Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12230
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395475A
[]
PATE #tN T SP,@ 'IeLiA.ION pi'
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. № 11,243/32. 395, / W 4 Полный левый: 22 марта 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторных и пароперегревательных установках или относящиеся к ним.
Мы, компания Tins SUPERHEATER COMPANY, LIMITED, британская компания, и Джон Эдвин Вуд, подданный
Великобритании, оба из Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, h WX.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к парогенераторным и пароперегревательным установкам.
В парогенераторе, оборудованном перегревателем, конечная температура пара на выходе из перегревателя
изменяется в зависимости от изменений нагрузки на котел из-за изменений скорости сжигания топлива,
необходимых для обеспечения необходимого количества вырабатываемого пара. Общеизвестно, что в
диапазоне нагрузок между заданным минимумом и заданным максимумом крайне желательно поддерживать
постоянную или приблизительно постоянную конечную температуру перегретого пара, и были предложены
различные способы контроля или регулирования температуры пара, подаваемого перегревателем,
встроенным в парогенератор.
Целью настоящего изобретения является простой и эффективный способ и средство регулирования или
контроля конечной температуры пара в парогенераторной установке, включающей множество котлов,
пароперегреватель или пароперегреватели, встроенные в один или несколько таких котлов. Используемые в
соответствии с настоящим изобретением средства регулирования или контроля конечной температуры
перегрева относительно недороги в изготовлении и установке и позволяют избежать использования устройств
для перегрева и устройств для отвода пара или газов сгорания. Следует понимать, что оборудование для
перегрева пара является относительно дорогостоящим, и в случаях, когда необходимо работать с большими
объемами пара, размер такого оборудования становится нежелательным фактором.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько котлов установки, вместо подачи перегретого пара в
основной диапазон перегретого пара установки, приспособлены для подачи насыщенного или
низкотемпературного перегретого пара в регулируемых количествах на вход или входы пароперегревателя
или пароперегревателей других котлов установки, которые подают или подают высокотемпературный
перегретый пар в диапазон перегретого пара. Парогенераторная установка или установки низкого давления
работают при давлении, на которое существенно выше давления, при котором работают другие установки, и
вырабатывают пар со скоростью, изменяющейся в соответствии с потребностью в паре. Количество пара,
подаваемого из низкотемпературной установки или установок в пароперегреватели высокотемпературных
установок, регулируется или контролируется таким образом, что при превышении температуры пара,
подаваемого последними, заданного значения, пар из низкотемпературной установки или установок
добавляется к пару, вырабатываемому в котлах высокотемпературных установок, так что через
пароперегреватели высокотемпературных установок проходит увеличенное количество пара, что
предотвращает повышение конечной температуры пара выше требуемой.
Регулирование количества низкотемпературного пара, подаваемого в пароперегреватель или
пароперегреватели высокотемпературного блока (блоков), может осуществляться вручную оператором или
автоматически с помощью термостатического устройства, включающего термостат на выходе перегретого
пара из высокотемпературного пароперегревателя, управляющий клапаном в трубе, подающей
низкотемпературный пар на вход такого пароперегревателя. Устройство устроено таким образом, что если
температура поднимется выше заданного значения, которое необходимо поддерживать, клапан откроется, и в
высокотемпературный пароперегреватель будет подаваться регулируемое количество низкотемпературного
пара для снижения конечной температуры пара до желаемой. В установке или установках, обеспечивающих
подачу пара низкой температуры, режим работы может регулироваться вручную оператором, либо скорость
подачи пара может изменяться автоматически в зависимости от потребности в низкотемпературном паре.
настоящий пар. Удобно, что скорость работы низкотемпературного блока или блоков может регулироваться
регулятором или регуляторами, на которые влияет давление пара в низкотемпературном диапазоне паров
-05. В качестве альтернативы, скорость сгорания f.keR 4s M rx I 395,475 в низкотемпературном блоке или
блоках может регулироваться термостатом или термостатами, на которые влияет температура пара,
подаваемого высокотемпературным перегревателем или перегревателями.
