Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11843
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402433A
[]
ф /
W 1 sl ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1932 г. № 6609/32.
Фотография слева: 3 марта 1933 года.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПРОТИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения активных веществ или гормонов.
Мы, ALLEN & 11 ANBU Ii YS Lmiw TBD, британская компания, NORMAN Evnrs, B Sc, F.T Ca, и CORIL JACK
EASTLAND, A.I C, оба британские подданные, все проживающие по адресу: 37, Lombard Street, London, E C,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к способу получения из паращитовидных желез жидкостей, содержащих активные вещества или
гормоны.
Согласно изобретению, процесс заключается в нейтрализации щелочесодержащих экстрактов
паращитовидных желез до значений pH от примерно 4,6 до 50; отфильтровывании нерастворимых веществ и
обработке фильтратов фильтрационным раствором для концентрирования и/или очистки содержащихся в них
активных веществ или гормонов.
В одном из вариантов осуществления изобретения нерастворимые вещества сначала подвергают экстракции
щелочесодержащей жидкостью, такой как раствор едкого натрия, предпочтительно нагретым, и жидкий
экстракт отделяют от нерастворимых веществ. Затем щелочь нейтрализуют, предпочтительно до значения Pu
от 4,6 до 50, а предпочтительно до 4,8, кислотой, предпочтительно серной кислотой, после чего смесь
оставляют на некоторое время, пока не перестанут выделяться нерастворимые вещества. Предпочтительно
на этом этапе добавляют спирт для осаждения сульфата щелочи. Затем нерастворимые вещества отделяют,
спирт, если он используется, выпаривают, а жидкость концентрируют и затем доводят объем, например, до 2 г
ткани железы. Если значение Pu ранее не было доведено до значения от 4,6 до 50, то теперь это делается, и
смесь оставляют на некоторое время, пока не перестанут выделяться нерастворимые вещества.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения:
Измельченные паращитовидные железы смешивают с 2-процентным раствором гидроксида натрия, в два-три
раза превышающим их вес, нагревают до 40-450 °C и выдерживают при этой температуре в течение 5 минут.
Затем добавляют небольшое количество толуола в качестве консерванта, и смесь выдерживают при 370 °C в
течение 24 часов. После этого жир отделяют, а водную часть нейтрализуют серной кислотой до 1000 г.
Образовавшийся осадок отфильтровывают, суспендируют в воде, подщелачивают до pH 9 и повторно
осаждают при pH 4,8. Фильтрат из этого осадка добавляют к основному фильтрату, и все это затем
обрабатывают спиртом для удаления сульфата натрия. Водный остаток, оставшийся после выпаривания
спирта, доводят до такого объема, чтобы получить обычную концентрацию, т.е. 1 см³ эквивалентен 2 мкл
железистой ткани.
2
Водную фракцию первичного щелочного экстракта паращитовидных желез, приготовленного согласно
Примеру 1 после осаждения при P 11 4 8, обрабатывают спиртом и серной кислотой, получая концентрацию
80% спирта и 5% серной кислоты по объему.
Смесь оставляют на 48 часов, периодически встряхивая, после чего нейтрализуют, отделяют нерастворимые
вещества, выпавшие на поверхность, выпаривают спирт, а полученную жидкость обрабатывают, как указано в
примере 1 E3.
Выражение «щелочесодержащие экстракты» включает в себя экстракты, приготовленные с помощью
аммиака.
Датировано 4-м (лат.) марта 1932 года.
Б. Доттглас Элкигтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C l, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения активных веществ или гормонов.
Мы, ALLEN & ITANBUIRYS 1 LIMITED, a F I C, и CYRIL JACK EASTLAND, British Company, NORMAN Evn Rs, B
Sc, A I C, оба британские подданные, все из 37, lprice 11-l C C 402,433 1 -,) l::; -11 7,7 _= 1 11,1 lad,, LL-j id 1 dL ,,
S 402,433 Lombard Street, London, E c, настоящим заявляем, что функциональность данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения из паращитовидных желез жидкостей, содержащих
активные принепла или гормоны.
