Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12005
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399512A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 апреля 1932 года. № 9832/32.
,,,20 июля 1932 г.: № 20472/32.
, JP Дек. 5, 1932. № 34,353/32.
Осталась одна полная спецификация, 6 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9832, 1932 г. н.э.
Усовершенствованное производство искусственного шелка с пониженным блеском.
Я, Фредерик Дональд Льюис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, Доркинг,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства искусственного шелка с пониженным
блеском и особенно применимо к производству нитей, волокон и тому подобного из вискозы или растворов
меди и аммония.
Были выдвинуты различные предложения по производству искусственного шелка с пониженным блеском, и в
соответствии с настоящим изобретением я включаю в шелк органическое вещество, способное оставаться в
материале и обладающее показателем преломления, существенно превышающим показатель преломления
регенерированной целлюлозы, и предпочтительно не менее 1,58 или, лучше, 1,60. Изобретение, в частности,
заключается в создании искусственного шелка, содержащего галогенированный нафталин, такой как
п-бромнафталин или α-бромнафталин, хотя могут быть использованы и другие вещества с высоким
показателем преломления, например, метиленйодид. Предпочтительно использовать, в частности, смеси
бромонафталина с веществами, показатель преломления которых, хотя и высок, сам по себе недостаточно
высок для данной цели.
Изобретение также заключается в процессах, в которых органические вещества с показателем преломления
выше показателя преломления регенерированной целлюлозы, предпочтительно выше 1,58, растворяются в
органическом растворителе и добавляются к вискозе или другому раствору, используемому для производства
искусственного шелка. Среди растворителей, которые могут быть использованы для этой цели, можно
упомянуть эфиры и хлорэфиры, обладающие лишь незначительной растворимостью в воде, высокой
устойчивостью к гидролизу и низким давлением паров.
В качестве примеров таких растворителей можно привести дихлорэтиловый эфир или смесь
дихлорбутилового эфира и дихлорэтилового эфира.
Вещества с высоким показателем преломления могут быть включены в вискозный раствор, например, при
необходимости с помощью соответствующих эмульгирующих агентов и/или путем высокоскоростной
эмульсификации. В качестве подходящего эмульгирующего агента можно использовать олеат
триэтаноламина или любое другое этаноламиновое мыло. 55 Может быть включен жидкий галогенированный
нафталин.
(i) Высококипящий сложный эфир или простой эфир, например, дибутилфталат или пропенилметоксибензол в
соотношении 1:4. 60 (ii) Терпен, например, высококипящее сосновое масло; например, можно использовать
смесь, содержащую 2 весовые части бромонафталина и 1 весовую часть высококипящего соснового масла. 65
(iii) Алкилированный нафталин, например, α-этилнафталин.
В состав твердого галогенированного нафталина может быть включен (i) высококипящий сложный эфир, такой
как оксалат циклогексанола, который является твердым веществом, (ii) сам нафталин или алкилированный
нафталин, такой как п-реэтилнафталин.
Вещества, которые смешиваются с жидким или твердым галогенированным нафталином (75%), сами по себе,
как правило, обладают относительно высокими показателями преломления, но сами по себе недостаточны
для полной замены галогенированного нафталина. 80 Я также могу использовать органические вещества,
такие как олеат бария, которые при взаимодействии с осаждающей ванной могут давать вещества с высоким
показателем преломления.
Как правило, используемый материал 85 должен иметь низкое парциальное давление и оставаться, по
крайней мере, преимущественно, в готовой резьбе.
Изобретение включает в себя не только описанный выше процесс, но и искусственный шелк, содержащий
добавки указанных веществ и обладающий пониженным блеском.
ПАТЕНТ 399,512 399,512 Дата: 5 апреля 1932 г.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20472, 1932 г. н.э.
Усовершенствованный процесс производства матового искусственного шелка.
Я, Фредерик Дональд Льюис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 50B, Доркинг,
графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства искусственного шелка с пониженным
блеском и особенно применимо к производству нитей, волокон и тому подобного из вискозы или растворов
меди и аммония. Было выдвинуто множество предложений по добавлению органических жидкостей с целью
уменьшения блеска искусственного шелка.