Пароперегреватель, встроенный в высокотемпературный агрегат, может быть конвекционного или лучистого
типа, или обоих типов, и если предусмотрены оба типа пароперегревателей, то они могут работать
последовательно или параллельно по желанию. В тех случаях, когда низкотемпературный пар перегревается,
пароперегреватель, встроенный в низкотемпературный генераторный блок или в каждый из таких блоков,
может быть конвекционным или лучистым, в зависимости от требований.
Следует отметить, что при изменении нагрузки высокотемпературного агрегата таким образом, чтобы
добиться повышения конечной температуры пара, путем увеличения количества пара, проходящего через
перегреватель высокотемпературного агрегата, сверх количества пара, вырабатываемого в агрегате, можно
предотвратить повышение конечной температуры пара, подаваемого перегревателем.
Согласно данному изобретению, парогенераторная и пароперегревательная установка может включать в себя
соответствующие соединения и управляемые вручную клапаны, позволяющие подавать низкотемпературный
пар в пароперегреватель высокотемпературного агрегата при его запуске, предотвращая тем самым перегрев
пароперегревателя до тех пор, пока в котле не будет достигнуто достаточное количество пара.
Следует понимать, что пароперегреватель или пароперегреватели высокотемпературной установки
проектируются таким образом, чтобы при работе установки при заданной нагрузке пар, подаваемый
пароперегревателем или пароперегревателями такой установки, имел температуру, которую необходимо
поддерживать постоянной в качестве конечной температуры пара. Кроме того, следует понимать, что рабочее
давление низкотемпературного блока или блоков выше, чем у высокотемпературного блока или блоков, в
достаточной степени для компенсации падения давления в трубопроводах или низкотемпературном
диапазоне пара между низкотемпературным и высокотемпературным блоками, а также в пароперегревателе
или пароперегревателях низкотемпературного блока или блоков, если последний ими оборудован. 55При
необходимости низкотемпературный блок или блоки могут быть соединены с основным паровым блоком
установки трубой или трубами с клапанным управлением, так что, если это необходимо или желательно,
низкотемпературный блок или блоки могут использоваться для подачи пара в основной блок, а также, как
описано выше, для подачи пара в пароперегреватель или пароперегреватели высокотемпературного блока
или блоков.
Изобретение не ограничивается такими деталями конструкции, которые были упомянуты или описаны здесь,
поскольку могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения, которое в общих чертах
представляет собой способ эксплуатации парогенераторной и перегревательной установки, в котором для
поддержания постоянной или приблизительно постоянной конечной температуры перегрева, несмотря на
изменения нагрузки на установку, низкотемпературный пар из одного из котлов установки используется по
мере необходимости для увеличения количества пара, проходящего через перегреватель или перегреватели,
подающие пар в основной диапазон перегретого пара, так чтобы указанное количество было таким, что
конечная температура пара, подаваемого указанным перегревателем или перегревателями, будет оставаться
практически постоянной независимо от изменений скорости горения котла или котлов, в которые встроен
указанный перегреватель или перегреватели.
Дата: девятнадцатый день апреля 1932 года.
JOHN P. O'DONNELL & Cc., Агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный
Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенераторных и пароперегревательных установках или относящиеся к ним.
Мы, компания «СуперНетьер», британская компания, и Эдин Вуд, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, Западная Виргиния, 2, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторным и пароперегревательным установкам. 100 В
парогенераторе, оборудованном перегревателем, конечная температура пара на выходе из перегревателя
изменяется в зависимости от изменений нагрузки на котел из-за изменений скорости сжигания топлива,
необходимых для обеспечения необходимого количества пара, вырабатываемого в соответствии с
потребностью. Общеизвестно, что в диапазоне нагрузок между заданным минимумом и заданным
максимумом крайне желательно поддерживать постоянную или приблизительно постоянную конечную
температуру перегретого пара, и были предложены различные способы контроля или регулирования
температуры пара, подаваемого перегревателем, встроенным в парогенератор.
