Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12026
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399152A
[]
-; ' fr 1 -1 f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Альфред-Эдвард Ньюсхолм и Чарльз Квест Миеткальфб, оба из Спрингхед Милл, Хоуорт, близ Кейгли,
графство Йоркшир (оба британские граждане), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к механизму разматывания основы для ткацких станков
типа, известного как фрикционный механизм разматывания, и целью изобретения является создание
механизма, который будет контролировать разматывание и снятие основы более равномерно, регулярно и
без рывков, которые встречаются в механизмах разматывания основы, существовавших ранее. Для
обеспечения этих преимуществ наше изобретение заключается в размещении тормозных устройств на
металлических обручах на концах основы таким образом, чтобы во время прибивания уточной нити
натяжение и дополнительное усилие, прилагаемое к основе, компенсировались неподвижными
подшипниками, закрепленными на раме ткацкого станка. Иными словами, тормозящая поверхность, которая
может быть металлической для контакта с металлической поверхностью обручей на сновальном валу,
закреплена таким образом, что восходящее натяжение основы на сновальном валу во время прибивания
основы противодействует и выдерживается описанными неподвижными элементами, и таким образом
сновальный вал удерживается вместе со своими металлическими обручами в положении относительно
указанных тормозных элементов с помощью утяжеленных рычагов, пружинных цепей или других устройств,
которые поднимают сновальный вал так, чтобы его металлические обручи соприкасались с описанными
неподвижными элементами и удерживались ими.
Кроме того, расположение неподвижных элементов и способ их изготовления позволяют нам устанавливать
на них шарниры для утяжеленных рычагов, которые должны приводить в действие опорные элементы, на
которых установлены сновальные балки. Эти же элементы также могут регулироваться, так что их можно
использовать для более коротких или более длинных сновальных балок, установленных в связи с более
широким или узким ткацким станком, как это может быть обнаружено и как хорошо известно.
При реализации нашего изобретения мы располагаем элементы, которые должны быть закреплены на
каркасе ткацкого станка, таким образом, чтобы они могли скользить в продольном направлении в
кронштейнах, закрепленных на концевых рамах, которые таким образом образуют указанный каркас ткацкого
станка.
На внутренних концах скользящего элемента, образующего опору для балки, мы 55 формируем изогнутые или
полуцилиндрические детали, которые плотно обхватывают металлический обруч на конце основополагающей
балки, так что она может вращаться внутри него и замедляться в своих вращательных движениях силой,
которая 60 поднимает ее к указанным поверхностям.
На описанных скользящих регулируемых элементах мы формируем определенную деталь для размещения
поворотного штифта утяжеленного рычага, и этот утяжеленный рычаг расположен таким образом, что его
65-сантиметровый внешний утяжеленный рычаг может иметь желаемую длину, чтобы соответствовать
требованиям, необходимым для поддержки основополагающего вала.
Другой конец утяжеленного рычага 70 предназначен для размещения цепи, один конец которой закреплен на
регулируемом крюке, который может регулироваться с помощью винта и гайки, так что крюк может поднимать
цепь, частично охватывающую основу 75, для поддержки этой основы по желанию, в то время как другой
конец цепи проходит под основой и закреплен на другом выступе на конце фрикционного элемента внутри
изогнутой части 80, на которой установлена основа для вращения.
Вместо цепей, приводимых в действие описанными рычагами, мы можем использовать шарнирные или другие
тормозные колодки, покрытые тормозным материалом или просто изготовленные из металла, и мы можем
соединить их с помощью соединительных звеньев или других устройств с нашими тормозными рычагами или
рычагами, приводимыми в действие пружинами.
Дата: 23 марта 1932 года.
САМТ-ТЕЛ ХЕЙ, Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improveme2nt2 in Lst-off Meclhaio, j for L3OOm2s.
Мы, Альфред Эдвард Ньюсхолмф и Чарльз Уэст Меткалф, оба из Спрингфилда, графство Йоркшир (оба
британские военнослужащие). Дата подачи заявки: 24 марта 1932 года. № 8728/32.
Фотография слева: 24 марта 1933 года.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма сброса натяжения нити на ткацких станках.
