Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12026
.pdf
пригодной для литья под давлением металлов с низкой или высокой температурой плавления, и специально
разработанной для быстрого и точного производства отливок, а также для устранения или минимизации
количества избыточного металла, подлежащего переплавке, и использования стяжных стержней между
носителями формы.
Согласно данному изобретению, металл в металлическом носителе ih полностью герметичен при его
перемещении из печи в матрицу.
С этой целью нижняя часть металла в печи переносится непосредственно на держатель металла,
снабженный подвижной крышкой, и 90 перемещает отмеренное количество металла в герметичном состоянии
из отверстия печи к плунжеру для выброса металла в матрицу.
Машина, приводимая в действие электрическим током, включает в себя раму или станину, имеющую два
выступающих конца, один из которых служит опорой для плунжера, приводимого в действие соленоидом, и
неподвижной пластины-держателя матрицы, которая регулируется для различных длин металлических
держателей и может охлаждаться водой через канал, образованный в пластине-держателе матрицы, а другой
служит опорой для перемещающейся пластины-держателя матрицы и соленоида, используемого для
прижима ее матрицы к матрице в неподвижной пластине-держателе матрицы. В корпусе станины размещен
соленоид для извлечения плунжера из матрицы, перемещающий металлический держатель к выходному
отверстию печи с ранним нагревом для приема расплавленного металла, который впоследствии помещается
между матрицей в неподвижном держателе матрицы и концом плунжера и полностью герметизируется при
его прохождении из печи в матрицу, предотвращая окисление металла.
Машина сконструирована таким образом, что она может выполнить один цикл операций, а затем остановиться
или продолжить работу непрерывно по желанию. При желании соленоиды можно заменить баллонами со
сжатым воздухом или гидравлической системой.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, его более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид торца печи электроприводной машины для литья под давлением,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, при снятой передней части машины.
На рис. 1А представлен отдельный вид, демонстрирующий телескопически расположенный поршень.
На рис. 2 показан боковой вид подвижной части штампа станка.
На рисунках 3 и 4 представлены разрезы, снятые в направлении стрелок 3 и 4 на рисунке 30.
1.
На рис. 5 представлен план торцевой части печи машины.
На рис. 6 представлен план части рис. 5, на котором удалены печь и соленоид.
На рис. 7 представлен план подвижной части штамповочного узла станка.
На рис. 8 показан увеличенный фрагмент металлического держателя и его крышек, а на рис. 9 и 10 —
отдельные виды механизма срабатывания для обнаружения и освобождения металлической пластины
держателя.
A обозначает подвижную пластину-держатель матрицы, B — неподвижную пластину-держатель матрицы, C —
плунжер, приводимый в действие соленоидом Cl, D — соленоид, закрывающий матрицу в пластине A
относительно матрицы в пластине B, E — соленоид, извлекающий пластину A из пластины B, F — держатель
металла O, и G — печь.
К литой детали a, прикрепленной к подвижной пластине держателя матрицы A, прикреплена пара звеньев a1,
которые шарнирно соединены штифтами -a с одной парой рычагов a1 двух коромысловых рычагов, шарнирно
установленных на выступах a1 на соленоиде закрытия матрицы D. Другая пара рычагов a5 коромысловых
рычагов соединена звеньями a1 и штифтами a7, рычагами a8, a9, которые жестко закреплены на валу H,
проходящем поперечно по станку и свободно вращающемся в подшипниках на раме станка. На шарнирах a7
закреплены два стержня a и O, свободные концы которых проходят через отверстия в кольцах,
расположенных на штифтах a2, и входят в отверстия в последних. В эти отверстия ввинчиваются винтовые
заглушки au2, которые образуют регулируемые упоры, к которым прижимаются тяги a10 непосредственно
перед тем, как звенья al и рычаги aP кривошипных рычагов 7o полностью выдвинуты. В этом положении тяги
a'l выпрямляют звенья a1 и рычаги as и обеспечивают окончательную фиксацию шарнирного соединения,
образованного звеньями a' и рычагами a3 кривошипных рычагов.
75 В составной части рычага ag входит другой рычаг e, который крепится стержнем el к одному концу
сердечника соленоида E, отводящего подвижную пластину держателя матрицы A от неподвижной пластины
80 B. От сердечника соленоида на другом конце отходит стержень c, соединенный звеном cl и штифтом c',
который имеет удлинение cl и крепится к рычагу cl, установленному на валу c5, проходящему поперечно по
раме станка.