Целью настоящего изобретения является простой и эффективный способ и средство регулирования или
контроля конечной температуры пара в парогенераторной установке, включающей множество котлов с
пароперегревателем или пароперегревателями, встроенными в один или несколько таких котлов.
Используемые в соответствии с настоящим изобретением средства регулирования или контроля конечной
температуры перегрева относительно недороги в изготовлении и установке и позволяют избежать
использования устройств для перегрева и устройств для отвода пара или продуктов сгорания. Следует
понимать, что оборудование для перегрева пара является относительно дорогостоящим, и в случаях, когда
необходимо работать с большими объемами пара, размер такого оборудования становится нежелательным
фактором.
Способ, согласно настоящему изобретению, позволяющий поддерживать практически постоянную конечную
температуру перегрева пара, вырабатываемого парогенераторной и пароперегревательной установкой,
несмотря на изменения нагрузки на установку и другие факторы, заключается в использовании участка
установки для подачи регулируемых объемов пара относительно низкой температуры в
пароперегревательный аппарат другого участка установки, из которого пар подается в основной
пароперегревательный агрегат, так что при необходимости количество пара, проходящего через такой
пароперегревательный аппарат, может быть больше, чем количество пара, вырабатываемого в связанном с
ним котле или котлах, так что пар, подаваемый в основной пароперегревательный агрегат, будет иметь
требуемую конечную температуру.
Кроме того, согласно изобретению, количество дополнительного низкотемпературного пара, подаваемого в
пароперегреватель, может регулироваться клапаном, управляемым термостатом, на который влияет
температура пара на выходе из такого пароперегревателя. Кроме того, в качестве дополнительного пара
может использоваться низкотемпературный перегреватель.
Кроме того, согласно изобретению, скорость горения котла или котлов, подающих низкотемпературный пар,
может регулироваться автоматически в соответствии с потребностью в таком паре с помощью регулятора или
регуляторов, на которые влияет давление пара в диапазоне, обеспечивающем подачу такого
низкотемпературного пара.
Для полного понимания изобретения будет описана установка, воплощающая это изобретение, со ссылкой на
прилагаемый чертеж 7С, на котором схематически изображена установка для генерации и перегрева пара,
включающая шесть котельных блоков, пронумерованных от 1 до 6 включительно. Предполагается, что
каждый котел оборудован пароперегревателем 75, такие пароперегреватели имеют маркировку от 11 до 16
включительно. Пароперегреватели 11, 12, 13 и 14 подают пар в основной пароперегревательный цех 7
установки. Пароперегреватели 15 и 16 80 устроены таким образом, что пар, проходящий из котлов 5, 6 через
эти пароперегреватели, перегревается до температуры, существенно более низкой, чем температура, при
которой пар подается пароперегревателями 85 11, 12, 1, 3 и 14. Вместо подачи перегретого пара в основной
диапазон перегретого пара 7 установки, пароперегреватели 15 и 16 подают его в диапазон низких температур
8, который имеет ответвления 9, ведущие к входным сторонам соответствующих пароперегревателей 11, 12,
13 и 14.
Как показано на рисунке, ответвления 9 соединены с трубами подачи насыщенного пара 10, идущими от
запорного клапана 95 котла, клапанов 20 к входным коллекторам пароперегревателей. Сами ответвления
трубопровода 9 снабжены запорными клапанами 18.
Пароперегреватели 11, 12, 13 и 14 подают тепло в зону 7 через трубы 17, оборудованные запорными
клапанами 27.
С каждым из пароперегревателей 11, 12, 13 и 14 связан клапан 21 в ответвлении 9, ведущем от
низкотемпературного парового диапазона 8, указанный клапан 21 представляет собой 105.
регулирование осуществляется термостатом 22, расположенным в трубе 17, ведущей от пароперегревателя к
основному диапазону перегретого пара 7.
