Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11944
.pdf
вместо бензальдегида получается темно-коричневая смола.
fosessn _следующие константы - Кислотное число 98 1.
- Йодное число 68 - Ацетиловое число 24 (Softenilm) точка 116-117 °C.
Пример 8. 120 Смесь из 1:30 частей глицеринового эфира кау-рикопала (атомное число 22, ацетильное число
18, температура размягчения J28-1290 °C) и 1:60 частей бензоилэфира добавляют при комнатной
температуре в течение 6 часов. Смесь смешивают с 7,25%-ным раствором фторида бензоилэфира в
коммерческом крезоле. X ieddisl brown masis produiced, wh,1ich is lred for a flirthor 11 hcours. Продукт,
полученный методом пропитки, заливается в морозильную камеру при температуре 400,62 °C, через нее
продувается пар, и продукт промывается до полного удаления кислоты. После обработки (ijieltia) образуется
желтовато-коричневая смола (14() частей), обладающая следующими свойствами:
A(i(l xalue 2,5 PceM 1 значение U8 tSoft(aiin, точка 136-:4J80 C.
10 11)9 частей по весу продукта конденсации, полученного из 50 частей по весу бензальдегида, добавляют
при температуре 200-23°C в течение 0 часов при перемешивании под обратным холодильником.
Через 6-7 часов через образовавшуюся вязкую реакционную массу продувается пар. После обработки
получается желтовато-коричневая прозрачная смола, обладающая следующими свойствами: кислотное число
28, ацетильное число 18, температура смягчения 144-145 °C.
ExiPIrE 9.
Смесь из 300 весовых частей хлорида бора (американский, кислотное число 164, йодное число 17,5,
ацетильное число 5, температура размягчения: 790 °C) и 400 весовых частей тетрахлорида углерода
добавляют в течение 4 часов при перемешивании и охлаждении до 100 °C. Затем добавляют 100 весовых
частей 2,5%-ного раствора фторида бора в неочищенном хлориде углерода. В результате SOOIi образуется
темно-коричневая вязкая масса, которую затем перемешивают еще 14 часов при комнатной температуре
(15-18 °C). Полученный в результате реакции продукт затем выливают в холодную воду и продувают паром.
Получается желтоватый, несколько хрупкий смолистый ниасс, который кипятят с водой, и после плавления он
образует прозрачную смолу (3,25 части по весу). Температура размягчения смолы для плитки составляет 10
50 °C.
400 Частицы массы конденсированного раствора, полученные таким образом, этерифицируются путем
нагревания до 2,50–2600 °C с 31 частью массы глицерина. Полученный сложный эфир смолы (кислотное
число 20, температура размягчения 12,50 л.!) Смесь подвергается реакции с 16-17 частями на 1 вес
параформальдегида в течение 3-1 часов при перемешивании при температуре 180-250 °C. Образуется
вязкая, прозрачная масса, которая после охлаждения достигает температуры размягчения 1450 °C. Она с
трудом растворяется в холодном спирте, но легко растворяется в бензине и льняном масле.
ExAm4PLE 10.
К смеси, состоящей из 300 частей по весу канифоли (кислотное число 164, йодное число 175 и температура
размягчения 790 °C), добавляют части по весу фенола и 150 частей по весу бензина в течение 4 часов при
комнатной температуре (1,5-1 ГХ). 7 частей по весу фенола, почва, 1001 на йодид, 1) на йод. Темная масса
1)10w-n iS S(Ool plodu{ed, whill perperatlure for some 17 hours long-,er. Полученный продукт реакции затем
разлагается водой и (после продувки перегретым паром) промывается без кислоты. Таким образом
получается соломенно-желтая эластичная масса, которая после плавления дает прозрачную смолу янтарного
цвета (330 частей), обладающую следующими константами:
Кислотное число 103, йодное число 23, этилблоксильное число 2. 53Y (расчетное значение 2,7%)
Температура размягчения 6'-9 / C.
Реакция Сторча-Моравского отрицательна.
При этерификации с глицерином образуется прозрачная смола, температура размягчения которой составляет
1020 °C, а температура размягчения повышается до 1200 °C.
bV после обработки wVithl 2 Y, параформальдегидом способом, описанным в примере 1.