Верхний конец указанного рычага имеет раздвоенную форму и несет собачку o6, которая входит в зацепление
с кулачком c7, закрепленным на указанном валу o5, на котором также закреплен рычаг cl. Конец этого рычага
соединен звеном og с рычагом cl', который установлен в точке cl и соединен другим концом парой звеньев c" с
подвижным сердечником плунжера, управляющего соленоидом 95 C'. Защелка c6 снабжена хвостовиком c13
для зацепления с регулируемым упором J14, который установлен в кронштейне c15 в раме станка. Защелка
cJ срабатывает в конце 100 первой половины хода соленоида E за счет зацепления хвостовой части cl3 с
упором cl4 во время операции открытия матрицы непосредственно перед подъемом металлического
держателя F. Параллельно звену cl расположен стержень J, скользяще установленный в подшипниках /' на
раме станка и снабженный регулируемыми упорами или кольцами f-, 13, которые входят в зацепление с
удлинением C0 штифта o2. Скользящий стержень J10 соединен звеном /1 с одним рычагом /5 кривошипного
механизма, другой рычаг P1 которого соединен звеном fi с пластиной /8, к которой прикреплен металлический
держатель F, рис. 8.
Металлическая пластина 115 /8 свободно скользит в направляющих / закрепленных на пластине /10 или
являющихся ее частью, которая прилегает заподлицо с выходным отверстием печи G. Металлическая
пластина /8 имеет отверстие /11, соответствующее по размеру 120 выходному отверстию печи, и
предназначена для перемещения в линию с последним и обратно. К металлической пластине f8 винтами /12
прикреплена металлическая несущая деталь F, представляющая собой фланцевый трубчатый фитинг,
диаметр отверстия которого соответствует размеру отверстия f11 и совпадает с ним. К металлическому
несущему элементу F прикреплены или являются его частью направляющие поверхности /13, на которых
скользит крышка /1s 130 399,170.
закреплены и удерживаются в плотном контакте с концом металлического держателя с помощью мощных
пружин, установленных в углублениях f'6 в пластине /8-. Плотное соединение B между рабочими
поверхностями пластин /t, / осуществляется с помощью подпружиненных роликов f17, которые прижимаются к
металлическому несущему элементу или пластине /8. Когда детали находятся в положении, показанном на
рис. 8, в металлический носитель 4.0 F загружается металл из печи G.
При работе станка сначала срабатывает переключатель (не показан), который приводит в действие соленоид
D, обеспечивающий перемещение подвижного держателя матрицы A и замыкание матрицы (не показана). Это
движение подвижного держателя матрицы вытягивает сердечник соленоида E и заставляет шток c и звено c'
вращать рычаг c4 до тех пор, пока его собачка J не пройдет ступеньку кулачка CJ, а удлинитель c3 штифта
cG2 на рычаге &I не войдет в зацепление с упором /3 на штоке f и не втянет последний, тем самым приводя в
действие соединения i-s с f' и пластину f8, чтобы опустить последнюю и держатель металла F, чтобы подать
расплавленный металл напротив плунжера C. Во время этого движения нижний край крышки 4 ударяется о
верхнюю часть трубчатого фитинга, который закреплен в неподвижной пластине держателя матрицы B так,
чтобы его отверстие совпадало с концом плунжера C. Таким образом, движение крышки останавливается, и
держатель металла продолжает опускаться, пока не остановится в углублении 61 в трубчатом фитинге b.
Окончательное выравнивание металлического держателя F относительно трубчатого фитинга b и плунжера C
осуществляется непосредственно перед закрытием матрицы и перед срабатыванием плунжера C. Это
достигается за счет регулируемого упора J на подвижной пластине держателя матрицы, который
соприкасается с одним концом стержня j, скользящим образом установленного в пластине держателя
матрицы B и раме. Затем стержень j совершает вращательное движение и поворачивает двухрычажный
рычаг j', чтобы поднять фиксатор j2, расположенный на нем, из зацепления с одним из рычагов j5
двухрычажного рычага, рычаг j4 которого раздвоен, чтобы охватывать подпружиненный установочный штифт
j? который имеет конический конец для входа в коническое отверстие jO в пластине /8 и, таким образом,
правильно выравнивает металлический держатель с плунжером 0 и трубчатой посадкойB ting b. Теперь
приводится в действие другой переключатель (не показан на рисунке), который заставляет плунжер C
проталкивать расплавленный металл через носитель F в матрицы. Ближе к концу движения плунжера выступ
j7 (рис. 1) на рычаге c10 соприкасается с выступом ji (рис. 9) на рычаге jP, вдавливая последний под фиксатор
j2 и извлекая установочный штифт j5 из загнутого отверстия j6 в пластине f8.
