Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12005
.pdf
может быть снабжен средствами управления, такими как, например, клапан, который может перемещаться в
гидравлический контур по желанию или автоматически, если это необходимо. Фрикционная передача может
быть объединена с гидравлическим преобразователем мощности таким образом, что преобразователь и
передача образуют автономный блок, однако преобразователь и передача могут быть отдельными блоками,
которые могут быть расположены в трансмиссии любым подходящим образом.
Одним из преимуществ использования гидравлического преобразователя мощности в сочетании с зубчатой
передачей в соответствии с данным изобретением является то, что первый предотвращает воздействие на
зубчатую передачу импульсов или неравномерностей угловой скорости, которые обычно связаны с
двигателями внутреннего сгорания и которые, как правило, вызывают проскальзывание в точках трения с
последующим износом.
Датировано 5 января 1932 года.
IIASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
США, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии или связанные с ним.
Я, Пибило Мариано Салеврини, рыцарь-командор Ордена Короны Италии, проживающий по адресу:
Карлтон-Хаус-Террас, 23, Вестминстер, графство Лондон, подданный короля Италии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму передачи энергии и, в частности, 8 X / 399,523, хотя и не является
исключительным, относится к механизму передачи энергии для автотранспортных средств.
Согласно данному изобретению, механизм передачи мощности включает в себя фрикционный редуктор с
регулируемой скоростью вращения в форме тороидального диска, соединенный с жидкостным или
гидравлическим соединением, предпочтительно, но не обязательно расположенным между двигателем 10
или первичным двигателем и указанным фрикционным редуктором с регулируемой скоростью вращения.
Тороидальный дисковый зубчатый механизм может, например, быть того типа, который описан в описании
патента.
№ 380485, в котором зубчатая передача включает в себя тороидально рифленые соосные диски,
взаимодействующие с расположенными между ними фрикционными роликами, планетарными или
непланетарными, установленными в держателях, которые расположены таким образом, чтобы качаться на
осях, перпендикулярных осям роликов, с целью изменения передаточного отношения механизма путем
прецессии. Указанное гидравлическое соединение может быть выполнено с помощью известного типа
гидравлического преобразователя мощности, рабочее колесо которого приводится в движение двигателем, а
турбина которого соединена с валом, приводящим в движение вышеупомянутый фрикционный редуктор с
регулируемой скоростью. Благодаря использованию гидравлического соединения в сочетании с регулируемой
передачей нулевой скорости указанного типа, можно снизить давление между фрикционными поверхностями
тороидального дискового зубчатого колеса и взаимодействующими роликами, при этом жидкостное
соединение поглощает любые ударные нагрузки, которым могут подвергаться детали. Следует также
отметить, что любое внезапное изменение направления передачи мощности вследствие нажатия педали
акселератора не вызовет проскальзывания между сопрягаемыми поверхностями роликов и дисков
тороидальной шестерни.
В обычных условиях, если педаль акселератора нажата таким образом, что двигатель перестает приводить в
движение транспортное средство, а последний приводит в движение зубчатую передачу, проскальзывание
между соприкасающимися поверхностями роликов и дисков может привести к повреждению соприкасающихся
частей зубчатой передачи. Благодаря гидравлическому соединению, предусмотренному данным
изобретением, этот недостаток преодолевается, и гидравлическое соединение эффективно поглощает любые
удары, возникающие при изменении направления передачи мощности. Таким образом, благодаря
усовершенствованной передаче мощности в соответствии с данным изобретением, крутящий момент
передается через ролики, взаимодействующие со сжатыми дисками и посредством гидравлического
соединения, что позволяет преодолеть серьезные трудности или проблемы, возникающие при соединении с
зубчатой передачей указанного типа. В редукторе могут быть предусмотрены любые подходящие или
известные средства, позволяющие автоматически изменять передаточное число. (Благодаря использованию
гидравлического преобразователя мощности в сочетании с таким типом редуктора, вся трансмиссионная
система может быть полностью автоматизирована; например, автомобиль можно остановить и завести без
использования сцепления, поскольку гидравлический преобразователь мощности обеспечит достаточное
отключение при работе двигателя на низких оборотах.)
