Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11944
.pdf
быть таким, чтобы кольцо в точке, где расположен указанный шарнирный элемент, как показано на рисунках 7
и 9, находилось в непосредственном контакте с прокладкой 29. С этой целью шарнирный элемент 8 может
быть выполнен таким образом, чтобы включать опорную пластину 32 и выступ 33, расположенный на ней
преимущественно справа от оси 5. Пластина 32 предпочтительно снабжена двумя цилиндрическими
выступами 34 и 35, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, которые могут быть
сформированы путем изгиба листового металла пластины 32 вниз от ее плоскости.
Перед тем как принять окончательную цилиндрическую форму, шарниры представляют собой, по сути, два
язычка из плоского металла, которые соединяются с крышкой с помощью штампованного профиля 36,
сформированного на юбке фланца 26 крышки.
В точке крепления шарнирного элемента 8 к крышке, участок 37 валика 36 отклоняется, как показано на
рисунке 9, от линии остальной части валика, и в металле фланца 26 над указанным участком валика 37
делаются две прорези 38 и 39 для размещения, соответственно, двух вышеупомянутых плоских выступов, при
изгибе которых формируются шарниры 34 и U.5. После того, как указанные язычки вставлены в
соответствующие прорези 38 и 39, их сгибают вокруг секции бусины 37, придавая им форму 80-х суставов, как
показано на рисунке 9. Таким методом обеспечивается надежное соединение между крышкой и линолеумом
8.
Детали конструкции, указанные в предыдущем абзаце, считаются достаточно важными, чтобы оправдать
такую подробность описания, и подробно рассматриваются, поскольку в силу формы шарнирного элемента и
расположения его шарнирных соединений ниже пластины 32, нижний край юбки фланца 26, образованный
валиком 46, включая его секцию 3', зафиксирован в положении, позволяющем установить зону 25 и прокладку
29 в правильное относительное положение, необходимое для обеспечения их смыкания посредством
взаимодействия.
Напротив детали 8, расположенной в 100 разъёме, на крышке 27 предусмотрен защёлка 40 с рычажным
механизмом.
Собственно защелка шарнирно закреплена посередине упругой скобы 41, противоположно расположенные
концы которой 42 и 43 образуют штифты, работающие в шарнирных соединениях 44 и 45, причем эти
шарнирные соединения имеют, как показано на рисунке 7, изогнутые передние части и плоские задние части
соответственно, образованные в защелкивающей пластине 46, которая крепится, например, заклепками 47, к
поверхности кольцевого углубления 48, образованного в верхней части крышки 27, причем это углубление
предпочтительно образовано с внешней стороны путем поднятия металла, вызванного формированием, как
уже было указано, седла 28. Изгибы 49 и -50 в дужке 41, прилегающие к изгибам 44 и 4,5, соответственно,
обеспечивают отклонение вниз средней части дужки, как показано на рисунках 7 и 8, для лучшего
соответствия дужки выполнению ее функции опоры для защелки 4{}. Указанная защелка может быть
локализована на дужке 41 путем использования на ней слегка сплющенного подшипника dZ 51, либо с одной
стороны, либо с обеих сторон, если это необходимо, для шарнирной опоры защелки на дужке.
Эффект от установки такого плоского подшипника заключается в том, чтобы для удобства эксплуатации
удерживать защелку 40 в вертикальном положении в незащелкнутом состоянии и предотвращать зацепление
зацепляющего элемента механизма защелки с кольцом 2 при открытии или закрытии крышки 27.
Сплющивание дужки 41 только с одной стороны, как показано на рисунке 51, предназначено для того, чтобы
шарнир защелки работал немного плавнее при использовании, и придает прочность поворотному соединению
за счет небольшого добавления заготовок к дужке между защелкой и дужкой вследствие сжатия дужки для
образования подшипника 51.