6 Теперь приводится в действие третий переключатель (не показан на рисунке), который активирует соленоид
открытия кристалла E, открывая кристаллы. Шток сердечника c, звено cl, перемещаются наружу, чтобы
повернуть рычаг c4, несущий собачку, чтобы повернуть вал co и втянуть плунжер C до тех пор, пока хвостовая
часть c13 собачки cu не упрется в регулируемый упор c'4, чтобы отсоединить собачку от кулачка cu.
Дальнейшее перемещение стержня c наружу приводит к тому, что удлинитель штифта c0 входит в зацепление
с воротником /- на 75 скользящего стержня / и приводит последний в действие, чтобы поднять металлическую
несущую пластину i8 к отверстию печи, готовую к следующему циклу операций через соединения P8 к if. D) Во
время подъема металлического держателя F пластина /84 соприкасается со штифтом 62 и перемещается
назад, чтобы закрыть конец металлического держателя F. Соленоид закрытия матрицы D регулируется вдоль
рамы станка для соответствия матрицам различной длины или толщины.
Эта регулировка осуществляется с помощью расположенного по центру винта d (рис. 7), вращающегося в
раме и входящего в зацепление с резьбовым выступом d' на корпусе соленоида. Другие винты cl2 g0 проходят
через резьбовые выступы в раме и устанавливаются напротив выступов 13 на корпусе соленоида в любом из
его отрегулированных положений для восприятия осевого усилия, возникающего во время литья под
давлением, при этом положение винтов фиксируется контргайками d'. Опоры b3 (рис. 4) на несущей пластине
B предназначены для упирания в аналогичные опоры на выступающей части каркаса 100, чтобы
предотвратить смещение пластины B назад под действием давления в матрице. Для перемещения подвижной
пластины-держателя штампа А в любом направлении вручную может быть предусмотрено ручное
управление. В приведенном примере 105 это достигается путем закрепления зубчатого сектора K на валу 11 и
установки шестерни k на вал kl.
вращается в подшипниках на раме станка и снабжен квадратным или иным подходящим по форме концом для
поворота. При желании вал k1 может быть установлен с возможностью скольжения для вывода шестерни k из
зацепления с сектором k. Вместо того чтобы плунжер С был изготовлен из цельного куска 115, он может
состоять из двух телескопических частей С2, С3 (рис. 1-А), обычно удерживаемых на расстоянии друг от друга
пружинами Гё, которые обеспечивают плотное прилегание их концов.
Когда запускается соленоид, чтобы вытолкнуть металл из металлического носителя F в 1? 0 Трубчатый
фитинг b, наружный элемент C2 фиксируется таким фитингом. Внутренний телескопический элемент C3
продолжает двигаться вперед, сжимая пружины C' и проталкивая расплавленный металл через трубчатый
фитинг 125 b в матрицы для создания окончательного давления. С помощью телескопического поршня можно
использовать соленоид меньшей мощности для приложения того же давления к расплавленному металлу 130
399? 170 Он снабжен подвижной крышкой и подает отмеренное количество металла в герметичном состоянии
из отверстия печи к поршню для выброса металла в матрицу.
3.
Машина для литья под давлением по предыдущему пункту, в которой поршень для выброса металла в форму
включает две телескопические части, расположенные таким образом, что когда конец одной телескопической
части упирается в упор, другая телескопическая часть продолжает свое движение и создает окончательное
давление.
4.
Электрическая машина для литья под давлением согласно любому из предшествующих пунктов, снабженная
плунжером с электромагнитным приводом, неподвижной опорной плитой для литьевых форм,
перемещающейся опорной плитой для литьевых форм, электромагнитом для прижимания литьевой формы в
последней к литьевой форме в неподвижной опорной плите, электромагнитом для отвода перемещающейся
опорной плиты для литьевых форм от неподвижной, причем указанный электромагнит также отводит плунжер
от литьевой формы и перемещает держатель металла к выходному отверстию электрически нагреваемой
печи для приема расплавленного металла, который впоследствии помещается между литьевой формой в
неподвижной опорной плите и концом плунжера.
