Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12026
.pdf
выходной вал 507, и которое будет (например, когда нагрузка может приводить в движение двигатель для
целей торможения) передавать прямую передачу вперед от выходного вала 507 к входному валу 501.
Выходной вал 507 также соединен через 75 другое устройство свободного хода 510 с солнечным колесом 509,
включающим в себя зубчатую передачу выходного вала этой конструкции. Устройство свободного хода 510
имеет противоположное направление по сравнению с устройством свободного хода 508, поскольку оно
позволяет замедлять или реверсировать вращение выходного солнечного колеса 509 независимо от
выходного вала 507, но передает положительный передний привод от указанного солнечного колеса 509 к
указанному выходному валу 507.
Второе солнечное колесо 5 511 имеет вращающийся вместе с ним вторичный гидравлический
соединительный элемент 514, а также тормозной механизм dTum 512. Конструкция планетарного редуктора
такова, что когда этот тормозной барабан полностью заблокирован от вращения, зубчатая передача 511, 502
(с планетарными шестернями 505, 504), 509 может заставить солнечное колесо 509 (диаметр которого
немного меньше диаметра солнечного колеса 511) вращаться с относительно низкой скоростью в
направлении, противоположном направлению вращения входного вала 501, при этом выходной вал 507,
благодаря работе свободного хода 510, освобождается от крутящего момента, обычно передаваемого на него
входным валом 501.
Следует отметить, что солнечное колесо 511, вращающееся вместе со вторичным гидравлическим элементом
514, имеет больший диаметр, чем солнечное колесо 509, выдающее мощность, тогда как в схеме, показанной
на рисунке 5, солнечное колесо 313, вращающееся вместе со вторичным элементом 314, меньше, чем
солнечное колесо 309, выдающее мощность. Таким образом, в схеме, показанной на рисунке 11, крутящий
момент, передаваемый элементами гидравлической муфты, превышает крутящий момент, передаваемый от
входного вала f501 к выходному валу 507. И когда секция выходного редуктора 509 не вращается, вторичный
гидравлический элемент 514 будет вращаться в том же направлении, что и первичный элемент 503, но с
меньшей скоростью.
Если необходимо создать узел, соответствующий показанному на рисунке 11, с использованием зубчатой
передачи типа «солнце-кольцевой механизм», то «солнце» будет вращаться как единое целое с основным
гидравлическим элементом 125, а планетарный носитель будет аналогично вращаться с вторичным
элементом, при этом кольцевой механизм будет соединен для привода выходного вала через свободно
вращающееся колесо. 130 4.58, Планеты 461 зацепляются с солнечным колесом 462, имеющим на нем
тормозной барабан 463, и планеты 460 каждой группы зацепляются с солнцем 464, которое соединено
посредством устройства свободного хода 465 с выходным валом 466. Принцип работы этого устройства
свободного хода 465 таков, что при нажатии на тормоз 467 барабана 463 выходной вал 464 будет вращаться в
обратном направлении, оставляя выходной вал 466 свободным, и таким образом выходной вал 464 сможет
передавать привод на выходной вал 466 только в прямом направлении.
Выходной вал 466 также соединен с двойным крестовиной 4.54 и, следовательно, с входным валом 451
посредством дополнительного обгонного устройства 468, направление вращения которого противоположно
направлению обгонного устройства 465, так что, хотя выходной вал, вращающийся в направлении вперед,
может передавать это движение на входной вал 451, указанный входной вал 4.51 не может передавать
привод вперед на выходной вал 466 иначе, чем через выходной вал 464 и обгонное устройство 46-5.
На выходном валу также закреплена первая шестерня, обозначенная цифрой 469, редуктора с изменяемой
скоростью вращения, который обозначен в целом цифрой 470, и, следовательно, в отношении этого
редуктора 470 выходной вал 466 заменяет то, что обычно является валом сцепления редуктора.
В: Планетарная зубчатая передача, показанная на рисунке, эквивалентна той, что показана на рисунке 3, за
исключением солнечной шестерни 205, планетарных шестерен 204, а также трубчатого вала и тормозного
барабана, связанных с ними. Другие формы устройств передачи энергии, эквивалентные, например,
показанным на рисунке 1 или рисунке 2 чертежей, могут быть включены таким же образом, как показано на
рисунке 10, внутри корпуса редуктора, причем другой механизм последнего может быть любого типа, включая
показанный на этом рисунке.
