Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12005
.pdf
Над втулкой 24, примыкающей к нижней части держателя молотка 26, расположена пружина сжатия 28,
обладающая значительной прочностью.
Молоток машины выполнен в виде круглой втулки 30 с плоской нижней поверхностью, расположенной в
нижнем конце держателя 125 26, и для обеспечения возможности вертикального свободного скольжения
втулки 30 по ней установлен направляющий штифт 32. Этот штифт соединен со стержнем 14 посредством
резьбового соединения 34, ввинченного в отверстие в стержне. Продольный направляющий элемент или
калибр для кромки заготовки, подобно направляющей 80, благодаря пружине 92, позволяет прижимать штифт
10 за счет контакта торцевой поверхности (которая в данном случае не имеет направляющей для кромки) с
верхним концом штифта, так что этот штифт опускается практически заподлицо с поверхностью наковальни,
когда молоток O() опущен.
При построении рисунков 6 и 7 передний край молотка 70 выровнен под углом 94° на ширине, составляющей
примерно одну восьмую дюйма, относительно наклонной ударной поверхности, аналогичной описанной выше
со ссылкой на рисунок 5. Кроме того, фактическая ширина ударной поверхности молотка уменьшается
примерно до четверти дюйма за счет снятия фаски с его передней и задней кромок 95 и 196, как показано на
рисунке 7.
При чистке с помощью некоторых шомполов, имеющих части, которые в силу отсутствия дополнительных
слоев материала или по другим причинам не требуют прижимания краев подкладки в таких местах, удобно
прерывать действие молотка в машинах, сконструированных описанным выше образом. Это может быть
достигнуто путем изменения траектории движения молотка таким образом, чтобы он вибрировал в холостом
режиме значительно выше наковальни, как это делается в гибочных машинах, в которых используются
молотки, аналогично работающие, как описано в Спецификации №.
208,498. Однако, поскольку такие прерывания работы молотка, как правило, носят лишь кратковременный
характер, так как верхние части, не требующие обработки, быстро перемещаются оператором машины вбок,
вне зоны досягаемости молотка, изменение траектории движения молотка наиболее удобно осуществлять
нажатием на ножную педаль, соединенную с регулировочным стержнем, который контролирует положение
молотка.
При работе с некоторыми видами материалов желательно, чтобы помимо давления материал был также
подвержен воздействию тепла. В таком случае молоток O может быть нагреваемым элементом и может быть
удобно нагрет небольшим газовым пламенем, выходящим из сопла 98 (рис. 6), установленного на раме станка
под рабочим столом и проходящего через прорезь в столе, через которую работают молоток и наковальня, так
что его верхний конец находится близко под стержнем молотка, когда последний опущен.
При работе с любой из описанных конструкций на обувных верхах с подкладкой, обрабатываемый элемент
располагается лицевой стороной вверх на рабочем столе, а один конец прессуемого края вставляется между
молотком и наковальней, при этом выступающий конец винта 34 входит между фланцами 33 на верхнем конце
штифта 32, так что при подъеме стержня 14, как будет описано позже, штифт 32 поднимается вместе с ним.
Круглая наковальня 40, имеющая в верхней части центральное углубление для приема нижнего конца штифта
32, регулируемо крепится с помощью резьбового соединения на конце рычага 22. Наковальня может быть
зафиксирована в отрегулированном положении винтом 38.
Верхняя грань наковальни 40 плоская по краю и имеет пирамидальную кольцевую часть 42, выступающую
вверх под углом к центральному углублению.
Верхний край пирамидальной части слегка сплющен (чтобы избежать острого края, окружающего штифт 32),
при этом образуется кольцевидная «площадка», предпочтительно шириной всего около тысячных долей
дюйма, образованная таким сплющиванием.
Угол пирамидальной кольцевой части 42 будет варьироваться в зависимости от класса обрабатываемой
работы, и, соответственно, общая высота кольцевой части над краем поверхности наковальни также будет
изменяться. При обработке достаточно толстых деталей угол кольцевой части может составлять примерно
4,50°, как показано на рисунке 2. При обработке тонких заготовок обычно более подходящей будет наковальня
с кольцевой частью, расположенной под углом примерно 65° к вертикали, высота которой над поверхностью
наковальни при этом уменьшается примерно до 1/2 дюйма.