Согласно изобретению, процесс получения из паращитовидных желез жидкостей, содержащих активные
вещества или гормоны, включает этапы регулирования значений ПВ щелочесодержащих экстрактов,
полученных путем экстракции паращитовидных желез щелочными растворами, до значений от 4,6 до 5,0 с
помощью серной кислоты, отделения нерастворимых веществ, добавления спирта для осаждения сульфатов
щелочей, отделения осадка и выпаривания спирта из жидкости.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, способ получения из паращитовидных желез
жидкостей, содержащих активные вещества или гормоны, включает этапы экстракции желез щелочным
раствором при нагревании, отделения щелочесодержащего жидкого экстракта от нерастворимых веществ,
доведения водной фракции до значения Pa в диапазоне 4,6–5,0 и предпочтительно 4,8 с помощью серной
кислоты, отделения нерастворимых веществ, добавления спирта к водной фракции для осаждения сульфата
щелочи, отделения нерастворимых веществ и выпаривания спирта.
Железу можно экстрагировать щелочными растворами при температурах от 35 до 50 °C, при этом
оптимальная температура составляет около 370 °C. Жидкость, оставшуюся после испарения спирта, при
необходимости можно концентрировать. Объем жидкости можно довести, например, до того, чтобы 1 куб. см
соответствовал 2 куб. см ткани железы.
При необходимости нерастворимые вещества, осажденные серной кислотой, суспендируют в воде, значение
pH регулируют до pH = 9 с помощью щелочи, а затем до pH от 4,6 до 5,0 и, предпочтительно, до 4,8 с
помощью серной кислоты, нерастворимые вещества отделяют, и водную фракцию добавляют к основной
фракции, которая имеет pH 5; проводят дальнейшую обработку спиртом.
В модифицированном варианте изобретения щелочесодержащий экстракт, pH которого, как указано выше,
отрегулирован в диапазоне от 4,6 до 5,0, обрабатывают спиртом и серной кислотой в таких пропорциях,
которые дают от 70 до 85 процентов спирта и от 2 до 10 процентов серной кислоты; смесь оставляют стоять с
периодическим встряхиванием, затем смесь доводят щелочью до значения pH 4,8, нерастворимые частицы
отделяют, а спирт выпаривают из жидкости.
Следующие примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике:
1 Измельчённые паращитовидные железы смешивают с гидроксидом натрия, в два-три раза превышающим
их вес (2% от массы железы), нагревают до 40-450 г и выдерживают при этой температуре в течение 5 минут.
Затем добавляют небольшое количество толуола в качестве консерванта, и смесь выдерживают при 370 °C в
течение 24 часов. После этого отделяют жир, и значение плутония водной фракции доводят до плутония 48 с
помощью серной кислоты. Смесь фильтруют, а фильтрат обрабатывают спиртом для осаждения сульфата
натрия. Его отфильтровывают, и спирт выпаривают под пониженным давлением. Жидкость, оставшуюся
после выпаривания спирта, доводят до такого объёма, чтобы получить обычную концентрацию, т.е. 1 см³.
эквивалентно двум кускам железистой ткани.
При желании осадок, оставшийся после доведения водной фракции до значения pH 4,8, суспендируют в воде,
подщелачивают до значения pH 9 и повторно осаждают при pH 4,8. Фильтрат из этого осадка добавляют к
основному фильтрату, после чего все обрабатывают спиртом.
2 Водную фракцию первичного щелочного экстракта паращитовидных желез, приготовленного согласно
Примеру 1 после осаждения O y при pH 4 8, обрабатывают спиртом и серной кислотой, получая концентрацию
80% спирта и 5% серной кислоты по объему.
Смесь оставляют стоять с периодическим встряхиванием в течение 48 часов, после чего значение плутония в
смеси корректируют щелочью до pq = 48, нерастворимые вещества, выпавшие в осадок, отделяют, спирт
выпаривают, а жидкость обрабатывают, как описано в Примере 1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402434A
[]
Ige -Ji C < 5 g M Wif^-i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1932 г. № 8696/32.
pi,, 21 мая 1932 г. № 14510/32.
Один полный левый: 7 февраля 1933 г.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
402,434 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8696, 1932 г.
Усовершенствования в производстве изделий из композитной древесины, в частности ракеток, бит и
аналогичного спортивного инвентаря, или связанные с ним.
Я, Александр Хиршфилд, из Св.