5.
Машина для литья под давлением с электрическим приводом, детали которой сконструированы, расположены
и приспособлены для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 28 сентября 1932 года.
APPLEYAEtD & CROSSLEY, Penny Bank Chambers, Halifax, агенты заявителя.
В матрице большее количество металла можно поместить в металлический носитель, увеличив его диаметр
без изменения длины.
Вместо держателя матрицы и крышки 9, перемещающихся по прямой линии, их можно установить на
поворотных рычагах и перемещать по дуге окружности.
Переключатели для управления соленоидами могут приводиться в действие отдельно вручную, или же ими
могут управлять кулачки для последовательного запуска и остановки соленоидов в течение рабочего цикла, а
также для обеспечения прерывистой или непрерывной работы машины.
Штампы могут быть закреплены на соответствующих пластинах с помощью зажимных блоков, расположенных
примерно по типу губок патрона.
Металлоноситель может быть нагрет электрическим током для поддержания высокой температуры загрузки
металла во время его перемещения от сопла печи к матрице.
Благодаря конструкции машины, описанной выше, обеспечивается свободное рабочее пространство для
манипулирования матрицами, а также отпадает необходимость в стяжных стержнях, пересекающих отверстие
между двумя пластинами, несущими матрицы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399171A
[]
Я,:1
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1932. № 2764/32. 399,171 Реклама,, .4 9 марта 1932 г. № 7123132.
Один полный левый январь. 28, 1933.
Завершено: сентябрь. 29, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2764, 1932 г. н.э.
Усовершенствования композиций, содержащих искусственные нитеобразующие вещества, и изделий,
изготовленных из них.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон. В. 1 настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованным искусственным нитям, пряже и подобным
материалам, а также к процессам их производства, причем указанные материалы состоят из целлюлозы или
производных целлюлозы или содержат их.
Хорошо известно, что при производстве растворов целлюлозы или производных целлюлозы в зависимости от
способа производства можно получить продукты различной вязкости.
В целом, в коммерческой практике наблюдается тенденция к достижению максимально высокой вязкости,
соответствующей области применения раствора целлюлозы или ее производного.
Так, например, хотя при производстве лаков обычно используются производные целлюлозы с относительно
низкой вязкостью, для достижения максимально высокой прочности пленки вязкость используемого
производного целлюлозы должна быть как можно выше, что соответствует возможности нанесения раствора
кистью и распылением. Аналогичным образом, при производстве искусственного шелка вязкость растворов
целлюлозы или производных целлюлозы должна быть как можно выше, чтобы обеспечить возможность
пропускания раствора через струйные отверстия при используемом давлении. Вязкость вискозы или сложных
эфиров целлюлозы, используемых для производства искусственного шелка и подобных материалов,
значительно выше, чем вязкость производных целлюлозы, применяемых при производстве лаков.
Причина использования максимально высокой вязкости заключается в том, что прочность получаемой нити,
ленты и тому подобного зависит от степени сохранения молекулы целлюлозы в процессе производства. Чем
меньше степень де[Цена 1/-].
Чем больше размер, тем прочнее получаемый продукт.
Я сделал удивительное открытие: производные целлюлозы с относительно высокой вязкостью, которые
обычно используются при производстве искусственного шелка, можно смешивать со значительными
пропорциями производных целлюлозы с гораздо более низкой вязкостью для получения продуктов,
обладающих большей прочностью, чем те, которые получаются при использовании только производных с
высокой вязкостью. Таким образом, например, в случае ацетата целлюлозы значительные преимущества
достигаются при смешивании ацетата целлюлозы с вязкостью 15-20 или 30 и более (измеренной в 6%-ном
растворе ацетона по отношению к глицерину как 100%) со значительной долей, и особенно около 10-30%,
ацетата целлюлозы с гораздо более низкими характеристиками вязкости, и особенно с характеристиками
вязкости до 5 по той же шкале.