В соответствии с настоящим изобретением я использую соединения смешанного эфирного типа, которые
нерастворимы или лишь незначительно растворимы в вискозных или медно-аммониевых растворах, не
подвергаются существенному гидролизу под действием раствора, подлежащего центрифугированию, и имеют
низкое давление пара, т.е.
при температуре ниже примерно 0,01 мм ртутного столба при 200 °C. Среди типичных смешанных эфиров,
которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, я могу упомянуть соединения,
полученные из многоатомных спиртов, таких как глицерин или гликоль, путем этерификации одной или
нескольких гидроксильных групп вместе с этерификацией одной или нескольких из указанных гидроксильных
групп.
Изобретение, в частности, включает смешанные эфиры, в которых кислотная часть соединения представляет
собой твердую кислоту с высокой молекулярной массой, например, фталевую кислоту, стеариновую кислоту
или пальмитиновую кислоту.
Изобретение также включает замещенные производные, такие как сложный эфир частично
этерифицированного полигидрокситретичного амина, например, триэтаноламина.
В качестве примера могу упомянуть, что матовую пряжу можно получить, добавив примерно 1-2% смеси
эфиров и сложных эфиров, рассчитанной от массы раствора, подлежащего прядению. Материал
предпочтительно смешивают с раствором вискозы в виде эмульсии.
Особенно подходящими соединениями являются гликолевые эфиры фталатов, давление паров которых
составляет менее 1/100 миллиметра ртутного столба при 200 °C. Таким образом, я могу использовать
моноалкилмоноэтиленгликолевые фталаты (метил, этил, изопропил или бутил) или
моноалкилдиэтиленгликолевые фталаты.
К другим типичным соединениям относятся диарилглицериловые эфиры, такие как
α-дикрезилглицерилстеарат.
Эти соединения можно получить обработкой эфиров стеариновой кислотой под пониженным давлением или
обработкой эфиров фталевым ангидридом.
В качестве дополнительных соединений могут быть использованы продукты конденсации, образующиеся при
соединении двух молекул дитолилтриэтаноламинового эфира с одной молекулой ортофталевого ангидрида.
Изобретение не ограничивается сложными эфирами указанных кислот. Могут быть получены замещенные
соединения, например, можно использовать 4-монохлор или 3,6-дихлорфталевой ангидрид.
Дата: 19 июля 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34353, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка с пониженным блеском.
Я, Фредерик Дональд Луиз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 50B, Доркинг,
7.5, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве искусственного шелка с пониженным блеском
и особенно применимо к производству нитей, волокон и тому подобного из вискозы или растворов меди и
аммония.
Согласно изобретению, я использую регенерированную целлюлозу с индексом 600.
Считается, что большая часть используемого галогенированного нафталина остается в готовой пряже, и что
эффект потускнения, который он оказывает, обусловлен его дисперсией в твердом теле с определенно более
низким показателем преломления.
В тех случаях, когда галогенированный нафталин слишком сильно пахнет, чтобы использовать его в чистом
виде, его смешивают с органическим производным, применяемым в качестве разбавителя или дезодоранта,
причем количество такого разбавителя или дезодоранта должно быть таким, чтобы показатель преломления
смеси превышал 1,60.
галогенированные производные полинуклеарных соединений, таких как нафталин, гидронафталины или
антрацен, предпочтительно имеющие показатель преломления выше 1,58, или смешанные с веществами с
высоким показателем преломления. Изобретение, в частности, включает использование
высокохлорированных нафталинов. Бромированные нафталины подробно описаны в моей заявке 9832/32,
находящейся на рассмотрении. Галогенированные соединения также могут быть растворены в
высококипящих эфирах и хлорэфирах, а изобретение также включает использование галогенированных
нафталинов или аналогичных полинуклеарных углеводородов в сочетании с парфюмерными изделиями или
другими продуктами со сладким запахом для маскировки аромата.