Я, гражданин США, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму разматывания и отпускания основы для ткацких станков,
известного как фрикционный механизм разматывания и отпускания основы, и целью изобретения является
создание механизма, который будет контролировать разматывание и отпускание основы более равномерно,
регулярно и без рывков, которые встречаются в механизмах отпускания основы, сконструированных ранее.
Для обеспечения этих преимуществ наше изобретение представляет собой фрикционный механизм сброса
для ткацких станков, включающий поворотные тормозные рычаги, предназначенные для удержания на нижних
периферийных поверхностях концевых обручей сновального вала и для удержания указанного вала на
изогнутых тормозных элементах, установленных сверху, причем тормозные элементы установлены таким
образом, чтобы противостоять натяжению основы и предотвращать вертикальные или боковые смещения
вала во время ткацких операций, а тормозные рычаги шарнирно закреплены на неподвижных опорах верхних
тормозных элементов.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
иллюстрирующими его чертежами, на которые в следующем описании даны ссылки с помощью цифр и букв:
На рис. 1 показан вид сзади части торцевой рамы ткацкого станка, демонстрирующий установку на ней наших
усовершенствованных устройств, часть которых поддерживается этими устройствами.
На рис. 2 представлен план устройств, показанных на рис. На рис. 3 показано расположение устройств,
изображенных на рис. 1, если смотреть справа налево, без учета криволинейного луча.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но показано добавление детали, используемой для
подготовки устройств для приема конца крученого вала меньшего диаметра.
На рис. o представлен вид, аналогичный рис. 3 и D0 4, но показана модификация в конструкции детали,
описанной ниже.
На рис. 6 представлен план детали, показанной на рис. 6.
На фиг. 7 показан вид сбоку рычага груза a5 и связанных с ним деталей для обеспечения регулировки,
описанной ниже. Для достижения цели нашего изобретения мы располагаем опорный элемент 2 с каждой
стороны ткацкого станка таким образом, чтобы он был выполнен заодно с горизонтальным рычагом 2a,
который будет принимать и скользить внутри фланцев 3a, образованных на кронштейне 3; это позволяет
регулировать положение опорного элемента 2 дальше или ближе к торцевой раме 4 ткацкого станка в
зависимости от длины сновального вала 5. Иными словами, если вал основы занимает всю ширину ткацкого
станка, то кронштейн 2a будет расположен ближе к торцевой раме 70 4 с каждой стороны указанного ткацкого
станка, а если вал основы 5 предназначен для более узкого ткацкого станка, то кронштейн 2a будет
отрегулирован дальше от торцевой рамы 4 путем перемещения рычага 2a вдоль кронштейна 3 и 75 между его
зацепляющими фланцами 3a, где он закреплен болтом 3b при регулировке для описанной цели.
Элементы 2 имеют ту же полуцилиндрическую форму, что и показано на фиг. 3 80 и 6, чтобы в некоторой
степени соответствовать цилиндрической форме периферии балки 5, и внутри этой изогнутой части 2
расположен конец и периферия основополагающей балки a, так что тормозная колодка 85 6, установленная
внутри изогнутого элемента 2, может контактировать с верхней периферийной поверхностью
основополагающей балки 5, на которой установлен металлический обруч 5a.
От элемента 290 радиально отходит выступ или выступ 2b, на котором в точке 7b шарнирно закреплен
тормозной рычаг 7, тормозные поверхности которого 7a выполнены в виде полос, которые будут
взаимодействовать с периферией нижней части металлического обруча 5a на балке 5, причем указанный
обруч 5a показан пунктирными линиями на фиг. 3 и 4, как будет объяснено ниже.
На внешнем конце рычага 7 шарнирно закреплена цепь 8, которая охватывает конец рычага груза 9, так что
другой конец указанной цепи может зацепляться с крюком 8a, который регулирует натяжение цепи с помощью
гаек 8b, причем указанный крюк 8a расположен таким образом, чтобы захватывать выступающий рычаг 9a
рычага 9, как показано на фиг. 8. Рычаг 9 имеет известную конструкцию и сконструирован таким образом, что
на нем крепится выступающая часть 9b, так что груз 10 может быть установлен на нем известным способом.
Когда основополагающая балка 5 установлена на опорных элементах 2 и 7, осевой вал 5c на конце указанной
балки расположен таким образом, чтобы свободно проходить через отверстие 2c, образованное в кронштейне
2.