Возвратно-поступательное движение планки 12 регулируется, как и в обрезном станке, описанном в
последней упомянутой спецификации, рычагом 50 с регулировочным винтом 51 и пружиной 52, который
воздействует на штифт 53, выступающий вбок из тяги с фиксатором внутри головки станка, а подъем тяги 14
регулируется рычагом 55, воздействующим на выступающую планку 56, также как описано в этой
спецификации.
На рисунке 2 показана заготовка, состоящая из верхней части 62 и облицовки 64, подвергаемая обработке.
Заготовка подается к станку облицовочной стороной вниз, а край облицовки ударяется о наклонную
поверхность пирамидальной части наковальни под действием молотка, воздействующего на край верхней
части, при этом верхний край направляется вдоль гладкой поверхности направляющего штифта 32. Когда при
обработке, в ходе которой необходимо уменьшить толщину кромки облицовки, используются выходящие
наружу участки, воздействие молотка на кромки полностью окруженного отверстия (как показано на рисунке 2)
легко достигается путем поднятия штифта 32 над наковальней (подняв G5 с помощью стержня 14), а затем
размещения отверстия над наковальней и зацепления штифта с наковальней внутри отверстия.
Орно-ленточные вырезы чаще всего возникают в передней части обуви, и пока обрабатываются края таких
отверстий или края 70 отверстий для ног, готовую обувь оператор может удерживать рукой 22 внутри
отверстия для ног, а различные части верхней 75 передней части, требующие обработки, перемещаются над
наковальней по мере необходимости. Пружина 28 передает молотку деформацию, а не фактический
положительный удар, так что если толщина заготовки незначительно различается в разных местах, все такие
места могут подвергаться практически одинаковой обработке молотком. Путем регулировки втулки 24 на
стержне 12 держатель молотка 26 и молоток 30 могут быть отрегулированы по вертикали относительно
наковальни 40 для работы с заготовками различной толщины, однако регулировка зазора между молотком и
наковальней также может быть достигнута путем поворота наковальни в ее резьбовом соединении в рычаге
22.
Однако, как указано выше, при переходе от одного класса изделий к другому классу с существенно
отличающейся толщиной обычно производится замена наковален с одной на другую, имеющую другую
пирамидальную часть.
Как уже указывалось, скошенная часть на переднем крае молотка в конструкциях, изображенных на рисунках
100 3-7, или вблизи него, наносит удар, не совсем вертикальный по своему воздействию на обрабатываемую
деталь. Сила, воздействующая на край облицовки со стороны наковальни при изготовлении фигур 1 и 2,
оказывает аналогичное воздействие. В результате применения одной из вышеуказанных конструкций может
возникнуть тенденция к тому, что каждый удар будет отталкивать заготовку от кромочного шаблона, что, как
правило, должно быть исправлено путем ручной манипуляции заготовкой оператором. Сопротивление
указанной тенденции облегчается тем обстоятельством, что работа молотка и наковальни носит
прерывистый, а не непрерывный характер. Между каждым ударом, нанесенным по обрабатываемой детали,
наступает момент, когда деталь может быть свободно перемещена оператором станка. Такие быстро
повторяющиеся моменты дают оператору возможность направлять заготовку к направляющей или калибру, а
также свободно вращать заготовку вокруг калибра, используемого в качестве точки опоры, чтобы следовать за
криволинейными участками кромок заготовки.
В тех случаях, когда толщина заготовки 125 увеличивается в определенных точках, что часто происходит с
некоторыми типами верхних деталей, тенденция к отталкиванию заготовки от кромочного шаблона может
усиливаться по мере достижения точек прижима 130 Ba 3) 24, и в таких случаях прерывистое подающее
действие молотка и наковальни в конструкциях, подобных показанным на рисунках 3-7, способствует
поддержанию правильного позиционирования заготовки, поскольку каждый этап подачи происходит после
прессования в момент, когда заготовка частично зажата между молотком и наковальней.
В то же время, при данных условиях работы достигается практически непрерывное, но не фактическое
перемещение заготовки между прижимными элементами, так что оператор может легко контролировать
процесс, просто удерживая кромку заготовки у направляющей.
Наличие направляющего шаблона для кромки заготовки, расположенного в зоне поверхности наковальни,
облегчает работу станка с резко изогнутыми кромками заготовки, поскольку детали, способные оказывать
давление на заготовку, выступают как перед, так и за направляющим шаблоном относительно траектории
подачи заготовки.