Было установлено, что помимо высокопреломляющего бета-бромнафталина, в качестве матирующих
веществ могут быть с успехом использованы другие галогенированные нафталины или галогенированные
производные нафталинов, в частности: α-монохлорнафталин; дихлор-, трихлор-, тетрахлор-, пентахлор-,
гексахлорнафталины и соответствующие бромпроизводные.
Гомогенные производные трудно выделить, и, как правило, предпочтительнее использовать коммерчески
доступные гетерогенные продукты.
В качестве реагентов могут быть использованы галогенированные гидрированные нафталины или
галогенированные алкилированные нафталины.
В качестве смеси хлор-бромнафталинов можно использовать, например, пентахлор-J3-бромнафталин.
При необходимости галогенированные соединения следует подвергнуть очистке, например, путем
дистилляции, для получения светло- или бледно-желтых продуктов, не содержащих кислот.
Полигалогенированные нафталины и т. д., как правило, представляют собой твердые вещества, и хотя их
можно эмульгировать в прядильном растворе в твердом состоянии, предпочтительнее эмульгировать их
раствор либо в жидком галогенированном нафталине, либо в жидком галогенированном гидронафталине,
либо в эфире или хлорэфире.
Давление пара всех галогенированных нафталинов низкое, но чем больше атомов галогена замещено в
молекуле нафталина, тем ниже давление пара, и хотя α-монохлорнафталин обладает выраженной остротой,
гексахлорид имеет лишь слабую остроту.
Гетерогенные пентахлориды и гексахлориды нафталина, кипятящиеся при 230-250 °C под давлением 1 мм рт.
ст., особенно подходят для этих целей, поскольку они испаряются крайне медленно и имеют лишь слабый
запах.
Следует отметить, что показатель преломления гексахлорида составляет почти 1,75, то есть более чем на
0,20 выше показателя преломления.
Примеры.
Вискоза прядится из вискозы 80, содержащей до 1,5% по объему дисперсии (а) раствора 4 частей
гексахлорнафталина в 6 частях по весу α-монохлорнафталина 85 (б) раствора 2 частей гексахлорнафталина в
смеси 5 частей дикрезилглицеринового эфира и 2 частей β,3'-дихлордиэтилового эфира.
(c) раствор, состоящий из 4 весовых частей 90% пентахлорнафталина в 6 частях 13j3l-дихлордиэтилового
эфира.
(d) 1 часть по весу гексахлорида нафталина в 8 частях дикрезилглицеринового эфира. 95 (e) раствор 4 частей
по весу очищенного гексахлорнафталина в 6 частях по весу смеси 90% дихлордиэтилового эфира и 10%
н-нафтил-нормабутилового эфира или в 20 частях смеси 90% дикрезилглицеринового эфира и 10%
н-нафтил-нормабутилового эфира.
Среди добавок, используемых для маскировки аромата, я могу упомянуть алкил- и ацилнафтиловые эфиры,
например. П-нафтилметилэтил или N-бутиловый эфир, дифениловый эфир или полихлорированные
производные от них, или бензилбензоат, трикрезилфосфат, изосафрол, ди-п-нафтоловое производное
глицерина и 110 галогенированных п-нафтильных производных, или α-нафтолметиловый или изоамиловый
эфир.
Эти вещества или вещества этого общего класса (сладко пахнущие высококипящие эфиры или сложные
эфиры) также могут использоваться отдельно для получения пряжи со сладким запахом, или в смеси с
хлорэфиром, или, предпочтительно, с веществом с высоким показателем преломления, таким как
галогенированные полинуклеарные соединения.