Рычаг с грузом 9 шарнирно закреплен на штифте или шарнирном соединении 12, которое выступает из
неподвижного кронштейна 2', так что груз 10 на рычаге 95 может привести цепь 8 в желаемое состояние
натяжения, чтобы поднять тормозные рычаги 7 для поддержки конца основы 5, соприкасаясь с обручем 125 на
нем. Таким образом, когда устройство используется, рычаг 7 подвергается воздействию веса lf, а рычаг 94
приводит в движение цепь 8, так что рычаг 7 прижимает обруч 5a балки 5 к 130 тормозной колодке 6,
закрепленной и удерживаемой 399,152. Для облегчения установки шпинделя или вала 5c балки 5 внутри
отверстия 2c элемента 2d, мы можем расположить фланцевую часть 2x указанного элемента 55.
может отсоединяться от концевой части 2d, и мы можем закрепить ее болтами x, проходящими через
указанный элемент 2d, как показано на рис. 5 и 6. Таким образом, применение балок в их рабочих положениях
на расстоянии 60 футов значительно упрощается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ16Н
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8827/32. 399,1 Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для перемещения металлических изделий с раздельными
кромками, образующими расщепление, таких как пластины, или относящиеся к ним.
Сообщение от компании REPUBLIC STEEL CORPORATION, корпорации штата Нью-Джерси, США,
расположенной в здании Republic Building, Янгстаун, штат Огайо, США.
Я, Ан'риТР ГАРОЛЬД СТИВЕНС, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Британского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
Изобретение относится к способам и устройствам перемещения металла, имеющего разделенные края,
образующие расщелину.
Изобретение особенно подходит для трубопрокатных заводов, где металлические листы или пластины
изгибаются в основном в трубчатую форму, но с немного разнесенными краями перед подачей на сварку для
соединения противоположных краев и образования готовой трубы. Изобретение направлено на перемещение
металла с разделившимися краями, образующими расщелину, таким образом, чтобы расщелина
располагалась в нужном положении, а также на продвижение или перемещение металла при сохранении
расщелины в желаемом положении.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, может быть удобно использовано в качестве узла на
трубопрокатном стане, расположенного между средствами формовки или гибки и средствами сварки.
При таком использовании его можно расположить относительно сварочного аппарата таким образом, чтобы
изогнутый металл подавался к нему по желаемой линии, а расщелина находилась в желаемом относительном
положении, как правило, сверху.
Согласно изобретению, предлагается способ и устройство для перемещения металла с раздельными
кромками, образующими зазор, например, трубы, включающие приводные средства для вращения или
углового перемещения металла или трубы с целью позиционирования зазора в заданном положении, и
отдельные средства для поддержки металла или трубы для продольного перемещения и/или для
продольного перемещения металла или трубы.
Кроме того, согласно изобретению 55, предлагается способ и устройство для вращательного или углового
перемещения и практически прямого линейного перемещения металла, имеющего разделенные кромки,
образующие расщелину, включающие средства, такие как ролики 60, для вращения или углового
перемещения металла таким образом, чтобы исключительно посредством роликов или в сочетании с другими
средствами, устанавливать расщелину в заданном положении, и средства для поддержки металла и/или для
придания металлу указанного прямого линейного перемещения, причем каждое из указанных средств может
выборочно взаимодействовать с металлом.
Согласно еще одной особенности изобретения, устройство для перемещения металла 70, имеющего
разделенные кромки, образующие расщелину, включает в себя средства, такие как ролики для вращения или
углового перемещения металла с целью позиционирования его расщелины, и средства, такие как ролики для
продольного перемещения металла 7, причем указанные ролики или подобные средства могут избирательно
взаимодействовать с металлом, обеспечивая функциональное воздействие на металл одним или другим из
указанных средств.
Другие цели и преимущества изобретения № 80 станут очевидны по мере дальнейшего описания
предпочтительного варианта его осуществления.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения 85, где на рисунке
1 изображен вид сверху на устройство для перемещения металла; на рисунке 2 — вид сбоку на устройство,
показанное на рисунке 1; на рисунке 3 — увеличенное поперечное сечение, выполненное по линии III-III на
рисунке 1; на рисунке 4 — поперечное сечение, выполненное по линии IV-IV на рисунке 3; на рисунке 5 —
поперечное сечение, выполненное по линии V-V на рисунке 3; на рисунке 6 — увеличенное поперечное
сечение, выполненное по линии VI-VT на рисунке 1; и на рисунке 7 — увеличенное поперечное сечение
100-53, выполненное по линии VII-VII на рисунке 1.