В некоторых случаях гидравлический силовой преобразователь может быть снабжен средствами управления,
такими как, например, клапан, который может перемещаться в гидравлический контур по желанию или
автоматически, если это необходимо. Одним из преимуществ использования гидравлического
преобразователя мощности в сочетании с зубчатой передачей с трением в соответствии с данным
изобретением является то, что первый предотвращает воздействие на зубчатую передачу импульсов или
неравномерностей угловой скорости, которые обычно связаны с двигателями внутреннего сгорания и
которые, как правило, вызывают проскальзывание в точках контакта трения с последующим износом.
Возможно сконструировать трансмиссионную систему таким образом, чтобы фрикционная передача
работала, например, с помощью соответствующих муфт или блокировочных устройств, взаимодействующих с
зубчатой передачей, так что мощность передается только через гидравлический преобразователь мощности,
особенно когда требуются передаточные числа крутящего момента 9S в пределах 1 к 1. В некоторых
примерах может использоваться гидравлический преобразователь мощности, включающий направляющие
лопатки для преобразования крутящего момента внутри самого гидравлического преобразователя.
Эти направляющие лопатки могут быть установлены на третьем элементе, который при необходимости может
быть остановлен или предотвращен от вращения с целью преобразования крутящего момента. fj5 Для того
чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи в I10, которые:
На рисунке 1 представлен общий вид, иллюстрирующий механизм передачи мощности транспортного
средства, включающий гидравлический преобразователь мощности и фрикционный редуктор с регулируемой
скоростью вращения 115 в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен фрагментарный поперечный разрез передатчика, иллюстрирующий
автоматические средства для изменения или управления циркуляцией жидкости внутри передатчика.
На рисунке 3 представлен фрагментарный поперечный разрез передатчика, демонстрирующий один из
вариантов расположения управляющего элемента Mf, который может произвольно изменять циркуляцию
жидкости внутри передатчика.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез одного из вариантов тороидального дискового зубчатого
механизма, который может использоваться в комбинации рычагов серии Accord-i3Q, таких как F', каждый из
которых имеет груз F', способный перемещаться под действием центробежной силы. Обычно клапан F
удерживается в полностью открытом положении утяжеленными рычагами, принимающими положение 70,
показанное на рисунке, под воздействием центробежной силы. По мере уменьшения скорости и снижения
центробежного действия указанные рычаги смещаются, перемещая клапан по жидкостному контуру 75 или
каналу. Это перемещение облегчается пружиной F', действующей на скользящий элемент F', который
взаимодействует с внутренними концами рычагов. В конструкции, где клапан управляется по желанию,
клапанное кольцо F диаметром 80 мм может быть установлено на втулке F', которая может перемещаться в
осевом направлении для установки клапанного кольца F в гидравлический контур или для его извлечения по
мере необходимости. В передатчике может использоваться любая из схем расположения клапанов,
показанных на рисунках 2 и 3, при этом он может быть типа преобразователя крутящего момента, показанного
на рисунке 1.
При желании могут быть предусмотрены средства, позволяющие управлять клапаном F по желанию или в
автоматическом режиме.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399524A
[]
П АТ Н -- - СЕ- ЖИР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 1932. № 465/32.
16 июля 1932 года. № 20,167/32.
Один полный левый: Январь. 6, 1933.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
39,524 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 465, 1932 г.
Усовершенствования в обработке краев верха обуви при ее изготовлении или связанные с ней.
Мы, компания THE BRITIS UITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Джордж Дж. Дж. Элтон,
подданный Великобритании, оба из компании Ijnion Works, Belgrave Road, в городе Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение касается производства
обработанных кромок на верхней части ботинок или туфель (далее для удобства именуемых просто обувью) и
в частности, но никоим образом не исключительно, касается уменьшения под давлением толщины кромок
материалов, образующих подкладку тех частей верхней части обуви, которые открыты в готовой обуви.
При изготовлении верха обуви обычно загибают края материала, образующего сам верх, то есть внешнюю
сторону, видимую при ношении. Однако, когда верх обшит кожей или подобным нетекстильным материалом,
часто оставляют край подкладки в его естественном, не загнутом состоянии, при этом подкладка крепится к
верху швом, прошитым близко к необработанному, не загнутому краю подкладки, таким образом, что в
готовой обуви край подкладки немного выступает за край самого верха и виден только при взгляде внутрь
обуви.