В целом, добавляемые вещества должны быть нерастворимы в прядильном растворе и инертны по
отношению к нему, а также обладать настолько низким давлением пара, чтобы оставаться в готовой пряже;
испарение привело бы к образованию в ней полых пространств. 125 При использовании высококипящих
разбавителей для галогенсодержащих соединений предпочтительно, чтобы эти разбавители имели высокий
показатель преломления, так чтобы показатель преломления смеси превышал 1,60. Но если используются
низкокипящие золь-399,512-3, то они будут выходить из пряжи W. P. THOMPSON & Co., и, следовательно, их
показатель преломления не имеет значения. 12, Черч-стрит, Ливерпуль. Дата: 3 декабря 1932 года.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственного шелка с пониженным блеском.
Я, Фредерис Донналд Льюис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, Доркинг,
графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве искусственного шелка с пониженным блеском и особенно применимо к
производству нитей, волокон и тому подобного из вискозы или растворов меди и аммония.
Согласно моему изобретению, нити, волокна и тому подобное из регенерированной целлюлозы с низким
блеском содержат галогенированный нафталин или смесь галогенированных нафталинов. Путем
соответствующего выбора этих веществ возможно их включение.
вещества, обладающие обоими свойствами: (а) показателем преломления, существенно превышающим
показатель преломления регенерированной целлюлозы, и (б) чрезвычайно низким парциальным давлением.
Кроме того, эти вещества нерастворимы в прядильном растворе, в котором они диспергированы, и не
вступают с ним в реакцию. В качестве добавок к этим веществам могут использоваться различные
ароматизированные вещества, как описано ниже. Изобретение также включает использование различных
разбавителей или растворителей для галогенированных нафталинов, в частности, п'-дихлоралкиловых
эфиров, диалкильных или диариловых эфиров глицерина или гликоля.
Преимуществом использования галогенированных нафталинов с высоким показателем преломления
является...
Предпочтительно, чтобы значение было выше 1,60, чтобы при небольшом количестве добавки получался
матовый продукт без негативного влияния на прочность продукта на растяжение.
Поскольку используются вещества с очень низким паровым напряжением, они, как показал анализ,
сохраняются в готовом материале. Таким образом, изобретение отличается от процессов, в которых низкий
блеск достигается за счет использования летучих веществ, которые испаряются из готовой пряжи, оставляя
пустоты.
Кроме того, я обнаружил, что существуют различные высокопреломляющие парфюмерные продукты, которые
в смеси с галогенированными нафталинами обладают заданным сочетанием качеств, и они ценны для
создания тускло пахнущей сладковатой пряжи или для маскировки аромата галогенированных нафталинов. В
примерах и в приведенном ниже описании упоминаются различные разбавители, но я также могу
использовать другие соединения, например...
алкилглицеролфталаты или другие сложные эфиры гликоля или глицериновых эфиров, а также менее
стабильные арил- или диарилэтаноламиновые эфиры.
Было установлено, что помимо высокопреломляющего бета-бромнафталина, в качестве матирующих
веществ могут быть с успехом использованы другие галогенированные нафталины или галогенированные
производные нафталинов 70, в частности: монохлорнафталин, дихлор, трихлор, тетрахлор, пентахлор,
гексахлорнафталин и соответствующие бромпроизводные. 75 гомогенных производных трудно выделить, и,
как правило, предпочтительнее использовать коммерчески доступные гетерогенные продукты.
Могут использоваться галогенированные гидронафталины или галогенированные алкилированные
нафталины, и термин «галогенированный нафталин» включает в себя эти вещества.
В качестве реагентов могут использоваться смеси хлорбром-уиафталинов, например,
пентахлор-флбромо-нафталин.
При необходимости галогенированные нафталины следует очищать, например, путем дистилляции, чтобы
получить светло-желтые или бледно-желтые продукты, не содержащие кислот. 90 Галогенированные
нафталины представляют собой твердые вещества, и хотя их можно эмульгировать в прядильном растворе в
твердом состоянии, предпочтительнее эмульгировать их раствор либо в жидком галогенированном
нафталине, либо в жидком галогенированном гидронафталине, либо в эфире или хлоралкилэфире.
Давление пара всех галогенированных нафталинов низкое, но чем больше число атомов галогена,
замещенных в молекуле нафталина, тем ниже давление пара, и хотя α-монохлорнафталин обладает
выраженной остротой, гексахлорид имеет лишь незначительную остроту.
