Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11944
.pdf
Предпринятые до настоящего времени попытки использовать такие секционные элементы в конструкции
безопасных бритв не предусматривали наличия удовлетворительного механизма для контроля положения
таких секционных элементов и их быстрого и надежного перемещения из положения зажима лезвия в
положение освобождения лезвия и наоборот.
Важной конструктивной особенностью настоящего изобретения является наличие вращающегося приводного
элемента, который удобно и выгодно может быть частью конструкции рукоятки, а также надежно
взаимодействующих соединительных элементов между таким вращающимся приводным элементом и
складными зажимными или колпачковыми секциями, позволяющих одновременно и равномерно перемещать
эти секции в противоположных направлениях, а также надежно удерживать их во всех положениях.
В качестве дополнительной особенности настоящего изобретения, каждая секция колпачка может быть
выполнена со шпинделем или соединена с ним, при этом ее часть может обеспечивать зубья для защиты
бритвы.
Зубья защитного кожуха поворачиваются вместе со шпинделем и правильно располагаются относительно
соответствующей режущей кромки лезвия, когда последнее зафиксировано в положении для бритья. Эти
шпиндели также обеспечивают удобный способ формирования зубьев червяка, которые зацепляются с
червяком 7 для секций качающейся крышки описанным ранее способом.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводится конструктивный пример,
изображенный на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид бритвы
tieL в состоянии, пригодном для бритья.
На рис. 2 представлен вид с торца, показывающий бритву в том же состоянии.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий бритву в открытом положении, положении с убранным
лезвием.
На рис. 4 показан вид сверху бритвы в открытом состоянии, при этом от лезвия отломаны части.
На рис. 5 представлен фрагмент изображения защитного кожуха в продольном разрезе. 90 На рис. 6
представлен поперечный разрез линии 6-6 на рис. 5, а на рис. 7 — поперечный разрез приемника в условиях,
показанных на рис. 3.
Защитный элемент 10 показанной здесь бритвы 95 снабжен поверхностью, принимающей лезвие, которая
поддерживает его для поперечного изгиба, и имеет два параллельных продольно расположенных выступа,
через которые гибкое лезвие 100 изгибается колпачком. На лицевой стороне защитного кожуха,
предназначенной для лезвия, выступают пара установочных штифтов 12, имеющих ромбовидную форму. В
каждом из углов 105 защитного кожуха 10 имеется поперечно и наружу выступающий подшипниковый рычаг
14, а между каждой парой этих рычагов и вдоль продольной стороны кожуха проходит вращающийся
шпиндель 110 16. Каждый шпиндель установлен на паре шарнирных штифтов 18, выступающих через
опорные рычаги 14 защитного кожуха.
Каждый шпиндель 16 снабжен следующими элементами:
Между его концами с зубцами типа «червяк» 20 и 115 внешняя часть периферии e.-,1i spijudle имеет выемку
для обеспечения защитных зубцов 22, характерных для безопасных бритв этого типа.
Защитный колпачок бритвы 120, показанной на изображении, состоит из двух симметрично расположенных
секций 24, которые вместе образуют вогнутую или аналогичную по форме нижнюю поверхность,
взаимодействующую с поверхностью защитного кожуха, принимающей лезвие, для изгиба лезвия 125 и
поддержания его в состоянии выраженной поперечной кривизны. Каждая секция колпачка 24 снабжена на
своей поверхности расположенными на расстоянии друг от друга углублениями 26, которые совпадают с
каждой секцией при закрытии секций 130 - - -- - - - - ------400,621 при повороте секций колпачка и ослаблении
их зацепления с лезвием. Движения, передаваемые веретенам 16 червяком 38, равны по величине, но
противоположны по направлению и одновременны по времени. 70 Было установлено, что угол зацепления
червячной передачи, равный 30°, как показано на прилагаемом чертеже, обеспечивает оптимальные
характеристики. Под словом «необратимый» следует понимать, что червячная передача может приводиться в
движение только вращением червяка в качестве ведущего элемента, а не вращением червячной передачи в
качестве ведущего элемента.