Эндрюс Хаус, 32-34, Холборн Виадук, Лондон, £001, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству
композитных деревянных изделий, в частности ракеток, бит и тому подобного, таких как теннисные ракетки
или крикетные биты, и имеет своей целью обеспечить улучшенное спортивное оборудование такого рода и
улучшенные методы его производства.
Обычный метод изготовления теннисных ракеток путем сгибания цельной древесины — это медленный,
сложный и трудоемкий процесс, и, поскольку используемая древесина подвержена воздействию атмосферных
условий и факторов, рамы ракеток имеют тенденцию деформироваться или скручиваться, так что ракетки
становятся непригодными для использования после сравнительно короткого периода эксплуатации. Этот
процесс изготовления ракеток дорогостоящий из-за большого количества отходов древесины, даже после
отбора только первоклассной древесины, и большой доли брака в готовых изделиях, в то время как
необходимость использования только хорошо высушенной древесины требует ее хранения в течение
значительного времени, процесс становится медленным и трудоемким из-за необходимости сгибания каждой
рамы ракетки отдельно.
Согласно настоящему изобретению, композитные деревянные изделия, такие как ракетки, биты и подобное
спортивное оборудование, изготавливаются из шпона, согнутого в требуемую форму, путем приложения
гидравлического давления и с использованием тепла. Таким образом, используется несколько листов или
шпона подходящей древесины, которые соединяются подходящим клеем, а соединенный лист формируется
или иным способом вокруг формы, имеющей практически ту форму, которая требуется для готового изделия.
Клей для деревянных листов представляет собой сухой пленочный клей, который приобретается в виде листа
и плавится, вызывая слипание соседних деревянных листов при нагревании.
Листы древесины и промежуточные листы сухого клея могут быть сгруппированы вместе и сформированы в
требуемую форму до приложения давления и тепла для завершения необходимого формования и соединения
деталей.
Листы древесины или шпона могут быть расположены таким образом, чтобы волокна древесины двигались в
одном направлении, или же могут быть расположены в чередующемся или частично чередующемся
поперечном направлении волокон.
Для завершения формования и соединения полученной композитной конструкции может использоваться
любой подходящий пресс. Например, может применяться гидравлический пресс, который может нагреваться
паром, газом, электричеством или иным способом (используемая система нагрева служит для расплавления и
затвердевания клея, в случае использования сухого пленочного клея, или для затвердевания клея или
цемента, если он имеет другой состав и форму, например, жидкий или пастообразный), и включает, например,
детали, предназначенные для закрытия формы, вокруг которой размещены листы или шпон с
промежуточными слоями клея, например, сухого пленочного клея, как указано выше, причем форма,
например, в случае теннисной или подобной ракетки, имеет форму, соответствующую требуемой форме
верхней части ракетки, а указанные подвижные части имеют дополнительные участки, аналогичные по форме
профилю формы и рукоятке ракетки.
Перед извлечением композитной конструкции из пресса, все еще находящейся под давлением, ее можно
подвергнуть процессу охлаждения, например, путем пропускания холодной воды через каналы,
предусмотренные в прессе, которые также могут служить для потока циркулирующей среды.
Конструкция, изготовленная методом прессования, может быть разрезана на части, каждая из которых может
составлять, например, раму теннисной или другой ракетки. Благодаря настоящему изобретению можно
сформировать композитную структуру из шпона, из которого впоследствии можно изготовить множество
рамок для ракеток, ракеток и тому подобного путем продольного разрезания конструкции.
При производстве теннисных и других ракеток клин, обычно предусмотренный в горловине рамы, может быть
выполнен из треугольных или других подходящих по форме блоков из древесины, вставляемых в пресс для
крепления к составной раме во время ее формовки, или такой клин (или клинья) может быть вставлен после
того, как рама (рамы) будет сформирована.
Полученные таким образом композитные рамы и ручки подвергаются соответствующей отделке, и при
желании к внутренней поверхности рамы и в ее горловине может быть прикреплена укрепляющая полоса из
шпона или подобного материала, например, с помощью клея или другого клеящего вещества.
Помимо теннисных ракеток и крикетных бит, изобретение может быть использовано для производства,
например, хоккейных клюшек, ракеток для бадминтона и сквоша, а также для изготовления деревянных
шкивов или других фигурных деревянных изделий.