ПРИМЕР 11.
К смеси, состоящей из 300 массовых частей сложного эфира анилина канифоли (кислотное число 2,5, йодное
число 170, ацетильное число 10, температура размягчения 810 °C), 1,50 массовых частей феноловой кислоты,
2,5 массовых частей фенола и 75 массовых частей 30%-ного раствора фторида бора в феноле, добавляют в
течение 4 часов при перемешивании и охлаждении до 18-190 °C. Постепенно образуется винно-красный цвет.
Раствор перемешивают еще 16 часов при комнатной температуре. Вязкий продукт реакции разлагается
холодной водой, промывается до полного удаления кислоты, после чего через него продувается перегретый
пар. Получается светло-желтый смолистый остаток, который после плавления дает прозрачную смолу,
обладающую следующими константами: кислотное число 25 105, йодное число 30, ацетильное число 1,5,
этилоксильное число 1,90 (расчетное значение 1). Температура размягчения (100-101 °C) после обработки
20%-,) как описано в примере 1, повышается до 125-1260 °C.
Датировано 27 апреля 1932 года.
CAI'PMAELS & T RANSFORD, Agieits for Aunlicant, 24, Southampton Buildings, London, W. C.2.
400,62 7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в производстве новых изделий из смолоподобных материалов или связанные с ним.
Я.. АРМИЧИ, КАРММОЛЛ, Бритисил под номером 24, Южный Лондон. Здание, Лондон, XV век 2, настоящим
заявляет, что изобретение лиатуры фолиантов (которое было скоординировано) принадлежит компании ine 1.
G. Farbenindustrie J(t^;eli,,.esellschaft, a Joint Stock- Comply organised -under the, laws of Germany, of
l'rankloit-oii--ltiii, Ger inany) and ill what manner the same is to [ie performett, to be, particularly aild t.,;certaiiip(l ill and
by the -,tateiileixt:Ti.,i., Invention 1.eltte,-, to an. improve111divit or modification of that of speci1.5 flication --'\-o.
W221.12.
Sl)k--t.ifi(-atioll _No. 9',22;. J2 cles(.ril)es a pr(CeSS ill which phenols or substitution products or functional derivatives
of such as for example phenol eathers or e..;ters' arecondensed with it natural resin,, or eathers of its in the presence
of illorganic, volatile halogen compounds, e.,,,.
галогениды, титанинин эблорид, тил 1(ii.zt(.hlor.:(le amI бор фл-норид. В спецификации также описывается
этерификация и этерификация (если таковые имеются у производителей конденсации, содержащих
свободные гидроксильные группы, которые изменяют этерификацию тех продуктов конденсации, в которых
присутствуют свободные карбоксилатные группы).
В соответствии с настоящим изобретением, продукты, обладающие свойствами, -,iii,-- все еще авиалайнера
i'IIDI'(Ve(l), получаются из (.(lloleTsati(n) продуктов, доступных в соответствии со спецификацией.ifi(,,iiioil 'No.
93221.12 liv , liv , to react with , aiiiiT)le formaldehyde. В формальдегиде там (.,-илл лв полимеры из него мтич ах
-параанд энинпонды вильдиллг.
"ojiiiiil(leli.y(le, такой,;litxalilelivleletramille. В качестве примеров otlier iiin v lie iii-entoned,iceti]Oehyde, proDi onic
-)!.,1e'bvde, crotonic aldehyde and -also and fii-rftiral I'lle llelqclti-)ri of flip condensation -,v;tli the ald eliviles can be
earried 0.111 ip 'I lieiitl.pl illeai-lini. Это возможно. Также может быть -njnitlott-(] bv Ilip adflition nf sit(-]] a,; для
livclroc,'blolie neld, acid, ill(] terlaric acid или fly the adcltion oP allmlies. shell as (,aii,tic i)ot.,isli- soda and potassium
(,q"llonatt-Tf solvents nre emnloved those a-re fomid aT)p-roliri,,xte which -undergo no chemical uh..iii,).e under the
reaction cullditions, stroll tt,,1 for example( hydrocarbous, c.g. benzene, toluole, xylole, 1i-roin. and
tetrahydron.,xplithaieile.