При использовании изображенной бритвы оператор сначала поворачивает приводную втулку 36, чтобы
вращать шпиндель 16 80 и поворачивать секции колпачка 24 в открытое положение или положение для
размещения лезвия, как показано на рис. 7. «В этом положении поверхность защитного кожуха 10,
предназначенная для размещения лезвия, полностью открыта, и пользователь может удобно разместить на
ней лезвие 30 без каких-либо препятствий или помех». Как уже объяснялось, лезвие точно устанавливается
на защитном кожухе с помощью установочных штифтов 12. Затем пользователь поворачивает приводную
втулку 36, вращая червячный механизм 38 под углом 90 градусов, в направлении, необходимом для вращения
шпинделей 16 и одновременного поворота секций крышки 24 внутрь к защитному кожуху 10 и друг к другу из
положений, показанных на фиг. 95 3 и 7, в положения, показанные на фиг.
2
и 6. При этом движении внешние, или контактирующие с лезвием, кромки секций колпачка перемещаются по
заточенным кромкам лезвия, не соприкасаясь с ними и не пытаясь каким-либо образом затупить их. По мере
продолжения движения секции крышки внутрь, лезвие входит в зацепление вдоль линий, прилегающих к
отрезку 10b, внутри своих режущих кромок и изгибается над опорными выступами защитного кожуха, при этом
его кромки расположены в правильном положении относительно зубьев защитного кожуха 22,
сформированных в шпинделе. Давление зажима Ian в секции крышки и, следовательно, степень обнажения
кромок лезвия могут регулироваться путем затягивания или ослабления приводной втулки 36. Когда
приводная втулка 36 115 поворачивается до предела своего перемещения, секции крышки 24 опускаются в
крайнее зажимное положение, и лезвию придается максимальная кривизна, что соответствует минимальному
120-градусному обнажению кромки.
С другой стороны, слегка ослабив рабочую втулку 36, можно снизить прижимное давление секций крышки 24 и
позволить лезвию 125 выпрямиться, тем самым увеличив площадь его режущей кромки. Следует отметить,
что во всех положениях регулировки секции колпачка надежно зафиксированы и не могут проскальзывать или
смещаться ни в одном из положений (130), а также обеспечивают зазор для шпилек 12 защитного кожуха.
Каждая секция крышки 24 снабжена рычагом 28 на каждом конце, посредством которого она соединена с
одним из шпинделей 16 для вращения. Предпочтительно, чтобы крышка и шпиндель были выполнены как
единое целое, но в любом случае секция крышки 24 и шпиндель 16 образуют жесткую конструкцию, причем
корпус секции крышки отстоит от шпинделя на расстояние 28, обеспечивая таким образом продольно
вытянутое отверстие для прохождения кромки лезвия, как будет объяснено далее. Как показано на рисунке,
рычаги 28 секции крышки 24 1 S охватывают концы шпинделя 16, располагаясь между ним и опорными
рычагами 14 защитного кожуха.
На фиг. 4 показан один из вариантов лезвия 30, пригодный для использования в бритве, описанной в нашем
изобретении. Она заточена по противоположным краям и снабжена углублением в каждом углу,
обеспечивающим зазор для рычагов 28 секции крышки. Он снабжен отверстием для установки лезвия,
представляющим собой удлиненный паз с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
выступами, которые входят в зацепление с установочными штифтами 12 защитного кожуха.
Лезвие обычно плоское, как показано на рис. 3 и 7, и приспособлено для поперечного распиливания и
удержания в таком положении, как показано на рис. 2 и G.
В представленной здесь бритве используется вращающийся элемент, предпочтительно являющийся частью
рукоятки, для перемещения секций колпачка из положения зажима в положение приема лезвия и наоборот, а
также для надежного контроля их положения в любое время.
Теперь будет описан этот механизм.
Рукоятка состоит из неподвижного стержня или шпинделя 32, который приклепан или иным образом жестко
соединен с защитным кожухом 10.