Датировано 23-м днем месяца Старч, 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14510, 1932 г.
Усовершенствования в производстве изделий из кокосового волокна, в частности ракеток, бит и подобного
спортивного инвентаря, или связанные с ним.
Я, Александр Хирск, дипломированный специалист по американскому медицинскому образованию,
королевский адвокат.
Эндрюс Хаус, 39-34, Холборн Виадук, Лондон, E C 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству композитных
изделий из дерева, в частности, ракеток, бит и подобного спортивного инвентаря, такого как теннисные
ракетки или крикетные биты.
В моей предыдущей заявке на патент №
8696 В работе 1932 года я описал изготовление теннисной ракетки, биты или подобного спортивного
инвентаря из шпона путем приложения давления и тепла, при этом листы шпона размещаются или
изгибаются вокруг подходящей матрицы и имеют промежуточные слои сухого клея, с помощью которого листы
шпона могут быть соединены между собой при приложении давления и тепла.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного оборудования для производства
теннисных ракеток, бит и подобного спортивного инвентаря вышеуказанным способом.
В качестве одного из способов осуществления изобретения предлагается устройство, включающее форму,
выполненную из множества секций, приспособленных для перемещения к матрице или штампу, вокруг
которого должны быть согнуты листы шпона.
Указанные секции и матрица имеют взаимодополняющие формы, соответствующие соответственно
внешнему и внутреннему профилям изделия, которое необходимо изготовить с помощью аппарата.
Устройство устроено таким образом, что после размещения листов шпона с промежуточными слоями сухого
клея, секции сгибаются вокруг указанной матрицы и сжимают ее слои вместе, предпочтительно с
одновременным нагреванием. Указанные секции предпочтительно удерживаются подвижно установленными
на аппарате опорами и приводятся в действие независимо или совместно с помощью таких средств, как
гидравлические поршни, для прижимания противоположных секций друг к другу и к центральной матрице.
Предпочтительно, указанные секции приводятся в действие последовательно, так что изгиб и сжатие
материала происходит постепенно, начиная с подходящей точки, что позволяет материалу расширяться под
давлением и предотвращает образование складок.
В конкретной модификации аппарата, применяемой для изготовления теннисных ракеток, матрица имеет
форму внутренней части кольца ракетки, а сама форма изготовлена из семи секций (хотя при желании ее
можно разделить и на другие части). Одна секция расположена таким образом, чтобы соприкасаться с
головкой кольца ракетки, перемещаясь вдоль оси рукоятки ракетки, в то время как пара секций, движущихся
навстречу друг другу под прямым углом к оси рукоятки, входит в зацепление со сторонами кольца. Две другие
пары секций движутся аналогично последней, одна пара входит в зацепление с оставшейся частью кольца
ракетки и частью рукоятки, а другая пара входит в зацепление только с оставшейся частью рукоятки.
Предпочтительно, чтобы контур формы не был полностью замкнут, оставляя пространство рядом с двумя
последними секциями, через которое может проходить конец рукоятки ракетки. Для перемещения секций,
установленных на указанных стульях, в зацепление с матрицей предусмотрены гидравлические поршни, а
также другие поршни или подходящие пружины. Предусмотрена возможность возврата секций как по
отдельности, так и совместно. Для удобства предусмотрен один рабочий поршень для каждой из секций,
которые воздействуют на боковые стороны кольца ракетки и рукоятки, а возврат этих секций осуществляется
парой гидравлических поршней диаметром 1,0 мм, по одному такому поршню с каждой стороны оси ракетки,
управляющих тремя секциями.
Центральная матрица или штамп могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечивать вертикальное
перемещение, то есть перемещение под прямым углом к плоскости, в которой работают подвижные секции;
для осуществления этого перемещения предусмотрен гидравлический поршень. В поднятом положении он
предпочтительно входит в зацепление с неподвижным подшипником, чтобы избежать его бокового
перемещения.
Секции матрицы и пресс-формы могут нагреваться любым удобным способом, предпочтительно путем
создания в них каналов для циркуляции теплоносителя, например пара; при этом предусмотрено пирометр
или подобное устройство для регистрации температуры.