По сравнению с исходными материалами, полученные продукты обладают более низким ацетильным числом;
кроме того, они, как правило, отличаются высокой температурой размягчения и, следовательно, являются
приемлемыми.
Они легко растворимы в небольшом количестве. 1:y(lrocarboiis и жирные масла.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: EX.li-MPLL 1.
К смеси из 100 частей по весу канифоли (американская, кислотное число 164, число 175, ацетильное число,
температура размягчения 790 °C) и 400 частей по весу 75% тетрахлорида углерода добавляют 100 частей по
весу 25% раствора фторида бора в товарном сыром крезоле в течение 4 часов при перемешивании и
охлаждают до 100 °C. Получают темно-коричневый, прозрачный продукт, который затем перемешивают при
комнатной температуре (180 °C) в течение еще 14 часов.
Оставшийся продукт реакции затем заливают в холодную воду, и через него продувают паром. Таким образом
получают желтоватую смолистую лилию, которая хрупкая и ломкая, и ее пропитывают водой и дают
прозрачную смолу (2,5 части). Содержание смолы следующее: кислотное число 114, йодное число A 1,3. 5
Ацетиловое число 64,8. Толлы 1 (50 (1..95 12 Союзники по wei-lif 100.01 parnforinildeli-dt. воодушевлены в ходе
семи. в a! львы,-; 7 0-2.301) С. в 2190 Тиарт, залив защиты от конденсации клипа! Получены синицы. А iiia,'i.
. Произведено 1 1000 экземпляров. После охлаждения прозрачная, светлая, бархатистая смола показывает
константы, допускающие значение Arid -110, Todinp Vallip 4,5 ios, ацетильное число 2,1, -poilit.1. Реакция 1.
ПРИМЕР 2. 1 Вт
М 'по весу 4 (ваш формальдегидный раствор добавляется радикально к смеси IM -по весу продукта коллекций
(iiiv) и 400,627 крезола, использованного в примере i, с 75 частями по весу.
Вес толуола и (U) частей 1 по весу составляет 12% водный раствор едкого калия. После перемешивания в
течение примерно 1,5 часов при комнатной температуре запах формальдегида почти исчез; затем через
реакционную массу продувают пар, а образовавшийся смолистый остаток промывают водой до тех пор, пока
он перестанет быть щелочным.
После плавления в потоке азота получают прозрачную светло-коричневую смолу, обладающую следующими
свойствами:
Кислотное число 104,4, йодное число 55, ацетильное число 27, температура размягчения 126-1270 °C.
Пример 3.
Газообразный хлористый водород пропускают при 400 °C в тщательно перемешиваемый раствор, состоящий
из 150 масс. частей продукта конденсации канифоли и крезола, использованного в примере 1, и 200 масс.
частей тетрахлорида карбоната, к которому добавлены 150 масс. частей 40%-ного водного раствора
формальдегида и 3251 масс. частей приблизительно 30%-ного водного раствора соляной кислоты. Через
несколько часов через реакционную массу продувают пар, после чего ее промывают водой до тех пор, пока
она перестанет быть кислой, и плавят в потоке азота. Смола обладает следующими константами:
Кислотное число 83, йодное число 61, ацетильное число 13,5, температура размягчения 1750 °C.
Пример 4.
300 Части bV u-'eiebt продукта конденсации колобиона и крезола, использованного в примере 1, нагревают до
180-200 °C с частями по весу ацетальдегида в соответствующем сосуде высокого давления в течение 2-3
часов при перемешивании. Новый продукт конденсации представляет собой прозрачную,
желтовато-коричневую смолу, обладающую следующими свойствами:
Кислотное число 109, йодное число 48, ацетильное число 9, температура размягчения 114-1150 °C.
ПРИМЕР 5.
В примере 4 вместо ацетальдегида используют 15 весовых частей кротонового альдегида, а смесь нагревают
в течение 3-4 часов до 190-2350 °C.
Получена темно-коричневая смола, обладающая следующими свойствами:
Кислотное число 106, йодное число 52, ацетильное число 14, температура размягчения 118–1200 °C.