В качестве альтернативы термостат 22 может располагаться в выходном коллекторе пароперегревателя.
116Низкотемпературные парогенераторные и пароперегревательные установки 5, 15 и 6, 16 работают при
давлении, соответствующем давлению, при котором работают другие установки, и топятся с
производительностью, изменяющейся в соответствии с потребностью в низкотемпературном паре.
Регулирование подачи низкотемпературного пара из основного трубопровода S в пароперегреватели 11, 12,
13 и 14 осуществляется таким образом, что количество подаваемого пара регулируется так, что при
превышении заданного значения температуры пара, подаваемого пароперегревателями и влияющего на
термостаты 22, пар из низкотемпературного трубопровода 8 будет подаваться во входные трубы 10 в таком
количестве, что увеличенное количество пара, проходящего через пароперегреватели, предотвратит
повышение конечной температуры пара выше требуемой. Следует понимать, что термостаты 22
предназначены для регулирования количества низкотемпературного пара, подаваемого в отдельные
пароперегреватели, с которыми связаны такие термостаты.
Регулирование режима работы котлов 5, 6 может осуществляться автоматически и контролироваться
давлением obiO, получаемым в низкотемпературном диапазоне пара 8. Таким образом, если предположить,
что котлы 5 и 6 работают на жидком топливе, то их горение может регулироваться клапаном 28 в
топливопроводе 25, подающем жидкое топливо к горелкам 26 указанных котлов, причем этот клапан, в свою
очередь, управляется регулятором 29, на который влияет давление пара в низкотемпературном диапазоне 8.
При работе одного или нескольких термостатов 22, предназначенных для увеличения количества
низкотемпературного пара, подаваемого в один или несколько пароперегревателей 11...14, падение давления
в диапазоне 8 приведет к срабатыванию клапана 28 через регулятор 29 и увеличению мощности котлов 5, 6,
тем самым увеличивая выработку низкотемпературного пара.
Хотя на прилагаемом чертеже показаны средства автоматического регулирования количества
низкотемпературного пара, подаваемого в пароперегреватели 11…14, и автоматического регулирования
работы котлов 5, 6 в соответствии с потребностью в низкотемпературном паре, следует понимать, что
изобретение не ограничивается использованием этих средств автоматического регулирования, поскольку при
необходимости необходимое регулирование может быть осуществлено оператором, ответственным за
установку, на основе наблюдения за соответствующими индикаторами.
Пароперегреватели 11…14, встроенные в котлы 1…4, могут быть конвекционного или лучистого типа, либо в
каждый котел могут быть встроены пароперегреватели обоих типов. В последнем случае пароперегреватели
котла m0 могут работать последовательно или параллельно по желанию.
Хотя показано и описано, что низкотемпературные пароперегреватели 15, 16 встроены в котлы 5, 6, в рамках
изобретения можно обойтись без этих пароперегревателей и подавать в низкотемпературный паропровод 8
насыщенный пар из котлов 5, 6. Однако в тех случаях, когда низкотемпературный пар перегревается,
пароперегреватели, встроенные в котлы 5, 6, могут быть как конвекционного, так и лучистого типа, в
зависимости от потребностей.
Следует понимать, что пароперегреватель или пароперегреватели 11…14 будут спроектированы таким
образом, чтобы при работе котельной установки при заданной нагрузке пар, подаваемый пароперегревателем
или пароперегревателями такой установки, имел температуру, которую необходимо поддерживать
постоянной в качестве конечной температуры пара. Кроме того, следует понимать, что рабочее давление
низкотемпературного блока или блоков 5, 6 выше, чем у высокотемпературного блока или блоков 75 1.. 4, в
достаточной степени для компенсации падения давления в трубопроводах или низкотемпературном паровом
диапазоне 8 между низкотемпературным и высокотемпературным блоками, а также в пароперегревателях или
пароперегревателях низкотемпературного блока или блоков, если последние ими оснащены.