На рисунке 3.1 показана конструкция согласно изобретению f), в некоторых отношениях отличающаяся от
показанной на рисунке 5, но отличающаяся от нее тем, что зубья колеса 511 на рисунке 11, которые передают
нормальный крутящий момент, могут быть также ограничены тормозом 512, вызывающим реверсирование
или замедление вращения выходного зубчатого узла 509. Как показано на рисунке, вход вала 501 может
вращаться как в виде паука с корпусом или крестовиной 502, так и в виде основного соединительного
элемента 5P13, причем эта крестовина 502 несет пары элементов, каждый из которых состоит из двух
цельных элементов 504 и 505. Выходной вал 65 находится в одностороннем соединении с 399,155 16 39, 155.
При необходимости может быть предусмотрена дополнительная планетарная передача, позволяющая
вращать выходной вал в прямом направлении через передачу со скоростью ниже скорости входного вала, как
поясняется со ссылкой на предыдущие рисунки прилагаемых чертежей.
В конструкциях, соответствующих изобретению, вместо цилиндрических зубчатых передач, показанных на
прилагаемых чертежах, при необходимости могут использоваться конические зубчатые передачи.
При желании может быть предусмотрена известная или удобная форма муфты, позволяющая заблокировать
устройство таким образом, чтобы его выходной и входной валы вращались как одно целое.
Выражение «устройство свободного хода» подразумевает любое устройство, такое как обычный свободный
ход или другое известное или удобное устройство, с помощью которого вращающиеся элементы могут
автоматически разъединяться друг от друга только в одном направлении вращения, но также охватывает
реверсивные устройства этого типа, которые могут служить целям, для которых здесь предусмотрены два
отдельных свободных хода, а также устройства, имеющие известные или удобные средства, с помощью
которых их можно заблокировать. Обгонные муфты могут располагаться в любой удобной точке
трансмиссионной системы и во многих случаях находятся в корпусе, который также содержит устройство
передачи мощности и/или механическую передачу скорости.
Следует понимать, что ссылка на позитивное взаимодействие может включать в себя механизмы, в которых
взаимодействие задерживается или затрудняется при определенных условиях, или до достижения
существенной синхронности взаимодействующих участников, и что непозитивные механизмы взаимодействия
могут применяться в случаях, когда в данном документе предлагается более позитивный тип взаимодействия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399156A
[]
_ /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1931. № 32,408/31. 3 Р.
Полный левый угол: дек. 22, 1932.
Завершено: сентябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для кругового кружевоплетения.
Я, Уильям Гарольд Прайс, из компании Shepshed Lace Manufacturing Company, Limited, расположенной по
адресу: Great Central Road, Lough-cborough, Leicestershire, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание
круговой кружевной машины усовершенствованной и упрощенной конструкции, с помощью которой кружево, и
в частности кружево высокого качества, может производиться быстрее, чем прежде.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой круговую кружевную машину, использующую два
набора или ряда нитей, при этом нити одного набора перемещаются относительно и сбоку от нитей другого
набора, а нити второго набора переплетаются и связывают между собой перемещаемые нити или выбранные
из них, относящиеся к первому набору.
Характерной особенностью настоящего изобретения является наличие в кружевовязальной машине ряда
перемещающихся бобинодержателей или шпинделей, имеющих ведущие колеса и диски для перемещения
шпинделей, вращающиеся в одном направлении, причем указанные диски для перемещения шпинделей
имеют соответствующие средства, благодаря которым чередующиеся шпиндели перемещаются в одном
направлении, а оставшиеся чередующиеся шпиндели — в противоположном направлении таким образом, что
нити, идущие от указанных шпинделей к центру машины, пересекаются друг с другом.
Перекрещенные таким образом нити скреплены между собой нитями второго набора или ряда, упомянутого
выше, например, челночными нитями или нитями с бобин и кареток, причем эти нити предпочтительно не
пересекаются в боковом направлении.