ПРИМЕР 6.
Смесь из 300 весовых частей продукта конденсации канифоли и крезола, использованного в предыдущих
примерах. 40. части по весу бензальдегида, нагретого до 1bU-23100 0 в течение примерно 1 часа под
обратным холодильником. Получается темно-коричневая вязкая масса, которая извлекается из
неизмененного бензальдегида путем 70 циклов паровой дистилляции. После плавления получается
коричневая смола, обладающая следующими константами:
Кислотное число 101, йодное число 59, 75, ацетильное число 16, температура размягчения 119-1200 °C.
ПРИМЕР 7.
В примере 6, если вместо бензальдегида использовать 38 весовых частей фурфурала, получают
темно-коричневую смолу, обладающую следующими константами:
Кислотное число 98, йодное число 68, ацетильное число 24, температура размягчения 85, температура
размягчения 116-1170 °C. ПРИМЕР 8.
К смеси 130 масс. эфира глицерина копала (кислотное число 22, ацетильное число 18, температура
размягчения 90-128-1290 °C) и 60 масс. бензола при комнатной температуре в течение 6 часов добавляют 31
масс. 295%-ный раствор фторида бора в товарном крезоле. Образуется красновато-коричневая масса,
которую перемешивают еще 16 часов. Полученный в результате реакции продукт выливают в холодную воду,
пропускают через него пар и промывают до полного удаления кислоты. После переплавки получается
желтовато-коричневая смола (140 частей), обладающая следующими параметрами: кислотное число 2,5,
ацетильное число 68, температура размягчения 136-1380 °C.
К 100 весовым частям полученного продукта конденсации добавляют 50 весовых частей бензальдегида при
температуре 200–2,0 °C в течение 3 часов при перемешивании в обратном холодильнике.
Примерно через 6-7 часов через образовавшуюся вязкую реакционную массу продувают пар, который после
плавления дает желтовато-коричневую прозрачную смолу, обладающую следующими константами:
Кислотное число 28, ацетильное число 38, температура размягчения 144-1450 °C.
ПРИМЕР 9. 120 К смеси, состоящей из 300 весовых частей керосина (американского, кислотное число 164,
йодное число 175, ацетильное число 5, температура размягчения 790 °C) и 400 весовых частей тетрахлорида
углерода, в течение 4 часов при перемешивании и охлаждении до 100 °C добавляют 100 весовых частей
25%-ного раствора фторида бора в товарном сыром крезоле. Вскоре образуется темно-коричневая вязкая
масса, которую затем перемешивают еще 14 часов при комнатной температуре (15-180 °C). Полученный в
результате реакции продукт затем выливают в холодную воду и пропускают через него пар. В результате
образуется желтоватая, несколько хрупкая смолистая масса, которую кипятят с водой, и после плавления она
превращается в прозрачную смолу (325 частей по весу). Температура размягчения смолы составляет 1050 °C.
400 Полученный продукт конденсации этерифицируют нагреванием до 250-260 °C с 31 весовой частью
глицерина. Полученный сложный эфир смолы (кислотное число 20, температура размягчения 1250 °C)
подвергают реакции с 16-17 массовыми частями параформальдегида в течение 3 часов при перемешивании
при температуре 1802,50 °C. Образуется вязкая, прозрачная масса, которая после охлаждения показывает
температуру размягчения 14,50 °C. Она с трудом растворяется в холодном спирте, но легко растворяется в
бензине и льняном масле.
ПРИМЕР 10.
К смеси, состоящей из 300 весовых частей канифоли (кислотное число 164, йодное число 17,5 и температура
размягчения 790 °C), 2,5 весовых частей фентола и 150 весовых частей бензола, в течение 31–41 часа при
комнатной температуре (15–180 °C) добавляют 7–5 весовых частей 3,00%-ного раствора фторида бора в
фентоле. Вскоре образуется темно-коричневая масса, которую перемешивают при комнатной температуре
еще около 17 часов. Затем продукт реакции разлагается водой, а после продувки перегретым паром
промывается от кислоты. Таким образом получается смолистая масса соломенно-желтого цвета, которая
после плавления дает прозрачную смолу янтарного цвета (3:30 частей), обладающую следующими
константами:
Кислотное число 103, йодное число 23, ф-литоксильное число 2,50 % (расчетное 2,7 %), температура
размягчения 96-970 °C.
