Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11843
.pdf
соединения с селекторным кольцом 307 на крестовине 115, также соединен с щеткой 307' (см. рис.).
26) который прижимается к небольшому сегменту коммутатора 307, соединенному с сегментом коммутатора
L2, который, как было описано ранее, соединен с линией. Таким образом, очевидно, что как только небольшой
сегмент 307 соприкасается с щеткой коммутатора 307, устанавливается линия соединений для подачи
энергии на соленоид щетки 65, тем самым освобождая защелку и позволяя щетке прижимать старое полотно
к входящему рулону. Через небольшой сегмент 307 коммутатора на шпинделе 120 также осуществляется
соединение 402,447 бумаги на полу.
По мере вращения измерительного реле еще один небольшой подвижный сегмент L' на контактном кольце
167 проходит под щеткой 282a, которую можно отследить до клеммы 282 на плате управления. Оттуда он
разветвляется: один провод 282 идет к нормально разомкнутому подвижному контакту 282 на контакторе
"подъема". Второй провод 282 можно отследить до многопозиционного переключателя 233, где он
заканчивается на контакте 282 концевого выключателя "остановки подъема".
При опущенном рычаге этот переключатель замыкается, соединяя контакт 282 с контактом 284, который
можно проследить обратно через линию 284 к клемме 284 на плате управления, а оттуда к одной стороне
катушки контактора 265, отвечающей за подъем, другая сторона которой соединена с контактом 303, который
через контакт термореле 311 соединен с IA. Эта последовательность соединений активирует катушку 265,
замыкая контакты L' и 296, L' и 282 и размыкая контакты 296 и 306. Замыкание контактов L' и 282 действует как
удерживающая цепь для катушки 265, которая может быть проследована к клемме 282 через провод 282 к
концевому выключателю «остановка подъема» в многопозиционном переключателе 233, где она соединяется
с проводом 284, который возвращается к клемме 284, а оттуда к одной стороне катушки контактора 265. Таким
образом, как только контакт замыкается через щетку 282 на измерительном реле, он удерживается, как
описано выше. Соединение Li с контактом 296 можно проследить через клемму 296 к одной стороне двигателя
22. Другая сторона двигателя, контакт 295, может быть проследована к клемме 295, затем к середине
«нижнего» контактора, где она соединяется с контактом 312, который 4 соединяется с одной стороной
резистивной катушки 318, другая сторона которой соединена с 314, и оттуда к катушке теплового реле 311,
другая сторона которой соединена с 294, которая идет к клемме 294, и затем к одной стороне
последовательного поля 315 двигателя щеточного рычага, другая сторона которого соединена с L2. Это
создает цепь, которая заставляет двигатель 22 вращаться в таком направлении, что щеточный рычаг
перемещается из рабочего положения в нерабочее. Следует отметить, что на станции 268 предусмотрено
альтернативное средство подъема щеточного рычага с помощью кнопки «Поднять», при нажатии которой 6
кнопки соединяет L' с контактом 282, который идет к клемме 282 и аналогичным образом, как описано выше,
активирует катушку 265, заставляя двигатель 22 вращаться и поднимать щеточный рычаг. По мере подъема
щеточного рычага переключатель 93 сбрасывается, как описано выше, тем самым размыкая контакты 274 и
275 и замыкая контакты 276b и L2. Размыкание контактов 274 и 275 в переключателе 93 размыкает цепь
удержания для соленоида щеточного механизма 65, соленоида измерительного реле 177 и катушки
удержания щетки 266. Это вполне очевидно, поскольку контакт 274 соединен с одной стороной соленоида
щеточного механизма 65, одной стороной соленоида измерительного реле 70 177 и одной стороной резистора
308, который напрямую соединен проводом 304 с одной стороной катушки удержания щетки 266, а другая
сторона каждой из этих катушек соединена с Li. Проследив линию 27575 от переключателя 93, можно увидеть,
что Провод от клеммы 275 на плате управления, а оттуда к контакту 275, который замыкается с линией L2
катушкой 266, удерживающей щетку. Таким образом, эти два соленоида и одна катушка обесточиваются при
размыкании контактов 274 и 275 в выключателе 93. Замыкание контактов L2 и 276b в выключателе 93 можно
проследить через предохранительные выключатели 85 34 к контакту 276 T, 276, а оттуда к клемме 276 на
плате управления, а оттуда к контакту 276, который замыкается с контактом 290 катушкой управления катушки
232. Линия 290 идет к клемме 290 на плате управления, а оттуда к одной стороне передней катушки 271
двигателя катушки, другая сторона которой подключена к L1.