Далее будет описан один удобный способ реализации изобретения, примененный к однониточной машине
Torchon класса «Barmen». Вместо того чтобы, как это было прежде, вращать поочередно приводные колеса,
связанные с бобинными шпинделями, в одном направлении, а остальные — в противоположном, все
указанные колеса вращаются в одном направлении, в результате чего диски, перемещающие шпиндели,
вращаются все в одном направлении, и [Предоставленные диски, изготовленные таким образом,
предназначены для перемещения поочередно шпинделей в одном направлении, а оставшиеся поочередно
шпиндели — в противоположном.
Таким образом, чередующиеся нити, идущие от шпинделей к центральной опоре машины, проходят в одном
направлении, в то время как остальные нити проходят в противоположном направлении и укладываются
поперек первых нитей, причем пройденные нити одного направления располагаются на одной стороне с
пройденными нитями противоположного направления от одного края до другого изготавливаемого кружева
или в любой заранее определенной степени по ширине указанного кружева в соответствии с его узором.
Однако следует понимать, что по завершении перемещения нитей шпинделя в одном направлении
относительное расположение нитей меняется на противоположное, то есть те чередующиеся нити, которые
во время движения 75 в одном направлении находятся сверху, становятся снизу при обратном движении.
Для соединения перекрещенных, как описано выше, нитей шпинделя используется дополнительный набор
нитей, предпочтительно по одной нити 80 на каждую нить шпинделя, идущий вверх от ряда челноков, бобин
или их аналогов, которые желательно расположены достаточно близко к центру станка. Эти челноки или
аналогичные устройства (типа 85) придают изделию короткое вертикальное возвратно-поступательное
движение, и они сконструированы или предусмотрены таким образом, чтобы резьба шпинделя скручивалась
или переплеталась с указанной резьбой челнока. 90 Для управления движением шпинделей и челноков
предусмотрен жаккардовый или другой подходящий механизм формирования рисунка, а также средства для
выборочного изменения частоты вращения дисков, перемещающихся по шпинделям, и для прерывания этого
вращения по мере необходимости.
Следует также отметить, что, выводя из строя выбранные диски, перемещающие шпиндель, можно
определить степень бокового перемещения резьбы шпинделя до изменения направления ее движения, а
также изменять количество пересечений указанной резьбы в любой заданной ширине по желанию с помощью
h 156 - - m:7". -.
-- 1 ''. ' ').7-: 1,.1--i 9 1 :399,156 изменяя частоту движения дисков, что позволяет создавать многочисленные и
разнообразные узоры или эффекты рисунка на кружеве.
Дата: 23 ноября 1931 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кружевовязальным машинам или использующие их.
Я, Вираи Хайнолд Пнис, из компании Shepshed Lace Manufacturing Company, Limited, расположенной по
адресу: Great Central Road, Loughborough, Leicestershire, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции кружевных машин круглого типа, целью
которых является создание машины со значительно улучшенной и упрощенной конструкцией, облегчающей и
ускоряющей производство кружева.
В кружевоплеточной машине с подвижными нитями обычно используется метод, при котором нити
перемещаются по направляющей с помощью вращающихся приводных пластин. При этом некоторые нити
перемещаются в одном направлении, а другие — в противоположном, чтобы перекрещивать нити, идущие от
нитей к центру машины или механизму натяжения ткани. Для переплетения или связывания перекрещенных
нитей нитей и создания необходимой переплетенной структуры ткани, соседние приводные пластины
вращаются в противоположных направлениях каждая на пол-оборота за раз; другими словами, каждая из
приводных пластин может вращаться на пол-оборота в одном направлении, а оставшаяся — на пол-оборота в
противоположном.
Согласно настоящему изобретению, предлагается круговая кружевная машина, характеризующаяся тем, что
нити, которые должны быть связаны или переплетены, частично подаются бобинками, которые после способа
однониточной бобиновязальной машины перемещаются по бобиновязальной дорожке с помощью
вращающихся приводных пластин, приводимых в действие механизмом рисунка, только на пол-оборота, но
при этом все пластины вращаются в одном направлении, в то время как другая часть нитей подается
челноками, которые перемещаются вперед и назад по прерывистым направляющим, расположенным таким
образом относительно нитей бобины и простирающимся до устройства натяжения ткани, так что указанные
нити бобины могут быть связаны или переплетены с нитями челнока.