Несмотря на то, что в некоторых из описанных выше конструкций измерительный инструмент полностью
окружен прижимными поверхностями, такое расположение отнюдь не всегда необходимо для успешной
работы.
Кроме того, когда, как в конструкциях на рисунках 3–7, направляющее устройство для кромки заготовки
следует за движением опорного элемента заготовки, которым в указанных конструкциях является наковальня,
действия оператора по поддержанию кромки заготовки в тесном контакте с направляющим устройством в
некоторой степени облегчаются, поскольку во время возвратных движений молотка, наковальни и
направляющей последняя перемещается к новому участку кромки заготовки вдоль линии подачи заготовки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Машина, предназначенная для оказания незначительного локального давления на
готовые верхние части обуви с прикрепленной к ним подкладкой посредством противоположно
расположенных прижимных элементов, при этом машина включает в себя направляющее устройство для края
верхней части обуви, которое занимает положение, по меньшей мере частично окруженное прижимными
поверхностями на этих элементах.
2.
Станок, предназначенный для уменьшения толщины кромок подкладок, прикрепляемых к верху обуви, и
включающий в себя устройства, которые обеспечивают поступательную подачу заготовки, состоящей из верха
и подкладки, через станок и прижимают кромку подкладки как к прилегающей поверхности верха, так и внутрь
от края верха.
3.
Машина, предназначенная для приложения локального краевого давления на верхнюю часть обуви с
подкладкой и включающая в себя направляющее устройство для заготовки, которое сконструировано таким
образом, чтобы перемещаться во время работы машины, следуя за движением элемента, который 70°
поддерживает заготовку во время указанной операции.
4.
Машина, предназначенная для оказания незначительного локального давления на готовые верхние части
обуви с прикрепленной к ним подкладкой 75 посредством противоположно расположенных прижимных
элементов, включает в себя направляющее устройство для края верхней части обуви, которое перемещается
относительно прижимных элементов таким образом, чтобы 80 позволить краю полностью закрытого отверстия
в верхней части обуви быть представленным этим элементам.
5.
Механический аккордеон для любого из них или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s4ki _ b A6).
Дата проведения съезда (США): январь. 12, 1931. "R7" STY --P Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 9, 1932. № 683/32.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся скрепления частей обуви с помощью клея.
Мы, компания BOSTON BLACKING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Брансуик-стрит, 88, город
Лестер, британская компания, организованная в соответствии с Законом о британских компаниях 1862-1898
годов, правопреемники Уолтера Х. Бирберта Веджеда из Белмонта, графство Мидлсекс, Содружество
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований в способе скрепления частей обуви с помощью клея и включает использование новых
составов в «резке» пироксилина (нитроцеллюлозы) или другого целлюлозного цемента, который был нанесен
на части обуви и высох; По своей природе цемент имеет такую структуру, что, хотя для сборки деталей в
нужном положении и приложения давления соответствующими средствами отводится достаточно времени, он
быстро затвердевает после приложения давления, поэтому давление необходимо поддерживать только в
течение короткого периода времени.
Изобретение раскрывается в настоящем документе в частности в отношении изготовления так называемой
композитной обуви (термин «обувь» здесь используется как для обозначения ботинок, так и туфель), то есть
обуви, подошвы которой крепятся к нижней части обуви с помощью клея, а не швов, гвоздей или штифтов,
хотя очевидно, что изобретение на различных этапах никоим образом не ограничивается использованием в
производстве обуви такого рода.
В последние несколько лет увеличилось производство композитной обуви, в которой подошва крепится к
усиленным участкам верха с помощью пироксилинового клея. Изношенные участки верха обуви и краевые
части подошвы полируются или очищаются, на отполированные или очищенные участки наносится
пироксилиновый цемент, после чего их оставляют сохнуть или затвердевать. Затем цемент наносится на одну
или обе эти части (в соответствии с самой современной практикой).
(Только на подошве) клей "разрезается" (т.е. q>X+^nz с помощью подходящего растворителя, FP.>> 1. Обувь
и подошва соединяются в желаемом положении, и прикладывается давление, чтобы скрепить подошву и
обувь вместе, пока клей застывает. Обувь и носок могут быть расположены, а давление приложено,
например, в механизме, описанном в Техническом описании.