Это активирует катушку 271, замыкая контакты U и 302, L' и 301, тем самым вращая двигатель катушки 270 и
перемещая катушку против часовой стрелки, как показано на схеме подключения. Вращение катушки
продолжается до тех пор, пока переключатель положения катушки 241 не будет разомкнут кулачком, как
описано выше (L00), тем самым разъединяя контакты L2 и 299, последний из которых можно отследить до
клеммы 299 на плате управления, а оттуда до контакта 299, который замкнут с контактом 297 катушкой
управления катушки 105 232, к одной стороне которой подключен контакт 297, а другая — к L'. Это
обесточивает катушку управления катушкой 232, поскольку во время подъема рычага контакт 297, идущий от
клеммы H2O 297 к одной стороне переключателя «управление катушкой» в многопозиционном переключателе
233, был предварительно отсоединен от линии L2. Последующее размыкание катушки управления катушкой
Контакты 276 и 290, последний из которых проходит через клемму 276, через предохранительные
выключатели 34 к 276 и 276b, а оттуда через переключатель 93 к L2, показывают, что вращение катушки 12Q
вперед будет остановлено обесточиванием катушки 271. По мере подъема щеточного рычага контактный
рычаг 306 реостата 235 вращается по часовой стрелке и уменьшает напряжение на магнитной муфте 119 до
тех пор, пока в момент подъема R щеточного рычага переключатель «магнитной муфты» в многопозиционном
переключателе 233 не разомкнет контакты L' и 283.
Это обесточивает магнитную муфту 119, что видно по линии 283 от переключателя магнитной муфты 130
402,417 402,447 до клеммы 283 на плате управления, а оттуда до контакта 283 рычага 306 через реостат 235
до контакта 279, а оттуда до клеммы 279 на плате управления, откуда она идет к щетке 279, контактирующей с
кольцом селектора 277, которое соединяется с подшипником щетки 277, прижимающимся к кольцу
коммутатора 277, а оттуда к одной стороне магнитной муфты 119, другая сторона которой соединена с L2.
Таким образом, прекращается управление рулоном магнитной муфтой 119, которая уже вошла в контакт с
ремнями, которые затем обеспечивают нормальное рабочее натяжение. Двигатель рычага щетки 22
продолжает вращаться, поднимая рычаг щетки 15, до тех пор, пока переключатель «остановка подъема» в
многопозиционном переключателе 233 не разомкнет контакты. 282 и 284, первый из которых может быть
проследован до клеммы 282, а оттуда до контакта L1 контактора «подъема», а второй — до клеммы 284, а
оттуда до одной стороны катушки контактора «подъема» 265. Отключение этой катушки размыкает контакты
L1 и 296 и через описанную ранее серию соединений с двигателем 22 отключает питание этого двигателя,
прекращая его вращение. Разумеется, следует понимать, что когда рычаг достигает этого положения,
переключатель «предохранения реверса катушки» в многопозиционном переключателе 233 перемыкает
контакты L2 и 287, позволяя вращать двигатель катушки вперед или назад с помощью кнопок «вперед» и
«назад» на станции 269, и что переключатель «опускания остановки» в многопозиционном переключателе 233
перемыкает контакты 285 и 286 таким образом, что в нужное время цикл наклеивания может быть повторен.