Однонаправленный привод вращающихся пластин, приводящих бобины, обеспечивает перемещение
некоторых бобин под углом 60 градусов (например,
Челнки (например, оставшиеся чередующиеся катушки) перекрещивают нити в одном направлении, а
остальные – в противоположном, так чтобы нити, исходящие от них, не переплетались и не связывались,
причем такое переплетение или связывание осуществляется дополнительными нитями, исходящими от
вышеупомянутых челноков. 70 Расстояние, на которое катушки перемещаются в определенном направлении
перед тем, как развернуться для движения в противоположном направлении, может, конечно, изменяться в
зависимости от типа изготавливаемого кружева; но в каждом случае, независимо от того, насколько велико
или мало перемещение в любом направлении, нити катушек, движущихся в одном направлении, всегда
остаются на одной стороне с другими нитями катушек, движущихся одновременно в противоположном
направлении; другими словами, нити катушек во время их перемещения в одном направлении не проходят
попеременно над и под нитями катушек, движущимися в противоположном направлении, как это было
раньше.
Для более полного описания природы данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 частично иллюстрирует поперечный разрез одного из способов привода ряда из 95
ведущих колес, которые придают вращение вращающимся ведущим пластинам.
На рисунке 2 представлен подробный план, демонстрирующий несколько вращающихся приводных пластин,
при этом штоки бобины показаны между 100 последовательными пластинами.
На рисунке 3 представлен увеличенный вертикальный радиальный разрез машины, иллюстрирующий часть
приводного механизма для пластины привода бобины и связанного с ней муфтового устройства.
На рисунке 4 представлен частичный разрез, показывающий пару смежных пластинчатых приводных колес
или шестерен и соответствующие муфты.
На рисунке 5 в радиальном разрезе 110 показано устройство станка для подачи и работы с обвязочными или
соединительными нитями при производстве кружевной ткани.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, направленный в сторону стрелки X. Рисунок 5.
Рисунок 7 представляет собой детальный план верхней части конструкции, показанной на рисунках 5 и 6.
На рисунке 8 в разрезе показан нитеводитель, пригодный для использования в качестве источника
обвязочных или завязывающих нитей.
В одном из способов осуществления изобретения круговая кружевная машина включает в себя круговой или
частично круговой ряд вертикально стоящих нитеносителей или бобин, от которых нити сходятся к центру
машины (т. е. к положению j5, в котором нити покрываются или собираются для изготовления ткани), при этом
указанные нити периодически и избирательно перемещаются или перекрещиваются в противоположных
направлениях, пересекаясь друг с другом, а перекрещенные нити связываются или завязываются другими
нитями.
Катушки, которые обычным способом перемещаются по окружности машины с помощью ряда приводных
пластин 2, вращающихся в кольцевом или пластинчатом соединении 3 на неподвижных осях 4, причем
вращение пластин осуществляется зубчатыми колесами 5, установленными на осях. В данном изобретении
все пластины 2 и ведущие или зубчатые колеса 5 вращаются в одном направлении, и для образования
пересечений в нитях бобины, конечно же, необходимо, чтобы некоторые из бобин 3E перемещались в одном
направлении, а остальные — в противоположном. Это достигается путем придания вращения чередующимся
пластинам 2, в то время как остальные чередующиеся пластины остаются неподвижными, а затем придания
вращения пластинам, которые при предыдущем движении были неподвижны, и предотвращения вращения
тех, которые были повернуты ранее. Каждая из пластин 2 rg5 снабжена двумя вырезами 6, расположенными в
диаметрально противоположных местах, причем эти вырезы имеют такую форму, что между каждой парой
смежных пластин 5D образуется приблизительно эллиптическое отверстие, предназначенное для
размещения приблизительно эллиптических фланцевых элементов 7, установленных на штоках катушек 1.
Следует отметить, что если поочередно поворачивать пластины 2 на пол-оборота в направлении, указанном
стрелками на рисунке 2, то штоки катушек, расположенные в вырезанных участках 6 с правой стороны
вращающихся пластин, переместятся в положение с левой стороны пластин, тогда как штоки катушек,
расположенные с левой стороны вращающихся пластин, переместятся в правую сторону ленты.