Обращаясь более подробно к чертежам, ссылочный номер 2 обозначает в целом подходящее основание или
опору, например, пол мельницы, к которому жестко прикреплен ряд вертикально расположенных стоек 3.
Каждая стойка 3 включает в себя базовую часть 4, предназначенную для соединения с полом 2 посредством
болтов 5, и верхнюю, в целом вертикальную часть 6, к которой посредством болтов 7 крепится пара
расположенных на некотором расстоянии друг от друга кронштейнов 8. Вместе с каждым кронштейном 8
расположен дополнительный кронштейн 9, соединенный с ним болтами 10. В кронштейнах 8 и 9 установлен
цилиндр 11, предназначенный для вертикального скольжения внутри них. Цилиндр снабжен снаружи
вертикальным креплением № 101.
а ключ 11', расположенный между каждой парой скоб 8 и 9, входит в паз.
чтобы предотвратить вращение цилиндра и обеспечить его перемещение вверх и вниз внутри скобок 8 и 9, как
будет описано далее.
-25. К каждому концу цилиндра 11 с помощью болтов 12 прикреплена головка 13.
К каждому концу цилиндра также подсоединена одна из пары труб 14 и 15. Труба 14 соединена с верхней
частью цилиндра и сообщается с его внутренней частью, а труба 15 аналогичным образом соединена с
нижней частью цилиндра. Трубы 14 и 1.5 соединены клапаном 16, имеющим управляющую рукоятку 17,
посредством которой давление жидкости из источника 18 может выборочно подаваться в трубы 14 и 1.5.
Выхлопная труба 19 предназначена для сброса давления в любой из труб 14 и 15 по мере необходимости.
Клапан 16 предпочтительно имеет конструкцию, позволяющую в одном положении соединять источник
давления с одной из труб 14 и 15, а выхлопную трубу — с другой, и в другом положении соединять вторую из
упомянутых труб 14 и 15 с источником давления, а первую — с выхлопной трубой. Таким образом, в любой
заданный момент времени -50 одна из труб 14 и 15 соединена с источником давления, а другая — с
выхлопной трубой.
Внутри цилиндра 11 установлен поршень 20, имеющий соответствующее уплотнение 21, соединенное с
каждым его концом посредством болта 22 и блока 22'. «Поршень 20 приспособлен для перемещения вверх и
вниз внутри цилиндра 11 в ответ на работу регулирующего клапана 16». Через поршень 20 проходит штифт
23, концы которого выступают вбок через соответствующие пазы 24 в цилиндре 11.
К цилиндру 11 прикреплен выступ 25, через который проходит штифт 26.
На штифте 26 для вращения установлена пара рычагов 27. Каждый из таких рычагов 2 снабжен рядом со
своим левым концом, если смотреть на рисунок 3, продольным пазом 28, содержащим скользящий подшипник
28', предназначенный для охвата одного из концов штифта 23, проходящего через поршень 20. Для закрытия
пазов 28 предусмотрены грязезащитные щитки 29', соединенные болтами 30'. Грязезащитные щитки 29'
шарнирно закреплены на штифте 23. Болты 30' свободно перемещаются на 75 градусов в пазах 31' в рычагах
27. Каждый из таких рычагов 27 снабжен на противоположном конце удлинителем или упором 29 для цели,
которая будет описана далее.
Благодаря штифтовому и пазовому соединению 80 между каждым из рычагов 27 и поршнем 20, движение
такого поршня внутри цилиндра 11 вызывает поворот рычага 27 вокруг оси штифта 26. Когда поршень 20
находится в нижнем положении под углом 85°, упоры 29 соответствующих рычагов 27 находятся в основном в
верхнем положении, и наоборот.