Патент № 339739, в котором подошва прижимается к обуви с помощью гибкой подушечки.
При использовании ранее применявшихся растворителей для «размягчения» пироксилинового цемента,
насколько нам известно, в прессовальных машинах, предназначенных для этой цели, было необходимо
поддерживать давление в каждой обуви и подошве в течение 2–30 минут. Если давление поддерживается в
течение меньшего периода, существует опасность разрушения соединения либо сразу, либо после носки
обуви.
короткое время. Опыт показывает, что оператору необходимо дать от 25 до 30 секунд на нанесение
растворителя на подошву, сборку или позиционирование обуви и подошвы относительно друг друга и
относительно средства приложения давления, а также на начало приложения давления. В экспериментах с
некоторыми пироксилиновыми растворителями, имеющими более низкие температуры кипения, чем обычно
используемые, например, со смесями ацетона и этилового эфира, мы обнаружили, что, хотя такие
растворители ускоряют схватывание клея, позволяя сбросить давление через гораздо более короткий период,
чем обычно отведенные 20-30 минут, они испаряются настолько быстро во время сборки обуви и подошвы, а
также во время нанесения растворителя на подошву, что происходит недостаточное размягчение высохшего
или частично затвердевшего пироксилинового клея, и образуется соединение, на прочность которого,
по-видимому, нельзя полагаться. Тем не менее, наши эксперименты показали, что если, как это можно
сделать в лабораторных условиях, такой растворитель наносится достаточно быстро, а детали собираются и
обрабатываются под давлением в течение 0 или 10 секунд, можно получить хорошее, надежное соединение.
Одной из целей настоящего изобретения является усовершенствованный способ прикрепления подошвы к
подошве обуви с помощью пироксилинового клея, который включает использование композиции для
«склеивания» высохшего пироксилинового клея, такой природы, чтобы можно было сделать желательный
допуск в 25-30 секунд для времени нанесения растворителя, сборки деталей и создания давления, несмотря
на то, что давление может быть снято за гораздо более короткое время, чем это было возможно ранее,
например, через 5 или 6 минут, или даже меньше, в зависимости от характера работы. Это существенное
сокращение времени, в течение которого обувь должна находиться под давлением, соответственно
уменьшает количество устройств, создающих давление, которыми должен быть снабжен каждый рабочий для
прикрепления подошв при производстве композитной обуви. Поскольку эти зажимные устройства
относительно дороги, экономия на стоимости оборудования, необходимого для обувной фабрики,
производящей 1000 пар обуви этого типа в день, может составлять от 250 до 300 фунтов стерлингов.
Указанный выше результат может быть достигнут путем растворения в низкокипящем пироксилиновом
растворителе вещества или веществ (например, нитроцеллюлозы), которые, не оказывая вредного
воздействия на растворитель, при наличии в относительно небольших количествах замедляют скорость
испарения во время нанесения растворителя и сборки обуви и подошвы, но, тем не менее, обеспечивают
быстрое затвердевание клея при приложении давления. По-видимому, при использовании нитроцеллюлозы в
качестве растворителя по такой процедуре на поверхности нанесенного растворителя образуется тонкая
пленка, которая замедляет испарение растворителя, тем самым защищая его во время «размягчения»
цемента.
Однако, судя по всему, при приложении давления кожа повреждается, так что летучий растворитель получает
свободу испарения, которой он был временно лишен.
Примером композиции для использования в соответствии с настоящим изобретением является следующий
состав: 300 мл ацетона (коммерчески чистого), 42 мл этилового эфира, 42 грамма камфорной камеди, 9
граммов резилового бальзама, 9 граммов нитроцеллюлозы с вязкостью 330 секунд.
Следует отметить, что вышеприведенный состав содержит около 83% смеси одной части этилового эфира и
трех частей ацетона, около 11% камфорной камеди (т.е. обычной лавровой или японской камфоры), 4%
резилового бальзама и лишь довольно низкий процент, а именно около 2 л нитроцеллюлозы с вязкостью 330
секунд (при этом удельная плотность ацетона составляет 0,79, а этилового эфира — 0,72). Однако эти
процентные показатели могут существенно варьироваться. В этот момент следует обратить внимание на
высокую вязкость используемой нитроцеллюлозы.