Хотя такие незагнутые края подкладки, как правило, невидимы во время носки обуви, при втягивании ноги в
обувь крайний край подкладки, скорее всего, отходит внутрь от верха, что затрудняет вставку ноги, а также
может привести к тому, что край верха будет отходить от стопы владельца обуви и не будет соприкасаться с
ней.
45D Важной целью среди различных целей изобретения является обеспечение уменьшения толщины кромок
подкладки верхней части обуви после того, как она была прикреплена к другим частям верха, так что верхняя
часть в целом может иметь гладкую кромку, которая простирается как до ее внутренней, так и до внешней
поверхности.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина предназначена для локального
приложения незначительного давления на готовые верхние части обуви с прикрепленной к ним подкладкой
посредством взаимно противоположных прижимных элементов, при этом машина также включает в себя
направляющие элементы для края верхней части обуви, которые расположены в месте, по меньшей мере
частично окруженном прижимными поверхностями на этих элементах.
Еще одна особенность изобретения заключается в машине, предназначенной для приложения локального
краевого давления к подкладке верха обуви, которая включает в себя средства для постепенной подачи края
верха мимо направляющих таким образом, что любое изменение толщины верха, обрабатываемого машиной,
влияет на процесс прессования:
Действие этого фактора сведено к минимуму.
Ещё одна особенность изобретения заключается в машине, предназначенной для приложения локального
краевого давления на верхнюю часть обуви с подкладкой, и которая включает в себя устройство для
направления заготовки, расположенное таким образом, чтобы перемещаться во время работы машины,
следуя за движением элемента, который поддерживает заготовку во время указанной операции.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предлагается машина, предназначенная для
незначительного уплотнения подкладки верха обуви путем последовательности ударов, наносимых нагретым
элементом.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения приведенного
ниже описания, представленного в качестве примера удобной конструкции машины в соответствии с
изобретением.
В этом ограничении вертикально расположенный поршневой молоток, в целом, аналогичен тому, что показан
на гибочном станке, описанном в британской спецификации №.
20S,217 используется. Молоток, установленный на стержне, который колеблется вокруг оси вращения, как
описано в данной спецификации, помимо вертикального перемещения, совершает горизонтальные движения,
что приводит к пошаговой подаче заготовки, вставленной между молотком и взаимодействующей с ним
горизонтально возвратно-поступательной наковальней, которая также используется в данной конструкции.
Однако для целей настоящего изобретения не требуются никакие приспособления гибочного станка, которые
инициируют гибку края заготовки, и такие приспособления отсутствуют в описываемой конструкции. Поэтому
молоток и наковальня полностью свободны от препятствий со стороны других частей, находящихся в их
непосредственной близости над рабочим столом, благодаря пазу, в который снизу выступают рычаг молотка и
наковальня. Кроме того, для целей настоящего изобретения нет необходимости или даже желательности, как
это бывает при гибке, для того, чтобы заготовка при прохождении над наковальней деформировалась вне
своей общей плоскости (а именно, плоскости рабочего стола). Следовательно, наковальня данной
конструкции имеет плоскую верхнюю поверхность, которая представляет собой квадрат со сторонами
примерно в полдюйма.
В целом, нижняя поверхность молотка в основном плоская и приблизительно имеет те же размеры, что и
наковальня, но вдоль той его кромки, которая удалена от стержня молотка и называется передним краем, она
скошена на ширину около одной восьмой дюйма, чтобы обеспечить поверхность, которая при опускании
молотка будет находиться под небольшим углом к поверхности наковальни. Кроме того, фактическая ширина
ударной поверхности молотка уменьшается примерно до четверти дюйма за счет снятия фаски с его
передней и задней кромок.
В наковальне, расположен подпружиненный цилиндрический штифт, который стоит практически вертикально
посередине между ее боковыми сторонами и на расстоянии приблизительно одной восьмой дюйма от
переднего края (который находится под передним краем молотка, когда последний опущен). Этот штифт
служит направляющей или калибром для края заготовки, которая проходит под действием движения молотка
и наковальни между этими частями.
А благодаря упругости пружины штифт вдавливается за счет контакта рабочей поверхности молотка с
верхним концом штифта, так что этот верхний конец опускается практически заподлицо с поверхностью
наковальни, когда молоток опущен.