Аналогичные результаты могут быть достигнуты и в случае других производных целлюлозы или растворов
целлюлозы. Изобретение в широком смысле включает в себя производство нитей, пряжи и тому подобного из
производных целлюлозы или целлюлозы, в которых производное целлюлозы или целлюлоза содержат два
или более компонентов в существенных пропорциях и с широко различающейся вязкостью.
В результате одной обработки можно получить целлюлозу и производные целлюлозы, содержащие продукты
различной вязкости, и фактически все коммерчески доступные производные целлюлозы содержат
компоненты, которые незначительно отличаются друг от друга. Однако такой степени различия недостаточно
для целей настоящего изобретения, и необходимо либо принимать специальные меры в процессе
производства целлюлозы или производных целлюлозы для получения продукта, обладающего необходимой
степенью неоднородности, либо получать целлюлозу или производные целлюлозы с требуемой разницей в
вязкости в отдельных операциях и впоследствии смешивать их перед изготовлением полученного продукта. В
коммерческом производстве гораздо удобнее использовать последний метод, и настоящее изобретение будет
описано в связи с этим.
Для получения целлюлозы или производных целлюлозы с различными вязкостными характеристиками может
быть использован любой подходящий метод. Таким образом, например, в случае:
В соответствии с настоящим изобретением, при производстве искусственного шелка из ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы, возможно смешивать ацетат целлюлозы, обычно
используемый в настоящее время для производства таких изделий, с ацетатом целлюлозы, который в
настоящее время широко применяется для производства лаков и имеет гораздо более низкие вязкостные
характеристики, для получения новых волокон, пряжи и тому подобного высокой прочности. При производстве
органических эфиров целлюлозы целлюлоза, с предварительной обработкой или без нее, например,
органическими кислотами и/или минеральными кислотами, подвергается этерификации! Обычно это делается
с помощью ангидрида в присутствии катализатора на основе минеральной кислоты, а полученный ацетат
целлюлозы затем подвергается созреванию для получения необходимых салибилитивных характеристик.
Любой или все эти этапы могут быть модифицированы для получения продуктов с явно различающимися
характеристиками вязкости, необходимыми для целей настоящего изобретения. Таким образом, при
производстве изделий для изготовления искусственного шелка предварительная обработка уксусной или
муравьиной кислотой, или ацетилирование уксусным ангидридом в присутствии уксусной кислоты в качестве
реакционной среды и серной кислоты или другой минеральной кислоты в качестве аналитика, может
проводиться обычным способом, а отдельная операция может быть выполнена для получения ацетата
целлюлозы с низкими вязкостными характеристиками. И для этой цели может быть проведена
предварительная обработка, в частности, предварительная обработка минеральной кислотой, чтобы вызвать
деградацию молекулы целлюлозы и, следовательно, получить более низкую вязкость продукта. Или же может
быть проведено само ацетилирование. В частности, повышение обычной температуры ацетилирования или
созревание может проводиться таким образом, чтобы разрушить целлюлозу и привести к снижению вязкости,
особенно если созревание проводится в присутствии минеральных кислот, в этом случае простое повышение
температуры вызывает разрушение.
(Особое значение в данном контексте имеет процесс, описанный в Спецификации № 326.515, в котором
ацетилирование осуществляется в присутствии сильного реагента, а также серной кислоты (например,
талька), и температура повышается до 50-550 °C, а реакционная смесь поддерживается при этой температуре
или около того в течение некоторого времени, пока не будет получен ацетат целлюлозы с требуемыми
вязкостными характеристиками.) Аналогичные процессы могут быть использованы для получения 70
различных характеристик вязкости в сложных эфирах целлюлозы, отличных от ацетата целлюлозы,
например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы или нитроацетата целлюлозы.
Аналогичные методы могут быть также применены в случае нитрата целлюлозы. Другие методы снижения
этих характеристик включают последующую обработку образовавшегося ацетата целлюлозы или другого
сложного эфира целлюлозы водой под давлением при температуре выше 1000 °C.
Аналогичные методы могут быть применены и к эфирам целлюлозы, таким как метилэтилцеллюлоза или
бензилцеллюлоза. Таким образом, предварительная обработка, применяемая к плитке CeiLlose, может
привести к желаемому изменению вязкости, или же процесс эфиризации может быть соответствующим
образом модифицирован для поддержания в одном случае и снижения в другом случае вязкости продукта.