По мере вращения барабана измерительного реле V-образный подвижный сегмент 166' (см. рис. 44) проходит
под щеткой 289, соединяя его с клеммой 289 на плате управления, а оттуда — с одной стороны соленоида
«выталкивателя» 225, другая сторона которого соединена с L2. Это приводит к срабатыванию выталкивателя
226, как описано выше, для перемещения поврежденных листов бумаги на подаче. Параллельно с
соленоидом выталкивателя 225 подключена сигнальная лампа 273, которая загорается в момент
срабатывания выталкивателя, чтобы уведомить оператора на подаче о том, что склейка произведена. Как
описано выше, конусообразный подвижный сегмент 166' позволяет регулировать количество склеенных
листов бумаги, и когда этот подвижный сегмент проходит из-под щетки 289, соленоид выталкивателя 225
обесточивается, и сигнальная лампа 273 гаснет. При выполнении склейки предусмотрена альтернатива для
Второе условие перед выполнением соединения, т.е., предусматривает наличие кнопки «вставить», которая
может использоваться для предварительного срабатывания кнопочного выключателя 214. Эта кнопка
«вставить» на станции 268 обеспечивает подключение контактов 281 и 275, первый из которых может быть
проследован до клеммы 281, а оттуда — до щетки 281, прижимающейся к селекторному кольцу 307, и оттуда
— к одной стороне кнопочного выключателя 214. Другой контакт 275 может быть проследован до клеммы 275,
а оттуда — до щетки 275, прижимающейся к селекторному кольцу 75 298, которое соединено с другой
стороной кнопочного выключателя 214. Таким образом, очевидно, что эта кнопка «вставить» находится
параллельно кнопочному выключателю 214 и может использоваться для выполнения своей функции в любое
время до срабатывания кнопочного выключателя.
Функция соленоида "рулонного тормоза" 267 заключается в подаче питания на магнитную муфту 119 в случае
аварийной остановки. Контакты 292 и 293 катушки 267 соединены параллельно с цилиндрическими тормозами
(не показаны), используемыми на печатной машине, при этом следует понимать, что в случае аварийной
остановки цилиндрические тормоза, через главный пульт управления печатной машины, получают питание.
Подача питания на эти цилиндрические тормоза приводит к замыканию контактов L' и 280 на катушку 267.
Контакт 280 подключен к одной стороне резистора 319, отвечающего за разряд магнитной муфты, а другая
сторона 95 подключена к L2 и, таким образом, поглощает часть электрического разряда при размыкании цепи
магнитной муфты. Контакт 280 также подключен к клемме 280, а оттуда к щетке 280 L10l, которая прилегает к
короткому замыканию и отсоединенному селекторному кольцу 320. Таким образом, видно, что питание на
магнитную муфту 119 обрывающегося рулона не передается. Это желательно, поскольку рабочий ролик,
установленный на шпинделе 120, имеет такой малый диаметр, что любое включение магнитной муфты
создаст слишком большое натяжение, и в случае с входящим роликом муфта уже включена, если происходит
операция обновления полотна. Однако, когда катушка слегка поворачивается против часовой стрелки
относительно показанного на схеме проводки ii E направления, так что новый ролик правильно располагается
относительно лент, щетка 280 затем упирается в короткое селекторное кольцо 277, которое соединено через
провод 277 со щеткой 277, упирающейся в коммутаторное кольцо 277 120, установленное на шпинделе 120.
Оно напрямую соединено с одной стороной магнитной муфты 119, другая сторона которой соединена с I.
Таким образом, при включении катушки тормоза ролика 267 магнитной муфты 119 I 5.
включается для замедления вращения большого валка в нормальном рабочем положении при аварийной
остановке, поскольку он замедляет валка пропорционально степени замедления пресса 130:
402,447 Представленный вариант исполнения имеет три шпинделя, и можно заметить, что они симметрично
соединены проволокой, так что по мере использования каждого рулона и ввода в эксплуатацию нового
вращением катушки различные функции сращивания будут передаваться на вращающиеся шпиндели катушки
аналогичным образом.
Таким образом, данное изобретение представляет собой устройство, работа которого запускается вручную,
но затем автоматически осуществляется для опускания щеточного рычага, разгона входящего рулона до
рабочей скорости, поворота рулона в положение для наклеивания, перемещения полотна относительно
входящего рулона в нужное время, разрыва полотна, подъема щеточного рычага, поворота рулона в рабочее
положение, обеспечения плавного перехода от одного вида натяжения к другому и смещения наклеенной
бумаги на подаче. Оно обеспечивает средства для выполнения этих операций на рулонах любой ширины и
имеет дополнительную функцию приложения дополнительной тормозящей силы к рулону в нормальном
рабочем положении во время аварийных остановок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Устройство для склейки полотна для печатных станков, включающее
средства для поддержки вращающегося вокруг своей оси рулона полотна, средства регулирования скорости
вращения рулона вокруг его оси от печатного станка и элемент, взаимодействующий с окружностью
указанного рулона для управления указанными средствами регулирования скорости с целью изменения
скорости передачи от станка к указанному рулону в соответствии с диаметром рулона для вращения рулона
со скоростью поверхности, равной или приблизительно равной линейной скорости полотна, поступающего в
печатный станок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402448A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15592/32.