Предусмотрен хомут 30h, имеющий противоположные выступы подшипников. 3190 установлен на концах
штифта 26. Элемент 30 снабжен упорной частью 32, которая обычно опирается на соответствующие упоры 29
рычагов 27. Элемент 30 может свободно поворачиваться на 95° вокруг штифта 26 и, как правило, под
действием силы тяжести стремится вращаться вокруг него по часовой стрелке (см. рис. 3). Однако такое
вращение по часовой стрелке ограничено упорами 29, которые соприкасаются с ними при контакте опорной
части 32 элемента 30. При движении поршня 20 вниз внутри цилиндра 11 упоры 29 взаимодействуют с
упорной частью 32 элемента 105, заставляя этот элемент вращаться вокруг оси штифта 26 против часовой
стрелки (см. рис. 3), при этом элемент 30 может свободно вращаться по часовой стрелке или перемещаться
вниз при движении поршня вверх.
что снижает количество остановок 29.
На внешнем конце элемента 30 имеется направленный вниз палец 33, имеющий сужающийся нижний конец
34, заканчивающийся в целом закругленным концом 35, для цели, которая будет описана далее.
Предусмотрена продольно расположенная двутавровая балка 39, которая простирается почти по всей длине
конструкции и имеет стенку, расположенную в основном горизонтально. Такая двутавровая балка служит
каркасом для всего аппарата в целом, как будет описано далее. К двутавровой балке 39 длиной 125° с
помощью болтов 40 через определенные интервалы прикреплены подшипники 41, которые обеспечивают
вращение продольно расположенного вала 42. Расположение двутавровой балки 39 таково, что вал 42, 130
399,15 3 a.99,153, который также простирается практически по всей длине аппарата, примыкает к линии опор
3 и практически параллелен ей. Один конец двутавровой балки 39 снабжен увеличенной опорой 39', на
которой установлен двигатель 43, функционально соединенный с валом 42 для привода балки через гибкую
муфту 45. Для двигателя 43 предусмотрен магнитный тормоз 44.
На валу 42 через определенные интервалы установлено несколько пар концентрических рычажных рычагов
46. К верхней части каждого из таких рычажных механизмов подсоединен штифт 47, на котором для вращения
установлен ролик 48, с которым соединена ведущая шестерня 49. К валу 42 прикреплена шпонка, а с каждым
комплектом ведущих шестерен 49 зацепляется шестерня 50, предназначенная для приведения в действие
шестерен 49 при вращении вала 42 и, следовательно, для вращения роликов 48. В связи с тем, что
расстояние между центром вала 42 и центрами соответствующих штифтов 47 всегда остается неизменным
независимо от положения рычагов, зацепление соответствующих шестерен 49 с соответствующими
шестернями 50 не зависит от положения рычагов и роликов 48. Всякий раз, когда вал 42 вращается
двигателем 43, ролики 48 соответственно вращаются независимо от положения рычагов 46.
К нижнему концу каждого рычага переключения SS 46 в точке 461 прикреплено звено 51. Что касается каждой
пары рычагов, то два звена 51 соединены шарнирно в точке 52.
Также в точке 52 шарнирно закреплено звено 53, противоположный конец которого шарнирно закреплен в
точке 54 на рычаге 55, вставленном в вал 56, установленный в разнесенных подшипниках 56', соединенных с
двутавровой балкой 39. Вращение вала 56 против часовой стрелки (см. рис. 3) тянет звено 53 вниз, которое, в
свою очередь, через звенья 51 притягивает нижние концы соответствующих рычагов 46 друг к другу, тем
самым перемещая соответствующие ролики 48 наружу и вниз для цели, которая будет описана далее.
Предусмотрен цилиндр 57, внутри которого находится поршень 58, предназначенный для
возвратно-поступательного движения через соответствующие гидравлические соединения 59. Через поршень
58 и через стенки цилиндра 57 проходит палец 60. К валу 56 прикреплена пара кривошипов 61, каждый из
которых имеет паз 62, содержащий подшипник скольжения 62', в котором находится конец штифта 60, так что
при возвратно-поступательном движении поршня 58 внутри цилиндра 57 вал 56 поворачивается на
небольшой угол, что позволяет осуществлять желаемое управление рычагами, а следовательно, и роликами
48, не нарушая при этом приводные соединения с роликами A через шестерни 50 и 49 соответственно.