Если используется нитроцеллюлоза с более низкой вязкостью, то ее количество следует соответственно
увеличить. Таким образом, 12 граммов нитроцеллюлозы с вязкостью 240 секунд, по-видимому, окажут
практически тот же эффект, что и 9 граммов нитроцеллюлозы с вязкостью 330 секунд.
Указанный выше стандарт вязкости нитроцеллюлозы соответствует стандарту, описанному в бюллетене
Американского общества по испытанию материалов под названием «Предварительные спецификации и
испытания растворимой нитроцеллюлозы», выпущенном в 1929 году и пересмотренном 19.30.
Из которого цитируется следующее: «Требуются растворы для определения консистенции, пленки и общего
разбавления».
" 10. Используемые растворы должны соответствовать следующим формулам:
Растворимая нитроцеллюлоза (высушенная при 50 Вт до постоянной массы), в процентах по массе;
этилацетат, а) в процентах по массе; денатурированный спирт, промышленный (№ 1, 188 градусов), в
процентах по массе; толуол, б) в процентах по массе; нормальный бутилацетат, в) в процентах по массе. а)
Этилацетат, соответствующий требованиям Предварительных спецификаций для этилацетата (8,5–88%)
(обозначение ASTM: D 30230T) Американского общества по испытанию материалов.
"коррозионное вещество толуол." 20 C. Диапазон кипения, включая температуру кипения формулы A B 12,2
17,5 22,0 48,3 20,0 16,0 20,0 44,0 Формула C D 25,0 15,0 12,2 18,75 41,25 - 87,8 толуола, 110,70 C.
C. Нормальный бутилацетат, соответствующий требованиям Предварительной спецификации для
нормального бутилацетата (88–110 92% чистоты) (обозначение ASTM: D-330-23OT) Американского общества
по испытанию материалов.
399,525 399,525 - - -" ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ.
"11. (а) Цилиндр. - Стеклянный цилиндр диаметром 1,0 дюйма." +0,02 дюйма. (25,4 мм. Внутренний диаметр +
0,5 мм. Высота 14 дюймов, и буква B с отметками 10,0 дюймов. + 0,10 дюйма.
(254.00 мм. + 0,25 мм) сбоку в точках примерно на расстоянии 2 и 12 дюймов от верха.
(б) Стальной шарик. {Стальной шарик диаметром от 0,3120 до 0,3130 дюйма. (0.794 см. диаметром +0,001 см
и весом 2,035 г. 0.010 г.
12. (а) Консистенция (вязкость). Консистенция определяется путем помещения растворимой нитроцеллюлозы
в раствор, используя стандартную формулу, и измерения скорости падения стандартного стального шарика
через раствор.
«Формула А, В или С обычно используется для определения консистенции». Используйте формулу А, если
вязкость образца не составляет 6 секунд или меньше. В этом случае используйте формулу В; если вязкость
по формуле В меньше 3 секунд, используйте формулу С. Растворение нитроцеллюлозы завершится
несколько быстрее, если сначала добавить спирт и толуол, а затем дать смеси постоять 5 или 10 минут перед
добавлением этилацетата.
Полностью растворите образец в смеси растворителей, перемешивая его в плотно закрытой емкости.
Заполните стеклянный цилиндр этим раствором. Закройте цилиндр пробкой, дайте постоять, пока из раствора
не выйдут все пузырьки воздуха, и доведите до температуры 25,00 °C + 0,10 °C.
Установите цилиндр в вертикальное положение и отпустите стальной шарик из центра верхней поверхности
раствора, позволив ему упасть сквозь раствор. Количество секунд, необходимое шарику для прохождения
через 10-дюймовый столбик раствора между отметками 2 и 12 дюймов на цилиндре, регистрируется как
консистенция образца.
Из приведенной выше цитаты легко понять точные характеристики вязкости нитроцеллюлозы, используемой в
композиции, приведенной выше в качестве иллюстрации настоящего изобретения.
Упомянутый выше бальзам Резил представляет собой хорошо известную синтетическую смолу, являющуюся
бальзамическим эфиром фталевого ангидрида и диэтиленгликоля, предпочтительно содержащим также
высыхающее или полувысыхающее масло, такое как масло древесины лаг или китайское масло, причем этот
эфир, как можно предположить, получают путем нагревания соответствующих пропорций диэтиленгликоля,
фталевого ангидрида и (например) китайского масла в сосуде, снабженном обратным холодильником и
имеющем средства для перемешивания реагирующих компонентов.