Реакция Сторча-Млоравского отрицательна.
При этерификации с глицерином образуется прозрачная смола, температура размягчения которой составляет
1020 °C, а температура плавления повышается до 1200 °C.
после обработки 2% раствором параформальдегида способом, описанным в примере 1.
ПРИМЕР 11.
К смеси, состоящей из 300 массовых частей сложного эфира глицерина канифоли (кислотное число 25,
йодное число 170, ацетильное число 10, температура размягчения 810 °C), 150 массовых частей бензола и 2,5
массовых частей фентола, в течение 4 часов при перемешивании и охлаждении до 18-190 °C добавляют 75
массовых частей 30,60-процентного раствора фторида бора в фентоле.
Постепенно образуется винно-красный раствор, который перемешивают еще 16-5 часов при комнатной
температуре. Вязкий продукт реакции разбавляют холодной водой, промывают до полного удаления кислоты,
после чего через него продувают перегретым паром. Получается светло-желтый смолистый остаток, 70
который после плавления дает прозрачную смолу, обладающую следующими константами:
Кислотное число 2,5, йодное число 30, ацетильное число 15, этоксильное число 1,90 (расчетное 1,9),
температура размягчения 10°C.
После обработки 20% раствором парафорниальдеида, как описано в примере 1, температура размягчения
повышается до 125-1260 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения г-на и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400628A
[]
[Второе издание.]1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1932 года. № 12, 155/32.
400,628 Полная спецификация слева: 27 апреля 1933 г.
Полная спецификация принята: Отклонено. 27, 1933.
— —, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидрирования углеродсодержащих материалов или связанные с ним.
Мы, компания Time Gas Light & Co., британская компания, Роланд Холл Гриффит, подданный
Великобритании, Роберт Найджел Бефресфорд Далримпл Брюс, подданный Великобритании, и Сэмюэл
Джеральд Хилл, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Хорсферри Роуд, 84, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение заключается в усовершенствовании процессов гидрирования углеводородных
материалов и имеет особое отношение к процессам гидрирования высококипящих углеводородов и их
производных путем обработки водородом или водородсодержащими газами, такими как водяной газ, при
повышенной температуре и давлении с образованием углеводородов, имеющих более низкую температуру
кипения, чем температура кипения обрабатываемого углеводорода или производного. Предлагаемая
технология обработки углеродсодержащих материалов включает каменноугольную смолу, природную нефть,
асфальт, битум, тяжелые масла и нефтяные фракции, полученные из этих веществ. Углеводородным
производным может быть фенольное соединение.
Было выдвинуто множество предложений по стимулированию гидрирования углеродсодержащих материалов
с помощью катализаторов, и в настоящее время установлено, что значительно улучшенные результаты
достигаются при использовании в качестве катализатора кислородсодержащих солей титана.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ гидрирования высококипящих углеводородов
или их производных, в котором углеродсодержащие материалы подвергаются воздействию водорода или
водородсодержащего газа при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора,
включающего основную кислородсодержащую соль титана или...
продукт его восстановления. В качестве катализатора могут быть удобно использованы основные титановые
соли кислот, соответствующих определенным элементам пятой и шестой групп периодической
классификации, например, основные фосфаты, ванадаты, хроматы, молибдаты или вольфраматы титана.
Катализатор предпочтительно используется в виде гранул или таблеток, полученных путем экструзии
влажной основной соли и последующей сушки.