Следовательно, если теперь указанные пластины остаются неподвижными, а оставшиеся чередующиеся
пластины вращаются в том же направлении, то те из бобин, которые ранее были перемещены вправо,
пройдут еще на 70 шагов в том же направлении, а другие чередующиеся бобины пройдут еще на один шаг
влево. Таким образом, чередующиеся бобины будут перемещаться шаг за шагом в одном направлении по
внутренней стороне 75 пластин, а оставшиеся чередующиеся бобины будут перемещаться шаг за шагом в
противоположном направлении по внешней стороне пластин; и таким образом будет понятно, что нити,
идущие от одного набора чередующихся бобин, будут пересекать нити, идущие от остальных бобин, при этом
перемещаемые нити одного направления (те, которые перемещаются в одном направлении) будут оставаться
на той же стороне 85, что и перемещаемые нити противоположного направления от одного края до другого
кружева, изготавливаемого или любой заранее определенной части или ширины этого кружева в соответствии
с выполняемым узором. (Однако следует понимать, что если одна из пластин будет оставаться неподвижной
более одного движения, направление перемещения бобин и перемещаемых по ним нитей изменится на
противоположное 95 на этих неподвижных пластинах, и чередующиеся нити, которые ранее были верхними,
станут нижними, и наоборот.)
Вращение всех зубчатых колес 5 в одном направлении осуществляется зубчатым ведущим колесом 8,
вращающимся вокруг осевого центра машины, причем это колесо зацепляется с рядом шестерен 9, каждая из
которых, в свою очередь, зацепляется с парой сравнительно меньших шестерен 10, и каждая из этих
шестерен 10 зацепляется с парой шестерен 5. Шестерни 9 и 10 установлены для вращения на шпинделях,
поддерживаемых стандартной опорной плитой 11 станка 110, внутри которой также закреплены шпиндели 4,
вращательно несущие зубчатые колеса 5, и приводные плиты 2. Выгодно, что чередующиеся зубчатые колеса
5 расположены в плоскости, расположенной на 115 градусов выше, чем плоскость остальных чередующихся
колес 5, и в этом случае осевая длина зубьев промежуточных зубчатых колес 10 примерно вдвое больше
длины зубьев зубчатых колес 5, как показано на рисунке 3.
Для обеспечения возможности попеременного вращения приводных пластин 2 бобины и поддержания их
неподвижности, к каждой пластине прикреплена перемещаемая муфта, управление которой осуществляется с
помощью жаккардового механизма или аналогичного устройства. Например, каждая пластина 2 имеет
выступающий полый стержень 12, вращательно вмещающий шпиндель 4, и на этом стержне скользящим
образом установлен канавочный воротник 130 399,1566 13, несущий одну часть или элемент кулачковой
муфты или аналогичной муфты 14, другая часть которой связана с зубчатым колесом 5. Взаимодействуя с
канавочным кольцом 13, рычаг или вилка сцепления 15 привинчены или иным образом закреплены на
вертикальном штифте 16, направляемом для вертикального перемещения в отверстиях 17 в вышеупомянутой
кольцевой пластине 3 и отверстиях 18 в опорной пластине 11, при этом на указанном штифте 16 между
нижней стороной выступа 20 на рычаге сцепления и верхней стороной опорной пластины 11 установлена
спиральная пружина 19. Нижний конец штифта 16 соединен с одним плечом поворотного рычага 21, а другое
плечо этого рычага соединено тросами или подобным образом с любым подходящим жаккардовым
механизмом, и конструкция такова, что когда штифт 16 опускается вниз, преодолевая сопротивление пружины
19, муфта 14 включается, соединяя приводную пластину бобины 2 с ее зубчатым колесом и осуществляя
вращение указанной пластины, а движение штифта 16 вверх под действием пружины 19 разъединяет муфту и
удерживает пластину в неподвижном состоянии.
Таким образом, становится ясно, что способ перфорации жаккардовых карт определяет селективную работу
муфтовых устройств 14 и, следовательно, также приводных пластин бобины 2.
Нити бобины, которые периодически перемещаются в противоположных направлениях, как описано выше,
образуя пересечения, связываются или соединяются между собой нитями другой серии или комплекта,
предпочтительно расположенного ближе к центру станка.
В одном из вариантов конструкции ряд челноков подачи нити 22 распределены по всей машине и скользяще
собраны в параллельно расположенных вертикальных пазах 23 в цилиндрическом элементе, разделенном по
высоте на верхнюю и нижнюю круглые гребенки 24. 295, причем нижняя гребенка 25 закреплена на подставке
26, которая опирается на несколько ножек 27 от пола, а верхняя гребенка поддерживается любым удобным
способом. Пазы 23 открываются на верхнем фланце 28 верхней гребенки 24, что позволяет устанавливать
челноки 22, а гребенки 24, 25 охватывают центр станка в подходящем положении между бобинками 1 и
указанным центром.