Другие мягкие синтетические смолы, являющиеся твердыми растворителями для нитроцеллюлозы и
растворимые в используемых пироксилиновых растворителях, например, мягкая смола, известная как
сантолитовая смола (продукт конденсации смеси орто- и паратолуолсульфонамида с формальдегидом; при
этом в реакции также может происходить некоторая полимеризация, хотя степень ее протекания, если
таковая имеется, неизвестна), могут использоваться вместо резилового бальзама, хотя в настоящее время
резиловый бальзам имеет преимущество в том, что стоит значительно дешевле, чем другие подходящие
смолы. 75 Для приготовления такой композиции могут использоваться различные жидкости, являющиеся
растворителями для пироксилина. Однако важным моментом является то, что растворитель должен быть
относительно летучим при атмосферной температуре, то есть иметь низкую температуру кипения,
предпочтительно в диапазоне от 400 до 500 °C. Таким образом, вместо упомянутых выше ацетона
(температура кипения около 560 °C) и этилового эфира (температура кипения около 350 °C) 85 можно
использовать смесь этилового спирта в соотношении 600/4 (температура кипения около 780 °C) и этилового
эфира в соотношении 100/4.
В качестве замены этилового эфира можно использовать изопропиловый эфир (температура кипения около
690 °C). Этилацетат (температура кипения около 770 °C) может заменить по меньшей мере часть ацетона, но
если его использовать вместо ацетона, полученная смесь размягчителя с цементом 95 может стать слишком
"кашеобразной".
Вместо этилового эфира можно использовать различные углеводороды, причем в больших количествах, чем
этиловый эфир, при смешивании с ацетоном. Таким образом, смесь, состоящая из 50% смешанного пентана с
диапазоном кипения около 400 °C и 500% ацетона, дает хорошие результаты в качестве жидкой части смеси.
Кроме того, при желании, при использовании этилового эфира или изопропилового эфира с ацетоном в
составе, можно также использовать легкий углеводород, например, упомянутые выше пентаны. Если
требуется более летучий растворитель, чем описанные выше, его можно получить, например, используя одну
часть ацетона на две части этилового эфира. Это позволит сократить время на нанесение растворителя и
обработку заготовки до приложения давления, но при этом цемент ji5 затвердеет еще быстрее после
приложения давления.
Из вышеизложенного становится очевидно, что природа жидкой части растворителя не имеет большого
значения, поскольку она легко «разрезает» затвердевший цемент и достаточно летуча, чтобы быстро
испаряться после приложения давления.
Функция высоковязкого нитро-125.
Целлюлоза используется для снижения скорости испарения растворителя во время подготовки деталей,
покрытых предварительно затвердевшим пироксилиновым цементом. По-видимому, жидкая часть
растворителя 13CG 4 _899,fi26 испаряется с поверхности слоя смягчителя на обрабатываемой детали,
образуя пленку, которая замедляет дальнейшее испарение, тем самым защищая оставшуюся жидкость; при
этом она расщепляет и смягчает пироксилин, на который она была нанесена.
Камфора и резиловый бальзам помогают замедлить испарение жидкой части растворителя во время
подготовки материала. Хотя использование одного или обоих этих веществ не считается обязательным, тем
не менее, их применение (или эквивалентных веществ, таких как, например, уже описанная смола сантолита
для резилового бальзама) желательно, поскольку они значительно повышают эффективность высоковязкой
нитроцеллюлозы и, подобно высоковязкой нитроцеллюлозе, по-видимому, не оказывают вредного
воздействия.
Камфора и резиниловый бальзам, будучи твердыми растворителями нитроцеллюлозы, способствуют
стабилизации композиции, предотвращая выпадение нитроцеллюлозы в осадок во время нанесения
растворителя во влажный день. Резиловый бальзам также, по-видимому, эффективен в поддержании
равномерного распределения растворителя, предотвращая образование оголенных участков и создавая
амортизирующий эффект в покрытой пленке цемента. «Отсутствие камфоры, по-видимому, уменьшает
эффект замедления испарения во время нанесения растворителя и сборки деталей, хотя, если сборка
выполняется достаточно быстро, соединение будет хорошим».