При изготовлении теннисной ракетки предпочтительно использовать клин между частями рамы или кольца
ракетки в местах их соединения, образующих рукоятку. Такой клин может состоять из одного или нескольких
кусков дерева, расположенных по центру деревянного или композитного стержня, при этом конструкция и
расположение частей клина выбираются в соответствии с требуемыми условиями, такими как декоративный
эффект, прочность и т. д. Части клина помещаются в устройство и надежно удерживаются там подходящими
соединениями с матрицей и т. д., а между всеми соединениями клина и рамы перед приложением давления
наносится клей, например, сухой пленочный клей.
При использовании сухого пленочного клея для обеспечения необходимого сцепления применяется нагрев.
Стол может быть снабжен частью с углублением, в которое могут быть установлены клиновидные элементы.
Таким образом, клиновидные элементы удерживаются снизу в углублении и могут быть более надежно
зафиксированы путем обеспечения зацепления с их верхней частью, причем эти средства могут быть
соединены с матрицей. Поверхность указанного углубления будет практически заподлицо с поверхностью
стола и предпочтительно взаимозаменяема с другими углублениями, что позволяет использовать любую
необходимую форму клина.
Между верхней поверхностью клина и матрицей может быть размещена специальная лента, состоящая из
одного или нескольких слоев материала, приклеенная к клину и к внутренней части кольца ракетки,
прилегающей к рукоятке ракетки.
В нижней части клина может быть вставлена деревянная планка, например, с помощью паза и шипа; эта
планка, проходящая по всей длине рукоятки и соединяющая две ее части, удерживается на месте по
центральной линии рукоятки с помощью соответствующего устройства. Стол также будет снабжен
продольным углублением для размещения этой планки, причем это углубление будет открываться в
углубление, в котором собираются части клина.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, а может быть
по-разному модифицировано в соответствии с любыми конкретными требованиями или практическими
условиями, которым оно может быть необходимо соответствовать.
Дата: 21 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из композитной древесины, в частности ракеток, бит и
аналогичного спортивного инвентаря, или связанные с ним.
Я, Aitx NDER Hg IS Cr FIBD, из Св.
Эндрюс Хаус, 032-34, Холборн Виадук, Лондон, E C 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ламинированных теннисных и аналогичных ракеточных рам.
Изготовление рамок для теннисных ракеток путем сгибания цельного куска дерева — это медленный,
дорогостоящий и сложный процесс, и из-за атмосферных условий и воздействий рамы ракеток имеют
тенденцию деформироваться и скручиваться, так что ракетки становятся непригодными для использования
после сравнительно короткого периода эксплуатации. Этот процесс изготовления рамок для теннисных
ракеток также дорогостоящ из-за большого количества отходов древесины, даже после отбора отборной
древесины, и включает в себя значительную долю брака из готовых изделий.
Процесс, включающий в себя изгибание каждой рамы ракетки по отдельности, также является медленным. С
целью преодоления вышеупомянутых трудностей при изготовлении рам теннисных ракеток из цельного
дерева было предложено изготавливать рамы из множества деревянных слоев, склеивая их вместе и
подвергая прессованию, чтобы согнуть собранные слои в форму рам.
Однако при производстве этих ламинированных рамок для ракеток используется влажный клей для
склеивания слоев, в результате чего в слои добавляется влага, что делает готовые рамы подверженными
деформации или скручиванию. Кроме того, трудно обеспечить равномерное распределение влажного клея по
поверхностям слоев, так что прочность клеевого соединения снижается.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ изготовления
ламинированных рамок для теннисных ракеток и аналогичных ракеток.
Таким образом, изобретение включает в себя способ изготовления ламинированных теннисных и
аналогичных ракеточных рам, заключающийся в сборке отдельных брусков с использованием клея между
ними и последующем воздействии на сборку тепла и давления для соединения ламинированных элементов и
придания им требуемой формы.
Изобретение также включает способ 2-5 изготовления ламинированных теннисных и аналогичных рамок для
ракеток, заключающийся в сборке отдельных слоев с использованием клея в сухом состоянии между ними, а
также в том, чтобы, пока клей еще находится в сухом состоянии, подвергать слои нагреву и давлению с целью
придания им требуемой формы и обеспечения сплавления и соединения слоев клеем.