Существуют и другие предпочтительные особенности конструкции защелки 40, которые считаются достаточно
важными, чтобы заслужить отдельное упоминание, а именно:
Корпус защелки 40 изготовлен из детали 52 из жесткой, тяжелой стали, которая постоянно изогнута, как
показано на рисунке 53, для обеспечения удобного положения большого пальца оператора, управляющего
рычагом 54 защелки. Стальная деталь 52 покрыта пластиной 55, изготовленной, например, из пружинной
латуни, которая закреплена, например, заклепками и загнута вокруг открытых краев детали 52, что придает ей
привлекательный внешний вид. Пластина 55 удлинена и также изогнута над концом детали 52,
контактирующим с кольцом, так что она имеет гладкую закругленную опорную поверхность 56 для плавного
зацепления с основанием стеклянного кольца 2. Было отмечено, что закругленная поверхность 56 желательна
для предотвращения царапин или повреждений воротника 11, которые могут возникнуть из-за острого или
шероховатого конца в месте его контакта с воротником. Кроме того, закругленная поверхность 56 служит для
обеспечения надлежащего прилегания корпуса 40 защелки к кольцу 2.
Еще одна особенность конструкции защелкивающего механизма заключается в форме и расположении
шарнирных изгибов защелкивающей пластины 55, как показано на рисунках 7 и 10, таким образом, чтобы
опорные части скобы 41 непосредственно воздействовали на поверхность мостика 58, соединяющего изгибы.
Также можно заметить, что выступы 60 (рис. 8), определяющие концы подшипника 51, служат для
правильного размещения защелки 40 на указанном подшипнике.
Обращаясь теперь к характерным цифрам на рисунках с 12 по 25 включительно, 61 обозначает тело, которое
может соответствовать уже указанному телу 1.
В форме, обозначенной цифрой 61, контейнер снабжен широким горлышком, которое в этой или любой другой
форме моего контейнера предпочтительно увенчано кольцевым ободком 62 и в некоторых отношениях
эквивалентно кольцу 2.
Что касается специфической формы 61 контейнера, то ободок 62 накладывается на горловину 63, которая,
представляя собой кольцо диаметром X0 меньше диаметра ободка 62, образует, частично, кольцевое
углубление 64 и является одним из средств соединения крышки с контейнером 61.
Выемка 64 может быть 75 завершена кольцевым фланцем 66, выступающим наружу за верхнюю часть
горловины 63. Указанный фланец окружает горловину контейнера и служит опорой для обода 62 на горлышке
80 63.
На внешней поверхности или в зоне 67 на ободе 62 свободно располагается кольцевой фланец 68, который
выполнен по периметру крышки 65, от которой он крепится. 85 Фланец 68 и крышка 65 могут быть изготовлены
из одного куска любого подходящего материала, предпочтительно из листового металла, который может быть
отштампован, спрессован или иным образом сформирован в желаемую форму. В верхней части крышки 65,
согласно любому подходящему способу, формируется кольцевое уплотнение 69, частично обеспечивающее
надежное удержание кольцевой прокладки 70, изготовленной из мягкой индийской резины или другого
подходящего податливого материала, внутри крышки 65. Периферийный фланец 68 этой прокладки за счет
трения соприкасается с внешней стороной прокладки, когда она установлена на посадочном месте 100 69,
для крепления прокладки к крышке 65.