Насколько мы можем судить, важным фактором быстрого схватывания цемента при применении настоящего
изобретения, как указано, является то, что приложение давления снижает эффективную вязкость покрытия и
цемента, который оно "впрыскивает", повышается парциальное давление пара, а также облегчается
дисперсия и испарение растворителя и схватывание цемента. Увеличение вязкости растворителя за счет
растворенных веществ, по-видимому, эффективно предотвращает чрезмерное диспергирование
растворителя в коже подошвы при приложении давления, тем самым предотвращая появление следов
растворителя на внешней поверхности подошвы, что иногда происходит в других условиях.
Результаты испытаний показывают, что ацетат целлюлозы может заменить высоковязкую нитроцеллюлозу в
указанных выше составах как подходящую для размягчения нитроцеллюлозных цементов. «Это особенно
желательно, а возможно, и необходимо, если размягчитель будет использоваться для «резки цемента на
основе ацетата целлюлозы».
При применении метода, описанного в изобретении, в производстве композитной обуви, пироксилиновый
цемент может быть нанесен обычным способом на отполированную или очищенную поверхность верха обуви
и на отполированную или очищенную краевую поверхность подошвы, после чего ему будет предоставлено
время для высыхания обычным способом. Затем цемент на одной или обеих этих частях, предпочтительно на
подошве, может быть активирован или «разрезан» одним из указанных выше составов, нанесенным вручную
или любым подходящим способом, после чего подошва и обувь собираются, и к ним прикладывается
давление, например, с помощью машины, подобной той, что описана в спецификации.
Указанный патент № 339739. При использовании такого нового смягчителя обувь и подошву необходимо
поддерживать под давлением не более четырех-шести минут при обычных атмосферных условиях.
Температура (или значительно меньше, если используется нагрев) зависит от характера и состояния деталей
обуви и формы подошвы колодки, а не от 20 до 30 минут, как это было принято, и это несмотря на то, что у
оператора достаточно времени, до 30 секунд при желании, для нанесения смягчителя, сборки и установки
обуви и подошвы, а также для приложения давления. Сокращение времени, в течение которого обувь должна
оставаться под давлением, позволяет оператору использовать не более десяти-двадцати из 104 устройств,
создающих давление, тогда как при использовании ранее применяемых растворителей обычно требовалось
обеспечить каждого оператора шестьюдесятью-восьмидесятью, а то и более, устройствами, создающими
давление. «Нам известно о британской патентной заявке № 10708 от 1911 года, в которой предлагается
способ склеивания или покрытия тканей, на которые нанесено порошкообразное клеевое вещество,
заключающийся в обработке и растворении этого вещества тонким раствором того же или другого клеевого
вещества, и мы не претендуем ни на что из того, что раскрыто в указанной заявке».
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы __
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1932. № 5769/32. 39 CGornplete Left. Февраль. 27, 1933.
Coinplete принимается: сентябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе преобразования метана в другие углеводороды или связанные с ним.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к обработке метана для производства других углеводородов с низкой
молекулярной массой, и в частности этана и этилена.
Парафиновые углеводороды, содержащие два или более атомов углерода в молекуле, могут легко
превращаться в ненасыщенные углеводороды или другие различные углеводороды, и особенно в этилен, но
до настоящего времени использование метана в качестве исходного материала было экономически
нецелесообразным. Так, например, хотя значительные количества этилена легко получить путем пиролиза
этана, и даже более высокие выходы могут быть получены из высших парафинов, таких как пентан или гексан,
выходы, полученные из метана, обычно настолько малы, что ими можно пренебречь с практической точки
зрения. Если для повышения выхода продукта используются более высокие температуры, то сами продукты
разлагаются до углерода.
Я обнаружил, что ценные углеводороды, и в частности этилен и этан, могут быть успешно получены путем
воздействия на метан высоких или относительно высоких температур в присутствии дегидрирующих
катализаторов. В качестве примеров дегидрогенизирующих катализаторов, весьма полезных для целей
данного изобретения, можно привести никель, кобальт, медь и цинк. При желании катализаторы могут
использоваться в смеси или в сочетании с промоторами, такими как, например, оксид алюминия, гидроксид
или подобные ему соединения, или соединения щелочных металлов. Кроме того, катализаторы, содержащие
или не содержащие промоторы, при желании могут быть нанесены, осаждены, смешаны с носителями или
наполнителями, такими как, например, Pomnice, Kiesel27uhr, силикагель, карборунд или тому подобное, или
иным образом связаны с ними.