Фотография слева: 1 июня 1933 года.
Завершено. Принято к рассмотрению 4 декабря 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4102,448 Усовершенствования, касающиеся каблуков, сапог и туфель, а также методы их изготовления.
Мы, Tu; BRITISH: UNITED S Ho E, имеем, по крайней мере, на одном из двух лифтовых поверхностей M Acai T
Eiy Comi Pt Y LMTED, британскую компанию, занимающуюся обработкой парафином или другим материалом,
адаптированным, как мы обнаружили, к парафину, согласно Законам 1862-1898 годов, и WILLI Am 4 i ERRATA.
SP ECI FIC A TIOI NO 402,448.
Страница 3, строка 127, страница 4, строка 12 и Age 4, строка 30, для '" по крайней мере " rezadl 44 по крайней
мере " P Tm ET OFFICE, Tanwar 4 y 16th, 1934.
В случае каблуков из кожи, такие каблуки изготавливаются из-за износа краев кожаных вставок, что делает их
непривлекательными на вид в готовой обуви, особенно если отделка каблука так называемая натуральная, а
не черная морилка. В попытке устранить этот недостаток часто используется доска, покрытая с одной стороны
бумагой подходящего цвета, но это, хотя и увеличивает стоимость доски (что, помимо улучшения внешнего
вида готового каблука, может принести и другие недостатки из-за истирания или разрыва бумажного покрытия
во время резки и обрезки, а также неравномерного впитывания морилки.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение быстрого и экономичного преодоления
указанных недостатков.
В соответствии с этой целью и согласно одной из особенностей изобретения, в каблуках указанного типа
используются доски с закругленными краями, которые имеют затемненный вид рядом с обработанной
поверхностью, имитирующий по степени и характеру, что происходит из-за текстуры кожи при аналогичной
резке. При желании на поверхности доски можно оставить небольшое покрытие воском. Мы обнаружили, что
при использовании досок, изготовленных таким образом обработанным картоном, при изготовлении так
называемого каблука из целлюлозы операция обрезки значительно упрощается. Режущие элементы обрезной
машины требуют гораздо меньше частой шлифовки, поскольку воск на поверхностях досок при их резке
(который, по-видимому, плавится под воздействием тепла, выделяемого при резке) действует как смазка для
режущего элемента, и легко достигается очень гладкая и чистая резка. В процессе чистки каблука получается
необычайно гладкая поверхность, по-видимому, благодаря тому, что часть воска распределяется по
поверхности каблука, и поскольку воск совместим с отделкой. Материалы, обычно используемые для отделки
каблуков, обеспечивают высокую и равномерную степень обработки. В готовом каблуке, где используется
натуральная отделка, отчетливо виден слой из 105 гран, разграничивающий каждый подъем от r:M W 4 v
<<<ESCAPE-ON>>> b::?:
i R i Gl,LL C;l 17 t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка на проведение улучшений. Дата: 2 июня 1932 г. № 15592/32.
Фотография слева: 1 июня 1933 года.
4029448 Завершено. Принято к рассмотрению 4 декабря 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к каблукам для сапог и туфель, а также к способам их изготовления.
Мы, компания Tins BRITIS HI UNITED SHOE IMACHINERY COMPANY LUIITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Родери К. Барклай,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: 1. Данное изобретение относится к
производству обуви и в частности, но никоим образом не исключительно, касается производства каблуков
(или обуви с каблуками), состоящих из или включающих в себя выступы из кожи, картона, целлюлозы или
подобного волокнистого заменителя кожи.