На своем внешнем конце стержень 32 расширен, образуя рифленый ствол 34. На шпинделе 32 установлена
рифленая приводная втулка 36, верхний конец которой снабжен червяком 38 относительно большого
диаметра, непосредственно зацепляющимся с зубьями червяка 20 расположенных на расстоянии друг от
друга шпинделей 16. Следует отметить, что червяк 38 расположен непосредственно между двумя
шпинделями 16 и что, по сути, его ступица удлинена, образуя втулку 36, с помощью которой червяк может
удобно вращаться. Для того чтобы оба шпинделя 16 были надежно и прочно зафиксированы за счет
соединения с червяком и предотвращения обратного вращения за счет упругости изогнутой лопасти,
необходимо учитывать угол шага червячной передачи, как описано выше. Это важно, поскольку зажимное
действие секций крышки осуществляется против натяжения лезвия 30. Соответственно, если бы рабочее
соединение не было необратимым, натяжение лезвия стремилось бы к направлению 400,621 a -- 400,621
из-за его соединения с приводной втулкой 36 через необратимую червячную передачу.
Следует также отметить, что защитные элементы 22 на шпинделях переводятся в нерабочее положение,
когда шпиндели качаются для открытия секций колпачка 24, но когда шпиндели качаются в противоположном
направлении, чтобы установить секции колпачка в положение зажима лезвия, и таким образом бритва
готовится к использованию, части шпинделей с защитными зубцами возвращаются в рабочее положение, где
защитные зубцы эффективны в процессе бритья.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400622A
[]
1 ' - --- -
1
k---1,,, ----I ' ' ' --- k i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1932 года.
№ 12046/32.
400,622 Фотография слева: 27 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь.
27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жаберных ящиков, используемых для обработки волокнистых веществ.
Мы, компания FAIRBAIRN LAWSON CoM.B BARBOUR LIMITED, расположенная в Веллингтоне, на литейном
заводе в Лидсе, графство Йоркшир (британская компания), и Джордж Бонелла Вилки, проживающий по
адресу: Белфилд, 15.
Авеню, Данди, Шотландия, (британский гражданин), настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к буферным устройствам, иногда называемым
«приемными механизмами», для использования в жаберных ящиках, в которых жабры или падающие
элементы опускаются в одном конце своего пути, чтобы затем вернуться в противоположный конец указанного
пути известным способом.
В связи с использованием этих устройств, как это применялось ранее, каждый из буферных элементов всегда
имеет одну и ту же поверхность для взаимодействия с падающими грузами, когда те спускаются по нему. В
результате указанные буферные поверхности изнашиваются и разрушаются, что делает их склонными
вызывать скручивающие движения падающих грузов, препятствующие их эффективному взаимодействию с
винтами, которыми они приводятся в действие. Наше настоящее изобретение заключается в производстве и
использовании буферных элементов, которые полностью исключают или предотвращают возникновение
указанных дефектов.
Эти устройства или буферные элементы мы располагаем и закрепляем на рычагах обычных опорных рычагов
или пружин подъема, которые будут деформироваться известным способом, передавая нагрузку на винты,
расположенные ниже.
Наши устройства включают в себя элемент из металла или частично из металла и другого вещества
(например, кожи) или, возможно, из твердой древесины или тому подобного.
Если буферный элемент изготовлен из металла, то его верхний наружный конец, который может иметь
куполообразную форму, покрывается кожей или подобным материалом, тогда как если используется твердая
древесина или другой подобный материал, его наружный конец не нуждается в защите кожей.
Полученный таким образом буферный элемент имеет выступающий стержень или хвостовик, идущий от его
головной части вниз в гнездо рычажного устройства, которое должно его поддерживать, или в гнездо в
пружинном удерживающем элементе, если приемный механизм относится к этому типу.
Верхняя поверхность буферного элемента, предназначенного для приема конца защелки, расположена таким
образом, чтобы занимать положение в плоскости, расположенной под углом к горизонтальной плоскости.
Благодаря креплению приемного элемента с его верхней куполообразной поверхностью в предусмотренной
опоре, когда конец укладчика опускается на него, своего рода скользящее или направляющее движение
нижней поверхности укладчика придает поверхности приемного элемента слегка продвигающее и
вращательное движение, в результате чего контакт каждого последующего укладчика с указанным приемным
элементом происходит в другом положении на куполообразной или подготовленной поверхности указанного
элемента, чем контакт предыдущего укладчика.
Таким образом, действия вальщиков не приводят к износу или ухудшению состояния поверхностей, на
которые они воздействуют, благодаря чему они остаются ровными на протяжении всей работы, и
исключаются ранее встречавшиеся неровности.