Процесс, описанный в изобретении, может быть осуществлен любым удобным способом и в любом удобном
оборудовании. Например, метан или содержащие его газовые смеси могут пропускаться потоком через трубки
или другие устройства, содержащие катализаторы, и нагреваться до желаемой температуры. Для целей
изобретения очень подходящими являются температуры в диапазоне от 3500°C до 8500°C, и особенно от
4500°C до 6500°C. Температура может значительно варьироваться в зависимости от используемых
катализаторов, режима работы и характера желаемого продукта. Для обеспечения максимально возможного
выхода этилена и/или этана следует избегать длительного контакта с катализаторами, особенно при высоких
температурах. Чем выше температура, тем выше должна быть скорость прохождения метана или
содержащейся в нем газовой смеси 70 над катализаторами.
Быстрое охлаждение продуктов реакции также полезно для сохранения выхода производимых углеводородов.
Природа продукта реакции 75 значительно варьируется в зависимости от температуры, условий эксплуатации
и активности катализаторов. В целом, при относительно низких температурах реакция, по-видимому,
приводит к образованию этана предпочтительнее этилена, особенно при коротком времени контакта и/или
использовании неактивированных катализаторов или катализаторов с относительно низкой активностью. В то
же время, при более жестких условиях, таких как более высокие температуры, особенно с активированными
катализаторами, этилен, как правило, образуется в качестве единственного или основного продукта реакции.
Возможно, этилен образуется с промежуточным образованием этана, но, разумеется, следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается механизмом реакции.
Процесс, описанный в изобретении, может осуществляться при атмосферном давлении или при давлении,
превышающем или меньшем атмосферного. Однако я предпочитаю использовать атмосферное давление или
давление, ненамного превышающее атмосферное, например, не выше 100, примерно 5 атмосфер. Часто
давление ниже атмосферного оказывается очень полезным, особенно если в качестве основного продукта
требуется этилен, а не этан.
Как уже упоминалось выше, никель, кобальт, медь и цинк являются примерами весьма полезных
катализаторов для целей изобретения. [Второе издание] 9526 Они особенно полезны в мелкодисперсной
форме.
Катализаторы могут быть использованы в любой удобной форме. Например, как указано выше, они могут
использоваться отдельно или в сочетании с промоторами7, либо наноситься на подложки или заполняющие
материалы, либо смешиваться с ними. Например, катализаторы или содержащие их композиции могут
использоваться в виде облицовки реакционной трубки или сосуда, особенно в тех случаях, когда
используются реакционные трубки или подобные им сосуды малого диаметра, или же трубки или сосуды
могут быть даже изготовлены из никеля или других подходящих катализаторов; или, например, катализаторы,
при необходимости, в сочетании с промоторами могут использоваться в расплавленной или жидкой ванне,
через которую пропускается метан или газовая смесь, содержащая их. Например, катализаторы и, если
таковые присутствуют, могут быть заменены предпочтительно в мелкодисперсной ванне, которая может
изначально удобно содержать смесь двух или более галогенидов щелочных или щелочноземельных
металлов, причем такие смеси выбираются в соответствии с требуемой температурой.
Варьируя состав и пропорции их присутствия в ваннах, получают смеси с температурами плавления от 4250
°C.
До 75 ГО С легко получить. В качестве альтернативы в ванну можно добавлять расплавленные металлы или
металлоиды с низкой температурой кипения (например, висмут, свинец, селен, теллур). При таком способе
применения катализатора газ или газовая смесь предпочтительно вводятся в ванну в очень мелком
состоянии, а контакт с катализатором дополнительно облегчается перемешиванием или иным способом
поддержания постоянного движения жидкости. Обрабатываемый газ, конечно, может быть чистым метаном,
но при желании могут также использоваться смеси метана с другими газами, и особенно смеси, содержащие
более высокие аналоги метана. В присутствии этана происходит его десорбция с образованием этилена, что
приводит к увеличению количества этилена в продукте реакции.
Метан или его смеси с другими углеводородами могут также использоваться в смеси с нейтральными газами,
такими как, например, азот. Присутствие таких газообразных разбавителей оказывает сдерживающее влияние
на ход дегидрирования и предоставляет дополнительный способ регулирования реакции для получения
Соседние файлы в папке патенты