Например, для достижения этой цели можно соответствующим образом изменить температуру или
относительное соотношение щелочи и воды, присутствующих в процессе этерификации. 95 Для облегчения
получения изделий из вискозы можно использовать различные приспособления, позволяющие получить
вискозу с различными характеристиками. Например, щелочной целлюлозе может быть предоставлено время
для созревания значительно дольше обычного. Или же в двух отдельных операциях, необходимых для
производства вязкостей с сильно различающейся вязкостью, время созревания может существенно
отличаться. Например, в сорте 10Q5 в одной операции может применяться незначительное или вовсе
отсутствующее созревание, тогда как в другой операции может применяться значительное созревание.
Аналогичным образом, после образования вискозы, для получения вязкости с существенно различающейся
вязкостью могут быть использованы различные периоды созревания. В случае образования
медно-аммониевых растворов целлюлозы желательно, чтобы для получения медно-аммониевых комплексов
целлюлозы с существенно различающейся характеристической вязкостью обрабатывали целлюлозу перед
растворением в реактиве Швейцера различными способами. Обычно проводят 120 процедур с
использованием мерилизирующих агентов и/или окислителей. Эти методы могут быть проведены таким
образом, чтобы разложить целлюлозу в различной степени, или же в одном случае может быть применена
специальная обработка, например, обработка минеральными кислотами, чтобы получить целлюлозу с
относительно низкой вязкостью. Две целлюлозы, одна с изначально высокой вязкостью, а другая с
изначально низкой вязкостью, могут затем образовывать раствор с минимальной или приблизительно
минимальной вязкостью. Например, при использовании смеси 85% высоковязкого ацетата целлюлозы,
дающего растворы минимальной вязкости в ацетоне, содержащем 5-8% воды, смешанного с 15%
низковязкого ацетата целлюлозы, дающего растворы минимальной вязкости в ацетоне, содержащем 20-30%
воды, в качестве растворителя для объединенных ацетатов может использоваться ацетон, содержащий 10-12
или 15% воды по весу.
Составы, из которых изготавливаются материалы, могут содержать любые необходимые добавки с целью
изменения свойств получаемого продукта, например, средне- или высококипящие растворители или
пластификаторы, белые или цветные пигменты, смолы и тому подобное.
Например, в прядильные растворы могут быть добавлены пигменты необходимой степени детализации для
производства изделий с пониженным блеском.
Растворы или композиции для прядения, описанные в настоящем изобретении, могут быть использованы для
получения желаемых нитей, пряжи и т. д. влажным или сухим способом, как это известно в данной области
техники.
Помимо улучшенных текстильных свойств, установлено, что нити, волокна и тому подобное, полученные в
соответствии с настоящим изобретением, обладают преимуществами в процессах последующей обработки,
которой они могут подвергаться после или непрерывно в процессе производства.
Таким образом, например, известно, что волокна растягивают с обработкой или без обработки
растворителями, размягчителями или набухающими веществами для получения волокон с повышенной
прочностью и пониженной плотностью, а также в случае ацетата целлюлозы и подобных волокон, которые
обесцвечиваются под действием горячих или кипящих водных сред, например, кипящих мыльных растворов,
для повышения их устойчивости к такой обработке. Было установлено, что нити, полученные в соответствии с
настоящим изобретением, лучше подходят для таких операций. В частности, установлено, что растворители,
размягчители или агенты, вызывающие набухание, используемые для облегчения операции растяжения,
проникают в вещество новых нитей, пряжи и тому подобного гораздо легче, чем это происходит с нитями и
пряжей, состоящими исключительно из производных целлюлозы с относительно высокой или высокой
вязкостью. Как указано в Спецификации № 370430, при обработке волокон размягчающими или
растворяющими веществами существует период замачивания растворителя или размягчающего вещества,
который дает наилучшие результаты при последующем или одновременном растяжении, причем такой
период характерен для конкретного производного целлюлозы, которое обрабатывается, и растворяется в
одном и том же теле реактива Швейцера.
Согласно настоящему изобретению, можно выбрать два различных производных целлюлозы, растворимых в
одном и том же растворителе: одно производное целлюлозы с высокими вязкостями, а другое — с низкими.
Например, метилцеллюлозу, этилцеллюлозу или бензилцеллюлозу с низкой вязкостью можно смешивать с
ацетатом целлюлозы или другим сложным эфиром жирных кислот целлюлозы с высокой вязкостью, или
наоборот.