— При работе с некоторыми видами работ представляется желательным подвергать их воздействию не
только давления, но и тепла. В таком случае молоток может представлять собой нагреваемый элемент, и его
удобно нагревать небольшим газовым пламенем, выходящим из сопла, установленного на раме станка под
рабочим столом и проходящим через прорезь в столе, через которую работают молоток и наковальня, так что
его верхний конец находится в непосредственной близости от стержня молотка, когда последний опущен.
При работе с описанным выше методом набивки на верхней части обуви, обрабатываемая верхняя часть (80
см) располагается лицевой стороной вверх на рабочем столе, а один конец обрабатываемой кромки
вставляется между молотком и наковальней так, чтобы кромка упиралась в направляющий штифт. После
запуска станка 85 заготовка будет подаваться вперед шаг за шагом с помощью молотка и наковальни, при
этом кромка будет получать удар на каждом шаге. Операция выполняется быстро, поскольку машина
способна (как при гибке) развивать скорость около 1600 оборотов в минуту. Поскольку направляющий штифт
расположен в наковальне таким образом, что при опущенном молотке над заготовкой выступает только
скошенная передняя кромка последней, удар по кромке заготовки наносится под небольшим углом к
горизонтали.
Удар в этом направлении эффективно способствует сжатию ранее выступающего края невывернутой
подкладки до общей толщины верхней части обуви с подкладкой, в результате чего после обработки такой
край подкладки не имеет выступов, которые, вызывая трение, могли бы оказывать сопротивление при вставке
стопы в обувь.
Наличие направляющего устройства для кромки заготовки, которое, как и описанный направляющий штифт,
перемещается вместе с опорным элементом 110 заготовки в описанной выше конструкции — наковальней, —
в некоторой степени облегчает оператору поддержание кромки заготовки в тесном контакте с направляющим
устройством. 115 Как уже было отмечено, передний край молотка наносит удар по обрабатываемой детали,
который не является полностью вертикальным. В результате каждый удар может привести к некоторой
тенденции отталкивать заготовку от кромки шаблона, что, как правило, должно быть исправлено путем
ленточной обработки заготовки оператором. Сопротивление указанной тенденции облегчается тем
обстоятельством, что работа молотка и наковальни носит прерывистый, а не непрерывный характер. Между
каждым ударом, нанесенным по заготовке, наступает момент, когда оператор станка 30 t399.524 может
свободно манипулировать заготовкой. Такие быстро отменяемые моменты дают оператору возможность:
подталкивать вращающийся элемент к кромке или кромке, а также свободно вращать его вокруг кромки,
используя ее в качестве точки опоры, чтобы следовать за изогнутыми участками кромок заготовки.
В местах, где толщина обрабатываемого материала увеличивается, что часто происходит на некоторых
участках определенных типов деталей, тенденция к смещению обрабатываемого материала от кромочного
шаблона может возрастать, а прерывистая подача может привести к увеличению толщины. Использование
молотка и наковальни способствует правильному и существенному, но в целом, непрерывному перемещению
работы между деталями в таких условиях.
Расположение кромкомера в пределах поверхности наковальни облегчает работу станка с резко изогнутыми
кромками заготовки, поскольку детали, способные оказывать давление на заготовку, располагаются как перед,
так и за кромкомером относительно траектории подачи заготовки.
Хотя в описанной выше конструкции кромочный шаблон полностью окружен прижимными поверхностями, это
отнюдь не является необходимым условием для успешной работы.
Дата: 6 января 1932 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, 160. Белгрейв-роуд, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20167, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в обработке краев верха обуви при ее изготовлении или относящиеся к ней.
Компания Ws e, TnE BRITISH NITBD SHOE X NcHINERY gRCoMPirX Y Lr MIT'rD, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1962-1998 годов, и Джордж Хейзелтон,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение касается производства
обработанных кромок на верхней части ботинок или туфель (далее для удобства именуемых просто туфлями)
и в частности, но никоим образом не исключительно, касается уменьшения под давлением толщины кромок
материалов, образующих подкладку тех частей верхней части обуви, которые открыты в готовой обуви, как
описано в Спецификации.
Заявка на получение патента № 465 от 1932 года.