Процесс гидрирования с использованием основного титанового катализатора 55 может быть осуществлен в
любом удобном аппарате: так, смесь водорода или водородсодержащего газа вместе с обрабатываемым
углеродистым материалом может 60 циркулировать под давлением через нагретую камеру, содержащую
твердый катализатор. Реакцию можно проводить при давлении, превышающем 50 атмосфер, и при
температуре от 3500 до 6500 °C. Титановые катализаторы (в отличие от некоторых других катализаторов,
предложенных для гидрирования углеродистых материалов) не отравляются серой, поэтому возможно, а в
некоторых случаях даже выгодно, использовать в качестве гидрирующего газа газы, содержащие
сероводород. Имеются некоторые данные, свидетельствующие о том, что хлориды снижают активность
основных катализаторов на основе титана-75, поэтому желательно удалять хлориды из катализатора, если
эти вещества использовались при приготовлении основной соли.
Основные титановые катализаторы могут быть получены, например, путем обработки растворов хлорида
титана растворами натриевых солей соответствующих кислот:
Таким образом, когда требуется основная титановая соль вольфрамовой кислоты, раствор хлорида титана
можно обрабатывать раствором вольфрамата натрия. В качестве альтернативы гидроксид титана может быть
обработан раствором соответствующей кислоты:
Таким образом, гидроксид титана может быть растворен в хромовой кислоте при приготовлении основного
хромата титана.
Ниже в качестве примера описаны два способа получения титанового катализатора в соответствии с
изобретением (95).
ПРИМЕР 1.
К раствору хлорида титана добавляют раствор ванадата натрия, а образовавшийся осадок отфильтровывают
и промывают водой до полного удаления растворимых хлоридов; затем влажное твердое вещество прессуют
в таблетки и сушат.
ПРИМЕР 2.
Этот пример иллюстрирует получение 105 основной титановой соли хромовой кислоты без необходимости
использования хлорида титана. 3.5 Частицы гидроксида титана растворяют в растворе, содержащем одну
часть хромовой кислоты. Смесь выпаривают до образования пасты, из пасты методом экструзии формируют
гранулы, которые затем сушат.
В одном из примеров применения описанных выше катализаторов креозотовое масло, полученное из
высокотемпературной смолы, обрабатывается водородом при давлении 200 атмосфер и температуре от 4600
°C до 475 °C в присутствии гранул основного хромата титана.
При производительности 500 см³ в час на литр каталитического пространства получают продукт, содержащий
примерно 35-40% легкого спирта (кипящего ниже 1800 °C).
В рамках данного изобретения допускается использование основных солей титана, смешанных с инертным
материалом или нанесенных на него, а также использование смесей основных солей титана друг с другом, с
другими катализаторами или с промоторами.
Датировано 297-м днем апреля 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, Chartered Patent ARents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидрирования углеродсодержащих материалов или связанные с ним.
Мы, THFF G-As LIGHT & COKRE COMPANY, британская компания, ROLAND HALL GRxiTuIrn, подданный
Великобритании, ROBERT NIGEL BERESFORD DALR-YPIpi BRUCE, подданный Великобритании, и SAMITXEL
GERALD HILL, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: Horseferry Road, 84. Вестминстер.
Лондон, ЮЗ1.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процессов гидрирования углеродсодержащих
материалов и относится к ним, в частности, к процессам деструктивного гидрирования высококипящих
углеводородов и их производных путем обработки водородом или газообразующими веществами, такими как
водяной газ, при повышенной температуре и давлении, с образованием углеводородов, имеющих более
низкую температуру кипения, чем температура кипения обработанных углеводородов или их производных. К
углеродсодержащим материалам, которые могут быть обработаны, относятся каменноугольная смола,
природная нефть, асфальт.
битум, тяжелые масла и нефтяные фракции.
произведено из этих веществ. Производное hvdroc earbon -mav представляет собой фенольное вещество.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что процесс гидрирования осуществляется
непрерывным образом путем непрерывной подачи высококипящего углеводорода и гидрирующего газа в зону
реакции.
непрерывное производство продукции и выражение «непрерывный процесс».
далее используется для обозначения такого процесса.
Были выдвинуты различные предложения по использованию W5 для стимулирования гидрирования
углеродсодержащих материалов с помощью катализаторов, и теперь установлено, что значительно
улучшенные результаты достигаются при использовании в качестве катализатора основных
кислородсодержащих солей титана. Преимущество этих катализаторов заключается в том, что их активность
не сильно снижается в процессе использования.