Как уже указывалось, для целей настоящего изобретения крайне важно, чтобы целлюлоза или производные
целлюлозы, используемые при производстве одного и того же продукта, обладали существенно
различающимися вязкостными характеристиками. Кроме того, важно наличие значительной доли продукта с
более низкой вязностью, например, 5-30% или более от массы продукта с высокой вязностью.
2
.5
Для конкретных целей, например, для производства нитей или лаков и т. д., может быть выбран растворитель,
смесь растворителей или смесь растворителей, которые будут растворять оба типа производных целлюлозы
или саму целлюлозу в необходимой степени. Такой растворитель может быть, например, выбран таким
образом, чтобы он являлся очень хорошим растворителем для целлюлозы или производного целлюлозы с
более высокой вязностью и чтобы такое производное целлюлозы или целлюлоза давали раствор с
минимальной вязностью в указанном растворителе, или же он может быть выбран аналогичным образом в
зависимости от его растворяющих свойств для целлюлозы или производного целлюлозы с более низкой
вязностью. В целом желательно выбирать растворитель таким образом, чтобы он давал раствор с
приблизительно минимальной вязкостью, содержащий два различных типа целлюлозы или производных
целлюлозы, объединенных в желаемых пропорциях. Например, высоковязкий ацетат целлюлозы может быть
растворим в безводном ацетоне и давать раствор минимальной вязкости в ацетоне, содержащем 5-8 или 10%
воды, а также может быть растворим в водном растворе ацетона, содержащем даже до 15 или 20% воды.
Ацетат с более низкой вязностью, который должен быть соединен с ним в соответствии с настоящими
процессами, может быть нерастворим в безводном ацетоне, но растворим в водном ацетоне и может давать
раствор минимальной вязности в ацетоне, содержащем примерно 2–25–3% воды. В таком случае желательно
использовать водный раствор ацетона, содержащий количество воды, несколько превышающее необходимое
для получения раствора ацетата целлюлозы с минимальной вязкостью и более высокой вязкостью, так что
раствор обоих типов ацетата целлюлозы, взятых вместе, представляет собой конкретный растворитель или
реагент, который используется. Новые волокна, обладающие большей проницаемостью для реагентов, как
правило, требуют меньшего времени для достижения оптимального набухания и, следовательно, значительно
облегчают последующее растяжение. Кроме того, согласно настоящему изобретению, возможно
обрабатывать волокна агентом, являющимся истинным растворителем для целлюлозы или производного
целлюлозы с низкой вязкостью, включенного в них в соответствии с новыми процессами.
Подобный растворитель может, кроме того, выступать в качестве сильного набухающего агента для
целлюлозы или производных целлюлозы с более высокой вязкостью. При желании такое лечение может
представлять собой обработку отёка, проводимую в качестве подготовки к операции по растяжению или
одновременно с ней, или же предшествовать такой обработке отёка.
Аналогичным образом, нити, пряжа и подобные изделия, созданные в соответствии с настоящим
изобретением, с обработкой или без обработки указанным выше растворителем, могут обладать
преимуществами по сравнению с другими видами обработки, такими как, например, окрашивание, печать,
вытравливание, загрузка, обесцвечивание, например, горячими или кипящими мыльными растворами,
скручивание, скручивание и тому подобное.
Дата: 29 января 1932 года.
Стивенс и Аллен.
Сертифицированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square.
Лондон, Западный 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7123, 1932 г. н.э.
Усовершенствования композиций, содержащих искусственные нитеобразующие вещества, и изделий,
изготовленных из них.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон. В. 1 настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованным искусственным нитям, пряже, лентам,
пленкам, листам и другим материалам и процессам их производства, и, в частности, к материалам,
состоящим из целлюлозы или производных целлюлозы или содержащим их.
В моей заявке № 2764/32 я описал преимущества, которые дает производство нитей, пряжи и тому подобного
из производных целлюлозы или целлюлозы, в которой производное целлюлозы или целлюлоза содержат два
или более компонентов в значительных пропорциях с широко различающейся вязкостью. Было обнаружено,
например, что при смешивании ацетата целлюлозы с вязкостью 15-20-25 или 30 или более (измеренной в
6%-ном растворе ацетона по отношению к глицерину как 100) со значительной долей, например, 10-30%,
ацетата целлюлозы с гораздо более низкими вязкостными характеристиками, например, вязкостными
характеристиками до 0,5 или 10 по той же шкале, можно получить нити и другие изделия со значительно
повышенной прочностью даже по сравнению с прочностью аналогичных изделий, получаемых из ацетата
целлюлозы, состоящего целиком из ацетата целлюлозы с высокими вязкостными характеристиками.