В производстве женской обуви распространена практика использования верха с вырезанными элементами,
образующими декоративные узоры. В таких случаях обычно подкладку оставляют перекрывающей отверстия
в вырезанном узоре до тех пор, пока обувь практически не будет готова, чтобы верх сохранял форму и
противостоял силам, возникающим при натягивании верха на колодку в ходе последующих операций по
формовке и других операций. Части верха, перекрывающие отверстия в выкройке, обрезаются, как правило,
непосредственно перед окончательной упаковкой обуви для продажи, обычно с помощью машин, специально
предназначенных для такой операции, например, одной из тех, что описаны в спецификации British.
Патентное свидетельство № 234911. 70 Важной целью настоящего изобретения, среди прочих его задач,
является обеспечение средств, позволяющих уменьшить толщину краев подкладки, остающихся вокруг
вырезов в верхней части обуви, а также других краев подкладки, которые более доступны, поскольку образуют
край отверстия для стопы в обуви. Особенностью изобретения является машина, приспособленная для
приложения локального давления на готовые верхние части обуви с прикрепленной к ним подкладкой
посредством взаимно противоположных прижимных элементов. Машина также включает в себя
направляющее устройство для края верхней части обуви, которое перемещается относительно прижимных
элементов таким образом, чтобы обеспечить доступ к элементам через полностью окружающее отверстие в
верхней части обуви. 9a Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи
удобной конструкции машины в соответствии с изобретением.
На чертежах на Рисунке 1 показан вид спереди и частично в разрезе головки машины указанной удобной
конструкции; а на Рисунке 2 в увеличенном масштабе показаны некоторые части Рисунка 1, включая часть 10,
верхней части обуви, подвергающейся обработке.1 Машина, показанная на чертежах, имеет механизм,
расположенный в ее головке 10, аналогичного описанному со ссылкой на Рисунок 4 Спецификации № 234911,
упомянутой выше, для обеспечения возвратно-поступательного движения вертикальной планки 12 и для
остановки этого возвратно-поступательного движения и удержания планки в поднятом положении под
контролем оператора машины. Машина также имеет средства, соединенные с педалью, для подъема при
необходимости вертикального стержня 14. На U-образном держателе 20, который образует нижнюю часть
головки и по которому направляются стержень 12 и шток 14, установлен U-образный держатель 20, свободно
вращающийся на штоке 16, образующем нижнюю часть головки, и направляющий его для стержня 12 и штока
14. В показанной машине стержень 12 имеет резьбовое соединение на нижнем конце с втулкой 24, на верхнем
конце которой установлен держатель молотка 26, имеющий отверстие, окружающее шток 14.
Таким образом, стержень 14 служит направляющей для молотка 26, который совершает
возвратно-поступательное движение под действием стержня 12. Над втулкой 24, примыкающей к нижней
части держателя молотка 26, расположена пружина сжатия 28 значительной силы.
Молоток машины выполнен в виде круглой втулки 30 с плоской нижней поверхностью, установленной в
нижнем конце держателя 26. Для обеспечения возможности вертикального свободного скольжения втулки 30
по ней установлен направляющий штифт 32, закрепленный на стержне 14 винтом 34, внутренний конец
которого входит в зацепление с фланцами 33 на верхнем конце штифта.
Круглая наковальня 40, имеющая в верхней части центральное углубление для нижнего конца штифта 32,
регулируемо крепится с помощью резьбового соединения на конце рычага 22. Наковальня может быть
зафиксирована в отрегулированном положении винтом 38.
Верхняя грань наковальни 40 плоская по краю и имеет пирамидальную кольцевую часть 42, выступающую
вверх под углом к центральному углублению.
Верхний край пирамидальной части слегка сплющен (чтобы избежать острого края вокруг штифта 32), при
этом образуется кольцевидная «площадка», предпочтительно шириной всего около тысячных долей дюйма,
образованная таким образом.
Угол пирамидальной кольцевой части 42 будет варьироваться в зависимости от класса обрабатываемой
работы, и, соответственно, общая высота кольцевой части над краем поверхности наковальни также будет
изменяться. При обработке достаточно толстых материалов угол кольцевой части может составлять около
45°, как показано на рисунке 2. При обработке тонких заготовок обычно более подходящей будет наковальня с
кольцевой частью из угла около 65°, высота которой над поверхностью наковальни уменьшается примерно до
11,32 дюйма.