На этаже 2 установлен ряд стоек 63, в каждой из которых вертикально расположен винт 64, к которому
прикреплено червячное колесо 65. Там, в точке 70, предусмотрен продольно расположенный вал 66,
установленный в подшипниках 661, закрепленных на опорах 63. К валу 66 прикреплен ряд червячных передач
67, каждая из которых предназначена для взаимодействия с одним из изношенных колес 65 для вращения его
винта 64. Для управления валом 66 предусмотрен рычаг 68.
Взаимодействуя с каждым винтом 64, находится гайка 69, имеющая кольцо 70, к которому присоединен
кольцевой опорный элемент 71.
Двутавровая балка 39 соединена с соответствующими кольцевыми опорными элементами 71 посредством
болтов 72, взаимодействующих с крепежными пластинами 73. В стенке двутавровой балки имеются
отверстия, расположенные на расстоянии друг от друга для размещения ступиц 73' на верхних концах
соответствующих элементов 71.
Таким образом, двутавровая балка 39 поддерживается для регулируемого вертикального перемещения с
помощью соответствующих винтов 64, управляемых валом 66 через рычаг 68, как будет описано далее.
Соединены с двутавровой балкой. 39 через равные промежутки с помощью болтов 74 несут 95 элементов 75.
В каждой паре подшипниковых элементов 75 для вращения установлен вал 76, несущий полый ролик 77.
Валки 77 расположены относительно валков 48, как показано на рисунке 3, для конечной точки, которая будет
описана далее. На одном конце каждого вала 76 закреплена коническая шестерня 78, зацепляющаяся с одной
из ряда конических шестерен 79, закрепленных на продольно расположенном валу 80, снабженном
звездочкой U5 81 и установленном в корпусе 81', поддерживаемом двутавровой балкой 39. Предусмотрен
двигатель 82, соединенный посредством гибкой муфты 83 с редуктором 84, с которым соединен вал 110,
несущий звездочку 86. Цепь 87 соединяет звездочки 81 и 86 и обеспечивает привод первой от второй.
С помощью винтов 64 двутавровая балка jj5 39 и все, что на ней находится, могут подниматься и опускаться
по желанию. Цепное соединение между звездочкой 86 и звездочкой 81, закрепленной на валу 80, выполнено
таким образом, что двигатель 82 эффективно вращает вал 80 независимо от его положения. Два вала 80 и 85
расположены практически на одной высоте и значительно удалены друг от друга, и небольшое изменение
высоты вала 80 существенно не влияет на работу зубчатой передачи.
На полу 2 установлен ряд опорных стоек.88; каждой стойке 3 соответствует 130 399 153. К каждой такой
опорной точке 88 прикреплен рычаг 89, имеющий практически равные плечи с противоположных сторон точки
опоры. Рычаг шарнирно закреплен одним концом под углом 90° к кронштейну 90', соединенному с
двутавровой балкой 39, а другим концом под углом 91° к кольцу 92, в которое ввинчен стержень 94, имеющий
на своем верхнем конце подшипник 95.
1
0. Контргайка 93 предназначена для фиксации кольца 92 в нужном положении на стержне 94.
К нижней головке 13 цилиндра 11 прикреплен выступ 96, через который проходит штифт 97, а также
подшипник 95. Таким образом, цилиндр 11 соединен с двутавровой балкой 39, и, поскольку плечи рычага 89
равны, любое движение двутавровой балки вниз вызывает такое же движение цилиндра 11 вверх, и наоборот.
Цилиндр 11 предназначен для скольжения внутри кронштейнов 8 и 9.
Предусмотрен ряд опорных элементов 98, простирающихся в основном вниз под углом к верхним
поверхностям валков 48, как показано на рисунке 3. Такие салазки предназначены для подачи к аппарату
отрезка согнутого металла 99 с расщеплением 100, как будет описано далее.
К балке 39 через болты 38, расположенные напротив каждой опоры 98, прикреплен выступающий вверх
защитный столб в форме уголка 37, функция которого заключается в предотвращении прохождения отрезков
согнутого металла, подаваемых опорами 98, через валки 48, как будет описано далее.
К двутавровой балке 39 через равные промежутки подсоединен ряд вертикальных направляющих 101,
взаимодействующих с соответствующими направляющими стойками 102, установленными на полу 2. Стойки
102 имеют выступающие наружу части 103, охватывающие вертикальные направляющие 101, соединенные с
двутавровой балкой таким образом, что двутавровая балка надежно направляется и может свободно
перемещаться по вертикали с помощью винтов 64.
