 110 с шероховатой поверхностью, которая дает практически тот же эффект, но
имеет гораздо меньший размер. Принцип действия тот же, что и в предыдущем варианте 110, за исключением
того, что размер частиц значительно меньше. Иными словами, в одном из конкретных вариантов настоящего
изобретения предполагается заменить частицы фритты шероховатой матовой эмалью. 120 Эта шероховатая
матовая эмаль может быть нанесена в качестве покрытия на основу, после чего изделие обжигается.
Поскольку матовая эмаль по своей природе образует шероховатую поверхность, на ней предусмотрены
небольшие выступы, на которые можно наносить краску методом распыления, как указано выше. Например,
зеленая глянцевая эмаль может быть распылена на матовую эмаль под углом 30° или менее к
обрабатываемой поверхности. Предпочтительно. На изделия наносится лишь легкий слой эмали (30 395,482).
Затем изделие переворачивают, и примерно с того же ракурса на него распыляют тонкий слой эмали другого
цвета, например, красного.
Затем изделие обжигается при температуре, достаточной для сплавления поверхностного слоя и, таким
образом, получения многоцветного или многотонального эффекта. В вышеописанном варианте настоящего
изобретения желательно использовать матовую эмаль, содержащую избыток соединения цинка.
Ещё один пример настоящего изобретения выглядит следующим образом: на лист листового железа
нанесено стандартное грунтовочное покрытие, которое может представлять собой стекловидную или
фарфоровую эмаль или её аналоги. На этом этапе обработки грунтовочный слой можно обжечь, но
предпочтительнее делать это во влажном состоянии, без нанесения на него осветляющего агента. Наиболее
удовлетворительные результаты достигаются, когда в качестве шероховатого агента используется вещество,
совместимое с грунтовочным слоем эмали и плавящееся при температуре, при которой изделие окончательно
обжигается.
В качестве шероховатого агента может использоваться линиад, стекловидная или фарфоровая эмаль,
которая может быть нанесена методом распыления на грунтовочный слой эмали и высушена для
образования шероховатой поверхности. Кроме того, в качестве шероховатого агента может использоваться
любой из указанных выше материалов, включая матовую, стекловидную или фарфоровую эмаль, которая по
своей природе создает шероховатую поверхность, природные или синтетические минералы или соединения,
а также частицы фритты. При использовании матовой эмали для создания шероховатой поверхности, при
желании, можно обойтись и без грунтовочного слоя эмали. В данном примере в качестве шероховатого
припоя используются частицы фарфоровой эмалевой фритты. Смесь частиц фритты можно приготовить,
добавив 100 частей фритты по весу к 6 частям глины по весу и 3 частям светло-бежевого оксида и измельчив
смесь до однородного состояния, так что полученный продукт будет иметь жидкую пастообразную
консистенцию. Этот материал наносился на грунтовое покрытие небольшими комками, образуя шероховатую
поверхность светло-бежевого цвета.
Частицы или комки оставляли высыхать, после чего на шероховатую поверхность распыляли синий красящий
материал, такой как оксид, синяя фарфоровая эмаль или их аналоги, только с одного направления под очень
острым углом.
Полученное изделие, приготовленное описанным способом, при взгляде со стороны нанесения краски
выглядело синим, а при взгляде с противоположной стороны имело преимущественно бежевый цвет, который
соответствовал цвету частиц или комков фритты. После окрашивания, как указано, влаге давали испариться
из покрытого изделия, после чего изделие помещали в печь и обжигали при температуре, достаточной для
того, чтобы частицы расплавились и образовали гладкую поверхность. В данном конкретном случае
температура плавления или сплавления составляла 1500 °F, а время обжига — 3 минуты. После охлаждения
изделие приобрело многоцветный или двухцветный эффект, состоящий из зон с очень ярко выраженным
синим цветом, плавно переходящих в почти непосредственно прилегающие зоны, имеющие очень ярко
выраженный светло-бежевый или бежевый цвет (75). Смешивание красок было выполнено таким образом,
что готовое изделие выглядело шероховатым, тогда как в действительности поверхность была гладкой.
Иными словами, описанная процедура позволяет получить изделие, которое имеет вид рельефа, глубины или
прозрачности, но при этом не обладает реальным рельефом или неровностями.
В фарфоровой эмалевой промышленности хорошо известно производство глянцевых и матовых фарфоровых
эмалей, и такие эмали могут быть использованы для реализации настоящего изобретения. Например,
матовая эмаль с избытком цинка может быть получена в соответствии с британским патентом № 5.536 90 от
1893 года, выданным Рейнхольдом. Ниже приведены примеры подходящих фарфоровых эмалей, которые
могут быть успешно использованы.
Эмаль, изготовленная по следующей формуле, созревает за две с половиной 95 минут при температуре
около 1450°F (650°C), приобретая гладкую, блестящую поверхность.
Эта формула:
части фритты по весу.
6 части глины по весу. 100 6 частей оксида олова по весу.
части воды по весу.