Возвратно-поступательное движение планки 12 регулируется, как и в обрезном станке, описанном в
последней упомянутой спецификации, рычагом 50 с регулировочным винтом 51 и пружиной 52, который
воздействует на штифт 53, выступающий вбок из тяги 75 внутри головки станка, а подъем тяги 14
регулируется рычагом 55, воздействующим на выступающую планку 56, также как описано в этой
спецификации. 80
На рисунке 2 показана обрабатываемая деталь, состоящая из верхней части 62 и облицовки 64, при этом край
облицовки ударяется о наклонную поверхность пирамидальной части наковальни под действием молотка,
воздействующего на верхнюю часть, а верхний край направляется по гладкой поверхности направляющего
штифта 32. Когда в изделиях, кромка облицовки которых должна быть уменьшена по толщине, имеются
вырезанные участки, воздействие молотка на края полностью закрытого отверстия (как показано на рисунке 2)
легко достигается путем поднятия штифта 32 над наковальней, а затем размещения отверстия над
наковальней и зацепления штифта с наковальней внутри отверстия. Декоративные вырезы чаще всего
встречаются в передней части обуви, и в тех случаях, когда обрабатываются края отверстий 100, готовую
обувь оператор может удерживать рукой 22 внутри отверстия для стопы, а различные части верхней передней
части, требующие обработки 105, перемещать над наковальней по мере необходимости.
Пружина 28 придает молотку упругий, а не фактически сильный удар, так что если толщина заготовки
незначительно различается в разных частях, все такие 110 частей могут подвергаться практически
одинаковому воздействию при ударе молотком. Путем регулировки втулки 24 на стержне 12 держатель
молотка 26 и молоток 30 могут быть отрегулированы по вертикали относительно наковальни 40 115 для
работы с заготовками различной толщины, однако регулировка зазора между молотком и наковальней также
может быть достигнута путем поворота наковальни в ее резьбовом соединении в рычаге 22. W20 Как указано
выше, однако, при переходе от одного класса изделий к другому классу с существенно отличающейся
толщиной, обычно производится замена наковален с одной на другую, имеющую другую пирамидальную
часть M25.
Дата: 15 июля 1932 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, 160. Белгрейв-роуд, Лестер.
39(9.524 39-J,524 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения в обработке краев верха обуви при ее изготовлении.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
Великобритании в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Джордж Хейз-Лтон, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению обработанных кромок на верхней части ботинок или туфель
(далее для удобства именуемых просто туфлями) и в частности, но не исключительно, к уменьшению,
посредством действия быстрых локальных ударов, толщины кромок материалов, образующих подкладку тех
частей верха обуви, которые открыты в готовой обуви.
При изготовлении верха обуви обычно загибают края материала, образующего сам верх, то есть внешнюю
сторону, видимую при использовании. Однако, когда верх обшит кожей или подобным нетекстильным
материалом, часто оставляют край подкладки в его естественном, не загнутом состоянии. Подкладка крепится
к верху швом, прошитым близко к необработанному, не загнутому краю подкладки, таким образом, что в
готовой обуви край подкладки немного выступает за край самого верха и виден только при взгляде со
стороны, когда нога входит внутрь обуви. Хотя такие незагнутые края подкладки, как правило, незаметны во
время носки обуви, при втягивании ноги в обувь крайний край подкладки может отодвигаться внутрь от верха,
что затрудняет вставку ноги, а также приводит к неэстетичности, поскольку край верха отстоит от стопы
владельца обуви и не будет плотно прилегать к ней.
Одной из важных целей изобретения является обеспечение уменьшения толщины кромок подкладочных
частей верха обуви после их крепления к другим частям верха, чтобы верх в целом имел гладкую кромку,
которая простирается как до его внутренней, так и до внешней поверхности.
В производстве женской обуви распространена практика использования верха, части которого вырезаны из
ткани, образуя декоративные узоры. В таких случаях обычно подкладку оставляют перекрывающей отверстия
выкройки до тех пор, пока обувь не будет практически готова, чтобы удерживать форму верха,
противодействуя усилиям, используемым при натягивании верха на колодку, а также последующим
операциям по формовке и другим операциям. Части верха, которые перекрывают отверстия в выкройке,
обычно обрезаются непосредственно перед окончательной упаковкой обуви для продажи, как правило, с
помощью машин, специально разработанных для такой операции, например, одной из тех, что описаны в
спецификации британского стандарта 7-5.