Следует отметить, что при изменении нагрузки высокотемпературного агрегата таким образом, чтобы
добиться повышения конечной температуры пара, путем увеличения количества пара, проходящего через
перегреватель высокотемпературного агрегата, сверх количества пара, вырабатываемого в агрегате, можно
предотвратить повышение конечной температуры пара, подаваемого перегревателем.
Парогенераторная и пароперегревательная установка согласно данному изобретению может включать
соответствующие соединения 30 9; и управляемые вручную клапаны 31, с помощью которых
низкотемпературный пар может подаваться в пароперегреватель высокотемпературного агрегата при его
запуске, предотвращая тем самым перегрев пароперегревателя до тех пор, пока в котле не будет достигнуто
достаточное количество пара.
При необходимости каждый низкотемпературный блок может быть соединен трубой 32, управляемой
клапаном 33, с основной паровой зоной 7 10( установки, так что, если это необходимо или желательно,
низкотемпературный блок или блоки могут использоваться для подачи пара в основную зону, а также, как
описано выше, функционировать для подачи пара в пароперегреватель или пароперегреватели
высокотемпературного блока или блоков.
Изобретение не ограничивается такими деталями конструкции, которые были упомянуты или описаны здесь,
поскольку могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 11,554/32.
M M Полный комплект слева: 4 марта 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,477 Усовершенствования, касающиеся держателей или решеток для бутылок с молоком и аналогичными
напитками, а также их производства.
Мы, Эдвард Осборн Морган и Уильям Ллойд Марлоу, оба британские подданные, осуществляющие
деятельность под торговой маркой MORGAN & MARLOW, по адресу: Броуами-стрит, Лозеллс, Бирмингем,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение
относится к контейнерам или ящикам для бутылок с молоком и подобными напитками, и к их изготовлению, в
частности, к контейнерам в виде прямоугольных коробок, разделенных на отсеки для размещения бутылок.
Подобные контейнеры или ящики неизменно изготавливались из полос металла, соответствующим образом
скрепленных заклепками, и целью настоящего изобретения является обеспечение большей жесткости, чем та,
которая достигается при использовании полос металла, снижение стоимости и, в целом, повышение
эффективности использования земельных участков.
Согласно настоящему изобретению, стенки и/или днища несущего изделия или ящика изготавливаются из
листового металла (или нескольких листов), который вырубается под прессом в виде сетчатой конструкции,
ребра или стержни которой выдавлены продольно для повышения прочности.
Удобно, что стенка контейнера или ящика изготовлена из цельной заготовки из листового металла, которая
согнута в прямоугольную коробчатую форму, а ее края соединены металлической полосой, края которой
загнуты вокруг смежных сетчатых краев. Дно может представлять собой единую заготовку и фиксироваться с
помощью встроенных выступов, расположенных на сетчатых стенках, изогнутых вокруг фланцевых частей на
дне.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения четыре стенки коробки изготовлены
из листового металла, в котором вырезана сетчатая структура, включающая множество прямоугольно
расположенных ребер или стержней, которые сами по себе продольно выдавлены соответствующим образом
для целей усиления. Эта стена изогнута таким образом, что четыре угла и ее концы соединены полосой
веерообразной формы, края которой загнуты вокруг сетчатых смежных краев стены. Дно изготовлено из
цельного куска листового металла, который штампуется в виде сетчатой конструкции, включающей
поперечные и продольные стержни или ребра, также выдавленные продольно. Это дно имеет фланцы,
направленные вниз или вверх, в зависимости от того, что предпочтительнее; на сетчатых боковых стенках
оставлены выступы, которые, соответственно, изогнуты вокруг фланцевой части основания и его верхней или
нижней поверхности в зависимости от способа установки.
Стенки могут быть продолжены вертикально путем прикрепления к ним рельефных ребер, например, с
помощью винтовых соединений с гайками, причем указанные ребра на своем верхнем конце несут
прямоугольную раму из углового профиля с рельефным или нерельефным рисунком по желанию, и, кроме
того, внутри конструкции могут быть предусмотрены поперечные полосы, хорошо известные своим способом,
для разделения ее на отсеки для размещения бутылок.