Высота фланца 68 практически равна высоте прокладки 70. Загнутый внутрь, а затем вывернутый наружу
кольцевой фланец 71, простирающийся внутрь от выступающего края фланца 68 частично по всей ширине
прокладки, стремится удерживать прокладку внутри седла 69, но оставляет одну ее часть — выступающий
угол 72 или изогнутый край, в зависимости от его формы, — открытой за внутренним круглым краем фланца
71. Описанным выше способом с трех сторон прокладки 70 предусмотрен надежный опорный элемент для ее
крепления к крышке. 115 С четвертой стороны прокладка 70 также поддерживается внутренней кольцевой
пластиной 73, которая уже, чем наружный фланец 68, с которым она концентрична, и которая крепится к
крышке 65 с помощью кольца 12l 76 и взаимодействует с фланцами 68 и 71, образуя камеру, которая
спроектирована и приспособлена для надежного удержания и прочной поддержки корпуса прокладки внутри
посадочного места 69, предусмотренного в крышке 65. Высота пластины 73 такова, что часть поверхности
прилегающей прокладки под фланцем 71 остается открытой и по высоте примерно равна ширине поверхности
730 прокладки, прилегающей к поперечному кольцу 76, как описано выше.
Открытая часть прокладки в ее углу 72, в основном в соответствии с указанными характеристиками,
представляет собой податливое упругое кольцевое уплотнение, которое при принудительном закрытии
крышки 65 поверх обода 62 соприкасается по всей своей периферии с кольцевой скошенной поверхностью
или зоной 67 на внешней стороне обода 62. Кулачковый защелкивающий рычаг 77 шарнирно установлен на
скобе j8, которая соответствующим образом шарнирно закреплена на противоположных концах относительно
крышки 65, как показано на 79, P j, и служит, зацепляясь с нижней частью фланца 66, как показано на рисунке
12, для сжатия, при необходимости, с герметичным герметизирующим эффектом, угла 72 прокладки 70 к
внешней поверхности зоны 67, изгиб 80, предпочтительно расположенный в основании зоны в месте ее
соприкосновения с фланцем 66, что способствует указанному герметизирующему эффекту. Наличие и
герметизирующая функция прокладки 70 могли бы быть необязательными, если бы герметичность не была
желательной, но такая герметизация, как правило, предпочтительнее, поскольку она делает контейнер
пригодным для всех целей, а не только для ограниченного использования.
Для крепления крышки 6,5 в рабочем положении к корпусу контейнера 61. Я предпочитаю использовать
металлическую гибкую ленту 81, которая охватывает шейку 63 и которая, будучи плотно закреплена на шейке,
удерживается на ней за счет выступающего фланца 66 над шейкой.
Указанная лента 81 может быть изготовлена из отрезка плоского или лентообразного металла, для которого
специально предназначена изображенная форма шейки 63, с возможностью модификации для соответствия
другим формам лент, например, состоящей из отрезка круглой проволоки или из нескольких отрезков
проволоки, расположенных параллельно друг другу. Концы ленты, независимо от используемого способа
соединения, скрепляются различными способами, например, такими, которые предложены ниже.
На рисунке 14 показано дополнительное штыревое соединение 82 в виде петли 82 в качестве одного из
способов скрепления соединенных концов ленты 81. Для использования с таким устройством может быть
применен шарнирный элемент 84, включающий в себя шарнирные соединения 85 для крепления крышки 6.5 к
ленте, имеющий плоскую пластину 86 для вставки и фиксации между внешней стороной шейки 63 и лентой 81.
На рисунках 1.5 и 16 показано соединение петли и полосы 87 в качестве замены соединения штыря и петли
82.
На рисунках 17 и 18 показана модифицированная форма шарнирного элемента 88, имеющая шарнирное
соединение 89 и включающая параллельные фиксирующие пластины 90 и 91. Над одним из краев одной из
указанных пластин, например, пластины 90, закреплен изгиб 92 плоской полосы 93. По противоположно
расположенному краю пластины 91, на рисунке 17, проходит лента 93, которая, будучи натянутой,
закрепляется 70 путем изгиба ленты, обозначенной цифрой 95.
Лента 93 окончательно закрепляется ее концевым изгибом, обозначенным цифрой 96, над краем пластины 91,
расположенной напротив пластины 75, указанной на рисунке 17.
На рисунках 19 и 20 показана модификация изображения на рисунке 17, в которой лента 97, изготовленная из
проволоки вместо плоского металла, прикреплена к шарнирному элементу 80 98 аналогично тому, как это
показано на рисунке 17.