Предлагаемый в соответствии с настоящим изобретением способ может быть реализован как на описанном
выше устройстве, так и на других устройствах, пригодных для этой цели. Далее будет объяснен принцип
работы описанного аппарата, что также послужит для разъяснения упомянутого выше метода.
Кусок согнутого металла, например, такой, как показан на рисунках 6 и 7, края которого разделены, образуя
расщелину 100, скатывается с поддонов 0098 на валки 48. В своем нормальном положении металлические
опорные поверхности валков 48 находятся на высоте над металлическими опорными поверхностями валков
77, и, следовательно, когда отрезок 99 согнутого металла подается с поддонов 98, он поддерживается
исключительно валками 48 и не соприкасается с валками 77.
Направление вращения изогнутого металлического элемента 99 при его скатывании по 70 поддонам 98
обозначено стрелкой А на рисунке 3. При желании, в момент подачи на валки 48 отрезок металла 99 длиной
75 мм может вращаться под действием двигателя 43 в направлении стрелок B на рисунке 3. При
необходимости, после того, как отрезок металла закрепится на валках 48, он продолжает вращение в
направлении стрелки A, оставаясь при этом в заранее определенном положении на валках. Защитный кожух
37 предотвращает перекатывание металлического полотна по роликам 48 и выход из контакта с ними.
При желании валки 48 могут оставаться неподвижными до тех пор, пока на них не ляжет вся длина металла
99. Однако, независимо от того, вращаются ли валки 48 в момент подачи к ним согнутого металла, они будут
вращаться либо в направлении стрелок B на рисунке 3, либо в противоположном направлении сразу после
подачи металла, в результате чего металл будет поворачиваться практически вокруг своей оси. В момент
времени 95 металл подается на валки 48, положение забоя 100 остается неопределенным.
Такая трещина может располагаться в верхней части металла, в нижней части или по бокам. 100 Как только
кусок металла 99 ляжет на ролики 48 и эти ролики будут вращаться, как описано выше, при этом элемент 30
обычно удерживается вверху, клапан 16 срабатывает, подавая жидкость в трубу 105 15, тем самым
перемещая поршень 20 вверх и позволяя элементу 30 вращаться вокруг оси штифта 26 по часовой стрелке
(см. рис. 3) до тех пор, пока точка 3 пальца 33 не ляжет на внешнюю поверхность куска металла 99. В связи с
тем, что поршень поднят, элемент 30 свободно опирается на металлическую деталь и может перемещаться
дальше вниз при наличии такой возможности.
Вращение роликов 48, вызывающее вращение металлического отрезка 99 практически вокруг его оси, в
конечном итоге приводит к тому, что заготовка 100 поднимается вверх, и когда она достигает самого верхнего
положения, палец 33 опускается в заготовку, предотвращая тем самым дальнейшее вращение
металлического отрезка, несмотря на вращение роликов 48, и в значительной степени удерживая
металлический отрезок в желаемом положении с заготовкой в самом верхнем положении.
После того, как заготовка из металла будет установлена, как описано выше, поршень 58 в цилиндре 57
перемещается в сторону iM для работы с изогнутым металлом самых разных размеров. Для обеспечения
надлежащей подачи согнутого металла к сварщику независимо от конкретного обрабатываемого размера,
предусмотрено смещение металла на 70 градусов вперед, при этом его ось должна располагаться
практически по заданной линии, независимо от диаметра согнутого металла.
Благодаря рычажному соединению 89 be-.75 между цилиндром 11 и опорной конструкцией для валков,
элемент 30 и валки всегда приспособлены для надлежащего взаимодействия с металлом, чтобы обеспечить
его продвижение по желаемой линии, поскольку высота 80 валков может регулироваться по желанию в
соответствии с конкретным размером обрабатываемого металла, а элемент 30 автоматически занимает свое
правильное положение, позволяя пальцу 33 войти в зазор. 85 Для больших размеров цилиндр 11
перемещается вверх, а опорная конструкция валков — вниз, но перемещение первого вверх в точности равно
перемещению второго вниз, что обеспечивает достижение желаемого результата.