Изобретение также включает в себя другие признаки, описанные и заявленные ниже.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид ламинированной конструкции,
выполненной в соответствии с изобретением, из которой может быть сформировано множество рамок
теннисных ракеток.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид рамы теннисной ракетки согласно изобретению in-55;
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид готовой теннисной ракетки, изготовленной в соответствии с
изобретением; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид детали e-60; Рисунки 5, 6 и 7 представляют
собой перспективные виды различных клиньев, которые могут быть использованы для усиления горловины
рам; Рисунок 8 представляет собой схематический перспективный вид пресса для изготовления рам
теннисных ракеток, а рисунки 9, 10 и 11 представляют собой виды реального пресса, предназначенного для
этой цели, причем Рисунок 9 — вид спереди, Рисунок 70 — фрагментарный план, а Рисунок 11 — поперечное
сечение по линии А-А на Рисунке 10.
Для реализации изобретения удобным способом изготавливаются теннисные или подобные им 75 рамы
ракеток из композитной конструкции, которая, в свою очередь, состоит из множества тщательно высушенных
слоев подходящей древесины, соединенных между собой клеем. Эта композитная конструкция имеет форму,
обеспечивающую наличие обычного кольца 1 рамы ракетки и ее рукоятки 2, а также клина 3 в горловине
указанного кольца. Композитная конструкция, как показано на рисунке 1, 85 служит для производства ряда
рамок ракеток, одна из которых показана на рисунке 2) путем продольного разрезания конструкции.
Все части конструкции склеиваются друг с другом в требуемом положении с помощью клея, который обычно
находится в сухом состоянии и известен как сухой пленочный клей, представляющий собой синтетический
клей, состоящий из пористой бумажной салфетки, пропитанной жидкой искусственной смолой или
промежуточным продуктом конденсации и высушенной.
Этот клей, доступный в листовой форме, превосходно подходит для выполнения 100 операций, при этом
листы этого клея прокладываются между соседними слоями, а для склеивания листов и полного сцепления
слоев применяются тепло и давление без добавления влаги после того, как определенное положение
проложенных слоев будет достигнуто под давлением.
Клин 3 формируется отдельно и, как правило, состоит из трех сегментов, 110 каждый из которых может
состоять из цельного куска дерева или быть собран из слоев подходящей древесины. Таким образом, на
рисунке 5 показан клин, состоящий из трех сегментов 5, 6 и 7, каждый из которых состоит из множества слоев
древесины, расположенных таким образом, что слои верхней секции 7 в целом повторяют форму и текстуру
той части кольца 1, где эта часть клина должна располагаться в готовой раме 120, в то время как слои
боковых секций 5, 6 расположены в целом продольно относительно рукоятки 2 в направлении волокон
последней.
Клин, показанный на рисунке 6, представляет собой короб 125, состоящий из трех сегментов, соединенных
вместе и с центральным стержнем 7а, причем эти сегменты образованы из цельных блоков древесины,
расположенных таким образом, что их волокна в целом повторяют форму кольца или ручки 130 4.02,434
неподвижной части. Таким образом, формируется полный клиновидный блок глубиной, соответствующей
глубине указанной композитной конструкции, готовый к транспортировке в другой пресс, в котором
завершается формирование вышеупомянутой композитной конструкции 70, что будет описано позже.
Как станет ясно из вышеизложенного, кольцо и рукоятка 1 и 2, соответственно, рамы ракетки, изготовлены из
слоев древесины, которые перед установкой в пресс, вместе с листами сухого пленочного клея,
расположенными между соседними слоями, сгибаются в U-образную форму и удерживаются в таком
положении другим приспособлением, которое захватывает свободные концы листов. Таким образом,
собранные таким образом листы легко транспортируются ко второму прессу, который скрепляет листы вместе
и показан на рисунках 8-11. После установки собранных слоев в этот пресс указанное приспособление можно
снять, оставив согнутые листы свободными для прессования в требуемую форму.
Предварительное сгибание этих листов 90 легко осуществимо путем укладки листов дерева и пленочного
клея на горизонтальный стол с центральным отверстием, в которое перемещаются листы, так что они
формируются в форму, близкую к U-образной 95, с помощью вертикально возвратно-поступательного
механизма, который зацепляется и воздействует на среднюю часть листов, расположенную поперек
отверстия. После того, как этот механизм деформирует листы, свободные концы 00 листов (т. е. концы
U-образной формы), которые остаются выступающими вверх над указанным столом, зажимаются вместе этим
вторым приспособлением.