Нити 39 с бобин 1 сходятся к центру машины и проходят через отверстие 40 между верхней и нижней
гребенками 24, 25. Конструкция такова, что после каждого поперечного перемещения или хода бобин 1
поочередно поднимаются челноки 22 с нижней гребенки 25 на верхнюю гребенку 24, а оставшиеся
поочередно опускаются с верхней гребенки на нижнюю. Таким образом, нити 41, подаваемые челноками 22,
связывают или соединяют вместе нити бобины 39 в местах их пересечения. 70 На рисунке 8 показан
нитеводитель или челнок, который особенно подходит для подачи обвязочных или связывающих нитей 41 в
описанном выше устройстве. В данной конструкции держатель представляет собой плоский корпус 42 с
отверстием 43, имеющим вращающуюся форму для размещения катушки или бобины 44 с нитью 41. Тот край
корпуса под номером 80, через который вытягивается нить, имеет прорезь, как показано на рисунке 45, для
размещения легкой витой пружины 46, которая закреплена с одного конца и имеет выступ 47 на другом конце,
через который проходит нить с катушки 85; прорезь 45 сообщается с отверстием 43 катушки.
На окружном крае катушки расположен пружинный рычаг 48, который обеспечивает упругое тормозящее
усилие на катушку. 90 Нить 41 может проходить от катушки через отверстие в рычаге 48, под неподвижным
штифтом 49, затем через дополнительное отверстие на конце рычага 48 и через отверстие 47, откуда она 95
проходит вниз через второй неподвижный штифт 50 и выходит из держателя бобины.
-В процессе работы, при извлечении нити, пружина 46 сначала выдвигается до тех пор, пока нить в ушке 47 не
окажется приблизительно на одном уровне с перфорацией на конце рычага пружины 48, после чего
непрерывное натяжение нити преодолевает трение, создаваемое указанным рычагом на катушке, и отводит
дополнительную нить. Таким образом, будет видно, что в случае ослабления нити она эффективно
компенсируется пружиной натяжения 46. Вместо рычага 48 или в дополнение к нему может быть
предусмотрен аналогичный пружинный рычаг 10, предназначенный для воздействия на вытягиваемую резьбу
с целью обеспечения определенной степени фрикционного сцепления с ней.
Преимущественно корпус несущего элемента 42 115 выполнен с одной или обеих сторон с каналом или
углублением 51, причем указанное углубление имеет плотное скользящее соединение с стержнями
гребенчатых элементов 24, 25 при сборке несущих элементов в пазах 23. 120 Настоящее изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным способом или средством связывания или соединения нитей
шпинделя 39, и следует понимать, что описанный выше способ достижения этого m приведен лишь в качестве
примера.
Помимо указанных выше, могут быть введены дополнительные нити, как по отдельности, так и в других целях,
для создания или содействия созданию узорчатых эффектов или для других целей.
399,156 4. Машина, соответствующая любому из вышеуказанных пунктов, в которой все вращающиеся
приводные пластины для бобин имеют зубчатую передачу и характеризуется тем, что все шестерни, вокруг
осей которых перемещаются бобины, вращаются в одном заданном направлении.
5. Машина в соответствии с последним предшествующим пунктом, в которой на оси каждой вращающейся
приводной пластины бобины установлено одно ведущее зубчатое колесо, и в которой все указанные зубчатые
колеса одновременно вращаются в одном заданном направлении, чтобы придавать перемещение бобинам
или выбранным из них в разных направлениях.
6. Машина, как указано в одном из пунктов 4 или 5, в которой все зубчатые колеса вращаются в одном
направлении от общего зубчатого колеса или зубчатого элемента через другие зацепляющиеся шестерни.
7. Машина, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, характеризуется тем, что нити, исходящие из
бобин при движении в одном направлении, удерживаются на той же стороне, что и (например, выше) нити,
исходящие из бобин при движении в противоположном направлении.
8. Круговая кружевная машина, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, включая нитеносители или
челноки, сконструированные и работающие в основном так, как описано со ссылкой на рисунок 8 чертежей.