Вместо того чтобы строить четыре стены из одного куска, указанные четыре стены могут быть составлены из
четырех отдельных частей, каждая из которых соединена в углах следующим образом:
Угловые детали, имеющие автомобили! изогнутые вокруг прилегающих частей стен.
В данном изобретении целесообразно размещать рельефные изображения в местах пересечения 80 ребер
или брусков. То есть, можно сказать, что одно ребро или брусок может иметь продольный рельеф,
проходящий через место соединения, где рельеф двух соседних ребер или брусков не достигает уровня
первого упомянутого рельефа.
Таким образом, в местах соединения различных ребер или стержней отсутствуют плоские участки, что,
соответственно, повышает прочность конструкции. 90 Следует отметить, что при изготовлении устройства из
листового металла, штампованного до сетчатой структуры, в значительной степени удается избежать
использования заклепок и подобных крепежных элементов, которые до сих пор широко применялись в связи с
ленточным металлом, металлическими носителями или ящиками. Кроме того, прочность конструкции в целом
повышается.
В модификации настоящего изобретения вместо использования 100 крепежных элементов в углу или углах
конструкции различные элементы конструкции могут быть сварены между собой.
- При желании поперечные элементы внутри ящика, образующие перегородки, могут быть согнуты под
прямым углом на своих концах, чтобы образовать верхнюю выступающую часть. Дата: 21 апреля 1932 г.
ящик. Компания LEWIS W. dO'9LD & Co., Chartered Patent Agents, предлагает известные способы крепления
ручек или петель к транспортным средствам или ящикам. Адрес: 5, Corporation Street, Birmingha.
t в целях манипуляции. Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей или решеток для бутылок с молоком и аналогичными
напитками, а также их производства.
Мы, Эдвард Осборн Моргакс и Леонард Мэлоу, оба британские подданные, осуществляющие деятельность
под торговой маркой MORGA-x & MARLOW, по адресу: Броуэм-стрит, 7, Лозеллс, Бирмингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к контейнерам
или ящикам для бутылок с молоком и подобными бутылками, и их изготовлению, в частности, к контейнерам
сетчатой коробчатой формы, разделенным на отсеки для размещения бутылок. Такие контейнеры или ящики
неизменно изготавливались из полос металла, соответствующим образом скрепленных заклепками, и целью
настоящего изобретения является обеспечение большей жесткости, чем та, которая обеспечивается
конструкцией из полос металла, снижение затрат и, как правило, повышение полезности и эффективности.
Согласно настоящему изобретению, нижняя и/или стеновая части контейнера или ящика выполнены в виде
перфорированной листовой металлической пластины с множеством отверстий и промежуточными ребрами
или стержнями, которые имеют продольную канавку или выдавлен для повышения прочности.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид, иллюстрирующий ящик с дном, изготовленным в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный разрез, выполненный через дно ящика, а на рисунке 3 — поперечный
разрез, выполненный через указанное дно.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения дно a, контейнера или ящика
изготовлено из цельного куска листового металла, отштампованного до перфорированной формы,
включающей поперечные полосы, продольно выдавленные, как показано на рисунке a'i, и продольные полосы
или ребра a0, продольно выдавленные, как показано на рисунке. Это дно имеет фланцы, как показано на
рисунке M, по всему периметру, и на нем может быть возведена любая подходящая надстройка, например,
надстройка, включающая угловые стойки b, горизонтальные элементы каркаса c и d и сетку из гнутых полос e,
причем надстройка усилена и защищена пластинами f. Следует отметить, что, хотя изобретение было
описано со ссылкой на дно или основание ящика или контейнера, конструкция a. al a2 as al может с таким же
успехом применяться и в качестве стенки для него.