Гетерогенные пентахлориды и гексахлориды нафталина, которые кипят при 230-250 °C при давлении 1 мм рт.
ст. и имеют содержание связанного хлора более 55%, особенно -4 399,512, не имеют значения. В целом,
парциальное давление сильно преломляющих веществ имеет такое значение, что (i) оно не вызовет
заметного расширения, (ii) вещества останутся в волокнах после обработки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399513A
[]
+4 L.-'-j f.-J--nV -. =
И. ар -.
1
-, 'К._; i-)...1sU, \ i:__,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка от Дейва: 6 апреля 1932 года. № 9842/32.
Фотография слева: 31 марта 1933 года.
Завершено: октябрь. 6, 1933.
P,0" ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ VISIONTAL.
399,513 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к голенищам обуви; подошвам.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами
указанного штата Нью-Джерси и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон,
штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания THiE BRITISH UNITED SHOE MACHIN.ERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение касается усовершенствований или относится к голенищам подошв обуви (термин
«обувь» здесь используется как для обозначения ботинок, так и туфель). Изобретение далее описывается как
способ изготовления так называемого «плотного голенища» в обуви, а некоторые особенности изобретения
далее иллюстративно описываются как воплощенные в деталях обуви новой конструкции, предназначенных
для облегчения изготовления и поддержания того, что известно как плотное голенище в обуви, имеющей
такие детали, встроенные в нее. Хотя далее изобретение будет описано в качестве иллюстрации на примере
обуви с рантовой конструкцией, в некоторых аспектах оно может быть применимо также к производству других
типов обуви.
Во многих моделях обуви желательно, чтобы выступающие края подошвы плотно прилегали к верху вдоль
голенища, так чтобы складка между верхом и подошвой была практически закрыта и образовывалось
"плотное голенище". Однако по разным причинам сложно добиться и сохранить этот эффект узкого цевья.
Например, при изготовлении обуви с рантом, независимо от того, насколько плотно рант и подошва прилегали
к верху при обычной операции укладки подошвы, когда подошва впоследствии пришивается к ранту вдоль
голенища обуви с помощью швейной машины для подошв обычного типа, внешние края ранта и подошвы в
голенище удерживаются на расстоянии от верха с помощью рабочего стола, которым снабжена такая
швейная машина, который входит в складку ранта, чтобы шило и игла могли легко войти в рант со стороны,
обращенной к верху. Следовательно, после завершения операции по сшиванию рант будет оставаться на
некотором расстоянии от верха в области голенища, а также вокруг передней части обуви.
Впоследствии рант (например, во время обычной операции выравнивания подошвы) может быть прижат к
верхней части обуви в области супинатора, чтобы закрыть складку ранта, придав подошве большую
поперечную выпуклость. Эта операция по формовке подошвы создает в ней напряжение. Если подошва имеет
обычную толщину, она не может легко адаптироваться к этой нагрузке, и присущая ей упругость достаточна
для того, чтобы в конечном итоге привести подошву в состояние, в котором она находилась до указанной
операции по формовке, в результате чего рант...
отходит от верхней части, тем самым раскрывая складку ранта, в результате чего желаемый эффект плотного
прилегания голенища уменьшается или исчезает, а связанные с этим преимущества теряются. Кроме того,
поскольку подошва пришивается к ранту вдоль супинатора, ботинок обычно удерживается оператором под
наклоном относительно рабочего стола станка (из-за особой формы ботинка в супинаторе), в результате чего
стежки проходят по диагонали через подошву под острым углом к внешней поверхности выступающего края
подошвы, что приводит к возникновению напряжений в относительно толстой подошве по ширине последней
и оказывает значительное сопротивление любой попытке закрыть складку ранта. Если впоследствии складка
канта закрывается путем формования или других операций, оказывающих давление, то...