В спецификации № 2W774 уже предлагался способ обработки углеводородных масел или подобных им
веществ, предпочтительно осуществляемый при атмосферном или пониженном давлении, для удаления из
материалов каталитических ядов, а затем их обработки восстановительными газами, содержащими водород,
в присутствии активированного гидрогенизирующего катализатора.
особенно катализатор из группы железа (никель, кобальт, железо) или, например, медь, цинк и тому
подобное. В предыдущем процессе трудно восстанавливаемые оксиды 85 элементов четвертой-седьмой
групп периодической системы, таких как титан.
Ванадий, хром, марганец и тому подобные вещества могут использоваться в чистом виде или в форме солей,
например, солей с вышеупомянутыми гидрогенизирующими катализаторами, такими как хромат меди,
ванадат железа, дигидрохромат никеля и тому подобные, в качестве активаторов. Важной особенностью
настоящего исследования является то, что в качестве катализаторов используются основные
кислородсодержащие соли титана, например, ранадат титана или молярный диоксид титана, в котором оксид
титана действует как основание.
Настоящее изобретение представляет собой непрерывный процесс гидрогенизации высококипящих
углеводородов, производных углеводородов, в котором углеводородные материалы подвергаются
воздействию водорода или 105! Обработка водородом и оксидом железа при повышенной температуре и
давлении в присутствии катализатора, включающего основную кислородсодержащую соль титана или продукт
его восстановления или превращения. Катализатор 110 400,&28 400,628 3 может удобно включать основные
титановые соли кислот, соответствующих определенным элементам пятой и шестой групп периодической
классификации, например, основные фосфаты, ванадаты, хроматы, молибдаты или вольфраматы титана.
Катализатор предпочтительно используется в виде гранул или пеллет, полученных путем экструзии влажной
основной соли с последующей сушкой. В качестве альтернативы, гранулы или пеллеты можно приготовить,
смешав основную соль титана с инертным связующим веществом, таким как глина, и экструдировав влажную
смесь.
Процесс непрерывного гидрирования с использованием основного титанового катализатора может
осуществляться в любом удобном аппарате; таким образом, смесь водорода или водородсодержащего газа
вместе с обрабатываемым углеродистым материалом может циркулировать под давлением через нагретую
камеру, содержащую твердый катализатор. Реакцию предпочтительно проводить при давлении,
превышающем 50 атмосфер, и при температуре от 3500 до 5500 °C.
Титановые катализаторы (в отличие от некоторых других катализаторов, предложенных для гидрирования
углеродистых материалов) не отравляются серой, поэтому возможно, и даже в некоторых случаях выгодно,
использовать в качестве гидрирующего газа газы, содержащие сероводород. Установлено, что в условиях
гидрирования может происходить восстановление или превращение основного титанового катализатора,
например, сера, присутствующая в виде сероводорода в гидрирующем газе, может частично или полностью
замещать кислород в основной кислородсодержащей соли титана, и что образующиеся тиосоединения,
которые можно рассматривать как продукты превращения основной соли титана, сами по себе действуют как
эффективные катализаторы в данном процессе.
Такие вещества, независимо от того, образовались ли они фактически в реакционной камере или нет, в
данном контексте именуются продуктами восстановления или превращения основных кислородсодержащих
солей титана. Имеются некоторые данные, свидетельствующие о том, что хлориды снижают активность
основных титановых катализаторов, поэтому желательно удалять хлориды из катализатора, если эти
вещества использовались при приготовлении основной соли.
Основные титановые катализаторы могут быть получены, например, путем обработки растворов хлорида
титана растворами натриевых солей соответствующих кислот; таким образом, когда требуется основная
титановая соль вольфрамовой кислоты, раствор хлорида титана может быть обработан раствором
вольфрамата натрия. В качестве альтернативы гидроксид титана может быть обработан раствором
соответствующей кислоты; таким образом, гидроксид титана также может быть обработан хромовой кислотой
при приготовлении основного хромата титана.
Описанные здесь основные титановые катализаторы особенно выгодны для обработки сырья, находящегося в
жидком состоянии при обычных температурах или представляющего собой легкоплавкие твердые вещества.