Патентное свидетельство № 234911.
Дополнительной целью изобретения является предоставление средств, позволяющих уменьшить толщину
краев подкладки, остающихся вокруг вырезов в верхней части обуви, а также других доступных краев
подкладки, таких как края, образующие отверстие для стопы в обуви.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается машина 85, предназначенная для локального
приложения незначительного давления на готовые верхние части обуви с прикрепленной к ним подкладкой
посредством взаимно противоположных прижимных элементов, причем машина 9g включает в себя
устройство для направления края верхней части обуви, которое занимает положение, по меньшей мере
частично окруженное прижимными поверхностями на элементах.
Изобретение также предусматривает машину 95, предназначенную для уменьшения толщины кромок
подкладок, прикрепленных к верху обуви, и включающую устройства, которые обеспечивают поступательную
подачу заготовки, состоящей из верха и подкладки, через машину и прижимают кромку подкладки как к
прилегающей поверхности верха, так и внутрь, от края верха.
Изобретение также предусматривает машину, приспособленную для приложения локального краевого
давления на подкладку обуви и включающую в себя устройство скольжения по кромке заготовки, которое
расположено таким образом, чтобы перемещаться во время работы машины, следуя за движением элемента,
который служит для поддержки заготовки во время указанной операции.
Изобретение также предусматривает машину, приспособленную для оказания незначительного локального
давления на готовые верхние части обуви с прикрепленной к ним подкладкой 4a15 посредством взаимно
противоположных прижимных элементов, причем машина включает в себя направляющее устройство для
края верхней части обуви, которое перемещается относительно прижимных элементов таким образом, чтобы
край полностью окруженного отверстия в верхней части обуви мог быть представлен элементам.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на чертежи удобных
конструкций машин в соответствии с изобретением.
Приведенные выше чертежи, во-первых, прилагаются к предварительному техническому заданию № 20167 от
1932 года, и в дальнейшем будут обозначаться как рисунки 1 и 2. Остальные чертежи прилагаются к
настоящей Технической спецификации и будут обозначаться как рисунки с 3 по 7.
На рисунке 3 показан вид сбоку машины общей конструкции, описанной в спецификации № 208217,
модифицированной для обработки верха обуви в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 4 представлен план в увеличенном масштабе молотка, наковальни и соответствующих частей
машины, изображенной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку частей, изображенных на рисунке 4.
На рисунке 6 показан вид сбоку модифицированной формы деталей, аналогичных деталям на рисунке 5, а на
рисунке 7 — вид спереди деталей, изображенных на рисунке 6.
В конструкциях, показанных на рисунках 3–7, используется вертикально возвратно-поступательный молоток,
расположенный в общем виде так же, как показано в гибочном станке, описанном в британской спецификации
№ 208217.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на рисунках 3–5, молоток 70 установлен на стержне 72,
который колеблется вокруг оси 74 с помощью приводного стержня 75, так что молоток совершает практически
вертикальные ударные движения относительно наковальни 76, на которой установлена ось 74. Наковальня 76
совершает практически горизонтальные возвратно-поступательные движения, как описано в последнем
упомянутом описании спецификации, а вертикальные движения молотка 70 синхронизированы с
горизонтальными возвратно-поступательными движениями наковальни 76 таким образом, что, пока молоток
находится близко к наковальне, последняя движется вперед, так что заготовка, помещенная между молотком
и наковальней, захватывается этими частями и продвигается вперед на небольшой шаг. Обратные
горизонтальные движения молотка и наковальни происходят во время подъема молотка, так что обратное
движение при подаче заготовки не происходит. Однако для целей настоящего изобретения не требуются
никакие приспособления гибочного станка, которые инициируют гибку края заготовки, и такие приспособления
отсутствуют в описываемой конструкции; поэтому молоток 70 и наковальня 70-76 полностью свободны от
препятствий со стороны каких-либо других частей в их непосредственной близости над опорным столом
заготовки 78 (рис. 3) через прорезь, в которой выступают стержень молотка 72 и наковальня 76 от 75 снизу.