Рисунки 21 и 2? На рисунке 23 показана незначительная модификация шарнирного элемента под номером 99;
на рисунке 23 показана дальнейшая модификация 8f этого элемента; а на рисунках 24 и 25 показаны еще
более значительные модификации.
Указанные выше различные модификации считаются легко согласующимися при сравнении оригинальных
рисунков чертежей без дальнейшего описания.
В различных вариантах лент, показанных на рисунках с 1.5 по 25 включительно, используется ручное
натяжение, при необходимости с помощью пары ремней:
плоскогубцами на конце показанной на рисунке ленты, соответственно, могут использоваться, главным
образом, если не исключительно, для создания натяжения ленты после того, как она установлена на
горлышке 6:3 контейнера. 100 На рисунках 13, 17, 19, 23 и 24 показаны поперечные петли 100 ленты,
предназначенные для затягивания ленты вокруг шеи 63. С этой целью стороны соответствующих изгибов 100
могут быть сжаты вместе в постоянном изгибе с помощью плоскогубцев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что, хотя я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400631A
[]
,- J. . -, /- i, -= ',---- 1,
1
----I1 \ '. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 апреля 1931 года.
400,631
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1932 года. № 12,162/32.
Завершено: октябрь. 27, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственной соломы, лент и подобных изделий или относящиеся к
ним.
Мы, компания BRITISH CELANBSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственной соломы, лент и подобных изделий с
уплощенным поперечным сечением и, в частности, к производству искусственной соломы и подобных
изделий, содержащих множество слитых волокон, причем такая солома более универсальна в применении,
чем солома, производившаяся ранее.
Технические характеристики №№. 328..312 и
354,233 Опишите способ получения материалов, похожих на соломинки, путем обработки пряжи
соответствующим растворителем, а затем придания ей формы сплющенного поперечного сечения под
давлением, которое может быть усилено нагревом, при этом материал, похожий на соломинки, собирается,
например, путем простой намотки на катушку или подобное устройство, или подвергается скручиванию во
время намотки (например, методом прядения). Целью настоящего изобретения является увеличение
разнообразия и расширение сферы применения искусственной или синтетической соломы указанного выше
типа.
Согласно настоящему изобретению, искусственная солома или подобное изделие, полученное путем слияния
множества нитей или волокон, подвергается сильному изгибу, в результате чего солома расщепляется вдоль
и образует множество более тонких соломинок, соединенных вместе.
Разделение может быть произведено после того, как солома или подобный материал достигнет полного
затвердевания после коалесценции; однако, если операция проводится, когда материал находится в слегка
размягченном растворителем состоянии, достигается более чистое разделение материала.
Расщепление может осуществляться путем скручивания материала с высокой скоростью.
Как и в спецификации № 328312, скручивание, происходящее практически сразу после достижения когезии,
позволяет обеспечить необратимую деформацию скручивания благодаря содержанию растворителя в момент
скручивания [Price 11-1]. Следы растворителя позволяют придать расщепленному и скрученному материалу
необратимую деформацию. Однако скручивание пряжи без остаточного содержания растворителя входит в
рамки изобретения.
Солома, подлежащая расщеплению или скручиванию и расщеплению на множество более тонких волокон 60,
может быть изготовлена любым подходящим способом, хотя при работе с соломой, содержащей
термопластичное производное целлюлозы, предпочтительнее обрабатывать солому, изготовленную в целом
в соответствии со способами 65, описанными в вышеупомянутых патентах.
Материал, подлежащий склеиванию, может представлять собой тонкие нити толщиной, скажем, от 2 до 1
денье, которые могут быть скручены под углом 70 градусов в виде пряжи или могут быть нескрученными. Эти
волокна могут быть в форме искусственной щетины, например, от 50 до 1000 денье или более, или в форме
искусственной соломинки. 75 Термопластичное производное целлюлозы, которое может быть использовано в
обрабатываемом в соответствии с изобретением материале, может представлять собой ацетат целлюлозы
или другие органические производные целлюлозы, 80 примеров которых приведены в Спецификации №
354233.