Представленная выше фритта была получена из следующей смеси:
Кремний Полевой шпат - Бура - Нитрат натрия Криолит - Флюорит Оксид цинка Карбонат калия Антимонат
натрия - Фунты. 105 - 15,3 - 21,1 - - 26,0 6,2 - - 12,5 110 5,8 - - 1,4 - - 4,1 В результате образуется белый
непрозрачный фрит. 115 Если в первом рецепте увеличить количество глины до 15 или 20 мкА, эмаль за то же
время и при той же температуре выгорит до матового или тусклого состояния.
Аналогичные результаты могут быть получены путем добавления в мельницу или замены глины другими
материалами, такими как кремень, полевой шпат или, в целом, любым ингредиентом, повышающим
температуру плавления измельченной эмали. Матовая поверхность получаемой эмали (125) обусловлена
мелкими частицами другого огнеупорного материала, которые диспергированы в эмали и препятствуют
слиянию мягких частиц эмали (130) в гладкую стекловидную поверхность.
395,482 Тусклая эмаль также может быть получена путем обжига очень твердой эмали. Например, эмаль,
которая обычно созревает при температуре 16000 °F за 21 минуту, может быть обожжена при температуре
14300 °F в течение того же времени, и при этом будет получена матовая поверхность. Матовое покрытие
также может быть получено путем травления блеска обычной эмали, а тот же результат может быть достигнут
с помощью пескоструйной обработки или шлифовки. Матовую или тусклую отделку можно также получить,
добавив один из компонентов эмали в избытке при компаундировании перед плавкой.
kV liTe Различные ингредиенты могут быть добавлены в избытке, соединения цинка дали наиболее
удовлетворительные результаты.
Таким образом, получение эмали с матовой поверхностью путем добавления одного из ее компонентов в
избытке будет проиллюстрировано на примере приготовления цинковой эмали. То, что здесь называется
цинковой эмалевой фриттой, может быть получено путем смешивания следующих ингредиентов в указанных
пропорциях:
23 Фелинт - полевой шпат, бура, нитрат натрия, карбонат натрия, хромолит, оксид сурьмы, оксид цинка.
Фунты.
- 15.0 - 38.0 -- 5.6 - 6.2 - 8.7 2.1 - 34.7 Материалы, входящие в состав эмалевой смеси, тщательно
взвешиваются, смешиваются и плавятся вместе при температуре приблизительно 20000 °F до тех пор, пока
не прекратится образование пузырьков. После этого расплавленную эмаль выливают в воду и измельчают на
мелкие частицы. Затем его измельчают в шаровой мельнице с добавлением примерно 6% глины и 45% воды,
причем глина добавляется исключительно из-за ее суспендирующих свойств. Измельчают до густой
консистенции, напоминающей краску. В результате образуется так называемая жидкая эмаль.
Ниже показан процесс подготовки подходящего грунтовочного слоя для листовой стали:
Детали по весу.
Кремень - - - - 19,2 Полевой шпат - - - - 30,9 Бура - - - 28,8 Нитрат натрия - - 4,8 Карбонат натрия - - 6,1
Флюорит - - - 6,8 Оксид кобальта (черный) - 0,8 Диоксид марганца - - 2,6 Указанные выше материалы
готовятся таким же образом для получения фритты, как и при приготовлении матовой эмали. Покрытие
измельчается до довольно мелкой фракции в следующих пропорциях:
Детали по весу. 65 Фрит из шлифованного покрытия - - 100 Глина - - - - U Бура - - - - -] Вода - - - -4 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395483A
[]
ПАТЕНТ SPE - IMCkFIiiN I
Дата проведения конвенции (США): 13 июля 1931 года.
395,483 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 года. № 12,968/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для упаковки товаров.
Мы, компания PACKAGE MACHINERY COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, США, расположенная по адресу: 132 Birnie Avenue, Springfield, State of
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов и оборудования для нанесения YTwapping.
Основная цель изобретения — предложить новый способ нанесения герметизирующей жидкости на торцевые
клапаны упаковки в процессе упаковки, а также машину для осуществления этого усовершенствованного
метода. Вспомогательной целью является разработка нового механизма для формирования
влагонепроницаемого торцевого уплотнения в обертке из листового целлюлозного материала или подобного
материала. Ещё одной второстепенной целью является обеспечение средств для выполнения сгиба с прямым
концом в двух точках на упаковке с практически квадратным поперечным сечением, а также обеспечение
усовершенствованного механизма складывания для усовершенствованной машины. Ещё одной целью
является разработка усовершенствованных средств нанесения герметизирующей жидкости на торцевые
клапаны упаковки для усовершенствованной машины.
Способ нанесения герметизирующей жидкости при упаковке изделия в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя выравнивание неповрежденного клапана упаковки в нескольких отдельных
операциях, в ходе которых соответственно прикладывается давление к различным участкам указанного
клапана и соответственно наносится герметизирующая жидкость на различные участки внутренней
поверхности клапана.
Упаковочная машина для нанесения герметизирующей жидкости при упаковке изделия включает в себя,
согласно настоящему изобретению, средства для удержания изделия с выступающим, неповрежденным
упаковочным клапаном, множество отдельных аппликаторов для нанесения герметизирующей жидкости,
расположенных таким образом, чтобы контактировать с различными участками клапана и оказывать на них
давление, а также средства для обеспечения последовательного контакта между аппликаторами и
Соседние файлы в папке патенты