Натяжение, создаваемое швами на относительно толстой подошве, увеличивается, и реакция материала
толстой подошвы на это натяжение приводит к повторному раскрытию складки после снятия давления на
подошву. По этим и другим причинам было сложно обеспечить прочность рантовой конструкции обуви.
Как было до сих пор установлено, плотно прилегающий супинатор —7,,-( --' / ' ." --- f' t- Y, 1 --- J эффект или
плотно прилегающий край подошвы, даже если он удовлетворительно изготовлен во время производства
обуви, сохранится в течение значительной части срока службы обуви.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности легкого закрепления и
поддержания плотного прилегания края подошвы к обуви.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в создании в подошве обуви приспособления,
облегчающего удержание краев подошвы в положениях, в которые они были прижаты к верху, путем
воздействия на подошву склонности (например, из-за реакции на поперечное натяжение, оказываемое на нее
при прижатии краев подошвы в указанные положения) перемещать края из указанных положений в
положения, отстоящие от верха. Другая особенность настоящего изобретения заключается в создании в
подошве обуви деформируемых элементов, которые, деформируясь при прижатии краев подошвы к верху,
будут препятствовать возвращению указанных краев в исходное положение в результате реакции подошвы на
натяжение, возникающее при прижатии краев к верху.
Ещё одна из особенностей настоящего изобретения связана с тем, как подошва обуви будет закреплена на
ней до того, как она будет зафиксирована. Это означает, что реакция подошвы на создаваемое ею натяжение,
прижимающее края подошвы к верху обуви, вряд ли будет достаточно сильной, чтобы края подошвы
оторвались от верха.
В одном из иллюстративных способов изготовления обуви согласно настоящему изобретению, описанному
ниже, аномальное внешнее выпячивание или полнота в подошве обуви поддерживается до и во время
прикрепления подошвы к обуви путем использования на внутренней стороне подошвы неэластичного и
деформируемого элемента, способного сохранять свою форму под ограниченным давлением, но способного
быть существенно уменьшенным в толщине при приложении большего давления, и, после прикрепления
подошвы к обуви, приложения давления к подошве как для прижимания ее краев к верху, так и для
вдавливания выпячивания в подошве с целью расширения подошвы в стороны и, таким образом, в
значительной степени устраняя тенденцию к возникновению натяжения в подошве, которое могло бы
оттягивать края подошвы от верха обуви.
Кроме того, расширение подошвы происходит в результате её выравнивания! Выпячивание в этом месте
также приводит к изгибанию тех участков швов, соединяющих подошву с рантом, которые находятся внутри
подошвы, наружу до такой степени, что они располагаются почти перпендикулярно поверхности подошвы, тем
самым снимая с подошвы натяжение, которое ранее могло создаваться швами, стремящимися сместить края
подошвы от контакта с верхом. Соответственно, края подошвы, скорее всего, сохранят желаемое плотное
прилегание к верху.
Выступ подошвы наружу ограничен только частью супинатора, а упомянутый выше неэластичный и
деформируемый элемент, поддерживающий этот выступ подошвы до и во время прикрепления подошвы к
обуви, представляет собой супинатор новой конструкции, который способен сжиматься под сильным
давлением и постоянно находится в обуви, выполняя обычные функции супинатора, например, того, который
обычно используется для придания жесткости и усиления супинатору обуви. Как было описано выше в
применении указанного иллюстративного метода к изготовлению обуви с рантовой конструкцией, деталь 95 в
виде супинатора размещается на супинаторной части стельки обуви, сформированной на колодке, между
швейными ребрами с противоположных сторон стельки. Затем подошва укладывается на стельку и супинатор,
а края подошвы прижимаются к стельке давлением подушки, создаваемой машиной для укладки подошвы;
однако такого давления недостаточно для того, чтобы деформировать супинатор.
После этого подошва 105 пришивается к ранту, и подошва выравнивается обычным способом; давление,
приложенное во время выравнивания, должно быть достаточным, чтобы деформировать стержень и вдавить
или выровнять выпуклость 10 в подошве, а также чтобы края подошвы плотно прилегали к верху.