Нити, пряжа или другие материалы, подлежащие объединению, могут вытягиваться из бобин или других
подходящих мотков 85, обрабатываемых в процессе, или же они могут вытягиваться непосредственно из
прядильной машины, где они производятся.
Любая подходящая коалесцирующая жидкость, обладающая требуемой или ограниченной растворяющей
способностью 90, может быть нанесена на соответствующие нити, волокна или тому подобное перед тем, как
подвергнуть их давлению. Примеры растворителей или смесей растворителей и способы их применения см. в
Спецификации № 354233.
Если необходимо очень тщательно разделить полученную соломинку на составляющие ее нити, то
количество растворителя, используемого при коалесценции, достаточно лишь для того, чтобы нити склеились
между собой, при этом позволяя сплющить продукт. Аналогично, что касается температуры и давления,
используемых при коалесценции, применение относительно низких температур и/или давлений позволяет
получить продукт, содержащий контуры исходных волокон, который имеет тенденцию к расщеплению вдоль
этих контуров.
Количество используемого растворителя может быть уменьшено при нагревании и будет варьироваться в
зависимости от толщины пряжи и размера волокон в ней. Как правило, для коалесценции более тонких нитей
и волокон требуется меньше растворителя.
Для приложения давления и нагрева к нитям или волокнам из органических производных целлюлозы, после
нанесения на них жидкого растворителя, при необходимости можно использовать любые подходящие
средства. Такие средства, включающие, например, пару роликов, по меньшей мере один из которых
нагревается любым подходящим способом, подробно описаны в Спецификации № 354.233. Как указано в
документе, устройство для создания давления может быть приспособлено для тиснения изделия или
нанесения на него печатной пасты или красящих веществ.
Другой способ производства соломы, подлежащей обработке в соответствии с изобретением, заключается в
увлажнении нитей или волокон коалесцирующим растворителем, а затем в протягивании их под небольшим
натяжением по извилистому пути между двумя или более кромочными элементами Inif e, или через одну или
несколько фильер, которые позволяют расправить увлажненную ленту в плоскую соломинку. Подобные
процессы подробно описаны в технических спецификациях №№. 368.738 и
371,428.
Удобно, что процесс расщепления может осуществляться непрерывно с процессом коалесценции, поскольку
часть растворителя, используемого в процессе коалесценции, может быть затем использована для
облегчения процесса расщепления, как описано выше, и при этом исключается дополнительная обработка и
намотка материала.
Для удаления избытка растворителя предпочтительно в некоторой степени высушить солому после выхода из
коалесцирующего аппарата; таким образом, свежесколесенную солому можно пропускать через сушильный
канал длиной, скажем, 8 метров со скоростью, скажем, 40 м/мин, или солому можно пропускать в контакт с
сушильными банками или барабанами, вращающимися с той же периферийной скоростью, что и
коалесцирующий валик.3.
В соответствии с данным изобретением синтетическую солому можно расщеплять любым подходящим
способом, позволяющим подвергать материал внезапному и сильному изгибу. Например, если необходимо,
чтобы окончательные разрезанные соломинки были плотно соединены друг с другом, соломинку можно
сильно скрутить с помощью соответствующего оборудования, такого как кольцевые, маховые или
колпачковые прядильные машины, работающие со скоростью около 5000 и более оборотов в минуту. Чем
выше плотность соломы (денье), тем меньше витков необходимо для ее расщепления; подходящие значения
витков составляют 5, 10 и 20 оборотов на дюйм.
Если такая тесная связь нежелательна.