Датировано 25 апреля 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жаберных ящиков, используемых для обработки волокнистых веществ.
Мы, компания FAigsBAIRN" LAWSON ComBB BARBOUTR LIMITED, из Веллингтона, Литейный завод, Лидс,
графство Йоркшир, [11 апреля] C'JA(C1 KL.
(британская компания) и Джордж Бонелла Уилки, проживающий по адресу: Белфилд, 15.
Авеню, Данди, Шотландия, (британское гражданство), настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буферным устройствам, иногда называемым «приемными механизмами»,
предназначенным для использования в жаберных ящиках, в которых жабры или отводящие элементы
опускаются в одном конце своего пути, чтобы затем вернуться в противоположный конец указанного пути, с
которого они были подняты известным способом.
В связи с использованием этих устройств, как это применялось ранее, каждый из буферных элементов всегда
имеет одну и ту же поверхность для взаимодействия с падающими по нему грузами, в результате чего
указанные буферные поверхности изнашиваются и разрушаются таким образом, что они могут вызывать
скручивающие движения падающих грузов, препятствующие их эффективному взаимодействию с винтами, с
помощью которых они приводятся в действие.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве и использовании буферных элементов и деталей,
на которые они устанавливаются, такой конструкции и расположения, которые позволяют полностью
исключить или избежать неравномерного износа поверхностей, на которые воздействует падающий валок до
его зацепления с рабочим винтом.
Указанные буферные элементы, которые используются, каждый из них выполнен в виде цилиндрической
части с куполообразной или изогнутой верхней наружной поверхностью, на которую опускается падающий, а
от этой цилиндрической части отходит стержень или хвостовик меньшего диаметра, который входит и
свободно входит в трубчатый держатель, свободно опираясь на открытую спиральную пружину. таким
образом, чтобы указанный буфер мог свободно вращаться.
Держатель для поддержки буферного элемента установлен таким образом, что его можно регулировать под
углом к вертикали, причем указанная регулировка осуществляется под описанным углом, так что опускание
падающего элемента на буфер вызывает его небольшое вращательное движение при каждом ударе о него,
изменяя таким образом его поверхность, чтобы каждый последующий падающий элемент принимался на
другой части, нежели предыдущий.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые делается ссылка в следующем описании:
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий торцевые виды рабочих винтов и боковые виды вальцовочных
механизмов или элементов, приводимых в действие этими винтами, с установленными относительно них
усовершенствованными устройствами, как описано ниже.
На рис. 2 представлен разрез частей, показанных на рис. 1, если смотреть справа налево.
Мы показали лишь достаточную часть 70-компонентной структуры машины, чтобы проиллюстрировать, как мы
применяем наши устройства к этой структуре.
Для реализации нашего изобретения мы используем буферные элементы a из металла 75, и верхняя
куполообразная или изогнутая поверхность a' такого элемента a, при необходимости, может быть покрыта
кожей или подобным материалом, или, если используется твердая древесина или другое подобное вещество,
то покрытие кожей может не потребоваться.
Буферный элемент a имеет стойку (i.
Стержень 6 выступает из своего основания, так что он может входить в отверстие, сделанное из опорного
элемента, окружающего его спиральной пружиной диаметром 1 дюйм! открытый спиральный тип. Таким
образом, буферная матрица a поддерживается упругостью пружины хорошо известным способом. На рисунке
1 показано, что опорный элемент c закреплен на горизонтальной направляющей 2 под углом 90° к раме
машины, так что он может вертикально выступать от нее, поддерживая буфер a в нужном положении. Для того
чтобы верхняя поверхность a буфера a располагалась под желаемым углом 95° к нижнему краю f' падающих
на нее грузов, мы располагаем опорный элемент c таким образом, чтобы его вертикальная ось x-v' была под
углом к абсолютной вертикали '-r-2', как показано на рис. 1. 100 Благодаря тому, что буферный элемент a
таким образом представляет свою изогнутую поверхность a' под указанным углом относительно нижней
поверхности i' падающего элемента f, силе нисходящего движения которого он должен противодействовать,
мы обнаружили, что падающий элемент совершает своего рода скользящее или направляющее движение
своим нижним краем f' по верхней поверхности a' буферного элемента a, и что это движение приводит к
небольшому продвижению.