Хотя опора для выступающей части подошвы ранее упоминалась под номером 115 как супинатор, было
сочтено удобным использовать этот термин именно потому, что опора должна располагаться в супинаторе
обуви, и следует понимать, что опора не обязательно должна быть супинатором или усилителем супинатора,
обычно используемым для придания жесткости или усиления обуви. Однако деталь супинатора, описанная
ниже более подробно, обладает обычными характеристиками 125, позволяющими ей укреплять и усиливать
ту часть обуви, в которую она встроена. Кроме того, описанная ниже деталь имеет композитную конструкцию,
включающую элементы, первоначально расположенные на некотором расстоянии друг от друга (i30 399,513
399,513), но приспособленные для более тесного сближения друг с другом с целью разрушения детали.
Вставка в подошве, если она вставлена в обувь с рантовым креплением, располагается в пространстве между
внутренней и внешней подошвами и находится между швами на противоположных сторонах стельки.
Более того, указанная часть голенища сконструирована таким образом, что в сложенном состоянии она не
только уменьшается в толщине, но и расширяется до такой степени, что ее краевые участки прижимаются к
тем частям обуви, через которые проходит внутренний шов, и служат для их поддержки, способствуя
плотному прилеганию края голенища к обуви.
В другом наглядном способе изготовления обуви, соответствующем настоящему изобретению, вместо
использования между стелькой и относительно толстой подошвой деформируемого стержня, который
сжимается под сильным давлением и позволяет краям относительно толстой подошвы прижиматься к верху
обуви, не напрягая ее до такой степени, чтобы края отходили от верха, сама подошва, до ее установки на
обувь, подвергается такой ослабляющей операции в стержневой части (например, путем вырезания язычка
или канавки или серии надрезов вдоль нее), которая позволит подошве легко растягиваться по стержневой
части во время выравнивания или другой операции, которая прижимает края подошвы к верху обуви. При
использовании такой ослабленной подошвы она крепится к стельке обуви, на которой уже установлен
обычный супинатор, и после этого, если обувь имеет рантовую конструкцию, подошва пришивается к ранту
обычным способом.
После завершения операции по пришиванию подошвы обувь подвергается операции (например, операции
выравнивания подошвы), в ходе которой края подошвы в супинаторе обуви прижимаются к верху обуви.
Поскольку подошва ослаблена в области стержня, как описано выше, она сможет легко растягиваться в
ширину, не создавая при этом значительного натяжения, и, следовательно, позволит краям подошвы плотно
прилегать к подошве. Кроме того, поскольку подошва ослаблена в области стержня, ее упругость в этой
области будет невелика, и, следовательно, тенденция подошвы к сжатию в области стержня после
выравнивания и к оттягиванию краев подошвы от верха также будет невелика.
Для того чтобы суть настоящего изобретения стала более понятной, будут описаны два вышеупомянутых
иллюстративных метода, а также некоторые детали обуви, используемые в них.
В первом из упомянутых иллюстративных методов первоначально формируется аномальный выступ вверх в
части голенища подошвы обуви (предполагается, что в данном случае это обувь с рантом), когда подошва
устанавливается на дно обуви с помощью голенища, которое для этой цели изготовлено с аномальной
толщиной и достаточной прочностью, чтобы поддерживать выступ подошвы против действия любого
давления, приложенного к подошве во время изготовления обуви до завершения обычной операции
выравнивания подошвы, и, в частности, чтобы поддерживать выступ подошвы против давления,
приложенного к нему во время обычной операции укладки подошвы. Однако прочность стержня недостаточна,
чтобы выдержать давление, приложенное к нему во время операции выравнивания подошвы, которая
происходит после того, как подошва пришита к ранту, и, следовательно, стержень деформируется под
действием выравнивающих средств, а выпуклость на подошве деформируется или сплющивается.
В результате сплющивания выпуклости, стержневая часть подошвы расширяется, и ее краевые участки могут
быть прижаты выравнивающим устройством для плотного контакта 9g.