Производное целлюлозы с более низкими характеристиками вязкости может присутствовать не только в
относительно небольшой пропорции, например, до 30% от массы производного целлюлозы с высокими
характеристиками вязкости, но, кроме того, целесообразно использовать смеси, содержащие преобладающую
долю данного производного целлюлозы вместе с долями до 40% производного целлюлозы с гораздо более
высокими характеристиками вязкости.
Например, при использовании в качестве основного компонента для производства пряжи и т. д. ацетата
целлюлозы с вязкостью от 15 до 25 или 30, целесообразно смешивать с производным целлюлозы долю,
например, 10–30%, ацетата целлюлозы с гораздо более высокими характеристиками вязкости, например, 50,
100, 10 или 200 или более, измеренными по той же шкале. Аналогичные преимущества возникают, когда
требуется, чтобы основная часть ацетата целлюлозы, используемого для производства конкретного продукта,
имела относительно низкую вязкость, например, 10 или менее 90. Такое производное целлюлозы может быть
смешано, например, с 15-30% производного целлюлозы, имеющего вязкость от 50 до 200 и более. Даже если
основная масса состоит из производного целлюлозы с высокой вязкостью, например, 50 или более,
преимущества могут быть достигнуты путем добавления к нему доли производного целлюлозы с гораздо
более высокой вязкостью, например, 100 или 100 или более, или, конечно, с гораздо более низкой вязкостью
(например, 1).
Аналогичные соображения применимы и к производству изделий из регенерированной целлюлозы. 105.
399,171 производство таких продуктов, имеющих любую желаемую основу, например, основу из водостойких
полимеризованных виниловых эфиров или простых эфиров или других соединений, и в частности
полимеризованного винилацетата или других продуктов полимеризации или конденсации, или смесей любой
из таких «лаковых основ» с производными целлюлозы. Продукты полимеризации или конденсации, например,
полимеризованный винилацетат, обладающие существенно различающимися вязкостными
характеристиками, могут быть получены путем соответствующих модификаций процессов полимеризации или
конденсации. Как правило, для получения продукта с низкой вязкостью необходимо остановить
полимеризацию или конденсацию на ранней стадии, тогда как для получения продуктов с высокой вязкостью
полимеризацию или конденсацию можно разрешить или продолжить.
Дата: 9 марта 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер.
Лондон, Западная Ирландия.
Способы получения производных целлюлозы или целлюлозы с желаемыми, широко варьирующимися
характеристиками вязкости подробно описаны в упомянутой выше заявке № 2764/32. В целом, производные
целлюлозы или целлюлозные растворы, содержащие вещества с высокой вязкостью, следует тщательно
готовить таким образом, чтобы минимизировать деградацию целлюлозы в процессе обработки, в то время как
производные целлюлозы или целлюлозные растворы с относительно низкой вязкостью могут быть получены с
помощью процессов, включающих некоторую или даже незначительную деградацию молекулы целлюлозы,
причем такая деградация может быть достигнута, например, с помощью минеральных кислот или окислителей
при низких или высоких температурах, с помощью органических кислот при высоких температурах и/или с
помощью щелочей.
Изобретение, описанное более подробно в отношении нитей, пряжи и т. д. из целлюлозы или производных
целлюлозы, может быть применено достаточно широко. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования композиций, содержащих искусственные нитеобразующие вещества, и изделий,
изготовленных из них.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Гановер-сквер, Лондон. В. 1 настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -55 Данное
изобретение относится к усовершенствованным искусственным нитям, пряже и подобным материалам, а
также к процессам их производства, и в частности касается материалов, состоящих из целлюлозы или
производных целлюлозы или содержащих их.
Хорошо известно, что при производстве производных целлюлозы в зависимости от способа изготовления
можно получить продукты различной вязкости.
В целом, при производстве нитей, волокон, лаков и подобных изделий в коммерческой практике наблюдается
тенденция к достижению максимально высокой вязкости, обеспечивающей экономичную обработку. Таким
Соседние файлы в папке патенты