или вращательное движение к описанной поверхности 110, в результате чего контакт каждого последующего
упадающего элемента f с указанным приемным элементом a происходит в другом положении на
куполообразной или изогнутой поверхности ae, чем то, на которое опускался предыдущий элемент 115. Таким
образом, действия вальщиков не изнашивают и не вызывают ухудшения состояния указанных поверхностей,
на которые они воздействуют; следовательно, они остаются ровными на протяжении всей работы, и удается
избежать ранее встречавшихся неровностей.
Мы уже описывали наш буферный элемент как установленный на элементе, закрепленном на раме 2 из 125
машины, [но очевидно, что если используются рычаги с пружинным приводом, то буферный элемент a с его
хвостовиком b может быть свободно установлен на конце рычага с пружинным приводом, предназначенного
для приема 130 4 00, C22 400,622 того же самого, в этом случае буферная пружина dc не потребуется,
поскольку вместо указанной буферной пружины d будет действовать пружина, поддерживающая рычаг.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400623A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двенадцатого декабря 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1932 года.
7 мая 1932 г., № 12111/32.
№ 13217/32.
400,623 1't One Complete Specification Left: April 25, 1933.
Принято: октябрь. 27, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 12111 г. н.э., 1932 г.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин или относящиеся к ним. Мы, Персиваль Артур
Бентли и Джозеф Холланд Годдард, оба подданные Великобритании и оба из компании Bentley Engineering
Company, Koomet Works, Нью-Бридж-стрит, Лестер, а также Фредерик Эдвард Динс, Чарльз Фредерик Мангер
и Карлайл Герберт Уэйнрайт, все подданные Великобритании и все из компании Koomet Works,
Нью-Бридж-стрит, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается усовершенствований в области круговых вязальных машин или
относящихся к ним, и особенно, хотя и не исключительно, применимо к машинам с наложенным цилиндром,
которые описаны в патентных документах № 1500811900; 24290/1912; и 171483.
В кругловязальных машинах изделие (шланг, полушланг и т. д.) обычно изготавливается в виде цепочки, то
есть каждое изделие, следующее за первым связанным изделием, соединяется с изделием, непосредственно
предшествующим ему в порядке вязания, несколькими незакрепленными связанными рядами. Для
разделения изделий на «нитки» эти ненужные куски обрезаются вручную, в результате чего изделия часто
приобретают несколько неровную и довольно неприглядную поверхность.
Целью настоящего изобретения является создание способа вязания, позволяющего легко отделять нити друг
от друга без образования упомянутой выше неровной поверхности.
Особенностью изобретения является способ облегчения разделения отдельных элементов нити при
машинном вязании изделий в виде нитей, заключающийся в прокладке в месте разделения элементов одного
или нескольких рядов специальной нити [Price 11-] ;itC /n 'S такого характера, чтобы ее можно было вытянуть
из изделия, тем самым разделив соединяемые ею элементы, без чрезмерного зацепления с петлями рабочей
нити, с которыми она была соединена в процессе вязания.
Характерная особенность указанной специальной нити, а именно ее легкость извлечения из работы, может
быть обусловлена тем, что она соединена лишь с несколькими петлями рабочей нити, в этом случае ряд
специальной нити, или каждый ряд, если таких рядов несколько, будет состоять из отдельных отрезков такой
нити, каждый отрезок, за исключением возможного небольшого перекрытия с другим отрезком, соединен с
группой петель рабочей нити, отличной от группы петель, которая соединена с другим отрезком указанного
ряда. При таком способе крепления, когда все отдельные отрезки будут извлечены из заготовки, изделия,
ранее соединенные специальными нитями, будут отделены друг от друга.
В качестве альтернативы можно использовать один отрезок специальной нити, полагаясь на свойства
материала, из которого она изготовлена, для быстрого извлечения нити из работы. Например, специальная
нить может состоять из жесткой хлопчатобумажной пряжи, вплетенной в изделие в один или несколько рядов
вязания. Предпочтительно использовать одну нить, поскольку в этом случае применяется только один из
нескольких устройств подачи пряжи, которыми обычно оснащаются вязальные машины, или требуется
установка только одного дополнительного устройства подачи пряжи.