с верхней частью без создания какого-либо существенного поперечного натяжения в подошве. Поскольку
подошва в этом месте не подвергается существенному натяжению или поперечной деформации, она будет
малонадежной.
Когда давление выравнивания ослабевает, краевые участки подошвы отходят от верха, так что складка ранта
раскрывается из-за реакции подошвы на указанное натяжение. 105 Кроме того, в результате расширения и
поперечного изгиба или формования части голенища подошвы во время выравнивания, участки швов,
проходящие через подошву, более или менее выпрямляются или перемещаются до такой степени, что они не
оказывают существенного натяжения, стремящегося отвести края подошвы от верха. 115.
Прежде чем более подробно описать указанный иллюстративный метод, будет рассмотрена одна конкретная
форма деформируемого или складного хвостовика. Эта вставка имеет композитную конструкцию,
включающую в себя каждый наполнитель размером 120 мм, имеющий форму, аналогичную, но более узкую,
чем вставка подошвы, упругую металлическую упрочняющую полосу и первоначально расширяющийся,
складывающийся элемент, причем каждая из этих частей имеет продольную дугу, соответствующую
продольному изгибу подошвы колодки для обуви, в которую должна быть встроена вставка. Вставка, которая
может быть изготовлена из кожи, картона или другого подходящего материала, формуется таким образом,
чтобы обеспечить желаемую продольно изогнутую и поперечно выпуклую форму, при которой корпус вставки
соответствует форме голенища подошвы обуви. В процессе формования также образуется плоская часть на
переднем конце наполнителя, контактирующая с подошвой, и четко выраженный выступ между плоской и
выпуклой частями наполнителя.
Кроме того, наполнитель имеет краевой контур, позволяющий ему плотно прилегать к противоположным
сторонам швейного ребра вдоль выступающей части стельки в подошве обуви. Укрепляющая полоса
изготовлена из закаленной стали и обеспечивает достаточную упругую поддержку продольного свода
голенища обуви. Полоска крепится к стороне наполнителя, обращенной к стельке, с помощью гвоздиков.
Складной элемент хвостовика состоит из полосы незакаленного металла, один конец которой жестко
закреплен к передней части наполнителя с помощью заклепки или ушка, а противоположный конец полосы
закреплен к задней части наполнителя с помощью заклепки или ушка, причем последнее выступает через паз
в элементе, позволяя продольное перемещение этого конца складного элемента относительно наполнителя.
Противоположные концы складного элемента смещены относительно его корпуса, чтобы обеспечить их
контакт с наполнителем и помочь удерживать корпус складного элемента на значительном расстоянии от
наполнителя. Для удержания основной части складного элемента на некотором расстоянии от наполнителя на
протяжении всего процесса пришивания подошвы, складной элемент дополнительно снабжен рядом
выступов, которые выступают из противоположных продольных краев элемента. Корпус складного элемента,
между его смещенными концами, имеет дугообразную или канавочную форму по всей длине, а указанные
выступы изогнуты в соответствии с дугой наполнителя и упрочняющей полосы.
Кончики пальцев упираются в наполнитель, и каждый кончик пальца изогнут назад, образуя закругленную
поверхность контакта с наполнителем, что облегчает его скольжение наружу по поверхности наполнителя при
сжатии или сплющивании сжимаемого элемента. Пальцы имеют разную длину и расположены таким образом,
что кончик каждого пальца входит в зацепление с наполнителем на одинаковом расстоянии от его
прилегающего края, обеспечивая тем самым, что при складывании стержня каждый палец будет выступать на
одинаковую величину за край наполнителя, чтобы перекрывать и поддерживать внутренние части подошвы
обуви.
-При использовании описанной выше детали супинатора при изготовлении обуви с рантом, эта деталь в не
сжатом состоянии укладывается на стельку между участками внутреннего шва с противоположных сторон
обуви после того, как верхняя часть обуви и рант пришиты к стельке. Затем подошва укладывается или
прижимается к нижней части обуви без чрезмерного давления с помощью податливой подкладки для
Соседние файлы в папке патенты