Обрезка каблуков, подобная описанной, с помощью таких машин, как, например, известные Smith, Ac Kay 720
и Ultima, приводит к сильному износу режущих кромок, которые часто требуют переточки. Более того, в
обрезанных и отшлифованных каблуках такого типа отсутствует четкая граница между выступами, которая в
случае каблуков из кожи образуется краями волокон выступающих частей. Это делает такие каблуки
непривлекательными на вид в готовой обуви, особенно если отделка каблука так называемая натуральная, а
не черная морилка. В попытке исправить этот недостаток часто используется доска, покрытая с одной
стороны бумагой подходящего цвета, но это, хотя и увеличивает стоимость доски без каких-либо других
преимуществ, кроме улучшения внешнего вида готового каблука, на самом деле может привести к
недостаткам из-за истирания или разрыва бумажного покрытия во время резки и обрезки, а также
неравномерного впитывания влаги. окрашивания SS.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение быстрого и экономичного преодоления
указанных недостатков.
В соответствии с этой целью и согласно одной из особенностей изобретения, в каблуках указанного типа
используются подкладки, которые, по меньшей мере, на одной из двух поверхностей подкладки имеют
покрытие из парафинового воска или другого материала, предназначенного, как мы обнаружили, для
облегчения операции обрезки и одновременно для создания желаемого, упомянутого выше, разграничения.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут ясны специалистам в
данной области из дальнейших подробностей, которые мы сейчас приведем.
Если указанная обработка должна покрывать всю поверхность слоя (а не просто полосой по краю поверхности
на ширину, превышающую излишки слоя, которые могут быть обрезаны, как это может быть желательно в
некоторых обстоятельствах), то ее целесообразнее наносить на доску до, а не после ее нарезки на слои.
Обработка может состоять из парафинового воска, нанесенного в расплавленном состоянии, который легко
проникает в доску на расстояние, достаточное лишь для того, чтобы доска при поперечном разрезе
приобрела потемнение вблизи обработанной поверхности, имитируя по степени и характеру потемнение,
вызванное текстурой древесины при аналогичной резке кожаного каблука. При желании на поверхности
каблука можно оставить небольшое покрытие из воска. Мы обнаружили, что при использовании каблуков из
обработанной таким образом доски для изготовления так называемого каблука из целлюлозы операция
обрезки значительно упрощается. Резаки обрезной машины требуют гораздо меньше частой шлифовки,
поскольку воск на поверхностях каблуков при их резке (который, по-видимому, плавится под воздействием
тепла, выделяемого при резке) действует как смазка для резака, и легко достигается очень гладкая и чистая
резка. В процессе обработки каблука получается необычайно гладкая поверхность, по-видимому, благодаря
тому, что часть воска распределяется по поверхности каблука, и поскольку воск совместим с отделочными
материалами, обычно используемыми при отделке каблуков. Высокая и равномерная степень отделки
достигается при использовании натуральной отделки каблука. Каждый слой древесины, отделанный под
соседний, имеет вид зернистой структуры толщиной 1,05 мм, которая четко разграничивает каждый выступ,
особенно учитывая, что воск, вызывающий это различие, по крайней мере частично впитался в слой
древесины, и поэтому из-за неизбежных незначительных различий в впитываемости древесины в разных
точках не имеет того неестественно четкого и резкого разграничивающего эффекта, который обычно
возникает при использовании простого разграничивающего покрытия, которым обладает древесина с
покрытием, как указано выше.
Дата: 1 июня 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impr Ovenient E in r telating to feels for Bouts and Shoes and Methods -d Making the same.
Мы, компания Tire BRITISH IJNITED SHOE MACHINERY ComlPA Ny Li Mi Tr E Di, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Ро Днниси Барклай,
гражданин Соединенных Штатов Америки, оба из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований каблуков для сапог и туфель (далее в общем именуемых
обувью) и способов их изготовления, и имеет особое, но никоим образом не исключительное отношение к
производству каблуков (или обуви с каблуками), состоящих из или включающих в себя выступы из
древесноволокнистой плиты, целлюлозной плиты или подобного волокнистого заменителя кожи.