При использовании специальной нити согласно изобретению в изделии, снабженном кантом, специальная
нить предпочтительно вплетается в изделие непосредственно перед вязанием самого канта, поскольку при
такой процедуре кант образует отделочный конец изделия после того, как специальная нить была вытянута,
что можно описать, например, как отделение изделия от предшествующего элемента. Применяется на
вязальной машине соответствующего типа в ряду изделий. В случаях, когда изделие изготавливается на
вращающихся игольчатых цилиндрах и неподвижно на вязальной машине, где кант кулачковые коробки.
Конструкция включает в себя, выполненную на ребристой ткани 1/1, специальную для вытягивающей нити,
дополнительную стежковую нить, которая предпочтительно вплетается в изделие одним единственным
устройством для двух комплектов игл, скажем, игл, — в разных частях игольного круга нижнего или плоского
цилиндра, на котором расположены соответствующие устройства, предусмотренные для специальной нити,
вплетаемой в ребристую ткань через каждые две иглы. Таким образом, специальная нить вплетается в нить
или нити, обычно вплетаемые в ребристую ткань, через каждые две иглы.
Кулачок механизма стежка, который находится только в предварительном игольном соединении машины.
После того, как отправленная инструкция расположена в нижней специальной нити и провязана, кулачковый
механизм, т.е. тот, который относится к простой машине, образующей кант в обычном игольном цилиндре,
может представлять собой болтовой кулачковый механизм. Для разделения изделий, способных в заданное
время работать с нитью при вязании, как только что было упомянуто, иглы цилиндра простых игл,
специальная нить вытягивается, и болтовой кулачок работает для отклонения петель, когда эти петли
ослабляются иглами в желаемое время, чтобы предотвратить вытягивание специальной нити. Поскольку
существующая процедура разделения предназначена для введения в изделия и заключается в том, чтобы
обрезать, скажем, на противоположной стороне работы, нить для затяжки непосредственно перед точками в
трубчатой ткани, петлями для формирования канта, выполненного на резинке в ряду, прилегающем к
вязанию, целесообразно, как и ранее (в порядке вязания), провязывать нить для затяжки рядом со
специальной нитью.
Только один комплект игл. - Поэтому длина рабочей нити, образованной каждым кулачком стежка с
затягивающей нитью, помещается в положение для обрезки, которое затем можно легко вытащить из
положения, в котором иглы для резинки находятся достаточно высоко, чтобы не задеть только что
упомянутую затягивающую нить. - которая, следовательно, будет подана и во всех упомянутых выше случаях,
связанных иглами нижнего или нижнего ряда, специальная нить может быть только цилиндрической.
Различные по цвету рабочие нити. Кулачок болта, устройство подачи тяговой нити, чтобы сделать ее легко
различимой, а также устройство захвата и обрезки для нее. -: - Тяговая нить приводится в действие набором -
Изобретение также включает в себя механические кулачки, сформированные на диске или установленные на
нем, для подачи и вязания - с помощью определенного набора игл машины, - вал, вращающийся в
подшипнике в цилиндре специальной нити, как упоминалось выше. - литая деталь, которая прикреплена к
неподвижной части машины. Все вышеописанное предусматривает применение к кулачкам. Они имеют
двойную конструкцию, так что вязальная машина, для целей каждого из приводимых в их действие устройств,
обрабатывает такую нить, стежок, выполняемый дважды за один оборот кулачка, нитеподающего механизма
и вертикального вала для нарезания нити.
и захватывающее устройство, все дополнительные к - Устройство подачи нити, которое - соответствует -
устройствам, с - которыми аналогично вспомогательному устройству подачи пряжи - расположено в
соответствии с заявкой на патент № 16809/31 (серийный номер: 380092), и все расположенные в разных
точках игольного круга от - и места, занимаемые указанными соответствующими - надежно закреплены
установочным винтом в соответствующих устройствах. Такое расположение верхнего конца вертикального
вращающегося шпинделя выгодно, поскольку оно не только позволяет легко провязывать специальную нить в
трубчатой части вертикальной стойки, которая (как желательно в некоторых случаях) имеет только один
разъемный участок, охватывающий уменьшенный из двух наборов игл в детали машины, вращающейся на
цилиндрической отливке, снабженной двумя такими наборами, но также позволяет избежать перегрузки
деталей в месте крепления к фрезерному диску. Разъемный затвор, который часто используется в отливке
второго поколения, сужается до размеров, уже занятых таким количеством подающих устройств, которые
захватывают указанную уменьшенную деталь с помощью зажимного механизма, который он удобно вмещает.