Как уже упоминалось ранее, сухая пленочная клейкая масса 105, используемая для осуществления данного
изобретения, доступна в листовой форме.
Фактически этот листовой материал поставляется в рулонах, и для нарезки полос этого материала из рулона,
110 которые должны иметь требуемые размеры (приблизительно соответствующие размерам отдельных
слоев древесины), может быть использовано устройство, включающее стол, соответствующий этим
размерам, на котором 115 полосы клеевого материала могут быть отрезаны от рулона.
Обращаясь теперь к рисункам 8–11 и, в первую очередь, к схеме (рисунок 8), показана U-образная
конструкция из слоев 120 и листов сухого пленочного клея (обозначенных в целом ссылкой 10),
расположенных внутри указанного второго пресса вместе с клиновидным блоком, выполненным описанным
выше способом (этот клин 125 обозначен в целом ссылкой 3), и центральной частью рукоятки 12 и внешними
частями рукоятки 13, все эти части прочно соединены друг с другом в желаемом соотношении посредством
работы частей рамы ракетки, как в ранее описанном клине. В некоторых случаях может потребоваться
опустить центральный стержень 7' и использовать клин конструкции, показанной на рисунке 7, который в
остальном аналогичен клину, изображенному на рисунке 6. К верхней части клина прикреплен отдельный
кусок дерева 8, состоящий из одного или нескольких слоев, который образует усиление в горловине кольца
ракетки 1 и имеет части 9, выступающие за края клина. приспособлен для крепления к соответствующим
внутренним поверхностям кольцевой части 2, как это ясно видно на рисунках 1 и 2. Правильная обработка
боковых поверхностей клиновидных сегментов может быть осуществлена путем удержания деревянных
заготовок (из которых формируются эти сегменты) в подходящих приспособлениях и воздействия на открытые
участки заготовок резцами соответствующей формы.
Согласно одному из удобных способов, клиновидные сегменты собираются в приспособлении вместе с
кусочками сухого пленочного клея, расположенными между поверхностями соединяемых клиновидных
сегментов. После сборки клиновидных частей в это приспособление в каждый конец собранных клиновидных
частей вбивается упор, который временно удерживает клиновидные части вместе в правильном положении и
облегчает их установку в пресс, где они окончательно скрепляются путем сплавления и затвердевания клея.
После сборки клина в этом приспособлении и закрепления упора на концах клина, он извлекается из
приспособления и вставляется в отверстие указанного пресса таким образом, чтобы конический конец
нижнего клиновидного сегмента входил в паз, образованный в вертикально перемещающемся столе, а
наружные стенки клиновидных сегментов прилегали к внутренним боковым стенкам указанного стола, причем
эти последние стенки имеют форму, соответствующую форме наружных стенок клиновидных сегментов.
Затем усиливающий элемент 8 помещается на верхнюю и открытую поверхность клина вместе с
промежуточным кусочком сухого пленочного клея, после чего указанный Стол поднимается (как с помощью
обычного гидравлического домкрата) таким образом, чтобы арматурная лента вошла в зацепление с
неподвижной частью, имеющей выпуклую нижнюю поверхность, соответствующую желаемой конечной форме
указанной арматурной ленты.