Обрезка каблуков, подобная описанной, с помощью таких машин, как, например, известные машины для
обрезки каблуков N Smith, McKay и Ultima, печально известна сильным износом режущих кромок, которые
приходится часто перетачивать. Более того, в обрезанных и отшлифованных каблуках такого типа отсутствует
четкая граница между выступами, видимая невооруженным глазом, которая в случае каблуков из кожи
образуется краями лицевой стороны выступов. Это делает такие каблуки непривлекательными на вид в
готовой обуви, особенно если отделка каблука так называемая натуральная, а не черная морилка. В попытке
исправить этот недостаток часто используется доска, покрытая с одной стороны бумагой подходящего цвета,
но это, хотя и увеличивает стоимость доски без каких-либо других преимуществ, кроме улучшения внешнего
вида готового каблука, на самом деле может привести к недостаткам из-за некоторого расслоения или
Измельчение бумаги против покрытия во время резки и обрезки 6 (операции и неравномерное впитывание
пятен.
Одной из нескольких целей настоящего изобретения является обеспечение быстрого и экономичного
преодоления указанных целей.
В соответствии с этой целью и согласно одной из особенностей изобретения, в каблуках указанного типа
используются подкладки, которые имеют, по меньшей мере, на одной из двух поверхностей подкладки
покрытие из парафина или подобного воска или другого материала, предназначенного, как мы обнаружили,
для облегчения операции обрезки, действуя в качестве смазки, и одновременно для создания желаемого,
упомянутого выше, разграничения.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут ясны специалистам в
данной области техники из дальнейших подробностей, которые мы сейчас приведем, а указанные
особенности будут изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Если указанная обработка должна покрывать всю поверхность слоя (а не просто полосой по краю поверхности
шириной, превышающей любой избыток слоя, который, вероятно, придется часто обрезать, как это может
быть желательно в некоторых обстоятельствах), то ее целесообразнее наносить на доску до, а не после ее
распила на слои.
Обработка может состоять из парафинового воска, нанесенного в расплавленном состоянии, так что он легко
может удариться о доску на расстояние, достаточное лишь для того, чтобы доска при поперечном разрезе
приобрела потемневший вид рядом с обработанной поверхностью, колеблющийся по протяженности и
характеру в соответствии с текстурой древесины при поперечном разрезе кожаного полотна. При желании на
поверхности полотна может быть оставлено небольшое покрытие из воска. В качестве альтернативы
обработка может состоять из эмульсии парафинового воска в воде, приготовленной с помощью подходящего
эмульгирующего агента, такого как кастильское мыло или этаноламиновое мыло, причем эмульсия
предпочтительно содержит не менее 20 процентов по весу парафинового воска. Например, подходящая
эмульсия может содержать 22 процента парафинового воска, 3 процента...
этанеламиновое мыло и 75 процентов.
вода.
Вместо нанесения средства (например, расплавленного парафина или парафиновой эмульсии, подобной
упомянутой выше) хотя бы на одну поверхность доски перед ее распиловкой на слои или на всю одну или обе
стороны каждого распиленного слоя, его можно, как указано выше, нанести только на краевую часть хотя бы
одной из верхней и нижней поверхностей каждого распиленного слоя в виде полосы, которая может быть
довольно узкой, если ее ширина превышает ту часть слоя, которая, вероятно, будет обрезана при любой
последующей операции обрезки пятки.
Когда герметик выполнен в виде краевой полосы, его можно наносить любым подходящим способом,
например, одновременно по одной стороне слоя путем штамповки слоя подковообразной подушечкой,
пропитанной герметиком (обычно нет необходимости наносить герметик вдоль края слоя), или же полосу
можно наносить постепенно по боковым и задним краевым частям слоя от одного угла к другому. В последнем
случае удобно использовать накладную машину, включающую накладной вал и подающий вал, оба
сравнительно небольшой ширины, между которыми вставляется краевая часть слоя. При желании такая
накладная машина может быть оснащена подающим устройством известного типа (см., например,
спецификацию патента США № 171208, в которой показана машина для снятия краевого строгания z&5,
оснащенная соответствующими никанами), автоматически приспособленная для подачи изогнутой краевой
части (в частности, изогнутой задней части) слоя в правильном положении относительно средства нанесения
герметика и включающая для этой цели направляющую кромку для заготовки, к которой постоянно
прижимается кромка слоя. Подталкиваемый (поскольку подача материала осуществляется между валками
подачи и натяжения) эффектом волочения или торможения пружинного прижимного механизма,
прижимающего подачу материала к опоре машины в положении, соответствующим образом смещенном от
места, где валки взаимодействуют с ней. При такой конструкции оператору достаточно лишь подавать подачу
материала к машине, которая автоматически нанесет полосу материала вокруг нужного участка без
дальнейшего вмешательства. Очевидно, что в таком случае для выполнения операции требуется только
помощник или другой неквалифицированный оператор, и, следовательно, затраты на рабочую силу будут
низкими.