Кроме того, следует отметить, что рельефные элементы a. простираются по всей ширине основания 70, при
этом рельефные элементы a расположены под прямым углом к нему и соединяются с ним, а между
рельефными элементами a8 предусмотрены промежутки. Благодаря такой перфорированной структуре
становится очевидным, что каждое ребро или брусок длиной 75 мм имеет рельефную поверхность, и
отсутствуют плоские участки, которые могли бы легко деформироваться или согнуться при интенсивном
использовании.
Следует также отметить, что благодаря изготовлению устройства из листового металла, штампованного до
перфорированных форм, как описано выше, в значительной степени удается избежать использования
заклепок и подобных крепежных элементов, которые до сих пор широко применялись в связи с носителями
или ящиками из полосового металла. Кроме того, прочность конструкции в целом увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395478A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявления: 23 апреля 1932 года. № 11743 |32. 3 м,,,, 20 июля 1932 г.
№ 20,512/32.
Один полный левый: февраль.
2,
1933.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11743, 193.2 г. н.э.
Усовершенствования в производстве виниловых эфиров высших жирных кислот.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили).
За рубежом компанией I. G. Farilbenindustrie Aktiedgesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным (в соответствии с законодательством Германии) следующим
образом: Виниловые эфиры жирных кислот с низкой молекулярной массой могут быть получены различными
известными методами из ацетилена и соответствующих карбоновых кислот под воздействием катализаторов.
Помимо соединений ртути, которые в основном рекомендуются в качестве катализаторов для этой цели, в
литературе также описываются соединения магния, железа, меди, алюминия, олова, бора и йода в качестве
катализаторов для работы в жидкой фазе и при повышенном давлении. Кроме того, для получения виниловых
эфиров, в частности винилацетата, в газовой фазе уже предлагалось проводить реакцию смеси паров
карбоновых кислот и ацетилена над нагретыми катализаторами, в частности, соединениями цинка или
кадмия.
Все вышеперечисленные процессы позволяют получать только виниловые эфиры низших членов ряда
жирных кислот. При использовании пропионовой и масляной кислот получаются продукты, практически не
имеющие промышленной ценности, а при использовании валериановой кислоты и еще более высоких жирных
кислот результат оказывается полным провалом. Таким образом, до настоящего времени было невозможно
получить виниловые эфиры жирных кислот, содержащих более четырех атомов углерода в молекуле, поэтому
эти эфиры до сих пор оставались неизвестными.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что [Pr -.
Виниловые эфиры жирных кислот, содержащие более четырех атомов углерода в молекуле, также легко
получают с хорошим выходом из ацетилена и соответствующих жирных кислот, используя в качестве
катализаторов соли цинка или кадмия органических кислот, предпочтительно кислот, используемых для
этерификации, и работая в жидкой фазе, предпочтительно при повышенном давлении.
В целом, реакция протекает лучше и быстрее с использованием цинковых катализаторов.
При получении мономерных эфиров предпочтительно использовать не менее 2 процентов катализаторов (в
пересчете на ZnO или CdO относительно используемой высшей жирной кислоты), поскольку в противном
случае реакция протекает очень медленно, и, следовательно, может произойти полимеризация части
образовавшегося винилового эфира.
Процесс может быть осуществлен, например, путем растворения оксида цинка в высшей жирной кислоте и,
при желании, после удаления небольшого количества образовавшейся при этом воды! путем нагревания в
вакууме и воздействия на раствор ацетилена.
Для ускорения абсорбции ацетилена в реакционную смесь можно добавлять адсорбенты, такие как
активированный уголь, фуллерова земля или силикагель. В ходе реакции соль цинка, вероятно, сначала
реагирует с ацетиленом с образованием цинкового производного соответствующего винилового эфира. Затем
эта кислота реагирует с избытком жирной кислоты, образуя свободный виниловый эфир и повторно формируя
цинковую соль жирной кислоты, которая затем снова реагирует с ацетиленом. Ход реакции соответствует
следующему уравнению: /i95,478 395,478 RCOO RCOO.CII = OH 1) Zn+C2H2 > \Zn RCOO/ RE1(OO.CH=CH/
RCOO.CH= CH,, RCOOII 2) Z+ RCOOH > 2 RCOO-CCH =CH+ \l RCOO.CH = CH/ RCOO ' (где RCOO обозначает
радикал алифатической карбоновой кислоты, содержащей более 4 атомов углерода). - нагревать и при
необходимости охлаждать, что составляет 60%. Процесс может быть осуществлен с использованием
насыщенных жирных кислот или ненасыщенных жирных кислот, растворенных в одном или нескольких
местах, и нагревать до температуры реакции, особенно легко разбавляя инертными газами, при
необходимости.