9. Круговая кружевная машина, сконструированная, расположенная и работающая в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 декабря 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399157A
[]
%. )- - I 1
1
< 1- - -''В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
18, 1932. № 1500/32.
Полный левый угол: дек. 21, 1932.
lz99 157i Завершено. Принято: сентябрь. 18, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подающим соплам и клапанам для жидкостных измерительных
приборов.
Мы, GEoRQGE KENT, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: 199, Хай Холборн, Лондон, W.C. 1, HARRtY GiTN S FLonY, of. 17, Бленхеймн
Кресент, Лутон, Бедфордшир, и Сэмбет, Джордж Коли, проживающий по адресу: Бишопскот Роуд, 110, Лутон,
Бедфордшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к приборам для измерения жидкостей и, в
частности, касается сопла или подобного устройства подачи, используемого в связи с ними.
Основная цель настоящего изобретения — предотвратить снижение скорости слива до значения ниже
эффективной скорости регистрации показаний счетчика, или, как это обычно называют, предотвратить
«выкачивание» из счетчика.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, предусмотрены клапан, рабочий элемент,
фиксатор, предназначенный для удержания клапана в заданном положении, средства для открытия клапана
таким образом, чтобы он мог удерживаться фиксатором, и фиксатор, который обычно удерживает указанное
средство открытия в нерабочем состоянии и освобождается при срабатывании рабочего элемента, так что
клапан быстро перемещается и удерживается в заданном положении.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предусмотрены клапан, рабочий элемент,
устройство, реагирующее на давление с обеих сторон клапана, и средства, управляемые устройством,
реагирующим на давление, для вывода рабочего элемента из строя, когда давление достигает заданного
относительного значения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез, а рисунок 2 — поперечный вид части аппарата, показанного на рисунке 1, выполненный
в большем масштабе. Инжир.
3
представляет собой поперечный разрез модификации.
1
представляет собой корпус, имеющий соединение 2 для счетчика и соединение 3 для выпускной трубы или
патрубка 4. На корпусе 1 шарнирно установлена рукоятка управления [Pric'l], которая входит в зацепление с
втулкой 6, прижатой пружиной X к рукоятке 5. Верхняя часть втулки 6 снабжена загнутым внутрь фланцем 8,
образующим упор для головки 9, сформированной на стержне 10.
Шток 10 проходит через втулку 11, которая установлена таким образом, чтобы скользить во втулке 12 60,
закрепленной на клапанном диске 13, который обычно устанавливается на посадочное место 14, тем самым
перекрывая сообщение между соединением 2 и трубой или патрубком 4, при этом клапан удерживается в
закрытом положении пружиной 15. 65 К стержню 10 прикреплена втулка 16, а между втулкой 16 и фланцем 8
расположена пружина 17, способная преодолевать сопротивление пружины 15. Кольцо 16 обычно
удерживается фиксатором 18 7y0, шарнирно установленным в точке 19 и соединенным пружиной 20 со
вторым фиксатором 21, шарнирно установленным в точке 22, причем этот последний фиксатор предназначен
для зацепления с фланцем 23, образованным на втулке 11. 24 представляет собой стойку 75, которая
шарнирно установлена на клапанном диске 13 и обычно предназначена для контакта с фланцем 23. Стойка 24
снабжена удлинителем 25, который предназначен для зацепления штифтом 26 с 80-градусным стержнем 27,
закрепленным на поршне 28, при этом внутренний диаметр 27 выступает за пределы поршня, как показано на
рисунке 29, и имеет пружину 30, которая стремится переместить поршень 28 влево, как показано на рисунке 1.
Поршень 28 установлен в цилиндре 31 диаметром 85°, имеющем напорные отверстия 32, 33, через которые
давление подается на обе стороны поршня 28. Между втулкой 11 и головкой 34 на штоке 10 расположена
пружина 3,5; 36 представляет собой подпружиненный клапан, который обычно закрывает выходное отверстие
сопла 4.
В процессе работы, когда необходимо подать жидкость через трубу 4, рукоятка 5 поднимается, преодолевая
сопротивление пружины 7.