Мы обнаружили, что при использовании подкладок из картона, обработанных любым из 70 способов,
указанных выше, для создания так называемого каблука из пульпы, операция обрезки значительно
упрощается.
Резаки обрезного станка требуют гораздо менее частой шлифовки, поскольку воск на поверхностях слоев при
их резке (который, по-видимому, плавится под воздействием тепла, выделяемого при резке) действует как
смазка для резака, и легко достигается очень гладкая и чистая резка. При обработке каблука получается
необычайно гладкая поверхность, по-видимому, из-за того, что часть воска распределяется по поверхности
каблука, и поскольку воск совместим с отделочными материалами, обычно используемыми при отделке
каблуков, достигается высокая и равномерная степень отделки. В готовом каблуке, где используется
натуральная отделка, отчетливо виден слой древесины, разграничивающий каждый слой от соседнего,
особенно потому, что воск, вызывающий этот эффект, обычно, по крайней мере частично, впитывается в слой
картона, и поэтому из-за неизбежных незначительных различий в впитываемости картона в разных точках не
возникает того неестественно четкого и резкого разграничивающего эффекта, который может возникнуть при
использовании простого бумажного или другого чисто поверхностного разграничивающего покрытия, и это
все, что делает покрытие из бумаги. советом, упомянутым выше, владеет...
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Усовершенствование способов изготовления каблуков, состоящих из
множества накладок, которое включает в себя сборку каблука с материалом (например, парафином или
подобным воском), локализованным в местах контакта соседних накладок, такого характера, который
облегчает последующую операцию обрезки, действуя в качестве смазки для средств обрезки каблука.
2
Вариант осуществления пункта 1 формулы изобретения, в котором указанные подъемы вырезаны из доски
(120), и в котором указанный материал четко разграничивает отдельные подъемы в собранном каблуке.
3
Усовершенствование методов изготовления каблуков, включающее в себя создание в каблуке множества
подъемных элементов, каждый из которых имеет по меньшей мере одну из своих поверхностей покрытие из
парафина или подобного воска.
4
Вариант осуществления пункта 3 формулы изобретения, в котором указанные лифты вырезаны 130 из доски,
имеющей покрытие из парафина или подобного воска по меньшей мере на одной из своих поверхностей.
o Вариант реализации пункта 3 формулы изобретения, в котором указанные лифты покрыты парафином или
подобным воском после их вырезания.
6
Вариант осуществления пункта 5 формулы изобретения, в котором покрытие из парафина или подобного
воска на каждом из указанных слоев имеет форму краевой полосы.
7
Подпяточник, имеющий по меньшей мере одну из своих верхних и нижних поверхностей краевую полосу
перевязочного материала, предназначенную для обеспечения смазывающего действия при обрезке.
8
Лифт в соответствии с пунктом №.
7 при этом указанная лента крепится к лифту методом штамповки.
9
Лифт в соответствии с пунктом №.
7 при этом указанная лента постепенно прикладывается к лифту.
Лифт в соответствии с п. № 9, в котором указанная лента накладывается с помощью механизма подачи,
включающего автоматическое устройство подачи 25, благодаря которому лента может быть наложена вокруг
изогнутой краевой части лифта без участия оператора.
11
Подпяточник, имеющий по меньшей мере одну из 30 верхних и нижних поверхностей, представляющих собой
повязку из парафина или подобного воска.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402449A
[]
s Gk9 S it Vi tc, t
k' >r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15593/32402. Полная версия: 2 июня 1933 г.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PICOVISIONAL.
Аппарат для производства искусственных нитей или подобных изделий.