Ниже в качестве примера описаны методы получения и применения основных титановых катализаторов в
соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕР I.
Раствор хлорида титана обрабатывают раствором ванадата натрия. Желтый осадок, состоящий из
гидратированного основного ванадата титана, 2Ti-0,205 н. Вода промывается до тех пор, пока не будет
получен свободный фронт хлорида, измельчается в порошок, который затем смешивают с глиной для
получения гранул и используют в реакционном сосуде высокого давления для обработки креозотовой
фракции из каменноугольной смолы. При производительности 500 кубических сантиметров сырья на литр
катализатора в час и температуре 4750 °C получают продукт, 35% которого кипит при температуре ниже 150
°C.
8a1 ПРИМЕР II.
Этот пример иллюстрирует получение основной титановой соли хромовой кислоты 95 без необходимости
использования хлорида титана. 3.5 Частицы гидроксида титана растворяют в растворе, содержащем одну
часть хромовой кислоты. Смесь выпаривают до образования пасты, пасту формируют в гранулы методом
экструзии, а затем гранулы высушивают.
В одном из примеров использования этого катализатора креозотовое масло, полученное из
высокотемпературной смолы, обрабатывается водородом при давлении 200 × 10⁵ атмосфер и температуре от
4600 °C до 4750 °C в присутствии гранул основного хромата титана. С а.
При производительности 500 см³ в час на литр каталитического пространства получается продукт,
содержащий примерно 35-40% легкого спирта (кипящего ниже 1800 °C).
ПРИМЕР III.
Основной катализатор на основе хромата титана 115, приготовленный, как описано в Примере II,
используется для обработки низкотемпературного смоляного масла при температуре 4600 °C и 200
атмосферах с производительностью 500 см³.
за час на литр каталитического пространства, 120% продукта (если - который кипел при температуре ниже
1800 °C).
ПРИМЕР IV.
Основной катализатор на основе молибдата титана получают растворением 15 граммов хлорида титана-125 в
500 мл воды при 600 °C, обработкой раствора водным раствором аммиака до начала осаждения, а затем
обработкой раствором 4-5 граммов 130-монолибдата натрия в 100 мл воды. Белый осадок основного
молибдата титана промывают, измельчают в порошок и формируют из него гранулы, либо в чистом виде,
либо в смеси с глиной или другим связующим веществом. Эти гранулы упаковывают в реакционный сосуд.
При температуре 4600 °C и давлении 200 атмосфер с использованием низкотемпературного дегтярного масла
и производительности 500 электронов в час на литр катализатора, 60% продукта имело температуру кипения
ниже 1800 °C; при удвоенной производительности содержание спирта составляло 45%.
ПРИМЕР V.
1
-5 При использовании основного молибдата титана, приготовленного в Примере IV, фракция креозота из
высокотемпературной смолы, обработанная при 4600 °C и давлении 200 атмосфер с производительностью
500 см³ в час на литр катализатора, обеспечила конверсию 11,48% в спирт, кипящий ниже 1800 °C.
ПРИМЕР VI.
С помощью катализатора на основе молибдата титана, приготовленного, как описано в Примере IV, получаем
25!
При производительности 1 литр в час на литр катализатора газойль давал продукт, содержащий 55-60%
спирта, кипящего ниже 180 °C, при температуре 4800 °C.
ПРИМЕР VII.
Основной вольфрамат титана, полученный из хлорида титана и вольфрамата натрия способом, аналогичным
описанному в Примере IV, использовался для обработки креозота (как описано в Примере V) при температуре
4600 °C.
При производительности 500 см³ в час на литр катализатора степень превращения в спирт, кипящий ниже 180
°C, составляла 35-40%.
Когда в приведенных выше примерах основные соли титана заменяются смесью оксида титана с оксидами
других упомянутых элементов, процент превращения высококипящих углеводородов в низкокипящие
жидкости оказывается значительно ниже.
В рамках данного изобретения допускается использование основных солей титана, смешанных с инертным
материалом или нанесенных на него, а также использование смесей основных солей титана друг с другом, с
другими катализаторами или с промоторами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы хотели бы видеть,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400629A
[]
Соседние файлы в папке патенты