Кроме того, для целей настоящего изобретения нет необходимости или даже желательности, как это
происходит при операциях гибки, чтобы заготовка при прохождении по наковальне деформировалась вне
своей основной плоскости (а именно, плоскости рабочего стола), поэтому наковальня 76 настоящей
конструкции имеет плоскую верхнюю поверхность.
-В наковальне 76 установлен направляющий элемент рабочей кромки 85 в виде изогнутого штифта 80,
который закреплен в пазу наковальни винтом 82 (показан пунктирными линиями на рисунке 5), продетым
через болт 83, который вставлен в горизонтальный штифт в 90 тех частях наковальни, которые расположены
по обе стороны от паза, удерживающего направляющую. Направляющий штифт 80 изогнут на сегменте
окружности радиусом, равным расстоянию направляющей от оси вращения 74, на которой колеблется
молоток 95; таким образом, внешняя сторона направляющего штифта всегда может соприкасаться во время
колебания молотка с концом паза 84, вырезанного в молотке для его приема. 100 Обрабатываемая деталь
подается оператором станка между молотком и наковальней таким образом, чтобы ее край упирался в
направляющую 80, как будет объяснено далее, и быстро перемещается горизонтальным подающим
движением молотка и наковальни небольшими шагами между этими частями. Поскольку направляющая для
заготовки установлена на наковальне и перемещается вместе с ней горизонтально, она следует за
движением опорного элемента заготовки.
Нижняя поверхность молотка плоская над той частью поверхности, которая выступает по обе стороны от паза,
в который входит направляющий штифт 80. Однако перед торцом паза активная нижняя поверхность
скошена, как показано на рисунке 5 под номером 86, чтобы обеспечить поверхность, которая будет
находиться под небольшим углом к поверхности наковальни, когда молоток опущен. 120 Обращаясь теперь к
рисункам 6 и 7, вместо описанной выше направляющей 80 в наковальне может быть установлен и установлен
практически вертикально посередине между ее боковыми сторонами и 125 на расстоянии приблизительно
одной восьмой дюйма от ее переднего края (который находится под передним краем молотка, когда
последний опущен), подпружиненный цилиндрический штифт 90. Этот штифт служит в качестве выступа i30
для верхней части конструкции, прижимаясь к направляющей 80 или 90. После запуска станка заготовка будет
подаваться вперед шаг за шагом с помощью молотка и наковальни, при этом кромка облицовки 70 будет
получать удар на каждом шаге. Операция выполняется быстро: машина способна (как и при гибке) наносить
около 1600 ударов молотка в минуту.
Поскольку направляющая кромки расположена таким образом, что при ударе молотка скошенная передняя
кромка последней выступает над заготовкой, верхняя кромка заготовки, то есть кромка облицовки, получает
удар под небольшим углом к горизонтали. Удар в этом направлении прижимает край подкладки как к
прилегающей поверхности верха, так и внутрь, от края верха, и эффективно способствует уплотнению в
общей толщине подкладки ранее выступающего края необработанной подкладки, в результате чего после
обработки такой край подкладки не имеет выступов, которые, вызывая трение, могли бы оказывать
сопротивление при вставке стопы в обувь.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, показанная машина имеет в своей головке 10 механизм, описанный со
ссылкой на рисунок 4 спецификации № 234911, упомянутой выше, для обеспечения
возвратно-поступательного движения вертикальной планки 12 и для остановки такого
возвратно-поступательного движения и удержания поднятой планки 100 под контролем оператора машины.
Машина также имеет средства, соединенные с педалью, для подъема при необходимости вертикальной
штанги 14. U-образный держатель 20, имеющий рычаг 2, установлен для свободного вращения на штоке 16
105, образующем нижнюю часть головки, и в котором направляются планка 12 и стержень 14. простирается
под инструментами, установленными на нижних концах штанги 12' li1 и стержня 14. В показанном станке
стержень 12 имеет резьбовое соединение на нижнем конце с втулкой 24, на верхнем конце которой
установлен держатель молотка 26, имеющий отверстие, окружающее стержень 14. Таким образом, стержень
14 служит направляющей для молотка 26, который совершает возвратно-поступательное движение под
действием стержня 12.
Соседние файлы в папке патенты