Мы, компания BRITISH CBLANESB LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям Иван Тайи,
подданный короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующее описание: Данное изобретение относится к
оборудованию для производства искусственных материалов и в частности, касается усовершенствования
прядильных струй или сопел, используемых при производстве искусственных нитей или подобных
экструдированных изделий. Изобретение имеет особое значение в связи с прядением нитей на высоких
скоростях и прядением тонких нитей, как на высоких скоростях, так и без них.
Формовочные сопла для производства искусственных нитей обычно и наиболее удобно изготавливаются из
листового металла, прессованного или иным образом сформированного в виде неглубокой чашки, плоское
дно которой пронизано отверстиями для экструзии нитей. В сопла под давлением подается прядильный
раствор, который, таким образом, продавливается через отверстия для образования нитей. Чем выше
требуемая скорость экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое необходимо приложить к
прядильному раствору за поверхностью сопла. Поэтому при вращении на высоких скоростях, и особенно при
вращении тонких нитей, давление за соплом может быть настолько высоким, что сопло выпячивается наружу.
Явление выпячивания сопла создает множество трудностей. Так, например, в выпяченном сопле прядильные
отверстия направлены наружу, и экструдированные нити расходятся, а не образуют параллельный плотный
пучок. Целью настоящего изобретения является уменьшение или преодоление этих трудностей. описанные
выше трудности можно преодолеть, уменьшив или предотвратив выпячивание ,ets.
Согласно настоящему изобретению, прядильная струя для производства искусственных нитей выполнена из
листового металла и снабжена изогнутой поверхностью (Priee 11-l), через которую просверлены отверстия
для прядения. Поверхность прядильной струи может быть изогнута либо в вогнутую, либо в выпуклую форму,
и отверстия для прядения, особенно в последнем случае, предпочтительно сверлятся после формирования
изогнутой поверхности и в направлениях, параллельных друг другу. Использование уже выпуклых струй в
соответствии с настоящим изобретением позволяет избежать или значительно уменьшить дальнейшее и
нежелательное выпучивание в результате повышения прочности, обусловленного выпуклой конструкцией
струи. Таким образом, в то время как плоский лист металла может под определенным давлением
деформироваться в значительной степени, лист, изогнутый в сферическую форму, не будет деформирован в
такой же степени под тем же давлением. Незначительная деформация поверхности струи под давлением,
конечно, не может быть полностью преодолена этим методом, но недостатки, возникающие из-за степени
деформации... Выпуклости, возникающие при использовании настоящего изобретения, практически
незначительны. Кроме того, независимо от того, требуется ли сделать поверхность струи вогнутой или
выпуклой, отверстия для вращения, если они просверлены после формирования изогнутой поверхности,
могут быть просверлены параллельно друг другу, так что предотвращается разброс нитей при экструзии или
их схождение в случае вогнутой струи. Значительное преимущество, вытекающее из использования
настоящего изобретения, заключается в том, что поверхность струи гладкая и ровная, когда она вогнутая, и
может быть легко очищена при необходимости способом, обычно используемым при прядении искусственных
нитей. Формирование изогнутой поверхности вращающейся струи в соответствии с настоящим изобретением
может быть осуществлено любым удобным способом. Наиболее удобно, если поверхность может быть
отштампована, спрессована или выкручена в желаемую форму, когда листовой металл, из которого
формируется струя, формуется в чашеобразную форму, обычно используемую в струях, или во время этой
операции также обычно формируется отверстие. по краю струи с целью ее подсоединения к источнику подачи
прядильного раствора. После операции штамповки изогнутая поверхность струи может быть пронизана
отверстиями 105, необходимыми для экструзии, так чтобы все отверстия r-Ai e -5 s 449 i r i i i 402,449 были
параллельны друг другу.
Хотя струйная экструзия в соответствии с настоящим изобретением применима в целом для производства
искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным методом, обычно
используемым при прядении вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или испарительным
методом, обычно используемым при прядении нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или испарительным
методом, поскольку в этом методе обычно используется высокая скорость прядения и, как следствие, более
высокое давление на струи.
Дата: 1 июня 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Хановер-сквер, 22 и 23, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для производства искусственных нитей или подобных изделий. Мы, компания British Celanese
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Gelanese House,
Соседние файлы в папке патенты