Первое движение рукоятки 5 приводит к сжатию пружины 17, поскольку кольцо 16 удерживается фиксатором
18. Как только верхний конец втулки 6 входит в зацепление с фиксатором 18, поворачивая ее по часовой
стрелке (как показано на рисунке 2), пружина 17 внезапно освобождается и быстро преодолевает действие
пружины, открывая клапан 13. Клапан удерживается в открытом положении фиксатором 21, который
опускается в положение под фланцем 23. Таким образом, видно, что невозможно открыть клапан в меньшей
степени, чем та, которая определяется фиксатором 21; эта степень открытия должна обеспечивать такой
поток из счетчика, который счетчик может эффективно зарегистрировать. Если необходимо дополнительно
открыть клапан 13, это можно сделать, продолжая движение рукоятки 5. Когда рукоятка 0o 5 отпускается,
детали возвращаются в исходное положение: воротник 16 перемещает фиксатор 21 из-под фланца 23,
позволяя клапану закрыться, а верхний конец втулки 6 позволяет фиксатору 18 пружинно встать на место над
воротником 16.
Разумеется, очевидно, что движение втулки 11 передается на клапан 13 через стойку 24. Если труба 4 будет
мошенническим образом закупорена таким образом, что через нее будет проходить очень малый поток
жидкости ниже эффективного дозирующего значения, то давление с правой стороны поршня 28
уравновешивало бы давление с левой стороны поршня, и, таким образом, пружина 30 заставила бы поршень
двигаться влево, как показано на рисунке 1. Это движение поршня передается через шток 27 к стойке 24,
которая при этом отходит от фланца 23 и, таким образом, приводится в движение между втулкой 11 и диском
клапана. Движение прерывается и будет оставаться прерывистым до тех пор, пока сопло 4 остается
закрытым. В этом состоянии, то есть когда поршень 28 35 перемещается влево на рисунке 1, либо движение
от втулки 11 к диску клапана 13 не будет передаваться при перемещении рукоятки 5, либо, если рукоятка
находится в поднятом положении, клапан 4U 13 будет закрыт своей пружиной благодаря движению стойки 24.
Таким образом, перед тем как устройство сможет снова подавать жидкость, необходимо будет удалить
пробку. 45 Модификация, показанная на рисунке 3, предотвращает увеличение площади открытия клапана до
площади поперечного сечения входного отверстия 2, что привело бы к равномерному распределению
давления на противоположных сторонах поршня 28 и, следовательно, к перемещению стойки 24,
позволяющему закрыть клапан 1-3, несмотря на законное открытие клапана. В данной конструкции клапан 13
снабжен кожухом 37 в виде юбки, которая охватывает, скажем, клапан 13.
Дата: 18 января 1932 года.
ОАРПМИАЭЛЬС И РАНСФОРД, агенты заявителей, 24. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к нагнетательным клапанам для жидкостных измерительных приборов.
Мы, компания GEORGE KENT, LIMITED, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании от
199 года. Хай-Холборн, Лондон, У.О. 1, Гарри Гейн Флори, из 17. Бленхейм Кресент, Лутон, Бедфордшир, и
Сэмюэл Джордж Коули, проживающий по адресу: Бишопскот Роуд, 110, Лутон, Бедфордшир, — оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жидкостному измерительному прибору, в котором используется расходомер,
приводимый в действие потоком жидкости (такой расходомер обычно называется расходомером), при этом
жидкость вытекает через выпускную трубу. Более конкретно, оно касается использования такого
измерительного прибора для розничной продажи бензина, при которой подача или выгрузка бензина обычно
осуществляется через трубопровод, включающий гибкую трубу, имеющую в себе управляемый вручную
выпускной клапан.
Известно, что некоторые расходомеры, широко используемые в настоящее время, не могут должным образом
регистрировать поток жидкости, если скорость потока ниже определенного минимального значения; таким
образом, позволяя жидкости течь и вытекать из трубы с низкой скоростью, чем та, которая измеряется
расходомером, можно получить жидкость, часть или вся которой не регистрируется расходомером, что
обычно называется «выжиманием жидкости из расходомера».
Доение счетчика может осуществляться двумя способами: во-первых, путем открытия управляемого вручную
выпускного клапана, позволяющего осуществлять низкий расход воды из трубы; во-вторых, путем
уменьшения площади выходного отверстия выпускной трубы, например, с помощью пробки с ограниченным
Соседние файлы в папке патенты