- - - винтовые зацепляющие выступы, сформированные на указанном затворе. Удобная конструкция
механизма.
Нитеподатчик перемещается в положение подачи, преодолевая действие упомянутой ранее специальной
резьбы, которая пружинит посредством штифта, закрепленного на ней, и может называться таковой вытяжной
резьбой, которая теперь проходит под прямым углом к шпинделю нитеподатчика. Этот штифт проходит через
отверстие в вертикальной стойке и входит в зацепление с пазом в пластине или кулачковом толкателе,
который установлен в направляющей во второй отливке и удерживается прижатым к соответствующему
кулачку на диске, несущем кулачок, действием пружины нитеподатчика.
Кулачок болта выталкивается наружу из кулачкового узла пружиной, которая прижимает его ко второй
пластине или толкателю кулачка, расположенному в направляющей во второй отливке непосредственно под
направляющей для первой упомянутой пластины. Эта пружина удерживает толкатель в прижатом к кулачку
положении на опорном диске кулачка. Этот кулачок, а также кулачок механизма подачи нити расположены на
периферийной поверхности диска, несущего кулачок.
Устройство для захвата и обрезки нити (т.е. устройство для захвата и обрезки нити) аналогично
соответствующему устройству, описанному в вышеупомянутой заявке, и, подобно этому устройству,
открывается для освобождения нити путем натяжения проволочного троса против действия пружины. В
данной конструкции трос соединен с одним концом рычага, другой конец которого шарнирно закреплен на
второй отливке. Этот рычаг имеет кулачковый толкатель, который входит в зацепление с соответствующим
кулачком на диске, несущем кулачок, причем кулачок расположен на нижней стороне диска и предназначен
для перемещения рычага в вертикальной плоскости. Для целей регулировки шарнир рычага установлен в пазу
в отливке, так что рычаг можно перемещать для изменения положения его толкателя относительно кулачка.
Вертикальный вал, на котором расположены кулачки для болтового кулачка, нитеподатчика и зажимателя,
приводится в движение от кулачка или кулачков, установленных на вращающейся части станка.
Синхронизация механизма такова, что при его работе вертикальному валу придается два перемещения на
каждый оборот игольчатых цилиндров.
Соединение между кулачком или кулачками и вертикальным валом включает в себя храповое колесо на
нижнем конце вертикального вала и собачку, взаимодействующую с храповым колесом и шарнирно
закрепленную на одном конце рычага, другой конец которого входит в зацепление с толкателем,
предназначенным для размещения на пути движения указанного кулачка или кулачков. Пружина,
воздействующая на рычаг, стремится удерживать толкатель в выдвинутом положении на пути кулачка или
кулачков. Поскольку вертикальный вал необходимо вращать только в заранее определенные моменты
времени во время работы машины, механизм его привода находится под управлением обычного
управляющего барабана или другого механического механизма машины. С этой целью в данной конструкции
упомянутый выше толкатель установлен таким образом, чтобы скользить по направляющей, образованной в
рычаге, установленном на валу, ось которого параллельна оси толкателя. Этот рычаг приводится в движение
посредством соединений между ним и кулачками на управляющем барабане таким образом, что в заданные
моменты времени он перемещает толкатель 70 внутрь или наружу траектории движения кулачка или кулачков
на указанной вращающейся части машины.