Как описано выше, вал 66, несущий соответствующие червяки 67, проходит по всей длине аппарата, так что
95, вращение этого вала с помощью рычага 68 вызывает одинаковое перемещение вверх или вниз всех
частей двутавровой балки 39 и, следовательно, всех валков. Такое движение роликов сопровождается
соответствующим движением цилиндра 11 в противоположном направлении, при этом цилиндр 11 скользит
вертикально внутри скобок 8 и 9.
Хотя представлен и описан 105 предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать,
что он не ограничивается им, а может быть реализован и применен в различных других вариантах в рамках
следующих 110 пунктов формулы изобретения:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399154A
[]
- ---- ---- --j_l - - -
ПАТЕНТ 1 >z;-'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 24 марта 1932 года. № 8897/32. U99__ 1Полностью слева: 24 марта 1933 г.
: Завершено. Принято: сентябрь. 25, 1933. = ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Улучшения в области
телевидения или связанные с ним, такие как Alppara'us.
Мы, Клод Лэнгдон Ричардс, подданный Великобритании, и компания BAIRD TEL.EVISION Limited,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе расположенные по адресу:
Лонг-Эйкр, 133, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию средств поддержания синхронизма между
вращающимися механизмами и тому подобными устройствами, и в частности к аппаратуре, используемой в
телевизионных и подобных устройствах, где желательно поддерживать синхронизм с аппаратурой на
взаимодействующей станции с высокой степенью точности.
Было обнаружено, что в телевизионных и подобных устройствах, в частности, существует тенденция к тому,
что синхронно управляемый элемент «колеблется» вокруг среднего фазового положения относительно
взаимодействующего вращающегося элемента в какой-либо другой части системы, даже когда, например,
двигатели, приводящие в движение оба элемента, являются синхронными машинами, работающими от
одного и того же источника переменного тока, или когда один из них управляется синхронным двигателем,
получающим импульсы тока с периодичностью, пропорциональной скорости других элементов.
Предполагается, что эта тенденция в некоторых случаях обусловлена тем, что эквивалентный момент
инерции источника, подающего переменный ток или периодические импульсы на машины, не бесконечно
велик по сравнению с эквивалентным моментом инерции одной или обеих приводимых или управляемых
машин и связанных с ними вращающихся элементов.
Влияние несбалансированной эквивалентной инерции между источником переменного тока и
синхронизируемым устройством обсуждается в статье «Общая теория синхронизации» (Theorie Generale de la
Synchronisation) Ж.
Хааг (Comptes Rendus, 30 декабря). 1929 Том 189, стр. 1244-1246. Согласно настоящему изобретению,
эквивалентная инерция вращающегося элемента эффективно уменьшается за счет его соединения с валом
r50, на котором он вращается, посредством упругой муфты, при этом эффективная передача крутящего
момента между валом и элементом практически равна нулю в некотором среднем положении элемента
относительно вала. 55 Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, упругая муфта для
приводимого в движение вращающегося элемента обладает малым фрикционным демпфированием, но в
предпочтительной форме не обладает практически нулевым фрикционным демпфированием.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, передача крутящего момента между
вращающимся элементом и упруго связанным валом не пропорциональна прямо пропорциональному
угловому смещению вала относительно элемента, отсчитываемому от среднего положения источника, а
скорость увеличения эффективного крутящего момента возрастает с указанным угловым смещением.
Например, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения мы устанавливаем устройство для
восстановления зеркального барабана, используемое в телевизионном приемном устройстве, на выступ 75,
включающий наружную втулку, снабженную на одном конце фланцем, и внутреннюю втулку, на которой
наружная может свободно вращаться без люфта, причем указанная внутренняя втулка также снабжена
фланцем 8a на том же конце, что и фланец наружной втулки.
Поперечные поверхности двух фланцев не соприкасаются друг с другом по всей поверхности, а только с
небольшой кольцевой поверхностью, расположенной близко к опорным поверхностям втулок.
Внутренняя втулка снабжена отверстием для размещения вала двигателя, скорость которого регулируется с
помощью звукового джойстика, или иным образом, соответствующим скорости двигателя, приводящего в
действие сканирующее устройство телевизионного передатчика, с которым приемное устройство должно
взаимодействовать. 95 Вал двигателя на приемной станции фиксируется на внутренней втулке с помощью
Соседние файлы в папке патенты