Если требуется изделие, практически не подверженное скручиванию, соломинка во время движения может
быстро проходить по извилистому пути, включающему внезапное и сильное изгибание или скручивание
вперед и назад; например, соломинка может пройти через тонкую щель, а затем сразу же через другую щель
под прямым углом к первой щели, что приводит к внезапному скручиванию соломинки под прямым углом.
Любая из вышеперечисленных операций позволяет разделить солому на более мелкие соломинки.
Декоративные эффекты, такие как эффекты дифференциальной окраски или дифференциального блеска,
могут быть получены путем сочетания нитей из нетермопластичного материала с нитями из термопластичного
материала.
материал перед слиянием для образования искусственной соломы 85, как описано в Спецификации №
3.54,233, в которой также описывается производство металлизированных эффектов путем соединения тонких
плоских металлических волокон, таких как те, которые используются при изготовлении мишуры, 90 или
металлизированных нитей или пряжи с волокнами термопластичного материала перед слиянием. Если
желательны цветовые эффекты в соломе или подобном материале, могут быть применены подходящие
красители, либо, как указано выше, во время прохождения волокон через прижимные валки, либо на любом
другом подходящем этапе процесса производства.
Краситель может представлять собой 100-процентный раствор в органических растворителях, как описано в
Спецификации № 313451. Краситель может наноситься на материал непрерывно для получения
равномерного цвета по всей его поверхности или прерывисто для создания случайных или неравномерных
цветовых эффектов.
Блестящие, металлические или непрозрачные эффекты, а также водонепроницаемые свойства могут быть
приданы материалу путем обработки способом 110, описанным в Спецификациях №№.
3
.54 23' и 328,312, с которыми можно ознакомиться для получения более подробной информации.
Изобретение проиллюстрировано следующим примером, который, однако, никоим образом не следует
рассматривать как ограничивающий: ПРИМЕР.
Используется несколько нитей, скажем, 15, изготовленных из ацетата целлюлозы, растворимого в 120%
ацетоне, причем каждая нить имеет денье 300 и содержит 50 нитей. Отдельные концы пряжи могут иметь,
скажем, 21 виток на дюйм. Эти нити могут наматываться на бобины или вытягиваться непосредственно из
прядильной машины, на которой они формируются, либо часть лака может вытягиваться с бобин, а другая
часть — из прядильных машин. Эти нити (130 400 631) пропускаются в контакте с медленно вращающимся
валиком из фланели, который погружается в ванну с ацетоном, к паре коалесцирующих валиков, нагретых до
750 °C и вращающихся с периферийной скоростью 40 метров в минуту.
Валик для фланели вращается с такой скоростью, что количество ацетона, нанесенного на пряжу, составляет
35% от ее веса. Верхний валик прижимает формуемую солому с давлением 10 фунтов на квадратный дюйм.
Полученные таким образом соломинки, имеющие ширину, скажем, 0,25 дюйма и толщину, скажем, 0,006
дюйма, затем наматываются на бобину. Пока в соломе содержится не менее 0,1% остаточного растворителя,
бобина из соломы, изготовленная таким образом, устанавливается на вертикальные шпиндели,
вращающиеся со скоростью 8000 об/мин, солома протягивается через головку бобины через направляющую,
удобно расположенную на небольшом расстоянии над центром бобины, и оттуда на намоточную бобину,
приводимую в движение обычным способом. Наматывающая бобина вращается с подходящей скоростью,
например, 25 метров в минуту, в зависимости от требуемой величины скручивания. Полученный в результате
этой обработки продукт представляет собой скрученное соединение из 15 концов тонкой соломы плотностью
300 денье каждый, шириной 1/6 дюйма и толщиной 0,006 дюйма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ обработки искусственной соломы и подобных материалов, полученных
путем слияния множества нитей или волокон, включающий в себя подвергание соломы или подобных
материалов сильному изгибу, в результате чего материал расщепляется вдоль и образует множество более
тонких соломинок.
Соседние файлы в папке патенты