Соединение между управляющим барабаном и рычагом, несущим толкатель, включает в себя рычаг,
закрепленный на валу 75 этого рычага, и второй толкатель, который проходит через ушко на конце рычага и
воздействует на управляющий барабан под действием пружины. Перемещение второго толкателя передается
на рычаг пружиной, окружающей его между кольцом на стержне и концом рычага. Гайка на внешнем конце
штока ограничивает движение рычага, осуществляемое пружиной. 85 При работе механизма первое
движение вертикального вала приводит к перемещению кулачка болта в положение, при котором он будет
зацепляться с длинными торцами игольчатых направляющих, но не с короткими торцами (длинные и короткие
торцы, обозначенные под углом 90 градусов, обычно используются при вязании пяток и мысков). Это
движение происходит в тот момент, когда короткие рукоятки проходят мимо кулачка затвора. Аналогичное
движение вертикального вала также приводит к тому, что подающее устройство для тягового троса
поворачивается в положение подачи. Нить для вытягивания теперь проходит от подающего устройства к
захватному устройству поперек игл, но еще не захватывается 100 иглами, поскольку в данный момент они
движутся мимо подающего устройства на постоянном уровне, т.е.
без какого-либо вертикального перемещения. – Однако, как только первая игла, ползунок которой имеет
длинный конец, достигает кулачка стежка, эта игла 10a опускается и принимает нить в свой крючок.
Следующие иглы, ползунки которых также имеют длинные торцы, также принимают нить для затягивания.
Второе перемещение вертикального вала теперь происходит в положении 110, и при этом кулачок болта
перемещается дальше внутрь, чтобы зацепить как короткий, так и длинный торцы. Одновременно с этим,
устройство для отсоединения нити раскрывается, чтобы освободить конец затяжной нити. Время выполнения
операции рассчитано таким образом, чтобы она заняла 115-е место, как только первая игла, ползунок которой
имеет длинный конец, благополучно получит нить для вытягивания. Игольчатые цилиндры продолжают
вращаться, и иглы для вязания тянущей нити и зажима до 120 остаются открытыми до тех пор, пока длинные
концы снова не пройдут мимо кулачка болта. «Дальнейшее перемещение вертикального вала позволяет
кулачку затвора выдвинуться в положение, в котором он продолжает приводить в действие длинные 125-мм
приклады, но не будет приводить в действие короткие приклады».
На этом этапе кормушка продолжает подавать корм, а люк остается открытым.
Следующее движение вертикального вала приводит к перемещению фифлера в нерабочее положение. 130.
400,623 пять позиций, как только последняя игла со ползунком - имея длинный конец, провязала нить. Нить
захватывается последней иглой, которая ее вязала, и подающим устройством поступает в захватное
устройство, которое затем, благодаря другому движению вертикального вала, закрывается, обрезает и
удерживает нить, а кулачок болта отскакивает в нерабочее положение.
Вертикальный вал теперь прекращает движение, и механизм остается в режиме ожидания до тех пор, пока не
потребуется повторная намотка нити.
Вертикальный вал совершает пять движений для завершения цикла операций, а в данной конструкции
храповое колесо имеет десять зубьев, так что оно совершает пол-оборота для каждой намотки нити. Машина,
которая в ходе описанных выше операций вязала ребристую ткань пряжей, подаваемой к обеим парам игл в
обычном месте подачи машины, теперь начинает вязать кант следующего изделия в ряду обычным способом.
Важно, чтобы описанный выше механизм сохранял свою временную зависимость от вращения игольчатых
цилиндров, иначе может произойти поломка машины или ее частей.
Например, если кулачок затвора будет вдавлен внутрь, когда длинные приклады будут проходить мимо него,
это может нанести значительный ущерб.
Таким образом, предусмотрен механизм безопасности, гарантирующий, что после начала цикла работы
вертикального вала и управляемых им частей этот цикл будет завершен независимо от любого случайного
относительного смещения между валом и элементами, управляющими работой вала. Кроме того,
предохранительный механизм предназначен для блокировки вала от случайного вращения вручную после
завершения цикла его работы. Этот предохранительный механизм включает в себя фиксирующую пластину,
которая поворачивается на неподвижной части машины рядом с рычагом, перемещаемым толкателем,
который, как уже говорилось, перемещается посредством соединений от управляющего барабана. Фиксатор
можно переместить в положение, при котором, зацепляясь с выступом, выступающим из вышеупомянутого
рычага, он предотвращает перемещение этого рычага из положения, которое он занимает, когда он подводит
толкатель к действию кулачков или кулачков на вышеупомянутую вращающуюся часть. Фиксирующая
Соседние файлы в папке патенты