Вместо этого, поток чистых кислот, смешанных с ними, может подаваться через эту башню снизу вверх.
Неконвертированный продукт, используемый, например, в виде смесей ацетилена, возвращается в башню.
Кислоты, получаемые в результате сапофикации винилового эфира, непрерывно взаимодействуют с
природными жирами или маслами, содержащими сложные эфиры! извлекаются из верхней части башни или
жирных кислот. Вопреки ожиданиям, в то время как -.это - одновременно свежая жирная кислота g0 не
содержит значительных количеств этилиденди- вместе с катализатором, на котором образуются сложные
эфиры, хотя -это. 'виниловый леввер в конце башни.
Образовавшиеся сложные эфиры не удаляются из реакционной смеси высших винильных групп, и, таким
образом, они остаются в ней. Полученные сложные эфиры также могут быть получены непрерывно, при этом,
чтобы предотвратить полимеризацию, предпочтительно проводить перегонку в вакууме с использованием
медных перегонных сосудов. Температура реакции находится в диапазоне от 120°C до 3000°C.
Способен работать при температуре от 1600 до 1800 градусов Цельсия. Полимерные противопожарные
средства, такие как гидродеградные. При повышении температуры кипения хинона или айбина может быть
добавлена высокожирная кислота, что позволяет проводить реакцию без использования дистиллята или в
процессе последующего хранения виниловых эфиров. Давление, но почти во всех случаях предпочтительнее
использовать вещества, предотвращающие полимеризацию, которые работают более эффективно.
Повышенное давление также может быть включено в состав смеси, поскольку скорость реакции значительно
увеличивается во время самой реакции. 85, возможно, увеличивается, что приводит к потерям по причине
полимеризации виниловых эфиров. С другой стороны, можно совместить приготовление полимеризации и
предотвратить ее. Однако в случае использования виниловых эфиров в одной операции необходимо
разбавить их небольшим количеством ацетилена, например, используя лишь небольшие количества
инертных газов, таких как азот или катализатор (например, 1% или 90% метана), чтобы предотвратить взрыв.
(Расчеты ZnG производились с учетом ионизации).
Опасность взрывов может быть связана с количеством используемой органической кислоты и дополнительно
предотвращается добавлением инертных растворителей, таких как, например, алифатические, и,
следовательно, временем, в течение которого реакционная смесь нагревается до 95% таких веществ, как
бензол, толуол, цикло-трет-метиленовый спирт или путем продолжения нагревания. Более того,
использование растворителей при температуре от 150°C до 2000°C обеспечивает эффективную защиту от
полимеризации в течение длительного времени после завершения реакции.
Виниловые эфиры – при высокой температуре реакции – делают возможным, особенно в соответствии с
данным изобретением, легкость использования углеводородов бензола, которые обычно применяются для
получения виниловых эфиров низших жирных кислот, а также их разделения в качестве катализаторов,
например, винилацетата. Полимеры, содержащие указанные соли, представляют собой более или менее
твердые вещества, количественно определяемые в этих условиях в зависимости от исходных материалов;
они частично представляют собой воскоподобные массы или, особенно в конце реакции, легко отделяются от
реакционной смеси, например, олеиновой кислоты, высоковязкими жидкостями, подобными вареному
льняному маслу. Процесс может быть осуществлен непрерывно или непрерывно.
Соседние файлы в папке патенты