Это перемещение стола осуществляется в такой степени, чтобы клиновидные сегменты и усиливающая лента
плотно скреплялись друг с другом и создавали необходимое давление для прочного склеивания этих деталей
сухим пленочным клеем. Нагрев для этой операции склеивания обеспечивается путем нагрева указанных
поверхностей стола и выпуклой поверхности указанных деталей пресса. Эти детали включают, по существу,
центральный формовочный элемент 14, головную плиту и пары боковых плит 16, 17 и 18. Указанные плиты,
которые приспособлены для нагрева, а также центральный формовочный элемент 14, приводятся в действие
последовательно, так что изгиб узла 10 происходит постепенно от вершины его U-образной формы к его
концам, что позволяет осуществлять любое продольное перемещение указанного узла под давлением этих
плит и предотвращает образование каких-либо складок в окончательно спрессованном узле. Таким образом,
сначала будет задействована головная плита 515, а затем боковые плиты. 16, 17 и 18, в указанном порядке,
две плиты каждой пары движутся вместе. Первая 14 приспособлена для вертикального перемещения, чтобы
оставить стол этого пресса свободным для размещения узла 10. В конкретном прессе, изображенном на
рисунках 9–11, первая 14 приспособлена для подъема и опускания с помощью гидравлического привода
поршня 19, при этом плиты 15–18 также приводятся в действие гидравлически, и эта первая 14 будет опущена
в свое положение внутри узла плит 10 до начала последовательности операций указанных плит. Как
упоминалось ранее, первая 14 и каждая из плит нагреваются, что осуществляется, например, паром,
подаваемым на каждую плиту по трубе 20 и циркулирующим через змеевик 21 внутри каждой плиты, причем
указанная труба сообщается с одним концом змеевика, а другой конец последнего сообщается с другой
трубой 22, которая служит для отвода конденсата. Первая 14 Аналогичным образом, все части конструкции
рамы ракетки подвергаются воздействию необходимого количества тепла и давления (которое удобно
прикладывается гидравлически), чтобы клей прочно скреплял части конструкции.
Клин 3 удерживается в прессе до его соединения с узлом 10 за счет того, что нижний конец клина
располагается в углублении 23, предусмотренном в столе 24, а верхний конец клина удерживается в
соответствующем углублении 25, предусмотренном на съемной пластине 26, так что клин может быть опущен
торцом в это положение. Стол 24 также снабжен продольным углублением 27, в котором нижний край
центральной части рукоятки 12 предназначен для размещения и удержания в положении для крепления к
соответствующим внутренним поверхностям рукоятки Ao, являющейся частью указанного узла 10, с помощью
кусочков сухого пленочного клея, расположенных между этими поверхностями и поверхностями такой части
12, при этом соответствующее углубление 27a' предусмотрено в пластине 27b (которая находится над столом
24) для размещения верхнего края центральной части рукоятки 12. Пресс l, как показано на рисунке 11,
предназначен для размещения клинового блока конструкции, показанной на рисунке (1), центрального
стержня 7 и Усиление горловины 8 также показано на рисунке 11, но, предусмотрев возможность снятия
указанной пластины 26 и сделав углубление для нижнего клина 23 съемной частью стола пресса 24, пресс
может быть адаптирован для выполнения любой необходимой формы клина, а предусмотрев возможность
снятия пластины 14 и плит 15-18, их можно изменять таким образом, чтобы пресс мог быть адаптирован для
производства рамы ракетки любой требуемой формы, например, ракетки для бадминтона или сквоша.
Внешние части рукоятки 1:3 могут быть расположены в положении 1' внутри пресса непосредственно перед
закрытием последней пары плит 18, после чего они захватываются этими плитами и плотно прижимаются к
соответствующим внешним поверхностям рукоятки, являющейся частью указанной сборки 10, при этом между
этими поверхностями и внутренними поверхностями также размещаются кусочки сухого пленочного клея.
После завершения вышеуказанной последовательности операций пресса и приложения необходимого
количества тепла и давления, формовочная деталь 14 поднимается, а плиты извлекаются, чтобы
сформированная конструкция могла быть извлечена из пресса. Эта конструкция теперь имеет форму,
показанную на рисунке 110 (r1). Затем конструкция разрезается продольно, как упоминалось ранее, при этом
она центрируется и направляется на подходящем приспособлении во время этой операции разрезания.
После этого каждая из изготовленных из конструкции рамок ракеток 105 имеет еще одну полоску дерева 28
(рисунок 3), аналогичную деталям 13, прикрепленную к верхней и нижней сторонам рукоятки. Это
приклеивание полосок 28 может быть осуществлено в другом гидравлическом прессе, включающем ряд
горизонтальных пластин, между которыми могут быть зажаты рукоятки рамок ракеток с расположенными
между ними полосками, и которые могут быть нагреты, чтобы завершить приклеивание полосок к рукояткам. с
помощью кусочков клея, расположенных между полосками и поверхностями рукояток. Эти боковые детали 13
и 28, предусмотренные на рукоятках рамы ракетки 120, позволяют придать им желаемую форму.
Соседние файлы в папке патенты